CN106003314A - 一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂 - Google Patents

一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂 Download PDF

Info

Publication number
CN106003314A
CN106003314A CN201610333771.1A CN201610333771A CN106003314A CN 106003314 A CN106003314 A CN 106003314A CN 201610333771 A CN201610333771 A CN 201610333771A CN 106003314 A CN106003314 A CN 106003314A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
modifying agent
temperature low
fast growing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610333771.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106003314B (zh
Inventor
闫小星
袁也苹
蔡云婷
徐伟
吴智慧
过斌
王杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu shunzhou Intelligent Technology Research Institute Co., Ltd
Original Assignee
Nanjing Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Forestry University filed Critical Nanjing Forestry University
Priority to CN201610333771.1A priority Critical patent/CN106003314B/zh
Publication of CN106003314A publication Critical patent/CN106003314A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106003314B publication Critical patent/CN106003314B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B27K3/32—Mixtures of different inorganic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/34—Organic impregnating agents
    • B27K3/36—Aliphatic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/34—Organic impregnating agents
    • B27K3/50—Mixtures of different organic impregnating agents

Abstract

本发明公开了一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂，属于木材改性领域，其制备方法为混合正硅酸四乙酯、硅烷偶联剂、乙醇，发生原位聚合反应生成氢氧化铝、氢氧化镁等纳米无机化合物，利用纳米二氧化硅减少硅醇基的量，降低了吸水量，加之膨润土、水、水性树脂、纳米纤维素、纳米银的引入，在热作用下浸渍物与木材组分发生交联聚合反应，进而聚合、固化，与木材与结构形成一种网状结构，提升了物理学强度及尺寸稳定性等特性。

Description

一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂
技术领域
本发明涉及一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂及其制备方法，属于木材改性领域。
背景技术
无机改性速生材是指在不改变木材原有优良性能的前提下，经由木材细胞壁组成成分与无机改性剂之间发生原位聚合反应，并进一步形成化学键，得到性能优良的改性木。由于目前世界各国为保护地球环境儿减少对原始森林的砍伐，限制了天然林的大规模开采使用，又加之速生林性能低劣，所以高效地生产性能优良的改性木材成为未来我国以及世界范围内木材加工行业研究的问题。改性木通过对木材内部填充无机改性剂，结合高温低氧环境处理技术和无机改性技术，来改变木材的理化性质，克服了人工杨木速生林密度低，强度差，材质松软，干燥极易皱缩变形等缺陷，减少因外界环境条件的侵蚀而受到的破坏，在降低速生材吸湿性的同时，提高速生材的密实化、耐腐性和阻燃性，并且赋予木材一些新的功能，增加木材的附加值。近年来，国内外专家学者在速生材无机改性技术方面进行了大量的，系统化的研究工作，但是由于实验室内的试件尺寸不够大，缺少高效的浸渍设备，所依赖的化学物质面临二次污染等问题的存在，严重制约了速生材无机改性技术的发展。
发明内容
本发明目的在于提供一种高温低氧环境处理技术与无机改性技术相结合的制备方法，混合正硅酸四乙酯、硅烷偶联剂、乙醇，发生原位聚合反应生成氢氧化铝、氢氧化镁等纳米无机化合物，利用纳米二氧化硅减少硅醇基的量，降低了吸水量，加之膨润土、水、水性树脂、纳米纤维素、纳米银的引入，在热作用下浸渍物与木材组分发生交联聚合反应，进而聚合、固化，与木材与结构形成一种网状结构，提升了物理学强度及尺寸稳定性等特性，以解决上述现有技术中存在的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的技术解决方案：一种高温低氧环境制备无机改性速生材改性剂，由以下重量份的原材料制成：
20～40份的正硅酸四乙酯，
1～10份的硅烷偶联剂，
20～40份的乙醇，
10～50份的膨润土，
1～5份的水，
5～30份的水性树脂，
0.1～3份的纳米纤维素，
0.1～3份的纳米银，
0.1～5份的纳米二氧化硅。
一种高温低氧环境制备无机改性速生材的制备方法，包括以下步骤：
(一)、将正硅酸四乙酯、乙醇、硅烷偶联剂混合，其中正硅酸四乙酯重量份数控制在15～40份，乙醇重量份数控制在10～30份，硅烷偶联剂重量份数控制在15～40份；
(二)、向上述体系中依次加入膨润土、水、水性树脂、纳米纤维素、纳米银、纳米二氧化硅，其中膨润土重量份数控制在10～50份，水重量份数控制在1～5份，水性树脂重量份数控制在5～30份，纳米纤维素重量份数控制在0.1～3份，纳米银重量份数控制在0.1～3份，纳米二氧化硅重量份数控制在0.1～5份；
(三)、搅拌30min；
(四)、反应结束后，所得产物即为所述高温低氧环境制备可用于无机改性速生材的改性剂。
本发明的优点：通过混合正硅酸四乙酯、硅烷偶联剂、乙醇浸渍木材，并在实验中引入水性树脂、水、纳米银、纳米二氧化硅、纳米纤维素等物质，在高温低氧环境下引发浸渍物与木材组成成分发生交联聚合反应，在原位聚合生成的氢氧化铝、氢氧化镁等纳米无机化合物沉积，并填充在木材的孔隙结构中，从而提高了木材的物理学性能，得到改性木材。硅烷偶联的良好水溶性，试剂混合注入木材内，加入水性树脂与水溶合，利用乙醇与硅烷偶联剂良好的水溶性，正硅酸四乙酯发生水解、聚合反应，生成二氧化硅，硅烷偶联剂使木材组分与二氧化硅间产生共价键，连接程度增大，界面结合力更强，结合形成的木材/二氧化硅无机复合物，提高了木材的力学强度。再加上本发明中的辅助组份纳米纤维素具有增强基体与界面结合的功能，阻止缺陷与裂纹的产生和延伸。纳米银作为高活性催化剂，加速交联聚合反应的进行，纳米银还具有抑制和杀虫作用，纳米银本身是一种具有长效性和耐候性的抗菌剂，提高了改性速胜材的抗白蚁性。同时加入的纳米二氧化硅在分散于材料中，提高了改性木材的硬度和强度。简单的说，本发明是利用木材处理剂与木材组分(纤维素，半纤维素、木素等)中的活性反应基团发生了交联聚合反应，聚合产物沉淀并填充在细胞壁/细胞间隙甚至细胞腔内，提高材料密度。加之水性树脂、水、纳米银、纳米二氧化硅、纳米纤维素的引入，减少木材组分中大量的亲水基团(羟基)，降低速生材吸湿性的同时，并提高了速生材的密实化、耐腐性和阻燃性。另外本发明还根据制备方法的特点，除了对各配方组分进行设定，还要求使用催化剂进行原位聚合反应，提出了相应的工艺流程与技术参数，以此来有效控制高温低氧环境制备用于无机改性速生材的性能。
附图说明
图1为本发明所述速生材无机改性增值利用关键技术研究的方法流程图。
具体实施方式
结合以下具体实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种改性速生材改性剂，包括由以下重量份制成：
20～40份的正硅酸四乙酯，
1～10份的硅烷偶联剂，
20～40份的乙醇，
10～50份的膨润土，
1～5份的水，
5～30份的水性树脂，
0.1～3份的纳米纤维素，
0.1～3份的纳米银，
0.1～5份的纳米二氧化硅。
加入硅烷偶联剂能提高木材和改性剂的粘接强度、并增强木材的耐水、耐气候等性能。硅烷偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题，用于高温低氧环境制备无机改性速生材的改性剂时，能有效改善界面结合程度。纳米银作为催化剂，粒径小、比表面积大、表面活性高、催化效率高，用于高温低氧环境制备用于无机改性速生材时，可以有效地加速反应进行。
纳米二氧化硅，是一种无毒、无味、无污染的非金属材料，具有抗老化性和耐化学性，将纳米二氧化硅分散在材料中，可以提高材料的硬度、强度。
所述的高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂，包括由以下重量份制成：21～38份的正硅酸四乙酯，2～10份的硅烷偶联剂，22～38份的乙醇，12～45份的膨润土，2～5份的水，6～25份的水性树脂，0.5～2份的纳米纤维素，0.5～2份的纳米银，0.5～4份的纳米二氧化硅。
所述的高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂，由以下重量份制成：23～35份的正硅酸四乙酯，3～8份的硅烷偶联剂，23～35份的乙醇，15～38份的膨润土，2～4份的水，7～20份的水性树脂，1～1.5份的纳米纤维素，1～1.5份的纳米银，1～3份的纳米二氧化硅。
如图1所示，一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材改性剂的制备方法，包括以下步骤：
(一)、将正硅酸四乙酯、乙醇、硅烷偶联剂混合，其中正硅酸四乙酯重量份数控制在15～40份，乙醇重量份数控制在10～30份，硅烷偶联剂重量份数控制在15～40份；
(二)、向上述体系中依次加入膨润土、水、水性树脂、纳米纤维素、纳米银、纳米二氧化硅，其中膨润土重量份数控制在10～50份，水重量份数控制在1～5份，水性树脂重量份数控制在5～30份，纳米纤维素重量份数控制在0.1～3份，纳米银重量份数控制在0.1～3份，纳米二氧化硅重量份数控制在0.1～5份；
(三)、搅拌30min；
(四)、反应结束后，所得产物即为所述高温低氧环境制备可用于无机改性速生材的改性剂。
本发明由于首先通过正硅酸四乙酯与硅烷偶联剂与乙醇混合，所得溶液具有增强硬度，结合速生材界面等优异特点。加入膨润土能在速生材表面覆盖一层阻燃物质，有效降低速生材的易燃性。加入水性树脂与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。能与底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能。同时加入纳米纤维素，可在表面形成一层稳定的气体薄膜，制成双疏性界面织物，既可防水，又可防油、防污，有效防止速生材开裂，增长寿命。纳米银本身的高活性，在试剂中起到催化剂的作用。作为当今使用广泛的化学物质，在很多领域都有涉及。纳米银具有抑制和杀虫作用，而且不会产生耐药性，能延长速生材使用寿命。
结合具体的实施例对本发明作进一步详细的描述：
实施例1
一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂的制备方法，包括以下步骤：
(一)、将20kg正硅酸四乙酯、20kg乙醇、4kg硅烷偶联剂混合。
(二)、向上述体系中依次加入35kg膨润土、3kg水、13kg水性树脂、3kg纳米纤维素、1kg纳米银、1kg纳米二氧化硅。
(三)、搅拌30min；
(四)、反应结束后，所得产物即为所述高温低氧环境制备可用于无机改性速生材的改性剂。
实施例2
一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂的制备方法，包括以下步骤：
(一)、将40kg正硅酸四乙酯、20kg乙醇、5kg硅烷偶联剂混合。
(二)、向上述体系中依次加入20kg膨润土、1.5kg水、10kg水性树脂、1.5kg纳米纤维素、1kg纳米银、1kg纳米二氧化硅。
(三)、搅拌30min；
(四)、反应结束后，所得产物即为所述高温低氧环境制备可用于无机改性速生材的改性剂。
实施例3
一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂的制备方法，包括以下步骤：
(一)、将38.6kg正硅酸四乙酯、38.6kg乙醇、1kg硅烷偶联剂混合。
(二)、向上述体系中依次加入10kg膨润土、4kg水、5kg水性树脂、0.2kg纳米纤维素、0.3kg纳米银、2.3kg纳米二氧化硅。
(三)、搅拌30min；
(四)、反应结束后，所得产物即为所述高温低氧环境制备可用于无机改性速生材的改性剂。
实施例4
一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂的制备方法，包括以下步骤：
(一)、将27kg正硅酸四乙酯、23kg乙醇、10kg硅烷偶联剂混合。
(二)、向上述体系中依次加入14kg膨润土、5kg水、15kg水性树脂、0.5kg纳米纤维素、0.5kg纳米银、5kg纳米二氧化硅。
(三)、搅拌30min；
(四)、反应结束后，所得产物即为所述高温低氧环境制备可用于无机改性速生材的改性剂。
实施例5
一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂的制备方法，包括以下步骤：
(一)、将22.5kg正硅酸四乙酯、22kg乙醇、1kg硅烷偶联剂混合。
(二)、向上述体系中依次加入41kg膨润土、1kg水、5kg水性树脂、2.5kg纳米纤维素、2.5kg纳米银、2.5kg纳米二氧化硅。
(三)、搅拌30min；
(四)、反应结束后，所得产物即为所述高温低氧环境制备可用于无机改性速生材的改性剂。
实施例6
一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂的制备方法，包括以下步骤：
(一)、将34kg正硅酸四乙酯、25kg乙醇、2kg硅烷偶联剂混合。
(二)、向上述体系中依次加入12kg膨润土、2kg水、20kg水性树脂、0.5kg纳米纤维素、0.5kg纳米银、4kg纳米二氧化硅。
(三)、搅拌30min；
(四)、反应结束后，所得产物即为所述高温低氧环境制备可用于无机改性速生材的改性剂。
实施例7
一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂的制备方法，包括以下步骤：
(一)、将23kg正硅酸四乙酯、22kg乙醇、7kg硅烷偶联剂混合。
(二)、向上述体系中依次加入10kg膨润土、2kg水、28kg水性树脂、2kg纳米纤维素、3kg纳米银、3kg纳米二氧化硅。
(三)、搅拌30min；
(四)、反应结束后，所得产物即为所述高温低氧环境制备可用于无机改性速生材的改性剂。
尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构成限制。参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂，其特征在于，由以下重量份的原材料制成：
20～40份的正硅酸四乙酯，
1～10份的硅烷偶联剂，
20～40份的乙醇，
10～50份的膨润土，
1～5份的水，
5～30份的水性树脂，
0.1～3份的纳米纤维素，
0.1～3份的纳米银，
0.1～5份的纳米二氧化硅。
2.根据权利要求1所述的一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂，其特征在于，由以下重量份制成：21～38份的正硅酸四乙酯，2～10份的硅烷偶联剂，22～38份的乙醇，12～45份的膨润土，2～5份的水，6～25份的水性树脂，0.5～2份的纳米纤维素，0.5～2份的纳米银，0.5～4份的纳米二氧化硅。
3.根据权利要求1所述的一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂，其特征在于，由以下重量份制成：23～35份的正硅酸四乙酯，3～8份的硅烷偶联剂，23～35份的乙醇，15～38份的膨润土，2～4份的水，7～20份的水性树脂，1～1.5份的纳米纤维素，1～1.5份的纳米银，1～3份的纳米二氧化硅。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂，其特征在于，所述纳米纤维素具有抗开裂的功能，所述纳米银作为催化剂，具有高活性、加快反应进行的功能。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂，其特征在于，所述纳米二氧化硅可用来增强硬度。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(一)、将正硅酸四乙酯、乙醇、硅烷偶联剂混合，其中正硅酸四乙酯重量份数控制在20～40份，乙醇重量份数控制在20～40份，硅烷偶联剂重量份数控制在1～10份；
(二)、向上述体系中依次加入膨润土、水、水性树脂、纳米纤维素、纳米银、纳米二氧化硅，其中膨润土重量份数控制在10～50份，水重量份数控制在1～5份，水性树脂重量份数控制在5～30份，纳米纤维素重量份数控制在0.1～3份，纳米银重量份数控制在0.1～3份，纳米二氧化硅重量份数控制在0.1～5份；
(三)、搅拌30min；
(四)、反应结束后，所得产物即为所述高温低氧环境制备可用于无机改性速生材的改性剂。
CN201610333771.1A 2016-05-19 2016-05-19 一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂 Active CN106003314B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610333771.1A CN106003314B (zh) 2016-05-19 2016-05-19 一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610333771.1A CN106003314B (zh) 2016-05-19 2016-05-19 一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106003314A true CN106003314A (zh) 2016-10-12
CN106003314B CN106003314B (zh) 2017-10-31

Family

ID=57098184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610333771.1A Active CN106003314B (zh) 2016-05-19 2016-05-19 一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106003314B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107186845A (zh) * 2017-06-02 2017-09-22 安徽宏润工艺品有限公司 一种竹编原料编织前处理方法
CN107030821B (zh) * 2017-06-06 2018-05-29 天长市双丰文化用品有限公司 一种碱性木材专用霉菌消除剂的制备方法
CN108162096A (zh) * 2017-12-07 2018-06-15 常州市日臣艺术装饰材料有限公司 一种多层实木复合地暖地板的制备方法
CN108818809A (zh) * 2018-06-11 2018-11-16 佛山腾鲤新能源科技有限公司 一种地暖用地板的制备方法
CN111136742A (zh) * 2019-12-31 2020-05-12 阜南县天亿工艺品有限公司 一种提高速生木材家具耐久性的方法
WO2020237917A1 (zh) * 2019-05-30 2020-12-03 南京林业大学 一种竹木质材料改性方法和一种竹木质板材

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101045833A (zh) * 2007-04-11 2007-10-03 江苏工业学院 原位法改性紫外光固化木器涂料的制备方法
CN103044857A (zh) * 2012-12-11 2013-04-17 东莞上海大学纳米技术研究院 环氧树脂硅溶胶、环氧树脂有机-无机纳米杂化材料及其制备方法
CN103319974A (zh) * 2013-06-19 2013-09-25 江苏科技大学 基于环氧树脂改性硅溶胶的耐高温疏水涂料及其制备方法
CN103448116A (zh) * 2013-09-04 2013-12-18 东北林业大学 提高超疏水木材机械稳定性的方法
CN104910764A (zh) * 2015-06-17 2015-09-16 牛无畏 一种抗菌水性木器涂料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101045833A (zh) * 2007-04-11 2007-10-03 江苏工业学院 原位法改性紫外光固化木器涂料的制备方法
CN103044857A (zh) * 2012-12-11 2013-04-17 东莞上海大学纳米技术研究院 环氧树脂硅溶胶、环氧树脂有机-无机纳米杂化材料及其制备方法
CN103319974A (zh) * 2013-06-19 2013-09-25 江苏科技大学 基于环氧树脂改性硅溶胶的耐高温疏水涂料及其制备方法
CN103448116A (zh) * 2013-09-04 2013-12-18 东北林业大学 提高超疏水木材机械稳定性的方法
CN104910764A (zh) * 2015-06-17 2015-09-16 牛无畏 一种抗菌水性木器涂料及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107186845A (zh) * 2017-06-02 2017-09-22 安徽宏润工艺品有限公司 一种竹编原料编织前处理方法
CN107030821B (zh) * 2017-06-06 2018-05-29 天长市双丰文化用品有限公司 一种碱性木材专用霉菌消除剂的制备方法
CN108162096A (zh) * 2017-12-07 2018-06-15 常州市日臣艺术装饰材料有限公司 一种多层实木复合地暖地板的制备方法
CN108818809A (zh) * 2018-06-11 2018-11-16 佛山腾鲤新能源科技有限公司 一种地暖用地板的制备方法
WO2020237917A1 (zh) * 2019-05-30 2020-12-03 南京林业大学 一种竹木质材料改性方法和一种竹木质板材
CN111136742A (zh) * 2019-12-31 2020-05-12 阜南县天亿工艺品有限公司 一种提高速生木材家具耐久性的方法
CN111136742B (zh) * 2019-12-31 2021-05-04 阜南县天亿工艺品有限公司 一种提高速生木材家具耐久性的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106003314B (zh) 2017-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106003314B (zh) 一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂
CN107140938B (zh) 一种防脱粉气凝胶复合保温毡及其制备方法
CN101100079B (zh) 核壳型多功能复合木材前驱液及其制备方法
CN107163855B (zh) 一种硅气凝胶反射隔热外墙涂料及其制备方法
CN103568088B (zh) 甲基丙烯酸甲酯在木材中本体聚合制备玻璃化木材的方法
CN105236426B (zh) 聚合物改性兼纳米碳纤维掺杂的SiO2气凝胶及其制法
CN104497741A (zh) 一种建筑节能涂料及其制备方法
CN114292073B (zh) 一种可3d打印风积沙抗冻混凝土及其制备方法和使用方法
CN103232260A (zh) 一种防水保温轻质高强石膏板材及其制备方法
CN101164744A (zh) 一种陶瓷化复合木材的制备方法
CN106946526A (zh) 一种节能建筑材料及其制备方法
CN107935433B (zh) 高性能混凝土缓控释水内养护材料及其制备方法
CN101829788A (zh) 低质速生材原位密实与抗菌防腐处理技术
CN103601448B (zh) 一种模块化建筑用墙体的制备方法
CN103850151B (zh) 一种超支化聚醚改性三聚氰胺浸渍胶膜纸及其在水泥抗裂剂中的应用
CN106363732A (zh) 一种添加糠醇复配酚醛树脂的速生木材改性剂
CN113894894B (zh) 一种竹木改性剂及其制备方法与应用
CN102604453A (zh) 一种木器纳米复合专用封闭漆及其制备方法
CN110668753A (zh) 一种憎水绝热气凝胶砂浆的制备方法
CN109231885A (zh) 一种高强耐候透水微粒吸声板及其制作方法
CN107606331B (zh) 一种钢筋混凝土排水管
CN107555836B (zh) 一种水泥砂浆防水添加剂及其制备工艺
CN1151911C (zh) 陶瓷复合木材的制备方法及制品
CN109868063A (zh) 一种耐紫外抗污的外墙水性涂料
CN1247696C (zh) 陶瓷复合木材前驱液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20161012

Assignee: Nanjing DIO Furniture Co., Ltd.

Assignor: Nanjing Forestry University

Contract record no.: 2019320000138

Denomination of invention: Modifying agent prepared in high-temperature low-oxygen environment and used for inorganic modified fast growing wood

Granted publication date: 20171031

License type: Common License

Record date: 20190514

Application publication date: 20161012

Assignee: Nanjing Dongfang Weiye Furniture Co., Ltd.

Assignor: Nanjing Forestry University

Contract record no.: 2019320000139

Denomination of invention: Modifying agent prepared in high-temperature low-oxygen environment and used for inorganic modified fast growing wood

Granted publication date: 20171031

License type: Common License

Record date: 20190514

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200914

Address after: 223700 9 development avenue, Yiyang Industrial Science and Technology Park, Siyang, Suqian, Jiangsu

Patentee after: Jiangsu shunzhou Intelligent Technology Research Institute Co., Ltd

Address before: Nanjing City, Jiangsu province 210037 Longpan Road No. 159, Nanjing Forestry University

Patentee before: NANJING FORESTRY University

TR01 Transfer of patent right