CN1247696C - 陶瓷复合木材前驱液及其制备方法 - Google Patents
陶瓷复合木材前驱液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1247696C CN1247696C CN 200310121477 CN200310121477A CN1247696C CN 1247696 C CN1247696 C CN 1247696C CN 200310121477 CN200310121477 CN 200310121477 CN 200310121477 A CN200310121477 A CN 200310121477A CN 1247696 C CN1247696 C CN 1247696C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- precursor liquid
- composite wood
- weight ratio
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002243 precursor Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 77
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 claims abstract description 14
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 14
- -1 sodium alkyl benzene Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 23
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XYRAEZLPSATLHH-UHFFFAOYSA-N trisodium methoxy(trioxido)silane Chemical group [Na+].[Na+].[Na+].CO[Si]([O-])([O-])[O-] XYRAEZLPSATLHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 5
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract description 2
- CAQWNKXTMBFBGI-UHFFFAOYSA-N C.[Na] Chemical compound C.[Na] CAQWNKXTMBFBGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 abstract 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 31
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 24
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 16
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 16
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 9
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010003694 Atrophy Diseases 0.000 description 1
- 244000165963 Eucalyptus camaldulensis Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000037444 atrophy Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000002650 habitual effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Abstract
陶瓷复合木材前驱液及其制备方法，属复合木材制备领域。前驱液包括无机组分、有机组分、功能增强组分和工艺增强组分四部分：无机组分为硅溶胶或水玻璃；有机组分为水性聚氨酯乳液或苯丙乳液或硅丙乳液或水性丙烯酸乳液，有机组分与无机组分重量比为0.25～0.7∶1；功能增强组分为甲基硅酸钠与无机组分重量比为4～7∶100；工艺增强组分有偶联剂KH-560和渗透剂烷基苯磺酸钠，偶联剂与有机组分的重量比为1.2～2∶100；烷基苯磺酸钠与无机组分的重量比为1.6～2∶100。制备方法为上述重量比称取无机组分、有机组分、功能增强组分和工艺增强组分混合均匀。此前驱液原料成本较低，易获得且制作简单，用此前驱液制备强化复合木材工艺简单，成本低，性能优良。
Description
技术领域
一种陶瓷复合木材前驱液及其制备方法，此陶瓷复合木材前驱液可以用来制备强化复合木材，属于建筑材料中复合强化木材的制备技术领域。
背景技术
随着社会的进步和发展，人类对木材的需求量也越来越大，但是随着优质林数量的萎缩和世界各国对自然环境保护力度的加强，优质木材的供应量出现了严重不足。而人工速生林木材虽然数量巨大，但其各方面性能和天然优质木材相比有很大的差距，使其只能在局部领域的非关键部位进行应用，不能弥补天然优质木材供应量减少所带来需求缺口，在这种情况下，如何对人工速生林木材进行改性处理，提升其各方面的性能，使之取代天然优质木材在工农业生产中的应用，就成为当今人们研究的课题之一。
为了解决上述问题，人们提出用浸注处理的方法，采用有机前驱液或无机前驱液对木材进行浸注处理，以提高木材的强度、硬度、韧性以及耐磨性、耐水性、阻燃性等各方面的性能。
在现有技术中，有单纯采用各种有机前驱液对木材进行浸注处理的，所制得的木塑复合材，其各项性能指标已得到了广泛的认可，国内外也均已有采用这种方法进行规模化生产的厂家。但单纯采用有机前驱液也有缺点，它的原料成本高，浸注处理时所采用的控制工艺复杂，使得生产出来的木塑复合材的价格一直居高不下，阻碍了其广泛应用；也有人尝试采用浸注法对木材进行单纯的无机材料填充处理，并取得了一定成果，所制得的陶瓷木材在硬度方面有相当的提高，其缺点是韧性比较差。申请号991006852专利曾报导了一种采用化学方法用陶瓷前驱体制备陶瓷复合木材的方法，但这种方法制备的陶瓷复合木材增重率较低，脆性较大，而且形成的SiO2凝胶抗流失性差，导致材料的尺寸稳定性较差。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，提供了一种有机/无机混合前驱液，此前驱液原料成本较低，易于获得，且制作方法简单，使用此陶瓷复合木材前驱液制备强化复合木材的控制工艺简单，所制备出来的复合木材成本低廉，性能优良。
本发明提供的陶瓷复合木材前驱液，其特征在于，包括无机组分、有机组分、功能增强组分和工艺增强组分四部分：其中所用的无机组分为硅溶胶或水玻璃；所用的有机组分为水性聚氨酯乳液或苯丙乳液或硅丙乳液或水性丙烯酸乳液，该有机组分与无机组分即硅溶胶或水玻璃的重量比为0.25～0.7∶1；所用的功能增强组分为甲基硅酸钠，甲基硅酸钠与无机组分即硅溶胶或水玻璃的重量比为4～7∶100；所用的工艺增强组分有偶联剂γ-(2、3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和渗透剂烷基苯磺酸钠，γ-(2、3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷与上述的有机组分的重量比为1.2～2∶100；烷基苯磺酸钠与上述的无机组分的重量比为1.6～2∶100。KH-560是偶联剂γ-(2、3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷惯用商品牌号。
所述的陶瓷复合木材前驱液的制备方法，其特征在于，按上述重量比称取上述的无机组分、有机组分、功能增强组分和工艺增强组分，然后将各组分混合均匀。
使用本发明提供的陶瓷复合木材前驱液对木材进行浸注处理制备强化复合木材的方法是由木材预处理、陶瓷复合木材前驱液制备和强化复合木材制备三部分组成，其中强化复合木材的制备又可细分为：木材浸注处理、陈化处理和烘干固化处理三个环节。
具体的强化复合木材的制备步骤如下：
一、木材预处理
将原材料木材置于温度为103±2℃的加热炉之中，保温处理8个小时，其目的是充分去除木材孔隙之中所含的水分，以疏通木材孔隙，方便陶瓷复合木材前驱液渗透，烘干完成后取出待用，如果不是立即使用，则需要保存在干燥器内，使用时再取出。
二、陶瓷复合木材前驱液的制备：
按照前面叙述的制备前驱液的办法制备陶瓷复合木材前驱液。
三、木材浸注处理
将木材干燥处理后，置于处理罐中，打开真空泵抽真空，保持负压0.1MPa，30分钟后，吸陶瓷复合木材前驱液进入真空罐中，继续保持负压0.1MPa 30分钟，然后打开处理罐的进气阀，解除处理罐内负压，常压下继续浸注90分钟，然后打开放料阀门，使陶瓷复合木材前驱液从处理罐中排出，留待循环使用，再然后取出罐内木材。
四、陈化处理
木材经过浸渍处理，取出后，自然条件下放置8小时。
五、烘干固化处理
将经过陈化处理的木材放入烘干装置内在103±2℃的温度下进行4小时烘干处理，烘干结束后取出，即制得强化复合木材。
下面通过若干实例和样品的测试数据来说明本发明陶瓷复合木材前驱液的制备方法以及采用此方法所制备的强化复合木材的性能：表A1到表A8分别是本发明实施例1到实施例8得到的复合材料样品的增重率情况，所测试样品的规格为20mm×20mm×30mm，根据表格可以看出用本发明制备出来的增强复合木材的平均增重率都在60％以上，有的甚至达到了80％以上，高于其他研究者用类似方法制备的陶瓷复合木材36％左右的增重率，增重率的提高为材料其它性能的提高奠定了良好的基础。
表B1到表B8分别是对本发明实施例1到实施例8得到的复合材料样品进行15小时水中浸泡处理后所测得的膨胀率情况及其与所使用的杨木原料的对比情况，所测试样品的规格为20mm×20mm×30mm，数据表明用本发明制备出来的增强复合木材吸水后的径向膨胀率大部分都在2％以下，弦向膨胀率也都在2.5％以下，比未处理的杨木样品下降了50％以上，比之其它类似产品3％左右的吸水膨胀率也有不同程度的降低，这说明用本发明制备的复合材料有很好的抗水性和尺寸稳定性。
表C1到表C8分别是对本发明实施例1到实施例8得到的复合材料样品进行15小时水中浸泡处理，样品从湿材到全干后测得的干缩系数情况及其与未处理材的对比情况，所测试样品的规格为20mm×20mm×30mm，数据表明用本发明制备的复合材料的干缩情况比之未处理材改善了一倍左右，好于前面提到的陶瓷复合木材的径向3.2，弦向4％左右和体积11％以上的干缩率，这说明本发明制备的陶瓷复合木材前驱液渗进木材内固化后与木材的结合情况相当理想，具有相当的抗流失性。
表D1到表D8分别是对本发明实施例1到实施例8得到的复合材料样品进行抗压强度测试所得到的结果及其与所使用的杨木原料样品的对比情况，所测试样品的规格为20mm×20mm×30mm，数据表明用本发明制备的复合木材其顺纹抗压强度比之未处理木材有了至少30％以上的提高，大部分都在50％以上，而径向抗压强度的提高至少都在70％以上，有的甚至达到100％以上，这些已经非常接近天然优质木材赤桉的性能，说明用本发明制备的复合木材具有相当好的强度。
表E1到表E8分别是对本发明实施例1到实施例8得到的复合材料样品进行抗弯强度测试所得到的结果及其与所使用的杨木原料样品的对比情况，所测试样品的规格为20mm×20mm×300mm，数据显示相对于未处理原材料杨木，利用本发明所制备的复合木材在韧性方面也都有了20％左右的提高，较之陶瓷复合木材韧性没有提高甚至还有所下降的情况有了相当的改善。
具体实施方式
例1：取规格为20mm×20mm×30mm的69杨木块120个和规格为20mm×20mm×300mm的69杨木块60个，进行预处理；然后取硅溶胶500g和水性聚氨酯乳液125g，掺杂混合在一起，再添加20g甲基硅酸钠，1.5g硅烷偶联剂KH-560，8g烷基苯磺酸钠，然后用搅拌器充分搅拌、混合，前驱液制备完成；用此陶瓷复合木材前驱液对经过预处理的木块进行浸渍处理；然后对木块进行陈化和烘干固化处理。
例2：取硅溶胶500g和苯丙乳液250g，掺杂混合在一起，再添加25g甲基硅酸钠，4g硅烷偶联剂KH-560，9g烷基苯磺酸钠，然后用搅拌器充分搅拌、混合，陶瓷复合木材前驱液制备完成；其它步骤与例1相同。
例3：取硅溶胶500g和硅丙乳液350g，掺杂混合在一起，再添加35g甲基硅酸钠，7g硅烷偶联剂KH-560，10g烷基苯磺酸钠，然后用搅拌器充分搅拌、混合，陶瓷复合木材前驱液制备完成；其它步骤与例1相同。
例4、取硅溶胶500g和水性丙烯酸乳液125g，掺杂混合在一起，再添加35g甲基硅酸钠，2.25g硅烷偶联剂KH-560，8g烷基苯磺酸钠，然后用搅拌器充分搅拌、混合，陶瓷复合木材前驱液制备完成；其它步骤与例1相同。
例5、取硅溶胶500g和水性丙烯酸乳液125g，掺杂混合在一起，再添加20g甲基硅酸钠，1.5g硅烷偶联剂KH-560，8g烷基苯磺酸钠，然后用搅拌器充分搅拌、混合，陶瓷复合木材前驱液制备完成；其它步骤与例1相同。
例6：取水玻璃500g和硅丙乳液300g，掺杂混合在一起，再添加20g甲基硅酸钠，1.5g硅烷偶联剂KH-560，8g烷基苯磺酸钠，然后用搅拌器充分搅拌、混合，陶瓷复合木材前驱液制备完成；其它步骤与例1相同。
例7：取硅溶胶500g和苯丙乳液350g，掺杂混合在一起，再添加30g甲基硅酸钠，5.6g硅烷偶联剂KH-560，8g烷基苯磺酸钠，然后用搅拌器充分搅拌、混合，陶瓷复合木材前驱液制备完成；其它步骤与例1相同。
例8：取水玻璃500g和水性聚氨酯乳液350g，掺杂混合在一起，再添加35g甲基硅酸钠，7g硅烷偶联剂KH-560，10g烷基苯磺酸钠，然后用搅拌器充分搅拌、混合，陶瓷复合木材前驱液制备完成；其它步骤与例1相同。
(表A1)
| 试样(个) | 平均值(％) | 极大值 | 极小值 | 标准差 | 标准误差 | 变异系数 | 准确指数 |
| 60 | 65.1 | 109.5 | 43.9 | 23.6 | 2.9 | 30.4 | 9.2 |
(表A2)
| 试样(个) | 平均值(％) | 极大值 | 极小值 | 标准差 | 标准误差 | 变异系数 | 准确指数 |
| 60 | 75.7 | 118.2 | 52.6 | 25.4 | 3.2 | 31.3 | 8.5 |
(表A3)
| 试样(个) | 平均值(％) | 极大值 | 极小值 | 标准差 | 标准误差 | 变异系数 | 准确指数 |
| 60 | 81.1 | 125.6 | 58.7 | 23.7 | 2.8 | 29.9 | 8.7 |
(表A4)
| 试样(个) | 平均值(％) | 极大值 | 极小值 | 标准差 | 标准误差 | 变异系数 | 准确指数 |
| 60 | 70.3 | 113.5 | 45.6 | 27.1 | 3.5 | 33.7 | 7.9 |
(表A5)
| 试样(个) | 平均值(％) | 极大值 | 极小值 | 标准差 | 标准误差 | 变异系数 | 准确指数 |
| 60 | 66.3 | 110.9 | 40.7 | 26.4 | 3.4 | 32.5 | 8.4 |
(表A6)
| 试样(个) | 平均值(％) | 极大值 | 极小值 | 标准差 | 标准误差 | 变异系数 | 准确指数 |
| 60 | 77.8 | 117.3 | 48.1 | 27.8 | 3.6 | 34.1 | 8.0 |
(表A7)
| 试样(个) | 平均值(％) | 极大值 | 极小值 | 标准差 | 标准误差 | 变异系数 | 准确指数 |
| 60 | 72.7 | 115.1 | 43.2 | 26.7 | 3.5 | 31.7 | 8.6 |
(表A8)
| 试样(个) | 平均值(％) | 极大值 | 极小值 | 标准差 | 标准误差 | 变异系数 | 准确指数 |
| 60 | 63.2 | 110.7 | 39.8 | 20.5 | 2.3 | 27.6 | 8.9 |
(表B1)
| 指标 | 强化复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 |
| 径向膨胀率(％) | 1.9 | 30 | 19.9 | 3.7 |
| 弦向膨胀率(％) | 2.3 | 30 | 18.2 | 5.8 |
(表B2)
| 指标 | 强化复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 |
| 径向膨胀率(％) | 1.5 | 30 | 22.6 | 3.7 |
| 弦向膨胀率(％) | 2.0 | 30 | 20.4 | 5.8 |
(表B3)
| 指标 | 强化复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 |
| 径向膨胀率(％) | 1.3 | 30 | 19.4 | 3.7 |
| 弦向膨胀率(％) | 1.9 | 30 | 18.1 | 5.8 |
(表B4)
| 指标 | 强化复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 |
| 径向膨胀率(％) | 1.6 | 30 | 20.3 | 3.7 |
| 弦向膨胀率(％) | 1.9 | 30 | 17.7 | 5.8 |
(表B5)
| 指标 | 强化复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 |
| 径向膨胀率(％) | 1.7 | 30 | 21.6 | 3.7 |
| 弦向膨胀率(％) | 2.1 | 30 | 19.8 | 5.8 |
(表B6)
| 指标 | 强化复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 |
| 径向膨胀率(％) | 1.4 | 30 | 20.1 | 3.7 |
| 弦向膨胀率(％) | 1.9 | 30 | 18.6 | 5.8 |
(表B7)
| 指标 | 强化复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 |
| 径向膨胀率(％) | 1.6 | 30 | 19.7 | 3.7 |
| 弦向膨胀率(％) | 2.0 | 30 | 17.3 | 5.8 |
(表B8)
| 指标 | 强化复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 |
| 径向膨胀率(％) | 2.2 | 30 | 21.1 | 3.7 |
| 弦向膨胀率(％) | 2.5 | 30 | 17.7 | 5.8 |
(表C1)
| 类别 | 全干缩率(％) | 干缩系数(％) | ||||
| 径向 | 弦向 | 体积 | 径向 | 弦向 | 体积 | |
| 未处理材 | 4.2 | 5.9 | 10.6 | 0.141 | 0.204 | 0.359 |
| 处理材 | 2.8 | 3.7 | 6.9 | 0.082 | 0.106 | 0.213 |
(表C2)
| 类别 | 全干缩率(％) | 干缩系数(％) | ||||
| 径向 | 弦向 | 体积 | 径向 | 弦向 | 体积 | |
| 未处理材 | 4.2 | 5.9 | 10.6 | 0.141 | 0.204 | 0.359 |
| 处理材 | 2.5 | 3.7 | 6.6 | 0.074 | 0.091 | 0.182 |
(表C3)
| 类别 | 全干缩率(％) | 干缩系数(％) | ||||
| 径向 | 弦向 | 体积 | 径向 | 弦向 | 体积 | |
| 未处理材 | 4.2 | 5.9 | 10.6 | 0.141 | 0.204 | 0.359 |
| 处理材 | 2.3 | 3.4 | 6.2 | 0.069 | 0.091 | 0.173 |
(表C4)
| 类别 | 全干缩率(％) | 干缩系数(％) |
| 径向 | 弦向 | 体积 | 径向 | 弦向 | 体积 | |
| 未处理材 | 4.2 | 5.9 | 10.6 | 0.141 | 0.204 | 0.359 |
| 处理材 | 2.6 | 3.6 | 6.5 | 0.073 | 0.093 | 0.183 |
(表C5)
| 类别 | 全干缩率(％) | 干缩系数(％) | ||||
| 径向 | 弦向 | 体积 | 径向 | 弦向 | 体积 | |
| 未处理材 | 4.2 | 5.9 | 10.6 | 0.141 | 0.204 | 0.359 |
| 处理材 | 2.7 | 3.8 | 6.8 | 0.076 | 0.095 | 0.188 |
(表C6)
| 类别 | 全干缩率(％) | 干缩系数(％) | ||||
| 径向 | 弦向 | 体积 | 径向 | 弦向 | 体积 | |
| 未处理材 | 4.2 | 5.9 | 10.6 | 0.14l | 0.204 | 0.359 |
| 处理材 | 2.5 | 3.4 | 6.4 | 0.071 | 0.094 | 0.178 |
(表C7)
| 类别 | 全干缩率(％) | 干缩系数(％) | ||||
| 径向 | 弦向 | 体积 | 径向 | 弦向 | 体积 | |
| 未处理材 | 4.2 | 5.9 | 10.6 | 0.141 | 0.204 | 0.359 |
| 处理材 | 2.7 | 3.5 | 6.7 | 0.076 | 0.099 | 0.185 |
(表C8)
| 类别 | 全干缩率(％) | 干缩系数(％) | ||||
| 径向 | 弦向 | 体积 | 径向 | 弦向 | 体积 | |
| 未处理材 | 4.2 | 5.9 | 10.6 | 0.141 | 0.204 | 0.359 |
| 处理材 | 3.0 | 3.8 | 7.1 | 0.085 | 0.114 | 0.221 |
(表D1)
| 指标 | 强化复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 | 增加量(％) |
| 顺纹抗压(MPa) | 54.3 | 30 | 9.1 | 38.4 | 41.4 |
| 径向抗压(MPa) | 7.5 | 30 | 10.7 | 4.2 | 78.6 |
(表D2)
| 指标 | 强化复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 | 增加量(％) |
| 顺纹抗压(MPa) | 61.6 | 30 | 8.7 | 38.4 | 60.4 |
| 径向抗压(MPa) | 8.5 | 30 | 11.3 | 4.2 | 102.3 |
(表D3)
| 指标 | 强化复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 | 增加量(％) |
| 顺纹抗压(MPa) | 63.8 | 30 | 9.6 | 38.4 | 66.1 |
| 径向抗压(MPa) | 8.7 | 30 | 12.1 | 4.2 | 107.1 |
(表D4)
| 指标 | 强化复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 | 增加量(％) |
| 顺纹抗压(MPa) | 58.6 | 30 | 9.1 | 38.4 | 52.6 |
| 径向抗压(MPa) | 7.9 | 30 | 10.7 | 4.2 | 88.1 |
(表D5)
| 指标 | 强化复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 | 增加量(％) |
| 顺纹抗压(MPa) | 56.1 | 30 | 9.1 | 38.4 | 46.1 |
| 径向抗压(MPa) | 7.6 | 30 | 10.7 | 4.2 | 80.1 |
(表D6)
| 指标 | 强化复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 | 增加量(％) |
| 顺纹抗压(MPa) | 60.1 | 30 | 9.5 | 38.4 | 56.5 |
| 径向抗压(MPa) | 8.3 | 30 | 11.2 | 4.2 | 97.6 |
(表D7)
| 指标 | 强化复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 | 增加量(％) |
| 顺纹抗压(MPa) | 59.7 | 30 | 8.9 | 38.4 | 55.5 |
| 径向抗压(MPa) | 8.1 | 30 | 10.1 | 4.2 | 92.9 |
(表D8)
| 指标 | 强化复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 | 增加量(％) |
| 顺纹抗压(MPa) | 51.7 | 30 | 8.7 | 38.4 | 34.6 |
| 径向抗压(MPa) | 7.3 | 30 | 8.9 | 4.2 | 73.8 |
(表E1)
| 指标 | 复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 | 增加量(％) |
| 静力弯曲强度(MPa) | 69.5 | 30 | 9.3 | 55.2 | 25.9 |
| 静力弹性模量(Gpa) | 7.1 | 30 | 14.5 | 5.6 | 26.8 |
(表E2)
| 指标 | 复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 | 增加量(％) |
| 静力弯曲强度(MPa) | 67.3 | 30 | 9.3 | 55.2 | 21.9 |
| 静力弹性模量(Gpa) | 7.0 | 30 | 14.5 | 5.6 | 25.0 |
(表E3)
| 指标 | 复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 | 增加量(％) |
| 静力弯曲强度(MPa) | 65.8 | 30 | 9.3 | 55.2 | 19.2 |
| 静力弹性模量(Gpa) | 6.7 | 30 | 14.5 | 5.6 | 19.6 |
(表E4)
| 指标 | 复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 | 增加量(％) |
| 静力弯曲强度(MPa) | 67.1 | 30 | 9.3 | 55.2 | 21.6 |
| 静力弹性模量(Gpa) | 6.9 | 30 | 14.5 | 5.6 | 23.2 |
(表E5)
| 指标 | 复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 | 增加量(％) |
| 静力弯曲强度(MPa) | 68.2 | 30 | 9.3 | 55.2 | 23.6 |
| 静力弹性模量(Gpa) | 7.0 | 30 | 14.5 | 5.6 | 25.0 |
(表E6)
| 指标 | 复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 | 增加量(％) |
| 静力弯曲强度(MPa) | 67.4 | 30 | 9.3 | 55.2 | 22.1 |
| 静力弹性模量(Gpa) | 6.9 | 30 | 14.5 | 5.6 | 23.2 |
(表E7)
| 指标 | 复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 | 增加量(％) |
| 静力弯曲强度(MPa) | 69.3 | 30 | 9.3 | 55.2 | 25.5 |
| 静力弹性模量(Gpa) | 7.1 | 30 | 14.5 | 5.6 | 26.8 |
(表E8)
| 指标 | 复合木材平均值 | 实验个数 | 变异系数(％) | 杨木对照 | 增加量(％) |
| 静力弯曲强度(MPa) | 70.8 | 30 | 9.3 | 55.2 | 28.3 |
| 静力弹性模量(Gpa) | 7.2 | 30 | 14.5 | 5.6 | 28.6 |
Claims (2)
1、一种陶瓷复合木材前驱液，其特征在于，包括无机组分、有机组分、功能增强组分和工艺增强组分四部分：其中所用的无机组分为硅溶胶或水玻璃；所用的有机组分为水性聚氨酯乳液或苯丙乳液或硅丙乳液或水性丙烯酸乳液，该有机组分与无机组分即硅溶胶或水玻璃的重量比为0.25～0.7∶1；所用的功能增强组分为甲基硅酸钠，甲基硅酸钠与无机组分即硅溶胶或水玻璃的重量比为4～7∶100；所用的工艺增强组分有偶联剂γ-(2、3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和渗透剂烷基苯磺酸钠，偶联剂γ-(2、3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷与上述的有机组分的重量比为1.2～2∶100；烷基苯磺酸钠与上述的无机组分的重量比为1.6～2∶100。
2、根据权利要求1所述的陶瓷复合木材前驱液的制备方法，其特征在于，按上述重量比称取上述的无机组分、有机组分、功能增强组分和工艺增强组分，然后将各组分混合均匀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310121477 CN1247696C (zh) | 2003-12-18 | 2003-12-18 | 陶瓷复合木材前驱液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310121477 CN1247696C (zh) | 2003-12-18 | 2003-12-18 | 陶瓷复合木材前驱液及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1546569A CN1546569A (zh) | 2004-11-17 |
| CN1247696C true CN1247696C (zh) | 2006-03-29 |
Family
ID=34338458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200310121477 Expired - Fee Related CN1247696C (zh) | 2003-12-18 | 2003-12-18 | 陶瓷复合木材前驱液及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1247696C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104647500B (zh) * | 2013-11-19 | 2017-04-12 | 黄培伟 | 一种橡胶木地热地板加工用浸渍液 |
| CN104647501B (zh) * | 2013-11-19 | 2017-04-12 | 黄培伟 | 一种橡胶木功能改性用浸渍液 |
| CN103709917B (zh) * | 2013-12-10 | 2016-05-04 | 华南理工大学 | 一种用于三维打印器件的后处理液及其制备方法与应用 |
-
2003
- 2003-12-18 CN CN 200310121477 patent/CN1247696C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1546569A (zh) | 2004-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104985657B (zh) | 增强型高温热处理木材及其制造方法 | |
| CN103146147A (zh) | 一种增韧环氧树脂/玻璃纤维预浸料及制备方法 | |
| CN1314725C (zh) | 一种碳纤维吸波复合材料的制备方法 | |
| CN1803715A (zh) | 碳化硅纤维增强碳化硅复合材料制备方法 | |
| WO2011075959A1 (zh) | 一种表面增强实木型材及其制造方法 | |
| CN106555358B (zh) | 一种对氨基苯甲酸无损改性碳纤维增强纸基湿式摩擦材料的制备方法 | |
| CN1507423A (zh) | 复合材料及其生产方法 | |
| CN106003314B (zh) | 一种高温低氧环境制备用于无机改性速生材的改性剂 | |
| CN108530097A (zh) | SiCf/SiC复合材料及其制备方法 | |
| KR102283133B1 (ko) | 방수성이 향상된 균열보수용 친환경 고탄성 퍼티제 조성물 및 이를 이용한 균열보수공법 | |
| KR102283132B1 (ko) | 부착강도가 향상된 에폭시 수지를 포함하는 친환경성 균열 보수보강제 조성물 및 이를 이용한 균열보수공법 | |
| CN109336545A (zh) | 一种二氧化硅气凝胶复合材料、其制备方法及应用 | |
| CN101164744A (zh) | 一种陶瓷化复合木材的制备方法 | |
| CN1247696C (zh) | 陶瓷复合木材前驱液及其制备方法 | |
| CN1205026C (zh) | 耐磨实木复合地板生产方法 | |
| CN106863507B (zh) | 一种基于纳米二氧化钛提高木材疏水性及稳定性的方法 | |
| CN101434080B (zh) | 水玻璃-聚合物均相杂化木材改性前驱液及其制备方法 | |
| CN106830798A (zh) | 一种碱激发胶及其在混凝土加固中的应用 | |
| CN105503229B (zh) | Al2O3f/SiOC雷达吸波型复合材料的制备方法 | |
| WO2012150270A1 (en) | Polymer Impregnated Bamboo | |
| CN108058254B (zh) | 一种杨木缺氧热处理浸渍三聚氰胺尿素甲醛树脂增强处理的方法 | |
| CN113894894A (zh) | 一种竹木改性剂及其制备方法与应用 | |
| CN200948632Y (zh) | 一种多层阻燃合成木 | |
| CN1883902A (zh) | 超低甲醛含量纤维板及其制备方法 | |
| CN1506203A (zh) | 化学引发制做木塑复合材料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BEIJING GONGDA ZHIYUAN TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO. Free format text: FORMER OWNER: BEIJING POLYTECHNIC UNIV. Effective date: 20070413 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20070413 Address after: 100176, room 5, building 1, A District, 315 Sheng Bei street, Beijing economic and technological development area, Beijing, China Patentee after: Beijing Gongda Zhiyuan Technology Development Co.,Ltd. Address before: 100022 No. 100 Chaoyang District Ping Tian Park, Beijing Patentee before: Beijing University of Technology |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BEIJING INDUSTRY UNIVERSITY Free format text: FORMER OWNER: BEIJING INTELLIGENCESOURCE TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20110324 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100176 ROOM 315, 5/F, AREA A, NO. 1, SHENGBEI STREET, BEIJING ECONOMIC TECHNOLOGY DEVELOPMENT ZONE, BEIJING TO: 100124 NO. 100, PINGLEYUAN, CHAOYANG DISTRICT, BEIJING |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110324 Address after: 100124 Chaoyang District, Beijing Ping Park, No. 100 Patentee after: Beijing University of Technology Address before: 100176, room 5, building 1, A District, 315 Sheng Bei street, Beijing economic and technological development area, Beijing, China Patentee before: Beijing Gongda Zhiyuan Technology Development Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060329 Termination date: 20211218 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |