CN1883902A - 超低甲醛含量纤维板及其制备方法 - Google Patents

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CN1883902A CN 200510077442 CN200510077442A CN1883902A CN 1883902 A CN1883902 A CN 1883902A CN 200510077442 CN200510077442 CN 200510077442 CN 200510077442 A CN200510077442 A CN 200510077442A CN 1883902 A CN1883902 A CN 1883902A
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兴丰
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Abstract

本发明公开了一种超低甲醛含量纤维板及其制备方法。所述的纤维板原料由改性脲醛树脂胶、复合固化剂和木制纤维原料按比例混合后，在加热加压条件下制成。其中改性脲醛树脂胶含有3－5％的三聚氰胺；复合固化剂由两种有效成分组成。另外在纤维板生产过程中必须要单独施加复合固化剂，吸附脲醛树脂胶中的游离甲醛并促进树脂胶的充分反应和完全固化，有效利用复合固化剂的双效成分，不但使所制成的纤维板中的游离甲醛释放量降低至2－4mg/100g，相当于0.01ppm到0.03ppm，远远低于现有技术生产的纤维板中的甲醛含量9mg/100g，而且提高了树脂胶的反应速度，可提高生产效能5％以上，降低了生产成本。

Description

超低甲醛含量纤维板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种浸渍纸层压木质地板(商品名称：强化木地板)用高密度基材及其制备方法，尤其是一种超低甲醛含量纤维板及其制备方法。
背景技术
目前，市场上各种地板所使用的基材都是木质板材类产品，如：刨花板、纤维板。它们的制备方法都是由木质原料或纤维原料与粘合剂或胶粘剂(以甲醛来增加胶接强度的树脂胶)进行混合，这种混合物被铺装成板坯，经过加热、加压制成最终的形状，然后再进行冷却。使用树脂胶(resin)(这种胶中使用的原料----甲醛起到增加强度或起粘结的作用)生产木质板材产品或纤维产品时会出现的问题是：成品会释放出甲醛，这是在很多方面不允许的，因为游离甲醛会对人类健康造成危害。成品释放甲醛的原因在于树脂胶(resin)中含有超额的游离甲醛，而且脲醛树脂胶(urea-formaldehyde-resin)在固化后会发生热解或水解，也会释放出甲醛，这样既污染环境又对人类健康造成危害，所以如何生产无污染的地板基材越来越受到人们的关注，也是目前急需解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种对居室环境和人体健康没有危害的超低甲醛含量纤维板及其制备方法，它克服了现有技术存在的上述缺点。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：所述的纤维板原料配方中各组分按重量百分比计：
改性脲醛树脂胶：14-18％
复合固化剂：3-5％
其余为木制纤维原料，以此原料的混合物在加热加压条件下制成纤维板。
一种超低甲醛含量纤维板的制备方法：
a.把木制纤维原料和改性脲醛树脂胶在喷放管中进行混合后搅拌；
b.单独施加复合固化剂后进一步混合；
c.把最后混合好的纤维经过干燥被铺装成板坯，经过加热加压制成最终的形状；
d.把成型的热压板冷却后再在库房中储存2天，然后进行表面砂光处理后进行等级划分。
所述的改性脲醛树脂胶含有3-5％的三聚氰胺；复合固化剂由两种有效成分组成。
改性脲醛树脂胶的施加量在14-18％，复合固化剂的施加量在3-5％。
所述的纤维板生产过程中必须要单独施加复合固化剂，吸附脲醛树脂胶中的游离甲醛并促进树脂胶的充分反应和完全固化。
所述的产品通过施加复合固化剂后，其中游离甲醛释放量降低至2mg/100g-4mg/100g，相当于0.01ppm-0.03ppm。
在上述技术方案中作为降低游离甲醛的办法，一是通过复合固化剂的双效成分在加热加压的过程中与胶中的游离甲醛发生反应，吸附游离甲醛，同时加快树脂胶的反应速度，保证树脂胶的充分反应和完全固化，提高产品性能和产能；二是使用改性脲醛树脂胶，不但增强产品的胶结性能而且防止脲醛树脂胶在固化后发生热解或水解现象而释放甲醛。
由于采用了复合固化剂，有效利用复合固化剂的双效成分，不但使所制成的纤维板中的游离甲醛释放量降低至2-4mg/100g，相当于0.01ppm到0.03ppm，远远低于现有技术生产的纤维板中的甲醛含量9mg/100g，而且提高了树脂胶的反应速度，可提高生产效能5％以上，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的超低甲醛含量纤维板及其制备方法作进一步详细说明。
实施例1：
纤维板的原料配方中各组分按重量百分比计：
改性脲醛树脂胶：14％
复合固化剂：5％
其余为木制纤维原料，以此原料的混合物在加热加压条件下制成纤维板。
具体制备方法步骤如下：
a.把木制纤维原料和改性脲醛树脂胶在喷放管中进行混合后搅拌；
b.单独施加复合固化剂后进一步混合；
c.把最后混合好的纤维经过干燥被铺装成板坯，经过加热加压制成最终的形状；
d.把成型的热压板冷却后再在库房中储存2天，然后进行表面砂光处理后进行等级划分。
实施例2：
纤维板的原料配方中各组分按重量百分比计：
改性脲醛树脂胶：16％
复合固化剂：4％
其余为木制纤维原料，以此原料的混合物在加热加压条件下制成纤维板。
具体制备方法步骤如下：
a.把木制纤维原料和改性脲醛树脂胶在喷放管中进行混合后搅拌；
b.单独施加复合固化剂后进一步混合；
c.把最后混合好的纤维经过干燥被铺装成板坯，经过加热加压制成最终的形状；
d.把成型的热压板冷却后再在库房中储存2天，然后进行表面砂光处理后进行等级划分。
实施例3：
纤维板的原料配方中各组分按重量百分比计：
改性脲醛树脂胶：18％
复合固化剂：3％
其余为木制纤维原料，以此原料的混合物在加热加压条件下制成纤维板。
具体制备方法步骤如下：
a.把木制纤维原料和改性脲醛树脂胶在喷放管中进行混合后搅拌；
b.单独施加复合固化剂后进一步混合；
c.把最后混合好的纤维经过干燥被铺装成板坯，经过加热加压制成最终的形状；
d.把成型的热压板冷却后再在库房中储存2天，然后进行表面砂光处理后进行等级划分。
上述各实施例中作为降低游离甲醛的办法，一是通过单独施加复合固化剂的双效成分，在加热加压的过程中与胶中的游离甲醛发生反应，吸附游离甲醛；二是使用改性脲醛树脂胶，防止脲醛树脂胶在固化后发生热解和水解现象而释放甲醛，是本发明的关键所在。用本发明制成的纤维板中游离甲醛释放量可降低至2-4mg/100g，相当于0.01ppm到0.03ppm，远远低于现有技术生产的纤维板中的甲醛含量9mg/100g。制造本纤维板产品单独施加的复合固化剂是双效组分成分，用以吸附脲醛树脂胶中的游离甲醛并促进树脂胶的充分反应和完全固化，可提高生产效能5％以上。本发明所使用的改性脲醛树脂胶是本公司的自制产品，改性脲醛树脂胶的制造方法是通过在生产脲醛树脂胶的过程中添加一定量的增强剂--三聚氰胺，添加量通常在3-5％。复合固化剂为市售产品，选用“北京力合科技发展有限公司”生产的“力合”牌复合固化剂。

Claims (6)

1.一种超低甲醛含量纤维板，其特征是：其原料配方中各组分按重量百分比计：
改性脲醛树脂胶：14-18％
复合固化剂：3-5％
其余为木制纤维原料，以此原料的混合物在加热加压条件下制成纤维板。
2.一种超低甲醛含量纤维板的制备方法：
a.把木制纤维原料和改性脲醛树脂胶在喷放管中进行混合后搅拌；
b.单独施加复合固化剂后进一步混合；
c.把最后混合好的纤维经过干燥被铺装成板坯，经过加热加压制成最终的形状；
d.把成型的热压板冷却后再在库房中储存2天，然后进行表面砂光处理后进行等级划分。
3.根据权利要求1或2所述的一种超低甲醛含量纤维板及其制备方法，其特征是：所述的改性脲醛树脂胶含有3-5％的三聚氰胺；复合固化剂由两种有效成分组成。
4.根据权利要求2所述的一种超低甲醛含量纤维板的制备方法，其特征是：改性脲醛树脂胶的施加量在14-18％，复合固化剂的施加量在3-5％。
5.根据权利要求2所述的一种超低甲醛含量纤维板的制备方法，其特征是：所述的纤维板生产过程中必须要单独施加复合固化剂，吸附脲醛树脂胶中的游离甲醛并促进树脂胶的充分反应和完全固化。
6.根据权利要求2所述的一种超低甲醛含量纤维板的制备方法，其特征是：所述的产品通过施加复合固化剂后，其中游离甲醛释放量降低至2mg/100g-4mg/100g，相当于0.01ppm-0.03ppm。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103963134A (zh) * 2013-01-31 2014-08-06 戴武兵 无甲醛纤维材料及其形成方法和纤维装饰材料及其制作方法
CN105171886A (zh) * 2015-08-21 2015-12-23 广西星岛科技发展有限公司 一种超微甲醛残余量纤维板的生产方法
CN105799033A (zh) * 2014-12-30 2016-07-27 廊坊华日家具股份有限公司 芦苇复合纤维板及其制造方法

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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20061227