CN107186845A - 一种竹编原料编织前处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹编原料编织前处理方法，包括如下步骤：（1）原料选择处理、（2）高温蒸煮处理、（3）浸泡处理、（4）改性处理、（5）干燥编织处理。本发明在竹子编织前进行了多工序的特殊处理操作，有效改善了竹子的编织特性，提升了软化性能，保证了编织的成品率，同时还能增强编织品整体的强度特性，改善了使用品质，延长了使用寿命，具有很好的推广应用价值。

Description

一种竹编原料编织前处理方法
技术领域
本发明属于竹编加工技术领域，具体涉及一种竹编原料编织前处理方法。
背景技术
传统竹编工艺有着悠久的历史，富含着中华民族劳动人民辛勤劳作的结晶，经国务院批准列入第二批国家级非物质文化遗产名录。竹编主要是利用竹子作为原材料进行编织，其工艺品可分为细丝竹编工艺品和粗丝竹编工艺品。因竹子自身特性原因，在编织时无法将原材料直接进行编织，通常需要进行软化处理，以提升编织的成品率，传统软化处理多采用热水蒸煮、火烤等方式，虽然能改善竹子的软化特性，但其成品的强度会受到较大影响，不利于使用性能的提升和寿命的延长。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种竹编原料编织前处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种竹编原料编织前处理方法，包括如下步骤：
（1）原料选择处理：
选择长势良好、无病虫害的竹子，对其进行破竹、烤色、去节、分层、定色、刮平、划丝、抽匀后，制得竹编原料备用；
（2）高温蒸煮处理：
将步骤（1）处理好的竹编原料放入锅内，加水浸没竹编原料，大火加热沸煮处理30~40min后将竹编原料取出备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（2）处理后的竹编原料放入到浸泡液A中，浸泡处理40~45min后将竹编原料取出，用清水冲洗一遍后备用；所述的浸泡液A中各成分及其对应重量百分比为：臭氧0.3~0.6ppm、硝酸镱0.1~0.2%、硝酸铈0.1~0.2%，余量为水；
（4）改性处理：
将步骤（3）处理后的竹编原料放入到改性液B中，加热保持改性液B的温度为62~66℃，浸泡处理2~3h后将竹编原料捞出备用；所述的改性液B中各成分及其对应重量百分比为：改性纳米纤维2~4%、分散剂1~1.5%、稳定剂0.3~0.5%，余量为水；所述的改性纳米纤维的制备方法是：将纳米玻璃纤维放入质量分数为4~7%的氢氟酸溶液中，浸泡搅拌处理20~25min后滤出，用去离子水冲洗干净后，再将其置于质量分数为6~8%的硅烷偶联剂水溶液中浸泡处理35~40min，滤出后干燥至恒重后即可；纳米玻璃纤维先经过氢氟酸刻蚀产生大量微孔洞，然后经硅烷偶联剂进行偶联处理，改善了其表面特性，提升了其与木材纤维表面的结合活性，增强了填充效果；
（5）干燥编织处理：
将步骤（4）处理后的竹编原料放入干燥室内进行干燥处理，干燥至整体水含量不大于10%后进行编织即可。
进一步的，步骤（3）中所述的竹编原料在浸泡处理时，不断的对竹编原料进行翻动。
进一步的，步骤（4）中所述的纳米玻璃纤维的直径为400~500nm，长径比为17~22。
进一步的，步骤（4）中所述的分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、三乙基己基磷酸中的任意一种。
进一步的，步骤（4）中所述的稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸钾中的任意一种。
进一步的，步骤（4）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥温度控制为80~86℃。
进一步的，步骤（5）中所述的干燥温度控制为63~70℃。
竹子纤维是由纤维素、半纤维素、木质素组成，木质素等成分将纤维素包围，降低了纤维素整体的柔韧性，在软化处理时多需要降解木质素等成分，以改善整体的结构，提升软化性能，本发明在处理时，先对竹编原料进行高温蒸煮处理，利用沸水将竹子纤维内的木质素等成分进行降解溶出，改善了其组织结构，提升了柔韧性能，之后又对竹编原料进行了浸泡处理，浸泡液A中含有臭氧和稀土硝酸盐，在稀土离子的作用下，臭氧成分对竹子内纤维表面进行氧化处理，提升了其表面活性基团含量，为后续的处理操作奠定了基础，接着进行的改性处理操作中，配制的改性液B中添加了用纳米玻璃纤维制得的改性纳米纤维成分，改性纳米纤维可渗入到竹子纤维间隙中，填充在纤维素周围，而经过浸泡处理后的竹编原料纤维素表面活性强，与改性纳米纤维间的结合力高，填充效果好。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明在竹子编织前进行了多工序的特殊处理操作，有效改善了竹子的编织特性，提升了软化性能，保证了编织的成品率，同时还能增强编织品整体的强度特性，改善了使用品质，延长了使用寿命，具有很好的推广应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种竹编原料编织前处理方法，包括如下步骤：
（1）原料选择处理：
选择长势良好、无病虫害的竹子，对其进行破竹、烤色、去节、分层、定色、刮平、划丝、抽匀后，制得竹编原料备用；
（2）高温蒸煮处理：
将步骤（1）处理好的竹编原料放入锅内，加水浸没竹编原料，大火加热沸煮处理30min后将竹编原料取出备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（2）处理后的竹编原料放入到浸泡液A中，浸泡处理40min后将竹编原料取出，用清水冲洗一遍后备用；所述的浸泡液A中各成分及其对应重量百分比为：臭氧0.3ppm、硝酸镱0.1%、硝酸铈0.1%，余量为水；
（4）改性处理：
将步骤（3）处理后的竹编原料放入到改性液B中，加热保持改性液B的温度为62℃，浸泡处理2h后将竹编原料捞出备用；所述的改性液B中各成分及其对应重量百分比为：改性纳米纤维2%、分散剂1%、稳定剂0.3%，余量为水；所述的改性纳米纤维的制备方法是：将纳米玻璃纤维放入质量分数为4%的氢氟酸溶液中，浸泡搅拌处理20min后滤出，用去离子水冲洗干净后，再将其置于质量分数为6%的硅烷偶联剂水溶液中浸泡处理35min，滤出后干燥至恒重后即可；纳米玻璃纤维先经过氢氟酸刻蚀产生大量微孔洞，然后经硅烷偶联剂进行偶联处理，改善了其表面特性，提升了其与木材纤维表面的结合活性，增强了填充效果；
（5）干燥编织处理：
将步骤（4）处理后的竹编原料放入干燥室内进行干燥处理，干燥至整体水含量不大于10%后进行编织即可。
进一步的，步骤（3）中所述的竹编原料在浸泡处理时，不断的对竹编原料进行翻动。
进一步的，步骤（4）中所述的纳米玻璃纤维的直径为400~500nm，长径比为17~19。
进一步的，步骤（4）中所述的分散剂为三聚磷酸钠。
进一步的，步骤（4）中所述的稳定剂为硬脂酸镁。
进一步的，步骤（4）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥温度控制为80℃。
进一步的，步骤（5）中所述的干燥温度控制为63℃。
实施例2
一种竹编原料编织前处理方法，包括如下步骤：
（1）原料选择处理：
选择长势良好、无病虫害的竹子，对其进行破竹、烤色、去节、分层、定色、刮平、划丝、抽匀后，制得竹编原料备用；
（2）高温蒸煮处理：
将步骤（1）处理好的竹编原料放入锅内，加水浸没竹编原料，大火加热沸煮处理35min后将竹编原料取出备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（2）处理后的竹编原料放入到浸泡液A中，浸泡处理43min后将竹编原料取出，用清水冲洗一遍后备用；所述的浸泡液A中各成分及其对应重量百分比为：臭氧0.5ppm、硝酸镱0.15%、硝酸铈0.15%，余量为水；
（4）改性处理：
将步骤（3）处理后的竹编原料放入到改性液B中，加热保持改性液B的温度为64℃，浸泡处理2.6h后将竹编原料捞出备用；所述的改性液B中各成分及其对应重量百分比为：改性纳米纤维3%、分散剂1.2%、稳定剂0.4%，余量为水；所述的改性纳米纤维的制备方法是：将纳米玻璃纤维放入质量分数为6%的氢氟酸溶液中，浸泡搅拌处理22min后滤出，用去离子水冲洗干净后，再将其置于质量分数为7%的硅烷偶联剂水溶液中浸泡处理38min，滤出后干燥至恒重后即可；纳米玻璃纤维先经过氢氟酸刻蚀产生大量微孔洞，然后经硅烷偶联剂进行偶联处理，改善了其表面特性，提升了其与木材纤维表面的结合活性，增强了填充效果；
（5）干燥编织处理：
将步骤（4）处理后的竹编原料放入干燥室内进行干燥处理，干燥至整体水含量不大于10%后进行编织即可。
进一步的，步骤（3）中所述的竹编原料在浸泡处理时，不断的对竹编原料进行翻动。
进一步的，步骤（4）中所述的纳米玻璃纤维的直径为400~500nm，长径比为19~20。
进一步的，步骤（4）中所述的分散剂为六偏磷酸钠。
进一步的，步骤（4）中所述的稳定剂为硬脂酸钾。
进一步的，步骤（4）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥温度控制为84℃。
进一步的，步骤（5）中所述的干燥温度控制为67℃。
实施例3
一种竹编原料编织前处理方法，包括如下步骤：
（1）原料选择处理：
选择长势良好、无病虫害的竹子，对其进行破竹、烤色、去节、分层、定色、刮平、划丝、抽匀后，制得竹编原料备用；
（2）高温蒸煮处理：
将步骤（1）处理好的竹编原料放入锅内，加水浸没竹编原料，大火加热沸煮处理40min后将竹编原料取出备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（2）处理后的竹编原料放入到浸泡液A中，浸泡处理45min后将竹编原料取出，用清水冲洗一遍后备用；所述的浸泡液A中各成分及其对应重量百分比为：臭氧0.6ppm、硝酸镱0.2%、硝酸铈0.2%，余量为水；
（4）改性处理：
将步骤（3）处理后的竹编原料放入到改性液B中，加热保持改性液B的温度为66℃，浸泡处理3h后将竹编原料捞出备用；所述的改性液B中各成分及其对应重量百分比为：改性纳米纤维4%、分散剂1.5%、稳定剂0.5%，余量为水；所述的改性纳米纤维的制备方法是：将纳米玻璃纤维放入质量分数为7%的氢氟酸溶液中，浸泡搅拌处理25min后滤出，用去离子水冲洗干净后，再将其置于质量分数为8%的硅烷偶联剂水溶液中浸泡处理40min，滤出后干燥至恒重后即可；纳米玻璃纤维先经过氢氟酸刻蚀产生大量微孔洞，然后经硅烷偶联剂进行偶联处理，改善了其表面特性，提升了其与木材纤维表面的结合活性，增强了填充效果；
（5）干燥编织处理：
将步骤（4）处理后的竹编原料放入干燥室内进行干燥处理，干燥至整体水含量不大于10%后进行编织即可。
进一步的，步骤（3）中所述的竹编原料在浸泡处理时，不断的对竹编原料进行翻动。
进一步的，步骤（4）中所述的纳米玻璃纤维的直径为400~500nm，长径比为21~22。
进一步的，步骤（4）中所述的分散剂为三乙基己基磷酸。
进一步的，步骤（4）中所述的稳定剂为硬脂酸钾。
进一步的，步骤（4）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥温度控制为86℃。
进一步的，步骤（5）中所述的干燥温度控制为70℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，省去步骤（3）浸泡处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（4）改性处理中，用等质量份的普通纳米玻璃纤维取代改性纳米纤维，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，省去步骤（4）改性处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例4
本对比实施例4与实施例2相比，省去步骤（3）浸泡处理操作和步骤（4）改性处理操作，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，选用同一批采收的慈竹作为竹编原料，然后分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4所述的方法进行处理，然后对各组处理后的竹子原料（编织前）进行品质测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
折弯角度（°） 抗拉强度（kg/m2） 抗压强度（kg/m2）
实施例2 86 3170 1550
对比实施例1 79 2680 1220
对比实施例2 83 2840 1410
对比实施例3 76 2500 1070
对比实施例4 75 2450 1030
由上表1可以看出，本发明处理方法能有效的改善竹编用竹子原料的柔韧性，同时还能提升其使用强度特性，综合性能较好，推广价值较高。

Claims (8)

1.一种竹编原料编织前处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料选择处理：
选择长势良好、无病虫害的竹子，对其进行破竹、烤色、去节、分层、定色、刮平、划丝、抽匀后，制得竹编原料备用；
（2）高温蒸煮处理：
将步骤（1）处理好的竹编原料放入锅内，加水浸没竹编原料，大火加热沸煮处理30~40min后将竹编原料取出备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（2）处理后的竹编原料放入到浸泡液A中，浸泡处理40~45min后将竹编原料取出，用清水冲洗一遍后备用；所述的浸泡液A中各成分及其对应重量百分比为：臭氧0.3~0.6ppm、硝酸镱0.1~0.2%、硝酸铈0.1~0.2%，余量为水；
（4）改性处理：
将步骤（3）处理后的竹编原料放入到改性液B中，加热保持改性液B的温度为62~66℃，浸泡处理2~3h后将竹编原料捞出备用；所述的改性液B中各成分及其对应重量百分比为：改性纳米纤维2~4%、分散剂1~1.5%、稳定剂0.3~0.5%，余量为水；所述的改性纳米纤维的制备方法是：将纳米玻璃纤维放入质量分数为4~7%的氢氟酸溶液中，浸泡搅拌处理20~25min后滤出，用去离子水冲洗干净后，再将其置于质量分数为6~8%的硅烷偶联剂水溶液中浸泡处理35~40min，滤出后干燥至恒重后即可；
（5）干燥编织处理：
将步骤（4）处理后的竹编原料放入干燥室内进行干燥处理，干燥至整体水含量不大于10%后进行编织即可。
2.根据权利要求1所述的一种竹编原料编织前处理方法，其特征在于，步骤（3）中所述的竹编原料在浸泡处理时，不断的对竹编原料进行翻动。
3.根据权利要求1所述的一种竹编原料编织前处理方法，其特征在于，步骤（4）中所述的纳米玻璃纤维的直径为400~500nm，长径比为17~22。
4.根据权利要求1所述的一种竹编原料编织前处理方法，其特征在于，步骤（4）中所述的分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、三乙基己基磷酸中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种竹编原料编织前处理方法，其特征在于，步骤（4）中所述的稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸钾中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种竹编原料编织前处理方法，其特征在于，步骤（4）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种竹编原料编织前处理方法，其特征在于，步骤（4）中所述的干燥温度控制为80~86℃。
8.根据权利要求1所述的一种竹编原料编织前处理方法，其特征在于，步骤（5）中所述的干燥温度控制为63~70℃。
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