CN108748563A - 一种提高小麦秸秆抗拉特性的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工艺品技术领域,尤其是一种提高小麦秸秆抗拉特性的处理方法,包括以下步骤:(1)将小麦秸秆添加到反应釜中,然后添加其质量3‑4倍的二甲基乙酰胺,得到反应体系1;(2)向反应体系1中添加小麦秸秆质量30‑35%的锂盐,搅拌20min,再加入小麦秸秆质量3‑5%的咪唑,得到反应体系2;(3)向反应体系2中添加小麦秸秆质量相同的叔己基二甲基氯硅烷,得到活化小麦秸秆;(4)采用处理液对活化小麦秸秆进行真空浸渍处理;本发明的处理方法能够显著提高小麦秸秆的断裂伸长率、断裂强度,尤其是经过本发明中步骤(1)(2)(3)的处理,能够大幅度的提高小麦秸秆的抗拉特性。
Description
技术领域
本发明属于工艺品技术领域,尤其是一种提高小麦秸秆抗拉特性的处理方法。
背景技术
农作物秸秆作为农业生产的副产物,产量大、分布广,据统计目前我国农作物秸秆产生量每年约一亿吨。由于没有对秸秆进行合理有效的利用使得近年来农作物秸秆成为农村环境污染的新源头。每年夏秋之际,大量的小麦、玉米秸秆在田间被焚烧,产生大量的烟雾,造成全国大范围的空气严重污染。
每年小麦种植都会产生大批量的小麦秸秆,小麦秸秆可以用作造纸、秸秆还田,其中也有一部分用作编织工艺品,但是小麦秸秆容易变色老化,不仅使得编织工艺品外观品质会大大降低,而且容易断裂,韧性差,使得编织性能和使用性能极其不佳,从而使得小麦秸秆在编织工艺上受到极大的限制,不能得到广泛的应用,导致小麦秸秆的利用率较低。
发明内容
针对上述问题,本发明旨在提供一种提高小麦秸秆抗拉特性的处理方法。
本发明通过以下技术方案实现:
一种提高小麦秸秆抗拉特性的处理方法,包括以下步骤:
(1)将小麦秸秆清洗晾干后,添加到反应釜中,然后添加其质量3-4倍的二甲基乙酰胺,加热至118-124℃,保温2小时,然后快速冷却至60℃,继续保温,得到反应体系1;
(2)向反应体系1中添加小麦秸秆质量30-35%的锂盐,搅拌20min,然后调节温度至55℃,保温40min,再加入小麦秸秆质量3-5%的咪唑,继续搅拌1小时,得到反应体系2;
(3)向反应体系2中添加小麦秸秆质量相同的叔己基二甲基氯硅烷,再快速加热至102℃,搅拌反应15h后,冷却至室温,过滤,采用无水乙醇对小麦秸秆进行清洗10min,然后再在50℃真空干燥,得到活化小麦秸秆;
(4)采用处理液对活化小麦秸秆进行真空浸渍处理2小时,然后过滤,采用去离子水清洗,再在50℃真空干燥,即可。
进一步的,步骤(1)中所述的快速冷却的速率为5℃/6s。
进一步的,步骤(2)所述的锂盐为氯化锂、硫酸锂中任一种。
进一步的,步骤(3)所述的处理液按重量份计由以下成分制成:1,2-丙二醇35-40、石竹3-5、夏枯草2-4、催化剂0.12-0.16、水35-40。
进一步的,所述催化剂为过氧化铵。
进一步的,所述石竹为粒度为100目石竹粉末,所述夏枯草为粒度为120目石竹粉末。
进一步的,所述真空浸渍的真空度为0.012MPa。
进一步的,所述真空浸渍的浸渍温度为90℃。
本发明的有益效果:本发明的处理方法能够显著提高小麦秸秆的断裂伸长率、断裂强度,尤其是经过本发明中步骤(1)(2)(3)的处理,能够大幅度的提高小麦秸秆的抗拉特性,步骤(4)中处理液主要由于催化剂的存在使得处理液能够进一步的提高小麦秸秆的抗拉特性;本发明提供的一种提高小麦秸秆抗拉特性的处理方法,通过步骤(1)中二甲基乙酰胺的高温处理,有效润涨小麦秸秆,增加其内部表面积,降低聚合度及结晶度,有效破坏小麦秸秆表面的蜡质层,去除表面蜡质层,增加木质纤维素的孔隙度,进而能有效促进后续处理中分子、离子直接渗透作用到小麦秸秆的纤维素、半纤维素和木质素上,不仅有效促进纤维素、半纤维素和木质素分子之间的化学键的重新结合,大大增强聚合能力,形成空间立体结构,大大增强其韧性,有效避免编织使用过程中断裂现象的发生,有效提高资源利用率,提高使用品质,从而大幅度的提高处理后的小麦秸秆的抗拉;然后通过处理液的进一步的真空浸渍处理,能够有效的进一步的提高小麦秸秆的综合物理性能,处理后的小麦秸秆进行编织成成品,耐用度更高,使用寿命得到大幅度的延长。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明,但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种提高小麦秸秆抗拉特性的处理方法,包括以下步骤:
(1)将小麦秸秆清洗晾干后,添加到反应釜中,然后添加其质量3倍的二甲基乙酰胺,加热至118℃,保温2小时,然后快速冷却至60℃,继续保温,得到反应体系1;
(2)向反应体系1中添加小麦秸秆质量30%的锂盐,搅拌20min,然后调节温度至55℃,保温40min,再加入小麦秸秆质量3%的咪唑,继续搅拌1小时,得到反应体系2;
(3)向反应体系2中添加小麦秸秆质量相同的叔己基二甲基氯硅烷,再快速加热至102℃,搅拌反应15h后,冷却至室温,过滤,采用无水乙醇对小麦秸秆进行清洗10min,然后再在50℃真空干燥,得到活化小麦秸秆;
(4)采用处理液对活化小麦秸秆进行真空浸渍处理2小时,然后过滤,采用去离子水清洗,再在50℃真空干燥,即可。
进一步的,步骤(1)中所述的快速冷却的速率为5℃/6s。
进一步的,步骤(2)所述的锂盐为氯化锂、硫酸锂中任一种。
进一步的,步骤(3)所述的处理液按重量份计由以下成分制成:1,2-丙二醇35、石竹3、夏枯草2、催化剂0.12、水35。
进一步的,所述催化剂为过氧化铵。
进一步的,所述石竹为粒度为100目石竹粉末,所述夏枯草为粒度为120目石竹粉末。
进一步的,所述真空浸渍的真空度为0.012MPa。
进一步的,所述真空浸渍的浸渍温度为90℃。
实施例2
一种提高小麦秸秆抗拉特性的处理方法,包括以下步骤:
(1)将小麦秸秆清洗晾干后,添加到反应釜中,然后添加其质量4倍的二甲基乙酰胺,加热至124℃,保温2小时,然后快速冷却至60℃,继续保温,得到反应体系1;
(2)向反应体系1中添加小麦秸秆质量35%的锂盐,搅拌20min,然后调节温度至55℃,保温40min,再加入小麦秸秆质量5%的咪唑,继续搅拌1小时,得到反应体系2;
(3)向反应体系2中添加小麦秸秆质量相同的叔己基二甲基氯硅烷,再快速加热至102℃,搅拌反应15h后,冷却至室温,过滤,采用无水乙醇对小麦秸秆进行清洗10min,然后再在50℃真空干燥,得到活化小麦秸秆;
(4)采用处理液对活化小麦秸秆进行真空浸渍处理2小时,然后过滤,采用去离子水清洗,再在50℃真空干燥,即可。
进一步的,步骤(1)中所述的快速冷却的速率为5℃/6s。
进一步的,步骤(2)所述的锂盐为氯化锂、硫酸锂中任一种。
进一步的,步骤(3)所述的处理液按重量份计由以下成分制成:1,2-丙二醇40、石竹5、夏枯草4、催化剂0.16、水40。
进一步的,所述催化剂为过氧化铵。
进一步的,所述石竹为粒度为100目石竹粉末,所述夏枯草为粒度为120目石竹粉末。
进一步的,所述真空浸渍的真空度为0.012MPa。
进一步的,所述真空浸渍的浸渍温度为90℃。
实施例3
一种提高小麦秸秆抗拉特性的处理方法,包括以下步骤:
(1)将小麦秸秆清洗晾干后,添加到反应釜中,然后添加其质量3.5倍的二甲基乙酰胺,加热至122℃,保温2小时,然后快速冷却至60℃,继续保温,得到反应体系1;
(2)向反应体系1中添加小麦秸秆质量32%的锂盐,搅拌20min,然后调节温度至55℃,保温40min,再加入小麦秸秆质量4%的咪唑,继续搅拌1小时,得到反应体系2;
(3)向反应体系2中添加小麦秸秆质量相同的叔己基二甲基氯硅烷,再快速加热至102℃,搅拌反应15h后,冷却至室温,过滤,采用无水乙醇对小麦秸秆进行清洗10min,然后再在50℃真空干燥,得到活化小麦秸秆;
(4)采用处理液对活化小麦秸秆进行真空浸渍处理2小时,然后过滤,采用去离子水清洗,再在50℃真空干燥,即可。
进一步的,步骤(1)中所述的快速冷却的速率为5℃/6s。
进一步的,步骤(2)所述的锂盐为氯化锂、硫酸锂中任一种。
进一步的,步骤(3)所述的处理液按重量份计由以下成分制成:1,2-丙二醇36、石竹4、夏枯草3、催化剂0.15、水38。
进一步的,所述催化剂为过氧化铵。
进一步的,所述石竹为粒度为100目石竹粉末,所述夏枯草为粒度为120目石竹粉末。
进一步的,所述真空浸渍的真空度为0.012MPa。
进一步的,所述真空浸渍的浸渍温度为90℃。
对比例1:与实施例1区别仅在于不经过步骤(1)(2)(3)处理。
对比例2:与实施例1区别仅在于不经过步骤(4)处理。
对比例3:与实施例1区别仅在于步骤(4)处理液中不添加催化剂。
使用实施例和对比例的方法对同一批小麦秸秆进行处理,小麦秸秆试样的物理特性参数为外径4 mm、内径3mm,处理后,检测其断裂伸长率、断裂强度,结果如表1:
表1
对照组:未经处理的小麦秸秆试样;
从表1可以看出,本发明的处理方法能够显著提高小麦秸秆的断裂伸长率、断裂强度,尤其是经过本发明中步骤(1)(2)(3)的处理,能够大幅度的提高小麦秸秆的抗拉特性,步骤(4)中处理液主要由于催化剂的存在使得处理液能够进一步的提高小麦秸秆的抗拉特性。
Claims (8)
1.一种提高小麦秸秆抗拉特性的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将小麦秸秆清洗晾干后,添加到反应釜中,然后添加其质量3-4倍的二甲基乙酰胺,加热至118-124℃,保温2小时,然后快速冷却至60℃,继续保温,得到反应体系1;
(2)向反应体系1中添加小麦秸秆质量30-35%的锂盐,搅拌20min,然后调节温度至55℃,保温40min,再加入小麦秸秆质量3-5%的咪唑,继续搅拌1小时,得到反应体系2;
(3)向反应体系2中添加小麦秸秆质量相同的叔己基二甲基氯硅烷,再快速加热至102℃,搅拌反应15h后,冷却至室温,过滤,采用无水乙醇对小麦秸秆进行清洗10min,然后再在50℃真空干燥,得到活化小麦秸秆;
(4)采用处理液对活化小麦秸秆进行真空浸渍处理2小时,然后过滤,采用去离子水清洗,再在50℃真空干燥,即可。
2.根据权利要求1所述的提高小麦秸秆抗拉特性的处理方法,其特征在于,步骤(1)中所述的快速冷却的速率为5℃/6s。
3.根据权利要求1所述的提高小麦秸秆抗拉特性的处理方法,其特征在于,步骤(2)所述的锂盐为氯化锂、硫酸锂中任一种。
4.根据权利要求1所述的提高小麦秸秆抗拉特性的处理方法,其特征在于,步骤(3)所述的处理液按重量份计由以下成分制成:1,2-丙二醇35-40、石竹3-5、夏枯草2-4、催化剂0.12-0.16、水35-40。
5.根据权利要求4所述的提高小麦秸秆抗拉特性的处理方法,其特征在于,所述催化剂为过氧化铵。
6.根据权利要求4所述的提高小麦秸秆抗拉特性的处理方法,其特征在于,所述石竹为粒度为100目石竹粉末,所述夏枯草为粒度为120目石竹粉末。
7.根据权利要求1所述的提高小麦秸秆抗拉特性的处理方法,其特征在于,所述真空浸渍的真空度为0.012MPa。
8.根据权利要求1所述的提高小麦秸秆抗拉特性的处理方法,其特征在于,所述真空浸渍的浸渍温度为90℃。
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