CN110387747A - 可机洗羽绒的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可机洗羽绒的处理方法，该处理方法分为三个步骤，先利用含铝锆酸酯偶联剂的前处理液对羽绒进行表面处理，改善羽绒纤维的分散性，扩展蛋白纤维的反应界面，为后续的交联接枝反应打下基础，在交联改性处理过程中以戊二醛作为桥连，将氧化石墨烯接枝吸附到羽绒纤维上，有效改善了羽绒的综合性能，再经后处理液加固处理，得到分散性好、不易团聚、韧性佳、展性优的羽绒纤维，可有效改善传统羽绒制品在机洗过程中出现的板结、断裂等现象。本发明工艺与现有技术相比生产工艺简单，提升羽绒制品的使用便捷性，市场价值巨大。
Description
技术领域
本发明涉及羽绒纤维处理技术领域，尤其涉及一种可机洗羽绒的加工方法。
背景技术
羽绒纤维是一种天然动物蛋白质纤维，其轻质膨松，透气透湿，保暖效果极佳，常被用于羽绒服饰及制品。在生产过程中，羽绒原料需要经过一系列的处理后才能作为填充料使用，羽绒毛料要经过清洗、除脂、除臭、消毒、烘干等程序，如果前处理过程处置不当，将会直接影响羽绒的使用效果。
由于羽绒属于动物质类产品，其本身具有易燃、易虫蛀、易滋生微生物、产品附加值低、养护及洗涤要求高等缺点，如果能对羽绒应用一些处理手段，扬长避短，将会极大的拓宽羽绒制品的使用范围。目前报道的对羽绒进行阻燃、抗菌等处理方法，大多直接将羽绒与处理剂混合进行简单的表面处理，这样处理后产品的效果维持时间短，随着洗涤过程性能会逐渐失效。《羽绒纤维经戊二醛接枝二氰二胺处理后的阻燃性能》一文对羽绒纤维进行阻燃接枝改性处理，虽然在一定程度上提高了羽绒的阻燃时效，但是接枝的二氰二胺有一定的毒性，直接接触皮肤有危害，实际应用价值偏低。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可机洗羽绒的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的： 一种可机洗羽绒的处理方法，所述的处理方法包括以下步骤：
（1）前处理：先将羽绒进行水洗、除脂、除杂后干燥，随后将羽绒与前处理液按照1:4-5的体积比混合搅拌处理10-15h，处理结束后取出水洗3-5次后备用，其中所述的前处理液是按铝锆酸酯偶联剂：乙醇：去离子水=5:20-40:60-100的重量比配制而成；
（2）交联改性处理：将步骤（1）得到的羽绒投入浓度为2-5%的戊二醛水溶液中，在55-60℃条件下反应1-1 .5h，反应结束后加入氧化石墨烯，搅拌混合均匀后在60-65℃条件下超声 反应2-3h，反应结束后过滤，过滤物在70-80℃条件下热处理1-2h后备用；
（3）后处理：将步骤（2）的产物投入后处理液中搅拌浸泡1 .5-2h后取出，用去离子水清洗3-5次后烘干即得所述羽绒成品，其中所述的后处理液为聚季铵盐-6：丙三醇：去离子水按照1-1 .5:20-40:100-150的比例配制而成。
所述的步骤（2）中羽绒、戊二醛水溶液的体积比为1:2-3，戊二醛水溶液与氧化石墨烯的重量比为1:0 .001-0 .002。
本发明先利用含铝锆酸酯偶联剂的前处理液对羽绒进行表面处理，改善羽绒纤维的分散性，扩展蛋白纤维的反应界面，为后续的交联接枝反应打下基础，在交联改性处理过程中以戊二醛作为桥连，将氧化石墨烯接枝吸附到羽绒纤维上，有效改善了羽绒的综合性能，再经后处理液加固处理，得到分散性好、不易团聚、韧性佳、展性优的羽绒纤维，可有效改善传统羽绒制品在机洗过程中出现的板结、断裂等现象。本发明工艺与现有技术相比生产工艺简单，提升羽绒制品的使用便捷性，市场价值巨大。
具体实施方式
该实施例采用鸭羽绒毛进行处理，处理步骤为：
（1）前处理：先将羽绒进行水洗、除脂、除杂后干燥，随后将羽绒与前处理液按照1:4的体积比混合搅拌处理10h，处理结束后取出水洗3次后备用，其中所述的前处理液是按铝锆酸酯偶联剂：乙醇：去离子水=5:20:60的重量比配制而成；
（2）交联改性处理：将步骤（1）得到的羽绒投入浓度为2%的戊二醛水溶液中，在55℃条件下反应1h，反应结束后加入氧化石墨烯，搅拌混合均匀后在60℃条件下超声反应2h，反应结束后过滤，过滤物在70℃条件下热处理1h后备用；
（3）后处理：将步骤（2）的产物投入后处理液中搅拌浸泡1 .5h后取出，用去离子水清洗3 次后烘干即得所述羽绒成品，其中所述的后处理液为聚季铵盐：丙三醇：去离子水按照1:20:100的比例配制而成。
步骤（2）中羽绒、戊二醛水溶液的体积比为1:2，戊二醛水溶液与氧化石墨烯的重量比为1:0 .001。
处理后的鸭羽绒毛样品蓬松柔软，所制得的羽绒服饰经机洗100次后仍具有良好的回弹性和保暖效果，透湿量为15600WVT（g/m2.d）；透气率为458.0mm/s。
Claims (2)
1.一种可机洗羽绒的处理方法，其特征在于，所述的处理方法包括以下步骤：
（1）前处理：先将羽绒进行水洗、除脂、除杂后干燥，随后将羽绒与前处理液按照1:4-5的体积比混合搅拌处理10-15h，处理结束后取出水洗3-5次后备用，其中所述的前处理液是按铝锆酸酯偶联剂：乙醇：去离子水=5:20-40:60-100的重量比配制而成；
（2）交联改性处理：将步骤（1）得到的羽绒投入浓度为2-5%的戊二醛水溶液中，在55-60℃条件下反应1-1 .5h，反应结束后加入氧化石墨烯，搅拌混合均匀后在60-65℃条件下超声 反应2-3h，反应结束后过滤，过滤物在70-80℃条件下热处理1-2h后备用；
（3）后处理：将步骤（2）的产物投入后处理液中搅拌浸泡1 .5-2h后取出，用去离子水清洗3-5次后烘干即得所述羽绒成品，其中所述的后处理液为聚季铵盐-6：丙三醇：去离子水按照1-1 .5:20-40:100-150的比例配制而成。
2.如权利要求1所述的一种可机洗羽绒的处理方法，其特征在于，所述的步骤（2）中羽绒、戊二醛水溶液的体积比为1:2-3，戊二醛水溶液与氧化石墨烯的重量比为1:0 .001- 0.002。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110699967A (zh) * | 2019-11-02 | 2020-01-17 | 六安市皖西羽绒有限公司 | 一种高蓬松度羽绒的制备方法 |
| TWI771951B (zh) * | 2021-03-15 | 2022-07-21 | 天辰創新材料科技股份有限公司 | 填充材料結構及其製造方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |