CN108080230A - 一种泵壳防护涂层的喷涂工艺 - Google Patents

一种泵壳防护涂层的喷涂工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108080230A
CN108080230A CN201711487815.7A CN201711487815A CN108080230A CN 108080230 A CN108080230 A CN 108080230A CN 201711487815 A CN201711487815 A CN 201711487815A CN 108080230 A CN108080230 A CN 108080230A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pump case
parts
protective coating
drying
spraying process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711487815.7A
Other languages
English (en)
Inventor
何祥炎
杨荣霞
杭正飞
景瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanlian Pump Industry Co Ltd
Original Assignee
Sanlian Pump Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanlian Pump Industry Co Ltd filed Critical Sanlian Pump Industry Co Ltd
Priority to CN201711487815.7A priority Critical patent/CN108080230A/zh
Publication of CN108080230A publication Critical patent/CN108080230A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002—Pretreatement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/007—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
    • B05D2350/30—Change of the surface
    • B05D2350/33—Roughening
    • B05D2350/38—Roughening by mechanical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种泵壳防护涂层的喷涂工艺，涉及水泵领域，包括如下步骤：喷砂处理：将泵壳部件悬挂固定在挂具上，然后进行喷砂粗化处理；表面清洗：通过挂具将泵壳部件浸入金属清洗剂、去离子水和无水乙醇中进行超声清洗处理，然后真空烘干，烘干处理的温度为55‑65℃，烘干时间为15‑25分钟；防腐底漆：对所述干燥的泵壳部件表面进行等离子喷涂防腐底漆，所述防腐底漆厚度为0.05～0.15mm；对喷涂底漆的泵壳部件表面进行打磨处理，去除底漆喷涂时泵壳部件表面产生的颗粒或毛屑；喷涂涂层；用非金属防护涂层材料对待喷涂的泵壳部件表面进行喷涂，制成防护涂层，固化6～8小时即可；本发明提高泵壳的防腐蚀性能，而且材料环保、经济适用、成本低，可以进行反复喷涂。

Description

一种泵壳防护涂层的喷涂工艺
技术领域
本发明涉及双吸泵防护领域，具体涉及一种泵壳防护涂层的喷涂工艺。
背景技术
双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上包括泵壳和叶轮等部件，泵壳和叶轮通常因为所需功能的不同而喷涂不同的防护涂层，由于泵壳部件经常与各种液体物质接触，特别是在输送黄河水的流域，泥砂含量及成份、形态等情况复杂多变，泵壳部件损坏率很高，因此，泵壳部件的防腐蚀处理尤其重要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种泵壳防护涂层的喷涂工艺，使得提高泵壳的防腐蚀性能。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种泵壳防护涂层的喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.喷砂处理：将泵壳部件悬挂固定在挂具上，然后进行喷砂粗化处理；
S2.表面清洗：通过挂具将泵壳部件浸入金属清洗剂、去离子水和无水乙醇中进行超声清洗处理，然后真空烘干，烘干处理的温度为55-65℃，烘干时间为15-25分钟；
S3.防腐底漆：对所述干燥的泵壳部件表面进行等离子喷涂防腐底漆，所述防腐底漆厚度为0.05～0.15mm；
S4.对喷涂底漆的泵壳部件表面进行打磨处理，去除底漆喷涂时泵壳部件表面产生的颗粒或毛屑；
S5.喷涂涂层；用非金属防护涂层材料对待喷涂的泵壳部件表面进行喷涂，制成防护涂层，固化6～8小时即可。
优选地，所述S1喷砂作业用砂粒为精制石英砂。
优选地，所述S3中的防腐底漆按照重量份数计，其组份包括：去离子水150～200份、醇酸乳液40～60份、水性氟碳树脂70～90份、纯丙乳液120～140份、有机硅乳液10～20份、环烷酸锰1～2份、二氧化钛3～5份、丙二醇20～35份、丁醇4～7份、氯化石蜡5～9份、流平剂5～6份、消泡剂5～6份、润湿剂4～6份、分散剂4～8份、成膜助剂5～8份。
优选地，所述S4中的在45～50℃的温水中对泵壳部件表面进行打磨处理。
优选地，所述S5中的非金属防护涂层材料包括金刚砂和聚氨酯橡胶。
本发明提供了一种泵壳防护涂层的喷涂工艺，提高泵壳的防腐蚀性能，而且材料环保、经济适用、成本低，可以进行反复喷涂。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种泵壳防护涂层的喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S6.喷砂处理：将泵壳部件悬挂固定在挂具上，然后进行喷砂粗化处理；
S7.表面清洗：通过挂具将泵壳部件浸入金属清洗剂、去离子水和无水乙醇中进行超声清洗处理，然后真空烘干，烘干处理的温度为55-65℃，烘干时间为15-25分钟；
S8.防腐底漆：对所述干燥的泵壳部件表面进行等离子喷涂防腐底漆，所述防腐底漆厚度为0.05～0.15mm；
S9.对喷涂底漆的泵壳部件表面进行打磨处理，去除底漆喷涂时泵壳部件表面产生的颗粒或毛屑；
S10.喷涂涂层；用非金属防护涂层材料对待喷涂的泵壳部件表面进行喷涂，制成防护涂层，固化6～8小时即可。
优选地，所述S1喷砂作业用砂粒为精制石英砂。
优选地，所述S4中的在45～50℃的温水中对泵壳部件表面进行打磨处理。
优选地，所述S5中的非金属防护涂层材料包括金刚砂和聚氨酯橡胶。
实施例2：
一种泵壳防护涂层的喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S11.喷砂处理：将泵壳部件悬挂固定在挂具上，然后进行喷砂粗化处理；
S12.表面清洗：通过挂具将泵壳部件浸入金属清洗剂、去离子水和无水乙醇中进行超声清洗处理，然后真空烘干，烘干处理的温度为55-65℃，烘干时间为15-25分钟；
S13.防腐底漆：对所述干燥的泵壳部件表面进行等离子喷涂防腐底漆，所述防腐底漆厚度为0.05～0.15mm；
S14.对喷涂底漆的泵壳部件表面进行打磨处理，去除底漆喷涂时泵壳部件表面产生的颗粒或毛屑；
S15.喷涂涂层；用非金属防护涂层材料对待喷涂的泵壳部件表面进行喷涂，制成防护涂层，固化6～8小时即可。
优选地，所述S1喷砂作业用砂粒为精制石英砂。
优选地，所述S3中的防腐底漆按照重量份数计，其组份包括：去离子水150～200份、醇酸乳液40～60份、水性氟碳树脂70～90份、纯丙乳液120～140份、有机硅乳液10～20份、环烷酸锰1～2份、二氧化钛3～5份、丙二醇20～35份、丁醇4～7份、氯化石蜡5～9份、流平剂5～6份、消泡剂5～6份、润湿剂4～6份、分散剂4～8份、成膜助剂5～8份。
优选地，所述S4中的在45～50℃的温水中对泵壳部件表面进行打磨处理。
优选地，所述S5中的非金属防护涂层材料包括金刚砂和聚氨酯橡胶。
实施例3：
一种泵壳防护涂层的喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S16.喷砂处理：将泵壳部件悬挂固定在挂具上，然后进行喷砂粗化处理；
S17.表面清洗：通过挂具将泵壳部件浸入金属清洗剂、去离子水和无水乙醇中进行超声清洗处理，然后真空烘干，烘干处理的温度为55-65℃，烘干时间为15-25分钟；
S18.防腐底漆：对所述干燥的泵壳部件表面进行等离子喷涂防腐底漆，所述防腐底漆厚度为0.05～0.15mm；
S19.对喷涂底漆的泵壳部件表面进行打磨处理，去除底漆喷涂时泵壳部件表面产生的颗粒或毛屑；
S20.喷涂涂层；用非金属防护涂层材料对待喷涂的泵壳部件表面进行喷涂，制成防护涂层，固化6～8小时即可。
优选地，所述S1喷砂作业用砂粒为精制石英砂。
优选地，所述S3中的防腐底漆按照重量份数计，其组份包括：去离子水150～200份、醇酸乳液40～60份、水性氟碳树脂70～90份、纯丙乳液120～140份、有机硅乳液10～20份、环烷酸锰1～2份、二氧化钛3～5份、丙二醇20～35份、丁醇4～7份、氯化石蜡5～9份、流平剂5～6份、消泡剂5～6份、润湿剂4～6份、分散剂4～8份、成膜助剂5～8份。
优选地，所述S4中的在45～50℃的温水中对泵壳部件表面进行打磨处理。
优选地，所述S5中的非金属防护涂层材料包括金刚砂和聚氨酯橡胶。
本发明提供了一种泵壳防护涂层的喷涂工艺，提高泵壳的防腐蚀性能，而且材料环保、经济适用、成本低，可以进行反复喷涂。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种泵壳防护涂层的喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.喷砂处理：将泵壳部件悬挂固定在挂具上，然后进行喷砂粗化处理；
S2.表面清洗：通过挂具将泵壳部件浸入金属清洗剂、去离子水和无水乙醇中进行超声清洗处理，然后真空烘干，烘干处理的温度为55-65℃，烘干时间为15-25分钟；
S3.防腐底漆：对所述干燥的泵壳部件表面进行等离子喷涂防腐底漆，所述防腐底漆厚度为0.05～0.15mm；
S4.对喷涂底漆的泵壳部件表面进行打磨处理，去除底漆喷涂时泵壳部件表面产生的颗粒或毛屑；
S5.喷涂涂层；用非金属防护涂层材料对待喷涂的泵壳部件表面进行喷涂，制成防护涂层，固化6～8小时即可。
2.如权利要求1所述的泵壳防护涂层的喷涂工艺，其特征在于，所述S1喷砂作业用砂粒为精制石英砂。
3.如权利要求1所述的泵壳防护涂层的喷涂工艺，其特征在于，所述S3中的防腐底漆按照重量份数计，其组份包括：去离子水150～200份、醇酸乳液40～60份、水性氟碳树脂70～90份、纯丙乳液120～140份、有机硅乳液10～20份、环烷酸锰1～2份、二氧化钛3～5份、丙二醇20～35份、丁醇4～7份、氯化石蜡5～9份、流平剂5～6份、消泡剂5～6份、润湿剂4～6份、分散剂4～8份、成膜助剂5～8份。
4.如权利要求1所述的泵壳防护涂层的喷涂工艺，其特征在于，所述S4中的在45～50℃的温水中对泵壳部件表面进行打磨处理。
5.如权利要求1所述的泵壳防护涂层的喷涂工艺，其特征在于，所述S5中的非金属防护涂层材料包括金刚砂和聚氨酯橡胶。
CN201711487815.7A 2017-12-29 2017-12-29 一种泵壳防护涂层的喷涂工艺 Pending CN108080230A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711487815.7A CN108080230A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种泵壳防护涂层的喷涂工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711487815.7A CN108080230A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种泵壳防护涂层的喷涂工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108080230A true CN108080230A (zh) 2018-05-29

Family

ID=62181385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711487815.7A Pending CN108080230A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种泵壳防护涂层的喷涂工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108080230A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109773420A (zh) * 2018-12-31 2019-05-21 枞阳县中邦科技信息咨询有限公司 一种离心泵叶轮的制造方法
CN113185878A (zh) * 2021-04-19 2021-07-30 国网河南省电力公司新野县供电公司 一种电力检修攀爬结构表面防护方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107384121A (zh) * 2017-07-18 2017-11-24 阜南县民安人防工程设备有限公司 一种水利闸门防护涂层的防腐涂料及喷涂方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107384121A (zh) * 2017-07-18 2017-11-24 阜南县民安人防工程设备有限公司 一种水利闸门防护涂层的防腐涂料及喷涂方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
武现治: "《多泥沙河流水轮机磨蚀与防护技术案例分析》", 31 July 2016 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109773420A (zh) * 2018-12-31 2019-05-21 枞阳县中邦科技信息咨询有限公司 一种离心泵叶轮的制造方法
CN113185878A (zh) * 2021-04-19 2021-07-30 国网河南省电力公司新野县供电公司 一种电力检修攀爬结构表面防护方法
CN113185878B (zh) * 2021-04-19 2022-04-08 国网河南省电力公司新野县供电公司 一种电力检修攀爬结构表面防护方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108080230A (zh) 一种泵壳防护涂层的喷涂工艺
CN104673069A (zh) 一种高耐腐蚀耐磨涂层及其制备方法
CN107694882A (zh) 水泵外部涂层的喷涂工艺
WO2009055004A1 (en) Anti-graffiti coating
CN104895479B (zh) 一种采用热镀锌静电喷塑管材加工生产电动伸缩门的方法
CN104177986A (zh) 一种锌铝复合涂料及其施工工艺
CN111013987A (zh) 一种钢结构防腐施工工艺
CN104004439B (zh) 一种防腐蚀抗油污的喷涂涂料及喷涂方法
CN109486424A (zh) 一种五金件表面处理工艺
JP2008535653A (ja) 塗装設備用構成要素及びかかる構成要素から塗料を除去する装置
US20190031560A1 (en) Method of producing anti-glare glass and product thereof
CN104689959A (zh) 一种增强带散热槽的结构件防护能力的方法
CN107384121A (zh) 一种水利闸门防护涂层的防腐涂料及喷涂方法
CN105646926A (zh) 尼龙材料的表面处理方法
CN107552356A (zh) 化工泵泵体喷漆前表面预处理方法
KR101327313B1 (ko) 파릴렌 코팅 방법
CN110142193A (zh) 一种高强度固态超滑移涂层的制备方法
CN115045471A (zh) 一种房屋建筑涂刷施工方法
CN112280481A (zh) 一种纳米防水涂料及其防水方法
CN107099216A (zh) 一种防腐涂层材料及其应用方法
KR101620292B1 (ko) 세라믹도장의 전처리개선방법
CN106243891A (zh) 一种防涂鸦漆料
CN205380043U (zh) 可剥式防锈涂层结构
CN104801470A (zh) 挖掘机挖斗的喷漆工艺
CN104971844A (zh) 一种将涂料只均匀分布在板材表面的喷涂系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180529