CN111205685B - 一种led-uv无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装的方法 - Google Patents

一种led-uv无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种LED‑UV无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装的方法，底面漆按重量份包括以下成分：改性环氧树脂55‑75份、甲基丙烯酸正丁酯30‑40份、三苯基硅邻硝基苄基醚2‑5份、填料5‑15份、流平剂0.2‑0.6份、分散剂0.1‑0.5份以及消泡剂0.1‑0.5份；所述改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；涂装步骤包括：A1.制备复合纤维；A2.制备复合纤维/酚醛/环氧树脂；A3.混合基料；A4.混合助剂；A5.制备成品。本发明具有提高漆层抗脱落性能的效果。

Description

一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装的方法
技术领域
本发明涉及涂层涂覆的技术领域，尤其是涉及一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装的方法。
背景技术
LED-UV漆即紫外线光化油漆，也称光引发涂料或光固化涂料。LED-UV漆与PU、 PE、NC等油漆以成膜物质不同而具有不同的命名。LED-UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外线光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。LED-UV漆有害苯等溶剂含量为0，挥发性有机化合物VOC为0，不含有传统油漆内的毒害成分，上漆后板材甲醛含量达日本甲醛检测等级：F(≦0.3mg/L)标准，其释放量同比国内E0级低出0.2mg/L。LED-UV漆具有光度强、表面平滑、硬度高、无特殊气味、加工速度快等优点。
目前，公告号为CN101935475B的中国发明专利公开了一种UV光固化塑料漆，其特征在于：所述塑料漆由聚氨酯改性环氧UV树脂50～60％、聚氨酯UV树脂10～20％、 TPGDA(三丙二醇二丙烯酸酯)活性单体10～20％、TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯) 活性单体10～20％、引发剂3～5％、醋酸乙酯溶剂5～10％组成。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案有利于提高UV漆的流平度，从而提高UV漆的喷涂效果，但LED-UV漆是用紫外线照射使其瞬间干燥，无法渗透到基底里面，这会导致漆层容易从基底上脱落，特别是在基底自然膨胀、收缩时会产生表面漆层开裂的问题。
发明内容
本发明的目的一是提供一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆，其具有良好的附着性，从而提高漆层抗脱落性能的效果。
本发明的目的二是提供LED-UV无溶剂喷涂底面漆用于热敏基底涂装的方法。
本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆，按重量份包括以下成分：改性环氧树脂55-75份、甲基丙烯酸正丁酯30-40份、三苯基硅邻硝基苄基醚2-5份、填料5-15份、流平剂0.2-0.6份、分散剂0.1-0.5份以及消泡剂0.1-0.5份；所述改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂。
通过采用上述技术方案，由于漆层在长期使用的过程中会发生腐蚀而产生氢氧根离子，氢氧根离子会催化漆膜中诸如酷类基团的水解，导致漆膜的湿附着力下降，而酚醛树脂与环氧树脂均具有良好的抗水解性能，使用酚醛树脂对环氧树脂进行改性，不仅加强了环氧树脂本身的理化性能，还有利于提高底面漆的湿附着力；环氧树脂的分子结构中含有大量的羟基、环氧基等多种官能团，有利于在基底表面形成化学键，从而提高漆膜的附着性能，以此提高漆膜的抗脱落性能。
本发明进一步设置为：所述复合纤维为质量分数比为1：(0.3-0.6)的苎麻纤维与碳纤维的复配物。
通过采用上述技术方案，苎麻纤维为韧性最强的植物纤维，碳纤维又具有良好的耐高温、抗摩擦以及耐腐蚀性，将两者复配纺丝制成复合纤维，再使用复合纤维对酚醛/环氧树脂进行改性，有利于提高酚醛/环氧树脂的韧性，从而降低漆膜开裂的可能性，从而起到提高漆膜防脱落性能的作用。
本发明进一步设置为：所述填料为质量分数比为1：(0.5-0.7)的硅藻土与钛白粉。
通过采用上述技术方案，硅藻土由无定形的SiO2组成，并含有多种有机杂质，硅藻土质软、多孔而轻，具有良好的渗透能力，在底面漆中添加硅藻土，硅藻土分子渗透至基底中，有利于提高漆层在基底表面的附着能力；
钛白粉主要由TiO2组成，TiO2具有良好的抗紫外线性能，有利于提高漆膜的抗光老化性能，从而避免其老化后开裂，以此提高漆膜的抗脱落性能。
本发明进一步设置为：所述流平剂为有机硅类流平剂。
本发明进一步设置为：所述分散剂为聚丙烯酸酯。
通过采用上述技术方案，聚丙烯酸酯不仅具有良好的分散性能，还可作为活性单体使用，进一步提高固化效果；在确保基料分散稳定性的情况下，还避免引入新的杂质。
本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆用于热敏基底涂装的方法，包括以下涂装步骤：
S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨；
S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为60-80mm；S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理；S4.二次喷涂处理：对固化完成的基底进行喷砂处理，再在其表面二次喷涂LED-UV无溶剂喷涂底面漆；
S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，制得预成品；
S6.后处理：在55℃-65℃、湿度30％-40％的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中24h，制得成品。
通过采用上述技术方案，对基底进行除油处理，避免油脂影响底面漆的吸附性能，再对基底进行打磨处理，使得基底表面粗糙度增加，有利于增加底面漆与基底之间的接触面积，从而提高底面漆与基底之间的附着性能；S4中的喷砂处理使得一次固化后的基底表面的粗糙度增加，同样增加了底面漆与基底之间的接触面积，从而提高底面漆与基底之间的附着性能。
本发明进一步设置为：所述S4中喷出的砂料为铁砂。
通过采用上述技术方案，复合纤维/酚醛/环氧树脂与铁金属之间通过化学键结合产生良好的吸附性能，从而提高漆膜的抗脱落性能；
氨基硅氧烷、烷基硅氧烷以及T-丙基三甲氧基硅烷在铁砂中的铁金属表面作用时通过燕尾模效应以及与金属之间的相互作用力完成向金属内部的渗透，以此提高漆膜的附着性。
综上所述，本发明的有益技术效果为：1.使用酚醛树脂对环氧树脂进行改性，不仅加强了环氧树脂本身的理化性能，还有利于提高底面漆的湿附着力，从而提高漆层抗脱落性能； 2.苎麻纤维与碳纤维复配纺丝制成复合纤维，再使用复合纤维对酚醛/环氧树脂进行改性，有利于提高酚醛/环氧树脂的韧性，从而降低漆膜开裂的可能性，从而起到提高漆膜防脱落性能的作用；3.在底面漆中添加硅藻土，硅藻土分子渗透至基底中，有利于提高漆层在基底表面的附着能力；钛白粉主要由TiO2组成，TiO2具有良好的抗紫外线性能，有利于提高漆膜的抗光老化性能，从而避免其老化后开裂，以此提高漆膜的抗脱落性能。
具体实施方式
实施例1，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装 的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 65 钛白粉 3.75
甲基丙烯酸正丁酯 35 有机硅类流平剂 0.4
三苯基硅邻硝基苄基醚 3.5 聚丙烯酸酯 0.3
硅藻土 6.25 烷基硅氧烷 0.3
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.55的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤包括：S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨；
S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为70mm；S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理；S4.二次喷涂处理：对固化完成的基底进行铁砂喷涂处理，再在其表面二次喷涂LED-UV无溶剂喷涂底面漆；S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，制得预成品；
S6.后处理：在60℃、湿度35％的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中24h，制得成品。
实施例2，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装 的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 55 钛白粉 1.875
甲基丙烯酸正丁酯 30 有机硅类流平剂 0.2
三苯基硅邻硝基苄基醚 2 聚丙烯酸酯 0.1
硅藻土 3.125 烷基硅氧烷 0.1
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.55的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤同实施例1。
实施例3，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装 的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 75 钛白粉 5.625
甲基丙烯酸正丁酯 40 有机硅类流平剂 0.6
三苯基硅邻硝基苄基醚 5 聚丙烯酸酯 0.5
硅藻土 9.375 烷基硅氧烷 0.5
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.55的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤同实施例1。
实施例4，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
Figure GDA0003158685290000041
Figure GDA0003158685290000051
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.55的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤同实施例1。
实施例5，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装 的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 65 钛白粉 4.12
甲基丙烯酸正丁酯 35 有机硅类流平剂 0.4
三苯基硅邻硝基苄基醚 3.5 聚丙烯酸酯 0.3
硅藻土 5.88 烷基硅氧烷 0.3
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.55的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤同实施例1。
实施例6，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装 的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 65 钛白粉 3.75
甲基丙烯酸正丁酯 35 有机硅类流平剂 0.4
三苯基硅邻硝基苄基醚 3.5 聚丙烯酸酯 0.3
硅藻土 6.25 烷基硅氧烷 0.3
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.3的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤同实施例1。
实施例7，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
Figure GDA0003158685290000052
Figure GDA0003158685290000061
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.6的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤同实施例1。
对比例1，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装 的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 65 钛白粉 3.75
甲基丙烯酸正丁酯 35 有机硅类流平剂 0.4
三苯基硅邻硝基苄基醚 3.5 聚丙烯酸酯 0.3
硅藻土 6.25 烷基硅氧烷 0.3
改性环氧树脂为酚醛/环氧树脂；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤同实施例1。
对比例2，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装 的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 65 钛白粉 3.75
甲基丙烯酸正丁酯 35 有机硅类流平剂 0.4
三苯基硅邻硝基苄基醚 3.5 聚丙烯酸酯 0.3
硅藻土 6.25 烷基硅氧烷 0.3
改性环氧树脂为复合纤维/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.55的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤同实施例1。
对比例3，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
Figure GDA0003158685290000062
Figure GDA0003158685290000071
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤同实施例1。
对比例4，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装 的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 65 钛白粉 3.1
甲基丙烯酸正丁酯 35 有机硅类流平剂 0.4
三苯基硅邻硝基苄基醚 3.5 聚丙烯酸酯 0.3
硅藻土 6.9 烷基硅氧烷 0.3
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.55的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤同实施例1。
对比例5，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装 的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 65 钛白粉 4.3
甲基丙烯酸正丁酯 35 有机硅类流平剂 0.4
三苯基硅邻硝基苄基醚 3.5 聚丙烯酸酯 0.3
硅藻土 5.7 烷基硅氧烷 0.3
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.55的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤同实施例1。
对比例6，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装 的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 75 钛白粉 0
甲基丙烯酸正丁酯 35 有机硅类流平剂 0.4
三苯基硅邻硝基苄基醚 3.5 聚丙烯酸酯 0.3
硅藻土 0 烷基硅氧烷 0.3
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.55的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤同实施例1。
对比例7，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装 的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 65 钛白粉 3.75
甲基丙烯酸正丁酯 35 有机硅类流平剂 0.4
三苯基硅邻硝基苄基醚 3.5 聚丙烯酸酯 0.3
硅藻土 6.25 烷基硅氧烷 0.3
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.25的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤同实施例1。
对比例8，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装 的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 65 钛白粉 3.75
甲基丙烯酸正丁酯 35 有机硅类流平剂 0.4
三苯基硅邻硝基苄基醚 3.5 聚丙烯酸酯 0.3
硅藻土 6.25 烷基硅氧烷 0.3
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.65的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤同实施例1。
对比例9，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装的方法，底面漆按重量份包括的组分同实施例1；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤包括：S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨；S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为70mm；S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理；
S4.二次喷涂处理：对固化完成的基底进行金刚砂喷涂处理，再在其表面二次喷涂LED-UV 无溶剂喷涂底面漆；S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，制得预成品；
S6.后处理：在60℃、湿度35％的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中24h，制得成品。
对比例10，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装的方法，底面漆按重量份包括的组分同实施例1；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤包括：S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨；S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为70mm；S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理；
S4.二次喷涂处理：对固化完成的基底进行铜砂喷涂处理，再在其表面二次喷涂LED-UV无溶剂喷涂底面漆；S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，制得预成品；
S6.后处理：在60℃、湿度35％的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中24h，制得成品。
性能检测试验
对使用实施例1-7以及对比例1-10的组分制备的底面漆进行涂装的成品进行取样，并对样品进行以下性能测试试验：
附着性能测试：漆层附着性能采用ISO-2409划格法进行测试，划格间距1mm；测试结果分为6级：0级：完全光滑，无任何方格分层；1级：交叉处有小块的剥离，影响面积为5％左右；2级：交叉点沿边缘剥落，影响面积为5－15％；3级：沿边缘整条剥落，影响面积15 －35％；4级：沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积35－65％；5级：任何大于4级的剥落级别；测试结果记录于表1。
表1-实施例1-7以及对比例1-10中样品的附着性能测试数据
Figure GDA0003158685290000091
Figure GDA0003158685290000101
由表1数据可知，分别使用复合纤维以及酚醛树脂对环氧树脂进行改性，有利于提高漆层的抗脱落性能，但是其提升效果不如同时使用复合纤维与酚醛树脂对环氧树脂进行改性；苎麻纤维与碳纤维的添加比例应控制在合适的范围内；填料的添加有利于提高漆层的附着性，从而提高漆层的抗剥落性能；硅藻土与钛白粉的添加比例应控制在合适的范围内；采用金刚砂或铜砂进行喷砂处理对于漆层抗脱落性能的提升效果没有采用铁砂进行喷砂处理的提升效果显著。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆，按重量份包括以下成分：改性环氧树脂55-75份、甲基丙烯酸正丁酯30-40份、三苯基硅邻硝基苄基醚2-5份、填料5-15份、流平剂0.2-0.6份、分散剂0.1-0.5份以及消泡剂0.1-0.5份；所述改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；所述复合纤维为质量份数比为1：（0.3-0.6）的苎麻纤维与碳纤维的复配物；所述填料为质量份数比为1：（0.5-0.7）的硅藻土与钛白粉；
所述LED-UV无溶剂喷涂底面漆的制备方法为：
A1.制备复合纤维：分别将苎麻麻骨与碳纤维干燥后经粗磨、精磨制成粉末，然后将两者放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末；再将纳米级苎麻粉末与纳米级碳纤维粉末混合均匀，加水搅拌制得混合乳液；再将混合乳液经螺旋挤塑机挤出后，重新纺制成丝，制得复合纤维；
A2.制备复合纤维/酚醛/环氧树脂：
a1.酚醛/环氧树脂制备：将双酚A型酚醛树脂与环氧氯丙烷按1:8的质量比混合，搅拌使双酚A型酚醛树脂完全溶解在环氧氯丙烷中，升温至90℃恒温回流5h，制得醚化产物；在80℃下向醚化产物中匀速滴加浓度为50%的氢氧化钠溶液，滴加时间为3h，滴加完成后保温1h，过滤生成的盐，减压脱环氧氯丙烷，制得粗产品；向粗产品中添加甲苯溶液，使粗产品溶解，再加入浓度为30%的氢氧化钠溶液，在70℃下恒温反应2h后加入纯水洗至中性，减压除去甲苯后制得酚醛/环氧树脂；
a2.复合纤维/酚醛/环氧树脂制备：将酚醛/环氧树脂投入锚式搅拌器中，先升温至170℃，使酚醛/环氧树脂熔化成乳液状，再启动锚式搅拌叶将酚醛/环氧树脂搅拌均匀；再向锚式搅拌器中加入复合纤维，继续搅拌，使其与酚醛/环氧树脂充分混合，制得混合乳液；对混合乳液依次进行挤出、造粒、研磨、筛分处理，制得复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末；
A3.混合基料：将复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末、甲基丙烯酸正丁酯、三苯基硅邻硝基苄基醚投入搅拌釜中搅10in后，加入填料继续搅拌10min，搅拌温度为45-65℃；
A4.混合助剂：向搅拌釜中加入流平剂、分散剂以及消泡剂继续搅拌，搅拌温度为80-100℃，搅拌时间为1h，制得预成品；
A5.制备成品：将预成品置于室温下冷却24h，制得成品；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆用于热敏基底涂装的方法，包括以下涂装步骤：
S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨，最后对打磨完成的基底进行喷砂处理；
S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为1-2mm；
S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理，形成底漆层；
S4.二次喷涂处理：再在底漆层表面二次喷涂LED-UV无溶剂喷涂底面漆，喷涂厚度为0.6-1mm；
S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，形成面漆层，制得预成品；
S6.后处理：在55℃-65℃、湿度30%-40%的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中冷却24h，制得成品；
所述热敏基底包括纸张、实木、塑胶中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆，其特征在于：所述流平剂为有机硅类流平剂。
3.根据权利要求1所述的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸酯。
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