CN111205685A - 一种led-uv无溶剂喷涂底面漆及其用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种LED‑UV无溶剂喷涂底面漆及其用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法，底面漆按重量份包括以下成分：改性环氧树脂55‑75份、甲基丙烯酸正丁酯30‑40份、三苯基硅邻硝基苄基醚2‑5份、填料5‑15份、流平剂0.2‑0.6份、分散剂0.1‑0.5份以及消泡剂0.1‑0.5份；所述改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；涂装步骤包括：A1.制备复合纤维；A2.制备复合纤维/酚醛/环氧树脂；A3.混合基料；A4.混合助剂；A5.制备成品。本发明具有提高漆层抗脱落性能的效果。

Description

一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于纸张、实木、塑胶等热 敏基底涂装的方法
技术领域
本发明涉及涂层涂覆的技术领域，尤其是涉及一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法。
背景技术
LED-UV漆即紫外线光化油漆，也称光引发涂料或光固化涂料。LED-UV漆与PU、PE、NC等油漆以成膜物质不同而具有不同的命名。LED-UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外线光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。LED-UV漆有害苯等溶剂含量为0，挥发性有机化合物VOC为0，不含有传统油漆内的毒害成分，上漆后板材甲醛含量达日本甲醛检测等级：F(≦0.3mg/L)标准，其释放量同比国内E0级低出0.2mg/L。LED-UV漆具有光度强、表面平滑、硬度高、无特殊气味、加工速度快等优点，可以作为底漆以及面漆使用，并且可以应用至纸张、实木、塑胶等基底的表面涂覆上。
目前，公告号为CN101935475B的中国发明专利公开了一种UV光固化塑料漆，其特征在于：所述塑料漆由聚氨酯改性环氧UV树脂50～60％、聚氨酯UV树脂10～20％、TPGDA(三丙二醇二丙烯酸酯)活性单体10～20％、TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)活性单体10～20％、引发剂3～5％、醋酸乙酯溶剂5～10％组成。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案有利于提高UV漆的流平度，从而提高UV漆的喷涂效果，但LED-UV漆是用紫外线照射使其瞬间干燥，无法渗透到基底里面，这会导致漆层容易从基底上脱落，特别是在基底自然膨胀、收缩时会产生表面漆层开裂的问题。
发明内容
本发明的目的一是提供一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆，其具有良好的附着性，从而提高漆层抗脱落性能的效果。
本发明的目的二是提供LED-UV无溶剂喷涂底面漆用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法。
本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆，按重量份包括以下成分：改性环氧树脂55-75份、甲基丙烯酸正丁酯30-40份、三苯基硅邻硝基苄基醚2-5份、填料5-15份、流平剂0.2-0.6份、分散剂0.1-0.5份以及消泡剂0.1-0.5份；所述改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂。
通过采用上述技术方案，由于漆层在长期使用的过程中会发生腐蚀而产生氢氧根离子，氢氧根离子会催化漆膜中分子基团的水解，导致漆膜的湿附着力下降，而酚醛树脂与环氧树脂均具有良好的抗水解性能，使用酚醛树脂对环氧树脂进行改性，不仅加强了环氧树脂本身的理化性能，还有利于提高底面漆的湿附着力；
环氧树脂的分子结构中含有大量的羟基、环氧基等多种官能团，这些官能团易与基底表面的羟基等基团键合，从而提高漆膜的附着性能，以此提高漆膜的抗脱落性能。
本发明进一步设置为：所述复合纤维为质量分数比为1：(0.3-0.6)的苎麻纤维与碳纤维的复配物。
通过采用上述技术方案，苎麻纤维为韧性最强的植物纤维，碳纤维又具有良好的耐高温、抗摩擦以及耐腐蚀性，将两者复配纺丝制成复合纤维，再使用复合纤维对酚醛/环氧树脂进行改性，有利于提高酚醛/环氧树脂的韧性，从而降低漆膜开裂的可能性，从而起到提高漆膜防脱落性能的作用。
本发明进一步设置为：所述填料为质量分数比为1：(0.5-0.7)的硅藻土与钛白粉。
通过采用上述技术方案，硅藻土由无定形的SiO2组成，并含有多种有机杂质，硅藻土质软、多孔而轻，具有良好的渗透能力，在底面漆中添加硅藻土，硅藻土分子渗透至基底中，有利于提高漆层在基底表面的附着能力；
钛白粉主要由TiO2组成，TiO2具有良好的抗紫外线性能，有利于提高漆膜的抗光老化性能，从而避免其老化后开裂，以此提高漆膜的抗脱落性能。
本发明进一步设置为：所述流平剂为有机硅类流平剂。
本发明进一步设置为：所述分散剂为聚丙烯酸酯。
通过采用上述技术方案，聚丙烯酸酯不仅具有良好的分散性能，还可作为活性单体使用，进一步提高固化效果；在确保基料分散稳定性的情况下，还避免引入新的杂质。
本发明进一步设置为：所述消泡剂为氨基硅氧烷、烷基硅氧烷或T-丙基三甲氧基硅烷中的任意一种。
通过采用上述技术方案，氨基硅氧烷、烷基硅氧烷以及T-丙基三甲氧基硅烷均为有机硅类消泡剂，三者的化学性质稳定、挥发性低、无毒环保，且消泡能力突出，因此，选用三者中的一种作为消泡剂使用。
本发明进一步设置为：所述LED-UV无溶剂喷涂底面漆的制备方法为：
A1.制备复合纤维：分别将苎麻麻骨与碳纤维干燥后经粗磨、精磨制成粉末，然后将两者放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末；再将纳米级苎麻粉末与纳米级碳纤维粉末混合均匀，加水搅拌制得混合乳液；再将混合乳液经螺旋挤塑机挤出后，重新纺制成丝，制得复合纤维；A2.制备复合纤维/酚醛/环氧树脂：
a1.酚醛/环氧树脂制备：将双酚A型酚醛树脂与环氧氯丙烷按1:8的质量比混合，搅拌使双酚A型酚醛树脂完全溶解在环氧氯丙烷中，升温至90℃恒温回流5h，制得醚化产物；在80℃下向醚化产物中匀速滴加浓度为50％的氢氧化钠溶液，滴加时间为3h，滴加完成后保温1h，过滤生成的盐，减压脱环氧氯丙烷，制得粗产品；向粗产品中添加甲苯溶液，使粗产品溶解，再加入浓度为30％的氢氧化钠溶液，在70℃下恒温反应2h后加入纯水洗至中性，减压除去甲苯后制得酚醛/环氧树脂；
a2.复合纤维/酚醛/环氧树脂制备：将酚醛/环氧树脂投入锚式搅拌器中，先升温至170℃，使酚醛/环氧树脂熔化成乳液状，再启动锚式搅拌叶将酚醛/环氧树脂搅拌均匀；再向锚式搅拌器中加入复合纤维，继续搅拌，使其与酚醛/环氧树脂充分混合，制得混合乳液；对混合乳液依次进行挤出、造粒、研磨、筛分处理，制得复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末；
A3.混合基料：将复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末、甲基丙烯酸正丁酯、三苯基硅邻硝基苄基醚投入搅拌釜中搅10in后，加入填料继续搅拌10min，搅拌温度为45-65℃；
A4.混合助剂：向搅拌釜中加入流平剂、分散剂以及消泡剂继续搅拌，搅拌温度为80-100℃，搅拌时间为1h，制得预成品；
A5.制备成品：将预成品置于室温下冷却24h，制得成品。
本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法，包括以下涂装步骤：
S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨，最后对打磨完成的基底进行喷砂处理；
S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为1-2mm；
S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理，形成底漆层；
S4.二次喷涂处理：再在底漆层表面二次喷涂LED-UV无溶剂喷涂底面漆，喷涂厚度为0.6-1mm；
S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，形成面漆层，制得预成品；
S6.后处理：在55℃-65℃、湿度30％-40％的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中冷却24h，制得成品。
通过采用上述技术方案，对基底进行除油处理，避免油脂影响底面漆的吸附性能，再对基底进行打磨处理以及喷砂处理，使得基底表面粗糙度增加，有利于增加底面漆与基底之间的接触面积，从而提高底面漆与基底之间的附着性能。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.使用酚醛树脂对环氧树脂进行改性，不仅加强了环氧树脂本身的理化性能，还有利于提高底面漆的湿附着力，从而提高漆层抗脱落性能；
2.苎麻纤维与碳纤维复配纺丝制成复合纤维，再使用复合纤维对酚醛/环氧树脂进行改性，有利于提高酚醛/环氧树脂的韧性，从而降低漆膜开裂的可能性，从而起到提高漆膜防脱落性能的作用；
3.在底面漆中添加硅藻土，硅藻土分子渗透至基底中，有利于提高漆层在基底表面的附着能力；钛白粉主要由TiO2组成，TiO2具有良好的抗紫外线性能，有利于提高漆膜的抗光老化性能，从而避免其老化后开裂，以此提高漆膜的抗脱落性能。
具体实施方式
实施例1，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 65 钛白粉 3.75
甲基丙烯酸正丁酯 35 有机硅类流平剂 0.4
三苯基硅邻硝基苄基醚 3.5 聚丙烯酸酯 0.3
硅藻土 6.25 烷基硅氧烷 0.3
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.55的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的制备方法为：
A1.制备复合纤维：分别将苎麻麻骨与碳纤维干燥后经粗磨、精磨制成粉末，然后将两者放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末；再将纳米级苎麻粉末与纳米级碳纤维粉末混合均匀，加水搅拌制得混合乳液；再将混合乳液经螺旋挤塑机挤出后，重新纺制成丝，制得复合纤维；
A2.制备复合纤维/酚醛/环氧树脂：
a1.酚醛/环氧树脂制备：将双酚A型酚醛树脂与环氧氯丙烷按1:8的质量比混合，搅拌使双酚A型酚醛树脂完全溶解在环氧氯丙烷中，升温至90℃恒温回流5h，制得醚化产物；在80℃下向醚化产物中匀速滴加浓度为50％的氢氧化钠溶液，滴加时间为3h，滴加完成后保温1h，过滤生成的盐，减压脱环氧氯丙烷，制得粗产品；向粗产品中添加甲苯溶液，使粗产品溶解，再加入浓度为30％的氢氧化钠溶液，在70℃下恒温反应2h后加入纯水洗至中性，减压除去甲苯后制得酚醛/环氧树脂；
a2.复合纤维/酚醛/环氧树脂制备：将酚醛/环氧树脂投入锚式搅拌器中，先升温至170℃，使酚醛/环氧树脂熔化成乳液状，再启动锚式搅拌叶将酚醛/环氧树脂搅拌均匀；再向锚式搅拌器中加入复合纤维，继续搅拌，使其与酚醛/环氧树脂充分混合，制得混合乳液；对混合乳液依次进行挤出、造粒、研磨、筛分处理，制得复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末；
A3.混合基料：将复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末、甲基丙烯酸正丁酯、三苯基硅邻硝基苄基醚投入搅拌釜中搅10in后，加入硅藻土与钛白粉继续搅拌10min，搅拌温度为55℃；
A4.混合助剂：向搅拌釜中加入有机硅类流平剂、聚丙烯酸酯以及烷基硅氧烷继续搅拌，搅拌温度为90℃，搅拌时间为1h，制得预成品；
A5.制备成品：将预成品置于室温下冷却24h，制得成品；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤包括：
S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨，最后对打磨完成的基底进行喷砂处理；
S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为1.5mm；
S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理，形成底漆层；
S4.二次喷涂处理：再在底漆层表面二次喷涂LED-UV无溶剂喷涂底面漆，喷涂厚度为0.8mm；
S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，形成面漆层，制得预成品；
S6.后处理：在60℃、湿度35％的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中冷却24h，制得成品。
实施例2，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 55 钛白粉 1.875
甲基丙烯酸正丁酯 30 有机硅类流平剂 0.2
三苯基硅邻硝基苄基醚 2 聚丙烯酸酯 0.1
硅藻土 3.125 烷基硅氧烷 0.1
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.55的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的制备方法为：
A1.制备复合纤维：分别将苎麻麻骨与碳纤维干燥后经粗磨、精磨制成粉末，然后将两者放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末；再将纳米级苎麻粉末与纳米级碳纤维粉末混合均匀，加水搅拌制得混合乳液；再将混合乳液经螺旋挤塑机挤出后，重新纺制成丝，制得复合纤维；
A2.制备复合纤维/酚醛/环氧树脂：
a1.酚醛/环氧树脂制备：将双酚A型酚醛树脂与环氧氯丙烷按1:8的质量比混合，搅拌使双酚A型酚醛树脂完全溶解在环氧氯丙烷中，升温至90℃恒温回流5h，制得醚化产物；在80℃下向醚化产物中匀速滴加浓度为50％的氢氧化钠溶液，滴加时间为3h，滴加完成后保温1h，过滤生成的盐，减压脱环氧氯丙烷，制得粗产品；向粗产品中添加甲苯溶液，使粗产品溶解，再加入浓度为30％的氢氧化钠溶液，在70℃下恒温反应2h后加入纯水洗至中性，减压除去甲苯后制得酚醛/环氧树脂；
a2.复合纤维/酚醛/环氧树脂制备：将酚醛/环氧树脂投入锚式搅拌器中，先升温至170℃，使酚醛/环氧树脂熔化成乳液状，再启动锚式搅拌叶将酚醛/环氧树脂搅拌均匀；再向锚式搅拌器中加入复合纤维，继续搅拌，使其与酚醛/环氧树脂充分混合，制得混合乳液；对混合乳液依次进行挤出、造粒、研磨、筛分处理，制得复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末；
A3.混合基料：将复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末、甲基丙烯酸正丁酯、三苯基硅邻硝基苄基醚投入搅拌釜中搅10in后，加入硅藻土与钛白粉继续搅拌10min，搅拌温度为55℃；
A4.混合助剂：向搅拌釜中加入有机硅类流平剂、聚丙烯酸酯以及烷基硅氧烷继续搅拌，搅拌温度为90℃，搅拌时间为1h，制得预成品；
A5.制备成品：将预成品置于室温下冷却24h，制得成品；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤包括：
S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨，最后对打磨完成的基底进行喷砂处理；
S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为1.5mm；
S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理，形成底漆层；
S4.二次喷涂处理：再在底漆层表面二次喷涂LED-UV无溶剂喷涂底面漆，喷涂厚度为0.8mm；
S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，形成面漆层，制得预成品；
S6.后处理：在60℃、湿度35％的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中冷却24h，制得成品。
实施例3，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 75 钛白粉 5.625
甲基丙烯酸正丁酯 40 有机硅类流平剂 0.6
三苯基硅邻硝基苄基醚 5 聚丙烯酸酯 0.5
硅藻土 9.375 烷基硅氧烷 0.5
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.55的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的制备方法为：
A1.制备复合纤维：分别将苎麻麻骨与碳纤维干燥后经粗磨、精磨制成粉末，然后将两者放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末；再将纳米级苎麻粉末与纳米级碳纤维粉末混合均匀，加水搅拌制得混合乳液；再将混合乳液经螺旋挤塑机挤出后，重新纺制成丝，制得复合纤维；
A2.制备复合纤维/酚醛/环氧树脂：
a1.酚醛/环氧树脂制备：将双酚A型酚醛树脂与环氧氯丙烷按1:8的质量比混合，搅拌使双酚A型酚醛树脂完全溶解在环氧氯丙烷中，升温至90℃恒温回流5h，制得醚化产物；在80℃下向醚化产物中匀速滴加浓度为50％的氢氧化钠溶液，滴加时间为3h，滴加完成后保温1h，过滤生成的盐，减压脱环氧氯丙烷，制得粗产品；向粗产品中添加甲苯溶液，使粗产品溶解，再加入浓度为30％的氢氧化钠溶液，在70℃下恒温反应2h后加入纯水洗至中性，减压除去甲苯后制得酚醛/环氧树脂；
a2.复合纤维/酚醛/环氧树脂制备：将酚醛/环氧树脂投入锚式搅拌器中，先升温至170℃，使酚醛/环氧树脂熔化成乳液状，再启动锚式搅拌叶将酚醛/环氧树脂搅拌均匀；再向锚式搅拌器中加入复合纤维，继续搅拌，使其与酚醛/环氧树脂充分混合，制得混合乳液；对混合乳液依次进行挤出、造粒、研磨、筛分处理，制得复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末；
A3.混合基料：将复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末、甲基丙烯酸正丁酯、三苯基硅邻硝基苄基醚投入搅拌釜中搅10in后，加入硅藻土与钛白粉继续搅拌10min，搅拌温度为55℃；
A4.混合助剂：向搅拌釜中加入有机硅类流平剂、聚丙烯酸酯以及烷基硅氧烷继续搅拌，搅拌温度为90℃，搅拌时间为1h，制得预成品；
A5.制备成品：将预成品置于室温下冷却24h，制得成品；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤包括：
S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨，最后对打磨完成的基底进行喷砂处理；
S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为1.5mm；
S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理，形成底漆层；
S4.二次喷涂处理：再在底漆层表面二次喷涂LED-UV无溶剂喷涂底面漆，喷涂厚度为0.8mm；
S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，形成面漆层，制得预成品；
S6.后处理：在60℃、湿度35％的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中冷却24h，制得成品。
实施例4，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 65 钛白粉 3.33
甲基丙烯酸正丁酯 35 有机硅类流平剂 0.4
三苯基硅邻硝基苄基醚 3.5 聚丙烯酸酯 0.3
硅藻土 6.67 烷基硅氧烷 0.3
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.55的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的制备方法为：
A1.制备复合纤维：分别将苎麻麻骨与碳纤维干燥后经粗磨、精磨制成粉末，然后将两者放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末；再将纳米级苎麻粉末与纳米级碳纤维粉末混合均匀，加水搅拌制得混合乳液；再将混合乳液经螺旋挤塑机挤出后，重新纺制成丝，制得复合纤维；
A2.制备复合纤维/酚醛/环氧树脂：
a1.酚醛/环氧树脂制备：将双酚A型酚醛树脂与环氧氯丙烷按1:8的质量比混合，搅拌使双酚A型酚醛树脂完全溶解在环氧氯丙烷中，升温至90℃恒温回流5h，制得醚化产物；在80℃下向醚化产物中匀速滴加浓度为50％的氢氧化钠溶液，滴加时间为3h，滴加完成后保温1h，过滤生成的盐，减压脱环氧氯丙烷，制得粗产品；向粗产品中添加甲苯溶液，使粗产品溶解，再加入浓度为30％的氢氧化钠溶液，在70℃下恒温反应2h后加入纯水洗至中性，减压除去甲苯后制得酚醛/环氧树脂；
a2.复合纤维/酚醛/环氧树脂制备：将酚醛/环氧树脂投入锚式搅拌器中，先升温至170℃，使酚醛/环氧树脂熔化成乳液状，再启动锚式搅拌叶将酚醛/环氧树脂搅拌均匀；再向锚式搅拌器中加入复合纤维，继续搅拌，使其与酚醛/环氧树脂充分混合，制得混合乳液；对混合乳液依次进行挤出、造粒、研磨、筛分处理，制得复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末；
A3.混合基料：将复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末、甲基丙烯酸正丁酯、三苯基硅邻硝基苄基醚投入搅拌釜中搅10in后，加入硅藻土与钛白粉继续搅拌10min，搅拌温度为55℃；
A4.混合助剂：向搅拌釜中加入有机硅类流平剂、聚丙烯酸酯以及烷基硅氧烷继续搅拌，搅拌温度为90℃，搅拌时间为1h，制得预成品；
A5.制备成品：将预成品置于室温下冷却24h，制得成品；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤包括：
S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨，最后对打磨完成的基底进行喷砂处理；
S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为1.5mm；
S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理，形成底漆层；
S4.二次喷涂处理：再在底漆层表面二次喷涂LED-UV无溶剂喷涂底面漆，喷涂厚度为0.8mm；
S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，形成面漆层，制得预成品；
S6.后处理：在60℃、湿度35％的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中冷却24h，制得成品。
实施例5，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 65 钛白粉 4.12
甲基丙烯酸正丁酯 35 有机硅类流平剂 0.4
三苯基硅邻硝基苄基醚 3.5 聚丙烯酸酯 0.3
硅藻土 5.88 烷基硅氧烷 0.3
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.55的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的制备方法为：
A1.制备复合纤维：分别将苎麻麻骨与碳纤维干燥后经粗磨、精磨制成粉末，然后将两者放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末；再将纳米级苎麻粉末与纳米级碳纤维粉末混合均匀，加水搅拌制得混合乳液；再将混合乳液经螺旋挤塑机挤出后，重新纺制成丝，制得复合纤维；
A2.制备复合纤维/酚醛/环氧树脂：
a1.酚醛/环氧树脂制备：将双酚A型酚醛树脂与环氧氯丙烷按1:8的质量比混合，搅拌使双酚A型酚醛树脂完全溶解在环氧氯丙烷中，升温至90℃恒温回流5h，制得醚化产物；在80℃下向醚化产物中匀速滴加浓度为50％的氢氧化钠溶液，滴加时间为3h，滴加完成后保温1h，过滤生成的盐，减压脱环氧氯丙烷，制得粗产品；向粗产品中添加甲苯溶液，使粗产品溶解，再加入浓度为30％的氢氧化钠溶液，在70℃下恒温反应2h后加入纯水洗至中性，减压除去甲苯后制得酚醛/环氧树脂；
a2.复合纤维/酚醛/环氧树脂制备：将酚醛/环氧树脂投入锚式搅拌器中，先升温至170℃，使酚醛/环氧树脂熔化成乳液状，再启动锚式搅拌叶将酚醛/环氧树脂搅拌均匀；再向锚式搅拌器中加入复合纤维，继续搅拌，使其与酚醛/环氧树脂充分混合，制得混合乳液；对混合乳液依次进行挤出、造粒、研磨、筛分处理，制得复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末；
A3.混合基料：将复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末、甲基丙烯酸正丁酯、三苯基硅邻硝基苄基醚投入搅拌釜中搅10in后，加入硅藻土与钛白粉继续搅拌10min，搅拌温度为55℃；
A4.混合助剂：向搅拌釜中加入有机硅类流平剂、聚丙烯酸酯以及烷基硅氧烷继续搅拌，搅拌温度为90℃，搅拌时间为1h，制得预成品；
A5.制备成品：将预成品置于室温下冷却24h，制得成品；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤包括：
S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨，最后对打磨完成的基底进行喷砂处理；
S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为1.5mm；
S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理，形成底漆层；
S4.二次喷涂处理：再在底漆层表面二次喷涂LED-UV无溶剂喷涂底面漆，喷涂厚度为0.8mm；
S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，形成面漆层，制得预成品；
S6.后处理：在60℃、湿度35％的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中冷却24h，制得成品。
实施例6，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 65 钛白粉 3.75
甲基丙烯酸正丁酯 35 有机硅类流平剂 0.4
三苯基硅邻硝基苄基醚 3.5 聚丙烯酸酯 0.3
硅藻土 6.25 烷基硅氧烷 0.3
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.3的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的制备方法为：
A1.制备复合纤维：分别将苎麻麻骨与碳纤维干燥后经粗磨、精磨制成粉末，然后将两者放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末；再将纳米级苎麻粉末与纳米级碳纤维粉末混合均匀，加水搅拌制得混合乳液；再将混合乳液经螺旋挤塑机挤出后，重新纺制成丝，制得复合纤维；
A2.制备复合纤维/酚醛/环氧树脂：
a1.酚醛/环氧树脂制备：将双酚A型酚醛树脂与环氧氯丙烷按1:8的质量比混合，搅拌使双酚A型酚醛树脂完全溶解在环氧氯丙烷中，升温至90℃恒温回流5h，制得醚化产物；在80℃下向醚化产物中匀速滴加浓度为50％的氢氧化钠溶液，滴加时间为3h，滴加完成后保温1h，过滤生成的盐，减压脱环氧氯丙烷，制得粗产品；向粗产品中添加甲苯溶液，使粗产品溶解，再加入浓度为30％的氢氧化钠溶液，在70℃下恒温反应2h后加入纯水洗至中性，减压除去甲苯后制得酚醛/环氧树脂；
a2.复合纤维/酚醛/环氧树脂制备：将酚醛/环氧树脂投入锚式搅拌器中，先升温至170℃，使酚醛/环氧树脂熔化成乳液状，再启动锚式搅拌叶将酚醛/环氧树脂搅拌均匀；再向锚式搅拌器中加入复合纤维，继续搅拌，使其与酚醛/环氧树脂充分混合，制得混合乳液；对混合乳液依次进行挤出、造粒、研磨、筛分处理，制得复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末；
A3.混合基料：将复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末、甲基丙烯酸正丁酯、三苯基硅邻硝基苄基醚投入搅拌釜中搅10in后，加入硅藻土与钛白粉继续搅拌10min，搅拌温度为55℃；
A4.混合助剂：向搅拌釜中加入有机硅类流平剂、聚丙烯酸酯以及烷基硅氧烷继续搅拌，搅拌温度为90℃，搅拌时间为1h，制得预成品；
A5.制备成品：将预成品置于室温下冷却24h，制得成品；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤包括：
S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨，最后对打磨完成的基底进行喷砂处理；
S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为1.5mm；
S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理，形成底漆层；
S4.二次喷涂处理：再在底漆层表面二次喷涂LED-UV无溶剂喷涂底面漆，喷涂厚度为0.8mm；
S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，形成面漆层，制得预成品；
S6.后处理：在60℃、湿度35％的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中冷却24h，制得成品。
实施例7，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
Figure BDA0002395954240000111
Figure BDA0002395954240000121
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.6的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的制备方法为：
A1.制备复合纤维：分别将苎麻麻骨与碳纤维干燥后经粗磨、精磨制成粉末，然后将两者放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末；再将纳米级苎麻粉末与纳米级碳纤维粉末混合均匀，加水搅拌制得混合乳液；再将混合乳液经螺旋挤塑机挤出后，重新纺制成丝，制得复合纤维；
A2.制备复合纤维/酚醛/环氧树脂：
a1.酚醛/环氧树脂制备：将双酚A型酚醛树脂与环氧氯丙烷按1:8的质量比混合，搅拌使双酚A型酚醛树脂完全溶解在环氧氯丙烷中，升温至90℃恒温回流5h，制得醚化产物；在80℃下向醚化产物中匀速滴加浓度为50％的氢氧化钠溶液，滴加时间为3h，滴加完成后保温1h，过滤生成的盐，减压脱环氧氯丙烷，制得粗产品；向粗产品中添加甲苯溶液，使粗产品溶解，再加入浓度为30％的氢氧化钠溶液，在70℃下恒温反应2h后加入纯水洗至中性，减压除去甲苯后制得酚醛/环氧树脂；
a2.复合纤维/酚醛/环氧树脂制备：将酚醛/环氧树脂投入锚式搅拌器中，先升温至170℃，使酚醛/环氧树脂熔化成乳液状，再启动锚式搅拌叶将酚醛/环氧树脂搅拌均匀；再向锚式搅拌器中加入复合纤维，继续搅拌，使其与酚醛/环氧树脂充分混合，制得混合乳液；对混合乳液依次进行挤出、造粒、研磨、筛分处理，制得复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末；
A3.混合基料：将复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末、甲基丙烯酸正丁酯、三苯基硅邻硝基苄基醚投入搅拌釜中搅10in后，加入硅藻土与钛白粉继续搅拌10min，搅拌温度为55℃；
A4.混合助剂：向搅拌釜中加入有机硅类流平剂、聚丙烯酸酯以及烷基硅氧烷继续搅拌，搅拌温度为90℃，搅拌时间为1h，制得预成品；
A5.制备成品：将预成品置于室温下冷却24h，制得成品；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤包括：
S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨，最后对打磨完成的基底进行喷砂处理；
S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为1.5mm；
S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理，形成底漆层；
S4.二次喷涂处理：再在底漆层表面二次喷涂LED-UV无溶剂喷涂底面漆，喷涂厚度为0.8mm；
S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，形成面漆层，制得预成品；
S6.后处理：在60℃、湿度35％的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中冷却24h，制得成品。
对比例1，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 65 钛白粉 3.75
甲基丙烯酸正丁酯 35 有机硅类流平剂 0.4
三苯基硅邻硝基苄基醚 3.5 聚丙烯酸酯 0.3
硅藻土 6.25 烷基硅氧烷 0.3
改性环氧树脂为酚醛/环氧树脂；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的制备方法为：
A1.制备复合纤维：分别将苎麻麻骨与碳纤维干燥后经粗磨、精磨制成粉末，然后将两者放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末；再将纳米级苎麻粉末与纳米级碳纤维粉末混合均匀，加水搅拌制得混合乳液；再将混合乳液经螺旋挤塑机挤出后，重新纺制成丝，制得复合纤维；
A2.制备酚醛/环氧树脂：将双酚A型酚醛树脂与环氧氯丙烷按1:8的质量比混合，搅拌使双酚A型酚醛树脂完全溶解在环氧氯丙烷中，升温至90℃恒温回流5h，制得醚化产物；在80℃下向醚化产物中匀速滴加浓度为50％的氢氧化钠溶液，滴加时间为3h，滴加完成后保温1h，过滤生成的盐，减压脱环氧氯丙烷，制得粗产品；向粗产品中添加甲苯溶液，使粗产品溶解，再加入浓度为30％的氢氧化钠溶液，在70℃下恒温反应2h后加入纯水洗至中性，减压除去甲苯后制得酚醛/环氧树脂；将酚醛/环氧树脂经造粒、研磨、筛分处理，制得酚醛/环氧树脂粉末；
A3.混合基料：将酚醛/环氧树脂粉末、甲基丙烯酸正丁酯、三苯基硅邻硝基苄基醚投入搅拌釜中搅10in后，加入硅藻土与钛白粉继续搅拌10min，搅拌温度为55℃；
A4.混合助剂：向搅拌釜中加入有机硅类流平剂、聚丙烯酸酯以及烷基硅氧烷继续搅拌，搅拌温度为90℃，搅拌时间为1h，制得预成品；
A5.制备成品：将预成品置于室温下冷却24h，制得成品；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤包括：
S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨，最后对打磨完成的基底进行喷砂处理；
S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为1.5mm；
S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理，形成底漆层；
S4.二次喷涂处理：再在底漆层表面二次喷涂LED-UV无溶剂喷涂底面漆，喷涂厚度为0.8mm；
S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，形成面漆层，制得预成品；
S6.后处理：在60℃、湿度35％的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中冷却24h，制得成品。
对比例2，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 65 钛白粉 3.75
甲基丙烯酸正丁酯 35 有机硅类流平剂 0.4
三苯基硅邻硝基苄基醚 3.5 聚丙烯酸酯 0.3
硅藻土 6.25 烷基硅氧烷 0.3
改性环氧树脂为复合纤维/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.55的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的制备方法为：
A1.制备复合纤维：分别将苎麻麻骨与碳纤维干燥后经粗磨、精磨制成粉末，然后将两者放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末；再将纳米级苎麻粉末与纳米级碳纤维粉末混合均匀，加水搅拌制得混合乳液；再将混合乳液经螺旋挤塑机挤出后，重新纺制成丝，制得复合纤维；
A2.制备复合纤维/环氧树脂：将环氧树脂投入锚式搅拌器中，先升温至170℃，使环氧树脂熔化成乳液状，再启动锚式搅拌叶将环氧树脂搅拌均匀；再向锚式搅拌器中加入复合纤维，继续搅拌，使其与环氧树脂乳液充分混合，制得混合乳液；对混合乳液依次进行挤出、造粒、研磨、筛分处理，制得复合纤维/环氧树脂粉末；
A3.混合基料：将复合纤维/环氧树脂粉末、甲基丙烯酸正丁酯、三苯基硅邻硝基苄基醚投入搅拌釜中搅10in后，加入硅藻土与钛白粉继续搅拌10min，搅拌温度为55℃；
A4.混合助剂：向搅拌釜中加入有机硅类流平剂、聚丙烯酸酯以及烷基硅氧烷继续搅拌，搅拌温度为90℃，搅拌时间为1h，制得预成品；
A5.制备成品：将预成品置于室温下冷却24h，制得成品；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤包括：
S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨，最后对打磨完成的基底进行喷砂处理；
S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为1.5mm；
S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理，形成底漆层；
S4.二次喷涂处理：再在底漆层表面二次喷涂LED-UV无溶剂喷涂底面漆，喷涂厚度为0.8mm；
S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，形成面漆层，制得预成品；
S6.后处理：在60℃、湿度35％的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中冷却24h，制得成品。
对比例3，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
环氧树脂 65 钛白粉 3.75
甲基丙烯酸正丁酯 35 有机硅类流平剂 0.4
三苯基硅邻硝基苄基醚 3.5 聚丙烯酸酯 0.3
硅藻土 6.25 烷基硅氧烷 0.3
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的制备方法为：
A1.混合基料：将环氧树脂粉末、甲基丙烯酸正丁酯、三苯基硅邻硝基苄基醚投入搅拌釜中搅10in后，加入硅藻土与钛白粉继续搅拌10min，搅拌温度为55℃；
A2.混合助剂：向搅拌釜中加入有机硅类流平剂、聚丙烯酸酯以及烷基硅氧烷继续搅拌，搅拌温度为90℃，搅拌时间为1h，制得预成品；
A3.制备成品：将预成品置于室温下冷却24h，制得成品；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤包括：
S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨，最后对打磨完成的基底进行喷砂处理；
S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为1.5mm；
S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理，形成底漆层；
S4.二次喷涂处理：再在底漆层表面二次喷涂LED-UV无溶剂喷涂底面漆，喷涂厚度为0.8mm；
S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，形成面漆层，制得预成品；
S6.后处理：在60℃、湿度35％的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中冷却24h，制得成品。
对比例4，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
Figure BDA0002395954240000151
Figure BDA0002395954240000161
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.55的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的制备方法为：
A1.制备复合纤维：分别将苎麻麻骨与碳纤维干燥后经粗磨、精磨制成粉末，然后将两者放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末；再将纳米级苎麻粉末与纳米级碳纤维粉末混合均匀，加水搅拌制得混合乳液；再将混合乳液经螺旋挤塑机挤出后，重新纺制成丝，制得复合纤维；
A2.制备复合纤维/酚醛/环氧树脂：
a1.酚醛/环氧树脂制备：将双酚A型酚醛树脂与环氧氯丙烷按1:8的质量比混合，搅拌使双酚A型酚醛树脂完全溶解在环氧氯丙烷中，升温至90℃恒温回流5h，制得醚化产物；在80℃下向醚化产物中匀速滴加浓度为50％的氢氧化钠溶液，滴加时间为3h，滴加完成后保温1h，过滤生成的盐，减压脱环氧氯丙烷，制得粗产品；向粗产品中添加甲苯溶液，使粗产品溶解，再加入浓度为30％的氢氧化钠溶液，在70℃下恒温反应2h后加入纯水洗至中性，减压除去甲苯后制得酚醛/环氧树脂；
a2.复合纤维/酚醛/环氧树脂制备：将酚醛/环氧树脂投入锚式搅拌器中，先升温至170℃，使酚醛/环氧树脂熔化成乳液状，再启动锚式搅拌叶将酚醛/环氧树脂搅拌均匀；再向锚式搅拌器中加入复合纤维，继续搅拌，使其与酚醛/环氧树脂充分混合，制得混合乳液；对混合乳液依次进行挤出、造粒、研磨、筛分处理，制得复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末；
A3.混合基料：将复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末、甲基丙烯酸正丁酯、三苯基硅邻硝基苄基醚投入搅拌釜中搅10in后，加入硅藻土与钛白粉继续搅拌10min，搅拌温度为55℃；
A4.混合助剂：向搅拌釜中加入有机硅类流平剂、聚丙烯酸酯以及烷基硅氧烷继续搅拌，搅拌温度为90℃，搅拌时间为1h，制得预成品；
A5.制备成品：将预成品置于室温下冷却24h，制得成品；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤包括：
S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨，最后对打磨完成的基底进行喷砂处理；
S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为1.5mm；
S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理，形成底漆层；
S4.二次喷涂处理：再在底漆层表面二次喷涂LED-UV无溶剂喷涂底面漆，喷涂厚度为0.8mm；
S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，形成面漆层，制得预成品；
S6.后处理：在60℃、湿度35％的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中冷却24h，制得成品。
对比例5，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 65 钛白粉 4.3
甲基丙烯酸正丁酯 35 有机硅类流平剂 0.4
三苯基硅邻硝基苄基醚 3.5 聚丙烯酸酯 0.3
硅藻土 5.7 烷基硅氧烷 0.3
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.55的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的制备方法为：
A1.制备复合纤维：分别将苎麻麻骨与碳纤维干燥后经粗磨、精磨制成粉末，然后将两者放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末；再将纳米级苎麻粉末与纳米级碳纤维粉末混合均匀，加水搅拌制得混合乳液；再将混合乳液经螺旋挤塑机挤出后，重新纺制成丝，制得复合纤维；
A2.制备复合纤维/酚醛/环氧树脂：
a1.酚醛/环氧树脂制备：将双酚A型酚醛树脂与环氧氯丙烷按1:8的质量比混合，搅拌使双酚A型酚醛树脂完全溶解在环氧氯丙烷中，升温至90℃恒温回流5h，制得醚化产物；在80℃下向醚化产物中匀速滴加浓度为50％的氢氧化钠溶液，滴加时间为3h，滴加完成后保温1h，过滤生成的盐，减压脱环氧氯丙烷，制得粗产品；向粗产品中添加甲苯溶液，使粗产品溶解，再加入浓度为30％的氢氧化钠溶液，在70℃下恒温反应2h后加入纯水洗至中性，减压除去甲苯后制得酚醛/环氧树脂；
a2.复合纤维/酚醛/环氧树脂制备：将酚醛/环氧树脂投入锚式搅拌器中，先升温至170℃，使酚醛/环氧树脂熔化成乳液状，再启动锚式搅拌叶将酚醛/环氧树脂搅拌均匀；再向锚式搅拌器中加入复合纤维，继续搅拌，使其与酚醛/环氧树脂充分混合，制得混合乳液；对混合乳液依次进行挤出、造粒、研磨、筛分处理，制得复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末；
A3.混合基料：将复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末、甲基丙烯酸正丁酯、三苯基硅邻硝基苄基醚投入搅拌釜中搅10in后，加入硅藻土与钛白粉继续搅拌10min，搅拌温度为55℃；
A4.混合助剂：向搅拌釜中加入有机硅类流平剂、聚丙烯酸酯以及烷基硅氧烷继续搅拌，搅拌温度为90℃，搅拌时间为1h，制得预成品；
A5.制备成品：将预成品置于室温下冷却24h，制得成品；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤包括：
S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨，最后对打磨完成的基底进行喷砂处理；
S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为1.5mm；
S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理，形成底漆层；
S4.二次喷涂处理：再在底漆层表面二次喷涂LED-UV无溶剂喷涂底面漆，喷涂厚度为0.8mm；
S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，形成面漆层，制得预成品；
S6.后处理：在60℃、湿度35％的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中冷却24h，制得成品。
对比例6，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 75 钛白粉 0
甲基丙烯酸正丁酯 35 有机硅类流平剂 0.4
三苯基硅邻硝基苄基醚 3.5 聚丙烯酸酯 0.3
硅藻土 0 烷基硅氧烷 0.3
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.55的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的制备方法为：
A1.制备复合纤维：分别将苎麻麻骨与碳纤维干燥后经粗磨、精磨制成粉末，然后将两者放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末；再将纳米级苎麻粉末与纳米级碳纤维粉末混合均匀，加水搅拌制得混合乳液；再将混合乳液经螺旋挤塑机挤出后，重新纺制成丝，制得复合纤维；
A2.制备复合纤维/酚醛/环氧树脂：
a1.酚醛/环氧树脂制备：将双酚A型酚醛树脂与环氧氯丙烷按1:8的质量比混合，搅拌使双酚A型酚醛树脂完全溶解在环氧氯丙烷中，升温至90℃恒温回流5h，制得醚化产物；在80℃下向醚化产物中匀速滴加浓度为50％的氢氧化钠溶液，滴加时间为3h，滴加完成后保温1h，过滤生成的盐，减压脱环氧氯丙烷，制得粗产品；向粗产品中添加甲苯溶液，使粗产品溶解，再加入浓度为30％的氢氧化钠溶液，在70℃下恒温反应2h后加入纯水洗至中性，减压除去甲苯后制得酚醛/环氧树脂；
a2.复合纤维/酚醛/环氧树脂制备：将酚醛/环氧树脂投入锚式搅拌器中，先升温至170℃，使酚醛/环氧树脂熔化成乳液状，再启动锚式搅拌叶将酚醛/环氧树脂搅拌均匀；再向锚式搅拌器中加入复合纤维，继续搅拌，使其与酚醛/环氧树脂充分混合，制得混合乳液；对混合乳液依次进行挤出、造粒、研磨、筛分处理，制得复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末；
A3.混合基料：将复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末、甲基丙烯酸正丁酯、三苯基硅邻硝基苄基醚投入搅拌釜中搅10in后，搅拌温度为55℃；
A4.混合助剂：向搅拌釜中加入有机硅类流平剂、聚丙烯酸酯以及烷基硅氧烷继续搅拌，搅拌温度为90℃，搅拌时间为1h，制得预成品；
A5.制备成品：将预成品置于室温下冷却24h，制得成品；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤包括：
S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨，最后对打磨完成的基底进行喷砂处理；
S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为1.5mm；
S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理，形成底漆层；
S4.二次喷涂处理：再在底漆层表面二次喷涂LED-UV无溶剂喷涂底面漆，喷涂厚度为0.8mm；
S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，形成面漆层，制得预成品；
S6.后处理：在60℃、湿度35％的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中冷却24h，制得成品。
对比例7，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 65 钛白粉 3.75
甲基丙烯酸正丁酯 35 有机硅类流平剂 0.4
三苯基硅邻硝基苄基醚 3.5 聚丙烯酸酯 0.3
硅藻土 6.25 烷基硅氧烷 0.3
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.25的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的制备方法为：
A1.制备复合纤维：分别将苎麻麻骨与碳纤维干燥后经粗磨、精磨制成粉末，然后将两者放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末；再将纳米级苎麻粉末与纳米级碳纤维粉末混合均匀，加水搅拌制得混合乳液；再将混合乳液经螺旋挤塑机挤出后，重新纺制成丝，制得复合纤维；
A2.制备复合纤维/酚醛/环氧树脂：
a1.酚醛/环氧树脂制备：将双酚A型酚醛树脂与环氧氯丙烷按1:8的质量比混合，搅拌使双酚A型酚醛树脂完全溶解在环氧氯丙烷中，升温至90℃恒温回流5h，制得醚化产物；在80℃下向醚化产物中匀速滴加浓度为50％的氢氧化钠溶液，滴加时间为3h，滴加完成后保温1h，过滤生成的盐，减压脱环氧氯丙烷，制得粗产品；向粗产品中添加甲苯溶液，使粗产品溶解，再加入浓度为30％的氢氧化钠溶液，在70℃下恒温反应2h后加入纯水洗至中性，减压除去甲苯后制得酚醛/环氧树脂；
a2.复合纤维/酚醛/环氧树脂制备：将酚醛/环氧树脂投入锚式搅拌器中，先升温至170℃，使酚醛/环氧树脂熔化成乳液状，再启动锚式搅拌叶将酚醛/环氧树脂搅拌均匀；再向锚式搅拌器中加入复合纤维，继续搅拌，使其与酚醛/环氧树脂充分混合，制得混合乳液；对混合乳液依次进行挤出、造粒、研磨、筛分处理，制得复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末；
A3.混合基料：将复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末、甲基丙烯酸正丁酯、三苯基硅邻硝基苄基醚投入搅拌釜中搅10in后，加入硅藻土与钛白粉继续搅拌10min，搅拌温度为55℃；
A4.混合助剂：向搅拌釜中加入有机硅类流平剂、聚丙烯酸酯以及烷基硅氧烷继续搅拌，搅拌温度为90℃，搅拌时间为1h，制得预成品；
A5.制备成品：将预成品置于室温下冷却24h，制得成品；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤包括：
S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨，最后对打磨完成的基底进行喷砂处理；
S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为1.5mm；
S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理，形成底漆层；
S4.二次喷涂处理：再在底漆层表面二次喷涂LED-UV无溶剂喷涂底面漆，喷涂厚度为0.8mm；
S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，形成面漆层，制得预成品；
S6.后处理：在60℃、湿度35％的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中冷却24h，制得成品。
对比例8，为本发明公开的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法，底面漆按重量份包括以下组分：
组分 重量份 组分 重量份
改性环氧树脂 65 钛白粉 3.75
甲基丙烯酸正丁酯 35 有机硅类流平剂 0.4
三苯基硅邻硝基苄基醚 3.5 聚丙烯酸酯 0.3
硅藻土 6.25 烷基硅氧烷 0.3
改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；
复合纤维为质量分数比为1：0.65的苎麻纤维与碳纤维的复配物；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的制备方法为：
A1.制备复合纤维：分别将苎麻麻骨与碳纤维干燥后经粗磨、精磨制成粉末，然后将两者放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末；再将纳米级苎麻粉末与纳米级碳纤维粉末混合均匀，加水搅拌制得混合乳液；再将混合乳液经螺旋挤塑机挤出后，重新纺制成丝，制得复合纤维；
A2.制备复合纤维/酚醛/环氧树脂：
a1.酚醛/环氧树脂制备：将双酚A型酚醛树脂与环氧氯丙烷按1:8的质量比混合，搅拌使双酚A型酚醛树脂完全溶解在环氧氯丙烷中，升温至90℃恒温回流5h，制得醚化产物；在80℃下向醚化产物中匀速滴加浓度为50％的氢氧化钠溶液，滴加时间为3h，滴加完成后保温1h，过滤生成的盐，减压脱环氧氯丙烷，制得粗产品；向粗产品中添加甲苯溶液，使粗产品溶解，再加入浓度为30％的氢氧化钠溶液，在70℃下恒温反应2h后加入纯水洗至中性，减压除去甲苯后制得酚醛/环氧树脂；
a2.复合纤维/酚醛/环氧树脂制备：将酚醛/环氧树脂投入锚式搅拌器中，先升温至170℃，使酚醛/环氧树脂熔化成乳液状，再启动锚式搅拌叶将酚醛/环氧树脂搅拌均匀；再向锚式搅拌器中加入复合纤维，继续搅拌，使其与酚醛/环氧树脂充分混合，制得混合乳液；对混合乳液依次进行挤出、造粒、研磨、筛分处理，制得复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末；
A3.混合基料：将复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末、甲基丙烯酸正丁酯、三苯基硅邻硝基苄基醚投入搅拌釜中搅10in后，加入硅藻土与钛白粉继续搅拌10min，搅拌温度为55℃；
A4.混合助剂：向搅拌釜中加入有机硅类流平剂、聚丙烯酸酯以及烷基硅氧烷继续搅拌，搅拌温度为90℃，搅拌时间为1h，制得预成品；
A5.制备成品：将预成品置于室温下冷却24h，制得成品；
LED-UV无溶剂喷涂底面漆的涂装步骤包括：
S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨，最后对打磨完成的基底进行喷砂处理；
S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为1.5mm；
S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理，形成底漆层；
S4.二次喷涂处理：再在底漆层表面二次喷涂LED-UV无溶剂喷涂底面漆，喷涂厚度为0.8mm；
S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，形成面漆层，制得预成品；
S6.后处理：在60℃、湿度35％的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中冷却24h，制得成品。
性能检测试验
对使用实施例1-7以及对比例1-8的组分制备的底面漆进行涂装的成品进行取样，并对样品进行以下性能测试试验：
附着性能测试：
采用GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》对样品的漆层附着性能进行检测，测试结果分为6级：0级：完全光滑，无一格脱落；1级：交叉处有小块漆层剥落，影响面积不大于5％；2级：交叉点沿边缘剥落，影响面积为5－15％；3级：沿边缘大碎片或全部剥落，影响面积15－35％；4级：沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积35－65％；5级：任何大于4级的剥落级别；测试结果记录于表1；
采用GB/T 6742-2007《色漆和清漆弯曲试验》对样品的漆层附着性能进行检测，用规定直径的轴弯曲样品，并在充足光照条件下检查涂层是否开裂或是否从底材上剥落，检测结果记录在表1中。
表1-实施例1-7以及对比例1-8中样品的附着性能测试数据
样品 剥落等级 弯曲试验观察结果
实施例1 0 不开裂
实施例2 1 不开裂
实施例3 1 不开裂
实施例4 1 不开裂
实施例5 0 不开裂
实施例6 1 不开裂
实施例7 1 不开裂
对比例1 2 裂纹较少，裂痕较小
对比例2 3 裂纹较多，裂痕较小
对比例3 4 裂纹较多，裂痕较大
对比例4 2 裂纹较少，裂痕较小
对比例5 2 裂纹较少，裂痕较小
对比例6 3 裂纹较多，裂痕较小
对比例7 2 裂纹较少，裂痕较小
对比例8 2 裂纹较少，裂痕较小
由表1数据可知：
1、分别使用复合纤维/环氧树脂以及酚醛/环氧树脂作为基料，有利于提高漆层的抗脱落性能，但是其抗脱落性能不如使用复合纤维/酚醛/环氧树脂作为基料时漆层的抗脱落性能强；
2、苎麻纤维与碳纤维的添加比例应控制在合适的范围内；
3、填料的添加有利于提高漆层的附着性，从而提高漆层的抗剥落性能；硅藻土与钛白粉的添加比例应控制在合适的范围内。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆，按重量份包括以下成分：改性环氧树脂55-75份、甲基丙烯酸正丁酯30-40份、三苯基硅邻硝基苄基醚2-5份、填料5-15份、流平剂0.2-0.6份、分散剂0.1-0.5份以及消泡剂0.1-0.5份；所述改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆，其特征在于：所述复合纤维为质量分数比为1：（0.3-0.6）的苎麻纤维与碳纤维的复配物。
3.根据权利要求1所述的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆，其特征在于：所述填料为质量分数比为1：（0.5-0.7）的硅藻土与钛白粉。
4.根据权利要求1所述的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆，其特征在于：所述流平剂为有机硅类流平剂。
5.根据权利要求1所述的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸酯。
6.根据权利要求1所述的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆，其特征在于：所述消泡剂为氨基硅氧烷、烷基硅氧烷或T-丙基三甲氧基硅烷中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆，其特征在于：所述LED-UV无溶剂喷涂底面漆的制备方法为：
A1.制备复合纤维：分别将苎麻麻骨与碳纤维干燥后经粗磨、精磨制成粉末，然后将两者放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末；再将纳米级苎麻粉末与纳米级碳纤维粉末混合均匀，加水搅拌制得混合乳液；再将混合乳液经螺旋挤塑机挤出后，重新纺制成丝，制得复合纤维；
A2.制备复合纤维/酚醛/环氧树脂：
a1.酚醛/环氧树脂制备：将双酚A型酚醛树脂与环氧氯丙烷按1:8的质量比混合，搅拌使双酚A型酚醛树脂完全溶解在环氧氯丙烷中，升温至90℃恒温回流5h，制得醚化产物；在80℃下向醚化产物中匀速滴加浓度为50%的氢氧化钠溶液，滴加时间为3h，滴加完成后保温1h，过滤生成的盐，减压脱环氧氯丙烷，制得粗产品；向粗产品中添加甲苯溶液，使粗产品溶解，再加入浓度为30%的氢氧化钠溶液，在70℃下恒温反应2h后加入纯水洗至中性，减压除去甲苯后制得酚醛/环氧树脂；
a2.复合纤维/酚醛/环氧树脂制备：将酚醛/环氧树脂投入锚式搅拌器中，先升温至170℃，使酚醛/环氧树脂熔化成乳液状，再启动锚式搅拌叶将酚醛/环氧树脂搅拌均匀；再向锚式搅拌器中加入复合纤维，继续搅拌，使其与酚醛/环氧树脂充分混合，制得混合乳液；对混合乳液依次进行挤出、造粒、研磨、筛分处理，制得复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末；
A3.混合基料：将复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末、甲基丙烯酸正丁酯、三苯基硅邻硝基苄基醚投入搅拌釜中搅10in后，加入填料继续搅拌10min，搅拌温度为45-65℃；
A4.混合助剂：向搅拌釜中加入流平剂、分散剂以及消泡剂继续搅拌，搅拌温度为80-100℃，搅拌时间为1h，制得预成品；
A5.制备成品：将预成品置于室温下冷却24h，制得成品。
8.一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法，包括以下涂装步骤：
S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨，最后对打磨完成的基底进行喷砂处理；
S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为1-2mm；
S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理，形成底漆层；
S4.二次喷涂处理：再在底漆层表面二次喷涂LED-UV无溶剂喷涂底面漆，喷涂厚度为0.6-1mm；
S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，形成面漆层，制得预成品；
S6.后处理：在55℃-65℃、湿度30%-40%的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中冷却24h，制得成品。
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