CN109880581A - 一种高耐磨防污防炫透明uv胶水及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高耐磨防污防炫透明UV胶水及其制备方法，以高官能树脂有机硅、氟类光固化树脂、单体、助剂和光敏剂为原料，经备料、搅拌混合、套模制作、照射加固、雕刻丝印和检测等一系列工艺步骤，使得胶水表面具有很好的防眩效果，并表面爽滑不易划伤，使得该种胶水能够提供很好的附着力，并通过照射加固和雕刻丝印工艺促使材料表面具有高耐磨，防污，防手汗的效果，同时可以通过模具的利用UV转印工艺实现防炫功能及各种高光泽3D纹理，对胶水加工制备技术领域具有广泛的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及胶水制作技术领域，具体的，本发明涉及一种高耐磨防污防炫透明UV胶水制备工艺的技术领域。
技术背景
胶水通常用于敷型涂敷、灌装和密封，应用于多种领域，胶水使用寿命从数秒至几年不等，工作温度为―270～500℃，用量从不足微克到超过1吨，UV光固化胶水，必须是通过紫外线照射到胶层的前提下才能固化，理论上没有紫外线光源的照射下无影胶不固化，UV胶水粘接水晶、玻璃、金属、塑料与各种材料的粘接都有极好的粘接效果，粘接强度高，透明度好，耐水性好，剥离强度强，随着人们生活水平的提高，汽车行业飞速发展，汽车内部大都安装有车载导航装置方便驾驶人员在行驶的过程中进行导航，车载导航面板表面通常涂覆有UV胶水。
现有的车载导航面板由于经常指甲在视窗区操作很容易划伤表面，手指汗印太容易脏污表面，同时在阳光下由于反光很容易看不清楚显示内容，如果是使用玻璃材质时，在交通事故时玻璃很容易对人体造成伤害，而通过在车载导航面板涂抹胶水可解决上述问题，实现了外观和表面功能的改善。
现有技术中有很多关于胶水和UV胶水的制备方法，常用的方法是属于搅拌混合，该方法可以通过添加不同物质使得胶水粘性、持久性、通用性和适用性更好，但由于现有胶水为透明状，且具有一定的对光的折射性，因此现有的胶水在涂抹于导航面板后，胶水易因光的照射对人体眼睛造成视线盲区，并易导致人体在驾驶过程中不方便观察导航面板路线，而由于现有胶水在凝固后具有一定弹性，导致人体在视窗区操作时，很容易划伤胶水和导航面板表面，而在胶水表面划伤后，易卡接污垢，并使得现有导航面板表面不防污，且使得现有的胶水在涂覆于导航面板后不耐磨，本申请提供一种高耐磨防污防炫透明UV胶水及其制备方法，从而克服现有技术中的不足。
发明内容
针对目前国内外关于UV胶水表面易划破，耐磨性较差，不能够防止污垢，无法防止光线折射造成视线盲区的技术现状，本发明旨在于提供了一种高耐磨防污防炫透明UV胶水及其制备方法，以高官能树脂有机硅、氟类光固化树脂、单体、助剂和光敏剂为原料，经备料、搅拌混合、套模制作、照射加固、雕刻丝印和检测等一系列工艺步骤，使得胶水表面具有很好的防眩效果，并表面爽滑不易划伤，且耐酒精1000次，耐钢丝绒1000次的检测，使得该种胶水能够提供很好的附着力，并通过照射加固和雕刻丝印工艺促使材料表面具有高耐磨，防污，防手汗的效果，对胶水制备加工技术领域具有广泛的实用性。
本发明为实现以上技术目的，提供一种高耐磨防污防炫透明UV胶水，按配方百分比，包括高官能树脂有机硅125-200份、氟类光固化树脂55-80份、单体55-80份、助剂14-25份和光敏剂10-20份。
优选的，本发明提供一种高耐磨防污防炫透明UV胶水，按配方百分比计，包括高官能树脂有机硅150份、氟类光固化树脂60份、单体60份、助剂18份和光敏剂12份。
同时本发明提供一种高耐磨防污防炫透明UV胶水的制备方法，具体采用步骤如下：
(1)备料：首先分别将高官能树脂有机硅、氟类光固化树脂、单体、助剂和光敏剂放置于洁净桶内放置备用。
(2)搅拌混合：将步骤(1)中备好的原料放置于胶水搅拌机内部进行加热搅拌，胶水搅拌机内部温度控制于60-71℃，搅拌1-2h后，胶水搅拌机内部原料呈均匀透明状的胶水后，将胶水搅拌机关闭，取出搅拌好的胶水放置于洁净桶内部备用。
(3)套模制作：将步骤(2)中搅拌制作完毕的胶水涂于模具上，覆盖上PC材料，使用辊压材料控制胶水表面气泡，并控制胶层在10-15um的厚度。
(4)照射加固：将汞灯光源365-395nm汞灯光照射于步骤(3)中制作好的胶层上方3-5s，照射完毕后，将步骤(3)中覆盖的PC材料撕开，撕开力量为900-1100mj/cm3，撕开PC材料后，再次重复上方照射步骤1-2次。
(5)雕刻丝印：将步骤(4)中加固完毕的胶层利用激光雕刻机在胶层表面制成具有磨砂防炫效果纹理镍模，将雕刻好的胶层背面进行丝印，得到制作完毕的UV胶水胶层。
(6)检测：将步骤(5)中制作完毕的UV胶水胶层使用硬度达到4-6H的铅笔进行划痕检测，使用钢丝绒对胶层表面进行800-1000次的检测，最后使用酒精对胶层表面进行涂抹检测800-1000次，完成该种UV胶水的检测。
优选的，本发明中将步骤(1)中备好的原料放置于胶水搅拌机内部进行加热搅拌，胶水搅拌机内部温度控制于65℃，搅拌1.5h后，胶水搅拌机内部原料呈均匀透明状的胶水后，将胶水搅拌机关闭，取出搅拌好的胶水放置于洁净桶内部备用。
优选的，本发明中将步骤(2)中搅拌制作完毕的胶水涂于模具上，覆盖上PC材料，使用辊压材料控制胶水表面气泡，并控制胶层在13um的厚度。
优选的，本发明中将光源380nm汞灯光照射于步骤(3)中制作好的胶层上方4s，照射完毕后，将步骤(3)中覆盖的PC材料撕开，撕开力量为1000mj/cm3，撕开PC材料后，再次重复上方照射步骤1次。
优选的，本发明中将步骤(5)中制作完毕的UV胶水胶层使用硬度达到5H的铅笔进行划痕检测，使用钢丝绒对胶层表面进行1000次的检测，最后使用酒精对胶层表面进行涂抹检测1000次，完成该种UV胶水的检测。
通过实施本发明具体的发明内容，可以达到以下效果:
(1)本申请提供了一种高耐磨防污防炫透明UV胶水及其制备方法，以高官能树脂有机硅、氟类光固化树脂、单体、助剂和光敏剂为原料，经备料、搅拌混合、套模制作、照射加固、雕刻丝印和检测等一系列工艺步骤，使得胶水表面具有很好的防眩效果，并表面爽滑不易划伤，使得该种胶水能够提供很好的附着力，并通过照射加固和雕刻丝印工艺促使材料表面具有高耐磨，防污，防手汗的效果，同时可以通过模具的利用UV转印工艺实现防炫功能及各种高光泽3D纹理，对胶水加工制备技术领域具有广泛的实用性。
(2)通过实施例三到实施例七对制成的胶水进行试验检测，通过改变胶水搅拌机温度、搅拌时间、胶层厚度、汞灯光照射时间、光源和次数、PV材料撕开力量对胶水通过检测铅笔硬度划痕、钢丝绒和酒精检测次数对实施例三至实施例七进行评分，结果表明，本发明提供的高耐磨防污防炫透明UV胶水整体评价较高，能够耐酒精1000次，耐钢丝绒1000次，并铅笔硬度检测5H，检测评分高达92分。
具体实施方式
下面，举实施例说明本发明，但是，本发明并不限于下述的实施例。
本发明中使用的原料和试剂:高官能树脂有机硅、氟类光固化树脂、单体、助剂、光敏剂、PC材料、汞灯、辊压材料、钢丝绒、铅笔和酒精均为市场常见原料，其中高官能树脂有机硅、氟类光固化树脂、助剂和光敏剂分别采用台长兴化学高官树脂DR-U195及广东博兴化学的828有机硅氟树脂，BYK流平剂和北京英利光敏剂。
本发明中使用的仪器:胶水搅拌机(购自上海壹维机电设备有限公司)，激光雕刻机(购自南昌奇亮激光科技有限公司)。
另外，在下述的说明中，如无特别说明，％皆指m/m质量百分比，本发明中选用的所有试剂、原料和仪器都为本领域熟知选用的，均可从市场购买获得，但不限制本发明的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本发明以下实施方式的实施。
实施例一：
本实施例提供一种高耐磨防污防炫透明UV胶水，按配方百分比计，该高耐磨防污防炫透明UV胶水包括高官能树脂有机硅125-200份、氟类光固化树脂55-80份、单体55-80份、助剂14-25份和光敏剂10-20份。
优选的，按配方百分比计，高耐磨防污防炫透明UV胶水包括高官能树脂有机硅150份、氟类光固化树脂60份、单体60份、助剂18份和光敏剂12份。
实施例二：
本实施例提供一种高耐磨防污防炫透明UV胶水及其制备方法，具体采用步骤如下：
(1)备料：首先分别将高官能树脂有机硅、氟类光固化树脂、单体、助剂和光敏剂放置于洁净桶内放置备用。
(2)搅拌混合：将步骤(1)中备好的原料放置于胶水搅拌机内部进行加热搅拌，胶水搅拌机内部温度控制于60-71℃，搅拌1-2h后，胶水搅拌机内部原料呈均匀透明状的胶水后，将胶水搅拌机关闭，取出搅拌好的胶水放置于洁净桶内部备用。
(3)套模制作：将步骤(2)中搅拌制作完毕的胶水涂于模具上，覆盖上PC材料，使用辊压材料控制胶水表面气泡，并控制胶层在10-15um的厚度。
(4)照射加固：将汞灯光源365-395nm汞灯光照射于步骤(3)中制作好的胶层上方3-5s，照射完毕后，将步骤(3)中覆盖的PC材料撕开，撕开力量为900-1100mj/cm3，撕开PC材料后，再次重复上方照射步骤1-2次。
(5)雕刻丝印：将步骤(4)中加固完毕的胶层利用激光雕刻机在胶层表面制成具有磨砂防炫效果纹理镍模，将雕刻好的胶层背面进行丝印，得到制作完毕的UV胶水胶层。
(6)检测：将步骤(5)中制作完毕的UV胶水胶层使用硬度达到4-6H的铅笔进行划痕检测，使用钢丝绒对胶层表面进行800-1000次的检测，最后使用酒精对胶层表面进行涂抹检测800-1000次，完成该种UV胶水的检测。
优选的，本发明中将步骤(1)中备好的原料放置于胶水搅拌机内部进行加热搅拌，胶水搅拌机内部温度控制于65℃，搅拌1.5h后，胶水搅拌机内部原料呈均匀透明状的胶水后，将胶水搅拌机关闭，取出搅拌好的胶水放置于洁净桶内部备用。
优选的，本发明中将步骤(2)中搅拌制作完毕的胶水涂于模具上，覆盖上PC材料，使用辊压材料控制胶水表面气泡，并控制胶层在13um的厚度。
优选的，本发明中将光源380nm汞灯光照射于步骤(3)中制作好的胶层上方4s，照射完毕后，将步骤(3)中覆盖的PC材料撕开，撕开力量为1000mj/cm3，撕开PC材料后，再次重复上方照射步骤1次。
优选的，本发明中将步骤(5)中制作完毕的UV胶水胶层使用硬度达到5H的铅笔进行划痕检测，使用钢丝绒对胶层表面进行1000次的检测，最后使用酒精对胶层表面进行涂抹检测1000次，完成该种UV胶水的检测。
实施例三：
首先分别将高官能树脂有机硅、氟类光固化树脂、单体、助剂和光敏剂放置于洁净桶内放置备用，随后分别将高官能树脂有机硅、氟类光固化树脂、单体、助剂和光敏剂根据50:20:20:6:4的比例放置于胶水搅拌机内部，将胶水搅拌机开启，并胶水搅拌机内部温度控制于60℃，搅拌1h后，胶水搅拌机内部原料呈均匀透明状胶水，将胶水搅拌机关闭，取出搅拌好的胶水放置于洁净桶内部进行晾凉备用，将晾凉的胶水涂于模具上，并均匀覆盖上PC材料，随后使用辊压材料对胶水表面进行来回碾压，将胶水表面气泡挤压消失，控制胶层厚度为10um，将汞灯光源365nm汞灯光照射于碾压好的胶层上方3s，照射完毕后，将胶层表面覆盖的PC材料以900mj/cm3的力度撕开，撕开完毕后，再次使用360nm的汞灯光照射胶层表面3s，随后将激光雕刻机开启，将加固完毕的胶层通过激光雕刻机在胶层表面制成具有磨砂防炫效果纹理镍模，并将雕刻好的胶层背面进行丝印，得到制作完毕的UV胶水胶层，随后将制成完毕的UV胶水使用硬度达到4H的铅笔进行划痕检测，使用钢丝绒对胶层表面进行800次的检测，最后使用酒精对胶层表面进行涂抹检测800次，完成该种UV胶水的检测，并完成了该种UV胶水的制备
实施例四：
首先分别将高官能树脂有机硅、氟类光固化树脂、单体、助剂和光敏剂放置于洁净桶内放置备用，随后分别将高官能树脂有机硅、氟类光固化树脂、单体、助剂和光敏剂根据50:20:20:6:4的比例放置于胶水搅拌机内部，将胶水搅拌机开启，并胶水搅拌机内部温度控制于63℃，搅拌1h后，胶水搅拌机内部原料呈均匀透明状胶水，将胶水搅拌机关闭，取出搅拌好的胶水放置于洁净桶内部进行晾凉备用，将晾凉的胶水涂于模具上，并均匀覆盖上PC材料，随后使用辊压材料对胶水表面进行来回碾压，将胶水表面气泡挤压消失，控制胶层厚度为15um，将汞灯光源370nm汞灯光照射于碾压好的胶层上方4s，照射完毕后，将胶层表面覆盖的PC材料以1100mj/cm3的力度撕开，撕开完毕后，再次使用370nm的汞灯光照射胶层表面4s，随后将激光雕刻机开启，将加固完毕的胶层通过激光雕刻机在胶层表面制成具有磨砂防炫效果纹理镍模，并将雕刻好的胶层背面进行丝印，得到制作完毕的UV胶水胶层，随后将制成完毕的UV胶水使用硬度达到4H的铅笔进行划痕检测，使用钢丝绒对胶层表面进行800次的检测，最后使用酒精对胶层表面进行涂抹检测900次，完成该种UV胶水的检测，并完成了该种UV胶水的制备过程。
实施例五：
首先分别将高官能树脂有机硅、氟类光固化树脂、单体、助剂和光敏剂放置于洁净桶内放置备用，随后分别将高官能树脂有机硅、氟类光固化树脂、单体、助剂和光敏剂根据50:20:20:6:4的比例放置于胶水搅拌机内部，将胶水搅拌机开启，并胶水搅拌机内部温度控制于65℃，搅拌1.5h后，胶水搅拌机内部原料呈均匀透明状胶水，将胶水搅拌机关闭，取出搅拌好的胶水放置于洁净桶内部进行晾凉备用，将晾凉的胶水涂于模具上，并均匀覆盖上PC材料，随后使用辊压材料对胶水表面进行来回碾压，将胶水表面气泡挤压消失，控制胶层厚度为13um，将汞灯光源380nm汞灯光照射于碾压好的胶层上方4s，照射完毕后，将胶层表面覆盖的PC材料以1000mj/cm3的力度撕开，撕开完毕后，再次使用380nm的汞灯光照射胶层表面4s，随后将激光雕刻机开启，将加固完毕的胶层通过激光雕刻机在胶层表面制成具有磨砂防炫效果纹理镍模，并将雕刻好的胶层背面进行丝印，得到制作完毕的UV胶水胶层，随后将制成完毕的UV胶水使用硬度达到5H的铅笔进行划痕检测，使用钢丝绒对胶层表面进行1000次的检测，最后使用酒精对胶层表面进行涂抹检测1000次，完成该种UV胶水的检测，并完成了该种UV胶水的制备过程。
实施例六：
首先分别将高官能树脂有机硅、氟类光固化树脂、单体、助剂和光敏剂放置于洁净桶内放置备用，随后分别将高官能树脂有机硅、氟类光固化树脂、单体、助剂和光敏剂根据50:20:20:6:4的比例放置于胶水搅拌机内部，将胶水搅拌机开启，并胶水搅拌机内部温度控制于65℃，搅拌1.5h后，胶水搅拌机内部原料呈均匀透明状胶水，将胶水搅拌机关闭，取出搅拌好的胶水放置于洁净桶内部进行晾凉备用，将晾凉的胶水涂于模具上，并均匀覆盖上PC材料，随后使用辊压材料对胶水表面进行来回碾压，将胶水表面气泡挤压消失，控制胶层厚度为14um，将汞灯光源385nm汞灯光照射于碾压好的胶层上方5s，照射完毕后，将胶层表面覆盖的PC材料以1000mj/cm3的力度撕开，撕开完毕后，再次使用385nm的汞灯光照射胶层表面5s，照射完毕后，重复1次，随后将激光雕刻机开启，将加固完毕的胶层通过激光雕刻机在胶层表面制成具有磨砂防炫效果纹理镍模，并将雕刻好的胶层背面进行丝印，得到制作完毕的UV胶水胶层，随后将制成完毕的UV胶水使用硬度达到5H的铅笔进行划痕检测，使用钢丝绒对胶层表面进行1000次的检测，最后使用酒精对胶层表面进行涂抹检测800次，完成该种UV胶水的检测，并完成了该种UV胶水的制备过程。
实施例七：
首先分别将高官能树脂有机硅、氟类光固化树脂、单体、助剂和光敏剂放置于洁净桶内放置备用，随后分别将高官能树脂有机硅、氟类光固化树脂、单体、助剂和光敏剂根据50:20:20:6:4的比例放置于胶水搅拌机内部，将胶水搅拌机开启，并胶水搅拌机内部温度控制于71℃，搅拌1h后，胶水搅拌机内部原料呈均匀透明状胶水，将胶水搅拌机关闭，取出搅拌好的胶水放置于洁净桶内部进行晾凉备用，将晾凉的胶水涂于模具上，并均匀覆盖上PC材料，随后使用辊压材料对胶水表面进行来回碾压，将胶水表面气泡挤压消失，控制胶层厚度为15um，将汞灯光源395nm汞灯光照射于碾压好的胶层上方4s，照射完毕后，将胶层表面覆盖的PC材料以1100mj/cm3的力度撕开，撕开完毕后，再次使用395nm的汞灯光照射胶层表面4s，照射完毕后，重复1次，随后将激光雕刻机开启，将加固完毕的胶层通过激光雕刻机在胶层表面制成具有磨砂防炫效果纹理镍模，并将雕刻好的胶层背面进行丝印，得到制作完毕的UV胶水胶层，随后将制成完毕的UV胶水使用硬度达到4H的铅笔进行划痕检测，使用钢丝绒对胶层表面进行900次的检测，最后使用酒精对胶层表面进行涂抹检测900次，完成该种UV胶水的检测，并完成了该种UV胶水的制备过程。
实施例八：
通过实施例三到实施例七对制成的胶水进行试验检测，通过改变胶水搅拌机温度、搅拌时间、胶层厚度、汞灯光照射时间、光源和次数、PV材料撕开力量对胶水通过检测铅笔硬度划痕、钢丝绒和酒精检测次数对实施例三至实施例七进行0-100评分，评价结果参见表1。
表1：高耐磨防污防炫透明UV胶水检测结果
| 组别 | 铅笔硬度 | 钢丝绒次数 | 酒精涂抹次数 | 分值 |
| 实施例三 | 4 | 800 | 800 | 50 |
| 实施例四 | 4 | 800 | 900 | 61 |
| 实施例五 | 5 | 1000 | 1000 | 92 |
| 实施例六 | 5 | 1000 | 800 | 71 |
| 实施例七 | 4 | 900 | 900 | 65 |
表1的结果表明，本发明提供的高耐磨防污防炫透明UV胶水整体评价较高，其中实施例五耐酒精1000次，耐钢丝绒1000次，并铅笔硬度检测5H，检测评分高达92分。
综上所述，本发明旨在于提供一种高耐磨防污防炫透明UV胶水及其制备方法，以高官能树脂有机硅、氟类光固化树脂、单体、助剂和光敏剂为原料，经备料、搅拌混合、套模制作、照射加固、雕刻丝印和检测等一系列工艺步骤，使得胶水表面具有很好的防眩效果，并表面爽滑不易划伤，且耐酒精1000次，耐钢丝绒1000次的检测，使得该种胶水能够提供很好的附着力，并通过照射加固和雕刻丝印工艺促使材料表面具有高耐磨，防污，防手汗的效果，对胶水制备加工技术领域具有广泛的实用性。
如上所述，较好地实现本发明,上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种改变和改进，均应落入本发明确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高耐磨防污防炫透明UV胶水，其特征在于，按配方百分比，包括高官能树脂有机硅125-200份、氟类光固化树脂55-80份、单体55-80份、助剂14-25份和光敏剂10-20份。
2.如权利要求1所述的一种蒲公英红枣茶，按配方百分比计，包括高官能树脂有机硅150份、氟类光固化树脂60份、单体60份、助剂18份和光敏剂12份。
3.一种高耐磨防污防炫透明UV胶水的制备方法，其特征在于，具体采用如下步骤：
(1)备料：首先分别将高官能树脂有机硅、氟类光固化树脂、单体、助剂和光敏剂放置于洁净桶内放置备用；
(2)搅拌混合：将步骤(1)中备好的原料放置于胶水搅拌机内部进行加热搅拌，胶水搅拌机内部温度控制于60-71℃，搅拌1-2h后，胶水搅拌机内部原料呈均匀透明状的胶水后，将胶水搅拌机关闭，取出搅拌好的胶水放置于洁净桶内部备用；
(3)套模制作：将步骤(2)中搅拌制作完毕的胶水涂于模具上，覆盖上PC材料，使用辊压材料控制胶水表面气泡，并控制胶层在10-15um的厚度；
(4)照射加固：将汞灯光源365-395nm汞灯光照射于步骤(3)中制作好的胶层上方3-5s，照射完毕后，将步骤(3)中覆盖的PC材料撕开，撕开力量为900-1100mj/cm3，撕开PC材料后，再次重复上方照射步骤1-2次；
(5)雕刻丝印：将步骤(4)中加固完毕的胶层利用激光雕刻机在胶层表面制成具有磨砂防炫效果纹理镍模，将雕刻好的胶层背面进行丝印，得到制作完毕的UV胶水胶层；
(6)检测：将步骤(5)中制作完毕的UV胶水胶层使用硬度达到4-6H的铅笔进行划痕检测，使用钢丝绒对胶层表面进行800-1000次的检测，最后使用酒精对胶层表面进行涂抹检测800-1000次，完成该种UV胶水的检测；
4.如权利要求3所述的一种高耐磨防污防炫透明UV胶水的制备方法，其特征在于，所述将步骤(1)中备好的原料放置于胶水搅拌机内部进行加热搅拌，胶水搅拌机内部温度控制于65℃，搅拌1.5h后，胶水搅拌机内部原料呈均匀透明状的胶水后，将胶水搅拌机关闭，取出搅拌好的胶水放置于洁净桶内部备用。
5.如权利要求3所述的一种高耐磨防污防炫透明UV胶水的制备方法，其特征在于，所述将步骤(2)中搅拌制作完毕的胶水涂于模具上，覆盖上PC材料，使用辊压材料控制胶水表面气泡，并控制胶层在13um的厚度。
6.如权利要求3所述的一种高耐磨防污防炫透明UV胶水的制备方法，其特征在于，所述将光源380nm汞灯光照射于步骤(3)中制作好的胶层上方4s，照射完毕后，将步骤(3)中覆盖的PC材料撕开，撕开力量为1000mj/cm3，撕开PC材料后，再次重复上方照射步骤1次。
7.如权利要求3所述的一种高耐磨防污防炫透明UV胶水的制备方法，其特征在于，所述将步骤(5)中制作完毕的UV胶水胶层使用硬度达到5H的铅笔进行划痕检测，使用钢丝绒对胶层表面进行1000次的检测，最后使用酒精对胶层表面进行涂抹检测1000次，完成该种UV胶水的检测。
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2019
- 2019-02-21 CN CN201910128064.2A patent/CN109880581A/zh active Pending
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