JPS61111175A - チツプを含む化粧表面の製造方法 - Google Patents
チツプを含む化粧表面の製造方法Info
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- Textile Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は化粧（装飾）表面に関し、特に位置決めされ
たチップ模様からなる化粧表面に関する。
たチップ模様からなる化粧表面に関する。
化粧表面カバーは広く使用さねていると共に非常に多く
の技法で作らｎている。それらの中で特に興味のあるの
は、不規則又は模様状に提供されているチップからなる
化粧表面カバーである。最近知らｎでいる方法はプラス
チック・マトリックスにチップを埋め込む工程を含み、
そｎによって得られた構造体は壁および床用カバーとし
て使用される。
の技法で作らｎている。それらの中で特に興味のあるの
は、不規則又は模様状に提供されているチップからなる
化粧表面カバーである。最近知らｎでいる方法はプラス
チック・マトリックスにチップを埋め込む工程を含み、
そｎによって得られた構造体は壁および床用カバーとし
て使用される。
従来の技術
プラスチックのマトリックスに微粒物質を埋め込むこと
は多くの文献が開示している。最近、米国特許第４．４
４０．８２６号は、熱可塑性材に半透明または透明のチ
ップを下地模様上の窓として作用するように埋め込んだ
発明を開示した。また。
は多くの文献が開示している。最近、米国特許第４．４
４０．８２６号は、熱可塑性材に半透明または透明のチ
ップを下地模様上の窓として作用するように埋め込んだ
発明を開示した。また。
前記米国特許第１４，１ｌｌｏ、８２６号の手続継続中
に引用された２、５の刊行物にも興味がある。それらは
、米国特許第４．０５１＋、 ６９９号（この特許はチ
ップを含むタイル模様を提供する方法を開示）米国特許
第３．７４３６２９号（この特許はチップを接着材導接
着することによって化粧板’ｋＷ造する方法を開示）；
および米国特許第３．２６５．５１ｉ ８号（この特許
は液体被覆上に着色粒を付加し、加熱して層状化材を平
滑にすることによって化粧表面カバーを調製する方法を
開示）である。他の刊行物１例えば米国特許第３．１１
５０．９７４号および第３．７００５１４号（こｎらは
共に埋込みチップ製品の別の製造法に関するものである
）も興味がある。
に引用された２、５の刊行物にも興味がある。それらは
、米国特許第４．０５１＋、 ６９９号（この特許はチ
ップを含むタイル模様を提供する方法を開示）米国特許
第３．７４３６２９号（この特許はチップを接着材導接
着することによって化粧板’ｋＷ造する方法を開示）；
および米国特許第３．２６５．５１ｉ ８号（この特許
は液体被覆上に着色粒を付加し、加熱して層状化材を平
滑にすることによって化粧表面カバーを調製する方法を
開示）である。他の刊行物１例えば米国特許第３．１１
５０．９７４号および第３．７００５１４号（こｎらは
共に埋込みチップ製品の別の製造法に関するものである
）も興味がある。
発明が解決しようとする問題点
以上記載したように、これまでチップを含む材料の段進
に新しい種々の方法が発明されてきたけれども、異なる
チップを模様状に有利に付加できるチップを含む製品の
製造法は現在のところ存在しない。
に新しい種々の方法が発明されてきたけれども、異なる
チップを模様状に有利に付加できるチップを含む製品の
製造法は現在のところ存在しない。
問題点を解決するための手段
従って１本発明の目的は、１種類以上のチップを有する
模様からなるチップ含有品の製造法を提供することであ
る。
模様からなるチップ含有品の製造法を提供することであ
る。
本発明は、チップが模様を提供するように配置されると
ころのチップ含有化粧表面の製造法に関する。第１の接
着剤を支持体表面の選択的に塗布して、その第１の接着
剤が実質的に非接着性であるように条件を調節する。第
２の接着剤は第１の接着剤の上または第１の接着剤に隣
接する模様として選択的に塗布して、チップを第２の接
着剤によって接着されるようにその表面に付加する。接
着しないチップは全て除去して、第１の接着剤が接着性
を示すように条件を調節する。次に第２ま几は着色のチ
ップ材を第２の接着剤によって接着されるように付加す
る。非接着チップの除去により１位置決めされたチップ
模様を有する製品が得ら扛る。２種以上の位置決めされ
たチップを有する製品を提供するために、さらに別の接
着剤およ拳 びチップを使用する方法も実施することができる。
ころのチップ含有化粧表面の製造法に関する。第１の接
着剤を支持体表面の選択的に塗布して、その第１の接着
剤が実質的に非接着性であるように条件を調節する。第
２の接着剤は第１の接着剤の上または第１の接着剤に隣
接する模様として選択的に塗布して、チップを第２の接
着剤によって接着されるようにその表面に付加する。接
着しないチップは全て除去して、第１の接着剤が接着性
を示すように条件を調節する。次に第２ま几は着色のチ
ップ材を第２の接着剤によって接着されるように付加す
る。非接着チップの除去により１位置決めされたチップ
模様を有する製品が得ら扛る。２種以上の位置決めされ
たチップを有する製品を提供するために、さらに別の接
着剤およ拳 びチップを使用する方法も実施することができる。
第１の実施態様における本発明は化粧用粒子からなる化
粧表面の製造法からなり、該方法は支持体表面に少なく
とも２種類の接着剤を選択的に塗布しく該接着剤は任意
に相互の上または互に隣接して塗布する）、続いてそれ
ぞれの種類のチップが１種類のチップ上に実質的に接着
し、非接着チップをそれぞれのチップの付加後に除去す
るように１種類の異なるチップ材を前記表面に付加する
工程からなシ、これによって被接着チップの模様からな
る製品が得らｎる。
粧表面の製造法からなり、該方法は支持体表面に少なく
とも２種類の接着剤を選択的に塗布しく該接着剤は任意
に相互の上または互に隣接して塗布する）、続いてそれ
ぞれの種類のチップが１種類のチップ上に実質的に接着
し、非接着チップをそれぞれのチップの付加後に除去す
るように１種類の異なるチップ材を前記表面に付加する
工程からなシ、これによって被接着チップの模様からな
る製品が得らｎる。
第２の実施態様における本発明の化粧粒子からなる化粧
表面の製造法は、支持体表面に第１の接着剤を選択的に
提供し；該第１の接着剤が実質的に非接着性を示すよう
に第１のセットの環境条件を選択し：前記支持体表面に
第２の接着剤を選択的に提供しく該第２の接着剤は前記
第１の接着剤の上または隣接して塗布チる。そして該第
２の接着剤は前記第１のセントの条件下で接着性を示す
）；層状化された接着剤の上に第１の化粧粒子材を付加
して、該第１の化粧粒子材の少なくとも一部を前記第２
の接着剤に接着させ；層状化された複合体の表面から非
接着粒子を除去し；前記第１の接着剤が接着性を示すよ
うに第２のセットの環境条件を選択し；層状化された複
合体の表面に第２の化粧粒子材上付加して、該第２の化
粧粒子材の少なくとも一部′ｆｆ：＠記第１の接着剤に
接着させ；しかる後に１層状化された複合体の表面から
非接着粒子を除去する工程からなる。
表面の製造法は、支持体表面に第１の接着剤を選択的に
提供し；該第１の接着剤が実質的に非接着性を示すよう
に第１のセットの環境条件を選択し：前記支持体表面に
第２の接着剤を選択的に提供しく該第２の接着剤は前記
第１の接着剤の上または隣接して塗布チる。そして該第
２の接着剤は前記第１のセントの条件下で接着性を示す
）；層状化された接着剤の上に第１の化粧粒子材を付加
して、該第１の化粧粒子材の少なくとも一部を前記第２
の接着剤に接着させ；層状化された複合体の表面から非
接着粒子を除去し；前記第１の接着剤が接着性を示すよ
うに第２のセットの環境条件を選択し；層状化された複
合体の表面に第２の化粧粒子材上付加して、該第２の化
粧粒子材の少なくとも一部′ｆｆ：＠記第１の接着剤に
接着させ；しかる後に１層状化された複合体の表面から
非接着粒子を除去する工程からなる。
作用
本発明は、異なる環境条件下で接着性を示す接着剤を選
択することによって実施される。従って。
択することによって実施される。従って。
第１の接着剤は支持表面の全てまたは一部分に塗布され
る。そして塗布されたこの第１の接着剤が実質的に非接
着性であるように条件を調節する。
る。そして塗布されたこの第１の接着剤が実質的に非接
着性であるように条件を調節する。
これは、塗布した第１の接着剤から溶媒を蒸着させるか
、又は他の周知方法によって達成される。
、又は他の周知方法によって達成される。
第１の接着剤はロール塗り、カーテン塗り１等のような
周知の手段によって支持体表面に塗布される。
周知の手段によって支持体表面に塗布される。
第２の接着剤は、所望の模様全提供するために。
第１の接着剤の表面上、または第１の接着剤に隣接して
選択的に塗布される。。模様を塗布する方法は技術的に
多くの方法が知らｎている。例えばグラビア印刷、スク
リーン印刷、フレキン印刷１等す である。次に、第１のチップ材が粘着性の第２の接着剤
によって接着さｎるように層状化された材料の表面に付
加さ扛る７第１の接着剤が非粘着性であるように条件が
調節されているため、チップは塗布さ′ｎた第１の接着
剤によって実質的に保持さ几ない。適当な粘着性の決定
は当業者には周知のものであシ、届業者は試行錯誤法の
採用、又はザポン（Ｚａｐａｎ） 試験法により測定
する等、計器手段を採用して行うことができる。
選択的に塗布される。。模様を塗布する方法は技術的に
多くの方法が知らｎている。例えばグラビア印刷、スク
リーン印刷、フレキン印刷１等す である。次に、第１のチップ材が粘着性の第２の接着剤
によって接着さｎるように層状化された材料の表面に付
加さ扛る７第１の接着剤が非粘着性であるように条件が
調節されているため、チップは塗布さ′ｎた第１の接着
剤によって実質的に保持さ几ない。適当な粘着性の決定
は当業者には周知のものであシ、届業者は試行錯誤法の
採用、又はザポン（Ｚａｐａｎ） 試験法により測定
する等、計器手段を採用して行うことができる。
第１のチップを付加し、非接着チップを除去した後、第
１の接着剤が非粘着性にならないように加熱または溶媒
処理によって条件全再調節する。
１の接着剤が非粘着性にならないように加熱または溶媒
処理によって条件全再調節する。
次に、第１の接着剤に接着しないように、第２の（また
は色着きの）チップを複合体の表面に付加する。次に過
剰のチップは位置決めさした２種類のチップ模様全提供
するために除去される。用途によって、この構造物はそ
の壕まで使用し友シ。
は色着きの）チップを複合体の表面に付加する。次に過
剰のチップは位置決めさした２種類のチップ模様全提供
するために除去される。用途によって、この構造物はそ
の壕まで使用し友シ。
或いはさらにチップ模様をはっきり見ることができて摩
耗表面としての用途に適する構造物を最終的に提供する
プラスチゾルまたはチップのような摩耗塗料を上塗りす
ることができる。
耗表面としての用途に適する構造物を最終的に提供する
プラスチゾルまたはチップのような摩耗塗料を上塗りす
ることができる。
塗布さ′ｎ次第１の接着剤は、第１のセントの環境条件
下で非接着状態をとるが加熱によって第２のセントの環
境条件下で接着性となる材料でなければならない。典型
的に、それは熱可塑性材料である。最後に塗布した接着
剤は、第１のチップに直ちに接着するために使用さｎる
ものであるから熱可塑性材または熱硬化性材にすること
ができる。
下で非接着状態をとるが加熱によって第２のセントの環
境条件下で接着性となる材料でなければならない。典型
的に、それは熱可塑性材料である。最後に塗布した接着
剤は、第１のチップに直ちに接着するために使用さｎる
ものであるから熱可塑性材または熱硬化性材にすること
ができる。
もちろん、５種類以上のチップが一連の模様に付加され
る場合には、中間に付加される接着剤は適当な条件下で
連続的に活性化するように熱または溶媒処理によって活
性化できなけｎばならない。
る場合には、中間に付加される接着剤は適当な条件下で
連続的に活性化するように熱または溶媒処理によって活
性化できなけｎばならない。
典型的に、こｎらの材料も本来熱可塑性である。
前記の点に従えば、実質的に全ての熱硬化性または熱可
塑性材料を利用することができる。例えば、単独または
共重合体のアクリル酸塩およびメタクリル酸塩接着剤組
成物、アクリル酸およびメタクリル酸樹脂、ポリエステ
ル樹脂、スチレンを生成分として重合体、トルエンスル
ホンアミド−ホルムアルデヒド樹脂、ビニル樹脂組成物
１等を使用して所望の性質を有する接着剤組成物を提供
することができる。本質的に、目的は所定の処理条件下
で異なる接着性を提供する材料を利用することである。
塑性材料を利用することができる。例えば、単独または
共重合体のアクリル酸塩およびメタクリル酸塩接着剤組
成物、アクリル酸およびメタクリル酸樹脂、ポリエステ
ル樹脂、スチレンを生成分として重合体、トルエンスル
ホンアミド−ホルムアルデヒド樹脂、ビニル樹脂組成物
１等を使用して所望の性質を有する接着剤組成物を提供
することができる。本質的に、目的は所定の処理条件下
で異なる接着性を提供する材料を利用することである。
本発明を実施する望ましい方法は、第１の接着剤として
溶媒で希釈し、て室温で実質的に非粘着性である熱可塑
性材料を提供することである。従って、接着剤を塗布し
て溶媒を蒸発させると、比較的非粘着性の表面が得られ
る。この表面は、適婆な手段によって第２の接着剤また
は潜在的に接着性の材料の模様を容易に印刷することが
できる。
溶媒で希釈し、て室温で実質的に非粘着性である熱可塑
性材料を提供することである。従って、接着剤を塗布し
て溶媒を蒸発させると、比較的非粘着性の表面が得られ
る。この表面は、適婆な手段によって第２の接着剤また
は潜在的に接着性の材料の模様を容易に印刷することが
できる。
理想的に、この最後に塗布する接着剤は環境条件下で粘
着性のプラスチゾル・インキである（もちろん、他の低
融点の熱可塑性材または熱硬化性材も第２の接着剤とし
て使用することができる）。
着性のプラスチゾル・インキである（もちろん、他の低
融点の熱可塑性材または熱硬化性材も第２の接着剤とし
て使用することができる）。
熱可塑性材に対する誰−の要件は、最初に塗布された接
着剤よりも低融点を有することである。
着剤よりも低融点を有することである。
本発明の実施に使用するチップは技術的に周知である。
例えば、シリカチップ、石英チップおよび他の多くの無
機質チップを使用して視覚効果を戸 提供す
ることができる。さらに、ポリ塩化ビニルのような重合
体の有機材料も選んだ処理条件に従う限り遇ぶことかで
きる。さらに、木材チップ。
機質チップを使用して視覚効果を戸 提供す
ることができる。さらに、ポリ塩化ビニルのような重合
体の有機材料も選んだ処理条件に従う限り遇ぶことかで
きる。さらに、木材チップ。
植物の殻チップ、等のような天然材料も有利に使用する
ことができる。
ことができる。
本発明の利点は、以下に例として説明する実施例を参照
することによってさらに明らかとなるであろう。
することによってさらに明らかとなるであろう。
実施例
例１
次の成分を有する熱可塑性組成物全調製した：フタル酸
ジオクチル可塑剤 １６メチルエチルケ
トン ｌＪ２ １＋２ ２２ ６０１０５ ３
Ｉ４ ５２トルエン １１１１ １
８ ２２ ６０ １７ １６変性アルコール
１７１６粘着性の温度（℃
） ＜９５＜９５１ヰ９９う１４９１２１ ９５上
記各樹脂に対する近似値である粘着性の温度は、各樹脂
の溶液をガラス板上に流し込んで、所望の温度に選択的
に加熱することによって決定された。チップはその加熱
板に付加し、短時間放置して、過剰または非接着のチッ
プを投げ捨てた。
ジオクチル可塑剤 １６メチルエチルケ
トン ｌＪ２ １＋２ ２２ ６０１０５ ３
Ｉ４ ５２トルエン １１１１ １
８ ２２ ６０ １７ １６変性アルコール
１７１６粘着性の温度（℃
） ＜９５＜９５１ヰ９９う１４９１２１ ９５上
記各樹脂に対する近似値である粘着性の温度は、各樹脂
の溶液をガラス板上に流し込んで、所望の温度に選択的
に加熱することによって決定された。チップはその加熱
板に付加し、短時間放置して、過剰または非接着のチッ
プを投げ捨てた。
温度の試験は約１１１９℃で行った。上記試料の各々は
表示した温度または七ｎ以下の温度で適当な粘着性を示
すことがわかった。
表示した温度または七ｎ以下の温度で適当な粘着性を示
すことがわかった。
例２
本例は２種類のチップ模様の調製を説明する。
試料ＩＣの溶液はロール・コータによってゲル化フリス
チゾル基材に約０．０５〜Ｑ、 ０７５ ｍ （２〜３
ｍ１ｌ、ウェット状態）の厚さに塗布した。その被膜を
乾燥し、その被膜の表面に回転スクリーン・プリンタお
よび次のプラスチゾル・インキ組成物を使用して模様を
印刷した。
チゾル基材に約０．０５〜Ｑ、 ０７５ ｍ （２〜３
ｍ１ｌ、ウェット状態）の厚さに塗布した。その被膜を
乾燥し、その被膜の表面に回転スクリーン・プリンタお
よび次のプラスチゾル・インキ組成物を使用して模様を
印刷した。
ＰＶＣ樹脂
Ｆｏｒｍａｌｏｎ ＮＹ−２（Ｆｏｒｍｏｓａ Ｐｌａ
ｓｔｉｃｓｌｌ ２ａ５Ｔｅｎｎｅｃｏ １７５５
５５．２Ｇｅｏｎ １７３（Ｂ、Ｆ、
Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社） ５２．５Ｂａｒｄｅｎ
２６０−ｓｓ
う、０合計 １０００ 可塑剤 フタル醒ジオクチル 托、５イソ酪醪テ
キサノール ２１．５７タル酸ブチルオク
チル １２．２合計 ５０．０ 成 分 重量部安定剤 Ｄｒａｐｅｘ ４．ｌｊ（Ａｒｇｕｓ Ｃｈｅｍ社）３
０酸化亜鉛 ０２ネオデカツ
イン酸バリウム ｏｌＩ合計 う、
６ 希駅剤 Ｊａｙｆｌｅｘ ２１０（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａ
１社）５・。
ｓｔｉｃｓｌｌ ２ａ５Ｔｅｎｎｅｃｏ １７５５
５５．２Ｇｅｏｎ １７３（Ｂ、Ｆ、
Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社） ５２．５Ｂａｒｄｅｎ
２６０−ｓｓ
う、０合計 １０００ 可塑剤 フタル醒ジオクチル 托、５イソ酪醪テ
キサノール ２１．５７タル酸ブチルオク
チル １２．２合計 ５０．０ 成 分 重量部安定剤 Ｄｒａｐｅｘ ４．ｌｊ（Ａｒｇｕｓ Ｃｈｅｍ社）３
０酸化亜鉛 ０２ネオデカツ
イン酸バリウム ｏｌＩ合計 う、
６ 希駅剤 Ｊａｙｆｌｅｘ ２１０（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａ
１社）５・。
合計 ５．０
分散顔料
二酸化チタン／フタル酸ジオクチル（１：１）７．５合
計 ７．５ プラスチゾル・インキはチップを保持する能力を示した
が、最初に塗布した被膜はチップを保持Ｉ し
なかった。ビニル・チップをシート全体に付加して、ウ
ェットなプラスチゾル・インキに接着しないチップは除
去し几。熱を加えてプラスチゾルをゲル化して。チップ
を固着させる。そのシートは次に約１１１９℃に加熱し
て、異なる色のブレンドのチップを付加した。そのシー
トを冷却し、過剰のチップを除去して、２色模様のチッ
プを有する層状化材を得た。
計 ７．５ プラスチゾル・インキはチップを保持する能力を示した
が、最初に塗布した被膜はチップを保持Ｉ し
なかった。ビニル・チップをシート全体に付加して、ウ
ェットなプラスチゾル・インキに接着しないチップは除
去し几。熱を加えてプラスチゾルをゲル化して。チップ
を固着させる。そのシートは次に約１１１９℃に加熱し
て、異なる色のブレンドのチップを付加した。そのシー
トを冷却し、過剰のチップを除去して、２色模様のチッ
プを有する層状化材を得た。
例う
本例は５種類の接着剤と２種類のチップからなる複合体
の調製を説明する。組成は次のように調製した： Ｌａ ５ｂ 湿潤剤（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ社の Ｔｒｉｔｏｎ Ｘ−１００） −’
０．５ゲル化プラスチゾル支持体表面を選び、その表面
の一部分に試料３ｂの塗料を０． Ｏ２５■（１ｍ１ｎ
）の厚さに塗布した。同様に、その支持体表面の一部分
に試料３ａの塗料ｆ ０．０２５ ｍの厚さにこの試料
が試料３ｂの上にｆ布ざ牡ないように塗布し友。最後に
６例２で示した組成（顔料を含む）を有する透明プラス
チゾル・インキを支持体表面の残りの未被覆部分に塗布
した。表面の５ａおよび５ｂの部分から溶媒を蒸発させ
て、プラスチゾル・インキ塗布部分のみを湿潤状態に残
した。
の調製を説明する。組成は次のように調製した： Ｌａ ５ｂ 湿潤剤（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ社の Ｔｒｉｔｏｎ Ｘ−１００） −’
０．５ゲル化プラスチゾル支持体表面を選び、その表面
の一部分に試料３ｂの塗料を０． Ｏ２５■（１ｍ１ｎ
）の厚さに塗布した。同様に、その支持体表面の一部分
に試料３ａの塗料ｆ ０．０２５ ｍの厚さにこの試料
が試料３ｂの上にｆ布ざ牡ないように塗布し友。最後に
６例２で示した組成（顔料を含む）を有する透明プラス
チゾル・インキを支持体表面の残りの未被覆部分に塗布
した。表面の５ａおよび５ｂの部分から溶媒を蒸発させ
て、プラスチゾル・インキ塗布部分のみを湿潤状態に残
した。
多着色ＰＶＣチップ金表面表面全体加して、過剰のチッ
プを除去し１表面のインキ塗布部分のみに接着したチッ
プを残した。部分的に塗布した複合体は１２１℃で２分
間加熱して、プラスチゾルをゲル化し、熱可塑性インキ
５ａを活性化した。
プを除去し１表面のインキ塗布部分のみに接着したチッ
プを残した。部分的に塗布した複合体は１２１℃で２分
間加熱して、プラスチゾルをゲル化し、熱可塑性インキ
５ａを活性化した。
熱い間に、その構造物に別の色を有するビニル・チップ
を被覆した。これによシ９色の異なるチップが複合体の
試料うａ全塗布しプラスチゾル・インキを塗布した部分
に接着したが、チップが表面の試料３ｂを塗布した部分
に接着しなかった最終構造物が得らｎた。
を被覆した。これによシ９色の異なるチップが複合体の
試料うａ全塗布しプラスチゾル・インキを塗布した部分
に接着したが、チップが表面の試料３ｂを塗布した部分
に接着しなかった最終構造物が得らｎた。
上記の方法はチップを表面の受入ｎ部分に一体化させる
ために圧力を利用することによって行うことができるけ
れども、この場合には表面の他の部分へのチップの有害
な接着をなくするためにブラッシングが必要である。さ
らに、３種類のチップ模様が得られるように試料３ｂを
融点のいくぶん低い材料に代えることによって同様の構
造物を得ることができる。
ために圧力を利用することによって行うことができるけ
れども、この場合には表面の他の部分へのチップの有害
な接着をなくするためにブラッシングが必要である。さ
らに、３種類のチップ模様が得られるように試料３ｂを
融点のいくぶん低い材料に代えることによって同様の構
造物を得ることができる。
本発明は以上記載、説明したことのみに限定さｎずに、
特許請求の範囲のもくろむ全ての変化。
特許請求の範囲のもくろむ全ての変化。
改良を包含する。
Claims (7)
- （１）支持体表面上に少なくとも２種類の接着剤を選択
的に提供し、該接着剤を任意に相互の上または相互に隣
接して塗布し； 前記各接着剤を連続的に活性化し、各接着剤が１種類の
チップに実質的に接着するように前記支持体表面に異な
る種類のチップ材を連続的に付加し、それぞれのチップ
を付加した後で接着しないチップを除去して、接着した
チップの模様からなる製品を得ることからなることを特
徴とするチップを含む化粧表面の製造方法。 - （２）前記製品が２種類の接着剤と２種類のチップ材か
らなることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
発明。 - （３）前記製品が３種類の接着剤と３種類のチップ材か
らなることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
発明。 - （４）非接着剤が前記支持体表面に選択的に塗布される
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の発明。 - （５）非接着剤が前記支持体表面に選択的に塗布される
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の発明。 - （６）非接着剤が前記支持体表面に選択的に塗布される
ことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の発明。 - （７）支持体表面に第１の接着剤を選択的に提供し； 前記第１の接着剤が実質的に非接着性を示すように、第
１のセットの環境条件を選び；前記支持体表面に第２の
接着剤を選択的に提供して、該第２の接着剤を前記第１
の接着剤の上または該第１の接着剤に隣接して塗布し、
該第２の接着剤に前記第１の条件下で接着性を示させ； 前記層状化された接着剤の上に第１の化粧用微粒物質を
付加して、該微粒物質の少なくとも一部を前記第２の接
着剤に接着させ； 前記層状化された複合体の表面から非接着微粒子を除去
し； 前記第１の接着剤が接着性を示すように、第２のセット
の環境条件を選び； 前記層状化複合体の表面上に第２の化粧用微粒物質を付
加して、該第２の化粧用微粒物質の少なくとも一部を前
記第１の接着剤に接着させ；そして 前記層状化複合体の表面から非接着微粒子を除去する工
程からなることを特徴とするチップを含む化粧表面の製
造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/666,295 US4761306A (en) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | Method of making a positioned chip surface covering |
| US666295 | 1984-10-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111175A true JPS61111175A (ja) | 1986-05-29 |
| JPH0326112B2 JPH0326112B2 (ja) | 1991-04-09 |
Family
ID=24673630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60210375A Granted JPS61111175A (ja) | 1984-10-30 | 1985-09-25 | チツプを含む化粧表面の製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4761306A (ja) |
| JP (1) | JPS61111175A (ja) |
| AU (1) | AU577408B2 (ja) |
| BE (1) | BE903539A (ja) |
| CA (1) | CA1269826A (ja) |
| DE (1) | DE3536898A1 (ja) |
| FR (1) | FR2572335B1 (ja) |
| GB (1) | GB2166667B (ja) |
| SE (1) | SE8505101L (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4916007A (en) * | 1985-10-18 | 1990-04-10 | Tarkett Inc. | Underprinted inlaid sheet materials having unique decorative design effects |
| DE3730477A1 (de) * | 1987-09-11 | 1989-03-23 | Jeising Ralf | Beschichteter gegenstand aus glas, keramik und dgl. werkstoffen in flach- oder hohlform, verfahren und einrichtung zur herstellung desselben |
| DE4438736C2 (de) * | 1994-10-29 | 1998-09-24 | Magnus P Dr Kuhn | Verfahren zur Herstellung von Glasflaschen mit erhöhter Griffsicherheit |
| US5942072A (en) * | 1997-04-25 | 1999-08-24 | Mckinnon; Gordon | Process of making a decorative resilient floor covering |
| US6197368B1 (en) | 1999-07-07 | 2001-03-06 | Armstrong World Industries, Inc. | Particulate coating apparatus and method |
| US6399670B1 (en) | 2000-01-21 | 2002-06-04 | Congoleum Corporation | Coating having macroscopic texture and process for making same |
| US6759096B2 (en) | 2001-09-24 | 2004-07-06 | Congoleum Corporation | Method for making differential gloss coverings |
| DE102006022469A1 (de) * | 2006-04-21 | 2007-10-25 | Fischertechnik Gmbh | Verfahren zum flächigen Beschichten mit Flocken und Bild |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3749629A (en) * | 1971-03-12 | 1973-07-31 | Reynolds Metals Co | Method of making a decorative lamination |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB190922111A (en) * | 1909-09-28 | 1910-06-16 | John Holland Ketcheson | Method of Treating Fibrous or Cellular Materials. |
| FR1534795A (fr) * | 1967-06-19 | 1968-08-02 | Plastiques De Roubaix | Feuille en matière plastique à effet décoratif, procédé et installation pour safabrication |
| US3700514A (en) * | 1971-02-02 | 1972-10-24 | Zito Co | Making layered structures |
| AU460126B2 (en) * | 1973-06-14 | 1975-04-17 | Aluminum Company Of America | Improvement inan air cushion |
| FR2291868A1 (fr) * | 1974-11-20 | 1976-06-18 | Bertrand Jean Pierre | Procede pour la realisation d'embellissements polychromes |
| US4292394A (en) * | 1978-11-13 | 1981-09-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing multicolor toned images on a single photosensitive layer |
| DE3122207A1 (de) * | 1981-06-04 | 1982-12-23 | Bruno 8039 Puchheim Gruber | Streubild |
| US4440826A (en) * | 1983-01-24 | 1984-04-03 | Armstrong World Industries, Inc. | Decorative surface covering |
-
1984
- 1984-10-30 US US06/666,295 patent/US4761306A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-06-13 CA CA000483862A patent/CA1269826A/en not_active Expired
- 1985-09-05 FR FR8513185A patent/FR2572335B1/fr not_active Expired
- 1985-09-19 AU AU47610/85A patent/AU577408B2/en not_active Ceased
- 1985-09-25 JP JP60210375A patent/JPS61111175A/ja active Granted
- 1985-10-16 DE DE19853536898 patent/DE3536898A1/de active Granted
- 1985-10-28 GB GB08526537A patent/GB2166667B/en not_active Expired
- 1985-10-29 BE BE903539A patent/BE903539A/fr unknown
- 1985-10-29 SE SE8505101A patent/SE8505101L/ not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3749629A (en) * | 1971-03-12 | 1973-07-31 | Reynolds Metals Co | Method of making a decorative lamination |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2572335A1 (fr) | 1986-05-02 |
| FR2572335B1 (fr) | 1989-01-06 |
| GB2166667A (en) | 1986-05-14 |
| JPH0326112B2 (ja) | 1991-04-09 |
| SE8505101D0 (sv) | 1985-10-29 |
| AU577408B2 (en) | 1988-09-22 |
| DE3536898A1 (de) | 1986-04-30 |
| SE8505101L (sv) | 1986-05-01 |
| DE3536898C2 (ja) | 1988-09-08 |
| US4761306A (en) | 1988-08-02 |
| AU4761085A (en) | 1986-05-08 |
| CA1269826A (en) | 1990-06-05 |
| GB2166667B (en) | 1988-03-30 |
| BE903539A (fr) | 1986-04-29 |
| GB8526537D0 (en) | 1985-12-04 |
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