CN103517656A - 包括被偏置打开的蜂窝状结构的建筑开口覆盖物 - Google Patents

Abstract

一种建筑开口覆盖物包括支撑管和可操作地连接到所述支撑管并且被配置成缠绕在支撑管上的面板。所述面板包括支撑片和可操作地连接到所述支撑片的至少一个蜂窝。所述至少一个蜂窝包括叶片材料，其可操作地连接到所述支撑片的第一侧；以及蜂窝支撑构件，其可操作地连接到所述叶片材料并且被配置成在所述面板处于相对于所述支撑管的伸展位置时以远离所述支撑片的距离支撑所述叶片材料。

Description

包括被偏置打开的蜂窝状结构的建筑开口覆盖物

相关申请案的交叉引用

本申请要求2011年4月15日提交的标题为“Shade with Bias toOpen Cells”的美国临时专利申请号61/476,187的优先权，所述专利以引用的方式整体并入本申请。本申请涉及标题为“Covering forArchitectural Opening Including Thermoformable Slat Vanes”的共同待决的PCT国际专利申请号PCT/US2012/______（代理人案号P221478.WO.02），所述专利的整个公开以引用的方式并入本文。

技术领域

本公开一般涉及用于建筑开口的覆盖物，且更具体来说，涉及用于建筑开口的可缩回的蜂窝覆盖物。

发明背景

用于建筑开口（例如，窗户、门、拱门等）的覆盖物多年来呈现众多形式。早期形式的此类覆盖物主要由悬挂在建筑开口上的织物组成，并且在一些情况下，织物不能在伸展位置与缩回位置之间相对于开口移动。一些较新版本的覆盖物可以包括蜂窝遮蔽件。蜂窝遮蔽件可以包括被垂直堆叠以形成管的面板的水平设置的可折叠管。蜂窝管可以裹进空气，所以如果用于覆盖窗户那么可以帮助提供绝缘的因素。在这些遮蔽件中，通过提升或降低最下面的蜂窝使面板缩回和伸展。当提升最下面的蜂窝时，在面板上面提升蜂窝并且使蜂窝折叠在另一个上面。当降低最下面的蜂窝时，拉开蜂窝。当处于缩回位置时，将当前的蜂窝遮蔽件存储在堆叠配置中，即，一个蜂窝在其它蜂窝上面。需要这种缩回配置，这是因为使蜂窝缠绕在辊管上可能损坏蜂窝和/或阻止蜂窝打开。

发明概要

本公开包括一种用于建筑开口的覆盖物。用于建筑开口的覆盖物包括支撑管和可操作地连接到支撑管的面板。支撑管可以被配置成从建筑开口的上面或侧面支撑面板。面板被配置成缠绕在支撑管上。通过激活啮合驱动机构的线绳来控制支撑管的旋转，驱动机构又啮合支撑管。面板包括支撑片和可操作地连接到支撑片的至少一个蜂窝。蜂窝包括第一材料，其可操作地连接到支撑片的第一侧；以及蜂窝支撑构件，其可操作地连接到第一材料并且被配置成在面板处于相对于支撑管的伸展位置时以远离支撑片的距离支撑第一材料。

在一些实例中，覆盖物可以包括第一蜂窝和第二蜂窝。第一蜂窝包括第一蜂窝支撑构件和可操作地连接到第一蜂窝支撑构件的第一叶片材料。第一叶片材料包括第一顶部部分、第一中间部分和第一底部部分。第一顶部部分可操作地连接到邻近界定第一支柱的第一叶片材料的第一上边缘的支撑片，第一顶部部分邻近支撑片向下伸展并且在第一拐点远离支撑片转变到第一中间部分，第一中间部分在第二拐点转变到第一底部部分，并且使第一底部部分向后折叠以面向支撑片。第二蜂窝包括第二蜂窝支撑构件和可操作地连接到蜂窝支撑构件的第二叶片材料。第二叶片材料包括第二顶部部分、第二中间部分和第二底部部分。第二顶部部分可操作地连接到邻近界定第二支柱的第二叶片材料的第二上边缘的支撑片，第二顶部部分邻近支撑片向下伸展并且在第三拐点远离支撑片转变到第二中间部分，第二中间部分在第四拐点转变到第二底部部分，并且使第二底部部分向后折叠以面向支撑片。

本公开的其它实例可以采用一种用于制造建筑开口的覆盖物的方法的形式。方法包括可操作地连接叶片材料与蜂窝支撑构件、使叶片材料和蜂窝支撑构件缠绕在支撑管上、加热叶片材料和蜂窝支撑构件以使得蜂窝支撑构件形成与支撑管或对应于支撑管的形状实质上相同的形状、冷却叶片材料、蜂窝支撑构件和支撑管。

本公开的蜂窝遮蔽件面板实质上在从支撑管缩回或伸展期间保持其外观，从而建立和保持始终如一的清洁外观而不发生蜂窝形状的抽褶或失真。可以使用控制索使蜂窝遮蔽件面板手动地缩回或伸展，或可以在不使用控制索的情况下通过电机驱动系统使蜂窝遮蔽件面板伸展或缩回。

本公开的又其它实例可以采用一种用于建筑开口的遮蔽件的形式。遮蔽件包括支撑片、可操作地连接到支撑片的第一蜂窝，以及可操作地连接到支撑片的第二蜂窝。第一蜂窝包括第一叶片材料，其在第一位置可操作地连接到支撑片；以及第一蜂窝支撑构件，其可操作地连接到第一叶片材料并且被配置成在遮蔽件处于伸展位置时界定支撑片与第一叶片材料之间的第一蜂窝室。第二蜂窝包括第二叶片材料，其在第二位置可操作地连接到支撑片并且在第三位置可操作地连接到第一叶片材料；以及第二蜂窝支撑构件，其可操作地连接到第二叶片材料并且被配置成在遮蔽件处于伸展位置时界定支撑片与第二叶片材料之间的第二蜂窝室。

根据以下详细描述和附图，本公开的实施方案的这些和其它方面将变得明显。

附图简述

图1为用于覆盖建筑开口的面板的一个实施方案的等距视图。

图2A为图1的面板的第一实施方案的放大等距视图。

图2B为图1的面板的第二实施方案的放大等距视图。

图3A为形成图2中所示的面板的一部分的蜂窝的分解图。

图3B为形成图2中所示的面板的一部分的蜂窝的另一实施方案的分解图。

图3C为形成图2中所示的面板的一部分的蜂窝的另一实施方案的分解图。

图4为在形成蜂窝支撑构件之前的图1的蜂窝的分解图。

图5为沿着图4中的线5-5观察的图4的蜂窝的第一材料的上部部分的横截面图。

图6为沿着图4中的线6-6观察的图5的蜂窝的第一材料的底部部分的横截面图。

图7为沿着图1中的线7-7观察的图1中所示的面板的横截面图。

图7A为图7中所示的面板的横截面图的放大视图。

图7B为图7A的面板的放大视图，其图示第一材料与支撑片之间的薄片连接。

图7C为图7A的面板的放大视图，其图示蜂窝连接位置和可操作地连接到第一材料的蜂窝支撑构件。

图7D为图7中所示的面板的横截面图的放大视图，其图示第一材料与支撑片之间的薄片连接位置的第二实施方案。

图7E为图7D的面板的放大视图，其图示第一材料与支撑片之间的薄片连接位置的第二实施方案。

图7F为图7D的面板的放大视图，其图示蜂窝连接位置和可操作地连接到第一材料的蜂窝支撑构件。

图8为在堆叠配置中缩回的图1的面板的侧视图。

图9为在形成蜂窝支撑构件材料之前的图1的面板的侧视图。

图10为在形成蜂窝支撑构件材料之后的图1的面板的放大侧视图。

图11为图1的面板的第二实施方案的侧视图。

图12为图1的面板的第三实施方案的侧视图。

图13为沿着线7-7观察的图1中所示的面板的放大横截面图，其图示蜂窝支撑构件和连接位置的第三实施方案。

图14为图1的面板的第五实施方案的侧视图。

图15为沿着图1中的线7-7观察的处于缩回位置的图1的面板的局部横截面图。

图16为图1的面板的第六实施方案的侧视图。

图17为图1的面板的第七实施方案的侧视图。

图18为用于覆盖建筑开口的水平缩回和伸展的面板的第八实施方案的等距视图。

图19为沿着图18中的线19-19观察的在部分缩回配置中的图18的面板的横截面图。

图20为沿着图18中的线19-19观察的在大部分缩回配置中的图18的面板的横截面图。

图21为用于覆盖建筑开口的面板的第九实施方案的正视图。

图22为图7A的蜂窝的实施方案的侧视图。

图23为图7A的蜂窝的另一实施方案的侧视图。

图24A为用于覆盖建筑开口的面板的第十实施方案的侧视图。

图24B为图24A的面板的实施方案的放大正视图。

图25为遮蔽件的蜂窝的实施方案的透视图。

图26为图25的蜂窝的放大透视图，其中以虚线所示的蜂窝支撑构件在蜂窝的叶片材料的背面上。

图27为图26的蜂窝的正视图。

图28为图26的蜂窝的俯视图。

图29为图26的蜂窝的侧视图。

图30为图26的蜂窝的后视图。

图31为图26的蜂窝的仰视图。

图32为图25的蜂窝的放大透视图，其中以虚线所示的蜂窝支撑构件在蜂窝的叶片材料的正面上。

图33为图32的蜂窝的正视图。

图34为图32的蜂窝的俯视图。

图35为图32的蜂窝的侧视图。

图36为图32的蜂窝的后视图。

图37为图32的蜂窝的仰视图。

具体实施方式

一般描述

本公开一般涉及一种用于覆盖建筑开口的蜂窝板。蜂窝板或覆盖物可以被配置，使得其可以缩回和展开，并且当处于缩回位置时，蜂窝板可以缠绕在支撑管、棒、杆等上。此外，蜂窝板可以被配置成在使蜂窝板伸展时可以将面板内的每个蜂窝偏置到打开配置。这允许蜂窝板提供蜂窝覆盖物的益处（例如，绝缘、审美情趣），而同时提供非蜂窝状覆盖物的益处（例如，隐藏和紧凑的存储）。具体来说，通过具有允许将蜂窝板存储在支撑管周围的缩回位置，可以从头轨后面的视野存储蜂窝遮蔽件。这是有益的，因为现有技术蜂窝遮蔽件只可以被存储在垂直堆叠位置中并且因此将不会从头轨中的视野被完全隐藏。此外，因为可以使蜂窝板卷到支撑管上，所以头轨或其它构件可以保护蜂窝板不受灰尘、阳光的伤害（例如，褪色）等。此外，在一些实施方案中，可以使蜂窝板缩回到堆叠位置，或者使蜂窝板缠绕在支撑管上，因此本文所述的蜂窝板可以在处于缩回位置时选择被堆叠或卷起。

蜂窝板的一些实施方案可以包括横向伸展并且相对于彼此垂直定位的蜂窝。每个蜂窝可以与相邻的上部和下部蜂窝可操作地相关联并且可操作地连接到支撑片。蜂窝可以由支撑片、相邻的下部蜂窝和各自的蜂窝的叶片材料的组合形成。在一些实施方案中，每个蜂窝可以可操作地连接到支撑片以使得无顶部分或支柱可以伸展超出蜂窝与支撑片之间的连接点。这个支柱可以在使蜂窝板伸展时帮助蜂窝偏置打开。每个蜂窝的横截面可以为大体泪珠形状，并且形成在蜂窝板上纵向伸展的管，并且每个蜂窝的端部可以打开。每个蜂窝包括可以被热定型为支撑辊的特定形状的蜂窝支撑构件。例如，蜂窝支撑构件可以为热成型或热固材料，该热成型或热固材料在加热后变得部分或实质上可成形的并且在冷却后保持其形成的形状。蜂窝支撑构件可以可操作地连接到叶片材料（例如，织物）并且形成叶片的外层覆盖物或叶片的内层覆盖物。然而，在一些实施方案中，蜂窝支撑构件可以与形成每个蜂窝的材料结合在一起。

蜂窝板可以通过以下步骤形成：通过将蜂窝支撑构件可操作地连接到叶片材料，然后使叶片材料和蜂窝支撑构件缠绕在支撑管、芯棒或其它成形构件上。然后，可以加热支撑管、叶片材料和蜂窝支撑构件。当加热组件时，使蜂窝支撑构件再成形以大体符合支撑管的形状。在冷却后，叶片材料呈现蜂窝支撑构件的形状，其中使叶片材料与蜂窝支撑构件啮合。然后，可以将支撑管和蜂窝板安装在建筑开口上面。

应注意，本文的实施方案可以涉及用于覆盖建筑开口的面板或遮蔽件。然而，可以用各种方式使用本文公开的面板。例如，面板可用作墙面覆盖物、墙纸、天花板等。

蜂窝板

图1为蜂窝板系统100的正视等距视图。图2A为图1的蜂窝板系统100的放大等距视图。图3为图2A中所示的蜂窝板系统100的蜂窝的分解图。蜂窝板系统100可以包括可以支撑蜂窝板106的头轨102或其它支撑结构，以及在建筑开口上面的端轨或底轨104。支撑管或辊可以位于头轨102中，例如，参见图7。端轨或底轨104可操作地连接到蜂窝板106的终结边，并且提供重量以在使蜂窝板伸展时帮助拉紧蜂窝板。蜂窝板106被配置成提供用于建筑开口（例如，窗户、拱门等）的覆盖物。

蜂窝板106可以包括至少部分地由支撑片110、叶片材料112和蜂窝支撑构件114界定的多个蜂窝108。叶片材料112和支撑片110可操作地连接到彼此以形成蜂窝板106的正面。在一些实施方案中，蜂窝108可以堆叠在另一蜂窝上面，并且在其它实施方案中，蜂窝108可以彼此分离开来（例如，参见图16、图17）。蜂窝108在蜂窝板106上横向伸展并且可以具有开口端。在其它实例中，蜂窝108可以在蜂窝板106上垂直伸展。

如图2A和图3A至图3C中所示，除叶片材料112之外，蜂窝108包括蜂窝支撑构件114，支撑构件114是有弹性的以便在使面板106缠绕在支撑管或辊上时允许蜂窝108至少部分地折叠，并且在使面板106伸展时有弹性的或偏置到打开配置。“折叠的”蜂窝包括在面板处于缩回位置的辊上时，支撑片和叶片被定位成彼此紧密相邻（或接触或部分接触）的结构。在折叠的过程中，蜂窝支撑构件可能偏离其形成曲率微小的数量或较大的数量，或蜂窝支撑构件可能不明显地偏离。当将蜂窝108卷起在头辊或管上时，使蜂窝108折叠，因为在一个实例中，蜂窝支撑构件以约等于蜂窝支撑构件的设置曲率的直径卷起在管上。如果蜂窝支撑构件很硬，那么不管其是否卷起在管上都将保持在实质上相同的形状。然后，在蜂窝被卷起时（其中支撑片向蜂窝支撑构件/叶片材料移动）将使蜂窝折叠到辊，并且在使遮蔽件展开或变直时使蜂窝至少部分地打开蜂窝支撑构件的曲率。蜂窝支撑构件的曲率将匹配或近似匹配形成每个蜂窝支撑构件所用的曲率。下文将更详细地论述蜂窝支撑构件114。简而言之，可以被成形以确定蜂窝108的形状和高度并且如图4至图6中所示的蜂窝支撑构件114可以在成形前具有第一形状，并且如在图2A和图2B中所示，可以在成形后具有第二形状。下文将更详细地论述蜂窝支撑构件114的成形。

现在将更详细地论述蜂窝板系统100。图7为沿着图1中的线7-7截取的蜂窝板系统100的横截面图。图7A为图2的蜂窝108的放大侧视图。图7B为可操作地连接到支撑片110的叶片材料112的放大视图。图7C为图7A的面板的放大视图，其图示蜂窝连接位置和可操作地连接到第一材料的蜂窝支撑构件。蜂窝108被配置，使得每个蜂窝108可以折叠并且卷起在支撑管116上的层中。如图7中所示，支撑管116可以支撑在头轨102内，以使得头轨102可以实质上覆盖或隐藏整个或相当一部分支撑管116并且使遮蔽件伸展和缩回。头轨102包括蜂窝板106可以伸展通过的开口115。支撑管116可以位于头轨102内以使得可以通过开口115相对于头轨102升高和降低蜂窝板106。例如，当使蜂窝板106伸展时，支撑管116将卷动，从而解开蜂窝板106，然后蜂窝板106可以穿过开口115超出头轨102。类似地，当使蜂窝板106缩回时，支撑管116将在相反方向上卷动，从而使蜂窝板106进一步缠绕在支撑管116上并且通过开口115使蜂窝板106缩回。

在图7中所示的实施方案中，蜂窝板106可能被完全包括在支撑管116周围并且实质上从头轨102内的视野被隐藏。这是有益的，因为头轨102可以保护免受由于阳光、灰尘和其它要素导致的紫外光伤害。此外，当蜂窝板106可能被实质上包括在头轨102内时（当缠绕在支撑管116上时），蜂窝板106可以产生更美观和精致的外观。这是因为在蜂窝板106处于缩回位置时可能没有额外的或附加的材料暴露。当使蜂窝板106缠绕在支撑管116上时，蜂窝板106的有效长度减小并且其相对于头轨102向上提高。在一些实施方案中，头轨102可以被配置成可以使蜂窝板106的全长缠绕在支撑管116上以使得实质上没有蜂窝板106可以被暴露。在这些实施方案中，端轨或底轨104可以被配置成通过开口115被收纳，或在蜂窝板106处于完全缩回位置时可以邻接开口115的边缘。

参照图2A和图7A，蜂窝108各自界定内室105或空隙空间，其在蜂窝板106处于伸展位置时被展开并且在蜂窝板106处于缩回位置时（例如，卷在支撑管116上，或如图8中所示被堆叠）被折叠。可以通过位于蜂窝板的上边缘与沿着支撑管的长度纵向伸展的线之间的粘合剂将蜂窝板106附接到支撑管116。也可以使用其它附接装置，例如，双面胶带、铆钉或甚至位于收纳槽内的顶卷边。可以通过一块单独的材料、塑料，或甚至横向间隔开的线绳或分立连接将蜂窝板106连接到支撑管116。

参照图3A、图3B和图7A，蜂窝108可以至少部分地由支撑片110、叶片材料112和蜂窝支撑构件114界定。都可以至少部分地界定一个或多个蜂窝108的一部分的叶片材料112和支撑片110可以为实质上任何材料并且可以彼此相同或彼此不同。例如，在一些实施方案中，叶片材料112和支撑片110可以为编织、非编织材料、织物或针织材料。此外，叶片材料112和支撑片110可以由在水平或垂直带中或在其它形状中被缝合或以其它方式附接或接合在一起的多块单独的材料组成。

此外，叶片材料112和支撑片110可以具有不同的透光性。例如，叶片材料112和/或支撑片100可以由薄纱（允许大量光通过）、半透明织物（允许一定数量的光通过）或遮光织物（允许很少光通过或没有光通过）制成。叶片材料112和支撑片110也可以具有绝缘性以及美观性。此外，叶片材料112和支撑片110可以包括超过一个的个别片或层，并且可以由一起可操作地连接的不同数量的片或层制成。叶片材料112可以具有高级褶皱（不太硬）或低级褶皱（更硬），其可以被选择用于获得适当的或所需的蜂窝108的形状。更硬的叶片材料112可能不会导致明显的“S”形，如图7和图7A中所示。如下文更详细地解释，不太硬的叶片材料可能导致比图7和图7A中所示更明显的“S”形。

在一些配置中，例如在图2A和图7A中所示，蜂窝108由第一蜂窝108a和邻近并且紧接在第一蜂窝108a下面的第二蜂窝108b的支撑片110、叶片材料112形成。通过叶片连接机构122将第一蜂窝108a的第一叶片材料112的上边缘的后表面沿着其长度连续或间歇地附接到支撑片110的前表面。使第一蜂窝108a的叶片材料112的底部向后折叠以形成折线125和下翼片107。因此，翼片107上的第一叶片材料112的前表面向后面向支撑片110。如在位于建筑物中的窗户上面时所定向，每个蜂窝108具有正面（例如，面向房间的面），这个正面被界定为叶片材料112和支撑片110的顶部接合点（叶片连接机构122）与形成翼片107a（参见图7A）的顶点或折线125之间的部分。每个蜂窝具有背面（例如，面向窗户），这个背面被界定为衬背片110的部分，其在顶部在与叶片织物的接合点（连接线122）之间伸展并且再次延续到顶点125。

具体参照图2A，蜂窝108可以具有从第一叶片材料112的上边缘伸展到折线125的下边缘的尺寸Hc。尺寸Hc代表蜂窝108沿着支撑片110的长度的总体线性高度（在这个定向上是垂直的，但是在将本发明横向应用于建筑开口的情况下可以是水平宽度）。此外，相邻的下部蜂窝可以伸展超过上部蜂窝108的下边缘重叠尺寸Ho。尺寸Ho可以是形成底部翼片107的底部折线125与下部蜂窝108的叶片材料112的上边缘之间的距离。尺寸Ho代表沿着支撑片的线性高度。预期也可以沿着蜂窝的曲线表面测量Hc和Ho。

除了其它方面，值Ho（不管是作为百分比的Hc还是绝对值）影响遮蔽件的外观。在Ho相对较大（比率或尺寸）的情况下，其将导致显示蜂窝108的前叶片材料112的更少的高度（参照图2A）。在Ho相对较低（比率或尺寸）的情况下，其将导致显示蜂窝108的前叶片材料112的更多的高度。尺寸Ho可以被设计成遮蔽件的长度一致，或可以根据所需的审美效果而变化。

此外，尺寸Ho的值可能影响叶片材料112远离支撑材料110伸展的距离，这将影响蜂窝的体积，并且因此影响其绝缘性。遮蔽件结构的其它特征也可以与Ho值一起作用以影响蜂窝108的内体积。此外，Ho值影响在光撞击支撑片110的后部时光必须穿过多少层。参照图2A和图7，在Ho范围内，从面板106的第一侧透射到面板106的第二侧的光线穿过三层（支撑片100和形成两个蜂窝108的材料）。在Ho范围外，光线只穿过两层，例如，支撑片110和形成一个蜂窝108的材料。这可能影响任何“光条纹”在遮蔽件上的外观。例如，在Ho范围外的光可能被一个蜂窝的支撑片110、叶片材料112和蜂窝支撑构件114扩散，并且在Ho范围内的光可能被第一蜂窝108的支撑片110、叶片材料112和蜂窝支撑构件114，以及相邻的下部蜂窝108的叶片材料112扩散。因此，在Ho范围内的穿过面板106的光线可能比在Ho范围外的穿过面板106的光线被更多地衰减或扩散。这可能会在面板106的正面上建立“光条纹”或“阴影线”。

如最佳在图7A至图7C中所示，翼片连接机构118将第一叶片材料112的下翼片107的前表面附接到第二蜂窝108b的叶片材料112的前表面，其邻近第二蜂窝108b的叶片材料112的上边缘但在这个上边缘下面。连接机构118可能是通过粘合剂、缝合和/或装订。翼片连接机构118或附属装置管路在第二蜂窝108b的叶片材料112上低于连接到支撑片的下部第二蜂窝108b的叶片连接122的位置，以使得在蜂窝板106处于伸展位置时可能有在翼片107与支撑片110之间形成的间隙或间隔。在使蜂窝板106卷起或堆叠时，可能会使这个间隙明显减小或折叠。

类似于第一蜂窝108a的叶片材料112，叶片连接机构122一般沿着上边缘将第二蜂窝108b的叶片材料112附接到支撑片110的正面。第二蜂窝108b的叶片材料112的上边缘大约在第一蜂窝108a的高度H1的中点处位于支撑片110上。该位置可能更高或更低，这取决于所需的蜂窝形状。因此，蜂窝108的形状由第一蜂窝108a的叶片材料112、支撑片110和第二蜂窝108b的叶片材料112的顶部部分的组合形成。室105的横截面为具有狭窄的顶部部分和更球形的底部部分的近似泪珠形状。在其它实施方案中，可以不同地配置室105的形状。

图4、图5和图6示出在成形前的叶片材料112、蜂窝支撑构件114和支撑片110。图4示出位于叶片材料112的下边缘上的翼片连接机构118。这个翼片连接机构118被定位以允许一旦被成形就将翼片107附接到支撑片110，例如，参见图7C。折线125（或折痕）可以用于帮助界定翼片107，其中折线125形成叶片的主体与翼片107之间的顶点。图5示出位于叶片材料112的顶部部分上的翼片连接机构118。图6示出用于将翼片107附接到衬背片110的叶片连接机构122。叶片连接机构122被定位成与叶片材料112的上边缘有一段距离以便在叶片材料112附接到支撑片110的位置上方形成124（参见图7A）或叶片材料112的自由边。

参看图7A至图7C，叶片连接机构122可以具有高度H3，而不是具有较小宽度的单一的连接线（相对较细的线）。在连接机构122具有高度H3的情况下，其在高度H3上面提供叶片材料112与支撑片110之间的结合力，这个结合力帮助甚至在由相邻的上部叶片的叶片材料112引起的使叶片材料112偏置远离支撑片110的弯曲载荷下也保持叶片材料112更接近于支撑片110。在这些情况下，叶片连接机构122可以在使遮蔽件伸展时促进蜂窝108保持在更“闭合”的配置中。这是因为高度H3可以帮助阻止叶片材料112远离支撑片110伸展，这可能会允许相邻的蜂窝108远离彼此伸展，并且因此“打开蜂窝”和潜在地释放空气，从而减少蜂窝108的绝缘特性。

再次参照图7，如上所述，第二蜂窝108b的叶片材料112b（结合支撑片110）可以形成第一蜂窝108a的后壁的一部分。在这些实施方案中，除了叶片材料112的顶部部分可能实质上平的或与支撑片110平行之外，每个蜂窝的叶片材料112可以一般形成相反文字字母“S”（如图7A中所示）。换句话说，叶片材料112具有相对于支撑片110的形成前述蜂窝108的底部的大体凹形，以及形成其各自的蜂窝108的外侧壁的凸形。

蜂窝108和其各自的室105的形状和高度可以由翼片107的长度或高度，以及从叶片材料112的前面或主体到翼片107的转变来确定。在一些情况下，叶片材料112b可以在折线125处弯曲以形成叶片材料的翼片107b。叶片材料112b的翼片107b可以在接近支撑材料114的顶端的位置可操作地连接到相邻的但下部蜂窝108的叶片材料112，并且可以进一步增强如上所述的“S”形的曲率的转变。翼片107b可以被定位成前表面（现在面向衬背片110）可以可操作地连接到接下来的蜂窝的叶片材料。每个蜂窝的翼片107a、107b可以通过翼片连接机构118可操作地连接到叶片材料112。

如上所述，叶片材料112可以形成大体“S”形。在一些情况下，朝着衬背片110凹的曲线（其中支撑构件114位于叶片上）与远离支撑片110凹的曲线（在支撑构件114上面）之间的转变点由叶片112结合或耦合到蜂窝支撑构件114的上端的位置界定。

参看图2A、图3A和图7，蜂窝支撑构件114可以支撑叶片材料112并且帮助形成蜂窝108的形状。蜂窝支撑构件114可以为可能保持特定形状的部分或实质上刚性材料。蜂窝支撑构件114是有弹性的，因为其可以从正常形状被弯曲或挠曲并且重新恢复其形成的形状。例如，蜂窝支撑构件114可以为可以被加热以形成特定所需的形状的任何热成型材料。蜂窝支撑构件可以通常为约0.002英寸厚的PET（聚酯薄膜）。如果蜂窝支撑构件由另一材料（例如，PVC）制成，那么厚度可能更大或更小，其中厚度范围为约0.001英寸到约0.010英寸。此外，蜂窝支撑构件114可以是可再成形的，从而允许重复地改变蜂窝支撑构件114的总体形状。下文更详细地论述形成蜂窝支撑构件114。

蜂窝支撑构件114可以沿着叶片连接机构122与翼片连接机构118的位置之间的叶片材料112的至少一部分伸展。在一些实例中，叶片材料112可以足够硬（具有结构性质）以使得形成“S”形而不管蜂窝支撑构件114和在其下面的叶片的重量多少。以这种方式，蜂窝支撑构件114的刚度在其与叶片材料112的上部接合点建立扭曲或转矩，并且在叶片材料112从这个点向上伸展时，叶片材料112的硬度向外撬开整个蜂窝108总成（横向远离衬背片110），从而比蜂窝108由蜂窝支撑构件114自身的曲线界定时建立更深的蜂窝108。参看图3C、图7A和图7C，可以在支撑连接机构120处一起可操作地连接蜂窝支撑构件114和叶片材料112。支撑连接机构120可以为粘合剂、紧固件、缝合、超声波焊接、装订等。在其它实施方案中，蜂窝支撑构件114可以模制到叶片材料112上或浸渍到叶片材料112中，如下文更详细地所述。在又其它实施方案中，蜂窝支撑构件114可以狭缝式地涂布或直接挤压到叶片材料112上，或以其它方式可操作地连接到叶片材料112。

在一些实施方案中，蜂窝支撑构件114可以为塑料、可模制层压板、纤维、可模制胶带、粘合剂、聚氯乙烯、聚丙烯、PET、聚酯薄膜等。例如，蜂窝支撑构件114可以为热成型材料（例如，层压材料）并且可以在被加热然后冷却时具有类似粘合剂的性质。在其它实例中，蜂窝支撑构件114可以为部分热成型材料，其在被加热和/或冷却时可以具有增强的类似粘合剂的性质，但是在加热和/或冷却期间可能不完全松开其原始形状或结构。此外，如图3C中所示，叶片材料112也可以浸着蜂窝支撑构件114。

此外，蜂窝支撑构件114可以被配置成具有美观性。类似于叶片材料112和支撑片110，蜂窝支撑构件114可以具有不同的透光性，例如，蜂窝支撑构件114可以为极薄的、透明的、不透明的或遮光的。在其它实施方案中，蜂窝支撑构件114可以为胶合板或叶片材料112可以包括胶合板。例如，胶合板可以附接到叶片材料112或形成叶片材料112，然后叶片材料112可以可操作地连接到蜂窝支撑构件114，或在叶片材料112可以浸着支撑构件114的情况下，胶合板可以形成为叶片材料112的外表面或以其它方式连接到叶片材料112的外表面。或者，胶合板可以包括热成型材料或可以自身浸着蜂窝支撑构件114。胶合板的叶片材料可以位于叶片材料的外面，其中蜂窝支撑材料在叶片材料下面以建立形状。如果使用不具有额外的蜂窝支撑材料的胶合板，那么胶合板可以被形成以通过使其浸湿具有弯曲形状，然后将其卷起在成形辊或管上，并且在烤箱热量中加以干燥以设置胶合板的曲率。胶合板的这种形成可以或不可以重复以用不同曲率再成形胶合板。此外，蜂窝支撑构件114可以具有不同厚度，并且在一些实施方案中，蜂窝支撑构件114可以与叶片材料112一样薄或比叶片材料112更薄。在这些实施方案中，尽管蜂窝支撑构件114可能为实质上/部分刚性材料，但是蜂窝108可以保持实质上柔性的并且可以能够使支撑管挠曲、弯曲和/或缠绕在支撑管上。

如图7A中所示，蜂窝支撑构件114位于在室105内部的第一蜂窝108a的叶片材料112的内表面上。在其它情况下，蜂窝支撑构件114可以位于叶片材料112的外表面上。在一些实施方案（例如，参见图2B）中，蜂窝支撑构件114可以与叶片材料112整体形成或可以施加在蜂窝108的外表面上。图3A示出图2A的分解图。将蜂窝支撑构件114示出为位于蜂窝室内部的叶片材料112中的单独零件。应注意，蜂窝支撑构件114可以位于叶片材料112的前表面上，如图3B中所示，或可以与叶片材料112整体形成（例如，叶片材料112浸着热成型材料以允许其成为弹性成形的，如在图2B中所示）。

蜂窝支撑构件114可以沿着蜂窝108的全长（在蜂窝板106的宽度上）横向伸展。蜂窝支撑构件114也可以沿着蜂窝108的长度的一部分伸展，或可以包括沿着蜂窝108的长度位于谨慎的位置上的多个蜂窝支撑构件114。

蜂窝支撑构件114可以连续沿着其全长、连续沿着其长度的一部分、在沿着其长度的间隔的位置、在支撑构件114的上边缘和下边缘或在其它位置中粘附到叶片材料112。第二蜂窝108b的蜂窝支撑构件114的上边缘141可以与第一蜂窝108a的翼片107的上边缘l43对齐（如图7C中所示），或可以伸展超过或短于翼片107的自由边。在一些实施方案中，在蜂窝板106的伸展位置中，尖头149（例如，“V”形空间）形成在蜂窝108底部的顶点或折线125与在翼片107附接到叶片材料112的位置下面的叶片材料112的伸展之间。在一些情况下，蜂窝支撑构件114可以伸展以与折线125的边对齐，这可以增加折线125的锐度。这是因为可以使翼片107折叠在刚性的支撑构件114上而不是使翼片107在其转变中弯曲或顺弯。

在蜂窝108被偏置打开时，改变高度以及蜂窝支撑构件114在蜂窝108中的放置可以改变蜂窝108和室105的形状，以及支撑片114与叶片材料112之间的距离或空间。例如，较小的蜂窝支撑构件114可以建立支撑片114与叶片材料112之间的较小的距离，这可以使蜂窝108看起来比具有较大蜂窝支撑构件114的蜂窝108“更平”。每个蜂窝108的后部的长度几乎与每个蜂窝108的前半部的长度一样长。在实践中，前半部可能会少量的更长，因为其被卷起在支撑管116上的卷曲夹层的外面上，但是通常这种差异很小。

一旦从支撑管116展开面板106，并且形成蜂窝108，蜂窝支撑材料114的曲率不有效地缩短蜂窝的正面的长度，而是缩短顶点或折线125与顶部接合点（连接线122）之间的直线距离。也有蜂窝108的背面的长度的一些缩短，但是缩短是较少的，因为有较小的总曲率角。这两个距离的差异会在每个蜂窝108的底部打开尖头149。一般地，在蜂窝支撑结构114具有相同的高度的情况下，如图11中所示，当有蜂窝支撑结构114的较大角曲率（较小曲率半径）时，尖头149将变得更宽，并且如图12中所示，当有蜂窝支撑结构的较小曲率角（较大曲率半径）时，尖头149将变得更小。

形成蜂窝板

现在参看图3A、图4和图15，可以用各种不同的方式形成蜂窝板106。然而，在一些实施方案中，蜂窝支撑构件114被形成以使得其可以被成形为由已经缠绕在支撑管116上的蜂窝遮蔽件的任何底层修改的支撑管116的近似曲率圆弧或外围形状。例如，如图4中所示，在被形成前（如下文将更详细地所述），蜂窝支撑构件114可以为实质上平的（例如，线性的）。然而，如图3A中所示，在形成后（如下文更详细地所述），蜂窝支撑构件114可以具有弯曲或弧形形状。这个弯曲或弧形形状可以与支撑管116的周长的一部分实质上相同。在这些实施方案中，尽管蜂窝支撑构件114可能为实质上或部分刚性或弹性的，但是当将蜂窝108缠绕在支撑管116上时，可以将蜂窝支撑构件114缠绕在支撑管116上。因为蜂窝支撑构件104为弹性可弯曲的，所以在被卷起时其可能符合各种不同的形状，例如，更大或更小的曲率半径。例如，现在参看图15，在缩回位置中，蜂窝108（包括蜂窝支撑构件114）可以缠绕在支撑管116上。当蜂窝支撑构件114可以实质上大致为与支撑管116相同的曲率半径时（由于成形过程，如下所述），每个蜂窝支撑构件114可以缠绕在支撑管116的一部分（以及已经缠绕在支撑管116上的任何蜂窝108）上。具体来说，随着支撑管116和卷动的遮蔽件的直径增加，蜂窝支撑构件114的曲率半径改变，以使得接近遮蔽件顶部的蜂窝108的曲率半径具有比在底部的曲率半径更紧的半径。

蜂窝支撑构件114可以被成形（或再成形）在支撑管116周围以建立所需的形成的形状。图9图示一起可操作地连接并且部分缠绕在支撑管116上，但是在蜂窝支撑构件114的材料被成形（例如，参见图4）之前的叶片材料112和蜂窝支撑构件114的材料。如在图9中可以看出，在蜂窝支撑构件114被成形前，其可能为实质上平的并且因此蜂窝108可能具有较小深度，即，每个蜂窝108可能一般直接靠在支撑片110上。由于蜂窝支撑构件114的至少部分弹性，故蜂窝支撑构件114在成形前被缠绕在支撑管116上时可能不会断裂或破碎。

为了形成面板，在蜂窝支撑构件114被成形和/或缠绕在支撑管116之前，叶片112可以可操作地连接到支撑片110和彼此（例如，翼片107可以可操作地连接到下面的叶片）。作为实例，过程，例如，在2011年4月15日提交的标题为“A Process and System forManufacturing a Roller Blind”的PCT国际专利申请号PCT/US2011/032624中公开的过程可以用于形成覆盖物，所述专利的整个公开以引用的方式并入本文。例如，连接构件118、122（其可以为粘合剂）可以施加到叶片材料112或支撑片110上。通过使蜂窝支撑构件114与叶片材料112对齐、将支撑连接机构120施加到蜂窝支撑构件114和叶片材料112，可以形成蜂窝板106。然后，可以通过叶片连接机构112和翼片连接机构118将叶片材料112连接到支撑片110。例如，在叶片连接机构122和翼片连接机构118为粘合剂的情况下，可以将粘胶层施加到支撑片110。一旦将连接机构118、120、122施加到叶片材料112、蜂窝支撑构件114和/或支撑片110中的一个，可以将面板106或其部分加热或以其它方式（例如，通过等电位连接带或熔棒）到第一温度（或以其它方式激活）以将叶片材料112和支撑片110粘附在一起。

作为具体的实例，熔棒或等电位连接带可以施加压力和/或热量以激活连接机构118、120、122（在一些情况下，其可以被激活热量和/或压力）。在一些情况下，连接机构118、120、122可以具有高的活化或熔化温度，例如，约410华氏度。如下所述，这个第一温度可以高于用于形成蜂窝支撑构件114的第二温度。

一旦将叶片材料112和支撑片110连接在一起，可以使面板106缠绕在支撑管116上。在使蜂窝板106缠绕在支撑管116上后，可以将支撑管116和蜂窝板106加热到第二温度，第二温度可以小于第一温度。例如，在这个操作期间，可以在多达约一个半小时内将面板106在这个过程中加热到约170华氏度至250华氏度的温度。在约15分钟内175华氏度至210华氏度的温度已被发现在一些情况下是适合的。其它温度和时间也可以是可接受的。

当加热蜂窝板104时，蜂窝支撑构件114可以变得可成形并且符合支撑管116。参照图9，当加热蜂窝支撑构件114的材料时，其可以符合支撑管116的形状，以及可操作地连接到叶片材料112（如果没有已经连接在一起）。此外，在一些实施方案中，蜂窝支撑构件114可以符合支撑管116外加可以缠绕在上面的蜂窝板106的任何层的形状。例如，参看图9和图15，蜂窝板106的最外层133中的蜂窝108的蜂窝支撑构件114可以具有比最内层131中的蜂窝108的蜂窝支撑构件114更大的曲率直径。

在一些情况下，叶片材料112可以为热固材料，所述热固材料可形成在加热芯棒或支撑管116周围。一旦被形成或加热，叶片材料112可以呈现具有支撑管116的曲率的永久形状。在这种情况下，在已形成叶片材料112后，蜂窝支撑构件114可以附接到叶片材料112或与叶片材料112可操作地相关联。在一些情况下，形成叶片112的热固材料可以被蜂窝支撑构件114的刚度占据以使得蜂窝形状可以由蜂窝支撑构件114的形状形成。然而，在形成蜂窝支撑构件114时，蜂窝支撑构件114可以为热成型材料并且具有比形成叶片材料112的热固材料更低的成形温度，热成型材料可以“释放”或变得可挠的。一旦蜂窝支撑构件114的热成型材料已释放，其就可以呈现叶片材料112的形状，由于较高的活化温度，叶片材料112可能不会“释放”。在这些实施方案中，蜂窝108的形状一般可以由叶片材料112的形状来确定，然后可以与蜂窝支撑构件114一起再加热叶片材料112，以改变蜂窝支撑构件的形状。

在一些情况下，可以在比支撑构件114的成形温度更高的温度下激活连接机构118、120、122。在这些情况下，可以形成蜂窝支撑构件114，而实质上不影响将叶片112连接到支撑片和/或彼此（通过翼片107）。因此，在面板106已被实质上装配和/或连接在一起后，可以形成蜂窝支撑构件114。例如，连接机构118、120、122可以为高温压力设置粘合剂，其可以允许通过加热过程形成支撑构件114，而实质上不削弱或破坏叶片材料与支撑片之间的连接。在这个实例中，叶片连接机构118、120、122可以具有比用于形成蜂窝支撑构件114的材料更高的熔点。在一种情况下，叶片连接机构122和翼片连接机构118的熔点的范围在350华氏度与450华氏度之间，并且在具体情况下可以为410华氏度。这允许在必要的温度下成形和可能再成形蜂窝支撑构件114，而不影响叶片和翼片连接元件的粘附性质。

另外或替代地，叶片连接机构118可以是不同类型的粘合剂和/或可以在比支撑连接机构122更高的温度下被激活。作为实例，支撑连接机构122可以为高温晶体熔融共聚物，并且叶片连接机构118可以为可以在加热支撑构件114期间熔化和再结合的热熔融粘合剂。在这个实施方案中，叶片连接机构118可以具有与蜂窝支撑构件114的成形温度类似的熔点，以使得在形成蜂窝支撑构件114期间其可以变得至少部分地柔性/挠性，而支撑连接机构122可以保持实质上固定或结合的。以这种方式，如果在形成蜂窝支撑构件114期间相邻的蜂窝108的定位改变（例如，由于曲率的改变），那么可以在叶片材料112的不同位置再结合叶片连接机构118以考虑蜂窝支撑构件114的形状的改变。然而，在其它实施方案中，叶片连接机构118和支撑连接机构122可以具有实质上相同的（如果不是相同的）活化或熔化温度，以使得在形成蜂窝支撑构件114时蜂窝108的连接点可以保持在原地。

在加热蜂窝板106后，可以冷却支撑管116。在冷却期间，蜂窝支撑构件114变硬或硬化成支撑管116的形状。这是因为蜂窝支撑构件114可能在被加热时变得至少部分地可成形或可模压，但是在加热过程后蜂窝支撑构件114可以返回硬化成实质上支撑构件的形状。

一旦被冷却，蜂窝支撑构件114保持支撑管116的大体形状并且因此稍弯曲。因此，在形成蜂窝支撑构件114后，蜂窝108可能是弯曲的，如图10中所示。这允许蜂窝支撑构件114在处于存储或缩回位置时使其缠绕在支撑管116上，这是因为蜂窝支撑构件114的形状一般符合支撑管116。然后，如下所述，蜂窝支撑构件114帮助在从支撑管116展开蜂窝支撑构件114时使其各自的蜂窝108偏置到打开位置，如图10中所示。

例如，在一些实施方案中，蜂窝支撑构件114可以被大体成形为“C”的一部分，因此，当使蜂窝板106缠绕在圆柱形支撑管上时，蜂窝支撑构件114可能符合支撑管116的周长的一部分。这促进使蜂窝108缠绕或卷在处于缩回位置的支撑管116上，并且也促进在从支撑管116展开蜂窝板106时使偏置打开。蜂窝支撑构件114的阻力以及其与支撑片和下部叶片的连接帮助实现自动打开的特征。弯曲形成的蜂窝支撑材料的硬度帮助在从辊展开蜂窝时使蜂窝重新打开（支撑片和叶片材料远离彼此移动）到其展开形状。因此，蜂窝108可能具有绝缘性，因为尽管在蜂窝108处于缩回位置（例如，缠绕在支撑管116上）时可能被完全或部分地折叠，但是蜂窝108可能裹进空气包。

尽管蜂窝板106最初形成在支撑管116周围，但是蜂窝板106可以从原始支撑管被断开并且重新附接到不同的支撑管（例如，具有更大或更小直径的支撑管）以用于随后的再成形。可以使用粘胶层147或通过在槽中收纳的卷边或其它装置将蜂窝板106的上边缘附接到新的支撑管116。此外，如果通过沿着蜂窝板106的宽度的横向切片使蜂窝板106的一部分与蜂窝板106的较大长度分离，那么现在分离的蜂窝板106可以附接到具有与原始支撑管相同的直径的新的支撑管（例如，通过本文所述的装置），或其可以附接到具有与原始支撑管不同的直径的新的支撑管并且被再成形。

在蜂窝支撑构件114被形成并且蜂窝板106可操作地连接到支撑管116后，可以通过将卷起的蜂窝板106和支撑管116的组合切割成所需的长度来形成不同宽度的面板部分。在这些实施方案中，可以将端盖等放置在支撑管116的终端上，从而建立精致的外观。例如，单个支撑管116可以用于为各种不同的建筑开口建立多个不同的面板或遮蔽件。

操作蜂窝板

现在将更详细地论述蜂窝板106的操作。如上所述，可以使蜂窝板106缠绕在支撑管116或其它构件（例如，杆、辊、芯棒等）上。例如，参见图7和图15等等。当使蜂窝108缠绕在支撑管116上时，蜂窝108可能各自折叠以使得每个蜂窝108可以实质上符合支撑管116的周长。这是可能的，因为支撑片110可以紧紧地缠绕在支撑管116上，并且当支撑片110这样做时，支撑片110拉动每个蜂窝108的顶部并且使其围绕支撑管116。当支撑管116缠绕（或卷动）时，然后蜂窝支撑构件114可以被迫符合蜂窝遮蔽件的支撑管116和底层的有效周长。因此，在蜂窝板106处于伸展位置时，蜂窝支撑构件114可以被折叠以位于邻近支撑片，这实质上折叠形成在每个蜂窝108内的室105。

继续参照图7，当从支撑管116展开（例如，伸展）蜂窝板106时，使蜂窝108偏置或“迅速”打开。当使支撑管116旋转以伸展蜂窝平面时，支撑片110也展开。当支撑片110展开时，蜂窝支撑构件114也从支撑管116的周长周围展开。在支撑管116上，将遮蔽件材料折叠到紧密间隔的层中（例如，参见图15），并且蜂窝支撑构件114一般在处于伸展位置时保持相同或类似量的曲率。当在使支撑管116相应地旋转时伸展遮蔽件或面板106时，衬背片或支撑片110实质上垂直向下地悬垂。在蜂窝支撑构件114的力下，叶片材料112转换成打开配置并且再成形蜂窝108的室105。如下文更详细地所述，蜂窝支撑材料114结合顶部和底部连接点的叶片材料112上的结构效应会引起这种展开或打开形状。就在将任何蜂窝支撑构件114卷起在支撑管116上时使任何蜂窝支撑构件114变形来说，在展开后，每个蜂窝支撑构件114的弹性使叶片材料114偏置到其形成的形状（例如，类似于“C”）以建立室105。因此，蜂窝支撑构件114和叶片材料112远离支撑片110伸展以形成蜂窝108和其内室105。

在蜂窝板106中，如上所述，每个蜂窝108可以与每个其它蜂窝108可操作地相关联。例如，如在图7A中所示并且如上所述，第一蜂窝108a可以可操作地连接到第二蜂窝108b。在这些实施方案中，第二蜂窝108b的叶片材料112b的一部分可以在第一蜂窝108a的后面向上伸展并且连接到支撑片110的前表面。可以通过叶片连接构件或后部连接机构122将第二蜂窝108b的叶片材料112b的这个上边缘连接到支撑片110的正面。叶片连接机构122可以近似位于第一蜂窝108a的中点。在这些实施方案中，支撑片110可以形成每个蜂窝108的顶后部并且相邻的蜂窝108的叶片材料可以形成每个蜂窝108的底后部。叶片材料112可以连接到支撑片110以使得可能存在可以伸展超过叶片连接机构122的支柱124或自由边。

参看图7A和图7B，尽管支柱124可能（但是不需要）帮助蜂窝108扩展为“打开”位置（即，从折叠位置转变到扩展位置），但是支柱确实提供用于沿着边缘施加连接机构122（例如，胶水或粘胶层）的尺寸公差。伸展超过叶片连接机构122的支柱124的较长的长度指示连接位置122位于叶片材料112的下部并且更靠近相邻的下部叶片的支撑构件114的顶部，以及更靠近与下一个蜂窝的连接。由于叶片连接机构122与支撑构件114的顶部之间的距离较短，故这个距离更不灵活（与较长距离相比），并且其自身可能比距离较长时更稳健地远离衬背片110向外偏置或弯曲。然后，蜂窝108与支撑构件114一起可以更容易地偏置打开。应注意，蜂窝支撑构件114可以由实质上刚性材料制成，也因为在蜂窝支撑构件114处于卷起位置的支撑管116上时，其保持与处于伸展位置时实质上相同的形状。也预期蜂窝支撑构件114可能不太硬，并且因此可能在叶片被展开或伸展时在打开叶片时稍微挠曲。不太硬的蜂窝支撑构件114的这个实例可能在被伸展时的这个挠曲状态中需要一些设置，但是在被卷起在支撑管上时将再成形为一般管直径和原始设置曲率。换句话说，这个更柔性蜂窝支撑结构可以在被卷起在支撑管116上时成形为其所需的形状，并且由于遮蔽件面板的重量和作用于上面的力而可能在被展开时仍需要稍微不同的设置形状。此外，在不同的实例中，即使由于其弹性在使蜂窝构件114卷在支撑管116上时可能使蜂窝构件114稍微变形，蜂窝支撑构件114也可以在被展开时重新恢复其形成的形状，并且因此使蜂窝支撑构件114卷在支撑管112上可能不明显改变在被伸展时蜂窝108的状态。

在一些情况下，也可以使蜂窝板106缩回在堆叠配置中，而不是将其缠绕在支撑管116上。图8图示缩回在堆叠位置中的蜂窝板106。可以将蜂窝板106缩回和存储在堆叠位置中（而不是缠绕在支撑管116上）。在这个配置中，每个蜂窝108可以被定位成在彼此垂直下方相对直的对齐。例如，可以使端轨104（或终端蜂窝）朝着头轨102或支撑管116向上垂直移动。这可以通过从头轨102（或在或接近遮蔽件的顶部的其它适合的结构）伸展穿过面板106的长度并且连接到端轨104的一个或多个支撑线绳145来完成。然后，驱动支撑线绳145以朝着头轨102向上拉动端轨104，因此堆叠蜂窝108，如图所示。许多已知的机构适合于将支撑线绳145拉到头轨102旁。因此，蜂窝板106可以成一行垂直堆叠，而不是缠绕在支撑管116上。因此，每个蜂窝108可以垂直折叠在每个相邻的蜂窝108上面。

面板的替代实例

图7D至图7F图示蜂窝板106的其它实例。如图7D和图7E中所示，第二蜂窝108b的第二叶片材料112b可以自身在折线121处被折叠起来以形成上部翼片123。上部翼片123连接到支撑片110。例如，叶片材料112的顶端的上部翼片123可以在折线121处折叠，然后连接到支撑片110。在这些实施方案中，折线121可以近似位于每个蜂窝108的中点。折线121可能不经过热定形并且因此可能不具有硬折痕，这可能会通过在面板106处于打开或伸展位置时使叶片材料112的顶部部分偏置远离支撑片110来鼓励形成较深的蜂窝108。或替代地，折线121可能经过热定形和具有硬折痕，这可能导致不太深（更浅的）的蜂窝108。

图13图示蜂窝板106的另一实施方案。在这个实施方案中，每个蜂窝108的叶片材料112的终端可以连接到支撑片110。这与图7A中所示的实施方案不同，其中叶片材料112的顶端连接到支撑片110。在图13中所示的实施方案中，第二蜂窝108b的叶片材料112b的顶端在蜂窝连接位置118可操作地连接到第一蜂窝108a，第一蜂窝108a可以在第一蜂窝108a的叶片材料112a的折线125a附近。然后，第二蜂窝108b的叶片材料112b可以相对于支撑片110向外和向下弯曲直到折线125b为止。在折线125b处，第二叶片材料112b朝着蜂窝108b的顶部向上伸展并且连接到支撑片110。在将第二叶片材料112b折叠在折线125b周围以连接到支撑片110时，第二叶片材料112b可以形成“U”或“V”形状。因此，叶片材料112可以形成每个蜂窝的实质部分，而在图7A中，相邻的蜂窝的叶片材料112可以（与各自的蜂窝的叶片材料结合）形成每个各自的蜂窝108的重要部分。

在一些实施方案中，可以改变蜂窝108的形状。可以通过改变叶片材料112和/或蜂窝支撑构件114的高度来修改蜂窝108的形状。例如，支撑管116的直径可以增加以便在成形期间增加蜂窝支撑构件114的曲率半径，这可能会相应地改变蜂窝108的形状。

此外，形成的蜂窝支撑构件114的形状也可以改变蜂窝108的外观。图11和图12图示基于支撑管116（或用于形成蜂窝支撑构件114的其它构件）的半径，蜂窝108的不同形状。支撑管116的曲率半径可以更大或更小，从而改变蜂窝支撑构件114的曲率。一般地，已经确定蜂窝支撑构件114的高度尺寸可以有益地为支撑管116的一半的圆周。其它比率是可接受的，但是这个比率被发现在面板或遮蔽件结构的典型高度上面提供面板106的可接受的外观。

此外，应注意，在一些实施方案中，可以通过改变叶片材料112到支撑片110的附接位置来改变蜂窝108的形状。例如，取决于顶部连接点与底部连接点之间的高度，具有近似相同的曲率半径的两个蜂窝可能看起来不同。继续实例，如果第一蜂窝具有到支撑片的顶部连接点与底部连接点之间的增加的高度，那么第一蜂窝可能看起来比第二蜂窝更“下垂的”。

在一些实施方案中，在成形过程期间，缠绕的配置的外层上的蜂窝108可以具有蜂窝支撑构件114，其具有比缠绕的配置的内层131中的蜂窝108更大的曲率半径。参见图15。接近蜂窝板106的底部的蜂窝108为外层133中的蜂窝。因此，如图14中所示，尽管蜂窝支撑构件114具有相同的未成形的（图4）高度尺寸，但是（由于更平滑曲线）接近蜂窝板106的底部的蜂窝支撑构件114可能看起来具有比朝着面板102的顶部的蜂窝108更高的高度尺寸。例如，如图14中所示，顶部蜂窝208a可以具有第一高度H1和第一宽度W1。当蜂窝板106处于伸展位置时，高度H1可以对应于蜂窝208a的长度。宽度W1可以对应于蜂窝208a的宽度，例如，蜂窝208的支撑片110与叶片材料112之间的距离。这个宽度W1也可以对应于曲率半径；例如，当可以更远离支撑片110推动叶片材料112时，随着半径的减小，宽度W1可以变得更宽。

仍参看图14，底部蜂窝208b可以具有高度H2和宽度W2。底部蜂窝208b的高度H2和宽度W2可以不同于顶部蜂窝208a的那些尺寸，例如，高度H2可以大于高度H1，并且宽度W2可以小于宽度W1。底部蜂窝208b可以具有更大的高度H2尺寸，这是因为在使蜂窝支撑构件114缠绕在支撑管116上时，蜂窝支撑构件114可以形成在外层133中。因此，蜂窝支撑构件114的成形直径大于顶部蜂窝208a的成形直径。这可能会使宽度W2略小于第一宽度W1。例如，随着底部蜂窝208b的高度H2增加，宽度W2可能减小。这些尺寸差异可能在具有相对较小高度的蜂窝板106上不如具有较大高度的那些蜂窝板106（例如，从上边缘测量到下边缘的蜂窝板106的尺寸）明显。

然而，在其它实施方案中，例如，顶部蜂窝208a和底部蜂窝208b的高度可以实质上相同。可以通过改变蜂窝支撑构件114的材料的未成形的长度来建立这些实施方案。通过在成形之前基于蜂窝支撑构件114在蜂窝板106的长度中的位置改变蜂窝支撑构件114的未成形的总长度，蜂窝208b可以变得更短。然而，这可能允许顶部蜂窝208a和底部蜂窝208b看起来具有实质上相同的尺寸。这些实施方案为蜂窝板106（特别是较高的蜂窝板106）建立更统一的外观，这是因为尽管可能以与图14中所示的蜂窝板106实质上相同的方式形成蜂窝108，但是所有蜂窝108可能看起来具有实质上相同的尺寸。

本文公开的蜂窝状结构的一个方面为在使遮蔽件面板从支撑管缩回和伸展期间外观的稳定性。在许多情况下，通过从下往上堆叠使蜂窝遮蔽件缩回，这在通过提升底轨来压缩和收集蜂窝时，改变在遮蔽件面板的底部的蜂窝的外观。在使堆叠的蜂窝伸展期间，发生蜂窝的同样的失真。在本文描述和公开的蜂窝遮蔽件的至少一个实例中，在缩回和伸展期间蜂窝（个别地和全体地）的外观实质上不受影响，并且在一些情况下根本不受影响。

遮蔽件面板（例如，图1中的106，并且也在例如图7和图27中部分示出）包括横向伸展并且垂直定位在另一个上方的面板蜂窝。每个蜂窝具有高度和叶片的曲率量，所述曲率量至少部分地由蜂窝支撑材料所建立的曲率，以及叶片材料到支撑片和紧邻的下部叶片的附接位置定义，其中叶片材料可操作地附接到支撑片和紧邻的下部叶片。这个高度和曲率为个别蜂窝建立第一外观。应注意，个别蜂窝可以各自具有不同的第一外观，或可以具有类似或相同的第一外观。形成遮蔽件面板的多个蜂窝也建立整体或总的外观，这个外观可以由两个相邻或非相邻的蜂窝，或超过两个相邻的蜂窝建立。蜂窝的这个集合的外观建立第二外观。

与在被缩回和伸展时堆叠的蜂窝遮蔽件面板的变化外观不同，本文公开和描述的蜂窝的至少一个实例的外观在伸展或缩回后没有实质上改变。换句话说，个别蜂窝或蜂窝的集合的外观不受使遮蔽件伸展的量，或使蜂窝伸展或缩回的行动很大影响。外观（个别地和全体地）的这个稳定性是由于使用支撑管以使蜂窝缩回和伸展。由于支撑管与遮蔽件面板的顶部部分啮合或可操作地相关联（例如，通过附接到支撑片），故个别蜂窝和/或蜂窝的集合的外观在支撑管的底部（或下面）与位于遮蔽件面板的下边缘的底轨之间没有实质上改变。直到在支撑管周围的实际啮合（在缩回期间），特定蜂窝的外观才从使遮蔽件完全伸展时的外观基本上保持不变。头管与底轨之间的蜂窝的总的外观（除了遮蔽件面板的长度变得更短）也基本上保持不变。类似地，在从缩回位置伸展后，一旦从支撑管展开蜂窝，其个别外观就在头管下面伸展期间基本上保持不变。

与堆叠式蜂窝遮蔽件不同，在本文描述和公开的蜂窝遮蔽件结构的至少一个实例中，在支撑管下面或与支撑管不啮合的个别蜂窝或蜂窝的集合的外观在缩回和伸展期间基本上保持不变。一起或个别建立或影响个别蜂窝或蜂窝的集合的外观的高度、曲率或横向深度（从叶片材料的前面到支撑片，如由室的大小所建立）实质上保持不变。效果是遮蔽件面板具有不受遮蔽件面板的垂直位置（缩回或伸展量）影响的清洁和一致的外观。

图16和图17图示蜂窝板106的额外的实施方案的侧视图。在这些实施方案中，可以沿着支撑片110间歇地隔开蜂窝108，其中没有蜂窝或不同的遮蔽件元件的间隔位于蜂窝108的分组之间。例如，参看图16，可能没有蜂窝108位于接近支撑管116的蜂窝板106的顶部附近，但是只有蜂窝108位于蜂窝板106或遮蔽件结构的底部。此外，如图17中所示，可能有蜂窝108的群集或组接近蜂窝板106的中间段，以及接近在端轨104附近的蜂窝板106的底部。在蜂窝108的组之间，支撑片110可能被暴露，或另一材料层可能可操作地连接到在每个蜂窝108的组之间的面板。在这些实施方案中，可以根据用户的品味和要求定制蜂窝板106。

此外，图16和图17的实施方案允许蜂窝108被聚集到一起以最好地提供挡住阳光（例如，如果建筑开口为窗户），同时仍提供精致的整体外观。应注意，蜂窝108分组的替代变化是可能的，并且图16和图17只是潜在的蜂窝108分组的实例。例如，可以存在具有很少蜂窝108的面板，而其它面板可以实质上或完全被覆盖在蜂窝108中。此外，蜂窝108的分组或群集可以包括与用户所希望的一样少或一样多的蜂窝108。在一些实例中，蜂窝支撑构件114可以沿着叶片材料112的长度位于各种位置。例如，蜂窝支撑构件114可以伸展叶片材料112的近似整个高度或长度的只有一部分。蜂窝支撑构件114也可以被定位成沿着叶片材料112的任何部分，例如，在中间、在顶部或在底部。

在其它实施方案中，蜂窝板102可以包括在一面的蜂窝108和从对面伸展的一个或多个叶片211或板条。图24A和图24B示出在一面形成的图7a的蜂窝遮蔽件的蜂窝。在这种情况下，叶片211从蜂窝108离开面板的对面伸展。叶片211可以由相对柔性材料（例如，织物）形成，或可以类似于蜂窝108被形成。即，叶片211可以具有外层或叶片材料和可以向叶片材料提供一些刚度的支撑构件。

在其它实例中，面板可以包括可以由叶片材料、支撑片和一个或多个连接构件界定的蜂窝。图21图示用于覆盖建筑开口的面板506的其它实例。面板506可以包括可以由浸着可操作地连接到支撑片110的蜂窝支撑构件114的叶片材料512界定的蜂窝508，以及通过连接构件515垂直相邻的蜂窝508。在这个实施方案中，可以使叶片材料512相对于支撑片110的有效长度（如沿着从头轨到地面的面板的垂直长度所测量）伸展，这是因为使连接构件515伸展每个叶片材料512的构件的长度的外观。连接构件515也可以使叶片材料512远离支撑片110伸展，以使得面板506可以具有比其它实施方案更大的整体宽度（如在衬背片与蜂窝之间所测量）。连接构件515可以通过粘合剂522或其它附接装置可操作地连接到支撑片110，并且通过粘合剂519或其它附接装置可操作地连接到叶片材料512。连接构件515可以类似于叶片材料512，但是可能不包括蜂窝支撑构件以使得其可以为被配置成缠绕在支撑管116上的大体柔性材料。

连接构件515可以包括通过在折线513处折叠连接构件515而形成的翼片507。可以使翼片507向上和远离面板伸展。折线513、翼片507和连接构件515界定收纳叶片材料512的终端的大体“V”形凹槽。然后，位于V形凹槽中或附近的粘合剂519可以连接每个叶片材料512的外表面与翼片107的内表面。换句话说，V形部分可以支承每个叶片材料512的终端，并且粘合带519可以一般将板条叶片材料512固定在适当的位置。翼片107可以在面板506的外表面上看得见。

此外，可以通过粘合剂521将叶片材料512的上边缘可操作地连接到邻近连接构件515的下边缘的连接构件515的后表面。在这个实例中，叶片材料512可以可操作地连接到两个单独的连接构件515，从而建立或界定支撑片110、两个连接构件515和板条511之间的室。因此，连接构件515、叶片材料512和支撑片110界定蜂窝508。第二粘合剂521可以一般对应于可以收纳相邻的蜂窝508的叶片材料512所在的位置（在连接构件515的对面上）。

图22和图23示出图7A的每个蜂窝108的正面，例如，蜂窝108由例如通过粘合剂、缝合或其它附接装置连接在一起的两个（图22）或三个（图23）单独零件制成。图22示出由两个零件制成的正面。顶部零件602和底部零件604由具有位于中间的粘合剂610的重叠区域606附接。如上所述定位蜂窝支撑结构114。如上所述，使用粘合剂将叶片正面的顶部附接到衬背片110。如上所述，附接叶片正面的底部翼片107。遮光材料608可以附接到叶片正面的顶部部分的后表面或前表面。这种带构造提供了遮光材料放置方面的灵活性，并且必要时也允许叶片正面的两个部分由具有不同的材料性质（硬度、不透明度、亮度、织物等）的不同的材料制成。

图23示出由三块（顶部部分612、中间部分614和底部部分616）形成的蜂窝108的正面。例如，通过具有位于中间的粘合剂620的重叠区段将每个部分612、614、616附接到相邻的部分。如上文有关其它实例所述，定位蜂窝支撑结构114。可以视需要将遮光材料附接到顶部部分612、中间部分614或两者。如同图8中所示的实施方案，必要时，蜂窝108的正面的各种部分可以被设计成具有不同的材料特性。

在一些实施方案中，蜂窝板106或面板306可以被配置成具有垂直伸展并且水平缩回和伸展的蜂窝108。图18为用于覆盖建筑开口的水平缩回和伸展的面板的实例的等距视图。例如，可以相对于建筑开口403垂直定位头轨416，并且可以使蜂窝板106在建筑开口上水平伸展。这个实施方案可能不同于图1中所示的实施方案，其中可以使蜂窝板106相对于建筑开口垂直伸展和缩回。

图19为沿着图18中的线19-19观察的在部分缩回配置中的图18的面板的横截面图，并且图20为沿着图18中的线19-19观察的在大部分缩回配置中的图18的面板的横截面图。在可以使蜂窝板106水平伸展和缩回的实施方案中，头轨416可以包括蜂窝板106可以自身缠绕在上面的辊424（或支撑管）。可以用与使蜂窝板106缠绕在支撑管116上（如图1中所示）实质上相同的方式使蜂窝板106缠绕在辊424上。辊424可以包括可以与空转齿轮422啮合的平齿轮（未示出）。空转齿轮422可以与收线盘420可操作地啮合，收线盘420可以与线绳426可操作地相关联。收线盘420、辊424、空转齿轮422都可以围绕垂直轴旋转。因此，当使头轨416从建筑开口的顶部悬挂下来时，可以使辊424向下并且垂直于头轨416伸展。此外，当使蜂窝板106水平缩回时，可以使蜂窝板106缠绕在辊424上。

头轨416的对端可以包括被安装用于围绕垂直轴旋转的惰轮418。皮带426或线绳可以可操作地连接到控制杆409并且可以与惰轮418和收线盘420可操作地相关联。当控制杆409（例如，端轨104）移动时，皮带426也可以移动并且使惰轮418和收线盘420旋转。然后，收线盘420可以使空转齿轮422旋转，空转齿轮422使辊424旋转（通过平齿轮）。当通过空转齿轮422可操作地连接收线盘420和辊424时，可以使收线盘420和辊424以相同的速度但在相反方向上旋转。当使辊424旋转时，可以使蜂窝板106自身缠绕在辊424上，因此使其缩回。类似地，当在相反方向上移动控制杆409时，使惰轮418和收线盘420在相反方向上旋转。这个旋转使空转齿轮422在相反方向上旋转，从而从辊424展开蜂窝板106并且因此使蜂窝板106在建筑开口上面水平伸展。因此，当分别使皮带426解开或缠绕在收线盘420上时，控制杆409从头轨416的一端到另一端的移动使蜂窝板106从辊424缠绕或解开。

图25至图38图示遮蔽件的蜂窝的各种视图。图25为图示以虚线所示的遮蔽件或蜂窝板的蜂窝的透视图。图26至图31图示蜂窝的第一实例的各种视图，其中蜂窝包括被形成或连接到叶片材料的内表面的蜂窝支撑构件（以虚线指示）。图32至图38图示蜂窝的第二实例的各种视图。在这些图中，蜂窝支撑构件（以虚线指示）被形成或连接到叶片材料的外表面（即，将面向房间的蜂窝的面）。

预期通过控制索或电机驱动系统使遮蔽件缩回或伸展。通过使用控制索，控制索将允许用户手动缩回或伸展到所需的位置。控制索啮合和开动驱动机构，驱动机构与支撑管可操作地相关联并且位于头轨中或邻近头轨。驱动机构可以包括离合器（螺旋弹簧或其它）和传动装置（例如，行星齿轮传动机构）以提高齿数比并且允许以控制索上的较少负荷缩回和伸展。

通过一个实例，在图14中表示使用电机驱动系统209使遮蔽件从支撑管缩回和伸展。在电机驱动系统209中，电机211转动支撑管以通过在缩回期间使遮蔽件面板缠绕在支撑管上而使遮蔽件面板缩回，并且转动支撑管以在伸展期间从支撑管展开遮蔽件面板。电机驱动系统209可以包括与支撑管可操作地相关联的驱动机构，例如，电机（其可能或可能不会是可逆的）。电机可以集成到支撑管中，或可以与支撑管分离（处于轴向对齐或不处于轴向对齐）。在图14中，电机被示出为通过皮带传动215与安装在支撑管中的轮轴213啮合，但是预期也可以利用齿轮驱动机构、行星齿轮传动机构等。从电池电源、线电压或其它为电机供应电力，并且用户通过手控开关（有线或无线）控制或通过电机控制器217自动化使遮蔽件面板缩回或伸展的操作。电机控制器217可以与可编程逻辑控制器219通信或由可编程逻辑控制器219控制，可编程逻辑控制器219可以包括用于允许用户直接控制的处理器，以及响应于相关联的传感器的实时控制信号或控制程序的预编程信号的基于软件的控制指令。此外，控制器可以与互联网或专用的本地通信系统通信以允许用户手动或自动地远程控制。手动或通过电机控制器提供到电机的控制信号可以是有线或无线信号（例如，众所周知的RF、IR或其它）。如图14中所示，电机控制器217与电机有线通信，并且逻辑控制器219与逻辑控制器有线通信，每个控制器为系统的分立元件。预期电机控制器和逻辑控制器可以集成到电机（“智能”电机）中，这将允许更少的组件和更小的整个系统。因此，遮蔽件面板的电机控制的缩回将通过使蜂窝遮蔽件面板缠绕在支撑管上和从支撑管展开（如由图14中的箭头指示）来控制本文规定的蜂窝遮蔽件面板的缩回和伸展。可以实施这个行动，而不使用任何手动的控制索和相关联的维护、潜在的破损和与使用控制索相关联的其它问题。

所有方向基准（例如，近端、远端、上部、下部、向上、向下、左边、右边、横向、纵向、前面、后面、顶部、底部、上面、下面、垂直、水平、径向、轴向、顺时针方向和逆时针方向）只是用于识别的目的以帮助读者理解本公开，并且不建立限制，特别是关于位置、方向或本公开的使用。除非另有指示，否则连接基准（例如，附接、耦合、连接和接合）将被广泛地解释并且可以包括元件的集合之间的中间构件和元件之间的相对运动。同样地，连接基准不一定推断两个元件被直接连接并且处于相对于彼此的固定关系。示例性附图只是为了说明并且在附图中反映出来的尺寸、位置、顺序和相对大小可能会有所不同。

Claims (41)

1.一种用于建筑开口的覆盖物，其包括：

支撑管；

面板，其可操作地连接到所述支撑管并且被配置成缠绕在所述支撑管上，所述面板包括：

支撑片；以及

至少一个蜂窝，其可操作地连接到所述支撑片并且包括：

叶片材料，其可操作地连接到所述支撑片的第一侧；以及

蜂窝支撑构件，其可操作地连接到所述叶片材料并且被配置成在所述面板处于相对于所述支撑管的伸展位置时以远离所述支撑片的距离支撑所述叶片材料。

2.如权利要求1所述的覆盖物，其中所述蜂窝支撑构件为热成型材料。

3.如权利要求1或2中一项所述的覆盖物，其中所述蜂窝支撑构件包括与所述支撑管的曲率圆弧实质上相同的曲率圆弧。

4.如权利要求1或3中一项所述的覆盖物，其中所述至少一个蜂窝被配置成偏置到打开位置，从而在所述面板处于伸展位置时界定所述支撑片与所述蜂窝支撑构件之间的室。

5.如权利要求4所述的覆盖物，其中所述至少一个蜂窝被配置成在所述面板处于缩回位置时实质上折叠，从而实质上减少所述室的大小。

6.如权利要求1所述的覆盖物，其中所述叶片材料与所述蜂窝支撑构件一体成型。

7.如权利要求1至6中一项所述的覆盖物，其中通过再成形所述蜂窝支撑构件来修改所述蜂窝支撑构件的曲率圆弧。

8.如权利要求1或5中一项所述的覆盖物，其中所述至少一个蜂窝包括至少第一蜂窝和第二蜂窝。

9.如权利要求8所述的覆盖物，其中

所述第一蜂窝包括

第一蜂窝支撑构件；以及

第一叶片材料，其可操作地连接到所述第一蜂窝支撑构件，所述第一叶片材料具有第一顶部部分、第一中间部分和第一底部部分，其中

所述第一顶部部分可操作地连接到邻近界定第一支柱的所述第一叶片材料的第一上边缘的所述支撑片；

所述第一顶部部分邻近所述支撑片向下伸展并且在第一拐点远离所述支撑片转变到所述第一中间部分；

所述第一中间部分在第二拐点转变到所述第一底部部分；以及

使所述第一底部部分向后折叠以面向所述支撑片；以及

所述第二蜂窝包括

第二蜂窝支撑构件；以及

第二叶片材料，其可操作地连接到所述蜂窝支撑构件，所述第二叶片材料具有第二顶部部分、第二中间部分和第二底部部分，其中

所述第二顶部部分可操作地连接到邻近界定第二支柱的所述第二叶片材料的第二上边缘的所述支撑片；

所述第二顶部部分邻近所述支撑片向下伸展并且在第三拐点远离所述支撑片转变到所述第二中间部分，所述第一底部部分可操作地附接到第二中间部分；

所述第二中间部分在第四拐点转变到所述第二底部部分；以及

使所述第二底部部分向后折叠以面向所述支撑片。

10.如权利要求9所述的覆盖物，其中

所述第二蜂窝位于所述第一蜂窝下面；以及

在所述伸展位置中，所述第一底部部分的第一边缘位于所述第二顶部部分与所述第二中间部分之间的所述第一叶片材料上，并且使所述第二顶部部分在所述支撑片上向上伸展到所述第一蜂窝的近似中心线。

11.如权利要求9或10所述的覆盖物，其中

使所述第一蜂窝支撑构件沿着所述第一底部部分的折线与所述第一拐点之间的所述第一叶片材料的至少部分伸展；以及

使所述第二蜂窝支撑构件沿着所述第二底部部分的折线与所述第二拐点之间的所述第二叶片材料的至少部分伸展。

12.如权利要求11所述的覆盖物，其中

将所述第一蜂窝支撑构件浸渍到所述第一叶片材料中；以及

将所述第二蜂窝支撑构件浸渍到所述第二叶片材料中。

13.如权利要求11所述的覆盖物，其中

使所述第一蜂窝支撑构件沿着所述第一叶片材料的外表面伸展；以及

使所述第二蜂窝支撑构件沿着所述第二叶片材料的外表面伸展。

14.如权利要求11所述的覆盖物，其中

使所述第一蜂窝支撑构件沿着所述第一叶片材料的内表面伸展；以及

使所述第二蜂窝支撑构件沿着所述第二叶片材料的内表面伸展。

15.如权利要求9至14中任一项所述的覆盖物，其中所述第一蜂窝支撑构件和所述第二蜂窝支撑构件都是热成型材料。

16.一种制造用于建筑开口的覆盖物的方法，其包括：

可操作地连接叶片材料与蜂窝支撑构件；

使所述叶片材料和所述蜂窝支撑构件缠绕在支撑管上；

将所述叶片材料和所述蜂窝支撑构件加热到成形温度以使得所述蜂窝支撑构件形成与所述支撑管的形状实质上相同的形状；以及

冷却所述叶片材料、所述蜂窝支撑构件和所述支撑管。

17.如权利要求16所述的方法，其中可操作地连接所述叶片材料与所述蜂窝支撑构件包括：

将粘合剂施加到所述叶片材料和所述蜂窝支撑构件中的一个；以及

将所述叶片材料和所述蜂窝支撑构件加热到活化温度；其中

所述活化温度高于所述成形温度。

18.如权利要求17所述的方法，其中所述粘合剂为具有350华氏度与450华氏度之间的熔化温度范围的压力设置粘合剂。

19.如权利要求16或17中一项所述的方法，其进一步包括将所述叶片材料可操作地连接到支撑片。

20.如权利要求16所述的方法，其进一步包括在活化温度下将所述叶片材料粘附到支撑材料，其中所述活化温度高于所述成形温度。

21.如权利要求20所述的方法，其进一步包括

使所述叶片材料、所述支撑材料和所述蜂窝支撑构件缠绕在成形管上；以及

将叶片材料、所述支撑材料和所述蜂窝支撑构件加热到再成形温度；其中

所述再成形温度小于所述活化温度；以及

所述成形管具有不同于所述支撑管的曲率的曲率。

22.一种用于建筑开口的遮蔽件，其包括：

支撑片；

可操作地连接到所述支撑片的第一蜂窝，其包括

第一叶片材料，其在第一位置可操作地连接到所述支撑片；以及

第一蜂窝支撑构件，其可操作地连接到所述第一叶片材料并且被配置成在所述遮蔽件处于伸展位置时界定所述支撑片与所述第一叶片材料之间的第一蜂窝室；以及

可操作地连接到所述支撑片的第二蜂窝，其包括

第二叶片材料，其在第二位置可操作地连接到所述支撑片并且在第三位置可操作地连接到所述第一叶片材料；以及

第二蜂窝支撑构件，其可操作地连接到所述第二叶片材料并且被配置成在所述遮蔽件处于伸展位置时界定所述支撑片与所述第二叶片材料之间的第二蜂窝室。

23.如权利要求22所述的遮蔽件，其进一步包括支撑管，其中所述支撑片、所述第一蜂窝和所述第二蜂窝被配置成在所述遮蔽件处于缩回位置时缠绕在所述支撑管上。

24.如权利要求22或23中一项所述的遮蔽件，其中所述第一蜂窝和所述第二蜂窝被配置成在所述遮蔽件从所述伸展位置转变到所述缩回位置时偏置打开。

25.如权利要求22、23或24中一项所述的遮蔽件，其中所述第一蜂窝支撑构件和所述第二蜂窝支撑构件为热成型材料。

26.如权利要求22所述的遮蔽件，其中所述第一叶片材料在折线处折叠以界定翼片并且所述翼片的前表面可操作地连接到所述第二叶片材料的前表面。

27.如权利要求26所述的遮蔽件，其中所述第一蜂窝的外周长由所述第一叶片材料、所述第二叶片材料和所述支撑片界定。

28.如权利要求26或27中一项所述的遮蔽件，其中所述第一蜂窝支撑构件和所述第二支撑构件是有弹性的并且被配置成保持预定形状。

29.如权利要求22所述的遮蔽件系统，其中所述第一蜂窝进一步包括中间构件，其可操作地连接到所述叶片材料和所述支撑片并且位于所述叶片材料与所述支撑片之间。

30.如权利要求29所述的遮蔽件系统，其中所述中间构件为遮光材料。

31.如权利要求22所述的遮蔽件系统，其中

所述第一叶片材料包括第一顶部部分、第一中间部分和第一底部部分；

所述第一位置邻近界定第一支柱的所述第一顶部部分的第一上边缘；

使所述第一顶部部分邻近所述支撑片向下伸展并且在第一拐点远离所述支撑片转变到所述第一中间部分；

所述第一中间部分在第二拐点转变到所述第一底部部分；以及

使所述第一底部部分向后折叠以面向所述支撑片；

所述第二叶片材料包括第二顶部部分、第二中间部分和第二底部部分；

所述第二位置邻近界定第二支柱的所述第二叶片材料的第二上边缘；

使所述第二顶部部分邻近所述支撑片向下伸展并且在第三拐点远离所述支撑片转变到所述第二中间部分；

所述第二中间部分在第四拐点转变到所述第二底部部分；以及

使所述第二底部部分向后折叠以面向所述支撑片。

32.如权利要求31所述的遮蔽件系统，其中所述第一底部部分在第三位置固定到所述第二叶片材料的外表面。

33.如权利要求31或32中一项所述的遮蔽件系统，其中所述第一支柱和所述第二支柱不固定到所述支撑片。

34.如权利要求1所述的覆盖物，其进一步包括：

所述蜂窝支撑构件包括热成型层，其与所述叶片材料可操作地相关联并且具有曲率；

所述至少一个蜂窝被配置成在使所述面板从所述支撑管伸展后扩展以使得所述支撑片与所述蜂窝支撑构件被隔开所述蜂窝高度的至少部分以形成室；

所述至少一个蜂窝被配置成在缩回到所述支撑管上后折叠，从而减小所述室的大小；以及

电机驱动系统，其与所述支撑管可操作地相关联以使所述支撑管旋转，从而使所述面板缩回在所述管上。

35.如权利要求34所述的覆盖物，其进一步包括：

所述电机驱动系统包括电机驱动机构，其与所述支撑管可操作地相关联以选择性地使所述支撑管旋转；

所述电机驱动机构被控制以使所述面板从所述支撑管缩回或伸展。

36.如权利要求35所述的覆盖物，其中

所述电机驱动机构由用户手动控制。

37.如权利要求35所述的覆盖物，其中

所述电机驱动机构被自动控制。

38.一种用于建筑开口的覆盖物，其包括：

支撑管；

面板，其可操作地连接到所述支撑管并且被配置成缠绕在所述支撑管上，所述面板包括：

支撑片；以及

多个蜂窝，其可操作地连接到所述支撑片，并且至少一个蜂窝包括：

叶片材料，其可操作地连接到所述支撑片的第一侧；

蜂窝支撑构件，其可操作地连接到所述叶片材料并且被配置成在所述面板处于相对于所述支撑管的伸展位置时以远离所述支撑片的距离支撑所述叶片材料，所述蜂窝支撑构件包括热成型层，其与所述叶片材料可操作地相关联并且成形具有弯曲部分的所述叶片材料；

所述至少一个蜂窝被配置成在使所述面板从所述支撑管伸展后扩展以使得所述弯曲部分至少部分地使所述支撑片和所述叶片材料被定位成与另一个隔开所述蜂窝高度的至少部分以形成室，每个蜂窝具有第一外观；以及

在缩回到所述支撑管上后，在所述支撑管下面的所述蜂窝中的每个的所述第一外观保持实质上不变。

39.如权利要求38所述的覆盖物，其中：

所述多个蜂窝的超过一个的相邻蜂窝具有第二外观；以及

在缩回到所述支撑管上后，所述第二外观保持实质上不变。

40.如权利要求38或39所述的覆盖物，其中：

在缩回期间与所述支撑管啮合的至少一个蜂窝被配置成在缩回到所述支撑管上后折叠，从而减小所述室的大小。

41.如权利要求38、39或40中任一项所述的覆盖物，其进一步包括：

电机驱动系统，其与所述支撑管可操作地相关联以使所述支撑管旋转，从而使所述面板缩回在所述管上。

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