JP2014510863A - 付勢されて開くセル構造を備える建築物開口部の覆い - Google Patents

Abstract

建築物開口部の覆いは、支持チューブと、支持チューブに動作可能に連結され、支持チューブの周囲に巻き付けられるように構成されるパネルとを含む。パネルは、支持シートと、支持シートに動作可能に連結される少なくとも１つのセルとを含む。少なくとも１つのセルは、支持シートの第１の側面に動作可能に連結されるベーン材料と、ベーン材料に動作可能に連結され、パネルが支持チューブに対して展張状態にある時に、支持シートから離れてベーン材料を支持するように構成されるセル支持部材とを含む。
【選択図】図２Ａ

Description

関連出願の相互参照
本出願は、本出願にその全体が参照として組み込まれている２０１１年４月１５日に出願された米国特許仮出願第６１／４７６，１８７号、名称「Ｓｈａｄｅ ｗｉｔｈ Ｂｉａｓ ｔｏ Ｏｐｅｎ Ｃｅｌｌｓ」に対し、優先権を主張する。本出願は、本明細書にその開示全体が参照として組み込まれている同時係属ＰＣＴ国際出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１２／（代理人整理番号Ｐ２２１４７８．ＷＯ．０２号、名称「Ｃｏｖｅｒｉｎｇ ｆｏｒ Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒａｌ Ｏｐｅｎｉｎｇ Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ Ｔｈｅｒｍｏｆｏｒｍａｂｌｅ Ｓｌａｔ Ｖａｎｅｓ」に関する。

本開示は、概して、建築物開口部の覆いに関し、より詳細には、引込可能なセル型の建築物開口部の覆いに関する。

窓、ドア、アーチウェイなどの建築物開口部は、長年、様々な形態のものとされてきた。このような覆いの初期の形態は、主としてその建築物開口部にかけた布から構成され、一部の事例では、布は開口部に対して、展張状態および引込状態の間で動作させることができなかった。一部の新しいタイプの覆いでは、セル型シェードを備えることもある。セル型シェードは、水平に配置された折り畳み可能なチューブを含むこともあり、これらは、垂直に積み重ねられて、チューブからなるパネルを形成する。セル型チューブは、空気を閉じ込め得ることから、窓の覆いとして使用される場合、断熱要素をもたらす助けとなることもある。これらのシェードでは、パネルは、最下部のセルを上げ下げすることにより引込および展張される。最下部のセルを上げると、それがその上方のセルを持ち上げ、それらを互いの上に折り畳ませる。最下部のセルを下げると、セルは引き伸ばされて開放される。引込状態では、現行のセル型シェードは、積み重ねられた構成、すなわち１つのセルが他方のセルの上にある状態で、格納される。この引込された構成が必要とされるが、それは、ローラの周囲にセルを巻き付けると、セルを損傷したり、セルが開かなくなったり、またこれらが同時に起こることがあるためである。

本開示は、建築物開口部の覆いを含む。建築物開口部の覆いは、支持チューブと、支持チューブに動作可能に連結されるパネルとを含む。支持チューブは、上方から、または建築物開口部の側部からパネルを支持するように構成されてもよい。パネルは、支持チューブの周囲に巻き付けられるように構成される。支持チューブの回転は、引ひもによって制御される。引ひもは駆動機構に係合しており、駆動機構は支持チューブに係合する。パネルは、支持シートと、支持シートに動作可能に連結される少なくとも１つのセルとを含む。セルは、支持シートの第１の側面に動作可能に連結される第１の材料と、第１の材料に動作可能に連結され、パネルが支持チューブに対して展張状態にある時に、支持シートから離れて第１の材料を支持するように構成されるセル支持部材とを含む。

一部の実施例では、覆いは、第１のセルおよび第２のセルを含んでもよい。第１のセルは、第１のセル型支持部材と、第１のセル型支持部材に動作可能に連結される第１のベーン材料とを含む。第１のベーン材料は、第１の頂部と、第１の中央部と、第１の底部とを含む。第１の頂部は、第１のベーン材料の第１の上縁部に隣接する支持シートに動作可能に連結されて、第１の脚部を画定し、第１の頂部は、支持シートに隣接して下方に延びた後、第１の変曲点において支持シートから離れて第１の中央部に移行し、第１の中央部は、第２の変曲点において第１の底部に移行し、第１の底部は、後方に折り返されて、支持シートに面するようにする。第２のセルは、第２のセル型支持部材と、第２のセル型支持部材に動作可能に連結される第２のベーン材料とを含む。第２のベーン材料は、第２の頂部と、第２の中央部と、第２の底部とを含む。第２の頂部は、第２のベーン材料の第２の上縁部に隣接する支持シートに動作可能に連結されて、第２の脚部を画定し、第２の頂部は、支持シートに隣接して下方に延びた後、第３の変曲点において支持シートから離れて第２の中央部に移行し、第２の中央部は、第４の変曲点において第２の底部に移行し、第２の底部は、後方に折り返されて、支持シートに面するようにする

本開示のその他の実施例は、建築物開口部の覆いの製造方法の形式をとってもよい。本方法は、ベーン材料およびセル支持部材を動作可能に連結するステップと、ベーン材料およびセル支持部材を支持チューブの周囲に巻き付けるステップと、ベーン材料およびセル支持部材を加熱して、セル支持部材が支持チューブの形状と実質的に同じ形状、または対応する形状を形成するようにするステップと、ベーン材料、セル支持部材および支持チューブを冷却するステップとを含む。

本開示のセル型シェードパネルは、支持チューブに対して引込または展張される間、その外観を実質的に維持し、セルの形状のしわや歪みのない、常に変わらず整った外観をもたらし、これを保つ。セル型シェードパネルは、操作ひもを用いて手動で引込または展張させてもよいし、あるいは操作ひもを使わずに、モータ駆動システムにより展張または引込させてもよい。

本開示のさらなるその他の実施例は、建築物開口部のシェードの形態をとってもよい。シェードは、支持シートと、支持シートに動作可能に連結される第１のセルと、支持シートに動作可能に連結される第２のセルとを含む。第１のセルは、第１の位置で支持シートに動作可能に連結される第１のベーン材料と、第１のベーン材料に動作可能に連結され、シェードが展張状態にある時に、支持シートと第１のベーン材料との間に第１のセル室を画定するように構成される第１のセル支持部材とを含む。第２のセルは、第２の位置で支持シートに動作可能に連結され、第３の位置で第１のベーン材料に動作可能に連結される第２のベーン材料と、第２のベーン材料に動作可能に連結され、シェードが展張状態にある時に、支持シートと第２のベーン材料との間に第２のセル室を画定するように構成される第２のセル支持部材とを含む。

本開示の実施形態のこれらおよびその他の態様は、以下の詳細な説明および図面により明らかになる。

建築物開口部を覆うためのパネルの１つの実施形態の等角図である。 図１のパネルの第１の実施形態の拡大等角図である。 図１のパネルの第２の実施形態の拡大等角図である。 図２のパネルの一部分を形成するセルの分解図である。 図２のパネルの一部分を形成するセルの別の実施形態の分解図である。 図２のパネルの一部分を形成するセルの別の実施形態の分解図である。 セル支持部材を形成する前の図１のセルの分解図である。 図４の線５−５における、図４のセルの第１の材料の上部の断面図である。 図４の線６−６における、図５のセルの第１の材料の底部の断面図である。 図１の線７−７における、図１のパネルの断面図である。 図７のパネルの断面図の拡大図である。 第１の材料と支持シートとのシート間の連結を示す、図７Ａのパネルの拡大図である。 セル連結位置および第１の材料に動作可能に連結されるセル支持部材を示す、図７Ａのパネルの拡大図である。 第１の材料と支持シートとの間のシート連結位置の第２の実施形態を示す、図７のパネルの断面図の拡大図である。 第１の材料と支持シートとの間のシート連結位置の第２の実施形態を示す、図７Ｄのパネルの拡大図である。 セル連結位置および第１の材料に動作可能に連結されるセル支持部材を示す、図７Ｄのパネルの拡大図である。 積み重ねた構成で引込されている図１のパネルの側面図である。 セル支持部材材料の形成前における図１のパネルの側面図である。 セル支持部材材料の形成後における図１のパネルの拡大側面図である。 図１のパネルの第２の実施形態の側面図である。 図１のパネルの第３の実施形態の側面図である。 セル支持部材および連結位置の第３の実施形態を示す、線７−７における、図１のパネルの拡大断面図である。 図１のパネルの第５の実施形態の側面図である。 図１の線７−７における、図１のパネルの引込状態での部分断面図である。 図１のパネルの第６の実施形態の側面図である。 図１のパネルの第７の実施形態の側面図である。 水平方向に引込および展張する、建築物開口部を覆うためのパネルの第８の実施形態の等角図である。 図１８の線１９−１９における、図１８のパネルの部分的に引込された構成での断面図である。 図１８の線１９−１９における、図１８のパネルの大半が引込された構成での断面図である。 建築物開口部を覆うためのパネルの第９の実施形態の立面図である。 図７Ａのセルのある実施形態の側面図である。 図７Ａのセルの別の実施形態の側面図である。 建築物開口部の覆いのためのパネルの第１０の実施形態の側面図である。 図２４Ａのパネルの実施形態の拡大立面図である。 シェードのためのセルのある実施形態の斜視図である。 点線で示すセル支持部材がセルのベーン材料の背面にある、図２５のセルの拡大斜視図である。 図２６のセルの正面図である。 図２６のセルの平面図である。 図２６のセルの側面図である。 図２６のセルの背面図である。 図２６のセルの底面図である。 点線で示すセル支持部材がセルのベーン材料の正面にある、図２５のセルの拡大斜視図である。 図３２のセルの正面図である。 図３２のセルの平面図である。 図３２のセルの側面図である。 図３２のセルの背面図である。 図３２のセルの底面図である。

本開示は、概して、建築物開口部を覆うためのセル型パネルに関する。セル型パネルまたは覆いは、引込および展張され得るように構成されてもよく、引込状態にある際に、セル型パネルは、支持チューブ、バー、ロッドなどの周囲に巻き付けられてもよい。さらに、セル型パネルは、セル型パネルが展張される時に、パネル内の各セルが開いた形態となるように付勢され得るように構成されてもよい。これにより、セル型パネルは、セル型覆いの利益（例えば、断熱、美的魅力など）を提供する一方でそれと同時に、セル形状でない覆いの利益（例えば、見えない小型の収納など）を提供することが可能となる。具体的には、セル型パネルを支持チューブの周囲に格納し得る、引込状態とすることにより、セル型シェードは、ヘッドレールの裏の目につかないところに格納され得る。従来のセル型シェードでは、単に垂直に積み重ねた状態で格納されるだけで、ヘッドレールの裏の目につかないところに完全に隠れないことから、このことは有益である。さらに、セル型パネルは支持チューブの上に巻かれ得るため、ヘッドレールまたはその他の部材により埃、日焼け（退色）などから保護され得る。さらに、一部の実施形態では、セル型パネルは、支持チューブの周囲に巻き付けられる代わりに積み重ねた状態で引込されてもよく、したがって、本明細書で説明するセル型パネルは、引込状態として、積み重ねと巻きつけとの両方のオプションを有し得る。

セル型パネルの一部の実施形態は、横方向に延在し、互いに上下に配置されるセルを含んでもよい。各セルは、隣接する上部および下部のセルと動作可能に結合し、支持シートに動作可能に連結されてもよい。セルは、支持シート、隣接する下部セルおよびそれぞれのセルのベーン材料の組み合わせによって形成されてもよい。一部の実施形態では、各セルは、支持シートに動作可能に連結されて、頂部の連結されていない部分または脚部が、セルと支持シートとの間の連結点を越えて延在し得るようにしてもよい。この脚部は、セル型パネルを展張する際にセルを補助して、開くように付勢してもよい。各セルは、概して涙滴状の断面形状であり、かつ、セル型パネルの長手方向にわたって延在するチューブを形成してもよく、また、各セルの端部は開放されていてもよい。セルのそれぞれは、特定の支持ロールの形状に熱成形され得るセル支持部材を含む。例えば、セル支持部材は、加熱後、部分的にまたは大幅に成形可能であり、冷却後、その形成された形状を保持する、熱成形材料または熱硬化性材料であってもよい。セル支持部材は、ベーン材料（例えば、布など）に動作可能に連結され、ベーンの外側の覆い、またはベーンの内側の覆いを形成してもよい。しかしながら一部の実施形態では、セル支持部材は、各セルを形成する材料に一体化されてもよい。

セル型パネルは、セル支持部材をベーン材料に動作可能に連結した後、ベーン材料およびセル支持部材の両方を、支持チューブ、心棒、またはその他の形成部材の周囲に巻き付けることによって形成される。次いで、支持チューブ、ベーン材料、およびセル支持部材は、加熱される。構成要素が加熱されると、セル支持部材は、再成形されて、支持チューブの形状にほぼ一致する。冷却後、ベーン材料は、セル支持部材と係合される場所では、セル支持部材の形状となる。次いで、支持チューブおよびセル型パネルは、建築物開口部に据え付けられてもよい。

本明細書の実施形態が建築物開口部を覆うためのパネルまたはシェードに言及することもあることに注意されたい。しかしながら、本明細書に開示されたパネルは、様々な方法で使用され得る。例えば、パネルは、壁装、壁紙、天井内張などとして使用されてもよい。

セル型パネル
図１は、セル型パネルシステム１００の正面側の等角図である。図２Ａは、図１のセル型パネルシステム１００の拡大等角図である。図３は、図２Ａに示されるようなセル型パネルシステム１００のセルの分解図である。セル型パネルシステム１００は、建築物開口部に、セル型パネル１０６および端部またはボトムレール１０４を支持し得る、ヘッドレール１０２またはその他の支持構造を含んでもよい。支持チューブまたはローラは、ヘッドレール１０２内に配置されてもよい。例えば、図７を参照されたい。端部またはボトムレール１０４は、セル型パネル１０６の末端縁部に動作可能に連結され、セル型パネルがピンと張るように重量をかける。セル型パネル１０６は、窓、アーチウェイなどの建築物開口部に覆いを提供するように構成される。

セル型パネル１０６は、支持シート１１０、ベーン材料１１２、およびセル型支持部材１１４によって少なくとも一部分が画定される、複数のセル１０８を含んでもよい。ベーン材料１１２および支持シート１１０は、互いに動作可能に連結されて、セル型パネル１０６の前面を形成する。一部の実施形態では、セル１０８は、別のセルの上に積み重ねられてもよく、その他の実施形態では、セル１０８は、互いに離間されていてもよい（例えば、図１６、図１７参照）。セル１０８は、セル型パネル１０６にわたって横方向に延在し、端部が開放されていてもよい。その他の実施例では、セル１０８は、セル型パネル１０６にわたって垂直に延在してもよい。

ベーン材料１１２に加えて、図２Ａおよび図３Ａから図３Ｃに示されるように、セル１０８は、弾力性のあるセル型支持部材１１４を含んで、セル１０８が、パネル１０６が支持チューブまたはローラの周囲に巻き付けられる際に、少なくとも部分的に折り畳まれ、また、パネル１０６が展張される際に、開いた形態へと跳ね返す、または付勢させ得るようにする。「折り畳まれた」セルは、ローラ上に引込状態であると同時に、支持シートおよびベーンが互いに近接して（または接触もしくは部分的に接触して）配置される構造を含む。折り畳まれる最中において、セル型支持部材は、形成時の湾曲からわずかに、もしくは大幅に反ってもよく、あるいは、目につくほどには反らなくともよい。セル１０８は、ヘッドローラまたはチューブの上に巻き上げられる際に折り畳まれるが、これは、１つの実施例では、セル型支持部材が、セル型支持部材の規定の曲率にほぼ等しい直径のチューブに巻き上がるためである。セル支持部材が非常に硬ければ、これは、巻かれても巻かれなくても、実質的に同じ形状に留まる。次いで、セルは、巻き上げられる際にローラに折り畳まれ（ここで支持シートがセル支持部材／ベーン材料に向けて移動する）、また、シェードが広げられる、または真っ直ぐに戻される際に、セル型支持部材の湾曲のために少なくとも部分的に開放される。セル型支持部材の曲率は、それぞれの形成時の曲率と一致またはほぼ一致する。セル型支持部材１１４については後に詳述する。手短に言えば、セル型支持部材１１４は、セル１０８の形状および高さを決定するように形成されてもよく、図４から図６に示されるように、形成前には第１の形状を有していてもよく、図２Ａおよび図２Ｂに示されるように、形成後には第２の形状を有していてもよい。セル型支持部材１１４の形成方法については後に詳述する。

ここで、セル型パネルシステム１００について詳述する。図７は、図１の線７−７における、セル型パネルシステム１００の断面図である。図７Ａは、図２のセル１０８の拡大側面図である。図７Ｂは、支持シート１１０に動作可能に連結されるベーン材料１１２の拡大図である。図７Ｃは、セル連結位置および第１の材料に動作可能に連結されるセル支持部材を示す、図７Ａのパネルの拡大図である。セル１０８は、各セル１０８が支持チューブ１１６上に折り畳まれ、積み重ねた状態で巻き上がり得るように構成される。図７に示されるように、支持チューブ１１６は、ヘッドレール１０２内に支持されて、ヘッドレール１０２が、支持チューブ１１６の全部または大部分を実質的に覆うか、隠し得るようにして、シェードを展張および引込してもよい。ヘッドレール１０２は、開口部１１５を含み、これを通ってセル型パネル１０６が展張してもよい。支持チューブ１１６は、ヘッドレール１０２内に配置されて、セル型パネル１０６が、開口部１１５を通って、ヘッドレール１０２に対して上下に動かされるようにしてもよい。例えば、セル型パネル１０６が展張されると、支持チューブ１１６は回転して、セル型パネル１０６を巻き出す。次いで、これが、ヘッドレール１０２を越えて開口部１１５を通る。同様に、セル型パネル１０６が引込される場合、支持チューブ１１６は反対方向に回転して、セル型パネル１０６を支持チューブ１１６の周囲にさらに巻き取り、開口部１１５を通ってセル型パネル１０６を引込する。

図７に示される実施形態では、セル型パネル１０６は、支持チューブ１１６の周囲に完全に収容されて、ヘッドレール１０２内の目につかないところに実質的に隠されてもよい。ヘッドレール１０２が、紫外線による損傷、日焼け、埃、およびその他の要素から保護し得ることから、このことは有益である。さらに、セル型パネル１０６がヘッドレール１０２内に実質的に収容され得ることから（支持チューブ１１６の周囲に巻き付けられる場合）、より見た目に美しく洗練された外観をもたらし得る。これは、セル型パネル１０６が引込状態の場合に、余分または追加の材料なしで存在し得るためである。セル型パネル１０６が支持チューブ１１６の周囲に巻かれると、その有効長が減り、ヘッドレール１０２に対して上方に上昇される。一部の実施形態では、ヘッドレール１０２は、セル型パネル１０６の全長が支持チューブ１１６の周囲に巻かれ得るように構成されて、実質的にセル型パネル１０６が露出され得ないようにしてもよい。これらの実施形態では、端部またはボトムレール１０４は、開口部１１５を通って受け入れられるように構成されてもよいし、あるいは、セル型パネル１０６が完全に引込状態の場合、開口部１１５の縁に隣接してもよい。

図２Ａおよび図７Ａを参照すると、各セル１０８は、内側の室１０５または何もない空間を画定しており、これは、セル型パネル１０６が展張状態の場合に拡張され、引込状態（例えば、支持チューブ１１６の周囲に巻かれる、または図８に示されるように積み重ねられる）の場合に折り畳まれる。セル型パネル１０６は、セル型パネルの上縁部と、支持チューブの長さに沿って長手方向に伸びる線との間に配置される接着剤によって、支持チューブ１１６に取り付けられてもよい。その他の取り付け手段、例えば、両面テープ、鋲、または受容スロット内に配置される上辺であっても使用してもよい。セル型パネル１０６は、別の材料片、プラスチックによって、または横方向に離間されるひも、もしくは離散的なリンクによってでさえ、支持チューブ１１６に連結されてもよい。

図３Ａ、図３Ｂ、および図７Ａを参照すると、セル１０８は、支持シート１１０、ベーン材料１１２およびセル型支持部材１１４によって少なくとも一部分が画定されてもよい。ベーン材料１１２および支持シート１１０は、両方とも１つまたは２つ以上のセル１０８の一部分を少なくとも部分的に画定してもよいが、実質的に任意の材料であってよく、また、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。例えば、一部の実施形態では、ベーン材料１１２および支持シート１１０は、織布材料、不織布材料、布地、または編織物材料であってもよい。また、ベーン材料１１２および支持シート１１０は、水平もしくは垂直な条片、またはその他の形状のいずれかの、縫合またはその他の方法で取り付けもしくは接合された別々の材料片から構成されてもよい。

さらに、ベーン材料１１２および支持シート１１０は、種々の光の透過率特性を有していてもよい。例えば、ベーン材料１１２および支持シート１００の両方、またはいずれか一方は、透ける生地（かなりの光を透過可能とする）、半透明の生地（ある程度の光を透過可能とする）、または遮光生地（ひかりをほとんど、あるいはまったく透過しない）から作られていてもよい。ベーン材料１１２および支持シート１１０の両方はまた、美的特性とともに断熱特性を有していてもよい。さらに、ベーン材料１１２および支持シート１１０は、２つ以上の個別のシートまたは層を含んでもよく、動作可能に連結される異なる数のシートまたは層から作られていてもよい。ベーン材料１１２は、高水準のドレープ（より柔らかい）、または低水準のドレープ（より硬い）を有してよく、適切または所望のセル１０８の形状を得るために選択されてもよい。より硬いベーン材料１１２は、図７および図７Ａに示されるようには明瞭に「Ｓ」字にはならないこともある。後に詳述されるように、より柔らかいベーン材料１１２は、図７および図７Ａに示されるものよりもより明瞭に「Ｓ」字にはなることもある。

一部の構成では、図２Ａおよび図７Ａで示されるように、セル１０８は、支持シート１１０と、第１のセル１０８ａのベーン材料１１２と、第１のセル１０８ａに隣接し、その直下にある第２のセル１０８ｂとによって形成される。第１のセル１０８ａの第１のベーン材料１１２の上縁部の背面は、ベーン連結機構１２２により、その長さに沿って、支持シート１１０の前面に連続的もしくは断続的のいずれかで取り付けられる。第１のセル１０８ａのベーン材料１１２の底部は、後方に折り返されて、折り目１２５および下部タブ１０７を形成する。このようにして、タブ１０７上の第１のベーン材料１１２の前面は、支持シート１１０に向かって後方に面する。各セル１０８は、建物の窓に配置される際、正しい方向に置くと、ベーン材料１１２の支持シート１１０との頂部継ぎ目（ベーン連結機構１２２）と、タブ１０７ａ（図７Ａ参照）を形成する頂点または折り目１２５との間に画定された前面（例えば、室内を向く面）を有する。各セルは、（例えば、窓に面する）背面を有し、その継ぎ目（連結線１２２）間に伸びる裏張りシート１１０の部分として画定される。ここでは、ベーン生地がその頂部にあり、頂点１２５まで下へ続く。

図２Ａを具体的に参照すると、セル１０８は、第１のベーン材料１１２の上縁部から折り目１２５の下端部までの寸法Ｈｃを有していてもよい。寸法Ｈｃは、支持シート１１０の長さに沿って縦に測定されるセル１０８の全高を表す（この向きでは垂直であるが、本発明が建築物開口部に対して横方向に適用される場合、水平方向の幅であってもよい）。さらに、隣接する下部セルは、オーバーラップ寸法Ｈｏだけ、上部セル１０８の下端部を越えて延在してもよい。寸法Ｈｏは、底部タブ１０７を形成する底部折り目１２５と、下部セル１０８のベーン材料１１２の上縁部との間の距離であってもよい。寸法Ｈｏは、支持シートに沿って縦に測定される高さを表す。ＨｃおよびＨｏの両方はまた、セルの曲線のある面に沿って測定され得ることも意図される。

Ｈｏの値は、Ｈｃのパーセンテージであっても、絶対値であっても、シェードの外観にとりわけ影響を及ぼす。Ｈｏが比較的大きい（割合または寸法の）場合、目に触れるセル１０８の前面ベーン材料１１２の高さが少なくなる（図２Ａ参照）。Ｈｏが比較的小さい（割合または寸法の）場合、目に触れるセル１０８の前面ベーン材料１１２の高さが多くなる。寸法Ｈｏは、シェードの長さに対して一貫するように設計し得るし、あるいは、所望の美的効果に応じて変化してもよい。

さらに、寸法Ｈｏの値は、ベーン材料１１２が支持材料１１０から離れて拡張する距離に影響を及ぼすこともあり、これは、セルの体積、ひいてはその断熱特性に影響を及ぼす。シェード構造のその他の特徴はまた、Ｈｏの値と連携してセル１０８の内部体積に影響を及ぼす。また、Ｈｏの値は、光が支持シート１１０の背面に当たるとき、通過しなければならない層数に影響を及ぼす。図２Ａおよび図７を参照すると、Ｈｏの範囲では、パネル１０６の第１の面からパネル１０６の第２の面に透過する光線は、３層通過する（支持シート１００および２つのセル１０８を形成する材料）。Ｈｏの範囲の外では、光線が通過するのはたった２層であり、例えば、支持シート１１０および１つのセル１０８を形成する材料である。このことは、シェード上のあらゆる「光のストライプ」の外観に影響を及ぼす。例えば、Ｈｏの範囲外の光は、支持シート１１０、ベーン材料１１２および１つのセルのセル型支持部材１１４によって散乱され得るが、Ｈｏの範囲内の光は、支持シート１１０、ベーン材料１１２および第１のセル１０８のセル型支持部材１１４、ならびに下部に隣接するセル１０８のベーン材料１１２によって拡散され得る。このように、Ｈｏの範囲外でパネル１０６を通過する光線よりも、Ｈｏの範囲内でパネル１０６を通過する光線は、より減衰または拡散され得る。このことが、パネル１０６の前面上に「光のストライプ」または「影のライン」を生み出す。

図７Ａから図７Ｃに最善に示されるように、第１のベーン材料１１２の下部タブ１０７の前面は、タブ連結機構１１８によって、第２のセル１０８ｂのベーン材料の表面１１２の前面に、第２のセル１０８ｂのベーン材料の縁部１１２の頂部に隣接するが、下方で取り付けられる。連結機構１１８は、接着剤、縫合、またはステープル留、またはこれらの組み合わせによるものであってもよい。タブ連結機構１１８または取り付け線は、下部の第２のセル１０８ｂの支持シートへのベーン連結１２２よりも下方の第２のセル１０８ｂのベーン材料１１２上にあって、セル型パネル１０６が展張状態の時に、間隙または空間がタブ１０７と支持シート１１０との間に形成され得るようにする。この間隙は、セル型パネル１０６が巻き上げられるか、積み重ねられる際に、大幅に減少されるか、折り畳まれるかされてもよい。

第１のセル１０８ａのベーン材料１１２と同様に、第２のセル１０８ｂのベーン材料１１２は、ベーン連結機構１２２により、概して上縁部に沿って、支持シート１１０の前面に取り付けられる。第２のセル１０８ｂのベーン材料１１２の上縁部は、支持シート１１０上の第１のセル１０８ａの高さＨ１の略中間点に配置される。この位置は、所望のセル形状に応じて、より高くても、より低くてもよい。このようにして、セル１０８の形状は、第１のセル１０８ａのベーン材料１１２と、支持シート１１０と、第２のセル１０８ｂのベーン材料１１２の頂部との組み合わせによって形成される。室１０５の断面は、狭い頂部およびより球根状の底部を有する概して涙滴状の形状である。その他の実施形態では、室１０５の形状は、異なる方法で構成されてもよい。

図４、図５、および図６は、形成前のベーン材料１１２、セル型支持部材１１４、および支持シート１１０を示す。図４は、ベーン材料１１２の下縁上に配置されたタブ連結機構１１８を示す。このタブ連結機構１１８は、タブ１０７が形成されると、これを支持シート１１０に取り付けされ得るように配置される。例えば、図７Ｃを参照されたい。折り目１２５（または畳み目）は、折り目１２５がベーンの本体とタブ１０７との間に頂点を形成して、タブ１０７の画定を補助するために使用されてもよい。図５は、ベーン材料１１２の頂部に配置されたタブ連結機構１１８を示す。図６は、タブ１０７を裏張りシート１１０に取り付けるために使用されたベーン連結機構１２２を示す。ベーン連結機構１２２は、ベーン材料１１２の上縁からある距離をおいて配置されて、ベーン材料１１２が支持シート１１０に取り付けられる位置の上方に、１２４（図７Ａ参照）またはベーン材料１１２の自由縁部を形成する。

図７Ａから図７Ｃを参照すると、ベーン連結機構１２２は、１本の幅をほとんどもたない（比較的細い線の）連結線ではなく、高さＨ３を有し得る。連結機構１２２が高さＨ３を有する場所では、その高さＨ３にわたって、ベーン材料１１２と支持シート１１０との間に接合力が提供され、隣接する上部ベーンのベーン材料１１２によってもたらされるベーン材料１１２を支持シート１１０から離すように付勢する曲げ荷重がかかっていても、この接合力が、ベーン材料１１２を支持シート１１０に近接した状態に保つのを補助する。これらの事例では、ベーン連結機構１２２は、シェードが展張される際に、セル１０８がより「閉じた」形態であり続けるのを容易にし得る。これは、高さＨ３が、ベーン材料１１２が支持シート１１０から拡張して離れないように補助し得るためである。そうでないと、隣接するセル１０８が拡張して互いに離れ、その結果「セルを開」き、空気を解放して、セル１０８の断熱特性を損なう可能性がある。

再び図７を参照すると、上述したように、（支持シート１１０と組み合わせた）第２のセル１０８ｂのベーン材料１１２ｂは、第１のセル１０８ａの後壁の一部分を形成してもよい。これらの実施形態では、ベーン材料１１２の頂部が支持シート１１０と実質的に平坦または平行であることを除いて、各セルのベーン材料１１２は、概して逆向きの「Ｓ」字を（図７Ａに示されるように）形成してもよい。換言すると、ベーン材料１１２は、先行するセル１０８の底部の形成にあたっては、支持シート１１０に関して概して凹形状であり、その各セル１０８の外側壁の形成にあたっては、凸形状である。

セル１０８の形状および高さ、ならびにその各室１０５は、タブ１０７の長さまたは高さ、ならびにベーン材料１１２の前面または本体からタブ１０７までの推移によって決定され得る。一部の事例では、ベーン材料１１２を折り目１２５で曲げて、ベーン材料のタブ１０７ｂを形成してもよい。ベーン材料１１２のタブ１０７は、支持材料１１４の上端部付近の位置で、隣接する下部セル１０８のベーン材料１１２に動作可能に連結されてもよく、上述のような「Ｓ」字の湾曲の推移をさらに強化してもよい。タブ１０７ｂは、前面（ここでは裏張りシート１１０に面している）が、後続のセルのベーン材料に動作可能に連結され得るように配置されてもよい。各セルのタブ１０７ａ、１０７ｂは、タブ連結機構１１８によってベーン材料１１２に動作可能に連結されてもよい。

上述のように、ベーン材料１１２は、概して「Ｓ」字形状を形成してもよい。一部の事例では、裏張りシート１１０に向かって凹である曲線（支持部材１１４がベーン上に配置されている部分）と、支持シート１１０から離れる方向に凹である曲線（支持部材１１４の上方）との間の推移点は、ベーン１１２がセル型支持部材１１４の上端に接合または結合される場所によって画定される。

図２Ａ、図３Ａ、および図７を参照すると、セル型支持部材１１４は、ベーン材料１１２を支持し、セル１０８の形状を形成するのを補助してもよい。セル型支持部材１１４は、部分的にまたは大部分が、特定の形状を維持し得る硬質な材料であってもよい。セル型支持部材１１４は、その通常の形状から屈曲または屈伸され、その形成時の形状に復元され得るという点で弾力性がある。例えば、セル型支持部材１１４は、加熱されて、特定の所望の形状を形成し得る任意の熱成形材料であってもよい。セル型支持部材は、一般的には約０．００２インチ厚のＰＥＴ（ポリエステルフィルム）であり得る。別の材料（ＰＶＣなど）で作られる場合、厚さは、約０．００１インチから約０．０１０インチの範囲で、より厚くても薄くてもよい。また、セル型支持部材１１４は、再形成可能であってもよく、セル型支持部材１１４の全体的な形状を変形可能とする。セル型支持部材１１４の形成方法については後に詳述する。

セル型支持部材１１４は、ベーン連結機構１２２とタブ連結機構１１８との位置の間で、ベーン材料１１２の少なくとも一部分に沿って延在し得る。一部の実施例では、ベーン材料１１２は、十分に堅く（構造特性を有する）、セル型支持部材１１４およびその下にあるベーンの重量にもかかわらず、「Ｓ」字形状が形成されるようにし得る。このようにして、セル型支持部材１１４の硬直性により、その上部接合部でベーン材料１１２とねじれまたはトルクが生じ、また、ベーン材料１１２がこの点から上方に延在するため、その曲がりにくさにより、セル１０８アセンブリ全体が外側に（裏張りシート１１０から横方向に離れる向きに）押し出されて、セル１０８が、セル型支持部材１１４そのものの曲線によって画定された場合よりも奥行のあるセル１０８を構成する。図３Ｃ、図７Ａ、および図７Ｃを参照すると、セル型支持部材１１４およびベーン材料１１２は、支持連結機構１２０で動作可能に連結されてもよい。支持連結機構１２０は、接着剤、留め具、縫合、超音波接合法、ステープル留などであってもよい。その他の実施形態では、セル型支持部材１１４は、後に詳述するように、ベーン材料１１２の上に成形されるか、その内部に浸透されるかし得る。さらなるその他の実施形態では、セル型支持部材１１４は、ベーン材料１１２の上にスロット塗布もしくは押し出されてもよく、あるいはその他の方法でベーン材料１１２に動作可能に連結されてもよい。

一部の実施形態では、セル型支持部材１１４は、プラスチック、成形可能な積層品、繊維、成形可能なテープ、接着剤、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ＰＥＴ、ポリエステルフィルムなどであってもよい。例えば、セル型支持部材１１４は、加熱されて、積層材料などの熱成形材料であってもよく、また、加熱後に冷却された際に、接着剤に似た特性を有していてもよい。その他の実施例では、セル型支持部材１１４は、部分的に、加熱および冷却の両方、またはいずれか一方をなされた際に接着剤に似た特性が強くなり得るが、加熱および冷却の両方、またはいずれか一方の間にその元の形状または構成を完全には失わない熱成形材料であってもよい。さらに、図３Ｃに示されるように、ベーン材料１１２はまた、セル型支持部材１１４で含浸されてもよい。

さらに、セル型支持部材１１４は、美的特性を有するように構成されていてもよい。ベーン材料１１２および支持シート１１０と同様に、セル型支持部材１１４は、種々の光の透過率特性を有していてもよく、例えば、セル型支持部材１１４は、透けるほど薄手、透明、不透明、または遮光であってもよい。その他の実施形態では、セル型支持部材１１４が木製の薄板であってもよいし、あるいはベーン材料１１２が木製の薄板を含んでもよい。例えば、木製の薄板は、ベーン材料１１２に取り付けられる、もしくはベーン材料１１２を形成してもよく、次いで、ベーン材料１１２は、セル型支持部材１１４に動作可能に連結されてもよい。あるいは、ベーン材料１１２が支持部材１１４で含浸される事例では、木製の薄板を形成して、または別の方法で、ベーン材料１１２の表面に連結してもよい。もう一つの方法として、木製の薄板は、熱成形材料を含んでもよく、または、それ自体がセル型支持部材１１４で含浸されてもよい。木製の薄板のベーン材料は、セル型支持材料が下方にあって形状を構成する状態で、ベーン材料の外面上に配置されてもよい。追加のセル型支持材料なしで木製の薄板を用いた場合、湿潤させることにより曲線形となるように形成され、次いで、ローラまたはチューブの上に巻き上げられた後、炉熱で乾燥されて、薄板の曲率を定めてもよい。この薄板の形成は、木製の薄板を様々な曲率で再形成するために繰り返し可能であってもよいし、不可能であってもよい。さらに、セル型支持部材１１４は、様々な暑さを有していてもよく、一部の実施形態では、セル型支持部材１１４は、ベーン材料１１２と同じ厚さかこれよりも薄くてもよい。これらの実施形態では、セル型支持部材１１４は大部分または部分的に硬質な材料であり得るが、セル１０８は、実質的に可撓性を維持していてよく、支持チューブの周囲に屈伸、屈曲、または巻きつく、またはこれらの組み合わせをなし得てよい。

セル型支持部材１１４は、図７Ａに示されるように、室１０５の内側、第１のセル１０８ａのベーン材料１１２の内面上に配置される。その他の事例では、セル型支持部材１１４は、ベーン材料１１２の外面上に配置されてもよい。一部の実施形態では（例えば図２Ｂ参照）、セル型支持部材１１４は、ベーン材料１１２と一体的に形成されてもよいし、セル１０８の外面に適用されてもよい。図３Ａは、図２Ａの分解図を示す。セル型支持部材１１４は、セル室の内側のベーン材料１１２内に配置される別個の部品として示されている。セル型支持部材１１４は、図３Ｂに示されるように、ベーン材料１１２の前面上に配置されてもよいし、ベーン材料１１２と一体的に形成されてもよい（例えば、図２Ｂに示されるように、ベーン材料１１２が熱成形材料で含浸されて、弾性的に形成されるようになることを可能とする）ことに注意されたい。

セル型支持部材１１４は、（セル型パネル１０６の幅にわたって）セル１０８の全長に沿って横方向に延在してもよい。セル型支持部材１１４はまた、セル１０８の長さの一部分に沿って延在してもよいし、セル１０８の長さに沿って別々の位置に配置される複数のセル支持部材１１４を含んでもよい。

セル型支持部材１１４は、その全長に沿って連続的に、その長さの一部分に沿って連続的に、その長さに沿って間隔をあけた位置で、支持部材１１４の頂部および下端部で、またはその他の位置でベーン材料１１２に接着されてもよい。第２のセル１０８ｂのセル型支持部材１１４の上縁部１４１は、図７Ｃに示されるように、第１のセル１０８ａのタブ１０７の上縁部１４３と位置を合わせてもよく、あるいはタブ１０７の自由縁部を超えて、もしくはその手前まで延在してもよい。一部の実施形態では、セル型パネル１０６の展張状態では、セル１０８の底部の頂点または折り目１２５と、タブ１０７がベーン材料１１２に付着する下方のベーン材料１１２の延在部分との間に、嘴状突起１４９（例えば「Ｖ」字型の空間）が形成される。一部の事例では、セル型支持部材１１４は、折り目１２５の縁部と位置が合うように延在してもよく、これは、折り目１２５の先鋭さを高め得る。このようにする理由は、タブ１０７が、その推移において曲線または弓形でなく、硬質な支持部材１１４の周囲に折り畳まれ得ることからである。

セル１０８において、セル１０８が付勢されて開く際、支持シート１１４とベーン材料１１２との間の距離または空間だけでなく、セル型支持部材１１４の高さおよび配置を変えることにより、セル１０８および室１０５の形状を変更し得る。例えば、より小さいセル型支持部材１１４は、支持シート１１４とベーン材料１１２との間の距離をより小さくし得て、このことにより、セル１０８は、より大きいセル型支持部材１１４を有するセル１０８と比較すると、「より平坦」になる。各セル１０８の背面部分の長さは、各セル１０８の前面セクションの長さとほぼ同じである。実際には、前面セクションは、支持チューブ１１６上に巻き上げられるサンドイッチ状の構造の外側で巻き上げられたためにわずかに長いこともあるが、一般にこの差は小さい。

パネル１０６が支持チューブ１１６から解かれ、セル１０８が形成されると、セル支持材料１１４の湾曲は、セルの前面の長さではなく、頂点または折り目１２５と、頂部継ぎ目（連結線１２２）との間の直線距離を事実上短くする。セル１０８の背面の長さも一部短くなるが、湾曲の全角度がより小さいために、わずかである。これら２つの距離の差により、各セル１０８の底部で嘴状突起１４９が開く。一般的に、セル支持構造１１４の高さが同じであれば、図１１に示されるように、セル支持構造の湾曲の角度が大きい（曲率半径がより小さい）場合、嘴状突起１４９はより幅広くなり、また、図１２に示されるように、セル支持構造の湾曲の角度が小さい（曲率半径がより大きい）場合、嘴状突起１４９はより小さくなる。

セル型パネルの形成
ここで図３Ａ、図４、および図１５を参照すると、セル型パネル１０６は、様々な異なる方法で形成されてもよい。しかしながら、一部の実施形態では、セル型支持部材１１４は、支持チューブ１１６の周囲に既に巻き付けられたセル型シェードの任意の下の層によって変形された時に、支持チューブ１１６の湾曲の弧または外側周縁部の形状に近づけるように形成される。例えば、図４で示されるように、（以下に詳述するように）形成前には、セル型支持部材１１４は、実質的に平坦（例えば直線状）であってもよい。しかしながら、図３Ａで示されるように、形成後は、以下に詳述するように、セル型支持部材１１４は、湾曲または弓形の形状を有していてよい。この湾曲または弓形の形状は、支持チューブ１１６の周縁部の一部分と実質的に同じであってもよい。これらの実施形態では、セル１０８が支持チューブ１１６の周囲に巻き付けられると、セル型支持部材１１４は、大部分または部分的に硬質または弾性的な材料であり得るが、支持チューブの周囲に巻きつけられてよい。セル支持部材１０４は、弾力性があり可撓性があるため、巻き上げられると、より大きいまたは小さい曲率半径などの様々な異なる形状に一致し得る。例えば、ここで図１５を参照すると、引込状態では、（セル型支持部材１１４を含む）セル１０８は、支持チューブ１１６の周囲に巻きつき得る。セル型支持部材１１４が（後述の形成プロセスに起因して）実質的に支持チューブ１１６と同じ曲率半径に近づくため、各セル型支持部材１１４は（支持チューブ１１６の周囲に既に巻きついた任意のセル１０８と同様に）、支持チューブ１１６の一部分に巻きつき得る。特に、支持チューブ１１６および巻かれたシェードの直径が増加すると、セル型支持部材１１４の曲率半径は変化するため、シェードの頂部付近のセル１０８の曲率半径は、底部のものよりも曲率半径が小さい。

セル支持部材１１４は、支持チューブ１１６の周囲に形成（または再形成）されて、所望の形成された形状を構成する。図９は、動作可能に連結され、支持チューブ１１６の周囲に部分的に巻き付けられているが、セル型支持部材１１４形成前（例えば図４参照）のベーン材料１１２およびセル型支持部材１１４材料を示す。図９にみられるように、セル型支持部材１１４の形成前では、これは実質的に平坦であり得て、したがって、セル１０８の奥行はほとんどなく、すなわち各セル１０８は、概して直接支持シート１１０に対して置かれていてもよい。セル支持部材１１４の少なくとも部分的な弾力性のおかげで、セル型支持部材１１４は、形成前に支持チューブ１１６の周囲に巻き付けられても、破損または破砕せずにいられるであろう。

パネルを形成するために、セル型支持部材１１４が支持チューブ１１６の周囲に形成および巻き付けの両方、またはいずれか一方がなされる前に、ベーン１１２は、支持シート１１０および互いに動作可能に連結される（例えばタブ１０７は、下方のベーンに動作可能に連結される）。実施例として、本出願にその全体が参照として組み込まれている２０１１年４月１５日に出願されたＰＣＴ国際出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１１／０３２６２４号、名称「Ａ Ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ａ Ｒｏｌｌｅｒ Ｂｌｉｎｄ」に開示されたプロセスなどのプロセスを使用して、覆いを形成してもよい。例えば、粘着性を有する連結部材１１８、１２２は、ベーン材料１１２または支持シート１１０のいずれか一方の上に適用されてもよい。セル型パネル１０６は、セル型支持部材１１４をベーン材料１１２と位置を合わせることによって形成されて、支持連結機構１２０をセル型支持部材１１４およびベーン材料１１２に適用してもよい。次いで、ベーン材料１１２は、ベーン連結機構１１２およびタブ連結機構１１８によって、支持シート１１０に接続されてもよい。例えば、ベーン連結機構１２２およびタブ連結機構１１８が粘着性を有する事例では、接着剤層の線は、支持シート１１０に適用されてもよい。連結機構１１８、１２０、１２２が、ベーン材料１１２、セル型支持部材１１４、または支持シート１１０、またはこれらの組み合わせのうちの１つに適用されると、パネル１０６またはその一部分は、第１の温度（またはなんらかの形の活性化状態）に加熱される、またはそれ以外が（例えば接合バーまたは溶接バーにより）なされて、ベーン材料１１２および支持シート１１０を接着する。

具体的な実施例として、接合バーまたは溶接バーは、圧力または熱の両方、またはいずれか一方を加えて、連結機構１１８、１２０、１２２を活性化させてもよい（これは、一部の事例では、加熱または圧力の両方、またはいずれか一方によって活性化されるものであってもよい）。一部の事例では、連結機構１１８、１２０、１２２は、例えば約カ氏４１０度などの高い活性化温度または融点を有し得る。第１の温度は、後述するように、セル型支持部材１１４を形成するのに使用される第２の温度よりも高くてよい。

ベーン材料１１２および支持シート１１０が連結されると、パネル１０６は、支持チューブ１１６の周囲に巻かれ得る。セル型パネル１０６が支持チューブ１１６の周囲に巻かれた後、支持チューブ１１６およびセル型パネル１０６は、第１の温度未満であり得る第２の温度に加熱され得る。例えばこの操作の間、パネル１０６は、このプロセスにおいて、最大約１時間半、約カ氏１７０から２５０度の温度に加熱され得る。状況によっては、約カ氏１７５から２１０度の温度で約１５分間というのが、適切であることが見いだされている。その他の温度および時間もまた許容できる。

セル型パネル１０４が加熱されると、セル型支持部材１１４は、形成可能となり、支持チューブ１１６の形状にほぼ一致し得る。図９を参照すると、セル型支持部材１１４材料が加熱されると、これは、支持チューブ１１６の形状に一致し、またベーン材料１１２に（未だ連結されていない場合）動作可能に連結し得る。さらに、一部の実施形態では、セル型支持部材１１４は、支持チューブ１１６の形状に加えて、周囲に巻きつけられるセル型パネル１０６の任意の層に一致し得る。例えば、図９および図１５を参照すると、セル型パネル１０６の最外層１３３におけるセル１０８のセル支持部材１１４は、最内層１３１にあるセル１０８のセル支持部材１１４よりも大きな曲率直径を有し得る。

一部の事例では、ベーン材料１１２は、熱硬化性材料であってもよく、これは、加熱された心棒または支持チューブ１１６の周囲に形成されてもよい。ベーン材料１１２は、一度形成または加熱されると、支持チューブ１１６の曲率を有する永続的な形状を取り得る。この事例では、セル型支持部材１１４は、形成後、ベーン材料１１２に取り付けられてもよいし、動作可能に結合してもよい。一部の事例では、ベーン１１２を形成する熱硬化性材料は、セル型支持部材１１４の硬直性に負かされて、セル形状がセル型支持部材１１４の形状によって形成され得る。しかしながら、熱成形材料であり、ベーン材料１１２を形成する熱硬化性材料よりも低い成形温度を有するセル型支持部材１１４を形成する間に、熱成形材料は、「解放」または柔軟になり得る。セル型支持部材１１４の熱成形材料が解放されると、次いで、これはベーン材料１１２の形状を取り得る。活性化温度が高いことから、これは「解放」されない。これらの実施形態では、セル１０８の形状は、ベーン材料１１２の形状によって概して決定され得る。これは、次いで、セル型支持部材１１４と再加熱されて、セル型支持部材の形状を変える。

一部の事例では、連結機構１１８、１２０、１２２は、支持部材１１４の成形温度よりも高温で活性化される。これらの事例では、セル型支持部材１１４は、ベーン１１２の支持シートおよび（タブ１０７による）互いへの両方、またはいずれか一方への連結に実質的に影響を及ぼすことなしに形成され得る。このようにして、セル型支持部材１１４は、パネル１０６が実質的に組み立ておよび連結の両方、またはいずれか一方がなされた後に、形成されてもよい。例えば、連結機構１１８、１２０、１２２は、高温感圧接着剤であってもよく、これにより、実質的にベーン材料と支持シートとの間の連結を弱めたり破壊したりすることなしに、支持部材１１４を加熱プロセスで形成し得る。この実施例では、ベーン連結機構１１８、１２０、１２２は、支持部材１１４を形成するのに用いた材料よりも高い融点を有してもよい。１つの事例では、ベーン連結機構１２２およびタブ連結機構１１８の融点は、カ氏３５０から４５０度の範囲にあってよく、また具体的な事例では、カ氏４１０度であってもよい。このことにより、セル型支持部材１１４は、ベーンおよびタブ連結要素の接着特性に影響を及ぼすことなしに、必要な温度で形成され、場合によっては再形成されることが可能となる。

追加的または代替的に、ベーン連結機構１１８は、異なる種類の接着剤であってもよく、または、支持連結機構１２２よりも高い温度で活性化されてもよく、または、これらの両方であってもよい。例として、支持連結機構１２２は、高温結晶融解共重合体であってもよく、またベーン連結機構１１８は、支持部材１１４の加熱中に融解し再結合する熱溶融性接着剤であってもよい。この実施形態では、支持連結機構１２２が実質的に固定または接合される一方で、ベーン連結機構１１８は、セル型支持部材１１４成形温度と同様の融点を有して、セル型支持部材１１４を形成中に少なくとも部分的に柔軟／成形容易になるようにしてもよい。この方法で、セル型支持部材１１４の形成中に隣接するセル１０８の位置が（例えば、曲率の変化に起因して）変わる場合、ベーン連結機構１１８は、ベーン材料１１２に異なる位置で再接合されて、セル型支持部材１１４の形状における変化を構成してもよい。しかしながら、その他の実施形態では、ベーン連結機構１１８および支持連結機構１２２は、同じとは言えないまでも実質的に同じ活性化温度および融点を有して、セル型支持部材１１４を形成する間、セル１０８の連結点が所定の位置に維持されるようにしてもよい。

セル型パネル１０６の加熱後、支持チューブ１１６は冷却されてもよい。冷却する間、セル型支持部材１１４は、支持チューブ１１６の形状に引き締まる、または硬化する。これは、セル型支持部材１１４が加熱されると、少なくとも部分的に形成可能または成形可能になるが、加熱プロセス後、セル型支持部材１１４は、実質的に支持部材の形状に硬化して戻るためである。

冷却されると、セル型支持部材１１４は、支持チューブ１１６の概形を保ち、ひいてはわずかに湾曲する。このようにして、セル型支持部材１１４の形成後、セル１０８は、図１０に示されるように曲げられる。このことにより、セル支持部材１１４の形状が支持チューブ１１６にほぼ一致することから、格納または引込状態の際に、セル型支持部材１１４が支持チューブ１１６の周囲に巻き付け可能となる。次いで、セル支持部材１１４は、後述のように、支持チューブ１１６から解かれる際に、図１０に示されるように各々のセル１０８を開く状態に付勢するのを補助する。

例えば、一部の実施形態では、セル型支持部材１１４は、概して「Ｃ」字の一部分のように成形され、したがって、セル型パネル１０６が円筒形の支持チューブの周囲に巻きつくと、セル型支持部材１１４は、支持チューブ１１６の周縁部の一部分に一致し得る。このことは、セル１０８が、引込状態で支持チューブ１１６の周囲に巻き付けられる、または巻かれるのを容易にし、さらに、セル型パネル１０６が支持チューブ１１６から解かれる際に、開くように付勢するのを容易にする。セル型支持部材１１４ならびにその支持シートおよび下部ベーンへの連結部の抵抗力は、自動的解放機構に役立つ。曲線状に成形されたセル型支持材料の曲がりにくさは、セルが、ローラから解かれる際に、その拡張された形状に再び開く（支持シートとベーン材料とが互いに離れる）のを助ける。このようにして、セル１０８は、（例えば、支持チューブ１１６の周囲に巻かれた）引込状態では完全にまたは部分的に折り畳まれているが、空気塊を捕捉するため断熱特性を有し得る。

セル型パネル１０６は、最初に支持チューブ１１６の周囲に形成されるが、その後の再形成のために、元の支持チューブから外されて（より大きいまたは小さい径の支持チューブなどの）異なる支持チューブに再び取り付けてもよい。セル型パネル１０６の上縁部は、接着剤１４７の線で、またはスロットに差し込まれた裾によって、またはその他の手段で、新しい支持チューブ１１６に取り付けられてもよい。また、セル型パネル１０６の一部分が、セル型パネル１０６の幅に沿って横方向に切ることにより、セル型パネル１０６のより大きい長さから分離される場合、ここで分離されたセル型パネル１０６は、（本明細書で説明した手段によるなどして）元の支持チューブと同じ直径を有する新しい支持チューブに取り付けられてもよいし、または、元の支持チューブとは異なる直径の新しい支持チューブに取り付けられて、再形成されもよい。

セル支持部材１１４が形成され、セル型パネル１０６が支持チューブ１１６に動作可能に連結された後、巻かれたセル型パネル１０６と支持チューブ１１６との組み合わせを所望の長さに切断することによって、異なる幅のパネルセクションが形成されてもよい。これらの実施形態では、端部キャップなどを支持チューブ１１６の末端端部に配置して、洗練された外観を与えてもよい。例えば、単一の支持チューブ１１６を使用して、様々な異なる建築物開口部のための複数の異なるパネルまたはシェードを作成してもよい。

セル型パネルの操作
ここで、セル型パネル１０６の操作について詳述する。上述したように、セル型パネル１０６は、支持チューブ１１６またはその他の部材（例えば、ロッド、ローラ、心棒など）の周囲に巻かれてもよい。例えば、特に図７および図１５を参照されたい。セル１０８が支持チューブ１１６の周囲に巻かれると、セル１０８は、それぞれ折り畳まれて、各セル１０８が支持チューブ１１６の周縁部に実質的に一致するようにする。支持シート１１０が支持チューブ１１６の周囲にきつく巻かれ得るため、このことは可能となり、また、そうすることにより、支持シート１１０がこれとともに各セル１０８の頂部を支持チューブ１１６の周囲に引っ張る。支持チューブ１１６が巻く（回転する）と、次いで、セル支持部材１１４は、支持チューブ１１６およびセル型シェードの下の層の実際の周縁部に一致するように強いられ得る。このようにして、セル型支持部材１１４は、支持シートに隣接するように折り畳まれて、セル型パネル１０６が展張状態の際に各セル１０８内に形成される室１０５を、実質的に折り畳んでもよい。

さらに図７を参照すると、セル型パネル１０６が支持チューブ１１６から解かれて、例えば展張されると、セル１０８は、付勢して開く、または「パッと」開く。支持チューブ１１６が回転されてセル型平面を展張すると、支持シート１１０もまた巻き出される。支持シート１１０が巻き出されると、セル支持部材１１４もまた、支持チューブ１１６の周縁部の周囲から巻き出される。支持チューブ１１６上では、シェード材料が密集した層に折り畳まれ（例えば図１５参照）、またセル支持部材１１４は、展張状態にある場合と概して同じまたは同様の曲率を維持する。シェードまたはパネル１０６が、支持チューブ１１６が回転するのに応じて展張されると、裏張りまたは支持シート１１０は、実質的に垂直に下方へ垂れ下がる。ベーン材料１１２は、セル型支持部材１１４の力の下で、開いた携帯に変換され、セル１０８の室１０５を再形成する。この展張または開いた形状は、後に詳述するように、頂部および底部連結点のベーン材料１１２上の構造硬化と組み合わせて、セル支持材料１１４によってもたらされる。支持チューブ１１６上に巻き上げられる際にセル支持部材１１４のどれもが変形される程度まで、それぞれのセル支持部材１１４の弾力性は、広げる際に、ベーン材料１１４をそれが形成された形状、例えば「Ｃ」字型のように付勢して、室１０５を構成する。このようにしてセル型支持部材１１４およびベーン材料１１２は、支持シート１１０から離れて拡張し、セル１０８およびその内部室１０５を形成する。

セル型パネル１０６では、上述のように、各セル１０８は、互いのセル１０８に動作可能に結合されてもよい。例えば、図７Ａに示されるように、また上述したように、第１のセル１０８ａは、第２のセル１０８ｂに動作可能に連結されてもよい。これらの実施形態では、第２のセル１０８ｂのベーン材料１１２の一部分は、第１のセル１０８ａの裏に上方へと延在し、支持シート１１０の前面に連結してもよい。第２のセル１０８ｂのベーン材料１１２ｂのこの上縁部は、ベーン連結部材または背面連結機構１２２によって、支持シート１１０の前面に連結されてもよい。ベーン連結機構１２２は、第１のセル１０８ａの略中間点に配置されてもよい。これらの実施形態では、支持シート１１０は、各セル１０８の頂部後方部分を形成してもよく、また隣接するセル１０８からのベーン材料は、各セル１０８の底部後方部分を形成してもよい。ベーン材料１１２は、支持シート１１０に連結されて、ベーン連結機構１２２の上方に延在する脚部１２４または自由縁部が存在してもよいようにしてもよい。

図７Ａおよび図７Ｂを参照すると、セル１０８が「開いた」状態へ拡張するの（すなわち、折り畳まれた状態から展張状態までの推移）を、脚部１２４が（必要ではないものの）補助することもあるが、脚部は、縁部に沿って（のりまたは接着剤層の線などの）連結機構１２２に適用するための寸法公差を提供することは確かである。ベーン連結機構１２２の上方に延在する脚部１２４の長さが長いことは、連結位置１２２がベーン材料１１２上でより下方に、また、隣のセルとの連結部のより近くだけでなく、隣接する下部ベーンの支持部材１１４の頂部のより近くに配置されることを示す。ベーン連結機構１２２と、支持部材１１４の頂部との間の距離がより短いため、（距離がより長い場合と比較して）より硬く、距離がより長い場合よりもより確実に、それ自身が裏張りシート１１０から離れて外側におよび付勢または曲げ得る。支持部材１１４と組み合わせると、セル１０８はより容易に付勢されて開くこともある。セル型支持部材１１４は、支持チューブ１１６上に巻き上げられた状態において、展張状態にあるときと実質的に同じ形状を維持するためにも、実質的に硬質な材料から作られ得ることに注意されたい。また、セル型支持部材１１４がより柔らかく、ひいては広げるまたは展張される時にベーンを開く際にいくらか曲がり得ることも意図される。このより柔らかいセル型支持部材１１４の実施例は、展張された際にこの屈曲状態においていくらか硬化し得るが、支持チューブ上に巻き上げられる際に、大まかなチューブ直径および元の規定の曲率に再形成する。換言すると、このより柔軟なセル型支持構造は、支持チューブ１１６上に巻き上げられる際に所望の形状に形成されてもよく、また広げた際に、シェードパネルの重量およびその上に作用する力によって、若干異なる規定の形状をさらに取ってもよい。また、異なる実施例では、セル型部材１１４が支持チューブ１１６の周囲に巻かれる際にいくらか変形し得たとしても、セル型支持部材１１４は、広げた際にその弾力性によって、それが形成された形状に戻り得て、したがって、支持チューブ１１２上に巻かれても、展張時にセル１０８の形状を目につくほどには変わらない。

一部の事例では、セル型パネル１０６はまた、支持チューブ１１６の周囲に巻き付けられるのではなく、積み重ねた構成で引込されてもよい。図８は、積み重ねた状態で引込されたセル型パネル１０６を示す。セル型パネル１０６は、（支持チューブ１１６の周囲に巻き付けられるのではなく）積み重ねた状態で引込および格納されてもよい。この構成では、各セル１０８は、比較的真っ直ぐに並び、互いの下に垂直に配置されてもよい。例えば、エンドレール１０４（または末端セル）は、ヘッドレール１０２または支持チューブ１１６に向けて垂直に移動されてもよい。このことは、ヘッドレール１０２（またはシェードの頂部かその近くのその他の適切な構造）からパネル１０６の長さを通って延び、エンドレール１０４に連結する、１つまたは２つ以上の支持ひも１４５によって達成されてもよい。次いで、支持ひも１４５は、エンドレール１０４をヘッドレール１０２に向けて引き上げて、図示のようにセル１０８を積み重ねるように作動される。支持ひも１４５をヘッドレール１０２に引くために、多くの既知の機構が適する。このようにして、支持チューブ１６の周囲に巻き付けるのではなく、セル型パネル１０６を垂直に一列に積み重ねてもよい。こうして、各セル１０８は、各隣接するセル１０８の上に垂直に折り畳まれてもよい。

パネルの別の実施例
図７Ｄから図７Ｆは、セル型パネル１０６の別の実施例を示す。図７Ｄおよび図７Ｅに示されるように、第２のセル１０８ｂの第２のベーン材料１１２ｂは、折り目１２１でそれ自体の上に折り曲げられて、上部タブ１２３を形成してもよい。上部タブ１２３は、支持シート１１０に連結する。例えば、ベーン材料１１２の上端部の上部タブ１２３は、折り目１２１で折り曲げられた後、支持シート１１０に連結されてもよい。これらの実施形態では、折り目１２１は、各セル１０８の略中間点に配置されてもよい。折り目１２１は、熱処理されず、したがってしっかりとした畳み目を有さず、このことは、パネル１０６が開いたまたは展張状態の際に、支持シート１１０から離れるようにベーン材料１１２の頂部を付勢することによって、より奥行のあるセル１０８の形成を促す。あるいは、もう一つの方法として、折り目１２１は、熱処理されてしっかりとした畳み目を備えてもよく、そうすると、より奥行のない（より浅い）セル１０８が得られる。

図１３は、セル型パネル１０６の別の実施形態を示す。この実施形態では、各セル１０８のベーン材料１１２の末端端部は、支持シート１１０に連結する。これは、ベーン材料１１２の頂部が支持シート１１０に連結する点で、図７に示す実施形態とは異なる。図１３に示す実施形態では、第２のセル１０８ｂのベーン材料１１２ｂの頂部は、セル連結位置１１８で第１のセル１０８ａに動作可能に連結されてもよく、これは、第１のセル１０８ａのベーン材料１１２ａの折り目１２５ａの近くであってもよい。次いで、第２のセル１０８ｂのベーン材料１１２ｂは、折り目１２５ｂまで、支持シート１１０に対して外側かつ下方に湾曲してもよい。折り目１２５ｂで、第２のベーン材料１１２ｂは、セル１０８ｂの頂部に向かって上向きに延びて、支持シート１１０に連結する。第２のベーン材料１１２ｂは、折り目１２５ｂの周囲で曲がると、「Ｕ」字または「Ｖ」字形状を形成して、支持シート１１０に連結してもよい。このようにして、図７Ａでは隣接するセルのベーン材料１１２が（当該セルのベーン材料と組み合わせで）当該各セルの大部分を形成してもよかったが、ベーン材料１１２は各セルの大部分を形成してもよい。

一部の実施形態では、セル１０８の形状は、異なっていてもよい。セル１０８の形状は、ベーン材料１１２およびセル型支持部材１１４の両方、またはいずれか一方の高さを変えることによって改良されてもよい。例えば、支持チューブ１１６の直径を増加させて、形成中にセル型支持部材１１４の曲率半径を増加させてもよく、これに応じて、セル１０８の形状も変化させ得る。

さらに、形成されたセル型支持部材１１４の形状もまた、セル１０８の外観を変化し得る。図１１および図１２は、支持チューブ１１６（または、セル型支持部材１１４を形成するために用いたその他の部材）の半径に基づいて、セル１０８の異なる形状を示す。支持チューブ１１６の曲率半径は、より大きく、またはより小さくして、セル型支持部材１１４の曲率を変え得る。一般に、セル型支持部材１１４の高さ寸法は、有益にも支持チューブ１１６の外周の半分であり得ることが分かっている。その他の比率も許容されるが、この比率は、パネルまたはシェード構造の典型的な高さに対して、パネル１０６の外観を許容し得るものにすることがわかっている。

また、一部の実施形態では、セル１０８の形状は、支持シート１１０に対するベーン材料１１２の取り付け位置を変えることによって変わり得ることに注意されたい。例えば、ほぼ同じ曲率半径を有する２つのセルは、頂部連結点と底部連結点との間の高さに応じて違って見えることもある。さらなる実施例では、第１のセルが、支持シートに対してより高い頂部連結点と底部連結点との間の高さを有する場合、第１のセルは、第２のセルよりも「垂れ下がって」見えることもある。

一部の実施形態では、形成プロセスの間、外側層上のセル１０８は、巻かれた状態の内側層１３１のセル１０８よりも大きい曲率半径のセル型支持部材１１４を有し得る。図１５を参照されたい。セル型パネル１０６の底部付近のセル１０８は、外側層１３３にあるものである。したがって、図１４に示されるように、セル型パネル１０６の底部付近のセル支持部材１１４は、セル支持部材１１４が未成形時には同じ高さ寸法を有する（図４）にもかかわらず、パネル１０２の頂部に向かうセル１０８よりも（湾曲がより浅いために）高さ寸法が高く見えることもある。例えば、図１４に示されるように、頂部セル２０８ａは、第１の高さＨ１および第１の幅Ｗ１を有し得る。高さＨ１は、セル型パネル１０６が展張状態の際、セル２０８ａの長さに対応し得る。幅Ｗ１は、セル２０８ａの幅、例えば、支持シート１１０とセル２０８のベーン材料１１２との間の距離に対応し得る。この幅Ｗ１はまた、曲率半径に対応し得る。例えば、半径が減少すると、ベーン材料１１２が支持シート１１０からさらに離れるように押されるため、幅Ｗ１はより幅広くなり得る。

さらに図１４を参照すると、底部セル２０８ｂは、高さＨ２および幅Ｗ２を有し得る。底部セル２０８ｂの高さＨ２および幅Ｗ２は、頂部セル２０８ａのこれらの寸法とは異なっていてもよく、例えば、高さＨ２は高さＨ１よりも大きく、また幅Ｗ２は幅Ｗ１より小さくなり得る。底部セル２０８ｂは、セル型支持部材１１４が支持チューブ１１６の周囲に巻き付けられた際に外側層１３３で形成され得ることから、より大きい高さＨ２寸法を有し得る。したがって、形成されたセル型支持部材１１４の直径は、頂部セル２０８ａの形成する直径より大きい。これにより、幅Ｗ２が第１の幅Ｗ１よりもわずかに小さくなり得る。例えば、底部セル２０８ｂの高さＨ２が増加すると、幅Ｗ２は減少する。これらの寸法上の差異は、より大きい高さ（例えば、その上縁部から下端部まで測定されたセル型パネル１０６の寸法）を有するセル型パネル１０６と比べて、比較的小さい高さを有するセル型パネル１０６上では目立たないこともある。

しかしながら、その他の実施形態では、例えば、頂部セル２０８ａおよび底部セル２０８ｂの高さは、実質的に同じであってもよい。これらの実施形態は、セル型支持部材１１４の材料の未成形時の長さを変えることによって構成してもよい。セル型パネル１０６の長さにおけるセル型支持部材１１４の位置に基づいて、形成前にセル型支持部材１１４の未成形時の全長を変えることによって、セル２０８ｂは短くされ得る。しかしながら、これにより、頂部および底部セル２０８ａ、２０８ｂが実質的に同じ寸法を有するように見えるようになる。これらの実施形態は、図１４に示すセル型パネル１０６と実質的に同じ方法で形成され得るが、すべてのセル１０８が実質的に同じ寸法を有するように見えることから、より均一なセル型パネル１０６の外観を構成する（特により高いセル型パネル１０６では）。

本明細書において開示されたセル構造の一態様は、支持チューブからシェードパネルを引込および展張する最中の外観の一定性である。多くの事例では、セル型シェードは、下から上へ積み重ねることによって引込され、これは、ボトムレールの上昇により圧縮され、まとめられるため、セルの外観をシェードパネルの底部で変えてしまう。同様のセルの歪みは、積み重ねられたセルの展張時にも発生する。本明細書に説明および開示されるようなセル型シェードの少なくとも１つの実施例では、引込および展張の間のセルの外観は（個別にも集合的にも）、実質的に影響を受けず、また一部の事例では、全く影響を受けない。

シェードパネル、例えば図１、さらに例えば図７および図２７に部分的に示される１０６は、横方向に延在し、互いに垂直に配置されるパネルセルを含む。各セルは、セル型支持材料によって、また支持シートおよびベーン材料が動作可能に取り付けられる隣接する直下のベーンへのベーン材料の取り付け位置によって構成される曲率により少なくとも部分的に確定されるベーンの高さおよび曲率を有する。この高さおよび曲率は、個別のセルの第１の外観を構成する。個別のセルは、それぞれ異なる第１の外観を有してもよく、また同様または同じ第１の外観を有してもよいことに注意されたい。シェードパネルを形成する複数のセルもまた、全体的なまたは集合的な外観を構成し、これは、２つの隣接するセルもしくは隣接しないセル、または３つ以上の隣接するセルにより構成されてもよい。このセルの集合の外観は、第２の外観を構成する。

引込および展張の際の積み重ねられたセル型シェードパネルの外観の変更とは異なり、本明細書に開示および記述されたセルの少なくとも１つの実施例の外観は、展張または引込に際して実質的に変わらない。換言すると、個別のセルまたはセルの集合の外観は、シェードの展張される量またはセルの展張または引込動作によって大きな影響を受けない。この外観の一定性は、個別にも集合的にも、セルを引込および展張する支持チューブの使用に起因する。支持チューブがシェードパネルの頂部に係合または動作可能に（支持シートに取り付けることによるなどして）結合されるため、個別のセルおよびセルの集合の両方、またはいずれか一方の外観は、支持チューブの底部（または下方）とシェードパネルの下部縁部に配置されるボトムレールとのの間で実質的に変わらない。支持チューブの周囲に実際に係合するまで（引込の間）、特定のセルの外観は、シェードが完全に展張されたときのその外観からほぼ変化しない。ヘッドチューブとボトムレールとの間のセルの集合的な外観もまた（シェードパネルの長さが短くなること以外は）、ほぼ変わらない。引込状態から展張する際も同様に、ひとたびセルが支持チューブから解かれると、ヘッドチューブの下に展張する間にはその個別の外観はほぼ変わらない。

積み重ね可能なセル型シェードとは異なり、本明細書に説明および開示されるようなセル型シェード構造の少なくとも１つの実施例では、支持チューブの下、またはこれに係合していない個別のセルまたはセルの集団の外観は、引込および展張の間、ほぼ変わらない。まとめてまたは個別に、個別のセルまたはセルの集合の外観を構成する、またはこれに影響を及ぼす、高さ、曲率または横方向の奥行（ベーン材料の前面から支持シートまで、室の寸法により構成されるとおり）は、実質的に変わらない。結果、シェードパネルは、シェードパネルの垂直方向の位置（引込または展張の量）によって影響されない、整った、一貫性のある外観を有する。

図１６および図１７は、セル型パネル１０６の追加的な実施形態の側面図を示す。これらの実施形態では、セル１０８は、セル１０８の集団間にセルの無い空間、または異なるシェード要素を配置した状態で、支持シート１１０に沿って断続的に間隔を空けて配置される。例えば、図１６を参照すると、セル１０８は、支持チューブ１１６付近のセル型パネル１０６の頂部付近には配置されていないが、セル型パネル１０６またはシェード構造の底部にのみ配置されている。さらに、図１７に示されるように、エンドレール１０４付近のセル型パネル１０６の底部付近だけでなく、セル型パネル１０６の中間セクション付近にも、セル１０８のクラスターまたは集団があるようにしてもよい。支持シート１１０は、セル１０８の集団間で露出していてもよく、あるいは、別の材料層が各セル１０８グループの間にパネルに動作可能に連結されていてもよい。これらの実施形態では、セル型パネル１０６は、ユーザの趣味および要望に応じてカスタマイズされてよい。

さらに、図１６および図１７の実施形態は、セル１０８を集団にまとめて、洗練された外観を提供しつつも、（例えば、建築物開口部が窓の場合）最も良く日光を遮断できる。別のセル１０８のグルーピングの変形も可能であり、図１６および図１７は単に可能なセル１０８のグルーピングの例にすぎないことに留意されたい。例えば、その他のパネルが実質的にまたは完全にセル１０８で覆われる一方で、数個のセル１０８のみを有するパネルがあってもよい。さらに、セル１０８の集団またはクラスターは、多少に関わらずユーザによって所望されるセル１０８を含んでもよい。一部の実施例では、セル型支持部材１１４は、ベーン材料１１２の長さに沿って、様々な位置に配置されてもよい。例えば、セル型支持部材１１４は、ベーン材料１１２のほぼ全長に及んでもよく、または長さの一部分だけに及んでもよい。セル型支持部材１１４はまた、例えば、中間、頂部、または底部など、ベーン材料１１２の任意の部分に沿って配置されてもよい。

その他の実施形態では、セル型パネル１０２は、一方の側の上のセル１０８と、反対の側から延びる１つまたは２つ以上のベーン２１１またはスラットとを含んでもよい。図２４Ａおよび図２４Ｂは、一方の側の上に形成された図７ａのセル型シェードセルを示す。この事例では、ベーン２１１は、パネルのセル１０８とは反対の側から延びている。ベーン２１１は、布などの比較的柔軟な材料から形成されてもよく、または、セル１０８と同様に形成されてもよい。すなわち、ベーン２１１は、外側またはベーン材料と、ベーン材料にある程度の硬直性を提供し得る支持部材とを有してもよい。

その他の実施例では、パネルは、ベーン材料、支持シート、および１つまたは２つ以上の連結部材によって画定され得るセルを含んでもよい。図２１は、建築物開口部を覆うためのパネル５０６の別の実施例を示す。パネル５０６は、セル５０８を含んでもよく、これは、支持シート１１０および垂直に隣接するセル５０８に連結部材５１５によって動作可能に連結されるセル型支持部材１１４で含浸されたベーン材料５１２によって画定されてもよい。この実施形態では、支持シート１１０に対するベーン材料５１２の有効長は（ヘッドレールから床までのパネルの垂直な長さに沿って測定される場合）、連結部材５１５が各ベーン材料５１２の長さの外観を伸ばすことから、延長されてもよい。連結部材５１５はまた、ベーン材料５１２を支持シート１１０から離すように延ばして、パネル５０６が、その他の実施形態よりも大きい全幅を有するようにしてもよい（裏張りシートとセルとの間で測定した場合）。連結部材５１５は、接着剤５２２またはその他の取り付け手段を介して支持シート１１０に、また、接着剤５１９またはその他の取り付け手段によってベーン材料５１２に動作可能に連結されてもよい。連結部材５１５は、ベーン材料５１２と同様であってよいが、セル型支持部材を含まずに、支持チューブ１１６の周囲に巻き付けられるように構成される概して柔軟な材料であり得るようにする。

連結部材５１５は、連結部材５１５を折り目５１３で折ることによって形成されたタブ５０７を含んでもよい。タブ５０７は、パネルから離れるように上方に延びてよい。折り目５１３、タブ５０７および連結部材５１５は、ベーン材料５１２の末端端部を受ける略「Ｖ」字型の陥凹部を画定した。次いで、Ｖ字型の陥凹部の中または付近に配置された接着剤５１９は、各ベーン材料５１２の外面と、タブ１０７の内面とを連結してもよい。換言すると、Ｖ字型の部分は、各ベーン材料５１２の末端端部を受け止めてよく、また、接着剤条片５１９は、一般にスラットベーン材料５１２を所定の位置に固定してもよい。タブ１０７は、パネル５０６の外面上に視認可能であってもよい。

さらに、ベーン材料５１２の上縁部は、接着剤５２１によって連結部材５１５の背面に、連結部材５１５の下縁部に隣接して、動作可能に連結されてもよい。この実施例では、ベーン材料５１２は、２つの別々の連結部材５１５に動作可能に連結されてもよく、これは、支持シート１１０と、２つの連結部材５１５と、スラット５１１との間に室を構成または画定する。このようにして、連結部材５１５、ベーン材料５１２、および支持シート１１０は、セル５０８を画定する。第２の接着剤５２１は、概して隣接するセル５０８のベーン材料５１２が受け止められる（連結部材５１５の反対の面上の）位置に対応してもよい。

図２２および図２３は、例えば、接着剤、縫合、またはその他の取り付け手段により連結された２つ（図２２）または３つ（図２３）の別々の部分からなる図７Ａのセル１０８の前面を示す。図２２は、２つの部分からなる前面を示す。頂部部分６０２および底部部分６０４は、その間に配置された接着剤６１０を有する重なり部６０６によって取り付けられる。セル支持構造１１４は、上述のように配置される。ベーンの前面の頂部は、上述のように接着剤で裏張りシート１１０に取り付けられる。ベーンの前面の底部タブ１０７は、上述のように取り付けられる。遮光材料６０８は、ベーンの前面の頂部の背面または前面に取り付けられてもよい。この条片構造は、遮光材料の配置に柔軟性をもたらし、さらに、ベーンの前面の２つの部分が、必要であれば異なる材料特性（剛性、不透明性、明度、織り方など）の異なる材料で作られ得るようにする。

図２３は、頂部６１２、中央部６１４、および底部６１６という、３つの部分で形成されたセル１０８の前面を示す。各部分６１２、６１４、６１６は、隣接する部分に、その間に配置された接着剤６２０を有する重なり部によって取り付けられる。セル支持構造１１４は、その他の実施例に関して上述されたように配置される。遮光材料は、所望に応じて、頂部６１２、中央部６１４、または両方に取り付けられてもよい。図８に示された実施形態では、セル１０８の前面の様々な部分が、必要であれば異なる材料特性を有するように設計されてもよい。

一部の実施形態では、セル型パネル１０６またはパネル３０６は、セル１０８を垂直に延在させ、水平に引込および展張させるように構成されてもよい。図１８は、水平方向に引込および展張する、建築物開口部を覆うためのパネルの実施例の等角図である。例えば、ヘッドレール４１６は、建築物開口部４０３に対して垂直に配置されてもよく、またセル型パネル１０６は、建築物開口部を横切って水平に展張してもよい。この実施形態は、セル型パネル１０６が建築物開口部に対して垂直に引込および展張するという点で、図１に示す実施形態とは異なるかもしれない。

図１９は、図１８の線１９−１９における、図１８のパネルの部分的に引込された構成での断面図であり、図２０は、図１８の線１９−１９における、図１８のパネルの大半が引込された構成での断面図である。セル型パネル１０６が水平に展張および引込する実施形態では、ヘッドレール４１６は、セル型パネル１０６が自身を巻き付けるローラ４２４（または支持チューブ）を含んでもよい。図１のセル型パネル１０６が支持チューブ１１６の周囲に巻きつくのと実質的に同じ方法で、セル型パネル１０６はローラ４２４の周囲に巻きついてよい。ローラ４２４は、遊び歯車４２２と係合し得る水平の歯車（図示せず）を含んでもよい。遊び歯車４２２は、ひも４２６に動作可能に連結し得る巻取りドラム４２０に動作可能に係合される。巻取りドラム４２０、ローラ４２４、遊び歯車４２２はすべて、垂直な軸に関して回転可能であってもよい。このようにして、ヘッドレール４１６が建築物開口部の頂部から吊るされ、ローラ４２４は、ヘッドレール４１６に直交して下方に延在してもよい。そして、セル型パネル１０６が水平に引込すると、ローラ４２４の周囲に巻きついてもよい。

ヘッドレール４１６の反対の端部は、垂直な軸に関する回転のために備え付けられた遊び滑車４１８を含んでもよい。ストラップ４２６またはひもは、操作棒４０９に動作可能に連結されてもよく、また遊び滑車４１８および巻取りドラム４２０に動作可能に連結されてもよい。操作棒４０９（例えば、エンドレール１０４）が移動すると、ストラップ４２６もまた、遊び滑車４１８および巻取りドラム４２０を移動および回転してもよい。次いで、巻取りドラム４２０は、（水平歯車を介して）ローラ４２４を回転する遊び歯車４２２を回転してもよい。巻取りドラム４２０およびローラ４２４は、これらが遊び歯車４２２を介して動作可能に連結され得ることから、同じ速さであるが反対方向に回転し得る。ローラ４２４が回転すると、セル型パネル１０６は、ローラ４２４上のそれ自身の周囲に巻きついてよく、ひいては引込する。同様に、操作棒４０９が反対方向に移動される際、遊び滑車４１８および巻取りドラム４２０は、反対方向に回転する。この回転により、遊び歯車４２２を反対方向に回転させ、セル型パネル１０６をローラ４２４から解いて、ひいてはセル型パネル１０６を建築物開口部にわたって水平に展張する。このようにして、操作棒４０９のヘッドレール４１６の一方の端部から他方への移動により、ストラップ４２６が巻取りドラム４２０の周囲に解かれたり巻かれたりするにつれて、セル型パネル１０６はローラ４２４に対して、それぞれ巻かれたり解かれたりする。

図２５から図３８は、シェードのためのセルの様々な図を示している。図２５は、シェードまたはセル型パネルを点線で示す、セルの斜視図である。図２６から図３１は、セルの第１の実施例の様々な図を示しており、ここで、セルは、ベーン材料の内面に形成または連結されたセル支持部材（点線で示す）を含む。図３２から図３８は、セルの第２の実施例の様々な図を示している。これらの図面では、セル支持部材（点線で示す）は、ベーン材料の外面（すなわち、室内に面するセルの側）に形成または連結される。

シェードは、操作ひもまたはモータ駆動システムのいずれかによって、引込または展張されることが意図される。操作ひもを用いると、操作ひもは、ユーザにより所望の状態へ手動で引込または展張するのを可能とする。操作ひもは、ヘッドレールの中またはこれに隣接して配置され、支持チューブに動作可能に連結した駆動機構を係合および作動させる。駆動機構は、クラッチ（コイルばねなど）およびトランスミッション（遊星歯車機構など）を含んで、歯車比を改善して、操作ひもにかかる負荷を減らして、引込および展張を可能としてもよい。

１つの実施例として、図１４に、シェードの支持チューブに対する引込および展張にモータ駆動システム２０９を用いる様子を示す。モータ駆動システム２０９では、モータ２１１は、引込中、支持チューブを回転させて、シェードパネルを支持チューブの周りに巻くことにより、これを引込し、また、展張中、支持チューブを回転させて、シェードパネルを支持チューブから解く。モータ駆動システム２０９は、電気モータ（可逆式であっても非可逆式であってもよい）などの駆動機構を含んでもよく、これは、支持チューブに動作可能に連結される。モータは、支持チューブ内に一体化してもよいし、または、支持チューブとは分離してもよい（軸方向の位置合わせの是非を問わない）。図１４では、モータは、ベルト駆動２１５によって、支持チューブ内に埋め込まれた軸２１３に係合された状態で示されているが、歯車駆動機構、遊星歯車機構などもまた利用し得ることが意図される。モータは、バッテリ電源、線間電圧などから電力を供給され、シェードパネルを引込または展張するためのその操作は、手動スイッチ（有線または無線）を介してユーザによって制御される、あるいは、モータコントローラ２１７を介して自動化される。モータコントローラ２１７は、プログラマブルロジックコントローラ２１９と通信し、またこれにより制御されてもよく、これは、ユーザからの直接制御を可能にするプロセッサと、関連するセンサからのリアルタイム制御信号、もしくは制御プログラムからの前もってプログラムされた信号に対応するソフトウェアベースの制御命令とを含んでもよい。さらに、コントローラは、インターネットまたはローカルの専用通信システムと通信して、手動または自動のいずれかで、ユーザによる遠隔操作を可能としてもよい。手動またはモータコントローラを介してモータに提供される制御信号は、有線または無線（例えば周知のＲＦ、ＩＲなど）であってもよい。図１４に示されるように、モータコントローラ２１７は、モータと有線で通信し、ロジックコントローラ２１９は、ロジックコントローラと有線で通信しており、それぞれがシステムの個別要素である。モータコントローラおよびロジックコントローラは、モータ内に一体化してもよく、これにより、構成要素が少なくなり、システム全体が縮小し得ることが意図される。このようにして、シェードパネルのモータ制御による引込は、本明細書において定義されたように、図１４の矢印により示されるように支持チューブの周囲に巻き付けたり解いたりすることにより、セル型シェードパネルの引込および展張を制御する。この動作は、手動の操作ひもを使用すること、ならびに、関連する保守管理、破損の可能性、および操作ひもの使用に伴うその他の問題なしに組み込まれてもよい。

方向を示す指示（例えば、近位、遠位、上部、下部、上向き、下向き、左、右、横方向、長手方向、前方、後方、頂部、底部、上方、下方、垂直、水平、放射状、軸方向、時計回りおよび反時計回り）のすべては、単に、読み手の本開示の理解を補うための同定を目的として使用され、特に、位置、向き、または本開示の使用に関して限定するものではない。接続を示す指示（例えば、付着される、結合される、連結される、および接合される）は、広く解釈されるべきであり、特段の指定の無い限り、要素の集合間の中間部材と、要素間の相対的な移動とを含んでもよい。そのため、接続を示す指示は、２つの要素が直接接続されて、互いに固定された関係にあるとは、必ずしも意味しない。例示的な図面は、単に説明を目的としたものであり、本明細書に添付の図面に反映された寸法、位置、順番および相対的な大きさは、変わり得る。

Claims (41)

1. 建築物開口部の覆いにおいて、
   支持チューブと、
   前記支持チューブに動作可能に連結され、前記支持チューブの周囲に巻き付けられるように構成されるパネルと
   を備え、前記パネルが、
   支持シートと、
   前記支持シートに動作可能に連結される少なくとも１つのセルであって、
   前記支持シートの第１の側面に動作可能に連結されるベーン材料と、
   前記ベーン材料に動作可能に連結され、前記パネルが前記支持チューブに対して展張状態にある時に前記支持シートから離れて前記ベーン材料を支持するように構成されるセル支持部材と
   を備える、前記少なくとも１つのセルと
   を備える、覆い。
2. 前記セル支持部材が、熱成形材料である、請求項１に記載の覆い。
3. 前記セル支持部材が、前記支持チューブの湾曲の弧と実質的に同じ湾曲の弧を備える、請求項１または２に記載の覆い。
4. 前記少なくとも１つのセルが、前記パネルが展張状態にある時に、開いた状態に付勢するように構成されて、前記支持シートと前記セル支持部材との間に室を画定する、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の覆い。
5. 前記少なくとも１つのセルが、前記パネルが引込状態にある時に、実質的に折り畳まれて、前記室の寸法を実質的に低減するように構成される、請求項４に記載の覆い。
6. 前記ベーン材料および前記セル支持部材が一体的に成形される、請求項１に記載の覆い。
7. 前記セル支持部材の湾曲の弧が、前記セル支持部材を再形成することにより変更される、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の覆い。
8. 前記少なくとも１つのセルが、少なくとも第１のセルと第２のセルとを備える、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の覆い。
9. 前記第１のセルが、
   第１のセル型支持部材と、
   前記第１のセル型支持部材に動作可能に連結される第１のベーン材料と
   を含み、前記第１のベーン材料が第１の頂部と、第１の中央部と、第１の底部とを有し、
   前記第１の頂部が前記第１のベーン材料の第１の上縁部に隣接する前記支持シートに動作可能に連結されて、第１の脚部を画定し、
   前記第１の頂部が、前記支持シートに隣接して下方に延びた後、第１の変曲点において前記支持シートから離れて前記第１の中央部に移行し、
   前記第１の中央部は、第２の変曲点において前記第１の底部に移行し、
   前記第１の底部は、後方に折り返されて、前記支持シートに面するようにし、前記第２のセルが、
   第２のセル型支持部材と、
   前記セル型支持部材に動作可能に連結される第２のベーン材料と
   を含み、前記第２のベーン材料が第２の頂部と、第２の中央部と、第２の底部とを有し、
   前記第２の頂部が前記第２のベーン材料の第２の上縁部に隣接する前記支持シートに動作可能に連結されて、第２の脚部を画定し、
   前記第２の頂部が、前記支持シートに隣接して下方に延びた後、第３の変曲点において前記支持シートから離れて前記第２の中央部に移行し、前記第１の底部が第２の中央部に動作可能に取り付けられ、
   前記第２の中央部は、第４の変曲点において前記第２の底部に移行し、
   前記第２の底部は、後方に折り返されて、前記支持シートに面するようにする、
   請求項８に記載の覆い。
10. 前記第２のセルが前記第１のセルの下方に配置され、
    展張状態では、前記第１の底部の第１の縁部が、前記第２の頂部と前記第２の中央部との間の前記第１のベーン材料の上に配置され、
    前記第２の頂部が前記支持シートの上でほぼ前記第１のセルの中心線まで上方に延びる、請求項９に記載の覆い。
11. 前記第１のセル型支持部材は、前記第１の底部の折り目と前記第１の変曲点との間で、前記第１のベーン材料の少なくとも一部分に沿って延在し、前記第２のセル型支持部材は、前記第２の底部の折り目と前記第２の変曲点との間で、前記第２のベーン材料の少なくとも一部分に沿って延在する、請求項９または１０に記載の覆い。
12. 前記第１のセル型支持部材が、前記第１のベーン材料の内部に浸透され、前記第２のセル型支持部材が、前記第２のベーン材料の内部に浸透される、請求項１１に記載の覆い。
13. 前記第１のセル型支持部材が、前記第１のベーン材料の外面に沿って延び、
    前記第２のセル型支持部材が、前記第２のベーン材料の外面に沿って延びる、請求項１１に記載の覆い。
14. 前記第１のセル型支持部材が、前記第１のベーン材料の内面に沿って延び、
    前記第２のセル型支持部材が、前記第２のベーン材料の内面に沿って延びる、請求項１１に記載の覆い。
15. 前記第１のセル型支持部材および前記第２のセル型支持部材が、両方とも熱成形材料である、請求項９ないし１４のいずれか一項に記載の覆い。
16. 建築物開口部の覆いを製造する方法であって、
    ベーン材料およびセル支持部材を動作可能に連結するステップと、
    前記ベーン材料および前記セル支持部材を支持チューブの周囲に巻き付けるステップと、
    前記セル支持部材が前記支持チューブの形状と実質的に同じ形状を形成するように、前記ベーン材料および前記セル支持部材を成形温度まで加熱するステップと、
    前記ベーン材料、前記セル支持部材および前記支持チューブを冷却するステップと
    を含む、建築物開口部の覆いを製造する方法。
17. 前記ベーン材料および前記セル支持部材を動作可能に連結するステップが、
    前記ベーン材料および前記セル支持部材のうちの１つに接着剤と適用するステップと、
    前記ベーン材料および前記セル支持部材を活性化温度まで加熱するステップと
    を備え、
    前記活性化温度が前記成形温度よりも高い、請求項１６に記載の方法。
18. 前記接着剤が、カ氏３５０から４５０度の融点範囲を有する感圧接着剤である、請求項１７に記載の方法。
19. 前記ベーン材料を支持シートに動作可能に連結するステップをさらに備える、請求項１６または１７に記載の方法。
20. 前記ベーン材料を支持材料に活性化温度で接着するステップをさらに備え、前記活性化温度が前記成形温度よりも高い、請求項１６に記載の方法。
21. 前記ベーン材料、前記支持材料、および前記セル型支持部材を形成用チューブの周囲に巻き付けるステップと、
    ベーン材料、前記支持材料、および前記セル型支持部材を再成形温度まで加熱するステップと
    をさらに備え、
    前記再成形温度が前記活性化温度よりも低く、
    前記形成用チューブが前記支持チューブの曲率とは異なる曲率を有する、
    請求項２０に記載の方法。
22. 建築物開口部のシェードであって、
    支持シートと、
    前記支持シートに動作可能に連結される第１のセルであって、
    前記支持シートの第１の位置に動作可能に連結される第１のベーン材料と、
    前記第１のベーン材料に動作可能に連結され、前記シェードが展張状態にある時に、前記支持シートと前記第１のベーン材料との間に第１のセル室を画定するように構成される第１のセル支持部材とを備える第１のセルと、
    前記支持シートに動作可能に連結される第２のセルであって、
    前記支持シートの第２の位置に動作可能に連結され、前記第１のベーン材料の第３の位置に動作可能に連結される第２のベーン材料と、
    前記第２のベーン材料に動作可能に連結され、前記シェードが展張状態にある時に、前記支持シートと前記第２のベーン材料との間に第２のセル室を画定するように構成される第２のセル支持部材と
    を備える第２のセルと
    を備える、建築物開口部のシェード。
23. 支持チューブをさらに備え、前記シェードが引込状態にある時に、前記支持シート、前記第１のセルおよび前記第２のセルが、前記支持チューブの周囲に巻きつくように構成される、請求項２２に記載のシェード。
24. 前記第１のセルおよび前記第２のセルが、前記シェードが展張状態から引込状態に移行する際に、開いた状態に付勢するように構成される、請求項２２または２３のいずれか一項に記載のシェード。
25. 前記第１のセル支持部材および前記第２のセル支持部材が、両方とも熱成形材料である、請求項２２、２３ないし２４のいずれか一項に記載のシェード。
26. 前記第１のベーン材料が折り目で折れ曲がってタブを画定し、前記タブの前面が、前記第２のベーン材料の前面に動作可能に連結される、請求項２２に記載のシェード。
27. 前記第１のセルの外側周縁部が、前記第１のベーン材料、前記第２のベーン材料および前記支持シートによって画定される、請求項２６に記載のシェード。
28. 前記第１のセル支持部材および前記第２のセル支持部材が、両方とも弾力性があり、既定の形状を維持するように構成される、請求項２６または２７のいずれか一項に記載のシェード。
29. 前記第１のセルが、前記ベーン材料および前記支持シートに動作可能に連結され、前記ベーン材料と前記支持シートとの間に配置される中間部材をさらに備える、請求項２２に記載のシェードシステム。
30. 前記中間部材が遮光材料である、請求項２９に記載のシェードシステム。
31. 前記第１のベーン材料が、第１の頂部と、第１の中央部と、第１の底部とを含み、
    前記第１の位置が、前記第１の頂部の第１の上縁部に隣接して、第１の脚部を画定し、
    前記第１の頂部が、前記支持シートに隣接して下方に延びた後、第１の変曲点において前記支持シートから離れて前記第１の中央部に移行し、
    前記第１の中央部は、第２の変曲点において前記第１の底部に移行し、
    前記第１の底部は、後方に折り返されて、前記支持シートに面するようし、
    前記第２のベーン材料が、第２の頂部と、第２の中央部と、第２の底部とを含み、
    前記第２の位置が、前記第２のベーン材料の第２の上縁部に隣接して、第２の脚部を画定し、
    前記第２の頂部が、前記支持シートに隣接して下方に延びた後、第３の変曲点において前記支持シートから離れて前記第３の中央部に移行し、
    前記第２の中央部は、第４の変曲点において前記第２の底部に移行し、
    前記第２の底部は、後方に折り返されて、前記支持シートに面するようにする、
    請求項２２に記載のシェードシステム。
32. 前記第１の底部が第３の位置で前記第２のベーン材料の外面に固定される、請求項３１に記載のシェードシステム。
33. 前記第１の脚部および前記第２の脚部が前記支持シートに固定されない、請求項３１または３２のいずれか一項に記載のシェードシステム。
34. 前記ベーン材料に動作可能に連結され、湾曲を有する熱成形層を含む前記セル支持部材と、
    前記パネルの前記支持チューブからの展張時に拡張して、前記支持シートおよび前記セル支持部材が少なくとも前記セルの高さの一部分だけ離間して、室を形成するように構成される前記少なくとも１つのセルと、
    引込時に前記支持チューブ上に折り畳まれて、前記室の寸法を低減するように構成される前記少なくとも１つのセルと、
    前記支持チューブに動作可能に連結されて、前記支持チューブを回転して、前記チューブの周囲に前記パネルを引き込むモータ駆動システムと
    をさらに備える、請求項１に記載の覆い。
35. 前記支持チューブに動作可能に連結されて、前記支持チューブを選択的に回転するモータ駆動機構を含む前記モータ駆動システムと、
    前記パネルを前記支持チューブに対して引込または展張するように制御される前記モータ駆動機構と
    をさらに備える、請求項３４に記載の覆い。
36. 前記モータ駆動機構がユーザにより手動で制御される、請求項３５に記載の覆い。
37. 前記モータ駆動機構が自動的に制御される、請求項３５に記載の覆い。
38. 建築物開口部の覆いにであって、
    支持チューブと、
    前記支持チューブに動作可能に連結され、前記支持チューブの周囲に巻き付けられるように構成されるパネルと
    を備え、前記パネルが、
    支持シートと、
    前記支持シートに動作可能に連結される複数のセルと
    を備え、少なくとも１つが、
    前記支持シートの第１の側面に動作可能に連結されるベーン材料と、
    前記ベーン材料に動作可能に連結され、前記パネルが前記支持チューブに対して展張状態にある時に、前記支持シートから離れて前記ベーン材料を支持するように構成されるセル支持部材であって、前記セル支持部材が、前記ベーン材料と動作可能に連結され、前記ベーン材料に湾曲をもたらす熱成形層を含む、セル支持部材と、
    前記パネルの前記支持チューブからの展張時に拡張して、前記湾曲が少なくとも部分的に、前記支持シートおよび前記セル支持部材を他方から少なくとも前記セルの高さの一部分だけ離間して配置させるようにして、室を形成し、各セルが第１の外観を有するように構成される前記少なくとも１つのセルと
    を含み、
    前記支持チューブの周囲での引込時、前記支持チューブの下の前記セルのそれぞれの前記第１の外観が、実質的に一定に維持される、建築物開口部の覆い。
39. 前記複数のセルの２つ以上の隣接するセルが第２の外観を有し、
    前記支持チューブの周囲での引込時、前記第２の外観が、実質的に一定に維持される、請求項３８に記載の覆い。
40. 引込中に前記支持チューブに係合する少なくとも１つのセルが、引込時に前記支持チューブ上に折り畳まれて、前記室の寸法を低減するように構成される、請求項３８または３９のいずれかに記載の覆い。
41. 前記支持チューブに動作可能に連結されて、前記支持チューブを回転して、前記チューブの周囲に前記パネルを引き込むモータ駆動システムをさらに備える、請求項３８、３９ないし４０のいずれか一項に記載の覆い。
    
    

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