BR112012031123B1

BR112012031123B1 - conjunto unitário de uma fenestração arquitetônica.

Info

Publication number: BR112012031123B1
Application number: BR112012031123A
Authority: BR
Inventors: M Fogarty Daniel; P Hartman David; B Colson Wendell
Original assignee: Hunter Douglas
Priority date: 2010-06-08
Filing date: 2011-06-07
Publication date: 2020-02-04
Also published as: CA2801901A1; EP2582902B1; MX2012014343A; CA3037540A1; CO6640332A2; US10072457B2; US20160348425A1; US9416587B2; MX345428B; CL2012003476A1; CA3037540C; US20130098565A1; WO2011156395A1; BR112012031123A2; CA2801901C; EP2582902A4; EP2582902A1

Abstract

conjunto unitário de uma fenestração arquitetônica a presente divulgação está relacionada a um conjunto unitário para fenestração arquitetônica, proporcionando controle de ganho de calor solar dinâmico, que (1) fornece uma combinação de estrutura baseada emtrilho/veneziana em que a veneziana é autocorretora caso o material da veneziana saia do trilho; (2) fornece sombreamento direcional, onde o conjunto fornece controle dinâmico da quantidade de luz que alcança a unidade de armazenamento de calor; (3) fornece um motor da veneziana sem interruptores limitadores e com um anel de deslizamento de aperto rápido; e (4) fornece uma unidade de armazenamento de calor que é uma estrutura termicamente eficiente, transparente e translúcida, com a qual o ganho dos dias ensolarados de inverno é maior do que a perda noturna, de forma a fornecer calor suplementar.

Description

CONJUNTO UNITÁRIO DE UMA FENESTRAÇÃO ARQUITETÔNICA CONTINUIDADE

Este documento de patente reivindica a prioridade para o Pedido de Patente Provisório U.S. N° 61/352.632, depositado em 8 de Junho, de 2010, em nome de Hunter Douglas Inc., de Upper Saddle River, New Jersey, USA, e que foi nomeado como um inventor W. Colson, que é incorporado neste documento por referência em sua inteireza.

FUNDAMENTOS DAS MODALIDADES DIVULGADAS

O objetivo da presente divulgação é obter um conjunto unitário para uma fenestração arquitetônica, fornecendo controle de ganho de calor solar dinâmico, que: (1) fornece uma combinação de estrutura baseada em trilho/veneziana em que a veneziana é autocorretora caso o material da veneziana saia do trilho; (2) fornece sombreamento direcional, onde o conjunto fornece controle dinâmico da quantidade de luz que alcança a unidade de armazenamento de calor; (3) fornece um motor da veneziana sem interruptores limitadores e com um anel de deslizamento de aperto rápido; e (4) fornece uma unidade de armazenamento de calor que é uma estrutura termicamente eficiente, transparente e translúcida, com a qual o ganho dos dias ensolarados de inverno é maior do que a perda noturna, de forma a fornecer calor suplementar.

De acordo com um objeto da divulgação, as opções para a unidade de armazenamento de calor incluem um coletor unitário do tamanho da janela e um coletor compreendendo uma matriz de coletores menores, individuais.

Em relação ao primeiro objetivo, do tecido da cortina em uma cortina de rolo não é capaz de permanecer dentro de um trilho sem guias de trilho estruturais adicionais. Caso o tecido saia do trilho, os guias de trilho conhecidos são incapazes de realinhar o tecido da cortina de forma a permitir que o tecido seja reinserido automaticamente nos trilhos. Este Documento de Patente fornece uma solução para este problema.

Os aspectos dos três objetivos restantes foram resolvidos pelo inventor nomeado, conforme divulgado no Pedido de Patente N°. PCT/US09/64682 para Slatted Roller Blind, depositado em 17 de Novembro, de 2009, em nome de Hunter Douglas Inc., de Upper Saddle River, New Jersey, USA, em nome de um inventor W. Colson; Pedido de Patente Provisório N° 61.349.534 para Roller Blind Powered By Rotary Motor Without Limiter Switches, Optionally With A QuickRelease Slip-Ring, depositado em 28 de Maio, de 2010 e em nome de inventor

Petição 870190109400, de 28/10/2019, pág. 7/16

2/28

W. Colson; Pedido de Patente Provisório N° 61.248.550 para Solar Energy Collector And Thermal Storage Device, depositado em 5 de Outubro, de 2009, em nome de W. Colson; e Pedido de Patente Internacional N° PCT/US2007/008616 para Solar Heating Blocks, depositado em 5 de Abril, de 2007, em nome de Hunter Douglas Inc., em nome de W. Colson, cada qual é incorporado neste documento por referência em sua totalidade. Este Documento Patente fornece uma solução unitária que até agora tem sido desconhecida.

SUMÁRIO DAS MODALIDADES DIVULGADAS

O documento de patente divulga um conjunto unitário para uma fenestração arquitetônica, fornecendo controle de ganho de calor solar dinâmico, em que: (1) fornece uma combinação de estrutura baseada em trilho/veneziana em que a veneziana é autocorretora caso o material da veneziana saia do trilho; (2) fornece sombreamento direcional, onde o conjunto fornece controle dinâmico da quantidade de luz que alcança a unidade de armazenamento de calor; (3) fornece um motor da veneziana sem interruptores limitadores e com um anel de deslizamento de aperto rápido; e (4) fornece uma unidade de armazenamento de calor que é uma estrutura termicamente eficiente, transparente e translúcida, com a qual o ganho dos dias ensolarados de inverno é maior do que a perda noturna, de forma a fornecer calor suplementar.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

Determinadas modalidades da invenção serão descritas com o uso de desenhos que acompanham, que não devem ser consideradas como limitação e em que:

A Figura 1 ilustra o sol voltado para o lado de uma cortina de rolo com ripas divulgada;

A Figura 2 ilustra uma vista lateral da cortina ilustrada na Figura 1;

A Figura 3 ilustra uma vista em perspectiva da cortina ilustrada na Figura 1;

A Figura 4 ilustra uma cortina de rolo com ripas divulgada em que as ripas são progressivamente espaçadas no sentido vertical;

A Figura 5 ilustra um torque limitando o acoplamento do motor;

A Figura 6 ilustra uma vista ampliada de uma configuração de montagem da cortina que inclui o acoplamento do motor da Figura 5, bem como um anel deslizante de aperto rápido;

A Figura 7 ilustra uma vista elevacional da porção próxima ao conjunto da Figura 6, com linhas de corte B-B;

A Figura 7b ilustra uma vista plana em corte transversal do conjunto da

3/28

Figura 6 ao longo das linhas em corte B-B identificadas na Figura 7a;

A Figura 7C ilustra uma vista plana do conjunto da Figura 6, com linhas em corte D-D;

A Figura 7D ilustra uma vista em corte transversal de extremidade axial próxima do conjunto da Figura 6 ao longo das linhas em corte D-D identificadas na Figura 7C, ilustrando o acoplamento limitador de torque e o suporte do lado distai inferior;

A Figura 8 ilustra uma vista em corte transversal ampliada da extremidade próxima ao conjunto, como ilustrado na Figura 7b;

A Figura 9 ilustra uma versão ampliada da Figura 7d, ilustrando o acoplamento limitador de torque e o suporte do lado distai inferior;

A Figura 10 ilustra uma vista em corte transversal ampliada da extremidade distal do conjunto, conforme ilustrado na Figura 7c, que ilustra o anel coletor de aperto rápido;

A Figura 11 ilustra uma esmaltagem tripla com um preenchimento de gel para o armazenamento de calor e dissipação;

A Figura 12 ilustra uma esmaltagem quádrupla com um preenchimento de gel para o armazenamento de calor e dissipação;

A Figura 13A ilustra uma configuração de bloco de armazenamento de calor, parcialmente montada, a partir da perspectiva interna;

A Figura 13B ilustra uma configuração de bloco de armazenamento de calor, parcialmente montada, a partir da perspectiva externa, incluindo uma máscara de absorção de calor no lado externo;

A Figura 13C é uma ilustração esquemática de uma configuração de bloco de armazenamento de calor, parcialmente montada, a partir da perspectiva interna, contra uma esmaltagem do lado externo;

A Figura 14 ilustra uma vista em corte superior de um conjunto unitário para uma fenestração arquitetônica, que fornece o controle de ganho de calor solar dinâmico, e que inclui uma cortina com ripas e uma janela de esmaltagem tripla;

A Figura 15 ilustra uma vista em corte do conjunto lateral da Figura 14, em que o tecido da cortina é organizado;

A Figura 16 ilustra mais uma vista em corte superior da modalidade na Figura 14, com a vista em corte ilustrando a estrutura inferior;

A Figura 17 ilustra uma vista em corte lateral do conjunto da Figura 16, em que o tecido da cortina está retraído;

4/28

A Figura 18 ilustra a modalidade das Figuras 14 a 17, com o tecido da cortina desenrolado em um trilho;

A Figura 19 adicionalmente ilustra a modalidade das Figuras a 17, com uma parte da cortina retirada do trilho;

A Figura 20 adicionalmente ilustra a modalidade das Figuras a 17, com a cortina retraída;

A Figura 21 adicionalmente ilustra a modalidade da Figura a 17, com o tecido da cortina novamente desenrolado no trilho;

A Figura 22 ilustra uma vista em corte superior de um conjunto unitário para uma fenestração arquitetônica, que fornece o controle de ganho de calor solar dinâmico, e que inclui uma cortina com ripas e uma janela de esmaltagem tripla tendo um lite interno matizado;

A Figura 23 ilustra uma vista em corte lateral do conjunto da Figura 22;

A Figura 24 ilustra uma vista em corte superior de um conjunto unitário para uma fenestração arquitetônica, que fornece o controle de ganho de aquecimento solar dinâmico, e que inclui uma cortina genérica e uma janela de esmaltagem tripla;

A Figura 25 ilustra uma vista em corte lateral do conjunto da Figura 24;

A Figura 26 ilustra uma vista em corte superior de um conjunto unitário para uma fenestração arquitetônica, que fornece o controle de ganho de calor solar dinâmico, e que inclui uma cortina com ripas e uma janela de esmaltagem quádrupla da Figura 12;

A Figura 27 ilustra uma vista em corte lateral do conjunto da Figura 26;

A Figura 28 ilustra uma vista em corte superior de um conjunto unitário para uma fenestração arquitetônica, que fornece o controle de ganho de calor e que inclui uma cortina com ripas, uma janela de esmaltagem tripla, uma matriz de bloco de calor solar da Figura 13, e uma máscara na matriz de bloco de calor solar;

A Figura 29 ilustra uma vista em corte lateral do conjunto da Figura 28;

A Figura 30 ilustra uma vista em corte superior de um conjunto unitário para uma fenestração arquitetônica, que fornece o controle de ganho de calor solar dinâmico, e que inclui uma cortina com ripas, uma janela de esmaltagem tripla, matriz de bloco de calor solar da Figura 13 e a máscara na superfície interna do lite interno; e

A Figura 31 ilustra uma vista em corte lateral da Figura 30.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES DIVULGADAS

5/28

Diversos componentes do conjunto unitário para uma fenestração arquitetônica, que fornece o controle de ganho de calor solar dinâmico, foram anteriormente introduzidos nos Documentos de Patente incorporados. Esses componentes serão agora brevemente discutidos.

CORTINAS DE ROLO COM RIPAS

Retornando à Figura 1, as cortinas de rolo com ripas 10 incluem diversas ripas ou aletas 12, que fornecem a cortina com sombreamento direcional. Um rolo 14 também está incluído, e o comprimento axial do rolamento 14, abrange, a largura da cortina 10. Um rolo 14 foi projetado para suportar a cortina 10 sem cordas de graduação adicionais. O rolo ilustrado 14 é de cerca de vinte polegadas de comprimento.

As cortinas de rolo com ripas inclui uma tela 16. A largura da tela, definida por oposição das bordas laterais 18, 20, é substancialmente a mesma que a largura do rolo 14. O comprimento da tela 16, que é o comprimento da cortina 10, é definido por oposição das bordas superior e inferior da tela 22, 24. A parte superior 22 é conectada diretamente ao rolo 14 e a borda inferior 24, quando desenrolada, está verticalmente distanciada da mesma. O comprimento da tela pode ser um comprimento normalmente disponível para cortinas de rolo disponíveis imediatamente ou pode ser um comprimento sob medida conforme especificado para tratamentos de porta ou janela de alta escala.

As diversas aletas 12 incluem, por exemplo, as primeira e segunda ripas verticalmente espaçadas 26, 28. Cada uma das ripas substancialmente tem o mesmo comprimento, definido por bordas laterais 30, 32 na primeira ripa 26, e opondo-se às bordas laterais 34, 36 na segunda ripa 28. Além disso, o comprimento das ripas é substancialmente o mesmo que o comprimento do rolo 14.

Cada uma das ripas 26, 28 também tem substancialmente a mesma dimensão circunferencial, definida pela oposição das bordas frontal e traseira 38, 40 na primeira ripa 26, e opondo-se às bordas frontal e traseira 42, 44 na segunda ripa 28. A profundidade de cada ripa, 36, 38 é proporcional à Pi, que é efetivamente cerca de um terço da circunferência do diâmetro externo do rolo 14.

As Figuras 2 e 3 ilustram a curvatura da borda de aletas 12. Conforme ilustrado na Figura 2, quando retraída, a cortina 10, com a tela 16 e aletas 12 enroladas sobre o rolo 14, forma uma curva espiral 46. A curvatura da borda de cada ripa é definida pelo segmento da curva espiral 46 em que a respectiva ripa está posicionada quando a cortina está retraída. Como tal, a curvatura no

6/28 conjunto de aletas 12 muda progressivamente entre cada ripa adjacente, 26, 28. Ou seja, as ripas mais próximas da parte superior da cortina 10 tem um meio, que é menor do que para as ripas mais próximas da parte inferior da cortina.

A cortina de rolo com ripas, devido à sua configuração retraída compacta, pode ser fabricada em unidades relativamente longas e bastante facilmente subdivididas com uma mão ou uma serra elétrica. Por exemplo, a cortina pode ser fabricada em dezesseis pés de largura (ou seja, ao longo do comprimento axial do rolo), que é aproximadamente duas vezes e meia a largura da cortina normal. Estatisticamente, tal uma largura fornece um rendimento razoável quando corta para persianas de tamanho personalizado de tamanho normal compreendida entre três e oito pés de largura.

Na modalidade ilustrada na Figura 4, um progressivo distanciamento também pode ser fornecido entre ripas, conforme ilustrado em forma exagerada na Figura. Aqui, a cortina 10 é instalada de tal modo que a borda frontal dos projetos de ripa direcionados à luz incidente direta.

Como ilustrado, o espaçamento vertical entre as ripas adjacentes, ou seja, longitudinalmente ao longo da tela, progressivamente aumenta, iniciando na ripa superior e continuando até a ripa inferior. Por exemplo, retornando para as três ripas superiores 48, 50, 52, a distância entre as segunda e terceira ripas, 50, 52 é maior do que a distância entre as primeira e segunda ripas 48, 50. O gradiente de espaçamento real entre cada ripa podería aumentar, por exemplo, dez milésimos a quinze milésimos de uma polegada.

Na Figura, a luz incidente direta é ilustrada como conjuntos de linhas essencialmente paralelas 54, 56. Devido ao afastamento progressivo, a luz direta é bloqueada de passar através do par superior das ripas 48, 50. No entanto, alguma luz direta é capaz de passar através do, por exemplo, par inferior de ripas (as primeira e segunda ripas acima mencionadas) 26, 28.

O espaçamento progressivo fornece mais visão e menos sombra através das ripas inferiores 26, 28, em comparação com as ripas principais, 48, 50. Como resultado, a luz solar é permitida entrar e iluminar um espaço embora seja bloqueada dos olhos de pessoas permanecendo no espaço. Outras opções de espaçamento incluem a progressão de espaçamento invertida, um espaçamento constante entre as ripas, uma progressão definida pelo gradiente nãodinear, tal como um gradiente parabólico, ou um gradiente não-uniforme.

Materiais usados para as cortinas de rolo com ripas 10 incluem, para o rolo 14 ilustrado na Figura 1, um tubo de alumínio com um diâmetro externo de cerca

7/28 de uma polegada e uma espessura de parede de aproximadamente um décimo sexto de uma polegada. Outros materiais de tubos e tamanhos poderíam ser utilizados, incluindo, por exemplo, um tubo de diâmetro externo de duas polegadas.

Para fins externos, é utilizada uma tela rolável para cima ou película apropriada para exposição ao ar livre. Um material de película pode incluir poliéster claro enquanto os materiais de tela podem incluir metal, tal como alumínio, ou plástico, vinila, fibra de vidro, e similares. Uma tela de janela normal, por exemplo, pode ser fabricada em uma malha de alumínio ou núcleo e bainha, tais como fios de fibra de vidro revestidos por vinila, ou fios de polipropileno revestidos por polipropileno, que são fundidos após a tecelagem para fixar os fios nos seus pontos de passagem. Uma tela na forma de um material de malha de arame pode ser orientada em um ângulo de quarenta e cinco graus ou algum outro ângulo que desloque a malha de uma janela normal ou orientação da tela da porta, para evitar um padrão moiré visual. Sobre a opção da película, um benefício de uma película em comparação com a tela é uma visão relativamente desobstruída entre as ripas.

As ripas, 26, 28 são fabricadas a partir de um termoplástico, tais como PVC, PET (poliéster) ou policarbonato, por exemplo, de sete a quinze milésimos de polegada, de película de PVC, PET ou PC espessa, que é termoformável entre cento e setenta e duzentos e cinquenta graus F. Esta faixa de temperatura é apenas um exemplo e uma faixa diferente (por exemplo, maior), dependendo de condições materiais, entraria no escopo da invenção. As ripas, 26, 28 podem ser aderidas à tela 16 nas bordas traseiras da ripa respectivas 40, 44 usando um adesivo de copoliéster fundido a quente, aplicados sob pressão.

MOTOR GIRATÓRIO SEM COMUTADORES LIMITADORES E COM UM ANEL DE DESLIZAMENTO DE APERTO RÁPIDO

A Figura 5 ilustra um limitador de torque 60 no motor divulgado que é incapaz de aplicar o torque na direção de desenrolamento de acoplamento e é capaz de deslizar na direção de enrolamento ao atingir um nível de torque limite.

O motor de acoplamento 60 inclui um eixo adaptador 62, que é um cilindro com chave, adaptado para ajustar-se fora de um eixo de acionamento do motor. Ao redor do eixo adaptador 62, centrado entre as extremidades opostas 64, 66 do eixo adaptador 62, está um rolamento unilateral 68. No trilho externo do rolamento 70, uma engrenagem deslizante 72 é fornecida que é projetada para deslizar contra o rolamento.

8/28

Prendendo a engrenagem deslizante no local, em sua superfície externa radial 74, está uma mola 76, a seleção de que, em combinação com o material de engrenagem e espessura do material de engrenagem, define o torque limite necessário para o deslizamento da engrenagem contra o rolamento. A configuração de engrenagem deslizante 72 é selecionada para que o deslizamento ocorra em um torque maior do que o necessário para enrolar o tecido da cortina de rolo. Por outro lado, a configuração é selecionada para que o deslizamento ocorra em um torque mais baixo do que o necessário para forçar o motor.

O rolamento 68, de engrenagem 72 e mola 76 concentram-se axialmente contra os outros e tem sensivelmente a mesma dimensão axial. O eixo 62 é maior do que o rolamento, engrenagem e a mola, que fornecem os benefícios descritos no documento de patente incorporado.

Fornecendo a zona de amortecimento axial em ambos os lados do acoplamento 60 permite inverter o acoplamento 60 dependendo se o motor for colocado no lado esquerdo ou direito no interior do tubo do rolo, devido à, por exemplo, localização de fiação disponível. A inversão do acoplamento é atingida deslizando o eixo adaptador 62 para fora do eixo do motor e reinstalando o eixo adaptador 62 de modo que a extremidade distai 66 do eixo adaptador 62, em vez da extremidade próxima 64, esteja à extremidade distal do motor.

Uma cavidade 78 é definida entre as bordas opostas, espaçadas circunferencialmente 80, 82 da engrenagem deslizante 72 e as bordas 84, 86 da mola 76, apresentando a engrenagem deslizante 72 em formato de mola 76C. Especificamente, uma base 88 da cavidade é o trilho externo do rolamento 70, um primeiro lado da cavidade 90 é definido pelas bordas alinhadas 80, 84 da engrenagem 72 e da mola 76, e um segundo lado da cavidade 92 é definido pelas bordas alinhadas 82, 86 da engrenagem 72 e mola 76.

A cavidade 78 posicionada contra uma espiga 94 e ilustrada nas Figuras 6 a 9, discutida abaixo. A espiga tem uma superfície interna radial 96 que não alcança o rolamento, bem como é oposta às superfícies circunferenciais 98, 100. A espiga 94 move-se circunferencialmente entre lados opostos da cavidade assim que uma das superfícies da espiga 98, 100 é prensada contra uma das respectivas superfícies da cavidade 90, 92, segundo as quais a espiga gira com a engrenagem deslizante 72.

Retornando para as Figuras 6 a 9 o acoplamento 60 é aplicado a um conjunto que inclui um motor rotativo 102 alimentado por um pulso cronometrado

9/28 de corrente. Nestas Figuras, e na Figura 10, com relação ao motor, em uma vista plana, próxima ou próxima axial significa mais para o lado direito da Figura. Por outro lado, axial distal ou distal significa mais do lado direito da Figura. Nestas Figuras, os eletrônicos do temporizador não são identificados. No entanto, a obtenção eletrônica do temporizador e remotamente integração da funcionalidade do temporizador estão dentro do conjunto de habilidade versado na técnica que tenha lido esta divulgação.

O acoplamento do motor 60 é montado na extremidade próxima 104 do motor 102, ou seja, sobre o eixo de acionamento do motor 106, para que a extremidade distal do eixo adaptador 66 seja posicionada contra a extremidade distai 108 do eixo de acionamento 106. Uma tampa de extremidade 110, através da qual o eixo de acionamento do motor 106 conecta-se com o acoplamento de motor 60, firmemente conecta o motor 102 ao tubo de rolo 14. Esta conexão permite que o motor 102 seja ligado com o tubo de rolo 14, sujeitos a deslizamento fornecidos pelo motor de acoplamento 60, como discutido abaixo.

A tampa da extremidade 110 forma uma cavidade tipo copo axialmente se estendendo tendo uma porção de base distai 114, e que abre em sua extremidade próxima 116. A parte de base da tampa 114 inclui uma abertura radialmente central 118, que é grande o suficiente para o eixo adaptador 62 do acoplamento de motor 60 (figura 5), passar através da mesma. A parte de base da tampa 114 axialmente é entre a extremidade próxima 104 do motor 102 e extremidade distai 120 de componentes de rolamento, engrenagem e mola do acoplamento do motor. Esta configuração permite a remoção do acoplamento de motor 60 sem desmontar a tampa de extremidade e motor do outro. A direção de rolamento do rolamento do rolo 68 em relação ao eixo do motor pode ser invertida sem manipulação extensiva do sistema para permitir o funcionamento do motor em um conjunto manuseado para direita ou manuseado para esquerda.

Uma quantidade mínima de movimento axial 122 é fornecida entre a parte da base da tampa 114 e extremidade distai 120 dos componentes de rolamento, engrenagem, e mola do acoplamento do motor 60. Esta configuração impede a ligações desses componentes durante o uso. A parte da base da tampa 114 é axialmente espessa o suficiente para assentar e fisicamente isolar o suporte do motor 124 do acoplamento 60. Os suportes do motor 124 incluem uma pluralidade de buchas de borracha espaçadas circunferencialmente 126, servindo como isoladores de vibração, em que os suportes descentralizados 128 e 130 de parafusos são inseridos para ligar a tampa 110 ao motor 102. Além do material

10/28 elástico das buchas 126, as buchas também axialmente espaçam a tampa 110 do motor 102, para adicionalmente isolar as vibrações do motor. A extremidade próxima aberta 116 da tampa da extremidade 110 inclui uma aba se estendendo radialmente para fora 132. A aba 132 assenta contra uma extremidade próxima 188 do tubo de rolo 14.

O suporte de parede fixo 134 conectado através dos parafusos 136 é fixado ao lado próximo da abertura arquitetônica. O suporte de parede 134 de forma deslizável pode receber um suporte de tubo parado 138. O suporte de tubo 138 é removível e inserível no suporte de parede 134, uma extensão flexível 140 com uma porção de aperto 142. Um grampo 144 se liga firmemente ao suporte de tubo 138 com o suporte de parede 134, e que podem ser liberados, flexionando a porção de aperto 142. Removendo o suporte de tubo 138 do suporte de parede 134 remove o conjunto de cortina da abertura arquitetônica. Por outro lado, inserir o suporte de tubo 138 no suporte de parede 134 instala o conjunto de cortina na abertura arquitetônica.

A extremidade próxima 148 de um anel de acionamento 150 é conectada de forma fixa ao lado distai 146 do suporte de tubo parado 138. Esses componentes estão ligados através de, por exemplo, parafusos circunferencialmente espaçados 152. O anel de acionamento 150 é uma cavidade de tipo copo se estendendo axialmente tendo uma base próxima 154 e que abre em sua extremidade distai 156. A extremidade distai 156 tem um diâmetro permitindo o encaixe na abertura na extremidade próxima 116 da tampa da extremidade 110. Um entalhe radialmente para dentro 158 na base do anel de acionamento 154 é adaptado sendo preso de forma aliviada por elementos de aperto flexíveis espaçados circunferencialmente 160 formados na aba da tampa de extremidade 132.

A base do anel de acionamento 154 é axialmente espessa o suficiente para assentar e revestir os parafusos 152 em aberturas cônicas 162. O anel de acionamento 150 é configurado de modo que quando este seja inserido e envolto pela tampa 110, uma superfície distai 164 da extremidade da base do anel de acionamento 154 é assentada essencialmente contra a extremidade próxima 166 dos componentes de rolamento, engrenagem, e mola do acoplamento do motor 60.

A base do anel de acionamento 154 inclui uma cavidade de suporte do eixo adaptador 168, que é uma cavidade tipo copo se estendendo axialmente formada em seu centro radial e que é aberta para o anel de acionamento 150. A cavidade

11/28 de suporte 168 é grande o suficiente para a próxima parte 64 do eixo adaptador 62 que se estende axialmente ultrapassando a extremidade próxima 166 dos componentes de rolamento, engrenagem e mola do acoplamento do motor 60.

O comprimento da porção distai 66 do eixo adaptador 62 é o mesmo que o da parte próxima 64 do eixo adaptador 62. Isto permite colocar a parte distai 66 na cavidade de apoio 168 para inverter o acoplamento do motor 60 sobre o eixo do motor 106, dependendo se a cortina for um conjunto do lado direito ou do lado esquerdo. Entre a extremidade distal da base do anel de acionamento 164 e a extremidade distal do anel de acionamento 156, é fornecido o trilho acima mencionado 94. Quando inserido na tampa da extremidade 110, a extremidade distal do trilho 170, que define a extremidade distal do anel de acionamento 156, é essencialmente axialmente nivelada com a extremidade distai da engrenagem de rolamento e mola 120. Isso fornece uma conexão máxima entre o trilho 94 e cavidade 78 no acoplamento 60.

Quando o anel de acionamento e a espiga estão parados, o movimento no motor se traduz em girar o motor, e não a espiga. A conexão entre o motor e o tubo de rolo através da tampa da extremidade do tubo de rolo com o motor enquanto o motor não está rolando contra a espiga através da ação do rolamento ou recaindo contra a espiga através da ação da engrenagem.

O suporte de tubo 133 é formado com uma cavidade tipo copo se estendendo axialmente 172, que abre na extremidade distai 146 do suporte do tubo 138 para receber a cavidade de suporte do anel de acionamento 168. A cavidade de suporte do tubo 172 é dimensionada para assentar e revestir os parafusos 152 conectando o suporte de tubo 138 ao anel de acionamento 150.

A configuração do motor acima fornece um motor de acionamento rotativo para as cortinas de rolo. Esta configuração difere do sistema de movimentação habitual para cortinas em que o motor está parado. Este também difere dos sistemas habituais em que o sistema limitador é substituído pelo eletrônico, fornecendo um pulso cronometrado limite de energia, que é combinado com o acoplamento do motor limitando o torque 60. Com estes componentes, o motor rotativo é a autorregulação se submetida a obstáculos durante uma operação de enrolar/desenrolar e/ou se a cortina for reinstalada diversas vezes por qualquer motivo.

Um anel deslizante de aperto rápido 174 que transporta a energia para o motor de giro 102 é ilustrado nas Figuras 6, 7 e 10. Tal um anel deslizante 174 serve como um ponto de desconexão elétrica e mecânica para cortinas. A

12/28 conexão elétrica é fornecida entre um alojamento de anel deslizante rotativo 176, em sua extremidade distai 178 e um suporte de anel de deslizamento fixo 180, que é fixado a uma abertura arquitetônica através de, por exemplo, parafusos 182.

Dentro do suporte parado 176 está um contato de mola 184 e um contato plano 186, eletricamente separados uns dos outros. Um desses contatos é um contato quente e o outro é um contato neutro. Estes contatos são posicionados dentro de uma cavidade 188 no suporte parado 176, similar no tipo de cavidade 168 no suporte de tubo 120.

Dentro do alojamento rotativo 176 disposto radialmente centralmente está um pino de bronze revestido por níquel montado da mola 190, com uma mola de compressão associada, 192 e assento de mola 194, fixado em um local intermediário axialmente no pino 190. Uma abertura radial 196 no lado próximo à parte próxima do alojamento é grande o suficiente para permitir que uma extremidade próxima 198 do pino 190 passe, mas não a mola 192. Como tal, a ação da mola ocorre entre a abertura radial 196 e o assento de mola 194, forçando o pino 190 na direção distai dentro do alojamento 176.

Uma manga de bronze revestida por níquel isolante 200 fixada na extremidade distal do alojamento 178 tem uma borda próxima 202, contra a qual o assento da mola 194 vem a repousar, restringindo o pino 190 dentro da manga 200 e girando o alojamento 176. Quando o anel deslizante 174 é conectado ao suporte parado 180, a mola 192 força a extremidade distal do pino contra o contato plano 186 202.

A mola de contato 184 compreende dois contatos 204, 206, cada extensão axial da cavidade 188 e cada dobra radialmente para dentro para pressionar contra uma parte exposta de uma manga de bronze 208 na parte externa da manga isolante 200. Fios 210, 212 são soldados aos respectivos pontos 214, 216 na extremidade próxima do pino 190 e ao longo de uma extremidade próxima do comprimento axial da manga de bronze 208. O ponto de solda 214 na manga do bronze 208 é posicionado distante o suficiente na extremidade próxima da manga 208 para não obstruir o movimento axial dos contatos 204, 206 contra a manga 208, discutida abaixo.

Quando instalada, existe uma ligação elétrica entre o contato 186, o pino 190 e o fio 212. Também existe uma conexão elétrica entre o contato 184, a manga de bronze 208 e o fio 210. Os fios ligam o motor para completar o circuito de potência. Um dos fios está ligado ao contato quente do motor e um está

13/28 conectado ao contato neutro do motor. Sua conexão ao pino e manga de bronze depende de qual desses elementos condutores será conectado ao contato quente ou ao contato neutro no suporte parado 180, que é determinado de antemão.

O alojamento rotativo 176 inclui uma aba de extremidade distai 218, servindo para a mesma finalidade da aba da extremidade próxima na tampa da extremidade 110. Uma cavidade em formato de copo se estendendo axialmente 220 no alojamento rotativo 176, que abre em direção à sua extremidade distai 178, é radialmente grande o suficiente para permitir que os contatos 204, 206 sejam flexionados contra a manga de bronze 208.

A cavidade 220 é axialmente profunda o suficiente para permitir o movimento axial 222 entre o alojamento rotativo e o suporte parado 176, 180 a causar variações no espaçamento do suporte, que é uma função do tamanho da abertura arquitetônica. Pela mesma razão, o comprimento axial da parte exposta da manga de bronze 208, distal a partir do ponto de solda 214 para o fio 212, corresponde da profundidade da cavidade 220. De forma similar, o alcance, do pino 190 ao contato plano 186, contabiliza as mesmas variações no movimento axial.

Consequentemente, a modalidade divulgada acima fornece um anel deslizante de aperto rápido que é capaz de alimentar um motor de cortina de rolo sem enrolar de forma rígida o motor da cortina aos fios em uma abertura de arquitetura. Esta configuração permite a instalação e remoção de cortinas de rolo motorizadas muito mais rapidamente e facilmente do que com conexões típicas.

COLETOR DE ENERGIA SOLAR MEDIDO DO TAMANHO DA JANELA

Retornando para a Figura 11, o dispositivo de armazenamento solar é um sistema de aquecimento passivo 230 compreendendo uma unidade de esmaltagem vedada com duas cavidades vedadas 232, 234, onde a primeira cavidade vedada está no lado externo da unidade, estando a segunda cavidade 234 no lado externo da unidade. Essa configuração não deve ser confundida com esmaltagens triplas comuns para fins de isolamento, onde cada cavidade é configurada principalmente para atingir um valor de resistividade térmica ideal). Nesta unidade, a primeira cavidade 232 normalmente é preenchida com um gás nobre 236, criptônio, etc. e é o componente de isolamento. A segunda cavidade 234 é preenchida com meio aquoso 238 e vedada, e é o componente de armazenamento térmico. Nesta esmaltagem tripla, a cavidade interna é configurada principalmente para atingir um valor de capacitância térmica ideal PC).

14/28

Espaçadores 240 na primeira cavidade 232 contêm um dessecante enquanto ordinariamente espaçadores 242 na segunda cavidade 234 não iriam conter. Espaçadores 240 na primeira cavidade 232 iriam ser projetados para minimizar o fluxo de calor, enquanto que é menos importante na segunda cavidade 234.

O primeiro lite, ou externo 244 é normalmente de vidro de um tipo de baixo ferro para maximizar o ganho solar. A superfície #3 tem um revestimento de baixo na mesma, para que o segundo lite 246 seja um tipo baixo. O terceiro lite, interno 248 é um padrão claro, ou é matizado.

O meio aquoso 238 é um hidrogel que tem características de coesão que lhe permite aderir às superfícies #4 e #5, que são separadas pelo espaçador 242, onde o espaçador é formado a partir, um material de vidro ligado às superfícies #4 e #5 por um adesivo acrílico. Quando comparado com uma espuma, o espaçador, um espaçador formado por vidro seria sem os gases que de outra forma podem tornar-se presos no espaçador de espuma e que poderíam migrar para o espaço de gel, que poderia afetar negativamente o desempenho do sistema.

Além disso, sobre o meio aquoso, um meio apropriado para esta finalidade seria composto principalmente por poliacrilato de sódio e água, um hidrogel em que a água é parcialmente solidificada entre os lites adjacentes 246 e 248. Em tal um hidrogel, a água está contida dentro de um sistema de reticulação substancialmente diluído exibindo muito pouco ou nenhum fluxo em um estado estável. Tal um hidrogel poderia ser preenchido na cavidade em estado líquido desgaseificado e posteriormente gelificado. Além disso, um material de mudança de fase microencapsulado poderia ser adicionado ao hidrogel para aumentar sua capacidade de calor.

Um produto contendo a coesão adequada e características UV seria fabricado na técnica de painéis resistivos por SAFTI FIRST, de San Francisco, CA, EUA. Especificamente, SAFTI FIRST fabrica um produto sob o nome de SuperLite ll-XL (classificação de cento e vinte minutos). Na sua forma tipicamente fabricada, este produto tem uma espessura de apenas 114-1 % polegadas e é claro.

Embora os inventores descobriram que o produto SuperLite ll-XL seja relativamente útil, o SAFTI FIRST modificou o SuperLite ll-XL para fins de aplicação na presente invenção por solicitação dos inventores, para apresentar as seguintes características, em que a numeração não se destina a identificar o nível relativo de importância de qualquer uma das características: (1) um gel aquoso

15/28

114 grosso com teor de água de pelo menos 80%; (2 um gel aquoso com estabilidade mecânica de entre 120 graus Fahrenheit e 160 graus Fahrenheit; (3) um gel aquoso com estabilidade UV capaz de 1500 horas em uma câmara QUV sem amarelar ou sofrer descoloração ou a formação de bolhas ou vácuos; (4) um gel aquoso com uma estabilidade térmica, de modo que nenhum amarelamento ou descoloração acontecesse durante ciclagem repetida de temperaturas entre 40 graus Fahrenheit e 160 graus Fahrenheit; e (5) um gel aquoso que é aderido a lites de vidro de modo que o gel seja suportado pelo vidro. Além disso, os retardadores de chama não foram adicionados à fórmula, que pode ter contida tal substância. Este produto resultante mostrou-se adequado para a aplicação das modalidades divulgadas por causa de, por exemplo, sua relativa estabilidade UV.

Um vidro adequado para o segundo lite 246 é um vidro de baixo de Vantagem de Energia de Pilkington (TM) temperado. Este vidro é obtido a partir de Pilkington North America Inc., Toledo, Ohio, USA. O vidro de baixo de Vantagem de Energia de Pilkington (TM) é projetado para fornecer uma transmissão de luz elevada e uma transmissão solar elevada, permitindo que mais dos raios de sol entrem no gel 238 como energia solar, que pode ser convertida em calor utilizável.

O terceiro lite 248 compreende PPG Graylite-Fourteen, obtido a partir de PPG Industries, Inc., Harmarville, PA, USA. O PPG Graylite, em comparação a outros lites no sistema de aquecimento passivo 230, absorve uma percentagem elevada da energia recebida, visível e infravermelha. Tal como acontece com o vidro usado para o segundo lite 246, o vidro PPG Graylite-Fourteen bloqueia uma quantidade significativa de energia UV para prevenir que os tecidos internos desbotem. A absorção de energia recebida serve para adicionalmente aquecer o gel, tal calòr para ser armazenado no gel, para mais tarde. Este também serve para minimizar o efeito de banho de sol, discutido anteriormente.

Uma alternativa para Greylight-Fourteen para controle de banho de sol seria matizar o próprio gel com nitrato de prata, que prontamente se mistura com a água e forma uma suspensão de partículas de prata coloidais. O nitrato de prata pode ser adicionado em quantidades adequadas à solução aquosa polimerizável usada para preencher a cavidade 234 entre os lites 246, 248.

Quando o gel 238 adere às superfícies #4 e #5, a parte de armazenamento de calor vedada ou cavidade 234, pode ser fabricada para um tamanho muito grande. Uma vez que a cavidade isolante vedada é do mesmo tamanho, e integral, com a cavidade do armazenamento de calor, tendo uma cavidade de

16/28 armazenamento de calor grande 234 permite o uso de uma cavidade isolante vedada igualmente grande 232. Isso minimiza o número de elementos de vidro, vedações, o risco de falhas, custos, aparência indesejável e circuitos de proteção térmica. Esta é uma alternativa a outros sistemas, em que os blocos de vidro contendo água foram limitados em tamanho e altura de cerca de dois pés, requerendo uma matriz extensiva de divisores e separam as folhas de vidro.

Retornando para a cavidade isolante 232, um primeiro lite adequado 244 seria um vidro de alto ganho, com um coeficiente de ganho de calor solar (SHGC) igual ou superior a sete décimos e de preferência aproximadamente nove décimos. Um vidro de baixo ferro, Pilkington Ootiwhite pode ser usado como o primeiro lite 244 no sistema de aquecimento passivo 23O.j O Pilkington Optiwhite fornece uma elevada transmissão de luz (ou seja, é ultraclaro) e transmissão de calor solar elevada, e é selável.

O espaçador 240, entre o primeiro lite 244 e o segundo lite 246 é um tipo de Super Spacer (TM) de Edgetech USA, Cambridge, Ohio, USA. O espaçador 240 é projetado, toda espuma, tecnologia de Não-Metal e é duplamente vedado (isto é, vedado contra as superfícies #2 e #3), sistema de espaçador de borda quente que usa um adesivo acrílico de alto desempenho para sua vedação primária, apoiado por uma vedação do vapor da umidade 250 (discutida adicionalmente detalhadamente abaixo) atuando como uma vedação secundária. Toda a construção de espuma do espaçador 240 é não-condutora, bloqueando o fluxo de calor através da janela, fornecendo um melhor desempenho térmico. O espaçador 242 é fabricado a partir de vidro, tais como vidro flotado incolor e é cerca de um quarto de polegada de espessura, em vez do espaçador de silicone normalmente disponível com o produto SuperLite. O espaçador 242 é uma vedação primária que é também apoiada por uma vedação da do vapor de umidade 252 (discutida mais detalhadamente abaixo) atuando como uma vedação secundária.

O tamanho do espaçador 240, correspondente ao espaço entre os lites 244 e 246 é substancialmente o mesmo que espaçamento típico entre os lites em uma esmaltagem dupla. A primeira cavidade 232 é preenchida com um gás nobre, tal como argônio ou mistura de argônio/criptônio de modo a fornecer o isolamento de temperaturas externas. A separação seria sobre a metade de uma polegada para argônio, três oitavos de uma polegada de criptônio, ou um quarto de polegada para xênon. Normalmente, a cavidade isolante 232 é 1/4 -1/2 de profundidade, com um espaçador de tamanho correspondente 240. Além disso, a cavidade de

17/28 armazenamento de calor 234 é normalmente 1/2 - 4 em profundidade, com um espaçador de tamanho correspondente 242.

Vedantes 250, 252 são fornecidos sobre o perímetro das cavidades 232, 234. Os vedantes são fabricados a partir de, por exemplo, uma parte de Silicone, duas parte de silicone, poli-isobutileno (também conhecido como, borracha de butila), butila fundida a quente, poliuretano, polissulfeto, e látex acrílico. O vedante permite que os espaçadores, 240, 242, produzam uma vedação hermética, firme.

Retornando para a Figura 12, existe uma modalidade adicional ilustrada do dispositivo de armazenamento térmico, que está em uma esmaltagem tripla 254 (quatro lites) configurado com duas cavidades termicamente isolantes e a cavidade de armazenamento térmico. Ou seja, IGU neste documento, projetado para climas mais frios, tem duas cavidades isolantes do lado externo vedadas 256, 258, repletas de criptônio ou similares e uma cavidade vedada interna preenchida com o hidrogel 260.

Os dois lites externos são os mesmos que o lite externo na primeira modalidade e o terceiro e o quarto lites são os mesmos que o segundo e o terceiro lites na primeira modalidade. As vedações e espaçadores sobre a cavidade intermediária seriam os mesmos como cavidade de isolamento externa enquanto aqueles sobre a cavidade interna seriam os mesmos que os anteriormente divulgados na cavidade interna. O revestimento de baixo seria usado na superfície #5 (superfícies #1 a #8 consta nesta modalidade) para minimizar a perda de calor radiante e transferir energia solar eficientemente para a massa térmica em conexão térmica direta com o mesmo.

MATRIZ DE CÉLULAS DE AQUECIMENTO SOLAR INDIVIDUAIS

Retornando para Figuras 13A-C, estes valores baseiam-se nos blocos de aquecimento solar no Documento de Patente incorporado. Estes números ilustram um painel 270 de blocos de dentro da construção, onde o painel 270 é assentado atrás de uma ou mais camadas de vidro de isolamento, por exemplo, esmaltagem 272 (na Figura 13C esquemática), tendo a exposição meridional. A ilustração fornece três blocos de aquecimento empilhados 274, 276, 278, por exemplo, formando uma matriz parcial ou matriz (iinhas/colunas) de blocos de aquecimento solar. Essa configuração empilhada parcial existiría, por exemplo, em um ponto intermediário através de uma instalação. Conforme divulgado aqui, os blocos bloqueiam com o outro para fornecer alguma integridade estrutural ao painel 270 como um todo.

A esmaltagem 272 e o painel 270 são montados em uma estrutura comum

18/28

280 (na Figura esquemática 13C), onde o painel 270 é flanqueado entre batentes de vidro, por exemplo, batente de vidro 282, e batente de bloco, por exemplo, batente de bloqueio 284, em suas bordas laterais opostas, bem como as bordas superior e inferior opostas (não ilustradas). Como batentes típicos, os batentes 282, 284 podem ser feitos de madeira e posicionados com parafusos 286 para garantir a integridade estrutural. Por razões discutidas abaixo, o batente do bloco superior seria posicionado de forma removível (por exemplo, com parafusos acessíveis) enquanto outros batentes podem ser permanentemente fixados.

Cada bloco de aquecimento solar compreende um corpo de bloco tendo três seções 288, 290, 292, que efetivamente cortam o bloco em dois planos verticais, de modo a proporcionar uma seção de revestimento externamente 288, uma seção intermediária 290 e uma seção de revestimento internamente 292. O corpo de bloco, incluindo todas as seções, é de plástico moldado, tal como um plástico acrílico, e as seções são soldadas por calor ou vedadas juntas, formando as costuras de soldagem interna e externa 294, 296, para produzir uma conexão de estanque à água.

Mais especificamente, as seções externas e intermediárias são formadas a partir de plástico claro ou transparente para permitir uma transmissão máxima de energia a partir da esmaltagem de baixo disposta no lado externo dó bloco. A seção interna é formada de plástico transparente/branco que permite uma transmissão branca suave da luz visível.

Cada seção do bloco é formada com uma espessura de parede relativamente pequena, de modo que o corpo de bloco, quando montado, forme uma cavidade interna (não ilustrada). A cavidade é preenchida com água alimentada através de uma abertura 298 em um canto da seção intermediária 290 do bloco. Antes de vedar a abertura 290, o bloco preenchido por água é aquecido a cento e sessenta graus por um período prolongado de tempo (por exemplo, de diversas horas) a pressão ambiente típica, até o gás dissolvido na água foi trazida a um nível mínimo, em um processo similar de desgaseificação. Então, enquanto ainda quente, a abertura 298 é vedada. Verificou-se que uma quantidade relativamente pequena de bolhas de ar formará um bloco fabricado desta forma.

Sobre a água, um agente de difusão de luz pode ser usado para colorir o branco da água ou algum outro matiz. Isso proporciona um agradável efeito quando visto através do plástico transparente/branco. Além disso, a água pode incluir agentes anticongelantes e antimicrobianos. Por exemplo, a água pode incluir sal (cloreto de sódio) ou cloreto de cálcio, que funcionam tanto como

19/28 agentes anticongelantes e antimicrobianos. Além disso, água destilada pode ser usada para minimizar o teor mineral e microbiano da água que está sendo usada para preencher o corpo do bloco.

O peso da água limita o tamanho do corpo do bloco.

Nesse sentido, com um corpo geralmente quadrado de talvez de oito a doze polegadas de um lado (em uma vista frontal), a espessura total de três a seis polegadas é aceitável. De outra forma, o bloco pode tornar-se excessivamente pesado e difícil de manejar e pode gerar uma grande pressão hidrostática que poderia resultar em um vazamento.

Cada bloco inclui oito soquetes entalhados por T ou pés, (quatro na parte superior, quatro na inferior), por exemplo, 300, 302, 304, 306. Conectores de cavilha em formato de I 309, que se estendem dentro e fora das ranhuras por cerca de um quarto de polegada são ajustados na ranhura. Nesse sentido, cada conector de cavilha I pode conectar quatro pés adjacentes em uma matriz de blocos. Os conectores de cavilha são mais macios do que o material do bloco, e a flexibilidade dos conectores de cavilha fornece uma relação estreita entre blocos em colunas adjacentes e alinha os blocos dispostos em uma linha comum.

Uma aba frontal 308 da seção oposta externa 288 e uma aba traseira 310 da seção intermediária estendem-se externamente para cobrir a mesma área plana quando coberta pelos pés 300 a 306. Ou seja, o formato seccional transversal de um U quadrado é criado com a superfície traseira 312 da aba frontal e a superfície frontal da aba traseira 314 do lado de fora do U. O fundo do U é formado pelas superfícies laterais 318, 320 das seções de bloco intermediária e frontal. Os pés na seção frontal 288 estão contra a superfície traseira da aba frontal 308 312, enquanto os pés na seção intermediária 290 estão contra a superfície frontal 314 da aba traseira 310.

Deve ser apreciado que, mas para a parte frontal 316 da seção de bloco frontal 288, a seção intermediária 290 e seção frontal têm o mesmo formato e, portanto, podem ser fabricadas a partir de moldes tendo essencialmente o mesmo formato. Devido às configurações estruturais similares, um instalador não precisa se preocupar com a orientação superior ou inferior dos blocos durante a montagem do painel.

Além disso, devido às configurações estruturais similares com as seções frontal e intermediária 288, 290, o orifício de preenchimento 298 pode ser perfurado fora dos cantos da superfície lateral 318 da seção de bloco intermediária ou superfície lateral 320 da seção de bloco frontal (não ilustrada).

20/28

Tal perfuração pode ocorrer antes ou após as seções de bloco serem fabricadas.

A seção traseira 292 tem uma área plana constante, por exemplo, quando a visualização da parte traseira, que abrange a área plana definida por bordas externas das abas 308, 310. Desse modo, superfícies laterais da seção traseira, por exemplo, a superfície vertical 326 e 328, de superfície horizontal são soldadas para as bordas externas da aba traseira, por exemplo, borda vertical 330 e borda horizontal 332, formando a costura de soldagem traseira 296. A combinação dessas bordas laterais exteriores e superfícies fornecem o bloco com uma superfície resistente adequada para fins de empilhamento.

Quando instalada, a camada superior de pés na linha superior dos blocos não é cavilhas I equipadas. Para desmontar o painel do bloco, o batente do bloco superior é desaparafusado e removido. Então, cada bloco na linha superior dos blocos é levantado, um por um, até que o bloco clareie as cavilhas I na camada superior de pés na linha imediatamente inferior dos blocos. Deve ser apreciado, que uma determinada quantidade de espaço é necessária acima dos blocos da linha superior para alcançar este levantamento. Esse espaço está escondido junto à paragem do bloco superior. Para remover os blocos laterais na linha superior, os blocos adjacentes são levantados e removidos, e os blocos laterais são levantados, deslizados para o centro, e removidos. Deslizando para o centro é necessário limpar os batentes de bloco (laterais) verticais.

Uma máscara de absorção de calor 334 pode ser aderida à parte exterior de cada bloco, antes da montagem do painel. A máscara de absorção de calor pode ser uma placa perfurada que é preta de um lado e branca ou outra cor clara, do outro lado. As perfurações se ocupam de vinte a cinquenta por cento da área da máscara absorvem o calor, de modo que a área não representada pelas perfurações é entre cinquenta e oitenta por cento da área total. A máscara de absorção de calor é orientada de modo que o lado preto esteja oposto à esmaltagem de baixo, enquanto as faces laterais brancas ou claras internamente em direção ao interior da construção. Como tal, a máscara de absorção de calor absorve energia luminosa enquanto a superfície branca escurece a luz, e ambos ocorrem sem a coloração da luz.

ESTRUTURA BASEADA EM TRILHO DE AUTOCORREÇÃO

Como indicado, o presente documento de patente refere-se a um conjunto unitário para uma fenestração arquitetônica, que fornece o controle de ganho de calor solar dinâmico. Diversas modalidades divulgadas incluem uma estrutura baseada em trilho e combinação da cortina em que permite em que a veneziana é

21/28 autocorretora caso o material da veneziana saia do trilho. Tal conjunto de estrutura é ilustrado nas Figuras, começando com as Figuras 14 a 17.

O conjunto 400 inclui uma estrutura 402, que é feito de alumínio, inclui um alojamento do cabeçote 402. Nas paredes laterais internas opostas do alojamento do cabeçote incluindo, por exemplo, a parede 406, estão os suportes para montar de forma removível e ligar o motor da cortina, divulgada acima. Uma placa removível 408 é fornecida como um elemento de proteção para revestir a cortina dentro do alojamento do cabeçote 402. O painel frontal 408 pode ser cortado para superfícies externas do alojamento.

O alojamento 402 inclui um canal oposto vertical descendente 410 na sua extremidade superior-externa 412, adaptada para receber um canal 414 da mesma forma e orientar na borda superior 416 da placa plana 408. O segundo canal 414 difere do primeiro 410 em que é menor e, portanto, é capaz de caber dentro do primeiro.

Quando a placa plana é instalada, a borda inferior da placa plana repousa sobre cavilhas no alojamento (não ilustrado), o que impede que o painel frontal caia verticalmente além da posição ilustrada na Figura. Consequentemente, em repouso, o canal de placa plana 414 permanece dentro do canal do alojamento 410. A lacuna ilustrada orientada verticalmente entre os canais, 410, 414 permite que 0 painel se distancie das cavilhas de levantamento durante a instalação e remoção. Durante a remoção, por exemplo, a capacidade de levantar a placa fora das cavilhas permite lançar o painel frontal do alojamento e depois remover o painel frontal do alojamento.

A cortina 10 é embutida dentro do alojamento do cabeçote 404 de tal forma que as superfícies externas do alojamento, por exemplo, superfície externa 418 na Figura 18, juntamente com o canal 410 forneçam uma base para assentar a placa plana 408. A placa 408 é grande então sua borda inferior 420 se estende abaixo de uma superfície inferior 422 do trilho inferior 424 da cortina quando retraída (Figura 17).

O alojamento de cabeçote 404 tem um elemento superior essencialmente horizontal 426, estendendo-se, para trás, por exemplo, para o interior da abertura, de sua borda superior 412. Em uma borda traseira do elemento superior 428, o alojamento do cabeçote 404 transforma-se para baixo em um ângulo direito. Um elemento traseiro vertical 430 do cabeçote cai até um ponto 432, que este gira para frente com uma curvatura que é essencialmente uma quarta superfície redonda 434. A quantidade de queda na superfície traseira 430 e a localização da

22/28 superfície curvada 434 é tal que estas superfícies não toquem a cortina instalada 10 a qualquer momento, se retraída.

Na parte dianteira da superfície curvada 434, voltada para frente (externa) do alojamento do cabeçote 404, é uma superfície curvada adicional, que também é substancialmente uma quarta superfície redonda 436, servindo como um guia de alinhamento transversal. Este guia de alinhamento transversal 436 é a parte do cabeçote 402 com que o material de cortina instalado 1.6 conecta-se ao longo do processo de enrolamento e desenrolamento. A superfície intermediária 438 conectando a parte traseira do alojamento com o guia de alinhamento transversal 436, é inclinada de forma descendente para o guia de alinhamento transversal 436 para garantir que essa superfície 438 não entre em contato com o material de cortina 16 durante operação da cortina.

Uma extremidade frontal 440 de guia de alinhamento transversal 436 está sobre um par de trilhos laterais 442, 444, de modo que o material de cortina 16 é guiado de forma descendente nos trilhos 442, 444. Além disso, um par de guias verticais opostos, por exemplo, placa de guia 446 nas Figuras 18 e 19, centralizam o material de cortina 16 transversalmente de forma a alinhar o material de cortina 16 ao inserir os trilhos opostos. Os guias, por exemplo, guia 446, que são imagens de espelho uns dos outros, projetam para trás no alojamento 404 e são essencialmente retangulares, onde a borda traseira 448 é arredondada para a parede lateral respectiva na carcaça, por exemplo, parede 406.

Uma superfície de batente 452, está se estendendo para trás a partir da ponta frontal do guia de alinhamento transversal 436 para coincidir com um ressalto posterior 454 integrado no trilho inferior. O ressalto do trilho inferior 454 estende-se entre as extremidades opostas do trilho, mas não nos trilhos 442, 444 (Figura 16). O ressalto do trilho inferior 454 se estende para trás, além da linha de queda para o material de cortina 16.0 acoplamento da superfície de batente 452 com o ressalto 454 define a retração vertical máxima da cortina 10 (Figura 17). Por esta razão, o ressalto do trilho inferior 454 está, essencialmente, na extremidade inferior 24 do material de cortina 16 permitindo a retração máxima para o alojamento do cabeçote 404.

Retornando mais especificamente para os trilhos 442, 444, a parte inferior dos trilhos é definida pela estrutura inferior externa 456 do conjunto, está abaixo da borda inferior 458 das vidraças de modo a permitir que cubra totalmente as vidraças. Cada faixa 442, 444 forma um canal quadrado C”, com aberturas

23/28 opostas 460, 462. As partes centrais das aberturas estão em linha com a queda vertical do material de cortina 16 e são suficientemente grandes para se ajustarem de forma alongada, as hastes se estendendo transversalmente verticalmente 464, 466 de guias de trilho em formato de T 468, 470 dispostos em um canal alongado correspondente em formato de C no trilho inferior. A cavidade interna em cada canal de trilho C é suficientemente grande para ajustar os cabeçotes dos guias de trilho em formato de T 468, 470, em que os guias de trilho 468, 470 são dimensionados para prender firmemente e orientar o trilho inferior 424 durante as operações de enrolamento e desenrolamento.

A extremidade superior 476 do canal 472 no trilho inferior 424 é formada de modo que não entre em contato com a superfície de batente 452, 404 no alojamento do cabeçote. Por outro lado, como indicado, a extremidade inferior 478 do canal no trilho inferior 424 inclui o ressalto posterior 454 que entra em contato com a superfície de batente 452, no alojamento do cabeçote 404. Isto define a retração máxima da cortina no alojamento do cabeçote 404.

Para fins de decoração e para permitir que a água e gelo, etc., a cair para fora do trilho inferior 424, o segmento frontal 480 do trilho inferior 424 é menor do que o segmento posterior, e uma superfície superior 482, que liga os dois segmentos, é curvada para formar, por exemplo, um formato de U parcial.

Retornando também para a cortina 10, ilustrada nas Figuras 14 e 15 a 21, opondo-se aos segmentos laterais 484, 486 das aletas 12 é entalhada para que estes segmentos possam, juntamente com o material de cortina 1.6, percorrerem nos trilhos 442, 444 ao longo dos guias de trilho 468, 470 do trilho inferior 424. Como tal, o material de cortina 16 é mais largo, e as aletas 12 são mais longas do que o comprimento do trilho inferior 424. Deve ser apreciado que o tubo do rolo 14 para a cortina 10 é tão longo quanto o material de cortina 16 é largo.

A estrutura acima, com uma vidraça no lado posterior 488, 490 dos canais de trilho, combina-se para formar um sistema em que o material de cortina 16 está autocorrigindo, se o material de cortina 16 puxar para fora do trilho na direção externa. Por exemplo, na Figura 19, o segmento de material de cortina 492 está fora do trilho enquanto o segmento 494 está dentro do trilho. Como ilustrado na Figura 20, a rigidez das aletas 12 assegura que o material de cortina 16 não enrugará em qualquer lugar ao longo da largura do material de cortina 16 durante o enrolamento.

Uma vez que o material de cortina 16 foi enrolado após o nível em que saiu do trilho, que pode estar no trilho inferior424, a configuração da Figura 20 podería

24/28 ter sido atingida e o material de cortina 16 teria sido completamente realinhado. Ou seja, como ilustrado na Figura 21, uma vez que o motor ativa o processo de desenrolar o material de cortina 16, o material 16 desenrolará a partir do tubo de rolo 14, ao longo do guia de alinhamento transversal 436, e entre os guias de alinhamento lateral, e em seguida adequadamente entra novamente nos canais de trilho 442, 444. Desse modo, o material de cortina 16 desenrolado neste ponto estará devidamente dentro dos trilhos.

Como pode ser apreciado, um elemento substancialmente plano transparente que não seja uma vidraça fixa, tal como uma contraporta, pode ser posicionado contra a parte de trás dos elementos de trilho e que fornecería os mesmos aspectos de autocorreção das modalidades descritas.

CONJUNTO UNITÁRIO - ESTRUTURA DE SUPORTE

Passando para as Figuras 22 e 23, a face externa da estrutura de suporte 402 inclui superfícies frontais 498, 500, que estão na frente dos trilhos, 442, 444, são coplanares e se estendem para longe uma da outra. As superfícies da estrutura frontal 498, 500 estão ligadas às superfícies frontais opostas dos trilhos 442, 444 pelas respectivas superfícies de instrumento/ajuste anguladas 502, 504.

A extensão das superfícies frontais 498, 500, é de modo a permitir que conjuntos adjacentemente posicionados 400 sejam ligados nas superfícies da extremidade 506, 508, as quais se prolongam para trás em ângulos direitos substancialmente a partir das superfícies frontais 498, 500.

Quatro superfícies internamente opostas 510, 512, 514, 516, são fornecidas para receber quatro elementos da estrutura isolantes de madeira retangulares 518, 520, 522, 524 no lado interno da estrutura unitária. Duas dessas superfícies 510, 512 se conectam em ângulo substancialmente perpendicular às superfícies da extremidade 506, 508 e se estendem para as superfícies opostas traseiras 488, 490 dos trilhos. Um terço destas superfícies 514 está ligado a um ângulo perpendicular à estrutura externa inferior 456 da estrutura 402. Um quarto destas superfícies 516 está ligado a uma face traseira do alojamento do cabeçote 404, aproximadamente, em que a superfície curvada para trás 434 se encontra com o elemento vertical 430 do alojamento do cabeçote interno 404. Cada uma destas superfícies voltada para trás 510. 512, 514, 516 inclui um elemento ressaltado para trás do suporte 526, 528, 530, 532, que se encaixa dentro de um canal de recebimento (mesmo local nas Figuras), em cada elemento da estrutura 518, 520, 522, 524. Os suportes e os canais são permanentemente aderidos um ao outro.

25/28

A cavidade 534 entre os elementos de estrutura opostos 518, 520, 522, 524, bem como as superfícies internamente expostas do trilho 442, 444 e do alojamento do cabeçote 402, define o volume para situar as vidraças e os componentes de armazenamento de calor, apresentados acima e fornecidos em modalidades alternativas, abaixo. A cavidade 534 é maior do que o tamanho das vidraças, de modo que as vidraças possam ser adicionalmente incorporadas, nas partes inferior, superior e lateral, no preenchimento de espuma 536. A espuma isolante adicional 538 é proporcionada na área traseira do alojamento e acima do elemento de estrutura superior. Esta espuma 538 ajuda a manter o elemento de estrutura superior horizontal 524.

Um composto de esmaltagem adesivo é mergulhado entre as superfícies laterais de ligação da superfície #1 do primeiro lite de cada esmaltagem alternativa divulgada e a face traseira dos trilhos em 488, 490. O composto de esmaltagem conecta o lite #1, às extremidades superior e inferior, a uma aba se estendendo de forma descendente 540, conectada à extremidade traseira da superfície de batente 452 e uma aba superior se estendendo 542, ligada à estrutura externa inferior 456 do sistema.

Quatro batentes de vidro substancialmente retangulares 544, 546, 548, 550 são fornecidos e dimensionados de tal modo que uma face frontal 552, 554, 556, 558 do batente de vidro fique no interior (mais recuado) da superfície das vidraças e/ou do elemento de armazenamento de calor, o que ficar atrás é mais distante. Superfícies opostas 560, 562, 564, 566 dos batentes de vidro são rebaixadas 568, 570, 572, 574, de modo que os parafusos (mesmo local) possam definir o batente de vidro para as superfícies opostas dos elementos de estrutura de madeira.

As extremidades traseiras 576, 578, 580, 582 dos batentes de vidro se estendem um pouco além das extremidades traseiras 584, 586, 588, 590 dos elementos de estrutura 518, 520, 522, 524 e são fornecidas com um perfil de borda, tal como uma borda estilo Ogee conhecida na indústria de móveis, de modo que os elementos das bordas decorativas, por exemplo, elementos 592, possam ser instalados. Estes elementos das bordas são os componentes da estrutura visíveis para o ocupante interior e definir a superfície traseira do conjunto. No entanto, não deveria haver polpa suficiente nos batentes de vidro para moer um perfil da borda, um perfil quadrado pode ser utilizado e os elementos traseiros de instrumentos podem ser omitidos (vide Figura 29).

A estrutura acima, juntamente com o trilho e a cortina, definem a estrutura de base unitária e estrutura de trilho para uma fenestração arquitetônica.

26/28

Além dos controles do motor discutidos acima, um termostato pode ser proporcionado no lado interno, montado em uma parede na sala onde a esmaltagem está localizada. O termostato fornece o componente dinâmico do objetivo que consiste em utilizar o conjunto unitário para proporcionar controle dinâmico de ganho de calor para uma fenestração arquitetônica.

Especificamente, o termostato se comunicaria com os eletrônicos do motor da cortina de rolo e instruiría a cortina a desenrolar quando a temperatura na sala aumentasse acima de um ponto de ajuste do nível de conforto superior e a enrolar a cortina, quando a temperatura na sala reduzisse abaixo de um ponto de ajuste de nível de conforto inferior. Através da medição da temperatura da sala, a temperatura da unidade de armazenamento de calor em si pode chegar a um nível muito mais elevado. Isto permite que a unidade de armazenamento de calor armazene mais energia, que pode ser transferida para o interior da sala durante um longo período de tempo.

ESMALTAGEM ALTERNATIVA E CONFIGURAÇÕES DE CORTINA

A configuração da cortina e estrutura acima pode ser aumentada com as opções de esmaltagem divulgadas bem como também opções de esmaltagem mais genéricas. A configuração também pode ser configurada com cortinas de rolo alternativas. Essas configurações alternativas serão agora divulgadas com referência contínua às Figuras que acompanham.

ESMALTAGEM TRIPLA

De acordo com uma modalidade apresentada, o conjunto unitário para uma fenestração arquitetônica, que permite um controle de ganho de calor solar dinâmico, que é ilustrado nas Figuras 14 a 17. Esta modalidade inclui estrutura unitária descrita acima e cortina com aletas entalhadas, impulsionada pelo motor divulgado, que é controlável por um termostato.

A modalidade é ajustada com uma esmaltagem 594 que está ilustrada como uma esmaltagem tripla. A esmaltagem tripla específica tem essencialmente a mesma configuração e os materiais como utilizados na configuração de esmaltagem quádrupla 254 divulgados em conexão com o coletor de energia solar unitário do tamanho da janela. A superfície de baixo, tal como com a esmaltagem quádrupla 254, é a superfície de saída #5.

Notavelmente ausente desta configuração, quando comparada com a esmaltagem quádrupla 254, é a câmara de armazenamento de calor 258, incluindo o gel 260 e o quarto lite com as superfícies # 7 e # 8. Consequentemente, esta modalidade irá fortemente aquecer um espaço interno

27/28 quando o sol atinge.

ESMALTAGEM TRIPLA COM LUZ INTERNA ESCURECIDA

Passando para as Figuras 22 e 23, esta configuração alternativa é essencialmente a mesma configuração como ilustrada nas Figuras 14 a 17. A esmaltagem 596 nesta configuração é essencialmente a mesmo que a esmaltagem 594 anteriormente divulgada. A principal diferença é que nesta esmaltagem 596, o terceiro lite, que é o lite interno, é matizado. Quando comparada à esmaltagem anteriormente divulgada 594, o próprio vidro matizado se tornará muito quente quando o sol bater no mesmo. Este calor se tornará calor do espaço interno com menos brilho do que com a esmaltagem 594.

ESMALTAGEM TRIPLA COM CORTINA DE ROLO GENÉRICA

Passando para as Figuras 24 e 25, esta configuração alternativa é essencialmente a mesma configuração, como ilustrado nas Figuras 14 a 17. A esmaltagem 594 é utilizada mesmo assim. A principal diferença é a utilização de uma cortina de rolo de fibra de vidro genérica 600, em vez de cortina de rolo com ripas 10. Outros aspectos da cortina são consistentes com a cortina com ripas. Por exemplo, o trilho inferior 424 tem o mesmo tamanho e com a função da cortina com ripas 10 e inclui os guias de trilho, por exemplo, 468.

Utilizando a cortina de fibra de vidro genérica pode resultar na perda da função de autocorrecção das modalidades acima descritas. No entanto, outros reforços poderíam ser adicionados à cortina 600 na direção transversal para evitar aglomeração da cortina durante o processo de enrolar e para permitir o aspecto de autocorreção da combinação da cortina e estrutura.

ESMALTAGEM QUÁDRUPLA COM PREENCHIMENTO DE GEL

As Figuras 26 e 27 ilustram o uso de esmaltagem quádrupla 254 divulgada acima. Como indicado, os batentes de 544, 546, 548, 550 são menores para acomodar o maior volume na cavidade 534 retomada pela esmaltagem. Em comparação com a esmaltagem tripla 594 anteriormente divulgada, o gel 260 absorverá o calor e irá dissipá-lo no interior ao longo do tempo.

ESMALTAGEM TRIPLA COM UNIDADES DE ARMAZENAMENTO DE BLOCO E MÁSCARA DE ABSORÇÃO DE CALOR

As Figuras 28 a 31 ilustram duas modalidades que estão configuradas com a esmaltagem tripla das Figuras 29 e 30, juntamente com o painel de células solares 270 ilustrado nas Figuras 13A-13C. Nas modalidades, batentes de bloco e vidro, por exemplo, 282, 284 encontram-se ilustrados, os quais são aparafusados nos elementos de estrutura adjacentes. Como ilustrado nas Figuras 29 e 31, o

28/28 espaçamento 602 acima para a linha superior dos blocos é fornecido, permitindo levantar os blocos, para fins de remoção. Na configuração das Figuras 28 a 29, a máscara de absorção de calor 334 é ilustrada no lado externo dos blocos. Na configuração das Figuras 30 a 31, a máscara está na superfície interna do lite interno, isto é, a superfície #6.

Consequentemente, o que tem sido divulgado é um conjunto unitário para uma fenestração arquitetônica, fornecendo controle de ganho de calor solar dinâmico, que: (1) fornece uma combinação de estrutura baseada em trilho/veneziana em que a veneziana é autocorretora caso o material da veneziana saia do trilho; (2) fornece sombreamento direcional, onde o conjunto fornece controle dinâmico da quantidade de luz que alcança a unidade de armazenamento de calor; (3) fornece um motor da veneziana sem interruptores limitadores e com um anel de deslizamento de aperto rápido; e (4) fornece uma unidade de armazenamento de calor que é uma estrutura termicamente eficiente, transparente e translúcida, com a qual o ganho dos dias ensolarados de inverno é maior do que a perda noturna, de forma a fornecer calor suplementar.

A presente invenção pode ser incorporada em outras formas específicas sem partir de seu espírito ou características essenciais. As modalidades descritas devem ser consideradas em todos os aspectos apenas como ilustrativas e não tão restritivas. O escopo da invenção é, portanto, indicado pelas reivindicações em anexo e a sua combinação, no todo ou em parte, em vez da descrição acima. Todas as alterações que vêm dentro do significado e alcance de equivalência das reivindicações são para serem abrangidas dentro de seu escopo.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Conjunto unitário (400) de uma fenestração arquitetônica, proporcionando controle de ganho de calor solar dinâmico, o conjunto (400) incluindo um lado exterior ao longo de um lado externo da fenestração arquitetônica, e um lado interior ao longo de um lado interno da fenestração arquitetônica, o conjunto (400) caracterizado pelo fato de compreender:

uma unidade de armazenamento de calor (234);

uma persiana (10) incluindo material da persiana (16), a persiana (10) configurada para ser movida entre posições retraída e estendida ao longo do lado exterior do conjunto (400) para controlar dinamicamente a quantidade de luz solar transmitida à unidade de armazenamento de calor (234); e uma guia (402) para guiar o material da persiana (16) em uma direção vertical durante o enrolamento e desenrolamento do material da persiana (16); em que:

uma esmaltagem isolante de alto ganho e a unidade de armazenamento de calor (234) estão dispostas em um lado interior do conjunto em relação à persiana (10).
2. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o conjunto (400) compreende um bloco de armazenamento de energia solar (274, 276, 278), disposto no interior da esmaltagem.
3. Conjunto, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que:

o conjunto compreende uma máscara (334) em um dentre (i) uma face exterior do bloco e (ii) uma face interior da esmaltagem.
4. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que:

a unidade de armazenamento de calor (234) compreende a esmaltagem isolante de alto ganho e um gel de armazenamento de calor (238).
5. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que:

a persiana é uma persiana de rolo (14) incluindo material da persiana (16);

o conjunto compreende aletas (12) dispostas no lado exterior do material da persiana;

as aletas (12) possuem uma seção transversal curva entre uma extremidade traseira, conectada ao material da persiana (16), e uma extremidade frontal, que se projeta para fora a partir daquela;

Petição 870190109400, de 28/10/2019, pág. 8/16

2/3 a guia (402) inclui uma calha (442, 444) para receber as seções laterais opostas transversalmente do material da persiana (16) e para guiar verticalmente o material da persiana (16);

a esmaltagem isolante de alto ganho está disposta em um lado interior da calha (442, 444); e a unidade de armazenamento de calor (234) compreende um elemento de armazenamento de calor (238) disposto em um lado interior da esmaltagem (244).
6. Conjunto, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que:

as aletas (12) têm seções de extremidade opostas longitudinalmente (484, 486) que se sobrepõem às seções laterais opostas transversalmente do material da persiana (16);

as seções de extremidade da aleta (484, 486) são entalhadas, para que as seções de extremidade (484, 486) tenham uma profundidade, a partir da extremidade traseira, o que permite que as seções de extremidade (484, 486) se encaixem no interior da calha (442, 444); e uma profundidade das aletas (12) entre as seções de extremidade (484, 486) é maior do que as seções de extremidade (484, 486).
7. Conjunto, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que:

a persiana (10) inclui um trilho inferior substancialmente rígido (424) ligado a uma extremidade inferior do material da persiana (16); e o trilho inferior (424) tem seções laterais opostas que se prolongam para dentro da calha (442, 444).
8. Conjunto unitário (400) de uma fenestração arquitetônica, proporcionando controle de ganho de calor solar dinâmico, caracterizado pelo fato de compreender:

um coletor de energia solar (230) compreendendo:

uma primeira esmaltagem (246):

uma segunda esmaltagem (248) espaçada da primeira esmaltagem (246) de modo que uma cavidade interior (234) seja definida entre as primeira e segunda esmaltagens (246, 248);

pelo menos uma das referidas esmaltagens sendo uma esmaltagem isolante de alto ganho, e as referidas esmaltagens (246, 248) dispostas em um lado interior do conjunto (230);

Petição 870190109400, de 28/10/2019, pág. 9/16

3/3 um meio de armazenamento térmico (238) disposto em um lado interior das referidas esmaltagens com a cavidade interior (234), o meio de armazenamento térmico (238) compreendendo hidrogel aquoso configurado para aderir a uma superfície adjacente de cada uma das primeira e segunda esmaltagens (246, 248) conforme o calor é armazenado no meio de armazenamento térmico (238); e uma persiana (10), incluindo material da persiana (16), a persiana (10) localizada em um lado exterior do conjunto (400) em relação ao coletor de energia solar (230); e em que a persiana (10) é móvel ao longo do lado exterior do conjunto (400) entre uma posição retraída e uma posição estendida para controlar dinamicamente a quantidade de luz solar sendo transmitida ao coletor de energia solar (230).
9. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4 e 8, caracterizado pelo fato de que compreende um motor (102) acionado em um termostato para retrair e estender o material da persiana (16).
10. Conjunto, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que:

a persiana (10) é uma persiana de rolo (14) incluindo material da persiana (16);

a persiana inclui aletas (12) dispostas em um lado exterior do material de persiana (16); e as aletas (12) possuem uma seção transversal curva entre uma extremidade posterior, ligada ao material da persiana (16), e uma extremidade frontal que se projeta para fora do mesmo.