KR100874149B1 - 연속 섬유유리/가열성형가능 수지 스트립에 아치형상의횡단면 형상을 제공하는 방법 - Google Patents

연속 섬유유리/가열성형가능 수지 스트립에 아치형상의횡단면 형상을 제공하는 방법 Download PDF

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웬델 비. 콜슨
폴 지. 스위츠크츠
제임스 엠. 안토니
제이슨 티. 쓰로운
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헌터 더글라스 인더스트리즈 비.브이.
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Abstract

본 발명에 따른, 건축물의 개구부를 위한 덮개로 사용하는 슬랫이나 베인은 수평이나 수직방위로 사용하기에 적절하고, 수평방위에서 처지거나 늘어지지 않으며, 수직방위에서는 그것의 한 끝단이 회전될 때, 그 길이방향을 따라 균일하게 회전할 것이다. 상기 슬랫은 관상형태로 형성되고 관상슬랫이나 베인에 필요한 아치형상의 곡률을 유지하도록 가열성형가능한 수지내에 함께 결합된 유리섬유의 베이스재료를 가진다. 상기 슬랫은 반복적으로 변형될 수 있으며, 항상 그 원래의 형태로 복귀한다.

Description

연속 섬유유리/가열성형가능 수지 스트립에 아치형상의 횡단면 형상을 제공하는 방법 {A METHOD OF PROVIDING A CONTINUOUS FIBERGLASS/THERMOFORMABLE RESIN STRIP WITH A TRANSVERSE ARCUATE SHAPE}
본 발명은 일반적으로 건축물의 개구부를 위한 수평 또는 수직 덮개로 사용하기 위한 슬랫으로서, 특히 횡방향으로 압축가능한 관상 형태로 형성된 슬랫에 관한 것이다.
건축물의 개구부를 위한 덮개는 수백년동안 사용되어 왔고, 다양한 형태를 취하고 있다. 여러 해 동안, 페브릭(또는 직물; fabrics)이 윈도우, 문, 아치길(archways) 등등과 같은 건축물의 개구부에 걸쳐 단지 걸처져 있었지만, 이어서 보다 세련된 덮개가 등장하였다. 예를 들어, 주름이 잡힌 커튼이 잠시 동안 사용되었으며, 건축물의 개구부에 걸쳐 연장되는 위치와 개구부의 측면에 인접한 수축위치 사이에서 종래의 철물류와 함께 이동될 수 있다.
덮개의 또 다른 대표적인 형태는, 그 길이를 따라 이격된 위치에서 래더에 의하여 지지되는 복수의 수평으로 배치된 목재나 알루미늄 슬랫, 더 최근에는 플라스틱 슬랫으로 이루어진 베니션 블라인드이다. 테이프래더나 코드래더일 수 있는 상기 래더는 평행하지만 이격되어 수직으로 연장되는 유연한 페브릭 테이프(또는 직물 테이프; fabric tape)나 코드로 이루어지며, 이는 수직으로 이격된 위치에서 그들 사이로 연장되는 복수의 슬랫 지지 크로스래더 또는 렁(rung)을 가진다. 슬랫은 크로스래더상에 지지된다. 리프트코드는 슬랫을 통과하여 수직으로 연장하고, 리프트코드가 상승될 수 있도록 적절한 제어기구가 제공되므로, 덮개가 건축물의 개구부에 걸쳐 연장된 위치로부터 건축물의 개구부의 최상부에 인접한 수축위치로 이동될 때, 스택관계로 슬랫을 모으거나 축적할 수 있다. 또한, 평행한 래더의 테이프, 케이블이나 코드를 반대의 수직 방향으로 시프트시키면, 크로스래더가 기울어짐에 따라, 슬랫들 사이의 시야 및 빛의 통로를 선택적으로 허용하도록 개방위치와 폐쇄위치 사이에서 베니션 블라인드를 이동시키도록 슬랫을 기울일 수 있다.
더 최근에는, 건축물의 개구부를 위한 덮개로, 슬랫이 수평이라기 보다는 수직으로 배치되는 것을 제외하고는 베니션 블라인드와 유사한 버티칼 블라인드가 포함된다. 베니션 블라인드에서와 같이, 슬랫은 덮개를 개방위치와 폐쇄위치 사이로 이동시키도록 그 길이방향의 축선을 중심으로 피벗될 수 있다. 슬랫은 그룹으로, 건축물의 개구부에 걸쳐 확장되거나 수축될 수 있다.
가장 최근에는, 건축물의 개구부를 위한 디자이너 브랜드의 덮개에는 셀룰러 블라인드가 포함되며, 여기서 재료의 상호연결 셀들은 건축물의 개구부에 걸쳐 연장하고, 덮개를 개방하거나 폐쇄할 때 또는 확장위치와 수축위치 사이를 덮개가 이동할 때, 그 자체가 짜부라질 수 있다.
베니션(Venetian) 블라인드 및 버티칼 블라인드에 사용되는 슬랫이나 베인은 전통적으로 강성의 단단한 재료로 만들어 졌지만, 본 출원과 공유되는 미국특허번호 제 5,797,442호, 5,960,850호 및 5,876,545호에 개시된 예시와 같은 이러한 슬랫이나 베인의 외관을 부드럽게 만들려고 시도되어 왔다. 상술된 특허에서, 베인은 수직으로 매달리고, 베인이 그 상단부에서 제어기구에 의하여 회전될 때, 베인의 하단부가 그것과 일체로 이동하도록 베인의 길이를 따라 실질적으로 토크를 제거하는 관상형태로 형성되었다. 그러나, 상술된 특허에서 관상베인의 특징은, 수평으로 배치된다면, 그것이 처지거나 구부러지도록 그 길이를 따라 쉽게 구부러질 수 있다는 것이다.
베니션 블라인드에 관상베인이 채택되어 왔지만, 여러 단점을 가지고 있다.
건축물의 개구부를 위한 덮개의 분야에는, 경질의 목재, 플라스틱이나 알루미늄 슬랫 등등보다 더 부드러운 외관을 나타내지만, 수평 또는 수직으로 배치되든지에 관계없이 그 형상을 유지하는 관상 슬랫이나 베인이 필요하다. 또한, 투광성이 높은 슬랫이 필요하다면, 최대량의 확산되는 빛이 음영을 통하여 투과되는 것이다.
본 발명은 건축물의 개구부용 수평 또는 수직덮개에 사용될 수 있는 관상슬랫이나 베인에 관한 것이며, 여기서 베인은 그 길이를 따라 구조적 강성을 유지하면서 부드러운 페브릭 외관(fabric appearance)을 가진다. 따라서, 베인은 베니션 블라인드나 버티칼 블라인드에 사용될 수 있으며, 베니션 블라인드에 사용될 때, 그 길이를 따라 눈에 띄게 처지지 않고, 버티칼 블라인드에 사용될 때, 나선으로 꼬이지 않으면서, 그 길이를 따라 균일하게 회전한다.
관상베인은 다양한 재료의 조합으로 만들어질 수 있지만, 바람직한 실시예에서, 재료의 베이스 구조성분은 섬유유리매트(fiberglass matting)이고, 여기서 섬유(fibers)는 직조(woven)되거나, 비-직조(non-woven)되거나 무작위의 방향성(randomly oriented)을 갖을 수 있지만, 매트가 변형가능한 기억을 갖도록 가열성형가능한 수지로 결합될 수 있다. 달리 말하면, 가열하여 유연하게(yieldingly) 유지되는 여하한의 원하는 형태로 성형될 수 있다. 이것은 일시적으로 변형된 후에도, 항상 원래의 형태로 복귀되도록 탄력이 있다.
꼭 필요하지는 않지만, 섬유유리 매트는 슬랫에 원하는 질감(texture) 및/또는 미적 외관을 주기 위하여 섬유유리 매트에 적층되거나 섬유유리 매트에 걸쳐 감싸지는 추가 페브릭 소재(fabric material)나 여타의 재료의 층을 갖는 것이 바람직하지만, 섬유유리 매트는 슬랫에 요구되는 구조적 품질을 보유 및 유지하고 있어 서, 슬랫의 압축 및 변형과 같은, 슬랫이 선적 및 사용시에 처하게 되는 극한의 환경을 잘 견딜 수 있다.
슬랫은 관상형태로 성형되지만, 여러가지 유용한 관상형태들이 있다.
본 발명의 여타의 형태, 특징 및 상세항목은, 도면과 연계하여 설명되는 이하의 바람직한 실시예의 상세한 설명 및 첨부된 청구항을 참조하여 더 잘 이해될 것이다.
본 발명에 따른, 건축물의 개구부용 수평 또는 수직덮개에 사용될 수 있는 관상슬랫이나 베인은 그 길이를 따라 구조적 강성을 유지하면서 부드러운 페브릭 외관(fabric appearance)을 가진다. 본 발명에 따른, 건축물의 개구부를 위한 덮개로 사용하는 슬랫이나 베인은 수평이나 수직방위로 사용하기에 적절하고, 수평방위에서 처지거나 늘어지지 않으며, 수직방위에서는 그것의 한 끝단이 회전될 때, 그 길이방향을 따라 균일하게 회전할 것이다. 상기 슬랫은 반복적으로 변형될 수 있으며, 항상 그 원래의 형태로 복귀한다.
본 발명에 따른 건축물의 개구부를 위한 덮개로 사용하기 위한 슬랫 또는 베인(30)은 각각 상부 및 하부의 외측으로 볼록한 측벽(34, 36)을 갖는 긴 관상체(32), 접힌에지(38) 및 고정에지(40)를 포함하는 것을 도 1 내지 도 4에서 가장 잘 알 수 있다. 상세히 후술되는 바와 같이, 슬랫은 스트립의 중심선에 근접한 직선을 따라 길이방향으로 재료를 접고 자유 단부들(free ends)을 겹쳐지는 관계로 함께 고정시켜, 대향 단부들(opposite ends)을 갖는 재료의 하나의 스트립으로 형성된다. 이 슬랫은 튜브를 형성하기 이전이나 이후에 소정의 길이로 절단될 수 있다. 본 발명의 중요한 특징은 베인이 만들어지는 재료에 있으며, 이는 보통의 사용조건하에서, 슬랫이 그 관상형태를 유지하고, 선적시에 처하는 극한의 환경과 건축물의 개구부에서의 일상적인 사용에서와 같이, 변형되거나 횡방향으로 압축된 후에도 관상형태로 되돌아갈 수 있어야 하기 때문이다. 재료의 중요한 구성요소는 섬유유리 웹(fiberglass web)인데, 이는 직조되거나, 비-직조되거나 또는 적절한 수지내에 함께 유지되는 무작위 방위성의 유리섬유로 구성될 수 있다. 바람직한 유리재료는 Finland의 Ahlstrom of Karhula에서 제조되며 제품번호 #GFT-51G10-50으로 명명된다. 이것은 제곱미터당 50g의 무게를 갖는 비-직조된 유리섬유티슈이다. 일 실시예에서는, 제조시에 건조된 중량으로 21% 내지 24% 정도의 열경화성 수지가 비-직조 유리에 추가된다. 수지 및 섬유유리의 특성에 따라 많거나 보다 적은 양의 수지가 사용될 수 있음을 이해할 수 있다. 유리매트에 추가되는 상기 수지는 제조시에는 단지 건조만 된다. 이는 다음의 사용자가 폼(form)내에 유리티슈를 위치시키고 이것을 교차결합온도 및 체류시간(dwell time)으로 가열할 수 있게 한다. 가열공정후, 생성되는 유리매트 및 열경화성 수지 구조물은 그것의 형상을 언제까지나 유지할 것이다. 티슈내의 유리섬유의 직경은 극도로 작다(11미크론). 유리섬유는 그 광학적 투광성에 따라, 투과된 광으로 관찰할 때, 동일한 조건의 투과되는 광으로 관찰시에 비교적 불투명한 여타의 직물섬유(textile fibers)에 비해 원하는 량의 투광성(translucency)을 유리티슈에 제공한다. 유리섬유를 결합하는데 사용되는 열경화성수지는 가열성형가능한 수지이므로, 유연성이 있을지라도, 수지의 경화온도를 초과하는 사전설정된 온도로 재료를 가열하여, 설정된 방위가 변경되거나 변화될 때 까지는 섬유들 및 섬유들이 안에 위치되는 재료의 방위가 어느 정도 일정하게 유지된다. 달리 말하면, 가열성형가능한 수지로 형성된 섬유유리 재료는 사전설정된 온도로 가열된 다음 사전설정된 형태로 성형될 수 있으며, 냉각된 후에는 그 형태를 유지할 것이다.
이러한 섬유유리재료로 만들어진 슬랫(30)은 섬유유리와 수지의 매트만으로 형성될 수 있지만, 미관상 또는 여타의 이유로 섬유유리매트에 상이한 재료를 적층하는 것이 바람직할 수 있다. 대부분의 페브릭(fabric), 포일(foil) 등등의 재료가 섬유유리재료에 적층될 수 있어, 일단 베인이 형성되면, 관상슬랫의 외면 또는 내면상에 놓이는 상기 상이한 재료가 슬랫 또는 베인에 원하는 외관을 제공할 수 있도록 한다.
도 1 내지 도 4에서 알 수 있는 바와 같이, 슬랫(30)은 플랩(flap) 즉, 외부 꼬리부(142)를 갖고, 여기서 벽(34, 36)은 슬랫을 형성하도록 함께 고정된다. 도 24에 가장 잘 도시된 바와 같은 대안적인 실시예의 슬랫(144)에는, 외부 꼬리부가 만들어지지 않는다. 대안적인 슬랫(144)에서, 벽들 중의 하나의 에지는 다른 벽의 내면과 만나도록 안쪽으로 접히고, 여기서 접힘부는 대응하는 내면에 접착식으로 결합된다.
도 5 내지 도 11을 참조하면, 슬랫(30)은 건축물의 개구부를 위한 베니션 블라인드식 덮개(42)로 통합되어 나타나며, 여기서 베니션 블라인드는 블라인드용 제 어시스템이 배치되는 헤드레일(44), 리프트코드(lift cord; 46), 틸트원드(tilt wand; 48), 헤드레일로부터 평행하게 이격되어 있는 바닥레일(50) 및 블라인드의 대면단부에 있는 코드래더(cord ladder; 52)를 가진다. 각각의 관상슬랫(30)에는 슬랫의 끝단부에 인접한 그것의 측벽에 정렬개구부(54)가 제공되어, 슬랫을 블라인드시스템내에 통합시킬 수 있다. 도 6 내지 도 8에서 잘 알 수 있는 바와 같이, 코드래더는 수직으로 이격된 같은 위치에서 틸트코드를 연결하는 수평렁(horizontal rung; 58)을 구비한, 수직으로 이격되어 연장하는 2개의 틸트코드(56)를 가진다. 각각의 렁은 슬랫이 평행한 수평방위로 배치되도록 슬랫의 끝단부를 지지한다. 리프트코드(46)는 각 슬랫의 끝단부에 수직으로 정렬된 개구부(54)를 통하여 연장하고, 도 6 내지 도 11에 가장 잘 도시된 바와 같이 베이스레일 아래의 62에 매듭지어지거나 고정된다. 도 12에 도시된 바와 같이, 블라인드가 수축되면, 수직 틸트코드(56)는 슬랫들 사이로 연장하는 각각의 코드래더의 렁(58)에 의하여 슬랫의 대면에지를 따라 접혀진다. 도 12의 수축위치에서, 슬랫은 여전히 관상으로 보일 수 있지만, 그들은 최소한의 공간을 차지하도록 매우 얕은 튜브로 압축된다. 상기 방식에서, 슬랫은, 실제로 종래의 베니션 블라인드에 사용되던 목재슬랫이 차지하는 공간보다 매우 작은 공간으로 압축될 수 있다.
슬랫(30)은, 통상적으로 코드래더의 수직부분과 상호엮인(interwoven) 블라인드의 외측을 따라 연장하는 리프트코드를 이용하는 베니션 블라인드의 다른 종류에도 사용될 수 있다. 이러한 종류의 베니션 블라인드에서는, 블라인드가 닫혀져 있을 때, 빛이 방해받지 않고 통과할 수 있도록 하는 개구부가 슬랫의 표면에 만들 어질 필요가 없다. 상기 슬랫들은 도 12에 예시된 바와 유사한 방식으로 블라인드가 수축될 때, 압축될 수도 있음을 이해할 것이다. 외부 리프트코드를 구비한 관상 슬랫의 사용은 본 출원의 양수인이 소유하고 있는 "건축물의 개구부에 대하여 고정베인을 구비한 래더작동덮개(Ladder Operated Covering With Fixed Vanes For Architectural Openings)"라는 제목의 출원계류중인 미국특허출원(2001년 12월 1일에 출원된 US특허출원번호 제10/003,097호) 및 본 출원의 양수인이 소유하고 있는 "건축물의 개구부를 위한 셔터형 덮개(Shutter Type Covering For Architectural Openings)"라는 제목의 출원계류중인 PCT출원(2002년 7월 16일에 국제출원된 특허출원번호 제PCT/US02/22577호)에 더 상세히 기술되며, 2개의 출원내용 모두 본 명세서에서 참조자료로 채택되고 있다.
상술된 바와 같이, 슬랫에 사용된 섬유유리/수지 매트재료는 단독으로 사용될 수 있지만, 미관상 또는 여타의 이유로, 별도의 재료가 베이스 섬유유리/수지재료에 적층되거나 베이스 재료 주위를 감쌀 수 있다. 도 13을 참조하면, 슬랫(30)을 성형할 수 있는 스트립재료를 성형하기 위한 성형장치(64) 및 공정이 예시된다. 장치의 한 끝단에서, 섬유유리/수지 매트(68)의 긴 스트립의 공급롤(66)에는 상기 재료로 만들어지려고 의도하는 슬랫의 너비보다 실질적으로 2배의 너비를 갖는 매트가 제공된다. 섬유유리 매트의 스트립은 섬유유리매트(68)에 적층될 페브릭 또는 여타의 재료(72)의 긴 스트립의 제2롤(70)의 바로 아래에 위치된다. 섬유유리 및 페브릭 스트립의 롤의 자유단은, 종래의 접착제 도포기(76)를 사용하여 섬유유리매트의 최상면에 접착제층을 도포한 후, 한 쌍의 마주하는 압축롤러(74) 사이를 통과한다. 상기 접착제는 그들이 롤러(74)들 사이를 통과할 때, 섬유유리재료(68)를 페브릭 소재(72)에 가결합(tack bond)시키는 열가소성 또는 열경화성의 접착제와 같은 특성을 갖는 여하한의 적절한 접착제일 것이다. 일 실시예에서는, 페브릭을 매트에 가결합시키는데 사용되는 섬유유리매트의 가열성형가능한 접착제로 도포되는 추가 접착제가 없다. 압축롤러를 빠져나오면서, 라미네이트(75)는, 강철, 알루미늄 또는 기타 적절한 재료일 수 있으며, 아치형상의 상면(82)에 인접하여 내부에 길이방향으로 연장하는 통로(80)를 갖는 제1가열만드릴(78)에 걸쳐 잡아당겨진다. 가열유체는 섬유유리재료 및 접착제(76)에 사용되는 가열성형가능한 수지의 경화온도를 초과하여 사전설정된 온도에서 아치형상의 상면을 유지하기 위하여 통로를 통과한다. 그 위에 라미네이트가 있는 만드릴(78)의 단면도는 도 15에 도시된다. 재료가 가열만드릴을 지나 당겨짐에 따라, 라미네이트의 가로방향이 만드릴의 최상면(82)의 아치형태를 취하도록 섬유유리재료내의 가열성형가능한 수지가 유동성을 가지게 된다. 가열만드릴(78)의 하류 끝단을 떠나는 라미네이트(75)는, 가열만드릴의 온도보다 낮은 사전설정된 온도에서 냉각만드릴의 아치형상의 최상면(88)을 유지하면서 가열성형가능한 수지를 경화시키기 위하여 냉매가 냉각만드릴의 길이방향통로(도시되지 않음)를 통과한다는 점을 제외하고는 가열만드릴과 동일한 구조의 냉각만드릴(84)을 지나간다. 따라서, 냉각만드릴의 하류 끝단을 떠나는 라미네이트는 횡방향에서 아치형상으로 구성되고, 아이들러롤러(idler roller; 90)를 돌아 아치형상의 라미네이트 스트립의 사전설정된 길이가 축적되는 테이크업롤러(92)상으로 전달된다. 라미네이트의 단면형태는 테이크업롤러(92)상에서 일시적 으로 변형될 수 있지만, 일단 라미네이트 재료의 스트립이 상기 롤러로부터 제거되면, 다시 테이크업롤러상으로 감겨지기 이전의 아치형태를 취할 것이다.
도 16 및 도 17을 참조하면, 슬랫이 형성될 수 있는 재료의 라미네이트 스트립(75)을 형성하는 대안적인 시스템(94)이 예시된다. 도 16에 도시된 바와 같이, 섬유유리/수지 재료의 스트립롤러(96)는 페브릭 또는 여타의 선택된 재료의 스트립롤(98)의 바로 아래에 배치되고, 종래의 접착제 도포기(100)는 섬유유리/수지 재료의 최상면상으로 접착제층을 제공하기 위하여 그들 사이에 위치된다. 다시 언급하면, 접착제는 적절한 어떠한 접착제일 수도 있으나 열가소성접착제인 것이 바람직하다. 한 쌍의 상부 및 하부 엔드리스벨트(102, 104)는 각각 종래의 방식으로 종동롤러(106) 및 아이들러롤러(108) 주위를 감싸면서, 섬유유리 및 페브릭의 공급롤러로부터 하류에 위치한다. 상부 및 하부 엔드리스벨트 사이에는 가열만드릴(110) 및 하류의 냉각만드릴(112)이 위치되며, 각각의 만드릴은 상부구성요소(110a, 112a) 및 하부구성요소(110b, 112b)를 각각 가진다. 상부구성요소 및 하부구성요소의 대향면은 각각 볼록 및 오목하며, 그 사이에 라미네이트의 자유통로를 허용하도록 사전설정된 거리만큼 이격된다. 가열 및 냉각만드릴의 상부구성요소(110a, 112a)는 각각의 가열 및 냉각유체의 통로를 위하여 그것의 볼록면에 인접한 긴 통로(114)를 각각 가지고 있어, 만드릴의 인접한 볼록면이 사전설정된 온도로 유지된다. 라미네이트가 가열만드릴(110)의 상부 및 하부만드릴 구성요소 사이를 통과함에 따라, 아치형태로 한정되며, 온도는 열경화성수지가 교차결합하는 온도에 도달한다. 상술된 Ahlstrom 유리재료의 경우에, 최적온도/지속시간은 대략 1분동안 410℉로 알려져 있다. 라미네이트는, 가열만드릴내의 온도보다 낮은 온도로 떨어지는 냉각만드릴(112)을 통과하므로, 상기와 동일한 아치형태가 유지되어, 냉각만드릴의 하류 끝단을 떠나고 테이크업롤러(116)상으로 감겨짐에 따라, 라미네이트(75)의 아치형상의 횡단면형태가 유지된다. 도 13에 예시된 시스템을 참조하면, 테이크업롤러상에 있는 동안, 라미네이트(75)의 횡단면형태가 일시적으로 변형되거나 변화될 수 있지만, 일단 이것이 풀리면, 가열 및 냉각만드릴을 통과하므로, 다시 아치형태를 취하게 된다.
도 18 내지 도 22는 어떻게 아치형상의 라미네이트(75)가 관상 슬랫으로 형성되는지를 예시한다. 도 18에는, 도 13 또는 도 16 중의 어느 하나의 성형장치의 냉각만드릴(112)을 떠난 후와 동일한 아치형태로 아치형상의 라미네이트의 단부가 도시된다. 라미네이트 스트립은 먼저, 도 19에 도시된 바와 같은 주름성형기(118)를 통과한다. 주름성형기를 통과할 때, 재료의 스트립은 한 쌍의 가지런한 앤빌(anvil; 120)의 위와 아래에 그리고 앤빌과 스트립에 대하여 사전설정된 위치에 놓인 주름롤러(122) 사이에 놓여질 수 있도록 일시적으로 평탄해진다. 주름롤러의 위치는 라미네이트 스트립(75)이 결국 어디에서 소정의 관상 형태로 접히는지에 따라 결정된다. 슬랫의 상술된 실시예에서는, 도 19에서 알 수 있는 것처럼, 하나의 주름(124)이 대략 스트립의 한 면의 스트립의 길이방향의 중심에 위치되는 한편, 다른 주름(126)은 반대면의 스트립의 한쪽 에지에 인접하여 위치된다. 스트립의 어떤 면에 주름이 생기는 지는 크게 중요하지 않지만, 평탄한 형태일 때 재료에 주름을 잡는 것이 더 용이하며, 이를 달성하기 위해서, 예시된 바와 같이 앤빌 및 주 름롤러 사이에서 라미네이트 스트립을 이동시키는 것이 비교적 간편하다는 것이 알려져 있다.
주름이 잡힌 후에는, 도 20에 도시되는 바와 같이, 라미네이트 스트립(75)은, 그 사이로 라미네이트 스트립을 통과시키도록 적당한 거리로 이격되어 있는 한 쌍의 대면롤러(130)를 포함하는 접착제도포장치(128)를 통과한다. 주름(126)과 스트립의 우측에지(134) 사이에서 라미네이트 스트립의 최상면에 접착제(133)의 스트립을 도포하는 종래의 접착제도포기(132)를 위한 공간을 고려하여 상부롤러가 하부롤러보다 짧다. 상기 접착제는 적절한 어떠한 접착제일 수도 있지만 Bostik Adhesives of Boston, Massachusetts에서 제조된 Bostik 7183 또는 EMS of Switzerland에서 제조된 Griltex 6G와 같은 열가소성 코폴리에스테르 접착제인 것이 바람직하다.
도 21을 참조하면, 라미네이트 스트립(75)이 접착제 도포기를 빠져 나온 후에, 다시 아치형상의 횡단면형태를 취하고 그런 다음, 스트립의 에지들(134, 138)가 그 사이에 접착제(133)를 두고 대면하여 가로놓이도록 스트립을 받아들여서 스트립의 대략 길이방향의 중심에서 주름(124)을 따라 스트립을 길이방향으로 접는 접음기구(도시되지 않음)를 통과할 수 있다. 스트립(75)이 대략 그것의 길이방향 중심선을 따라 접혀지지만, 플랩(140)은, 라미네이트 스트립의 측면에지들이 대면관계에 있을 때, 이렇게 형성된 슬랫의 (도 22의 저부에 표시된)최상벽(36)이 그 아치형태를 유지하고, 슬랫의 (도 22에서 최상부에 도시되는)바닥벽(34)의 자유에지상의 플랩(140)이 최상벽의 곡률과 일치하도록 관련된 주름(126)에 대하여 그 위 에 접착제가 있는 스트립의 에지(134)를 접어서 형성된다. 라미네이트 스트립의 에지들이 접착식으로 결합되는 위치에서, 외측꼬리부(142)가 형성되며, 이는 라미네이트 스트립의 에지들을 고정하기 위하여 열경화장치(도시되지 않음)를 통과함에 따라, 슬랫을 도 22에 도시된 관상형태로 영구적으로 성형시킨다.
도 24에 도시된 슬랫의 대안적인 실시예(144)에서, 슬랫은 상기와 유사한 방식으로 형성되지만, 스트립의 우측에지(148)와 인접한 주름선(150) 사이에 라미네이트 스트립(75)의 아랫면(148)에 접착제(146)(도 23)가 도포되고, 일단 라미네이트 스트립이 실질적으로 스트립의 길이방향의 중심을 따라 나아가는 주름(152)을 중심으로 접히면, 스트립의 우측에지(148)와 인접한 주름선(150) 사이에 형성된 플랩(154)이 슬랫의 바닥벽(152)의 최상면과 대면하도록 안쪽으로 접힐 수 있고, 또한 라미네이트 스트립의 자유에지들을 슬랫과 함께 안쪽으로 고정하도록 슬랫의 상기 위치가 열경화장치(도시되지 않음)를 통과함에 따라, 도 22의 슬랫에서와 같이 외측꼬리부를 갖지 않는 슬랫을 형성한다는 점에서 상이하다.
도 25에서는, 도 22에 예시된 바와 같이 구성된 슬랫(30)이 건축물의 개구부를 위한 수직슬랫덮개(156)내에 수직으로 배치되고, 덮개를 확장하거나 수축시키도록 슬랫을 헤드레일(160)의 길이방향으로 시프트시키며 또한, 덮개를 열거나 닫을 때, 길이방향의 수직축선을 중심으로 슬랫을 회전시키도록 되어 있는 제어기구(158)에 매달리는 것이 도시된다. 수직탭(162)은 베인의 끝단에 형성되어 있지만, 실제로는, 슬랩을 형성하는 라미네이트 스트립에 탭을 형성하는 것보다 관상슬랫의 개방끝단에 별도의 탭 스트립(도시되지 않음)을 접착식으로 고정하여 탭을 형 성하는 것이 가장 용이할 것이다.
섬유유리 재료의 광학특성으로 인하여, 생성되는 슬랫(30 또는 144)은 일반적으로 투광성이 있다. 상기 슬랫을 사용하는 윈도우덮개가 닫혀진 위치일 때, 슬랫은 그곳을 통과하는 빛을 확산시키므로, 슬랫이 겹쳐져서 생긴 인접한 슬랫상에 음영선이 생기지 않는다. 또한, 슬랫은 투광성이 있을 뿐만 아니라 속이 비어 있으므로, 슬랫의 투광성 뿐만 아니라 슬랫의 최종외관을 변경하기 위하여 패터닝된 인써트 및/또는 컬러링된 인써트가 슬랫으로 삽입될 수 있다. 윈도우 블라인드 조립체의 한 종류에서는, 리프트 및 래더코드가 베인의 외측으로 보내지고 베일을 통과하지 않는 슬랫이 윈도우 덮개에 사용되고, 외관을 변경시키는 인써트는 생산된 후에, 소비자 또는 윈도우 덮개 판매자에 의해 용이하게 설치될 수 있다.
본 발명에 따라 형성된 슬랫(30 또는 144)은 대부분 관상구조 및 수지보강섬유유리매트이기 때문에, 수평하게 배치되고 건축물의 개구부를 위한 덮개에서 흔히 볼 수 있는 길이로 제공되더라도 그 길이에 따라 눈에 띄게 처지거나 늘어지지 않을 것이다. 또한, 베인이나 슬랫은 버티칼 덮개로 사용하는데 적절하다. 버티칼 덮개로 사용되는 경우에, 베인이 제어시스템에 의하여 그 상단부에서 회전될 때, 하단부는 그것과 일체로 회전될 수 있도록 "이발소 표시기둥(barber pole)"이 되지 않거나 그 길이를 따라 꼬이지 않는다. 슬랫이나 베인을 제조하는 재료는 그 기능상 중요하고, 유리섬유 및 열경화성수지를 사용하여, 베인은 변형기억(deformation memory)을 갖도록 형성될 수 있으므로, 보통의 환경에서 관상오리엔테이션을 유지할 수 있지만, 압축하거나 접거나 하면 변형될 수 있고, 유리섬유 및 가열성형가능 한 수지와 함께 그 안에 제공된 기억으로 인하여 원래의 형태로 되돌아올 것이다. 이에 따라, 이렇게 형성된 슬랫이나 베인은 탄력이 있고, 원래의 형태로 되돌아오는 능력을 잃지 않으면서 반복적으로 변형될 수 있다. 이 탄력성은 도 12에 도시된 바와 같이, 관련 블라인드 조립체가 수축될 때, 슬랫을 압축시키고 블라인드 조립체가 내려갈 때, 원래의 형태로 되돌아간다.
본 발명은 어떠한 특정 실시예를 가지고 기술되었지만, 본 기술은 예시적으로 이루어진 것이며, 첨부된 청구항에 정해진 바와 같은 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않으면서 세부사항 및 구조에서의 변경이 이루어질 수 있다.
도 1은 슬랫을 아래쪽으로 본, 본 발명에 따라 형성된 슬랫의 부분등축도,
도 2는 도 1과 유사하지만, 슬랫을 위쪽으로 본 부분등축도,
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 슬랫의 끝단 입면도,
도 4는 명확하게 하기 위하여 그 일부분이 제거된, 도 1 및 도 2에 도시된 베인의 등축도,
도 5는 본 발명의 슬랫을 개방 및 확장된 위치의 블라인드와 통합한 베니션 블라인드의 등축도,
도 6은 도 5에 도시된 바와 같은 블라인드의 확대된 끝단 부분입면도,
도 7은 도 6에 도시된 바와 같은 블라인드 부분의 더욱 확대된 단편의 끝단 부분입면도,
도 8은 슬랫을 폐쇄된 위치로 회전시킨 도 5의 블라인드의 단편 끝단 부분입면도,
도 9는 슬랫이 개방위치로 도시되고, 더욱 확대되고 명확하게 하기 위하여 그 일부분이 생략된, 도 6과 유사한 끝단 입면도,
도 10은 슬랫이 폐쇄된 위치에 있고, 명확하게 하기 위하여 그 일부분이 생략된, 도 9와 유사한 끝단 입면도,
도 11은 블라인드가 수축위치에 있고, 명확하게 하기 위하여 그 일부분이 생략된, 도 5의 블라인드의 끝단 입면도,
도 12는 슬랫이 수축위치에 있고, 코드래더에 의하여 지지되는 것으로 도시되는, 본 발명에 따른 복수의 슬랫의 확대된 끝단 입면도,
도 13은 슬랫을 형성할 수 있는 재료를 형성하는 공정의 도식적인 도면,
도 14는 도 13의 라인(14-14)을 따라 취해진 도식적인 확대 단면도,
도 15는 도 13의 라인(15-15)을 따라 취해진 도식적인 확대 단면도,
도 16은 슬랫을 형성할 수 있는 재료를 형성하기 위한 제2시스템의 도식적인 도면,
도 17은 도 16의 라인(17-17)을 따라 취해진 도식적인 확대 단면도,
도 18은 도 13 또는 도 16에 도시된 장치에 따라 재료가 조합된 후에, 슬랫을 형성할 수 있는 재료의 끝단 입면도,
도 19는 슬랫을 형성하는 재료에 주름을 잡는 시스템을 나타내는 도식적인 끝단 입면도,
도 20은 관상슬랫으로 형성하기 위하여 슬랫의 재료를 준비하는 장치의 부분을 나타내는 도식적인 끝단 입면도,
도 21은 한 에지를 따라 형성된 한 선의 접착제를 갖고, 그 안에 주름선을 가지고 있는 슬랫재료의 끝단 입면도,
도 22는 도 21에 예시된 재료의 스트립을 가지고 형성된 슬랫의 확대된 끝단 입면도,
도 23은 도 21에 도시된 부분의 반대쪽 면에 접착제 스트립을 가지고 있는 재료를 구비하여 베인을 형성할 수 있는 재료의 스트립의 끝단 입면도,
도 24는 도 23에 도시된 재료의 스트립으로 형성되는 슬랫의 제2실시예의 확대도,
도 25는 베인이 본 발명에 따라 형성되는 건축물의 개구부를 위한 버티칼 베인 덮개용 제어시스템의 일부분이 생략되어 있는 부분 등축도로이다.

Claims (7)

  1. 롤에서 풀리면 아치형상의 횡단면 형상을 나타낼 변형된 긴 연속 섬유유리/가열성형가능 수지 스트립의 롤을 제공하는 방법에 있어서,
    i) 가열에 의해 가교되지 않은 열경화성 수지 내 섬유유리의 긴 스타터(starter) 스트립을 제공하는 단계;
    ii) 아치 표면을 갖는 가열 만드릴을 제공하는 단계-상기 만드릴은 상기 만드릴을 가열하기 위한 시스템을 포함함-;
    iii) 아치 표면을 갖는 냉각 만드릴을 제공하는 단계-상기 냉각 만드릴은 상기 냉각 만드릴을 냉각하기 위한 시스템을 포함함-;
    iv) 상기 아치형상의 횡단면 형상을 가지는 가열된 스트립을 형성하기 위하여 상기 열경화성 수지의 온도를 경화 온도 위로 올리면서 상기 스타터 스트립을 길이를 따라 상기 가열 만드릴을 가로질러 통과시키는 단계; 및
    v) 냉각된 스트립을 형성하기 위하여 상기 열경화성 수지를 경화 온도 아래로 냉각시키기 위해서, 그 후, 상기 가열된 스트립을 길이를 따라 상기 냉각 만드릴을 가로질러 통과시키는 단계로서, 이렇게 함으로써 상기 스트립이 상기 만드릴들의 상기 아치 표면들과 일치하는 아치형상의 횡단면을 유지하도록 하며,
    그 때 상기 냉각된 스트립을 감는(rolling up) 단계를 포함하며 이에 의해 변형되지만 롤에서 풀릴 때 마다 상기 아치형상의 횡단면을 나타내는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    vi) 열경화성 수지 내 섬유유리의 상기 스트립에 인접하여 긴 페브릭의 스트립을 제공하는 단계;
    vii) 상기 스트립들 중 어느 하나에 접착제를 도포하는 단계; 및
    viii) 라미네이트를 상기 만드릴들을 가로질러 통과시키기 이전에 상기 스트립들을 상기 라미네이트로 접합(bonding)하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 아치 표면들은 볼록한 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    ix) 상기 만드릴들의 상기 볼록한 아치 표면들을 보충하기 위해서 오목한 아치 표면을 갖는 만드릴 구성요소들을 제공하는 단계; 및
    x) 상기 만드릴 구성요소들을 상기 만드릴들과 마주 대하도록 위치시키는 단계로서, 이들 사이에 아치 공간이 형성되도록 하고, 이 아치 공간을 통해서 상기 열경화성 수지 내 섬유유리의 상기 스트립이 통과할 수 있게 되는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열경화성 수지 내 섬유유리의 상기 긴 스타터 스트립은 롤 형태로 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 긴 페브릭의 스트립은 롤 형태로 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    xi) 상기 열경화성 수지 내 섬유유리의 상기 스타터 스트립이 상기 냉각 만드릴을 가로질러 통과한 이후에 상기 열경화성 수지 내 섬유유리의 상기 스타터 스트립을 축적하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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