KR100194905B1 - 다중셀 허니콤 절연패널 - Google Patents

Abstract

패널은 열에 횡단하여 연장하는 팽행 셀(3a, 3b, 3c, 4a, 4b)의 다중열(5, 6)을 포함하고 인접한 셀 열의 셀이 서로에 대해 열의 길이방향으로 배열되는 2중, 3중. 4중 및 5중 셀 열 패널이 개시된다. 각 재료 스트립은 서로를 접착시키는 부분을 갖고 각 스트립 적층의 인접한 재료 스트립은 서로를 접착시키는 부분을 가져 패널은 하나의 접힌 재료 스트립위에 다른 하나의 접힌 재료 스트립을 쌓음으로써 형성되어, 각 재료 스트립은 하나의 셀 열의 완전한 하나 이상의 셀과 인접한 셀 열에 있는 인접셀의 3/4 이상을 형성한다.

또한 상부셀 또는 셀들이 그 안에 배치되고 정지지지 스트립밑에 이격된 수평의 경직 스트립을 갖는 수직으로 배치된 다중 셀 열의 상부 가장자리를 지지하는 지지시스템이 개시된다. 경직 및 지지 스트립의 하나에 다른 스트립쪽으로 돌출하는 머리달린 돌출부가 제공되고, 다른 스트립은 경직 스트립 또는 스트립들이 수용되는 셀 또는 셀들의 상부벽부를 통과하도록 돌출부에 힘이 가해진 후 개구를 통해 돌출부가 삽입되고 돌출부에 있는 헤드에 의해 단단히 고정되는 개구를 포함한다.

Description

다중 셀 허니콤 절연 패널

제1도는 본 발명에 따른 2중 셀 열 패널(double cell row panel)의 제 1실시예를 예시하는 단편적이고 개략적인 종단면도.

제2a도는 제1도의 패널을 제조하기 위해 재료의 길이를 접는 방법을 보이는 개략적인 단면도.

제2b도 및 제2c도는 접힌 재료가 접착되는 두 가지 다른 방법을 예시하는 유사도.

제3도는 본 발명의 2중 셀 열 패널의 제 2실시예를 보이는 종단면도.

제4a도는 제3도의 패널을 제조하기 위해 재료의 길이를 접는 방법을 보이는 개략적인 단면도.

제4b도 및 제4c도는 접힌 재료가 접착되는 두 가지 다른 방법을 예시하는 유사도.

제5도 본 발명에 따른 3중 셀 열 패널(triple cell row panel)의 제1 실시예를 예시하는 단편적이고 개략적인 종단면도.

제6a도는 제5도의 패널을 제조하기 위해 재료의 길이를 접는 방법을 보이는 개략적인 단면도;

제6a도, 제6c도 및 제6d도는 접힌 재료가 접착되는 세 가지 다른 방법을 예시하는 유사도.

제7도는 본 발명에 따른 3중 셀 열 패널의 제 2실시예를 예시하는 단편적이고 개략적인 종단면도.

제8a도, 제8b도 및 제8c도는 제7도에 예시된 패널제작에 있어서 재료를 접고 접착시키는 세 가지 다른 방법을 예시하는 개략도.

제9a도 및 제9a도는 각각 본 발명의 다중 셀 열 패널을 제조하는데 사용하기 적당한 두 겹 및 세겹으로 된 재료의 단면도.

제10도 본 발명의 다중 셀 열 패널 제작용 장치의 접는 부분과 접착 부분의 측면도.

제11도는 본 발명의 다중 셀 열 패널 제작용 장치의 감아 쌓는 부분의 측면도.

제12a도 및 제12b도 제 10도의 장치의 스트립 오프너(opener)의 단면도와 평면도.

제13도 및 제14도는 각각 제10도의 장치의 제1 및 2의 접착제 도포기의 단면도.

제15도 및 제16도는 제5도 및 제1도의 패널의 상측 가장자리가 각각 헤더 채널(header channel)로부터 매달릴 수 있는 방법을 예시하는 단편적이고 개략적인 종단면도.

제17a도는 본 발명의 다중 셀 열 패널을 매다는데 사용되는 헤더 채널의 변형된 형태의 종단면도.

제17b도는 제17a도의 헤더 채널과의 결합에 사용되는 지지 스트립의 단편적인 평면도.

제18도 본 발명의 다중 셀 열 패널을 포함한 허니콤 차양 또는 패널이 제17a 및 17b도에 예시된 구조를 사용하여 상측 가장자리로부터 매달릴 수 있는 방법을 예시하는 단편적이고 개략적인 단면도.

제19도는 다중 셀 열 패널이 제17a도에 예시된 것과 같은 헤더 채널과의 결합에 두 개의 유지 스트립을 사용하여 지지될 수 있는 방법을 예시하는 단편적이고 개략적인 종단면도.

제20도 및 제21도는 각각 다중 셀 패널 지지구조의 제2 및 3실시예를 보이는 제17a도와 유사한 도.

제22도는 본 발명에 따라 구조된 3중 셀 열 패널의 제 3실시예를 예시하는 단편적이고 개략적인 종단면도.

제23a도는 제22도의 패널을 제조하기 위해 재료의 길이를 접는 방법을 보이는 개략적인 단면도;

제23a도, 제23c도 및 제23d도는 접힌 재료가 접착되는 세 가지 다른 방법을 설명하는 유사도.

제24도는 본 발명에 따라 구조된 4중 셀 열 패널(four cell row panel)의 제 1실시예를 예시하는 단편적이고 개략적인 종단면도.

제25a도는 제24도의 패널을 제조하기 위해 재료의 길이를 접는 방법을 보이는 개략적인 단면도.

제25b도 및 25c도 접힌 재료가 접착되는 두 가지 다른 방법을 예시하는 유사도.

제26도 본 발명에 따라 구조된 4중 셀 열 패널의 제 2실시예를 보이는 단편적이고 개략적인 종단면도.

제27a도는 제26도 패널을 제작하기 위해 재료의 길이를 접는 방법을 보이는 종단면도.

제27b도 및 27c도 접힌 재료가 접착되는 두 가지 다른 방법을 예시하는 유사도.

제28도는 본 발명에 따라 구조된 5중 셀 열 패널(five cell row panel)의 제 1실시예를 예시하는 단편적이고 개략적인 종단면도.

제29a도는 제28도의 패널을 제조하기 위해 재료의 길이를 접는 방법을 보이는 개략적인 단면도.

제29b도, 제29c도 및 제29d도는 접힌 재료가 접착되는 세 가지 다른 방법을 보이는 유사도.

제30도는 본 발명에 따라 구조된 5중 셀 열 패널의 제 2실시예를 설명하는 개략적인 종단면도.

제31a도는 제30도의 패널을 제조하기 위해 재료의 길이를 접는 방법을 보이는 개략적인 단면도.

제31b도, 제31도c 및 제31d도는 접힌 재료가 접착되는 세 가지 다른 방법을 설명하는 유사도.

제32a도, 제32b도 및 제32c도는 제5도의 패널의 상측 가장자리가 헤더 채널로부터 매달릴 수 있는 대체방법을 예시하는 단편적이고 개략적인 종단면도.

본 발명은 다중 셀 허니콤 절연 및 차광 패널에 관한 것이다. US-A-4631217 및 4631108은 기본적으로 수직으로 늘어선 평행하고 가늘고 긴 원통형 셀을 포함하고, 이 셀은 셀 열을 횡단하여 연장하며, 접을 수 있고 주름 잡을 수 있는 재료로부터 중첩된 스트립 형태로 만들어지는 팽창ㆍ수축 가능한 허니콤 패널을 보여준다. 패널은 상단에서 지지되고 보통 하부 레일을 포함하여, 패널은 예를 들어 하부 레일이 올려지고 내려질 수 있는 블라인드로서 이용될 수 있다. 이러한 블라인드는 양호한 절연특성을 갖는다.

본 발명에 따르면, 서로 평행하고 측방향에 인접하며 길이방향으로 연장하는 가늘고 긴 복수의 원통형 셀 열을 포함하는 팽창ㆍ수축 가능한 허니콤 패널이 제안되어 있는데, 상기 셀은 서로 측방향에 위치한 상기 열에 대해 공통적으로 법선 방향으로 상기 열을 횡단하여 연장하고, 각 열의 관형셀은 관형 셀 열에 각각 인접한 관형셀에 대해 길이방향으로 오프셋(offset)되게 위치하고, 상기 셀은 접을 수 있고 주름잡을 수 있고 장식할 수 있는 재료로부터 중첩된 스트립 형태로 제작되고, 각 재료는 재료 스트립의 길이방향으로 연장하는 중심웨브 및 상기 중심웨브의 대응하는 측방향 부분과 겹쳐지게 안쪽으로 접어진 대향측 길이방향 가장자리 플랩을 포함하고, 상기 플랩의 1개 이상의 자유단은 상기 중심웨브의 연관 대향하는 좁은 부분에 접착되고, 상기의 각 재료 스트립은 1개 이상의 인접 스트립의 대향하는 좁은 영역에 상기 재료 스트립이 접착되는 선을 따라 2개 이상의 측방향으로 이격되고 길이방향으로 연장하는 접착선을 포함하고, 상기 재료 스트립은 각각 상기 셀 열중 하나의 셀열에서 하나의 셀을 형성하고 다른 셀 열에 있는 하나 이상의 셀의 약 3/4 이상을 형성한다.

본 발명의 다중 셀 허니콤 절연 및 차광 패널(주로 수직 패널로 이용되고 그 상측 가장자리로부터 지지되는)은 아름답게 주름지고 접혀 미학적인 외형을 제공하는 거의 동일하게 보이는 대향측을 갖는다.

본 발명은 또한 수직으로 중첩되고 수평적으로 관형인 1개 이상의 셀 열을 포함하는 수직으로 배치된 다중 셀 패널을 지지하는 지지 시스템을 제공하며, 상기 지지시스템은 가늘고 긴 지지스트립과 대향하며 가늘고 긴 경직 스트립(stiffening strip)을 포함하고, 상기 스트립의 1개 이상은 다른 스트립 쪽으로 돌출한 머리 달린 돌출부를 포함하고, 다른 스트립은 개구를 포함하는데, 이 개구를 통해 상기 돌출부와 맞추어지고 상기 돌출부는 삽입되어 개구위의 헤드에 의해 단단히 지탱되며, 상기 경직부재는 상기 스트립을 서로 밀착시켜 상기 다중 셀 패널의 상부 셀 안으로 삽입되도록 적용되고, 상기 돌출부는 상기 경직 스트립을 포함하는 셀의 상부 벽부를 관통할 수 있으며 상기 개구로 돌출 된다.

본 발명이 더 쉽게 이해되도록, 다음 도면이 실시예로서 주어진다.

제1도를 참조하여, 예시된 2중 셀 열 패널(10)은 두 개의 오프셋 열(offset row, 5, 6)에 비치되고 길이방향으로 연장하는 다수의 셀(3a-c,4a-b)수로 구조된다. 오직 구별을 위하서 열(5, 6)은 각각 앞쪽 열과 뒤쪽 열로 지칭되나, 이들 용어사용을 임의의 제한적인 방법으로서 해석하여 서는 안 된다.

비록 보통 오직 앞쪽 열(5) 셀의 앞면과 뒤쪽 열(6) 셀의 뒷면만을 볼 수 있지만, 각각의 셀은 길이방향으로 연장하는 앞면과 길이방향으로 연장하는 뒷면을 가진다. 특히, 셀(3b)은 볼 수 있는 앞면(5b)을 가지고, 셀(4b)은 볼 수 있는 뒷면(6b)을 가진다.

앞쪽 열(5)의 각각 완전한 셀은 재료(12)의 단일 또는 분리된 조각으로 형성된다. 2중 셀 열 패널(10)의 뒤쪽 열(6)의 인접하고 오프셋된 셀의 뒷면은 앞쪽 열(5)의 인접한 완전한 셀과 동일한 재료(12)의 조각으로 형성된다. 예를 들어, 셀(4b)의 뒷면(6b)은 인접하는 완전한 셀(3b)과 동일한 재료(12)의 조각으로 형성된다. 이하에 더욱 충분히 설명되듯이, 본 발명의 재료 스트립(strip, 12)을 접고, 접착하고, 감고 쌓는 또는 감거나 쌓는 새로운 시스템이 2중 세 열 패널(10)의 독특한 구조를 제공한다.

제1도에서 볼 수 있듯이, 앞쪽 열(5) 셀의 앞면과 뒤쪽 열(6) 셀의 뒷면은 재료 조각(12)의 반대측으로 형성된다. 따라서, 재료(12)가 양측의 외관이 동일하다면, 패널(10)은 앞쪽과 뒤쪽에서 볼 때 동일한 외관을 가질 것이다. 만약 재료(12)가 각 측면에 다른 외관을 가지면, 패널(10)은 앞쪽과 뒤쪽에서 볼 때 다른 외관을 가질 것이다.

이중 셀 열 패널(10)얼 제작하기 위하여, 참조물로서 첨부된 개시물 US-A-4631217 및 US-A-4631108에 개시된 것과 유사한 장치를 이용하여 스트립 재료는 주름잡히고 접히며 접착 스트립 또는 띠를 갖는다. 더 상세한 것은 이하에 기술된다.

패널(10)을 제작하기 위해 스트립 재료를 접고 접착선을 제공하는 일반적인 방법이 제2a도 내지 제2c도에 개략적으로 예시된다. 두선, 길이방향 주름선(20, 22)은 재료의 중심부(24)와 재료의 길이방향 끝 사이에, 접을 수 있고 주름잡을 수 있는 스트립 재료의 반대측에 형성된다. 제2a도에 도시된 바와 같이 이하에서 Z-접힘 이라고 언급되는 것을 제공하기 위해, 스트립은 도시된 바와 같이 주름선(20, 22)을 따라 길이방향으로 접혀진다. 여기서 보이듯이 재료(12)는 처음에는 여섯 폭 유닛이다. 접힌 재료(12)의 중심부(24)는 세 폭 유닛이고, 아래방향 안쪽으로 접힌 플랩(28)은 대략 두 폭 유닛이다.

그 후에 세 개의 길이방향의 접착선(18, 16, 14)이 접힌 재료(12)위에 길이방향으로 적용된다. 제2b도와 제 2c도에 도시되듯이, 제 1접착선(18)은 접힌 재료(12)의 중심부(24)에 플랩(26)의 자유단을 고정시키기에 적당한 접힘(22)으로부터 대략 한 폭 유닛 떨어진 위치에 중심부(24)의 한 표면(7)에 적용된다.

접착 스트립(14)은 접힘(20)으로부터 거의 한 폭 유닛 떨어져 중심부(24)에 위치하고, 접착 스트립(16)은 플랩(28)의 자유단에 인접해 위치한다. 제2b도의 실시예에서, 두 개의 접착선(16, 18)은 재료(12)의 한 표면(7)에 위치하고, 세 번째 접착선(14)은 반대표면(8)에 위치한다.

접힌 재료(12a)상의 세 개의 접착선의 선택적인 배치가 제2c도에 도시된다. 이 실시예에서 접착선(16a)은 플랩(28a)의 자유단에 인접해 위치하고, 접착선(14a)은 접힘(20a)으로부터 한 폭 유닛만큼 떨어진 거의 플랩(26a)의 중간지점에서 표면(8a)에 위치한다. 접착선(18a)은 이전과 같다. 다시 접착 스트립(16a, 18a)은 재료(12a)의 한 표면(7a)에 위치하고, 접착 스트립(14a)은 재료(12a)의 다른 표면(8a)에 제공된다.

이하에 자세히 언급되듯이, 제2b도와 제2c도에 도시된 바와 같이 세 개의 접착선을 가진 접혀진 재료는 감기거나 쌓여 복수의 접혀진 재료의 인접한 적층이 형성되도록 재료의 연속되는 부분이 이전부 위에 놓여 다수의 접힌 재료의 인접층을 형성한다. 이 쌓는 동안, 접힌 재료위의 접착선은 서로를 접착시키고 인접하여 연결된 층을 형성하도록 접힌 재료의 인접한 층의 마주보는 측면이 맞물리게 압축되어, 제1도에 도시된 구조를 가지는 2중 셀 열의 더미를 형성한다.

2중 셀 열 패널(30)의 제2실시예가 제3도에 보이고, 이것은 두 개의 오프셋 열(35, 36)에 배치된 복수의 길이방향으로 연장하는 셀로 구성된다.

뒤쪽 열(36)의 각각 완전한 셀은 재료(42)의 단일 조각으로 형성되는데, 즉 셀(34a)은 재료(42)의 한 조각으로부터 형성되고, 셀(34b)은 재료(42)의 다른 조각으로부터 형성된다. 2중 셀열 패널(10)의 앞쪽 열(35)의 인접하고 오프셋된 셀의 앞면은 뒤쪽 열(36)의 인접한 완전한 셀과 같은 재료의 조각으로 형성된다. 예를 들어, 셀(33b)의 앞면(35b)은 인접한 완전한 셀(34a)과 같은 재료(42)의 조각으로부터 형성된다.

제3도에서 볼 수 있듯이, 앞쪽 열(35) 셀의 앞면과 뒤쪽 열(36) 셀의 뒷면은 재료(42)의 같은 표면으로 형성된다. 따라서, 만약 재료(42)가 앞뒤가 다른 외관을 가지도록 선택되거나 인쇄된 것이 아니라면, 앞쪽이나 뒤쪽에서 볼 때 이중 셀 열 패널(30)은 동일한 외관을 갖는다.

제3도의 이중 셀 열 패널(30)을 제조하는 방법은 주로 재료를 접는 원래의 방법에서 제1도의 이중 셀 열 패널(10)을 제조하는 방법과 다르다. 제2a도에서 도시된 재료의 Z-접힘 상태와 대조적으로, 제4a도에서 도시되듯이 제3도의 패널(30)을 제조하기 위하여 재료(42)의 세로 양쪽 길이방향끝은 재료(42)의 같은 측(37)위로 접혀져, 이하에서는 C-접힘이라고 하는 것을 제조하게 된다. 다시, 제4a도의 접힌 재료는 접힘(50, 52)사이에 대략 세 폭 유닛의 중심부(54), 대략 한 폭 유닛의 제1내향 접힘 플랩(inwardly folded flap, 58) 및 대략 두 복 유닛의 제2내향 접힘 길이방향 가장자리(56)를 포함한다. 이 접힘 후에 세 개의 길이방향의 접착선(48, 46, 44)이 적용된다. 제1접착선(48)은 접힌 재료(42)의 중심부(54)에 길이방향 가장자리(56)의 자유단을 고정시키기에 적당한 위치로, 접힘(50)으로부터 거의 두 폭 유닛 떨여져 접힌 재료(42)의 한 표면(37)에 적용된다.

제4b도의 실시예에서, 두개의 접착선(44, 46)은 재료(42)의 한 표면(38)에 위치하고, 세 번째 접착선(48)은 반대쪽 표면(37)에 위치한다. 접착스트립(44)은 접힘(50)으로부터 대략 한 폭 유닛 떨어져 위치하고, 접착 스트립(46)은 플랩(58)의 자유단에 인접해 위치한다.

제4c도의 실시예에서, 접착선(46a)은 플랩(58a)의 좌우단에 인접해 위치하고, 접착선(44a)은 거의 가장자리(56a)의 중심점에 위치한다. 다시, 접착 스트립(44a, 46a)은 재료(42)의 한 표면(38a)에 제공되고, 접착 스트립(48a)은 재료(42a)의 다른 쪽 표면(37a)에 접힘(50a)으로부터 대략 두 폭 유닛 떨어져 위치한다.

위와 같이, 세 개의 접착선이 배치된 접힌 재료는 계속해서 감겨지고 축적 또는 감겨지거나 축적되어 접힌 재료의 인접한 적층을 형성한다.

제5도는 길이방향으로 연장하는 세 개의 셀 열, 즉 앞쪽 열(105)과 뒤쪽 열(106)과 그들 사이에 위치한 오프셋 중간 열(109)을 포함하는 3중 셀 열 패널(110)을 보인다. 앞쪽 열(105)의 셀은 세로로 대응하는 뒤쪽 열(106)의 셀과 거의 평행으로 연장하고, 이 평행한 셀은 셀의 쌍 60a 및 62a, 60b 및 62b, 60c등이다.

중간 열(109)의 셀은 두 개의 이러한 셀 쌍을 서로 접착시켜 형성된다. 즉, 접착 스트립(113)을 따라 셀(60b)에 셀(60a)을 접착시키고 접착 스트립(115)을 따라 셀(62b)에 셀(62a)을 접착시켜 중간 열(109)의 셀(64a)을 형성한다. 유사하게, 접착선(113)을 따라 셀(60c)에 셀(60b)을 접착시키고 접착선(115)을 따라 셀(62c)에 셀(62b)을 접착시켜 중간 열(109)의 셀(64b)을 형성한다.

각 셀의 쌍, 예를 들어 60a, 62a는 한 개의 접힌 재료 스트립(112)으로부터 형성된다. 재료 스트립의 접혀진 방법 즉, 아래에 기술되듯이 C-접힘 때문에, 재료(112)의 같은 표면이 셀 쌍의 앞쪽 열 셀의 앞면과 셀 쌍의 뒤쪽 열 셀의 뒷면을 형성한다. 따라서, 재료(112)가 앞뒤가 다른 외관을 가지도록 선택되거나 인쇄된 것이 아니라면, 3중 셀 열 패널(110)은 앞과 뒤에서 동일한 외관을 갖는다.

접힘은 각각의 주름선을 따라 재료의 같은 측 위로 각 길이방향 끝을 접는 것과 같다. 3중 셀 열 패널(110)을 제조하는데 사용되는 재료(112)의 길이의 접힌 상대가 제6a도에 보인다. 제6a도에 도시되듯이, 재료(112)의 처음의 폭은 여덟 폭 유닛과 같다. 접힌 재료(112)의 중심부(124)는 대략 네 폭 유닛이고, 윗방향 안쪽으로 접힌 플랩(126, 128)은 각각 대략 두 폭 유닛이다.

제6b도 내지 제6d도는 접힌 재료(112)상에 네 개의 접착선을 위치시키는 몇 개의 실시예를 보인다; 제6b도 내지 제6d도에서, 두 개의 평행한 접착 스트립 또는 영역이 접힌 재료(112)의 중심부(124)에 길이방향 가장자리(126, 128)의 자유단을 고정시키기 적당한 위치로 접힌 재료(112)의 한 표면(107)에 적용된다. 제6b 및 제6c도에서, 제1접착 스트립 또는 영역(116, 117 및 116a, 117a)은 그들 각각의 접힘(120, 122 및 120a, 122a)으로부터 거의 동일한 거리에 위치한다. 두 개의 추가 접착 스트립 또는 영역(113, 115)은 제6ㅠ도의 실시예의 접착 스트립(116, 117)과 반대표면인 재료(112)의 표면(108)에, 거의 플랩(126 및 128)의 중심점에 위치한다. 제6c도의 실시예에서, 접착 스트립(113a, 115a)은 각각 접힘(120a 및 122a)으로부터 대략 한 폭 유닛의 위치에, 접착 스트립(116a, 117a)과 반대표면인 중심부(124a)의 표면(108a)에 위치한다.

제6d도의 실시예에서, 접착 스트립(116a, 117a)은 플랩(126a, 128b)의 자유단에 인접하여 재료(112b)의 표면(107b)에 적용된다. 접착 스트립(113b)은 재료(112b)의 중심부(124b)의 표면(108b)에 접힘(120b)으로부터 대략 한 폭 유닛 떨어져 적용된다. 접착 스트립(115b)은 재료(112b)의 표면(108b)에, 대략 플랩(128b)의 중심점에 적용된다. 다시, 이 실시예에서 접착 스트립(113b,115b)은 재료(112b)의 한 표면(108b)에 적용되고, 접착 스트립(116b, 117b)읕 재료(112b)의 다른 표면(107b)에 적용된다.

제7도에 도시된 3중 셀 열 패널(130)은 오프셋 허니콤 패널이고, 이는 중간 열(139)의 셀은 앞쪽 열(135) 및 뒤쪽 열(136)의 셀과 크기가 다르고(이 경우엔 작은 크기) 다른 형상을 가진다는 것을 의미한다. 여기서, 접착선(143)에서 접혀진 재료의 중심점(M)까지의 거리(X)는 접착선(143)에서 접힘(150)까지의 거리(Y)보다 작다. 유사하게, 접착선(145)에서 접혀진 재료(142)의 중심점(M)까지의 거리(X´)는 접착선(145)에서 접힘(152)까지의 거리(Y´)보다 작다. 접힌 재료(142)의 중심점(M)에 각각 접근하도록 접착선(143, 145)을 움직여 거리(X, X´)가 축소됨에 따라 앞쪽 열(135)과 뒤쪽 열(136) 셀의 크기는 증가되고 중간 열(139)셀의 크기가 감소된다.

제8a도에 도시되듯이, 접착선(142, 152)은 제6b도의 대응하는 접착선(113, 115)보다 각각의 접힘(150, 152)으로부터 더 멀다. 유사하게, 제8b도의 실시예에서 접착선(143a.145a)은 제6c도의 대응하는 접착선(113a, 115a)보다 접힌재료(142a)의 중심점(M)에 더 가깝다. 제8c도의 접착선(143b, 145b)은 제6d도의 각 접착선(113b, 115b)과 비교하여 유사하게 배치되어 있다.

본 발명의 3중 셀 열 패널(610)의 제2실시예가 제22도에 도시되고, 이것은 길이방향으로 연장하는 세 개의 셀 열, 앞쪽 열(605), 뒤쪽 열(606) 및 그들 사이에 위치한 오프셋 중간열(609)을 포합한다. 앞쪽 열(605)의 셀은 길이방향으로, 뒤쪽 열(606)의 대응하는 셀과 거의 평행하게 연장하고, 이 평행의 셀은 쌍으로 고려될 수 있고; 따라서 셀 660a 및 662a, 660b 및 662b, 660c 및 662c는 셀 쌍을 형성된다. 제22도에 도시되듯이 중간열(609)의 셀은 두개의 이러한 셀 쌍을 서로 접착시켜 형성된다. 즉, 접착 스트립(613)을 따라 셀(660b)에 셀(660a)을 접착시키고 접착 스트립(615)을 따라 셀(662b)에 셀(662a)을 접착시켜 중간 열(609)의 셀(664a)을 형성한다. 유사하게, 접착선(613)을 따라 셀(660c)에 셀(660b)을 접착시키고 접착선(615)을 따라 셀(662c)에 셀(662b)을 접착시켜 중간 열(609)의 셀(664b)을 형성한다. 각 셀 쌍은 접힌 재료의 단일 스트립(612)으로 형성된다. 재료 스트립의 접힘이 이하에 설명되듯이 Z-접힘 방법이기 때문에, 앞쪽 열(605)의 셀의 앞면과 뒤쪽 열(606)의 셀의 뒷면이 재료 스트립(612)의 반대 측 또는 표면으로 형성된다. 따라서, 만일 재료(612)가 그것의 양측에서의 외관이 동일하다면, 패널(610)은 앞과 뒤에서 보여질 때 동일한 외관을 가질 것이다. 만일 재료(612)가 각 측면 또는 표면에 따른 외관을 갖는다면, 패널(610)은 앞과 뒤에서 볼 때 다른 외관을 가질 것이다.

제22도의 3중 셀 열 패널(610)의 제작 방법은 주로 재료를 접는 방법에서 제5도의 3중 셀 열 패널(110)의 제작방법과 다르다. 제23a도에 도시되듯이 제6a도에 도시된 재료의 C-접힘 상태와 대조적으로 재료는 Z-접힘으로 접히는데, 재료(612)의 한 길이방향 끝은 주름선을 따라 재료(612)의 한 표면(63)위로 접혀지고, 다른 쪽 세로 선단은 다른 주름선을 따라 재료의 반대쪽 표면(638)위로 접혀진다. 재료(612)는 처음에는 여덟 폭 유닛이고, 접힌 재료(612)의 중심부(624)는 대략 네 폭 유닛을 형성하고, 뒷방향 안쪽으로 접혀진 플랩(626)은 대략 두 혹 유닛을 형성하고, 아래방향 안쪽으로 접혀진 플랩(628)은 대략 두 폭 유닛을 형성한다.

제23b도 내지 제23d도는 제22도에 도시된 3종 셀 열 패널(610)을 제작하기 위해 접혀진 재료(612)에 네 개의 접착선을 위치시키는 몇가지 실시예를 보인다. 제 23b도에서, 제 1접착선(616, 617)은 각각 중심 웨브부(624)의 반대표면(637, 638)에, 접힘(620, 622)으로부터 거의 같은 거리에 위치한다. 두 개의 추가 접착선(613, 615)은 각각 재료(612)의 반대표면(638, 637)에 제공되는데, 접착선(613)은 플랩(626)의 거의 중심점에 위치하고, 접착선(615)은 중심 웨브부(624)에 접힘(622)으로부터 대략 한폭 유닛에 위치한다.

제23d도에서 접착선(616b)은 플랩(626b)의 자유단에 인접해 접힌 재료(612b)의 표면(637b)에 적용된다. 접착 스트립(617b)은 플랩(628b)의 자유단에 인접해 표면(638b)에 적용된다. 접착 스트립(613b)은 플랩(626b)의 표면(638b)에 접힘(620b)으로부터 대략 한 폭 유닛에 적용된다. 접착 스트립(615b)은 재료(612b)의 표면(637b)에, 대략 플랩(628b)의 중심점에 적용된다.

이 각각의 실시예에서 두 개의 접착선을 재료(612)의 한 표면(638)에 적용되고, 다른 두 개의 접착선은 재료(612)의 다른 표면(637)에 적용된다. 제 24도를 참조하여, 길이방향으로 연장하는 네 개의 셀 열, 즉 앞쪽 열(705)과, 뒤쪽 열(706) 및 앞쪽 열과 뒤쪽 열 사이에 위치한 두 개의 오프셋 중간 열(709a, 709b)을 포함하는 4중 셀 열 패널(710)이 보인다.

재료 스트립(712)의 C-접힘 상태가 제25a도에 도시된다. 도시되듯이, 재료 스트립(712)의 처음 폭은 열 폭 유닛과 같다. 접힌 재료(712)의 중심부(724)는 대략 다섯 폭을 형성하고, 아래방향 안쪽으로 접혀진 길이방향 플랩(726, 728)은 각각 대략 세 폭 유닛과 두 폭 유닛을 형성한다.

제25b도에 도시되듯이 재료(712)가 접혀진 후에, 다섯 개의 접착선이 접혀진 재료(712)에 길이방향으로 적용된다. 접착선(716)은 접힘(722)으로부터 대략 두 혹 유닛으로 재료(712)의 한 표면에 적용되고, 접착선(714)은 접힘(720)으로부터 대략 두 폭 유닛, 접착선(716)으로부터 대략 한 폭 유닛으로 재료(712)의 같은 표면에 적용된다. 길이방향 플랩(726)부는 접힘(720)으로부터 대략 두 폭 유닛에 접착선(714)에 의해 중심부(724)에 고정된다. 접착선(713, 715, 717)은 재료(712)의 반대 표면에 적용된다. 접착선(713)은 접힘(720)으로부터 대략 한 폭 유닛에 위치하고; 접착선(715)은 길이방향 플랩(726)의 자유단에 인접해 위치하고; 접착선(717)은 접힘(722)으로부터 대략 하 폭 유닛에 위치한다.

다섯개의 접착선의 선택적인 배치가 제25c에 도시되는데, 접착선(713a)은 접착선(714a, 716a)과 반대 표면에 접힘(720a)으로부터 대략 한 폭 유닛으로 중심부(724a)에 위치한다. 또한 접착선(717a)은 접착선(713a)이 있는 재료(712a)의 동일한 표면에, 접힘(722a)으로부터 대략 한 폭 유닛으로 중심부(724a)에 위치한다.

4중 셀 열 패널(750)의 제 2실시예가 제 26도에 도시되며 재료(752)의 Z-접힘(제27a도)으로부터 제작되고, 이것은 대략 다섯 폭 유닛의 중심부(774)를 포함하는 열 폭 유닛을 포함한다. 접힌 재료(752)는 대략 세 폭 유닛의 아래방향 안쪽으로 접힌 길이방향 플랩(776) 및 대략 두 폭 유닛의 윗방향 안쪽으로 접힌 길이방향 플랩(778)을 더 포함하다.

다섯 개의 접착선이 접힌 재료(752)에 길이방향으로 적용된다. 접착선(766)은 접힘(772)으로부터 대략 두 폭 유닛으로 재료(752)의 한 표면에 적용되고; 접착선(764)은 접힘(770)으로부터 대략 두 폭 유닛, 접착선(766)으로부터 대략 한 폭 유닛으로 재료(752)의 반대쪽 표면에 적용된다. 길이방향 플립(776)부는 접힘(770)으로부터 대략 두 폭 유닛에 접착선(764)에 의해 중심부(774)에 고정된다. 접착선(763, 765)은 접착선(766)과 동일한 재료(762)의 표면에 적용된다, 접착선(763)은 접힘(770)으로부터 대략 한 폭 유닛으로 길이방향 플랩(776)에 위치하고, 한편 접착선(765)은 플랩(776)의 자유단에 인접해 위치한다. 접착선(767)은 접힘(772)으로부터 대략 한 폭 유닛으로 접착선(764)과 같은 표면의 중심부(774)에 위치한다.

다섯 개 접착선의 선택적인 배치가 제27c도에 도시되는데, 접착선(763a)은 접힘(770a)으로부터 대략 한 폭 유닛으로 접착선(764a)과 반대쪽 표면의 중심부(774a)에 위치한다. 접착선(767a)은 접힘 (772a)으로부터 대략 한 폭 유닛으로 접착선(764a)과 같은 표면의 길이방향 플랩(778)에 위치한다.

제28도를 참조하여, 길이방향으로 연장하는 다섯 개의 셀 열, 즉 앞쪽 열(805)과 뒤쪽 열(806)과 세 개의 중간열(809a, 809b, 809c)을 포함하는 5중 셀 열 패널(810)이 보인다. 앞쪽열(805)의 셀은 길이방향으로, 거의 중간 열(809b)과 뒤쪽 열(806)의 셀과 평행으로 연장한다. 중간열(809a, 809c)의 셀은 접착선(813, 816, 818)을 따라 평행한 앞쪽열(805), 중간열(809b) 및 뒤쪽열(806)셀을 포함하는 셀트리플리트(triplet)를 다른 셀 트리플리트에 서로 접착시켜 형성된다. 5중 셀 열 패널(810)은 C-접힘 재료 스트립(812)으로부터 제조된다.

재료 스트립(812)의 C-접힘 상태가 제29a도에 도시된다. 도시되듯이, 재료 스트립(812)의 처음 폭은 열두 폭 유닛과 같다. 접힌 재료(812)의 중심부(824)는 대략 여섯 폭 유닛, 윗방향 안쪽으로 접힌 길이방향 플랩(826, 828)은 각각 대략 두 폭 유닛과 네 폭 유닛을 이룬다.

일곱 개의 접착선이 접힌 재료(812)에 길이방향으로 적용된다. 제29b도에 도시되듯이, 접착선(814)은 접힘(820)으로부터 대략 두 폭 유닛으로 재료(812)의 한 표면에 적용되고, 접착선(815)은 접힘(820)으로부터 대략 네 폭 유닛에 접착선(814)에 인접하여 같은 표면에 적용된다. 길이방향 플랩(828)부는 접힘(822)으로부터 대략 두 폭 유닛으로 접착선(817)에 의해 중심부(824)에 고정된다. 접착선(813, 816, 818)은 재료(8120의 반대쪽 표면에 적용되는데, 접착선(813)은 접힘(820)으로부터 대략 한 폭 유닛에 위치하고, 접착선(816)은 대략 중심부(824)의 중심점에 위치하고, 접착선(818)은 접힘(822)으로부터 대략 한 폭 유닛에 위치한다.

일곱 개의 접착선의 선택적인 배치가 제29c도에 도시되는데, 접착선(813a)은 접착선(814a, 815b)과 반대쪽 표면의 세로 가장자리(826a)에 접힘(820a)으로부터 대략 한 폭 유닛에 위치한다. 접착선(816a, 818a)은 접착선(813a)과 같은 재료(812a)의 표면에 접힘(822a)으로부터 각각 세 폭 유닛과 한 폭 유닛으로 길이방향 플랩(828a)에 위치한다.

일곱 개의 접착선의 다른 배치가 제29d도에 도시되는데, 접착선(814b, 815b)은 각각 길이방향 플랩(826a, 828b)의 자유단에 인접해 위치한다.

Z-접힘 재료(852, 제31a도)로부터 제작된 5중 열 패널(850)의 제 2실시예가 제30도에 도시되고, 대략 여섯 폭 유닛의 중심부(874)를 포함한 열두폭 유닛으로 구성된다. 접힌 재료(852)는 아랫방향 안쪽으로 접혀진 대략 두 폭 유닛의 길이방향 플랩(876)과 윗방향 안쪽으로 접혀진 대략 네 폭 유닛의 세로 플랩(878)을 더 포함한다.

일곱 개의 접착선이 접힌 재료(852)에 길이방향으로 적용된다. 제31b도에 도시되듯이, 접착선(854)은 길이방향 가장자리(876)의 자유단을 중심부(874)에 고정시키기 위해 접힘(870)으로부터 대략 두 폭 유닛으로 재료(852)의 중심부(874)의 한 표면에 적용된다. 접착선(855)은 길이방향 가장자리(878)의 자유단을 고정시키기 위해 접착선(854)에 인접해 접힘(872)으로부터 대략 네 폭 유닛의 반대쪽 표면에 적용된다. 길이방향 플랩(878)부는 접힘(872)으로부터 대략 두 폭 유닛의 접착선(857)에 의해 중심부분(874)에 고정된다. 접착선(856, 858)은 접착선(854)과 같은 재료(852)의 표면에 적용된다. 접착선(856)은 접힘(872)으로부터 대략 세 폭 유닛으로 중심부(874)에 위치한다. 접착선(858)은 접힘(872)으로부텨 대략 한 폭 유닛에 위치한다. 접착선(853)은 접힘(870)으로부터 대략 한 폭 유닛으로 접착선(855, 857)과 같은 재료(852)의 표면상에 길이방향 가장자리(876)에 위치한다.

일곱 개의 접착선의 대체적인 배치가 제31c도에 도시되는데, 접착선(853a)은 접힘(870a)으로부터 대략 한 폭 유닛으로 중심부(874a)에 위치한다. 접착선(856a, 858a)은 접힘(872a)으로부터 각각 세 폭과 한 폭 유닛 떨어져 길이방향 플랩(878a)에 위치한다.

제31d도의 실시예에서, 접착선(854b)은 자유단에 인접해 길이방향 플랩(876b)에 위치하고, 접착선(855b)은 그것의 자유단에 인접해 다른 길이방향 플랩(878b)에 위치한다.

위에 상세하게 설명된 2중, 3중, 4중, 5중 셀 열 패널에 추가하여, 여섯 개 이상의 셀 열을 구비한 복수의 셀 열 패널 또한 본 발명의 범위내에서 의도된다. 예를 들어 여섯 개, 여덟 개 셀 열등 짝수개의 셀 열을 구비한 복수의 셀 열 패널은 상술한 4중 셀 열 패널을 제조하기 위한 접고 접착시키는 방법과 유사하게, Z-접힘 형상 또는 C-접힘 형상 중의 하나로 재료 스트립을 접고, 적당한 수의 접착선을 적용함으로써 구조될 수 있다. 예를 들어, 일곱개, 아홉 개 셀 열등 홀수개의 셀 열을 구비한 복수의 셀 열 패널은 상술한 5중 셀 열 패널을 제작하기 위해 접고 접착시키는 방법과 유사하게, Z-접힘 형상 또는 C-접힘 형상 중의 하나로 재료 스트립을 접고, 적당한 수의 접착선을 적용함으로써 구조될 수 있다.

본 발명의 다중 셀 열 패널을 예시하는 위의 설명으로부터 명백하듯이 N개의 셀 열(N은 1보다 크다)을 구비한 다중 셀 열 패널을 제작하기 위해서, 스트립 재료는 Z-접힘 또는 C-접힘되어 2N ＋ 2 폭 유닛의 접힌 재료를 제공하고 N ＋ 2개의 접착선이 접힌 재료에 적용된다. 짝수개의 셀 열을 구비한 다중 셀 열 패널에서, 접착선중 하나는 하나의 길이방향 플랩의 자유단을 접힌 재료의 중심부에 고정시키도록 위치한다. 홀수개의 셀 열을 구비한 다중 셀 열 패널에서, 하나의 접착선은 하나의 길이방향 플랩의 자유단을 중심부에 고정시키도록 접힌 재료에 위치하고, 다른 접착선은 다른 길이방향 플랩의 자유단을 접힌 재료의 중심부에 고정시키도록 접힌 재료에 위치한다. 마지막으로, 비록 오프셋 실시예가 본 발명의 3중 셀 열 패널을 참조로 설명되고 예시되었지만 둘, 넷, 다섯, 그 이상의 셀 열의 오프셋 다중 셀 열 또한 본 발명의 범위내에서 의도된다.

제 1, 3, 5, 7, 22, 24, 26, 28, 및 제30도에 도시된 다중 셀 열 패널을 제작하기 위해 US-A-4631108과 4631217에 근거한 방법이 사용될 수도 있지만, 제10도와 제11도에 도시되듯이 본 발명에 따라 변형되었다. 이것은 제6c도에 도시되듯이 접혀지고 접착된 재료로부터 제 5도의 3중 셀 열 패널(110)을 제작하는데 적용된다. 상술된 본 발명의 다른 실시예를 제작하기 위해 이 장치에 대한 변형이 이하에 기술될 것이다.

제10도에 도시되듯이, 접히고, 주름잡히고, 장식 가능한 재료(410)의 연속적인 스트립이 공급틀(412)로부터 제공된다. 재료는 폴리에스테르, 또는 비직물 또는 직물같은 비소성 물질의 얇은 필름, 또는 잘 접히고, 주름잡히고, 접히고 주름잡힌 부분에 미학적으로 장식할 수 있는 적당한 특징을 갖는 박막재료가 될 것이다. 섬유는 또한 서로 접착되거나 그렇지 않으면 함께 서로 결합될 수 있는 특성을 가져야 하고, 바람직하게는 이런 재료로 구성된 수직의 다중 셀 열 패널의 상부 가장자리를 따라 지지될 수도 있어야 한다. 특히 적당하며 바람직한 재료는 폴리에스테르 및 방적 접속(spun-bonded)된 비직물 섬유이다.

섬유는 또한 패널이 이용되는 특별 목적에 근거하여 선택될 것이다. 예를 들어, 등화관제용 복수의 셀 허니콤 패널을 제조하기 위해 섬유는 제9a도에서 한쪽 측면에 도시된 비직물 폴리에스테르 재료(180)와 다른 측면에 도시된 마일러(Mylar)같은 얇은 폴리에스테르 필름 재료(182)를 갖는 두층 또는 두 겹의 박판이 될 것이다. 이것은 단층 재료로부터 생산되는 유사한 패널의 절연효과보다 약 40%와 50%정도 다중 셀 열 패널의 절연 효과를 증진시키는 이점이 있다.

재료는 또한 제9b도에 도시된 바와 같이, 비직물 폴리에스테르 재료의 두층(192, 194)사이에 낀 폴리에스테르 필름층(190), 예를 들어 마일러를 갖는 세층의 박판이 될 수 있다. 이러한 형태의 두층 그리고 세층 박판은 종래 기술에 공지되어 있고 창 덮개의 다른 형태에서 사용되어 왔다.

일반적으로, 본 발명에 대한 다중 셀 열 패널용 재료는 단일 셀 허니콤 패널용 재료보다 부드러워야 한다. 하지만, 단일 셀 허니콤 패널을 제조하는데 종전에 이용된 재료도 본 발명의 다중 셀 열 패널에서 이용될 수 있다.

공급롤(412)로부터, 스트립재료(410)는 일련의 가이드 롤러(414, 416, 418) 주위로 보내지고, 제 10도의 화살로 표시된 방향으로 구동되고 각 샤프트에 장착된 한쌍의 정열 롤러(420, 422)위로 향해진다. 정열롤러는 스트립 재료(410)의 폭보다 약간 큰 거리만큼 이격되고 방사상으로 연장하는 올라간 가장자리(raised edge)를 갖는다.

스트립 재료(410)는 서로에 대해 스트립 재료(410)의 동일 측상에 이격된 길이방향으로 연장하는 한 쌍의 영구주름(permanent crease)을 압축하는 예리한 원주 가장자리를 가진 한쌍의 크리저 휠(creaser wheel, 434)을 구비한 크리저 어셈블리(430)의 고무표면의 지지롤러(432)를 통과한다. 주름은 스트립 재료(410)의 대향하는 길이방향 플랩과 그 중심부 사이의 경계선을 형성한다. 제6a도에 도시된 방식으로 스트립 재료(410)를 접기에 적당한 크리저 휠이 예를 들어 US-A-4631108의 제2도에 도시된다.

스트립 재료(410)는 주름선을 따라 스트립 재료를 길이방향으로 접는 폴딩 어셈블리(folding assembly, 440)로 통과하게 공급되어 예를 들어 제6a도에 도시된 주름(120, 122)을 형성한다. 접음은 스트립 재료(410)의 동일측상의 중심부에 각 길이방향 플랩을 접는 것이다. 폴딩 어셈블리(440)는 길이방향 플랩을 스트립 재료의 중심부에 대해 거의 직각으로 위쪽으로 접히게 하는 폴딩 롤러(folding roller, 442)를 포함한다. 폴딩 롤러(442)는 위쪽으로 접힌 가장자리로 스트립 재료(410)를 만곡시켜 스트립 재료(410)의 중심부가 이동한 거리는 접힌 길이방향 플랩이 이동한 거리와 동일하다. 스트립 재료(410)는 다음에 폴딩 박스(folding box, 444)에 들어가는데, 폴링 박스(444)는 스트립 재료의 길이방향 플랩의 폭보다 작은 높이의 통로를 포함하고 길이방향 플랩을 중심부의 맨 위로 접히게 하여 제6a도에 도시된 구조를 형성한다. 폴딩 박스(444)는 폴딩 박스의 평면벽으로부터 적당한 거리로 떨어진 폴딩 채널(folding channel)이나 일련의 회전 롤러 같이 길이방향 주름을 따라 재료를 접는데 적당한 구조이다.

접힌 스트립 재료(410)가 폴딩 박스(444)를 지나서, 샤프트(454)에 대해 회전할 수 있는 큰 롤러(452)를 포함하는 크림퍼 어셈블리(crimper assembly, 450)를 통과한다. 스프링 바이어스된 크림프 롤러(crimp roller, 456)는 롤러(452)의 원주표면에 인접하여 위치해 접힌 스트립 재료(410)가 크림프 롤러(456)와 롤러(452)의 원주면 사이를 통과할 때 단단히 압축되고 압착되어 크리저 어셈블리(430)에 의해 형성된 주름을 따라 스트립 재료(410)에 주름을 형성한다. 다음에 접힌 스트립 재료(410)는 가이드 롤러(460, 462)를 지나 재료(410)가 차례로 지나는 원주에 한쌍의 가열된 롤러(472, 474)를 포함하는 히트 롤러 어셈블리(heat roller assembly, 470)로 들어가는데, 이 히트 롤로 어셈블리는 재료(410)를 예리하고 영구적으로 접을 수 있는 충분한 온도까지 가열한다. 어셈블리(470)는 접힘을 영구적으로 고정하여 제5도에 도시된 패널(110)의 독특하고 미학적인 외부로 뾰족한 접힘(350, 352)을 제공한다. 이들 가열된 롤러(472, 474) 각각은 약 120° 내지 200°C의 온도로 가열된다. 스트립 재료(410)가 작동 시스템에서 적은 장력하에 롤러(472, 474)의 원주면에 대해 가열되기 때문에, 스트립 재료(410)의 분자구조는 길이방향 주름을 영구 고정하기 위해 재배열 된다.

스트립 재료(410)가 여전히 뜨거운 동안, 스트립 재료(410)는 스트립 재료의 전체 너비에 걸쳐 회전압력을 가해 길이방향 주름을 영구 고정시키는 압축롤러(476, 478)사이를 통과한다.

스트립 재료(410)는 90°C이하로 냉각된 구동롤러(480)의 원주면 주위로 이동하여 주름을 더 확고히 영구 고정시킨다. 구동롤러(480)는 샤프트(482)에 저널(Journal)되고, 모터와 구동밸트(도시 안됨)에 의해 회전되며, 압축 롤러(478)는 구동롤러(480)의 원통형 원주면에 스트립재료(410)를 추가적으로 가하여 장치를 통해 박막(410)을 끌어당기는데 필요한 견인력을 제공한다.

히트 롤러 어셈블리(470)에서, 재료(410)는 매우 높은 온도, 사용재료에 따라 약 120° 와 200°C사이로 열이 가해져, 폴리에스테르 재료의 결정구조를 용해시켜 적당히 변형되거나 늘일 수 있게 한다. 이것은 영구주름을 재료(410)에 만들지만, 재료(410)가 극도로 늘어나게 할 수도 있다. 많은 경우에, 이들 온도가 가해질 때 폴리에스테르 재료는 기계 방향으로 약간 수축한다. 만일 재료가 낮은 충분한 장력으로 유지되면, 차광 패널이 창문에 끼워지고 높은 온도의 태양에 노출될 때 더 수축되지 않으므로 이러한 수축은 바람직하다. 그래서, 히트 롤러(472)전의 가열측과 냉각 구동롤러(480)뒤의 냉각측상에서 히트롤러 어셈블리(470)를 통해 가능한 낮게 장력을 유지하는 것이 바람직하다.

기계가 동작할 수 있는 최소한의 장력 수준을 유지하기 위해, 재료에 대해 바이어싱력(biasing force)을 가하는 댄서(dancer) 어셈블 리가 히트롤러 어셈블리(470) 앞과 뒤에 제공되고; 히트롤러 어셈블리(470) 전의 댄서 어셈블리는 수직아암(461)의 일단에 장착되어 가이드 롤러(460)를 포함하고, 수직아암은 선회 가능하게 장착되어 가이드롤러(460)는 크림퍼 어셈블리(450)와 히트롤러 어셈블리(470)사이의 처짐을 조절하기 위해 약 45° 내지 60° 흔들릴 수 있다. 히트 롤러 어셈블리(470) 뒤의 댄서 어셈블리는 역시 선회 가능하게 장착된 수형 아암(485)의 일단에 장착된 가이드롤러(484)를 포함하고, 가이드 롤러(484)를 흔들리게 하여 히트롤러 어셈블리(470)와 접착제 도포기(glue applicator)사이의 재료(410)의 처짐을 조절한다.

본 기계에는 접는부, 히트 롤러부 및 접착제 도포기를 제어하는 독립모터(도시안됨)가 있다. 모터 스피드는 댄서에 의해 자동적으로 조절되고 댄서는 정확히 중간 지점에 남기 마련이다. 실제로, 히트롤러 구동은 접착제 도포기의 구동 속도를 따르고 이들 두 모터 사이의 댄서(484, 485)가 자리를 바꿈에 따라 약간씩 빨라지거나 느려진다. 예를 들어, 댄서(484, 485)가 위로 이동하여 섬유에 더 긴 루프를 주면, 히트롤러 구동은 이 이동에 의해 약간 늦어진다. 반면 댄서(484, 485)가 아래로 이동하면, 히트롤러(472, 474)는 약간 속도가 가해져 댄서를 중간점에 보정하여 유지한다. 폴더 구동(folder drive)과 히트롤러 구동 상이의 댄서(460, 461)는 폴더 구동과 동일하게 작용하고 히트롤러 구동은 그들 두 사이의 댄서(460, 461)의 위치에 의해 약간씩 조절되는 히트롤러 구동속도를 따르는 폴더 구동 속도와 동일하게 작동한다.

구동룰러(480)로부터, 접힌 스트립 재료(410)는 가이드 롤러(484, 486)사이와 정열룰러(488, 489)주위를 지나서 접착제 도포기 어셈블리에 적당히 정열된다. 정열룰러(488, 489)는 정열롤러(420, 422)와 유사한 구조로 되어있다.

그후에 스트립 재료(410)는 제12a도 및 제12b도에 도시되듯이 그 내부표면에 접착제를 쌓이게 하기 위해 접힌 스트립 재료(410)를 충분히 개방시키는 스트립 개방장치(490)위를 통과한다. 스트립재료(410)가 스트립 개방장치(490)를 지나면서, 접힌 길이방향의 플랩은 아래쪽 바깥으로 이동되어 스트립 재료(410)의 중심부에 접근할 수 있게 한다.

접착부의 두 중심선이 접착 도포기(492, 제13도)에 의해 스트립 재료(410)의 중심부의 내부표면에 적용되는데, 이 적찹 도포기(492)는 노즐을 통해 접착제(489)가 접혀진 스트립 재료(410)의 중심부의 내부표면에 두 개의 동일한 평행 접착선(500, 502)으로 적용되는 두 개의 이격된 노즐(494, 496)을 갖는다. US-A-4631108에서 설명된 바와 같이, 접착제 도포기 어셈블리는 펌프의 회전속도에 정비례하여 접착제를 인가하는데 효과적인 양 체적 기어펌프(도시 안됨)를 포함하고, 이 펌프는 구동롤러(480)의 회전속도에 정비례하는 속도로 회전하여, 인가된 접착제양은 스트립 재료(410)의 선속도에 비례한다.

접착제 압축 어셈블리(504)는 접착제 도포기(492)너머의 스트립 재료(410)의 상측면에 대해 바이어스된 롤러를 포함하고, 하부 정열 샤프트는 접착제 도포기(492)앞에 스트립 재료(410)를 지지하도록 제공되어, 재료(410)가 접착선(500, 502)의 균일성을 확실히 하는 접착 노즐(494, 496)에 대해 적당히 일관되게 위치하는 것을 보장한다.

접착제 압착은 접착노즐과 그 위를 지나가는 재료(410)사이의 공간 조절을 한다. 바람직하게, 이 공간은 둥글기보다는 편평한 접착선을 제공하도록 조절되어 인가된 접착제 양을 제어하고, 섬유가 다른 섬유조각에 대해 눌려질 때 접착제가 바람직하지 않게 퍼지는 것을 방지한다.

접착제의 선택은 재료(410)의 형태에 달려있다. 바람직하게, 접착제는 실내온도에서 강도를 가지지 않고 경화되기 위해 고습도에 노출되어야 하는 고온용융 접착제이다. 바람직한 비직물, 스펀 결합된 폴리에스테르 재료를 사용하는데 특히 적당한 접착제는 100% 고체, 우레탄, 교차 결합의 고온용융 접착제이다. 만약 접착선으로 자체 고정되어야 하는 폴리에스테르 박막의 충을 갖는 두겹 박판이 재료(410)로서 이용될 때, 적당한 접착제는 100% 고체 접착제에 근거한 실리콘이다. 물론, 실내온도에서 빨리 경화되는 고온용융 접착제 같은 다른 접착제도 또한 이용될 수 있다.

접착제 도포기(492)를 지나, 스트립 재료(410)는 스트립 재료의 닫히고 접힌 위치로 되돌아가 길이방향 플랩의 끝은 각각 접착선(500, 502)에 접촉한다. 닫히고 접힌 재료(410)는 정열롤러(520, 522)주위를 지나고 나서, 제 14도에 도시되듯이 접착제 노즐(526, 528)이 더 멀리 이격된 것을 제외하고는 접착제 어셈블리(492)의 구성과 동일한 제 2접착제 어셈블리(524)를 통과한다. 접착제 도포기(524)는 또한 접힌 스트립 재료(410) 위에 두 개의 균일한 접착제 방울을 방출하고, 이 방출된 접착제양은 장치를 통과하는 스트립 재료(410)의 선속도에 비례한다. 최종 다중 셀 열 패널에서 접착선(530, 532)에 인가된 힘이 더 크므로 접착선(530, 532)이 더 큰 접착력을 필요로 하기 때문에 접착제 도포기(524)는 도포기(492)가 접착선(500, 502)에 인가하는 것보다 접착선(530, 532)에 더 많은 접착제를 인가한다. 접착선(530, 532)에 따른 접착제 도포기(524)와 접착선(500, 502)에 따른 접착제 도포기(492)에 의해 인가된 상대적인 접착제 양은 기어링 메커니즘(도시 안됨)에 의해 결정된다.

제 2접착제 접착제 도포기(524)에 인접하여, 제 1접착제 도포기(492)와 결합된 접착제 압축기와 동일한 제 2 접착제 압축기(534)가 제공된다.

접힌 스트립 재료는 정열롤러(536)를 통과하고 나서, 접착선(530, 532)이 방해받지 않고 그 위로 통과하도록 하기 위해 그 안에 홈 부분을 갖는 압축롤러(538)와 분할롤러(540) 사이에서 압축된다. 그후에, 레일(556)상에 활주 가능하게 장착된 캐리어(554)에 회전가능 장착된 댄서 롤러(552)를 포함하는 장력 및 속도제어 어셈블리(550)로 진행한다. 그래서 스트립 재료(410)상에서 일정한 장력이 장치를 통과하면서 유지될 수 있고, US-A-4631108에 도시된 것과 같은 동일구조를 갖는 제11도의적층 아암 주위에 감긴다. 적층아암이 각 방향으로 회전하면서, 적층 베드의 길이와 거의 동일한 연속적인 길이로 적층아암 주위에 스트립 재료(410)를 감는다. 적층아암이 화살로 표시된 방향으로 회전하기 때문에, 스트립 재료(410)의 두 적층이 적층 베드의 대향하는 편평한 표면층에 배치된다. 적층아암의 일단이 정열롤러에 접근함에 따라, 롤러에 당겨진 스트립 재료(410)의 속도는 감소한다. 장력 및 속도제어 어셈블리(550)는 구동롤러(480)에 의해 장치에 당겨진 스트립 재료(410)와 적층 아암에 의해 당겨진 스트립 재료(410)사이의 속도차를 보상한다. 그래서 발생한 처짐은 댄서 롤러(552)와 레일(556)에 따르는 캐리어(554)의 이동에 의한 장력 및 속도제어 어셈블리(550)에 의해 들어 올려진다.

원하는 갯수의 재료(410)층이 적층아암(600)에 감긴 후, 적층베드(602)는 그 지지부(604)로부터 제거되고 접착제를 경화해서 3중 셀 열 패널의 제조를 완성시키는 경화 챔버에 놓인다. 경화 챔버는 사용된 특징 접착제에 적당한 온도와 습도에서 유지되고, 동일하게 경화시간은 특정 접착제에 따라 조절된다. 예를 들어 접착제가 바람직한 100% 고체, 우레탄, 교차 접속 고온용융 접착제일 때, 경화 챔버는 38°C, 95% 습도로 유지되고 접착제는 약 4시간동안 경화된다. 경화가 완료된 후, 적층의 둥근 단부는 적층에서 잘려나가고, 제5도에 도시된 구조를 갖는 두 패널이 제조된다. 접착제가 경화를 필요로 하지 않으며, 둥근단부는 3중 셀 열 패널을 제조하기 위해 감은 직후에 적층으로부터 잘려나갈 수 있다. 여기에서 기술된 다중 셀 열 패널의 다른 실시예를 제조하기 위해, 상기 기술된 방법 및 장치 또는 방법이나 장치에 대한 수정이 필요하다. 그래서, 제6b도에서처럼 인가된 접착선을 갖는 접힌 재료로부터 3중 셀 열 패널을 제조하기 위해, 스트립 재료가 장치를 통과할 때 제1 및 제 2접착제 도포기 어셈블리는 스트립 재료(410)의 대향측에 배치되어야 할 것이다. 제6d도에서처럼 인가된 접착선을 갖는 접힌 재료로부터 3중 셀 열 패널을 제조하기 위해, 제2 접착제 도포기 어셈블리는 단일 노즐을 갖는 두 개의 접착제 도포기 어셈블리로 대체되며, 두 개의 단일 노즐 접착제 도포기 어셈블리가 스트립재료(410)의 대향측에 배치된다. 제7도에서 도시된 오프셋 3중 셀 열 패널은 제5도의 3중 셀 열 패널과 동일한 방법 및 장치와 상술된 변경에 의해 제조될 수 있다. 유일한 차이는 접힌 재료의 외부면에 인가되는 접착선의 이격거리에 있다. 제22도에 도시된 3중 셀 열 패널을 제조하기 위해, 크리저 어셈블리는 제23a도의 접힌 형상을 제조하기 위해 US-A-4631217에서 기술되듯이 재료(410)의 대향측상에 배치된 두 개의 독립 크리저 휠을 구비한 크리저 어셈블리로 대체된다.

제1도에 도시된 이중 셀 열 패널을 제조하기 위해, US-A-4631217의 크리저 어셈블리는 제2a도에 도시된 접힌 형상을 제조하기 위해 이용된다. 제1접착제 도포기는 단일 중심 접착선을 인가하는 단일노즐 접착제 도포기로 대체되고, 두 개의 추가 접착선의 위치에 따라서 적당히 위치한 단일 노즐 접착제 도포기 또는 이중 노즐 접착제 도포기가 제공된다. 마지막으로, 제3도의 이중 셀 열 패널을 제조하기 위해, 제5도 및 6a도를 참조하여 상술되고 US-A-4631108에 예시된 크리저 어셈블리는 제4a도에서 도시된 비대칭의 접혀진 재료를 제조하는데 필요한 크리저 휠의 간격을 변경하도록 변형된다. 적당한 단일 그리고 이중 노즐 접착제 도포기는 제4b도 및 4c도에서 도시된 구조를 제조하는데 제공된다.

각 제24도 및 제26도 그리고 제28도 및 제30도의 4중 및 5중 셀 열 패널은 각각 제25b도 내지 제25c도, 제27b도 내지 제27c도, 제29b도 내지 제29d도 및 제31b도 내지 제31d도에서 도시된 원하는 접착선을 만들기 위해 적당히 위치된 단일 그리고 이중 노즐 접착제 도포기를 구비한 장치를 이용하여 동일하게 제조된다. 필요한대로 휠 간격이 변형된 크리저 휠을 갖는 US-A-4631108의 크리저 어셈블리는 제25a도 및 29a도의 C-접힘 구조를 제조하는데 이용된다. 크리저 휠 간격이 필요한대로 수정된 US-A-4631217의 크리저 어셈블리는 제27a도 및 제31a도의 Z-접힘 구조를 제조하는데 이용된다.

본 발명은 또한 수직위치에서 허니콤 패널, 특히 다중 셀 허니콤 패널을 장착하는 방법 및 장치와 관련이 있다. 제15도에서 도시된 바와 같이, 표준경직 스트립(230)은 제5도에서 보이듯이 패널은 절단선 또는 영역(232, 234)을 따라 잘린 패널(110)의 상측 가장자리에 삽입될 것이고, 최소한 일단 바람직하게는 양단에서 개방된 아래쪽으로 개방된 C-형상 헤더채널(236)로부터 패널(110)의 상측 가장자리를 지지하는데 이용된다. 선택적으로, 패널(110)의 상측 가장자리는 세 개의 날이 달린 절단 기구를 이용하여, 선 232 및 234 뿐만 아니라 선 238을 따라 잘려질 수 있다. 다음에, 절단선(238)에 인접한 패널(110)부는 헤너 채널에 장착하기 전에, 경직 스트립에 둘러싸이고 전송테이프(transfer tape)에 의해 경직 스트립에 고정된다.

제16도는 제1도에 예시된 패널(10)이 제1도의 절단선이나 영역(240)을 따라 패널(10)의 상측 가장자리를 절단함으로써 경직 스트립(230)을 이용하여 수평의 C형상 헤더 채널(236)로부터 비슷하게 지지되는 방식을 도시한다. 패널(10)이 영역(240)을 따라 절단된 후, 적당한 경직 스트립(230)이 패널(10)의 상측 가장자리에 삽입되고, 패널(10)의 상측 가장자리와 적당한 경직 스트립(230)은 그 헤더채널의 개방된 한쪽 끝으로부터 헤더채널(236)에 길이방향으로 삽입되고, 패널(110)은 동일한 방식으로 제15도와 작동적으로 연관된 헤더채널(236)에 삽입된다.

제32a도 내지 제32c도는 패널(110)의 상측 가장자리에 표준 경직스트립(230)을 삽입하는 다른 방법을 설명한다. 제32a도에서 도시되듯이, 최상부의 셀(60a, 62a)은 선(902, 904)을 따라 잘린다. 경직 스트립(230)은 제32b도에 도시된 바와 같이 절단된 부분사이로 삽입된다. 셀(60a, 62a)의 절단된 가장자리는 제32c도에 도시되듯이 경직스트립(230)위로 닫혀지고 테이프(906)로 고정된다. 또한 셀(60a, 62a)의 절단된 가장자리는 전송 테이프등에 의해 개별적으로 직접 경직 스트립(230)에 고정될 수 있다.

제17a도는 그곳으로부터 지지되는 탄성의 갈고리 헤드를 갖고있는 이격된 하향 돌출(252)의 두 열을 포함하는 상향 개방 헤더채널 또는 지지스트립(250)을 예시한다. 제17b도는 제15도, 제16도, 제32b도 및 제32c도에 예시된 경직스트립(230)에 상응하는 경직 스트립(254)을 설명한다. 하지만 이 경직 스트립은 스트립(254)이 헤더 채널 또는 지지스트립(250) 바로 아래에 배치될 때 돌출부(252)와 맞추어지게 형성된 2열의 구멍 또는 개구(256)를 포함한다. 제17a도 및 제17b도의 성분이 복합되어 이용될 때, 제18도에서 보듯이 패널(260)의 상측셀(262)에 개구(256)에 상응하는 개구가 제공될 때, US-A-4603072와 4631108에서 개시되듯이 일반적으로 참조번호 260으로 언급된 공지된 허니콤 차양이나 패널의 상측 가장자리(258)을 지지하는데 이용될 수도 있다.

제19도는 단일열의 개구(256)가 각각에 공급된 한쌍의 경직 스트립(254)과의 결합에 이용되는 이격된 갈고리가 있는 하향 돌출부(252)를 갖는 제18도의 채널이나 지지스트립(250)을 설명하며, 경직패널(254)은 패널(110)의 두 외부 최상부 셀(270)의 상측부 또는 제1도에 예시된 2중 열 셀패널(10)의 두 외부셀(272)의 상측부에 삽입된다.

제20도를 참조하여, 내부에 형성된 길이방향으로 이격된 2열의 개구(282)를 포함하는 상향 개방 헤더 채널 또는 지지스트립(280)이 예시된다. 단일 경직스트립(284)에 돌출부(252)에 상응하는 탄성의 갈고리 헤드가 있는 돌출부(286)가 윗쪽으로 돌출하게 제공된다. 돌출부(286)는 개구(282)와 맞추어질 수 있고 제18도에서 260으로 설명된 것같은 본 발명에 따른 다중 셀열 패널 또는 허니콤 차양 또는 패널중 어느 하나의 상측 셀에서 상응하는 개구(도시 안됨)를 통해 수용 가능하다.

마지막으로 제21도를 참조하여, 위쪽으로 개방된 헤더 채널이나 지지스트립(310)이 일열의 길이방향으로 이격된 개구(312) 및 탄성 갈고리 헤드가 있고 하향 돌출한 일렬의 머리달린 돌출부(314)를 포함하여 도시된다. 단일 경직 스트립(316)은 길이방향으로 이격된 일열의 개구(318)와 탄성 갈고리 헤드가 있는 머리 달린 하향 돌출한 일열의 돌출부(320)를 구비하여 제공된다. 도시된 바와 같이, 헤더 채널의 돌출부(314)는 경직 스트립(316)의 개구(318)와 맞춰지고 이를 통해 수용되며, 경직 스트립(316)의 돌출부(320)는 헤더 채널(310)의 개구(312)와 맞춰지고 이를 통해 수용된다. 헤더 채널(310)은 두 개의 독립된 경직 스트립과 이용될 수 있는데, 하나의 독립 경직 스트립에 돌출부(314)를 수용하기 위한 길이방향으로 이격된 개구가 제공되고, 다른 독립 경직 스트립에는 헤더 채널(310)의 개구(312)를 통해 수용가능한 탄성의 갈고리 헤드를 갖는 상향으로 돌출하는 머리달린 돌출부가 제공된다.

Claims (17)

1. 팽창 및 수축 가능한 허니콤 패널에 있어서, 2개 이상의 측방향으로 인접한 가늘고 긴 관형 셀(3a- 3c, 4a- 4b, 105, 135, 605)을 포함하며, 상기 셀은 인접한 개개의 열에서 서로에 대하여 엇갈린 채, 상기 열의 상대적 측방향 위치에 대해 수직이고 공통 방향으로 연장되며, 상기 셀은 중첩된 재료 스트립의 형태로, 접히고 주름잡히고 장식 가능한 재료(410)로 구조되고, 각각의 스트립은 재료 스트립의 길이방향으로 연장하는 중심웨브(24, 54, 124, 124a, 624, 724) 및 상기 중심웨브의 대면하는 부분과 포개지게 안쪽으로 접힌 마주 보는 길이방향의 가장자리 플랩(26, 28, 56, 58, 126, 128, 626, 726, 728)을 포함하며, 상기 플랩중 하나 이상의 플랩의 자유단은 상기 중심 웨브의 연관 대면부분에 접속되고, 각각의 상기 재료 스트립은 측방향으로 이격되고 길이 방향으로 연장되며, 상기 재료 스트립이 1개 이상의 인접 스트립의 대면 부분에 접착되는 2개 이상의 접속선(14, 16, 18, 44, 46, 48, 116, 117, 713-717)을 포함하고, 상기 재로 스트립은 각각 접혀져 상기 둘 이상의 셀 열중 하나의 셀 열에서 하나 이상의 셀을 형성하고, 상기 둘 이상의 셀 열중 다른 하나의 셀 열에서 셀의 4분의 3이상을 형성하고, 상기 안쪽으로 접힌 가장자리 플랩(26, 18)의 길이방향 끝은 서로 겹치지 않게 근접하는 것을 특징으로 하는 팽창 및 수축 가능한 허니콤 패널(10, 30, 110, 130, 610, 710).
2. 제1항에 있어서, 상기 다른 플랩의 자유단은 상기 하나의 플랩이 접착되는 동일한 상기 중심 웨브면에 접속되는 것을 특징으로 하는 팽창 및 수축 가능한 허니콤 패널.
3. 제1항에 있어서, 상기 다른 플랩의 자유단은 상기 중심웨브의 반대면에 접속되는 것을 특징으로 하는 팽창 및 수축 가능한 허니콤 패널.
4. 제19항 또는 제20항에 있어서, 상기 측방향으로 이격된 두 접속선은 상기 중심 웨브에서 떨어진 상기 접힌 플랩의 측면을 따라 연장하는 것을 특징으로 하는 팽창 및 수축 가능한 허니콤 패널.
5. 제2항에 있어서, 상기 측방향으로 이격된 두 접속선은 상기 접힌 플랩에서 떨어진 상기 중심 웨브의 표면측을 따라 연장하는 것을 특징으로 하는 팽창 및 수축 가능한 허니콤 패널.
6. 제1항에 있어서, 접히고, 주름잡히고 장식 가능한 재료가 폴리에스테재료의 스펀 접속(spun-bonded)된 부직포인 것을 특징으로 하는 팽창 및 수축 가능한 허니콤 패널.
7. 제1항에 있어서, 접히고, 주름잡히고, 장식 가능한 재료는 일층 이상의 폴리에스테르 부직포 및 일층 이상의 폴리에스테르 필름 재료를 포함하는 박판인 것을 특징으로 하는 팽창 및 수축 가능한 허니콤 패널.
8. 제1항에 있어서, 상기 중심 웨브와 상기 안쪽으로 접힌 플랩 사이의 상기 재료 스트립의 각 접힘은 영구적으로 주름잡힌 것을 특징으로 하는 팽창 및 수축 가능한 허니콤 패널.
9. 제1항에 있어서, 상기 패널은 두 개의 셀 열을 포함하고, 상기 각각의 접힌 스트립은 여섯 폭 유닛으로 구성되며, 상기 중심 웨브는 약 세 폭 유닛이고, 상기 제1 길이방향 플랩은 약 한 폭 유닛이고, 상기 제2 길이방향 플랩은 약 두 폭 유닛이며, 상기 제1 및 제2 길이방향 플랩은 상기 중심 웨브의 동일면 또는 반대면에 대하여 안쪽으로 접히는 것을 특징으로 하는 팽창 및 수축 가능한 허니콤 패널.
10. 제1항에 있어서, 상기 패널은 N 개의 셀 열을 포함하고 상기 셀은 스트립 재료의 거의 네 폭 유닛으로 각각 형성되고, 접혀진 상태의 상기 각 스트립은 상기 폭 유닛의 총수인 2N+2로 구성되고, 상기 중심 웨브의 폭 유닛의 총수의 약 절반이고, 상기 제1 및 제2 길이 방향 플랩의 폭 유닛 합은 폭 유닛 총수의 약 나머지 절반인 것을 특징으로 하는 팽창 수축 가능한 허니콤 패널.
11. 제10항에 있어서, N은 짝수이고 상기 제1 길이방향 플랩은 적어도 한 폭 유닛만큼 상기 제2 길이방향 플랩보다 작은 것을 특징으로 하는 팽창 수축 가능한 허니콤 패널.
12. 제11항에 있어서, 하나의 열의 셀은 인접한 열의 셀의 크기보다 작은 것을 특징으로 하는 팽창 수축 가능한 허니콤 패널.
13. 제1항에 있어서, 접힌 스트립의 중간점과 접힘 사이의 접속선은 상기 접힘으로부터 떨어진 만큼 다르게 상기 중간점과 떨어져 있고, 이로 인해 상기 접속선의 다른 쪽의 셀의 크기는 감소되는 반면 상기 접속선의 한쪽의 셀의 크기는 증가되는 것을 특징으로 하는 팽창 수축 가능한 허니콤 패널.
14. 제1항에 있어서, 상기 접힌 스트립상의 인접한 접속선은 서로로부터 한 폭 유닛보다 적은 거리로 이격된 것을 특징으로 하는 팽창 및 수축 가능한 허니콤 패널.
15. 제1항에 있어서, 상기 접속선은 접착선인 것을 특징으로 하는 팽창 수축 가능한 허니콤 패널.
16. 제1항에 있어서, 가늘고 긴 지지부재(236, 250, 280, 310) 및 대향하는 가늘고 긴 경직 스트립을 포함하며, 상기 지지부재 및 경직 스트립중 적어도 하나는 상기 지지부재 및 경직 스트립중 다른 하나로 돌출하는 헤드 달린 돌출부를 포함하고 상기 지지부재 및 경직 스트립중 다른 하나는 상기 돌출부와 맞추어져 그것을 관통하여 형성된 개구를 포함하고 이 개구내로 상기 돌출부가 삽입되어 헤드에 의해 단단히 고정되고, 상기 셀의 적어도 하나는 그 안에 삽입된 상기 경직 스트립을 구비하며, 적어도 상기 하나의 셀은 셀의 벽부에 형성되고 상기 돌출부가 관통하는 개구를 구비하는 것을 특징으로 하는 팽창 및 수축 가능한 허니콤 패널.
17. 제16항에 있어서, 상기 패널은 두 외부 셀 열 및 그들 사이의 중심 셀 열로 구성된 세 개의 셀 열을 포함하고, 상기 외부 셀 열의 대응하는 셀은 측방향으로 맞추어지고 상기 중심 셀 열의 셀은 상기 외부 셀 열의 셀에 대해 상기 열의 길이 방향으로 엇갈리게 배열되고, 상기 재료 스트립은 상기 외부 셀 열의 대응하는 측방향으로 맞추어진 셀 및 인접 재료 스트립의 셀 쌍에 형성된 중심 열 셀을 포함하는 한 쌍의 완전한 셀을 각각 형성하고, 상기 외부 셀 열의 대응하는 셀은 인접한 중심 열 셀에 개구가 형성되게 벽 절단부(wall cut)를 구비하고, 상기 경직 스트립은 상기 인접한 중심 열 셀에 길이방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 팽창 및 수축 가능한 허니콤 패널.