KR100385100B1 - 셀형가리개 - Google Patents

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KR100385100B1
KR100385100B1 KR1019940704826A KR19940704826A KR100385100B1 KR 100385100 B1 KR100385100 B1 KR 100385100B1 KR 1019940704826 A KR1019940704826 A KR 1019940704826A KR 19940704826 A KR19940704826 A KR 19940704826A KR 100385100 B1 KR100385100 B1 KR 100385100B1
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sheet material
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웬델비.콜슨
레이몬드에이.어거
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헌터 더글라스 인터내셔널 엔. 브이.
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Abstract

3차원 셀형 가래개(20)가 롤러(21)에 부착되어 있다. 이 가리개(20)의 셀(28)들은 가리개(20)가 펼쳐짐에 따라 바깥쪽으로 팽창한다. 가리개(20)는 2종의 직물 시트부재(22, 24)로 제작되어 있다. 이들중, 직물부재(24)는 장식용이고, 다른 직물 부재(22)는 다기능성을 갖는 부재이다. 장식 직물 부재(24)는 기능성 직물 부재(22) 보다 그 길이가 길다. 두 직물 부재(22, 24)는 가리개(20)의 길이방향 하부로 연장되는 다수의 접속부들(26)을 가로질러 함께 접속된다. 이들 접속부들(26)은 서로 균일한 간격을 두고 배치되어 있다. 서로 인접하는 어느 두 접속부들(26)사이의 기능성 직물 부재(22)에 대한 장식 직물 부재(24)의 비율은 1보다 크다. 이 비율은 셀이 가리개(20)가 펼쳐짐에 따라 바깥쪽으로 팽창할 수 있는 것을 보장받는데 있어 중요한 수치가 된다.

Description

셀형 리개
관련 선행 기술
셀형 가리개는 이 기술분야에서 공지되어 있다. 셀형 가리개란, 팽창했을때 그 몸체에 트래핑(trapping)된 공기 주머니를 갖는 가리개이다. 이러한 구조를 가지는 가리개는 여러가지 잇점을 부여한다. 셀형 가리개는 창문을 가리도록 만들 수 있다. 주름잡힌 가리개에 비해 개량된 허니컴 셀형 가리개의 셀들은 가리개를 움직이는 스트링(string)을 가려서 보이지 않게 한다. 셀형 가리개는 또한 색의 농도가 향상되어 있다. 가장 인기있는 셀형 가리개는 허니컴 셀형 가리개이다. 이러한 형태의 가리개는 기저부 레일에 부착된 스트링에 의해 상하로 움직이게 된다. 또한 셀형 가리개는 롤러에 감겨진다. 이러한 형태의 가리개는 그 전면 및 후면 양면이 평탄하다.
전형적인 허니컴 셀형 가리개는 다수의 중공 스래트(slat) 또는 튜브들이 적층되어 서로 부착된 구조로 이루어져 있어, 팽창했을 때 3차원 셀형 구조를 형성한다. 이 가리개가 팽창되지 않은 상태에서는 스래트 또는 튜브들은 편평하게 되어 직사각형 스택(stack)을 형성한다. 이 스택의 높이는 가리개의 길이와, 소재의 재질에 따라 달라진다. 이러한 형태의 셀형 가리개의 예가 라스 뮤젠의 미합중국 특허 제 4,019,554호에 개시되어 있다.
말아올리는 형태의 전형적인 셀형 가리개는 날개(vane)에 의해 서로 분리되는 두 개 이상의 시트를 포함하는 구조를 갖고 있다. 날개는 각 셀의 상부 및 하부를 형성하고 시트는 측벽을 형성한다. 날개는 시트 한 쪽 또는 양쪽에 부착된다. 상기한 바와 같이, 가리개는 일반적으로 롤러상에 감겨진다. 날개가 양 시트에 부착되어 있다면, 롤러는 가리개의 날개를 상하로 움직이게 작동한다. 이들 두 개의 시트들은 평탄하다. 가리개가 말아 올려지게 하기 위해서는, 먼저 날개들을 경사지게 하여 평탄한 시트들이 함께 모아지게 한 후 일단 모아지면, 가리개는 전형적인 롤러식 가리개처럼 말아 올려진다. 이러한 유형의 가리개의 예가 프로게트의 미합중국 특허 제3,384,519호에 개시되어 있다. 이러한 유형의 다른 가리개는 "SILHOUETTER"란 상표명으로 시판되고 있다. (미합중국 콜로라도주, 브룸필드 소재 헌터 더글라스 인코포레이티드사 제품).
또한, 셀형 로마풍 가리개가 이 기술분야에서 공지되어 있다. 셀형 로마풍 가리개의 장점은 셀형 가리개의 기능적 특징을 겸비하며, 부드럽고, 화려한 외관을 갖는다는 것이다. 현재까지 만들어진 모든 셀형 로마풍 가리개는 셀형 허니컴 기술을 이용하고 있다. 전형적인 허니컴 셀형 가리개에는 셀의 양 가장자리를 주름잡는대신에, 단지 한쪽 가장자리만을 주름잡고 다른 쪽 가장자리는 그대로 늘어진 상태로 두어 로마풍 가리개의 외관을 갖게 한다. 가리개를 작동하기 위해서는, 셀형 직물을 통과시키고 기저부로부터 스택으로 끌어당기는 스트링들이 기저부 레일에 부착되어 있다. 셀형 로마풍 가리개의 예가 콜슨의 미합중국 특허 제 5,104,469호에 개시되어 있다.
이 기술분야에서 공지된 셀형 로마풍 가리개의 단점은 가리개를 올리고 내릴 때 플리트(pleat)에 구김이 질 수 있다는 것이다. 이것은 로마풍 가리개의 외관에 좋지 않은 영향을 끼칠 수 있다. 또 다른 단점으로는 이 기술분야에서 공지된 셀형 로마풍 가리개를 올리고 내리기 위해, 잡아당기는 줄을 사용한다는 것이다. 따라서, 이 가리개의 변형품에는 아이들이나 애완동물들을 잠정적으로 질식시킬 수 있는, 헤드 레일에 매달리는 코드(cord)가 부착될 수 있다. 이러한 단점들 때문에, 반복하여 올리고 내린 후에도, 그 외관이 원래 형태 그대로 유지되는 셀형 로마풍 가리개를 제공하는 것이 이 기술분야에서 요구되게 되었다. 또한 잡아당기는 줄을 사용하지 않는 셀형 로마풍 가리개가 이 기술분야에서 요구되고 있다. 따라서, 본 발명의 목적은 가리개를 연속적으로 사용한 후에도 그 플리트의 원형을 그대로 유지하고 가리개를 작동하는데 잡아당기는 줄을 필요로 하지 않는 개선된 셀형 로마풍 가리개를 제공하는데 있다. 본 발명의 다른 목적은 각종의 상이한 직물 및 재료로 만들 수 있는 셀형 로마중 가리개를 제공하는데 있다.
발명의 요약
본 발명의 창문 가리개는 제 1 및 제 2 직물 부재를 포함하는 구조를 갖는다. 제 1 직물 부재는 소정의 길이와 폭을 가지며, 거의 평탄하게 되어 있다. 제 2 직물 부재도 소정의 길이와 폭을 갖는데, 제 2 직물 부재의 길이는 제 1 직물 부재의 길이보다 길다. 제 2 직물 부재는 두 직물 부재들의 폭방향을 따라 이들 직물들의 길이 보다는 짧은 소정 간격을 두고 연장되는 선을 따라, 제 1직물 부재에 접속된다. 서로 인접하는 어느 두 접속부들 사이의 제 1 직물 부재의 길이에 대한 제 2 직물 부재의 길이의 비율은 1보다 크다.
본 발명의 창문 가리개에는, 창문 가리개에 부착된 롤러가 포함될 수도 있다. 상기 가리개는 롤러에 선택적으로 말아 올려질 수 있다. 이러한 특징은 사용의 용이성과 안전성을 제공한다,
창문 가리개에는 또한 두 직물 부재들간의 접속부에 부착되는 제 1 및 제 2 직물 부재 이외에, 접속라인을 피복하기 위한, 직물로 된 튜브를 포함할 수도 있다. 이들 튜브들은 다양한 치수와 색상을 가질 수 있다. 상기 튜브들은 접속라인을 가리는 용도 이외에, 아름다운 외관도 제공한다.
도면의 간단한 설명
본 발명의 다른 목적, 특징 및 잇점은, 후술하는 바람직한 실시 형태에 대한 상세한 설명과, 첨부된 청구범위 및 하기에 설명하는 도면으로부터 더욱 명확히 알 수 있을 것이다:
제 1도는 창문의 롤러에 부착된 본 발명의 바람직한 가리개의 일 실시형태를 도시한 사시도이고,
제 2도는 제 1도에 도시한 가리개의 좌측면도이고,
제 3도는 제 1도에 도시한 가리개의 단일 셀의 단면 확대 좌측면도이고,
제 4도는 본 발명의 가리개의 제 2 실시형태의 좌측면도이고,
제 5도는 제 4도에 도시한 가리개의 단일 셀의 단면 확대 좌측면도이고,
제 6도는 본 발명의 가리개의 제 3 실시형태의 좌측면도이고,
제 7도는 본 발명의 가리개의 제 4 실시형태의 좌측단면도이고,
제 8도는 본 발명의 가리개의 제 5 실시형태의 좌측면도이고,
제 9도는 본 발명의 가리개의 제 6의 변형 실시형태의 좌측면도이고,
제 10도는 본 발명의 가리개의 제 7 실시형태의 좌측면도이고,
제 11도는 본 발명의 가리개의 제 8 실시형태의 좌측단면도이고,
제 12도는 본 발명의 가리개의 제 9 실시형태의 좌측면도이고,
제 13도는 본 발명의 가리개의 제 10 실시형태의 사시도이고,
제 14도는 본 발명의 가리개의 제 11 실시형태의 정면도이고,
제 15도는 본 발명의 가리개의 다른 실시형태의 좌측면도이고,
제 16도는 본 발명의 가리개의 제 13 실시형태의 좌측면도이고,
제 17도는 제 1도의 가리개를 제조하는 방법을 도시한 개략도이다.
발명의 분야
본 발명은 창문용 가리개에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 셀형 구조를 가지는 창문용 가리개(window shade)에 관한 것이다.
제 1도 내지 제 3도는 본 발명의 바람직한 실시형태를 도시한 것이다. 건축물의 개방부에 사용되는 가리개는 부호 20으로 표시되어 있다. 가리개(20)는 거의 평탄한 상태의 제 1 직물 부재(22)를 갖는다. 제 1 직물 부재(22)는 40 게이지 폴리에스테르 편직물로 제작하는 것이 바람직하다. 이 직물 부재는 제품 번호"34,414"로, 미합중국 노스 캐롤라이나 그린스보로의 길포드 밀스사에서 제조된 것이다. 제 1 직물 부재(22)를 제작하는데 다른 재료를 사용할 수 있다. 제 1 직물 부재로 사용될 수 있는 다른 재료의 예로는 중합체 필름, 부직포류, 직포류, 니트류 및 펠트류가 포함되지만, 이들 재료로 한정되는 것은 아니다.
제 2 직물 부재(24)는, 제 1 직물 부재(22)에 부착된다. 제 2 직물 부재(24)의 길이는 제 1 직물 부재(22)의 길이보다 더 길다. 제 2 직물 부재(24)는 일반적으로 창문 가리개의 장식 면이 되기 때문에, 제 1 직물 부재(22)보다 더 화려한 외관을 갖는 직물로 제작한다. 바람직한 직물로는 미합중국 노스 캐롤라이나 그린스보로 소재의 벌링톤 밀스사에서 제조한, 새틴 직물을 들 수 있다. 이 직물중 한 면은 규칙적이고 다른 한 면은 캐쥬얼한 것이 더욱 바람직하다, 이는 1종의 직물이 별개의 독특한 두 가지 외관을 갖기 때문이다. 이 직물 부재 (24)를 제조하는데 사용될 수 있는 다른 직물류 및 재료들은 필름류, 부직포류, 니트류, 직포류, 시어류(sheers) 및 펠트류가 포함되지만, 이들 재료로 한정되지는 않는다.
제 2 직물 부재(24)는 다수의 접속부(26)에서 제 1 직물 부재(22)에 부착된다. 바람직한 실시형태로서, 접속부(26)는 서로 동일한 간격을 두고 있다. 이 간격은 어느 길이로나 할 수 있다. 접속부들 사이의 길이의 바람직한 범위는 약 1 내지 6인치이나, 더욱 바람직하게는 3인치이다.
접속부(26)들 사이에 있어서의 제 1 직물 부재(22)의 길이에 대한 제 2 직물 부재(24)의 길이의 비율은 각 가리개상의 모든 간격에 있어 일정하다. 상기 두 바람직한 직물 부재(22) 및 (24)에 있어서의 바람직한 비율은 약 1.66이다. 이 비율은 다른 형태의 직물을 사용하는 경우에는 변화될 수 있다. 이 비율을 변화시킴으로써 다른 기능과 미적 특징을 가지는 제품을 얻을 수 있다. 이 1.66의 비율은 루프(28)의 상부 및 하부 가장자리를 형성하는 두 접속부(26)중 아래쪽 접속부보다 더 아래에 달려 있는 루프 기저부(30)를 가지는 루프(28)를 제공한다. 이러한 구조에 있어서는 루프(28)가 하부 접속부(26)를 시야로부터 차단되게 한다.
루프들 간의 거리는 제 2 직물 부재(24)에 사용되는 직물에 따라 달라진다. 가리개의 길이와 함께 강성 섬유를 가지는 직물은 길이 방향으로 늘어지는 섬유를 가지는 직물만큼 축 늘어지지 않는다. 늘어지는 직물을 사용하는 경우에는, 제 1 직물 부재와 제 2 직물 부재의 길이의 비율을 조정하여 바람직한 드롭을 얻을 수 있다. 바람직한 드롭효과는 제 1 직물 부재(23)에 의해 구획되는 평면에 대해 횡축 방향에서 관찰했을 때, 하부 접속부(26)를 덮을 정도의 드롭이 존재하는 것이다.
가리개를 미니-블라인드 또는 전형적인 셀형 가리개와 유사하게, 들어 올려서 오무리지 않고 롤러에 감겨 말아지게 함으로써 창문에 대해 가리개가 상하로 움직이게 하는 경우에는, 가리개가 두 개의 층을 가지고 있기 때문에 롤러에 가리개가 감겨짐에 따라 가리개의 각 층의 원주가 달라지게 되기 때문에 말아올리는데 있어서의 문제점이 발생될 수 있다. 각 간격에서 제 2 직물의 양이, 양 직물 어느 쪽도 응력이 없이 말아 올려지는데 요구되는 양과 아주 정착하게 동일한 경우에는, 그 후 직물이 펼쳐진 상태가 되면, 이들 두 직물 부재 사이에 조그만 공기주머니 또는 셀이 형성될 수 있다. 이 공기주머니 또는 셀은 직물이 펼쳐짐에 따라 바깥쪽으로 팽창하게 된다. 롤 직경이 커질수록 이 공기주머니는 더 얇아져서 다시 어느쪽 직물도 응력이 없이 말아올려지게 되어, 열적으로 그리고 장식적면에서 덜 바람직하게 된다. 그러나, 제 2 직물 부재가 말아 올려지기에 알맞는 크기보다 약간 크게 만들어진 경우에, 상기와 같이 형성된 셀은 가리개 전체에 걸쳐 가리개 구매자들에게 더욱 만족을 줄 수 있을 정도로 특출하게 될 수 있다. 펼쳐진 셀, 즉 이들이 말아올려질때 장식 직물이 접혀지지 않을 정도로 얇아진 셀들은 가리개 직물을 그 폭을 매개로 보강한다는 면에서 그리고 적당한 표면 웨이브를 부여한다는 면에서 가치가 있으나, 미적인 면에서는 덜 바람직하다.
롤상의 두 직물 부재간의 원주의 차이에 의해 유발되는 셀 팽창의 잇점을 충분히 얻기 위해, 그리고 상기한 요인들을 만족스럽게 취급하기 위해서는 제품이 말아올려지기 전에, 셀들을 평탄한 제품내에서 형성시킨다. 본 발명의 제 1도 내지 제 4도 및 변형 실시형태에서 도시된 바와 같은 셀은 제 1 직물 부재에 대한 여분의 제 2 직물 부재에 의해 형성된다. 완성된 제품이 롤러의 구동에 따라 말아 올려지면, 셀들은 롤의 직경에 대해 평평해져서 롤의 직경에 따른 원주차를 일으키게 된다. 셀이 평평해질 때 주름이 형성되는데, 이 주름은 상기 롤 직경의 원주차와 일치하게 된다. 롤이 풀려지면, 셀은 제 1 직물 부재가 평평해지고 롤에 의해서 형성되는 주름때문에 바깥쪽을 향해 팽창하게 된다. 여분의 직물은 가리개가 당겨져서 개방될 때 접속부를 가릴 수도 있다.
주름을 갖는데서 오는 부수적인 잇점은 셀상의 회전 장력이 풀려짐에 따라, 주름이 스프링으로 작용하여 셀을 개방시키는 데 있다. 이것은 원주차에 의해 유발되는 팽창을 더욱 증강시키기 때문에 가치가 있다. 이 부가적인 팽팡도는 반-주름가능한 직물의 치수 안정성에 따라 달라진다. 제 5도에 의하면, 주름 형성부(64) 및 (66)은 제 2 직물 부재가 제 1 직물 부재(52)로부터 벗어나게 한다. 주름 형성부(54) 및 (66)사이의 직물 부재 간격이 지나치게 짧지 않거나, 지나치게 길지 않게 되면, 상향 면(67)이 형성되어, 직물 표면에 압축인자가 증강되고 플리트의 부품성이 향상하게 된다.
접속부(26)는 초음파 처리하여 융착된 접속부, 열-융착된 접속부, 봉합 접속부 또는 다른 형태의 접속부가 사용될 수 있으나, 접착제 접속부가 바람직하다. 제 3도에 도시된 바와 같이, 접착제는 제 1 시트(32)와 제 2 시트(34)사이에 위치시킨다. 접착제 비드(36) 및 (38)의 위치는 접속부(40) 및 (42)의 위치를 구획한다. 접속부(40) 및 (42)간의 거리는 간격의 깊이가 된다. 다수의 접속부들이 단일 가리개를 만들기 때문에, 각 가리개는 다수의 간격을 갖는다.
시트(32) 및 (34)를 접속하는데 사용되는 바람직한 접착제는 120℃이하의 융점을 가지는 폴리에스테르 공중합체이다. 이 접착제는 중합체 골격의 특성 때문에, 폴리에스테르 직물에 잘 부착된다. 이 바람직한 직물대신에 다른 직물을 사용하는 경우, 적합한 접착 강도를 얻기 위해서는 다른 접착제가 필요하게 될 수 있다.
제 1도 및 제 2도에 있어서, 가리개(20)는 롤러(21)에 부착되어 있다. 롤러(21)는 각종의 롤러 가리개 하드웨어 시스템이 사용될 수 있다. 상기한 시스템의 한 예로는 롤-이즈(ROLL-EASE)라는 상표하에 시판되는, 미합중국 커네티컷즈 스탬포드 소재의 제너랄 클러치 코포레이션사에서 만든 것이 있다. 이 롤러는 아이들의 손이 닿지않는 위치에 놓일 수 있을 정도의 적합한 길이를 갖는, 루프 코드에의해 구동되는 통상의 클러치 메카니즘에 의해 통상적으로 스프링을 활성화하거나 또는 작동시킬 수 있다.
가리개(20)를 롤러(21)에 부착시키기 위해, 양면이 있는 테이프 조각을 롤러(21)의 길이를 따라 올려 놓는다. 상기한 테이프 상에 부착된 통상의 이형지를 테이프로부터 떼어낸 다음, 가리개(20)중의 시트(22)를 접착제에 위에 놓고 그 곳을 압착한다. 이것은 가리개(20)가 비틀린 상태에 있지 않도록 보장해준다. 또한 가리개(20)가 롤러(21)에 지지되도록 하기 위해, 기계적 고착법을 사용하는 것도 가능하다. 상기한 통상의 방법에서는 롤러중의 홈 및 슬래트 삽입물이 사용된다. 시트(22)는 슬래트 주위에 위치하고 있으며, 이 슬래트는 홈에 삽입된다. 이것은 시트(22)를 슬래트와 홈 사이에 끼이게 하여 그 위치에서 시트(22)를 유지한다. 가리개(20)는 제 1 직물 부재가 항상 제 2 직물 부재의 내경에 위치하도록 말아올려지는 것이 바람직하다.
가리개(20)는 설치 브래킷(23)으로 창문 개방부에 인접하여 장착된다. 설치 브래킷(23)은 롤러(21)의 말단부에 부착할 수 있다. 이 브래킷(23)은 가리개가 보호되고 그 위에 놓이도록 개구부에 인접하여 장착되어 있다. 공지된 설치 브래킷은 본 발명에서 몇 개라도 사용될 수 있다. 브래킷은 상기에서 언급한 ROLL-EASE 롤러 시스템에 포함된다.
제 1 직물 부재 바깥쪽에 제 2 직물이 위치하도록 직물이 말려지는 것으로 전제한다면, 제 2 직물 부재가 말아올려질 때 항상 롤러로부터 반경이 더 크게 위치하므로, 제 2 직물 부재의 여분의 양이 가리개가 펼쳐질 때 제 1 직물 부재로부터 바깥쪽으로 팽창하여, 개방 셀을 형성한다. 직물이 말려져서 형성된 굴곡도 이 공정에 도움을 줄 수 있다. 제 2 직물 부재는 통상의 셀형 로마풍 가리개처럼 말려져서 오무러들지 않기 때문에, 제 2 직물 부재는 반복 사용후에도 그 부품성이 그대로 유지될 수 있다.
제 4도 및 제 5도는 본 발명의 다른 실시형태를 도시한 것이다. 이 고안은 루프에 주름이 진 것만이 다를뿐, 제 1도 내지 제 3도에 도시된 것과 유사하다. 가리개(50)는 제 1 직물 부재(52)와 제 2 직물 부재(54)를 갖는다. 이 제 2직물 부재(54)는 접속부(56)에서 제 1 직물 부재(52)에 부착되어 있다. 제 2 직물 부재(54)는 접속부들간의 시트 길이의 비율이 1 이상이 될 수 있도록, 제 1 직물 부재(52)보다 길게 되어 있다. 접속부(60) 및 (62)들간의 제 2 직물 부재(54)로 구획되는 루프(58)는 두 곳에서 주름이 발생한다. 주름 형성부(64)는 내측에 형성되고 주름 형성부(66)는 외측에 형성된다.
말아올려 질 때 형성되는 루프(58)내의 주름 형성량은 제 1 시트(52)와 제 2 시트(54)의 접속부간의 길이의 비율과 제 2 시트(54)에 사용된 직물의 형태의 함수이다. 상기한 재료는 루프의 크기보다 주름 형성에 더 큰 영향을 끼친다.
제 2 시트에 사용된 재료가 수분을 흡수하지 않는 중합체와 같은 소수성 재료로 만들어진 경우에는, 주름 형성이 최소화 될 수 있다. 상기한 재료의 예로는 폴리에스테르가 있다. 다른 재료로는 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌이 포함되나, 이들로 한정되는 것은 아니다. 제 2 직물이 수분을 흡수하는 재료로 만들어진 경우에는, 주름이 형성되기 쉽다. 상기한 재료의 예로는 나일론, 레이온 및 목면이 포함된다. 루프가 형성된 가리개는 말아올려지면, 일반적으로 접혀지거나 주름이 생길 수 있다. 수분이 존재하고 제 2 시트가 약간의 수분을 흡수하는 재료로 만들어진 경우, 주름은 고정될 수 있다. 주름은 말아 올려졌을때 생성되기 때문에, 주름 형성부(64) 및 (66)의 위치는 가리개가 말아올려짐에 따라 롤의 직경이 변화되는 것에 연유하여 루프에서 루프로 이동될 수 있다.
제 6도는 각 간격이 약 1.4미만인 범위 내에서 제 1 직물 부재(72)에 대한 제 2 직물 부재(74)의 길이 비율을 갖는 다른 가리개(70)를 도시한 것이다. 이 비율로 하면 다소 대칭이면서 접속부(78)를 덮지 않는 루프(76)가 형성될 수 있다. 물론, 1.4의 비율은 사용된 직물에 따라 달라질 수 있다.
제 7도는 두 개의 서로 다른 접속부가 있는 다른 가리개(80)를 도시한 것이다. 루프(84)의 상부에 위치한, 접속부(82)는 제 2 직물 부재(86)가 제 1 직물 부재(88)에 부착된 다음, 루프(84)가 접속부(82)로 뒤로 접혀지게 함으로써 형성된다. 형성된 루프는 제 1도 내지 제 3도에 도시된 가리개중의 루프보다 다소 더 부풀게 된다.
제 8도는 접속부(92)를 피복하기 위해 튜브(90)를 사용하는 본 발명의 또다른 구조를 도시한 것이다. 튜브(90)는 어느 형태의 재료로도 구성시킬 수 있다. 38g/㎡ 폴리에스테르 스펀본드된 부직포가 전형적인 재료가 된다. 이 튜브는 접착제에 의해 접속부(92)에 부착된다. 또한 이 튜브는 바람직하게는 그 크기가인치로부터 2인치 이상에 걸쳐 다양한 직경을 가질 수 있다. 이 튜브는 상이한 단면 형태를 가질 수 있으며, 또한 대비 색상을 지닐 수 있고, 다양한 루프 크기와 형상을가지는 가리개에 결착시킬 수 있다.
제 9도에 도시한 가리개(104)의 접속부(102)를 피복하기 위해, 튜브가 아닌 고형 비드(100)가 첨가되기도 한다. 비드 재료로는 코드, 플라스틱 스트립, 로프 또는 다른 재료가 될 수 있다. 비드(100)는 접속부(102)에 완전하게 접착된다.
바람직한 실시형태의 다른 유용한 변형 방법으로서 단일 간격 대신에, 접속부들 사이에 다수의 상이한 간격들이 사용된다. 이것은 제 10도에 도시된 가리개상에 나타나 있다. 접속부(110) 및 (112) 간의 간격은 접속부(112) 및 (114) 간의 간격과 그 길이가 다르다. 이것은 매우 이로운 미적 효과를 나타낸다. 루프(116)는 치수를 크게 하거나 작게 하거나 어느 크기로 하여도 무방하다.
본 발명의 다른 변형 방법은 제 11도에 도시한 각 루프(132)의 상부에 라미네이트 스트립(130)을 부착하거나; 또는 제 12도에 도시한 바와 같은 가리개의 양면상에 3차원 형태의 시트직물(131)을 사용하거나; 또는 제 13도에 도시한 바와 같은 상이한 형태, 크기 및 색상을 갖는 루프를 형성하는, 제 2 시트로서 직물로 된 수직 스트립(133)을 사용하거나; 또는 제 14도에 도시한 바와 같은 서로 다른 색상과 질감을 가지는 루프를 형성하는, 수평 스트립을 사용하는 방법이 포함된다.
바탕 직물의 양면 상에 위치한 셀들은 장식 셀형 형상이 창문과 방이 대향하게 할 수 있다. 그러나, 이 경우, 창문 셀들은 이들이 롤러에 대향하여 말아올려질 수 있기 때문에, 방에 대향하는 셀보다 더 편평해 질 수 있다.
제 15도는 셀 전면의 롤러에 부착된, 자유롭게 매달린 직물(134)과 바탕 직물(137)에 부착된 기저부(136)를 도시한 것이다. 이러한 구성에서는, 공기가 직물과 셀 사이에 트래핑되어 가리개의 차단능을 크게 향상시킨다. 자유롭게 매달린 직물(134)은 또한 가리개의 셀 전면에 미적 효과를 나타내는 반투명 재료로 만들 수도 있으며, 열적 이유때문에, 셀형 가리개의 기저부에 부착시킬 필요는 없으나, 대신에 그 자체에 감침부(hem bar)를 가질 수 있다.
제 16도는 차단 효과를 향상시키기 위해, 제 4도의 셀형 구조에 제 1층과 유사한 제 2층을 부착한 제 2층의 셀(138)을 가지는 셀형 구조를 도시한 것이다. 각 경우 설치된 셀의 중앙에 새로운 층을 부착하기 위한, 부착선(139)을 사용하여 유사한 방법으로 층을 추가로 덧붙일 수 있다.
제 17도는 제 1도 내지 제 3도의 실시 형태를 만들기 위한 장치를 개략적으로 도시한 것이다. 직물을 제조하기 위한, 제 1 직물 부재(141) 및 제 2 직물 부재(143)가 제공된다. 제 2 직물 부재(143)는 루프를 형성하기 위한 여분의 직물을 제공하도록 제 1 직물(141)보다 더 신속하게 공급되어야 한다. 여분의 제 2 직물 부재는 제 1직물 부재와 이격하여 인발된 다음, 제 2 직물은 인발된 여분의 제 2 직물 상부 지점에서 제 1 직물에 단단하게 접속되어야 한다. 제 1 및 제 2 직물 부재의 어셈블리(145)는 저장 및 후속 가공용으로 권취되게 한다.
직물의 두 개의 되풀림 롤(unwind roll)이 제공되는데, 하나는 제 1직물의 주 롤(140)을 지탱하기 위한 것이고, 다른 하나는 제 2 직물의 주 롤(142)을 지탱하기 위한 것이다. 바람직한 실시형태의 되풀림 롤(140) 및 (142)는 구동하지 않는 대신에, 통상의 공기 제동기(도시되지 않음)가 제공될 수 있다. 이 제동기는 장력 수준이 다르게 제공되도록 조정할 수 있다. 제동기의 장력은 통상의 장력 제어기를사용하여 더욱 제어할 수 있으며, 이 제어기에는 롤 직경에 따른 감소와 롤의 중량에 따른 후속 감속에 의해 유발되는 장력 변화를 고려하여, 테이퍼 카드를 내장할 수 있다. 이 되풀림 롤은 장치의 주 프레임에 부착되어 지탱된다.
제 1 직물(141) 및 제 2 직물(143)은 각기 댄서 롤러(147) 및 (149)와 일련의 구동 롤러(148)를 통하여 이들의 대응되는 되풀림 롤러 각각으로부터 공급된다. 상기 댄서 롤러들은 직물상의 장력이 일정하게 유지되는 것을 보조하고 직물의 공급 속도를 변경하기 위한 조정을 한다. 일련의 구동 롤러(148)들은 직물을 정렬하고 직물이 루프 형성 구역 및 시일러에 공급되는 것을 보조한다. 제 1 직물에 사용되는 마지막 구동 롤러(144)는 실리콘 고무 제품이며, 제 1 직물 부재의 전체폭 방향을 따라 선형으로 이동하는 글루 헤드(150)하부에 위치한다. 실리콘 고무 롤러는 접착제의 열에 내열성이며 접착제에 접착되지 않는다.
롤러(144)는 또한 접착성을 가지고, 재료가 장치를 통해 구동하는 것을 보조한다. 제 1 직물 부재(141)는 접착제 헤드로 통과하는 실리콘 공급 롤러의 위치와 서로 접촉되어 있다. 제 1직물 부재는 구동 롤러(144)와 접착제 헤드 사이에 위치한다.
직물은 접속되는 것을 주기적으로 정지하여 접착제(160)가 공급되게 한다. 구동 메카니즘은 단속 구동형이다. 장치상의 롤러들은 매 접착마다 완전하게 회전하여 구동되는 것이 바람직하다. 이러한 형태의 구동 메카니즘은 잘 알려져 있으며, 이러한 드라이브의 예로는 미국 플로리다주 템파 소재 제네바 시스템사 제품인 "제네바 메카니즘"을 들 수 있다.
구동 롤러가 움직이지 않게 될때, 접착제가 공급된다. 접착제(160)는 직물이 이동하는 기계 방향에 대해 역 방향의 미세한 라인에서 공급된다. 접착제 헤드는 선형 트랙(도시되어 있지 않음)에 장착되고 트랙의 길이방향을 따라 구동된다. 동기 드라이브는 글루 헤드에 접착제를 공급하는 용적형 회전펌프를 구동한다. 이것은 접착제 헤드의 이동 속도와는 무관하게 접착제의 양이 동일하게 공급되는 것을 보장한다. 접착제가 일단 제 1 직물의 전체 폭을 가로질러 공급되면 구동 롤이 구동되어 양 직물의 시트는 앞으로 전진하게 된다.
제 2 직물 부재가 전진하는 속도에 대한 제 1 직물 부재의 전진 속도의 비율은 각 직물의 대응 구동 롤을 구동하는 기어의 크기에 의해 결정된다. 이 기어들의 크기를 설정하여, 제 1 직물 부재에 대한 제 2 직물 부재의 속도를 소정 비율로 제공할 수 있다. 일단 접착제가 제 1 직물 부재에 공급되면, 제 1 직물 부재 및 제 2 직물 부재는 제 1 직물 부재 길이에 대한 제 2직물 부재의 적절한 비율을 얻는데 요구되는 속도로 접착제 재활성화 유니트를 통해 전진하게 된다. 양 직물들은 정지된 후, 직물의 접착 현상이 일어난다.
접착제 재활성화 유니트는 여러 개의 장치로 이루어 질 수 있다. 바람직한 장치는 앤빌(anvil; 154)과 결합하여 초음파 호른(horn; 153)을 포함 하는 통상의 초음파 용접 어셈블리이다. 호른(153)은 약 1인치 틈을 두어 앤빌(154)로부터 분리되어 있다. 이것에 의해 재활성화 유니트를 통해 직물이 용이하게 이동될 수 있다. 직물들이 접속될 때, 장치를 동한 직물의 전진은 정지되며, 이 정지는 접착제가 공급되는 때에 일어난다. 장치는 2회 정지될 수 있으며, 일단 접착제가 공급되면 다시 접착제는 재활성화되는데, 이 경우, 접착제 공급기 헤드와 접착제 재활성화 유니트간의 거리를 두는 간격은 접속부들간의 간격의 공통 요소는 아니다. 바람직한 방법은 접착제가 공급됨과 동시에 접착제의 접착작용이 일어나게 하는 것이다. 일단 공급이 정지되면, 이미 공급된 접착제 라인은 호른(153) 및 앤빌(154)과 정열하게 된다. 호른(153)은 제 1직물 부재를 제 2 직물 부재에 접속하는 앤빌(154) 및 직물과 접촉되도록 이동시킨다. 일단 접착제가 적절하게 접착되기에 충분한 시간이 경과하면, 직물은 전진하게 된다. 접착제를 재활성화하는 다른 방법은, 가열된 닙 롤을 사용한 다음, 이어서 냉각된 닙 롤을 사용하거나 또는 초음파 유니트와 유사하게 작용하는 가열된 슈(shoe)를 사용하는 것이 포함된다. 직물 부재를 접속하는 다른 방법은 바느질, 초음파 봉합 등과 같은 방법이 포함된다.
호른과 앤빌 바로 아래에 진공 덕트(156)가 설치되어 있다. 이 진공 덕트는 직물의 전체폭에 작용한다. 덕트의 입구는 폭이 약 2인치이고 길이가 롤러(144)와 같은 직사각형으로 되어 있다. 2 내지 3인치 H2O의 부압이 덕트의 입구를 통해 인가된다. 이 부압은 통상의 체적이 큰 원심력을 이용하는 블로우어(blower)(도시되어 있지 않음)로 달성하게 되는데, 이 덕트는 이 블로우어의 입구에 부착되게 된다. 블로우어는 1분당 공기 약 1000ft3를 이송한다.
진공 덕트(156)는 제 1 직물(141)로부터 여분의 제 2 직물(143)을 인발하며, 또한 호른과 앤빌로부터도 여분의 직물을 인발한다. 어떤 면에서는 덕트는 접착제를 재활성화하고 이어서 직물이 접속하기 전에 제 2 직물 부재를 위한 장력 축압기로 작용한다. 진공 덕트의 사용으로 구김이 없는 균일한 루프가 형성되게 된다.
두 직물이 일단 접속되면, 공정이 반복되어 다른 루프가 형성되고, 다시 또 다른 루프가 계속해서 형성되게 된다. 어셈블리된 직물(145)은 권취 롤러(158)에 감기게 되며 이 과정은 낮은 장력에서 실시되어 최종 사용전에 루프가 미리 주름이 형성되어 버리는 것을 최소화하는데 도움이 될 수 있다. 직물은 바람직하게는 직경 3인치 이하의 코어로 감긴다. 직경 3인치의 코어를 사용하는 것은 직물을 마지막으로 감아 올리는 롤의 직경에 가능한한 가깝게 될 수 있기 때문이다. 직물 어셈블리의 루프에 주름이 지는 경우는, 사용시 실제 창문 가리개와 인접한 위치에서 주름이 형성될 수 있다. 잘못된 위치에서는 일시적인 주름이 보통 발생할 수 있는데 바른 위치에 가까운 일시적인 주름(실제 롤러상의 주름)은 허용 가능하며, 일반적으로 이것은 가역적이다. 주름이 없어지면, 적절한 위치에서 다시 주름이 형성되는 것은 더 어렵게 된다. 많은 직물을 권취롤에 저장할 수 있으나, 저장할 수 있는 직물의 바람직한 길이는 약 200피트이다. 권춰롤에 직물을 200피트이상 저장하면 롤의 외경이 확장되어 잘못된 위치에서 일시적인 주름이 일어날 수 있게 한다.
권취롤러(158)가 제 1 직물 부재의 구동 롤러보다 약간 빠르게 또는 동일 속도로 구동되게하는 것은 증요하다. 이와 같이 함으로써 제 1 직물에 일정한 장력을 유지시켜 제 1 직물 부재가 제 2 직물 부재를 따라 진공 덕트로 이끌려가지 않게 된다.
본 발명에 따라 만들어진 가리개를 설계할 때, 가리개에 사용된 직물의 두께가 롤러 직경을 결정하지만, 본 발명의 경우, 접혀진 선들 사이의 짧은 거리에서추가적인 2개의 층을 가진다는 것을 고려해야 한다. 접혀진 선들 간의 거리가 감아 올려진 직물의 원주와 실제로 동일하게 되면 모든 접혀진 선들은 서로 상부에 위치하게 되어, 직물 롤의 직경이 편심되게 한다. 이것은 원주값의 정수배수 또는 정수약수의 경우에도 동일하게 적용된다. 감겨진 직물의 원주는 각각의 회전시마다 변화하기 때문에, 셀 높이가 모두 동일하다면 단지 몇 개의 접혀진 선들만이 바로 위쪽에 위치하게 된다. 그러나, 이러한 바람직하지 못한 영향을 방지하는 방법은, 셀 높이가 그 롤의 원주값보다 작을 경우에는 그 롤의 원주값의 정수약수가 되지 않도록 하는 것이다. 셀 높이가 그 롤의 원주값보다 더 클 경우에는 그 셀 높이를 정수로 나누었을 때의 값이 롤의 원주값과 동일하면 안된다.
본 발명을 이의 바람직한 실시형태로 설명하였으나, 첨부된 청구범위에서 규정된 바와 같이 본 발명의 범위내에서 다른 실시형태로 변형 및 변경할 수 있다.
이러한 하나의 실시형태에는 셀의 말단부가 좁은 트랙내에서 슬라이딩 할 수 있도록 봉합하는 방법이 포함된다.
다른 실시형태는 창문에 면한 직물용 망사(open mash)를 사용하는 방법인데, 이 경우, 가리개를 통해 바람이 통하게 되어, 따뜻한 계절에 프라이버시를 위해 사용될 수 있다.
또 다른 실시형태는 가리개에 햇볕 차단능을 부여하기 위해 제 1 직물 부재용으로 금속화된 직물 또는 필름을 사용하는 방법을 포함한다.
가리개가 제 13도에 도시된 바와같은 셀의 수직 스트립으로 만들어진 경우에는, 수직 방향으로 색상의 변화가 일어나는 위치에서 서로 상이한 직물을 스트립에접착하여, 어느 셀에서나 직물의 변화가 일어나게 할 수도 있다.

Claims (31)

  1. 일광 및 시야 조절용 가리개에 있어서,
    제 1 길이와 제 1 폭을 갖는 가요성 재료의 제 1시트와;
    상기 제 1 길이보다 더 긴 제 2 길이와 제 2 폭을 가지며, 제 2시트의 폭방향으로 연장하여 상기 제 1시트의 상기 제 1 길이를 따라 소정 간격으로 이격된 복수의 접속부를 형성하는 좁은 접속부를 따라 상기 제 1시트에 부착되며, 상기 제 1 시트상의 어느 두 인접한 접속부 간의 간격에 대한 상기 제 2시트상의 어느 두 인접하는 접속부간의 간격의 비율이 1이상이 되어 상기 두 인접한 접속부 사이의 상기 제 2시트에 루프를 형성하는, 가요성 재료의 제 2시트와;
    상기 제 1 및 제 2시트중 하나 이상이 부착되어, 아래에서 위로 그리고 위에서 아래로 상기 가리개를 회전식으로 감았다 풀었다 하는 롤러를 포함하여 이루어지며,
    충분한 길이의 상기 가요성 재료를 포함하는 상기 제2시트 내의 루프와 함께 상기 제 1시트와 제 2시트가 상기 롤러의 외주 상에 감겨지는 감긴 위치에서, 상기 두 인접한 접속부 사이에서 연장하는 상기 제 2시트 부분에 상기 제 2시트를 따라 길이방향으로 이격된 두개의 접힘부를 따라 제 2시트가 접히도록 하는 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1시트상의 두 접속부들 사이의 간격이 하기한 값중 어느 하나와도 일치하지 않는 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개.
    a. 상기 롤의 원주값의 정수 약수,
    b. 상기 롤의 원주값,
    c. 상기 롤의 원주값의 정수 배수.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1시트상의 인접한 접속부들 사이의 간격과 롤러의 원주값과의 관계가, 상기 롤러상에서의 상기 제 1시트 재료의 접속부들 사이의 간격의 누적값이 상기 롤의 원주값의 배수와 일치하지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1시트가 거의 반투명한 재료로 만들어진 것임을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1시트가 폴리에스테르 재료로 만들어진 것임을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2시트가 소수성 재료로 만들어진 것임을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2시트가 폴리에스테르 직물로 만들어진 것임을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2시트는 상기 롤러상에 말려지더라도 영구적 구김을 일으키지 않는 재질의 시트인 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 좁은 접속부는 접착제 라인인 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2시트가 롤상의 바깥쪽에 위치하여, 상기 제 1시트 및 제 2시트가 상기 롤러에 말려지는 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2 폭은 상기 제 1 폭보다 작고, 상기 가리개는 상기 제 1시트의 제 1 폭방향을 분할하여 상기 제 1시트에 나란히 부착된 복수개의 제 2시트를 갖는 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 인접한 각각의 제 2시트의 접속부는 상기 제 1시트의 길이방향을 따라 서로 어긋나 있는 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2시트는 각 접속부에서 그 자체로 이중으로 된 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개.
  14. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1시트에 대향하는 상기 제 2시트의 표면상에서 상기 제 2시트와 협동하여 상기 제 2시트와 결합되는 제 3시트를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 제 3시트는, 인접한 결속부들 사이의 상기 제 2시트 내의 루프에서 제2시트에 접속되는 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개.
  16. 제 14항에 있어서,
    상기 제 3시트는 시어직물인 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개.
  17. 제 15항에 있어서,
    상기 제 3시트는 상기 제 2시트의 형상을 그대로 복제하여 제 2시트의 각 루프상에 부착되는 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개.
  18. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1시트에 대향하는 제 2시트의 표면상의 상기 접속부들 중 하나를 따라 부착되어 상기 접속부를 피복하는 긴 부재를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개.
  19. 제 18항에 있어서,
    인접한 접속부들사이에서 상기 제 1 및 제 2시트들에 의해 셀형 요소가 형성되고, 상기 긴 부재는 셀형 요소의 둘레값보다 작은 원주값을 갖는 시트 재료로 된 튜브 구조인 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개.
  20. 제 18항에 있어서,
    상기 긴 부재는 고체 비드의 재료로 된 것임을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개.
  21. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2시트 및 상기 제 1시트들 상의 인접한 접속부들 사이의 간격의 비율이 1.4 내지 1.66 범위 내인 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개.
  22. 제 1항 내지 제 21항 중의 어느 한 항에 있어서,
    인접한 접속부들 사이에서 연장하는 제 2시트 재료의 양은 상기 인접한 접속부들 사이에 연장되는 제 1시트 재료의 양보다 길이면에서 충분히 커서, 상기 제 2시트 재료가 상기 롤러 상에 감길 때 여분의 제 2시트 재료가 상기 인접한 접속부들 사이에서 그 자체가 접혀져서 인접한 접속부들 사이에 두개의 접힘부가 형성되는 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개.
  23. 가요성 제 1 및 제 2시트 재료들을 연속적으로 공급하는 단계와;
    상기 제 2시트 재료가 일정한 간격을 두고 평행한 접속라인을 따라 상기 제 1시트 재료에 접속되는 위치를 결정하는 단계와;
    상기 제 1시트 재료에 비해 더 많은 양의 제 2시트 재료가 단위시간 내에 상기 위치로 공급될 수 있도록, 상기 제 2시트 재료의 공급속도를 상기 제 1시트 재료의 공급속도 보다 더 빠른 소정 속도로 설정하여 상기 제 1 및 제 2시트 재료를 상기 위치에 공급하는 단계와;
    상기 제 1 및 제 2시트 재료 중의 어느 하나가 상기 위치에 도달하기 전에 상기 위치에서 돌출된 접속부를 따라 상기 제 1 또는 제 2시트 재료 중 하나에 접착 매체를 가하는 단계와;
    상기 위치에서 상기 접속부를 따라 상기 제 1 및 제 2시트 재료를 접착시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 제 1항에 따른 일광 및 시야 조절용 가리개의 제작방법.
  24. 제 23항에 있어서,
    상기 시트재료들을 상기 위치에서 접착시키기 전에, 이미 형성된 접속라인의 위쪽 및 상기 위치의 아래쪽에 상기 여분의 양으로부터 상기 제 2시트 재료에 루프를 형성시키는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개의 제작방법.
  25. 제 24항에 있어서,
    상기 루프는 상기 제 1시트 재료로부터 상기 제 2시트 재료가 인발되도록 상기 제 2시트 재료를 진공 공급원에 노출시킴으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개의 제작방법.
  26. 제 24항에 있어서,
    상기 시트 재료들은 공급 롤러에 의해 상기 위치로 공급되는 것을 특징으로 일광 및 시야 조절용 가리개의 제작방법.
  27. 제 23항에 있어서,
    상기 접착 매체는 상기 제 1재료에 도포되는 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개의 제작방법.
  28. 제 23항에 있어서,
    상기 접착 매체는 연속라인으로 도포되는 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개의 제작방법.
  29. 제 24항에 있어서,
    상기 루프는 상기 위치에 바로 인접하여 형성되는 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개의 제작방법.
  30. 제 1시트 재료의 공급롤;
    제 2시트 재료의 공급롤;
    상기 제 1시트 재료를 소정의 제 1속도로 점진적으로 공급하는 제 1시트 드라이브;
    상기 제 2시트 재료를 상기 제 1속도보다 더 빠른 소정의 제 2속도로 점진적으로 공급하는 제 2시트 드라이브;
    일정한 간격을 두고 위치한 접착 라인을 따라 상기 시트 재료들을 접착하기 위한 접착기:
    진공공급원에 연결되고, 여분양의 상기 제 2시트 재료를 인발하기 위하여 일정한 간격을 두고 인접하여 돌출된 접착라인들 사이에서 상기 제 2시트 재료와 맞물리도록 배치되어 상기 일정한 간격을 두고 인접하여 돌출된 접착라인들 사이에서 상기 제 2시트 재료 내에 루프를 형성하는 진공덕트; 및
    접착된 시트재료들을 수납하기 위한 권취롤을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 제 1항에 따른 일광 및 시야 조절용 가리개의 제조장치.
  31. 제 30항에 있어서,
    상기 공급롤상에 장력 제동기; 및
    상기 각 시트 재료상에 미치는 장력이 일정하게 유지되도록 상기 각 장력 제동기를 제어하는 장력 제어기를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 일광 및 시야 조절용 가리개치 제조장치.
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