CN101316532B - 用于建筑开口的具有自上而下/自下而上能力的滚卷式遮蔽件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于建筑开口的自上而下/自下而上的遮蔽件，其采用滚卷式配置，因而帘罩可绕头部导轨内的滚轴滚动，同时具有升高和降低顶部导轨和底部导轨的能力，帘罩材料可在顶部导轨和底部导轨之间彼此独立地延伸。利用滚轴通过绕滚轴缠绕帘罩材料或从滚轴展开帘罩材料来升高和降低底部导轨，且在滚轴内封闭一控制系统以用于升高和降低顶部导轨。本发明是以若干实施例的形式进行公开，这些实施例包括单个操作元件或一对操作元件，但在每一情况下，顶部导轨和底部导轨都可独立地移动，因而帘罩材料可在顶部导轨和底部导轨之间延伸到任何程度且定位于其中安装遮蔽件的建筑开口内的期望位置。

Description

用于建筑开口的具有自上而下/自下而上能力的滚卷式遮蔽件

对相关申请的交叉引用

本申请主张于2005年9月28日申请的美国临时申请第60/721,894号的优先权；该申请以及于2005年8月1日申请的临时申请第60/704,341号以引用方式并入本文中，如同其在本文中完全提到一般。

技术领域

本发明大体而言涉及用于建筑开口的可伸缩遮蔽件(covering)，且更具体而言，涉及一种可伸缩遮蔽件，其可在该遮蔽件的回缩位置上绕滚轴滚动，该遮蔽件具有顶部导轨和底部导轨，顶部导轨和底部导轨可相互独立地升高或降低，以给予遮蔽件自上而下/自下而上的能力。

背景技术

几百年来，用于建筑开口的遮蔽件具有许多种型式，早期的型式仅是跨越建筑开口(例如窗、门、拱道或类似物)的织物帘。后来，用于建筑开口的可伸缩遮蔽件变得流行，以便遮蔽件可延伸跨越开口，或回缩到毗邻开口的一个或多个侧边。一种用于建筑开口的可伸缩遮蔽件的流行型式是软百页窗，其中多个板条支撑在绳梯上，且整个板条组件可在跨越建筑开口的延伸位置(在该处板条均匀分布且水平设置)和完全回缩位置(在该处板条跨越开口顶部呈现为整齐堆叠形)之间移动。当软百页窗延伸时，板条也可绕其位于开口位置和闭合位置之间的纵轴线枢转，以允许或阻挡视线穿过遮蔽件。

竖直百页窗也是一种用于建筑开口的可伸缩遮蔽件的流行型式，且其工作非常类似于软百页窗，不同之处在于，板条是竖直而不是水平设置。另外，板条总成可水平延伸跨越开口，或者回缩为毗邻开口的一个或多个侧边的整齐堆叠形，且当其位于打开状态和闭合状态之间的延伸位置时也可绕竖直轴线枢转。

最近，蜂窝式帘罩(cellular shade)已变得流行，其中多个竖直或水平设置的单元互相连接且可在跨越建筑开口的延伸位置和毗邻开口的一个或多个侧边的回缩位置之间移动。该蜂窝式帘罩本身可呈现为多种型式，例如美国专利第5,313,999；5,228,936和5,897,731号中公开的为数众多的型式。

在用于建筑开口的可伸缩遮蔽件的更为最近的型式中，沿帘罩材料的下边沿定位的底部导轨可逆地竖直移动以延伸或回缩遮蔽件，但另外，帘罩材料的上边沿固定到顶部导轨，顶部导轨也可相对于头部导轨升高和降低。相应地，在顶部导轨和底部导轨之间延伸的帘罩材料可延伸或回缩到两个导轨之间的任何期望的程度，且还可定位在跨越建筑开口的任何位置。这种类型的可伸缩遮蔽件通常称为自上而下/自下而上遮蔽件。

通常在自上而下/自下而上遮蔽件中，有独立的绳操作的系统用于升高或降低顶部导轨和底部导轨，以便它们可独立地彼此相对定位在任何期望的位置。在这些系统中，当导轨彼此相向移动时，帘罩材料聚集在两个导轨之间，且当导轨分离时，帘罩材料延伸到导轨之间。

滚轴已成为用于回缩建筑开口的遮蔽件的普通型式，这些滚轴的早期型式是在滚卷式帘罩上，其中木制滚轴仅固定有柔性帘罩薄片的上边沿，且下边沿具有底部导轨或镇重物，以便当帘罩材料从木制滚轴展开时，其将延伸跨越建筑物开口。一离合机构连接到滚轴上，以便帘罩可升高或降低到任何期望的程度且将保持在其位置。

最近，已在用于建筑开口的遮蔽件中使用具有传动装置和用于操作传动装置的离合器的更为复杂的滚轴系统，但人们已期望获得用于自上而下/自下而上帘罩的简化的滚卷式系统。

本文将提供本发明已开发出的用于滚卷自上而下/自下而上帘罩的简化系统。

发明内容

在本发明中，滚卷式帘罩包括设置于遮蔽件的头部导轨中的滚轴，其具有分别从滚轴向遮蔽件的顶部导轨和底部导轨延伸的两对独立的升降绳。柔性帘罩材料延伸到顶部导轨和底部导轨之间，以便顶部导轨和底部导轨可彼此独立地移动，以延伸或回缩帘罩材料或将其定位在跨越建筑开口的期望位置。可操作地与底部导轨相关联的升降绳从滚轴上顶端的锚固位置延伸到底部导轨上底端的锚固位置。滚轴可旋转地安装在固定端盖(固定端盖安装在建筑开口中)上并可随同一驱动构件旋转，该驱动构件可操作地与一柔性驱动元件相关联用于通过离合器机构旋转该驱动构件。驱动构件可选择性地旋转滚轴，以使与底部导轨相关联的升降绳可在滚轴在第一方向旋转时缠绕在滚轴上，由此朝向其中安装有滚轴的头部导轨升高底部导轨。

在本发明的两个实施例中，一组独立的线轴可旋转地安装在滚轴的内部且在其顶端锚固有升降绳，升降绳延伸经过滚轴内的开口或开槽且锚固在顶部导轨的底端。当线轴在第一方向上旋转时，线轴的旋转由此将第二组升降绳缠绕在线轴上，从而当线轴在相反的方向上旋转时朝向头部导轨升高顶部导轨，使与顶部导轨相关联的升降绳能够延伸从而靠重力降低顶部导轨。

可将止动系统安装到滚轴的内部，其允许滚轴在停止进一步旋转之前旋转预定的旋转次数。止动系统用于与系统的操作进行协作以在降低遮蔽件时当被驱动构件旋转时调节滚轴与线轴的相对旋转运动。

如上文中所述，单个控制元件通过离合器及(可能的)止动系统的协作来操作顶部导轨和底部导轨两者。在本发明的一备选实施例中，使用单独的控制元件来升高或降低底部导轨和顶部导轨，其中一个控制元件适合旋转其上连接有升降元件(且升降元件连接到底部导轨)的滚轴，以使该滚轴的旋转影响底部导轨的升高和降低。使用第二控制元件或拉绳来移动顶部导轨，第二控制元件或拉绳连接到与顶部导轨相关联的升降元件，升降元件绕定位在滚轴内部的滑轮延伸，且延伸到滚轴之外以连接到顶部导轨。

通过参考较佳实施例的以下详细说明并结合附图和随附权利要求书可更全面地了解本发明的其它方面、特点和细节。

附图说明

图1是穿过根据本发明的第一实施例的遮蔽件获取的竖直剖面，其中未显示柔性帘罩材料和底部导轨；

图2是沿图1的线2-2获取的剖面；

图2A是沿图1的线2A-2A获取的剖面；

图3是穿过本发明的第二实施例的左端获取的部分竖直剖面；

图4是沿图3的线4-4获取的剖面；

图5是沿图3的线5-5获取的剖面；

图6是类似于图3的竖直剖面，其显示遮蔽件的右端；

图7是类似于图3的剖面，其中锁紧臂处于不同于图3中所显示的位置；

图8是沿图7的线8-8获取的剖面；

图9是沿图7的线9-9获取的剖面；

图10是类似于图7的剖面且包括底部导轨；

图11是沿图10的线11-11获取的剖面；

图12是一种装置的示意图，该装置用于在将适合于图3-11中的遮蔽件中使用的类型的帘罩材料连接到遮蔽件的控制系统之前对帘罩材料进行穿孔；

图13是沿图12的线13-13获取的部分竖直剖面；

图14是穿过根据图12和图13制作的帘罩材料获取的竖直剖面，且显示穿过材料的升降绳；

图15是穿过本发明的第三实施例的示意性竖直剖面；

图16是沿图15的线16-16获取的剖面；

图17是图15中显示的帘罩的侧视图，其中顶部导轨相对于底部导轨部分地延伸；

图18是图15中显示的遮蔽件的放大的左端视图；

图19是沿图18的线19-19获取的部分剖面；

图20是沿图18的线20-20获取的剖面；以及

图21是类似于图20的剖面，其中显示处于夹紧位置的拉绳。

具体实施方式

图1-2A中显示本发明的操作系统的第一实施例30。操作系统安装在用于建筑开口的遮蔽件中，遮蔽件包括悬挂在顶部导轨34和底部导轨36之间的柔性帘罩材料32。从接下来的描述中可了解，顶部导轨和底部导轨都可在期望的位置之间彼此独立地竖直移动，因此帘罩材料可完全毗邻用于遮蔽件的头部导轨而聚集，其中顶部导轨和底部导轨毗邻头部导轨完全回缩，顶部导轨和底部导轨两者都可完全延伸，以便帘罩材料聚集在远离头部导轨的位置，或者顶部导轨和底部导轨可独立地定位在完全回缩和完全延伸位置之间的期望位置，同时帘罩材料在完全回缩和完全延伸位置之间延伸到任何期望的程度。

操作系统30是滚卷型，其中在底部导轨36完全或部分回缩时，帘罩材料可围绕滚轴38缠绕，且通过将底部导轨延伸远离顶部导轨，帘罩材料可从滚轴上展开。辅助提升系统40定位在滚轴内且适合相对于滚轴38升高或降低顶部导轨34。在图1-2A中描述的第一实施例中，顶部导轨和底部导轨两者的往复竖直运动可利用设置在头部导轨的一端的一个柔性控制元件42控制，因此控制元件在一个方向上的运动可彼此独立地降低顶部导轨和底部导轨，且控制元件在相反方向上的运动可彼此独立地升高顶部导轨和底部导轨。

具体查看图1，显示滚轴38在头部导轨(其剩余部分未显示)中提供的一对端盖44和46之间延伸，处于滚轴的左端的端盖44具有锚固在其上的支撑板48，其中支撑板具有轴向且向内延伸的轴50。轴从其远端52朝向近端穿过其长度的相当大的部分，且沿下边沿在自远端朝向近端的轴长度的大约三分之二的位置具有止动或邻接突出部54。止动突出部定位在轴上接近螺纹56在轴上终止的位置。

右端盖46具有对中向内的圆柱形轴套或短轴58，其作为可旋转绳轮60的轴承，绳轮具有邻近端盖46的类似圆盘的外端62，围绕绳轮具有周边开槽64，其中以摩擦方式设置控制元件42和限定空腔68的向内圆柱形延伸部分66，在空腔68内定位双向弹簧离合器70。圆柱形延伸部分具有径向、向内指向的制动爪72，其适合将柄脚74接合到一对以相反方向缠绕的离合器弹簧76上。弹簧设置在可旋转轴78上，其具有方形(非圆形)轴向延伸轴80，轴向延伸轴80可大体上在滚轴38的全长度上移动。滚轴的每一端均设置有摩擦联接器82，在滚轴的右端，联接器与绳轮60的圆柱形延伸部分66的外表面接合，以便在向联接器施加预定的扭矩时仅允许联接器和绳轮之间发生相对滑移运动。滚轴左端的联接器82设置在围绕轴50固定的轴承84上。

如前面所述，方形轴80可大体上在滚轴38的整个长度上延伸且多个轴向可滑动的线轴86支撑在方形轴80上，线轴86具有穿过其中的方形通道，以便用键固定到方形轴上。相应地，线轴(仅显示了其中一个)与方形轴一致地旋转。线轴具有锥形缠绕表面88，与顶部导轨34相关联的升降绳90可绕锥形缠绕表面88缠绕和展开。相应地，升降绳90的一端锚固到相关联的线轴上，同时另一端延伸通过沿滚轴的一个纵向边沿提供的开口92，且升降绳的下端以任何合适的方式锚固到顶部导轨上。滚轴中至少安装两个线轴86，且取决于滚轴的长度可具有更多的线轴。除了支撑在方形轴上之外，线轴还支撑在与每个线轴分离的轴承上，轴承圆盘以任何合适的方式沿其周边固定到滚轴的内表面。假如滚轴因而与滚轴相关联的遮蔽件的长度使得多于两个与顶部导轨相关联的升降绳是合适的，那么可将更多的线轴以可滑动的方式安装在方形轴80上。

参照图2和2A可最佳地了解，滚轴38自身具有一对径向向内纵向延伸的肋部94，肋部94沿滚轴的一部分间隔预定的距离，且沿对置边沿在外表面中形成有通常为半椭圆形的凹口。半椭圆形凹口在配置上大体贴合顶部导轨34的椭圆形配置，即使顶部导轨或凹口的配置并非尤其与操作系统本身相关。

参照图2和2A可最佳地了解，尽管帘罩材料32在大多数情况下可为任何合适的材料，图中显示其具有两个独立的柔性薄片，一个薄片(在完全延伸时)是通常平坦的衬背薄片，且另一个薄片可能是模拟罗马帘罩的具有多个水平设置的织物部分的薄片100。从滚轴38内的顶部锚固位置延伸到底部导轨36内的下部锚固位置的升降绳101(图1)可延伸到图2中所示的两个薄片之间，每一薄片的顶部边沿锚固在带有锚固杆102的椭圆形顶部导轨34中，锚固杆102纵向滑动到顶部导轨内以将两个薄片夹压在顶部导轨内。当然，顶部导轨沿其底部边沿具有纵向狭缝104，材料的薄片和升降绳可延伸通过狭缝104。

向内突出的肋部94间隔一距离以便以滑动的方式接纳止动螺母108上的翼片106，止动螺母108以螺纹方式安装在轴50上以形成止动系统。相应地，螺母将随滚轴38旋转，且由于轴相对于左端盖44固定，当滚轴相对于固定的端盖旋转运动时，螺母将纵向平移滚轴。从图1中看去螺母向左侧的平移靠螺母上的邻接止动件110止动，邻接止动件110与固定到轴50上的邻接翼片54接合。螺母与轴相关，以便当底部导轨36从头部导轨延伸或落下时，从图1中看去螺母平移到左侧，且当底部导轨到达预定的所期望的全延伸位置时，螺母所处的位置使邻接止动件和邻接翼片接合，由此阻止底部导轨进一步向下运动。当滚轴38在相反方向上旋转而使底部导轨升高时，止动系统中的螺母从图1中看去平移到右侧，直到根据下面描述的装置的操作底部导轨接合处于顶部导轨的完全回缩位置的顶部导轨。

在描述系统的操作时，最初假设顶部导轨34和底部导轨36两者都处于全延伸位置且彼此毗邻，帘罩材料32聚集在它们之间。与底部导轨36相关联的升降绳101和与顶部导轨34相关联的升降绳90两者将完全延伸，以便与顶部导轨相关联的升降绳从其相关联的线轴86完全展开。控制元件42从图1中的系统的右端看去以顺时针方向旋转将使绳轮60以顺时针方向旋转，以便圆柱形延伸部分内侧上的制动爪72将接合离合器弹簧76上的两个柄脚。从图1中看去的左侧弹簧上的柄脚将因此将其弹簧紧固到轴78上，同时从图1中看去的右侧的柄脚将由于它们的缠绕方向相反而松开其弹簧。由于左侧离合器弹簧夹紧轴，其将使方轴80和安装在方轴80上的线轴在顺时针方向上与绳轮一致地旋转，由此最初导致升降绳90绕线轴缠绕。由于线轴可沿方形轴平移或滑动，所以缠绕将是均匀的且彼此毗邻，因为每一缠绕将推动前一缠绕向右，而这又将推动相应的线轴向右。

联接器82设计为从滚轴38支撑的帘罩的重量及所允许的绳轮圆柱形延伸部分66与联接器之间的滑移允许绳轮旋转同时滚轴保持静止且因此底部导轨36保持完全延伸。如前面所述，当底部导轨完全延伸时，止动系统中的螺母108也如图1中看去向左平移到尽可能远的位置。

当顶部导轨34已完全升高到与滚轴38接合且座落在沿滚轴的底部边沿的半椭圆形凹槽或凹口96中时，线轴86和方形轴80将停止旋转，因为它们不能进一步旋转。此时，当绳轮继续旋转时，联接器82和圆柱形延伸部分66之间的摩擦足以旋转滚轴，以致所有部件都绕滚轴的纵向中心轴线一起旋转。亦即，滚轴、方形轴、安装在方形轴上的线轴以及顶部导轨都一起旋转。

从图1中的右端看去，当滚轴38在顺时针方向上旋转时，帘罩材料32开始绕滚轴缠绕且如图1中看去止动螺母108平移到右侧。当底部导轨36可操作地接合顶部导轨34且帘罩材料聚集在它们之间后，滚轴不能在顺时针方向上进一步旋转。

相应地，当从一位置升高遮蔽件时(此时顶部导轨34和底部导轨36彼此毗邻完全延伸且帘罩材料32聚集在它们之间)，首先使顶部导轨升高直到其接合滚轴38，且随后底部导轨自动地开始上升(因为接合顶部导轨且因此接合帘罩材料的顶部边沿的滚轴开始旋转)，直到顶部导轨完全升高且织物完全地绕滚轴缠绕。将了解，处于该位置的止动螺母108从图1中看去向右平移到尽可能远的位置。

为从顶部导轨34和底部导轨36两者完全回缩的位置降低遮蔽件，绳轮60随控制元件42在从图1中看去的相反方向或逆时针方向旋转。联接器82与绳轮的圆柱形延伸部分66之间的摩擦大于与方形轴80的旋转相关联的摩擦且相应地，滚轴将开始在逆时针方向上与绳轮一致地旋转且当然方形轴、线轴和顶部导轨也将与滚轴一致地旋转。从双弹簧离合器70可了解，当绳轮正在逆时针方向上旋转时，从图1中看去的左侧的弹簧76从轴78松开，但右侧的弹簧76被紧固，此时圆柱形延伸部分内的制动爪接合弹簧的柄脚。还应了解，弹簧多少紧紧地绕轴缠绕，以便当不旋转绳轮时，弹簧扣紧轴78，且靠弹簧柄脚与制动爪之间的接合来阻止轴旋转，以便将遮蔽件保持在设定的位置。

绳轮的逆时针旋转使止动螺母108平移到从图1中看去的左侧，且当止动螺母邻接止动件110接合轴上的邻接翼片54时，螺母不再能朝左侧平移，且由于螺母机械连接到滚轴38上，如图2A所示，滚轴也将停止旋转。另外如前面所述，在该位置，底部导轨36已完全延伸且将理想地相对于建筑开口的窗台(未显示)定位。

绳轮60的继续逆时针旋转将使绳轮圆柱形延伸部分66相对于联接器82滑动，以便即使滚轴38已停止旋转，方形轴80也将继续旋转。当方形轴旋转时，安装在方形轴上的所有线轴86也旋转，以便使得线轴上连接到顶部导轨34的升降绳90从线轴上展开，直到顶部导轨已完全延伸到紧密毗邻底部导轨的位置，仅帘罩材料聚集在它们之间。

从上文应了解，底部导轨36和顶部导轨34可利用同一控制元件42独立地移动，以便顶部导轨和底部导轨可彼此相对且相对于头部导轨及其中安装遮蔽件的建筑开口定位在许多期望的位置。

图3-14显示本发明的操作系统的第二实施例120。该实施例也设计用于操作建筑开口的自上而下/自下而上型遮蔽件，其中遮蔽件具有顶部导轨122、底部导轨124、在它们之间延伸的柔性帘罩材料126以及用于独立地移动顶部导轨和底部导轨的操作系统128，以便帘罩可延伸或回缩到不同的程度且定位在建筑开口内期望的位置。

首先参见图3-6，图3显示操作机构的左端且图6显示右端，且忽略左端和右端之间的部分，可见操作系统包括大致圆柱形的滚轴130，滚轴130具有沿其一部分形成的纵向凹口132，以便限定一凹槽，当顶部导轨完全回缩时顶部导轨122可座落在凹槽。滚轴130以可逆及可旋转的方式安装在头部导轨内，头部导轨包括一对端盖，一个端盖134从图6中看去处于右端且一个端盖136从图3中看去位于左端。参见右端，端盖134具有圆柱形短轴138，其形成可以可逆的方式旋转绳轮140和向内朝向的圆柱形延伸部分144，绳轮140的外端具有圆盘142，圆柱形延伸部分限定内空腔146和通过其最内端的通道148。绳轮的圆盘部分142具有环形开槽150用于接纳柔性控制元件(未显示)以在任一方向上旋转绳轮。圆柱形延伸部分144容纳双弹簧离合器152，双弹簧离合器152具有安装在轴154上的第一和第二离合器弹簧153以便将轴夹紧在静止位置，但每一弹簧的缠绕都反向且每一弹簧都具有向外伸出的柄脚156用于接合圆柱形延伸部分的内表面上所提供的制动爪158。制动爪经设计以在绳轮旋转时接合离合器弹簧的柄脚。其上安装有离合器弹簧的轴154伸出通过圆柱形延伸部分的最内端的通道148，并支撑方形或其它非圆形轴160，轴160沿滚轴的轴线水平延伸。方形轴支撑与多个升降绳164相关联的圆柱形升降线轴162，升降绳164适合升高和降低顶部导轨122，如后文中所述。从图6中看见升降线轴的右端且从图3中看见其左端。方形轴朝左端水平延伸通过线轴的右端。线轴具有通过其右端的方形通道(未显示)用于接纳方形轴，以便线轴与轴一致地旋转。

滑动离合器系统166座落在滚轴130内其右端以随滚轴一起旋转且在其中面临绳轮140的圆柱形延伸部分144形成凹口168。凹口包括仅具有数个线匝的螺旋弹簧170。在滑动离合器上的凹口内形成制动爪172以便接合弹簧的柄脚174。弹簧的功能是在绳轮的圆柱形延伸部分与滑动离合器之间提供预定的摩擦，所以摩擦程度可由弹簧上的匝数来控制。

在如图3所示的系统的左端，左端盖136显示为具有整体式向内伸出的轴向内固定轴承176，外固定轴承构件178安装在轴承176上。两个轴承都相对于端盖固定且通过固定在滚轴上的外轴承构件180与滚轴130接口以便与滚轴130一致地旋转。外固定轴承具有圆形外部件182，圆形外部件182具有形成于其最底部部分的切口184。切口通向外固定轴承的内端以用于下文中所述的目的。

滚轴130通常为圆柱形配置且如上文所述具有形成于其中的纵向凹口132以当顶部导轨完全回缩时容纳顶部导轨122。沿凹口的中心形成纵向开槽188以用于下文中所述的目的。

在滚轴130内部靠近其左端确实地定位有安装块190，安装块190以可枢转方式支撑杠杆臂192，杠杆臂192具有朝下伸出的支腿194和水平伸出的支腿196。弹簧198安装在安装块内与杠杆臂接合以在逆时针方向上偏压杠杆臂。安装块内形成有非圆形通常为六角形的支座200，支座200接纳螺纹轴204的对应的非圆形或六角形头202，螺纹轴具有定位在其远端附近的可调节锁紧螺母206。圆柱形线轴162的左端也以螺纹连接的方式接纳在轴204上，用于顶部导轨122的升降绳164连接在圆柱形线轴162上且可缠绕。在滚轴130内定位有其它隔离件208，其在可能的期望位置但尤其在如图3所示的线轴的左端形成线轴的轴承支架，因为方形轴160不完全延伸通过线轴。

滚轴130内的纵向开槽188使与顶部导轨122相关联的升降绳164能够从线轴162向顶部导轨延伸以便以任何普通的方式附接到顶部导轨上。相应地，升降绳的上端锚固到线轴上，同时下端锚固到顶部导轨上，以便升降绳可围绕线轴缠绕，如后文中所述。滚轴188内的纵向开槽188还接纳锁紧杆192的向下伸出支腿194，以便底部支腿可延伸通过开槽且当顶部导轨如图3-6所示完全回缩时与顶部导轨接合。然而，应了解，当底部导轨从其在滚轴内的支座降低时，锁紧杆的底部支腿将在重力和弹簧198的偏压下向下降落且在降落过程中，锁紧杆的水平支腿196将从轴承构件内的凹槽184上方图3中所示的的位置降落到图7中所示的轴承构件内的凹槽。

在操作中，如果顶部导轨122和底部导轨124两者都完全延伸且彼此之间处于紧密毗邻的关系，仅帘罩材料126聚集在它们之间，绳轮140在从图6中的右侧看去以逆时针方向旋转时，将首先释放离合器弹簧153的其中一个同时紧固另一个离合器弹簧，以便绳轮的旋转也会旋转可操作地与其相关联的方形轴160以及安装在其上的线轴162。绳轮与滑动离合器166直到相对较弱的螺旋弹簧170之间的摩擦力不足以使滚轴130与绳轮一起旋转且另外，由于顶部导轨不占据上面所述的滚轴内的支座，锁紧杆臂192处于图7中向下枢转的位置，由于设置在外固定轴承构件178的切口184内的锁紧杆的水平支腿196，这会阻止滚轴相对于端盖旋转。

相应地，当绳轮140在逆时针方向上旋转时，升降绳164围绕线轴162缠绕且当线轴旋转时，相对于螺纹线轴静止的螺纹轴204使线轴平移到左侧，以便在线轴上提供额外的空间用于每一升降绳再一次缠绕。另外，安装块190或隔离件208还锚固升降绳210的上端，升降绳210向下延伸通过滚轴130内的开槽188以连接到底部导轨124上。

当底部导轨124已升高或完全回缩进入滚轴中的凹口132内后，其向上推动并枢转锁紧杆192，以便锁紧杆的水平支腿196从轴承构件178中的切口184移出，所以绳轮140的进一步旋转使滚轴130通过由围绕绳轮的圆柱形延伸部分144的弹簧170提供的摩擦力旋转。当然，在滚轴旋转期间，所有部件与滚轴一起旋转，包括线轴以及通过升降绳可操作地与线轴相关联的顶部导轨。

当底部导轨124完全地升高且帘罩材料126围绕滚轴缠绕时，绳轮140不再能够旋转且相应地，遮蔽件完全地回缩，且顶部导轨和底部导轨在头部导轨内处于紧密毗邻的关系，且帘罩材料聚集在它们之间。

为从顶部导轨122和底部导轨124两者都完全回缩的位置降低遮蔽件，绳轮140从图6的右端看去在顺时针方向上旋转，螺旋弹簧170提供的摩擦力再次使滚轴130随绳轮一起旋转直到底部导轨完全地延伸且然后帘罩材料126的重量如图7所示将顶部导轨122稍微向下拉，这使锁紧杆192能够逆时针枢转以将水平支腿196降落到轴承178中的切口184内以防止滚轴进一步旋转。当然，绳轮可继续在顺时针方向上旋转。仅现在由于滚轴不旋转，弹簧170使得滚轴和绳轮的圆柱形延伸部分之间发生滑移，所以绳轮继续旋转且通过双离合器弹簧152，如前面所述，并在顺时针方向上旋转方形轴160，由此相应地旋转线轴并将升降绳从线轴展开，使顶部导轨能够靠重力降落。当顶部导轨靠重力降落且线轴顺时针旋转时，线轴沿螺纹轴204平移到右侧，直到其邻近已预先定位的锁紧螺母206以停止旋转，此时顶部导轨紧密毗邻处于完全延伸位置的底部导轨且帘罩材料126聚集在它们之间。

图12-14图解说明所显示的帘罩材料32和126的制造过程，帘罩材料32和126可与本文中所述的自上而下/自下而上式操作系统一起使用。如所描述的第一实施例中所述，帘罩材料32可为两件式材料，其具有在完全延伸时大体上是平面的衬背薄片98，以及在其上形成有多个环圈以模拟罗马帘罩的正面薄片100。在图12中，帘罩材料完全平铺在装置212或类似装置上，且成孔装置214用于在预定的位置形成多个孔216，升降绳101可穿过孔216从滚轴38到达底部导轨36(图1)。

从图12和13可见，用于形成孔216的装置212可包括一夹具，帘罩材料32可定位在该夹具上，以便可在一矩阵中移动成孔装置214以在帘罩材料的衬背薄片98内在任何期望的位置形成孔。参照图13最佳地了解，将帘罩材料放置在该装置上以便形成环圈的材料100朝下且穿到多个水平间隔的具有梯形横剖面的平行导轨218上，且竖直支架220延伸到梯形导轨之间。材料的平衬背薄片98覆盖梯形导轨，同时形成环圈的材料延伸绕过导轨。导轨可如图12所示在一端222倒圆角以便可轻易地将材料从一端穿到装置上。每一导轨218都靠一对在中间位置隔开的支架杆224支撑，以留出用于梯形导轨自身从它们之间延伸穿过以及用于形成环圈的织物100的空间。当织物穿到导轨上时，最理想的是其得到支撑以便在材料98的平薄片中形成孔。

使用朝下且紧密毗邻材料的平薄片的激光或加热装置形成孔216，激光或加热装置具有头部226，头部226的尺寸近似为拟形成的孔的尺寸。成孔装置通常通过安装在横向杆228上可在水平平面内移动，横向杆228的对置端以可滑动的方式安装在纵向轨道230上。当然，通过沿轨道滑动横向杆，可将成孔装置214沿材料100内形成环圈的单元的纵向移动，且通过沿横向杆的长度滑动成孔装置，可将其沿单元的横向移动。

参照图13，最理想的是在材料98内与单元成横向形成孔216的纵向行，以便可将升降绳101穿过孔。然而，在形成孔时，重要的是仅在材料98的平衬背薄片内而不是在形成环圈的薄片100内形成孔，通过其中安装有遮蔽件的空间的内部可看见形成环圈的薄片100。如图13中所示，成孔装置在平薄片材料98内形成多个孔216，且应了解，每一孔都处于梯形导轨218的上方，以便导轨除阻止成孔装置在平薄片材料中形成孔外还阻止在形成环圈的材料100内形成孔。在已形成所期望的多行孔后，多行孔对应于与底部导轨36相关联的升降绳101的数量，将薄片材料26从装置移除且将与底部导轨相关联的升降绳101如图14所示向下穿过孔，以便其延伸到薄片材料98后面的位置(在该位置，正面的形成环圈的材料100固定到背面的薄片材料)，并延伸到背面薄片材料前面的位置(在该位置，正面材料中形成环圈)。当然，升降绳在所形成的孔内自由滑动，以便遮蔽件的顶部导轨和底部导轨可彼此独立地移动，同时织物在它们之间聚集或延伸。

图15-21显示具有自上而下/自下而上能力的滚卷式遮蔽件的第三实施例240。本发明的本实施例类似于前面所述的实施例：操作机构包括帘罩材料244可围绕其缠绕的滚轴242以及滚轴内部的用于升高和降低顶部导轨248的机构246，但机构利用一对控制元件250和252而不是前面所述实施例中的单个元件操作。

如图15中所示，滚轴242也以可逆和可旋转的方式安装在用于遮蔽件的头部导轨的右端盖254和左端盖256之间，且其中柔性帘罩材料244悬挂在顶部导轨248和底部导轨258之间，顶部导轨248和底部导轨258两者都可彼此独立地竖直移动，以便帘罩材料可延伸到任何期望的程度并定位在其中安装有遮蔽件的建筑开口内的期望位置。

首先观察如图15所示的遮蔽件的右端，滚轴242显示为以固定的方式支撑在绳轮260上以随绳轮260一致地旋转。绳轮包括带有适合以摩擦的方式接纳控制元件250的周边开槽264的圆盘形外端部件262，以及大致圆柱形的向内延伸部分266，延伸部分266中具有中空空腔。在空腔内，圆柱形延伸部分包括多个径向向内伸出的制动爪270。绳轮以可旋转的方式安装在右端盖254的短轴272上且短轴包括直径缩小的向内的轴延伸部分274，轴延伸部分274上设置有单个离合器弹簧276。离合器弹簧的对置端限定直径减小的轴274的任一侧向上伸出的柄脚278且绳轮上的制动爪定位在柄脚之间。相应地，当弹簧紧紧地将直径减小的轴夹紧在静止位置以便防止绳轮相对于端盖254旋转时，通过控制元件250施加到绳轮上的力矩将使制动爪视旋转方向而定地接合到一个柄脚或另一个柄脚以释放离合器弹簧276在直径减小的的轴上的夹紧，从而使绳轮能够相对于端盖旋转。当然，绳轮的旋转还导致滚轴242的旋转，滚轴242固定地安装在绳轮上以随绳轮一致地旋转。

如图15所示，在系统的左侧，左端盖256具有向内指向的中空轴280，中空轴280为固定的内轴承元件282限定轴承支座，内轴承元件282以旋转的方式支撑可旋转的外轴承元件284，外轴承元件284固定到滚轴242上以随滚轴242一致地旋转。相应地，当滚轴与处于系统右端的绳轮260一起旋转时，滚轴在左端自由旋转。限定控制元件252的拉绳向内伸出通过左端盖上的中空轴280并从遮蔽件左端的外侧向下悬垂以供遮蔽件的操作人员接触。拉绳的上端连接到一对升降绳286和288，升降绳286和288的对置端在沿顶部导轨的间隔位置处锚固或以其它方式连接到顶部导轨248。将一对滑轮290和292安装到滚轴内的固定托架294上，且滑轮具有与滚轴成横向的旋转轴线。升降绳286和288离开其与拉绳252的接头并如图15所示通常向右侧水平延伸，以便其经过左滑轮290的下方和右滑轮292的上方，然后绳的其中一个286从右滑轮向下延伸通过滚轴内的孔或开槽296以便在与该滑轮292大体上竖直对齐的位置附接到顶部导轨。第二升降绳288围绕右滑轮缠绕且然后在相反方向上从右滑轮的下方延伸到左滑轮290的上方，且然后向下通过滚轴内的孔或开槽296以便在与该滑轮290大体上竖直对齐的位置连接到顶部导轨。因此应了解，在向下拉动拉绳252时，升降绳286和288通过其围绕滑轮290和292的绕行路线提升顶部导轨。如果使拉绳升高，顶部导轨就会通过重力降低。后面描述的绳锁紧系统298也可操作地与左端盖256相连以与拉绳接合，以选择性地将拉绳保持在任何期望的位置。

固定左滑轮290和右滑轮292的每一托架294也锚固第二组升降绳中的升降绳300的顶端，升降绳300的下端固定到底部导轨258上。升降绳300移动经过滚轴内的孔或滚轴内的纵向开槽296，该孔或纵向开槽296适合两组升降绳286、288和300。参照图16可了解，滚轴242具有在其中形成的纵向凹口302，当顶部导轨如图15和16所示完全回缩时，纵向凹口302为顶部导轨248限定一支座。

在图18-21中可最佳观察的绳锁紧系统298设置在于图18内观察到的左端薄片内形成的三角形切口304中。图20和21中观察到的绳锁紧装置由一对间隔开的水平弹性杆306组成，杆的其中一个在一端具有环圈308，环圈308在杆之间限定足够大的间隙310以可滑动的方式接纳拉绳252。然而，杆之间的间距(不是在间隙处)足够窄以夹紧绳。相应地，在操作拉绳以或者升高、或者降低顶部导轨时，绳被定位在间隙310内(如图18和20所示)并向下拉或使其向上升，同时绳滑动经过间隙。在将顶部导轨248定位在期望的位置时，拉绳仅如图18中所示被拉向左侧，直到如图21所示被夹紧在杆之间并以摩擦的方式在该处固定到位。

在操作中，可仅通过拉动拉绳252来升高顶部导轨248，而拉动拉绳252又会拉动与其相连的升降绳286和288，从而使顶部导轨上升。当然，当顶部导轨完全地升高时，如图15和16中所示，其座落在滚轴242中的凹口302内且不再能进一步移动。如果期望将顶部导轨保持在该位置，将拉绳如图18所示拉动到左侧以便夹紧在绳锁紧装置298内以将其固定就位。当然，可通过将拉绳定位在间隙310内并使顶部导轨靠重力降落来降低顶部导轨。

当顶部导轨248完全地升高，或即使部分升高时，可通过旋转系统右端的绳轮260和控制元件250(其使滚轴242如前面所述旋转)由此将帘罩材料244绕滚轴缠绕直到底部导轨也可操作地接合滚轴来升高底部导轨258。此时，绳轮旋转中断且离合器弹簧276锁紧轴，以使滚轴不能旋转，由此将顶部导轨固定在其升高位置。

从上面将清楚地了解，顶部导轨248和底部导轨258两者可独立地移动到完全延伸位置和完全回缩位置之间的任何程度，以便帘罩材料244可延伸到顶部导轨和底部导轨之间的任何程度并定位在其中安装有遮蔽件的建筑开口内的期望位置。

图17图解说明图15-21中的遮蔽件，其中底部导轨258完全地延伸且顶部导轨248部分地延伸。图17中图解说明的帘罩材料244符合前面利用本发明的其它实施例所描述的帘罩材料，其中一个材料薄片314位于与底部导轨258相关联的升降绳300的一侧，及形成圈的另一材料薄片316位于对置侧。相应地，当帘罩材料244聚集在顶部导轨和底部导轨之间时，一个材料薄片314聚集在升降绳的一侧且形成圈的材料薄片316聚集在对置侧。低帷幔材料薄片318显示为从底部导轨258悬垂，其可在美学上与帘罩材料244配合，且其提供用于填充底部导轨与建筑开口的窗台(未显示)之间的任何间隙的材料。当然，帷幔材料薄片不是必要的，且帘罩材料可为图解说明的帘罩材料之外的许多类型。

从上面将了解，已在三个不同的实施例中公开了一种用于具有滚卷能力的自上而下/自下而上帘罩的操作系统。在所有三个实施例中，提供一帘罩材料可围绕其缠绕的滚轴，且一用于升高和降低遮蔽件的顶部导轨的控制系统定位在滚轴内。在实施例的其中两个中，顶部导轨和底部导轨两者都使用单个控制元件操作，而在第三个实施例中，利用一控制元件和一拉绳来独立地移动顶部导轨和底部导轨。在所有实施例中，导轨都彼此独立地移动。还应了解，已通过举例说明来进行公开，且许多变化(例如在帘罩材料薄片中，绳锁紧装置、离合器弹簧和其它类似部件)可为提供相同功能的其它已知变化。

相应地，尽管已在一定的详细程度上描述了本发明，但应了解，已通过举例说明进行了公开并可对细节和结构进行改变，此不背离随附权利要求书中所限定的本发明的精神。

Claims (20)

1.一种用于建筑开口的自上而下/自下而上的遮蔽件，其包括如下项的组合：

大致圆柱形的滚轴，其具有至少一个穿过其大致圆柱形壁的开口，

一对端盖，用于支撑所述滚轴以绕纵轴线可逆地旋转，

与所述滚轴相关联的能以可逆方式旋转的驱动构件，及驱动元件，所述驱动元件用于以可逆方式旋转所述驱动构件，以实现所述滚轴绕所述纵轴线的相对可逆旋转，

柔性帘罩材料，其具有顶部边沿和底部边沿，

顶部导轨，其固定到所述帘罩材料的所述顶部边沿，

底部导轨，其固定到所述帘罩材料的所述底部边沿，

第一组升降绳，其在顶端锚固到所述滚轴上且在底端锚固到所述底部导轨上，

至少两个能以可逆方式旋转的线轴，其安装于所述滚轴内且可操作地连接到所述驱动构件以由所述驱动构件进行所选择的旋转，

第二组升降绳，其分别在顶端锚固到所述线轴中相关联的一个上且在底端锚固到所述顶部导轨上，

由此，所述滚轴在第一方向上的旋转将使所述顶部导轨接合所述滚轴并使所述柔性帘罩材料围绕所述滚轴缠绕，且所述滚轴在相反方向上的旋转将从所述滚轴展开所述柔性帘罩材料，从而使所述底部导轨能够下降且随后将使所述顶部导轨能够下降。

2.如权利要求1所述的遮蔽件，其特征在于，进一步包括所述滚轴内的止动系统，以用于限制所述滚轴在所述相反方向上的旋转，所述止动系统包括：可平移构件，其可沿所述滚轴的长度平移并与所述滚轴一致地旋转；及邻接件，用于当所述滚轴在所述相反方向上达到预定旋转次数时限制所述可平移构件的平移运动，从而阻止所述滚轴在所述相反方向上旋转。

3.如权利要求2所述的遮蔽件，其特征在于，当所述滚轴被所述止动系统阻止在所述相反方向上旋转时，所述驱动构件可在所述相反方向上旋转以仅在所述相反方向上旋转所述线轴。

4.如权利要求3所述的遮蔽件，其特征在于，进一步包括滑动离合器，以用于当所述滚轴由所述驱动构件旋转时阻止所述线轴旋转，所述滑动离合器是摩擦离合器。

5.如权利要求1所述的遮蔽件，其特征在于，进一步包括弹簧离合器，以用于允许由所述驱动元件旋转所述驱动构件，但当所述驱动构件未由所述驱动元件旋转时则阻止所述驱动构件旋转，所述弹簧离合器是一对以相反方向缠绕的离合器弹簧。

6.如权利要求1所述的遮蔽件，其特征在于，所述滚轴中具有向外开口的纵向凹槽，以用于可释放地接纳所述顶部导轨。

7.如权利要求2所述的遮蔽件，其特征在于，所述可平移构件带有螺纹并安装于带有螺纹的支架上，且其中所述带有螺纹的支架安装于所述端盖的其中一个上，以便即使在所述滚轴和所述可平移构件旋转期间也保持静止。

8.如权利要求1所述的遮蔽件，其特征在于，所述驱动元件是绳。

9.如权利要求1所述的遮蔽件，其特征在于，进一步包括安装于所述滚轴内的锁紧元件，用于以可释放的方式相对于所述端盖固定所述滚轴，以便以可释放的方式允许或阻止所述滚轴旋转，所述锁紧元件是可在锁紧位置和解锁位置之间移动的可枢转杠杆。

10.如权利要求9所述的遮蔽件，其特征在于，处于所述锁紧位置的所述可枢转杠杆可操作地以机械方式连接到端盖上。

11.如权利要求9所述的遮蔽件，其特征在于，处于所述解锁位置的所述可枢转杠杆可操作地以机械方式与所述端盖分离。

12.如权利要求1所述的遮蔽件，其特征在于，进一步包括螺纹连接系统，以用于在所述线轴和滚轴发生相对旋转时平移所述线轴，所述线轴的一端以螺纹连接的方式接纳在相对于所述线轴静止的螺纹轴上。

13.如权利要求9所述的遮蔽件，其特征在于，所述可枢转杠杆在所述滚轴的内部以可枢转方式安装于固定到所述滚轴的安装块上。

14.一种用于建筑开口的自上而下/自下而上的遮蔽件，其包括如下项的组合：

大致圆柱形的滚轴，其具有至少一个穿过其大致圆柱形壁的开口，

一对端盖，用于支撑所述滚轴以绕纵轴线可逆地旋转，

以可逆的方式可旋转的驱动构件，其可操作地连接到所述滚轴上，以使所述滚轴绕纵轴线可逆地旋转，

柔性帘罩材料，其具有顶部边沿和底部边沿，

顶部导轨，其固定到所述帘罩材料的所述顶部边沿，

底部导轨，其固定到所述帘罩材料的所述底部边沿，

第一组升降绳，其在顶端锚固到所述滚轴上且在底端锚固到所述底部导轨上，

第二组升降绳，其在底端锚固到所述顶部导轨上，以及

所述滚轴内的绳导向系统，所述第二组升降绳可操作地连接到所述绳导向系统上，

由此，所述第一组升降绳可在所述滚轴旋转时升高或降低所述底部导轨，且所述第二组升降绳可独立于所述底部导轨升高或降低所述顶部导轨。

15.如权利要求14所述的遮蔽件，其特征在于，所述绳导向系统包括处于所述滚轴内的多个滑轮，所述第二组升降绳绕所述多个滑轮延伸。

16.如权利要求15所述的遮蔽件，其特征在于，所述滑轮分别大体竖直地与所述第二组升降绳中的一个升降绳锚固到所述顶部导轨的位置对齐。

17.如权利要求14所述的遮蔽件，其特征在于，所述遮蔽件的操作人员能可操作地接近所述第二组升降绳。

18.如权利要求17所述的遮蔽件，其特征在于，进一步包括所述遮蔽件的操作人员可接近的拉绳，所述拉绳固定到所述第二组升降绳上。

19.如权利要求14所述的遮蔽件，其特征在于，进一步包括用于选择性地阻止及允许所述驱动构件旋转的离合器系统，所述离合器系统是单个离合器弹簧。

20.如权利要求18所述的遮蔽件，其特征在于，进一步包括可操作地与所述拉绳接合的绳锁紧装置，以选择性地将所述拉绳保持于预选位置，所述绳锁紧装置由一对间隔开的水平弹性杆组成，所述杆的其中一个在一端具有环圈，所述环圈在所述杆之间限定足够大的间隙以可滑动的方式接纳所述拉绳，且所述杆之间的除所述间隙外的间距足够窄以夹紧所述拉绳。

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