CN103502123A - 粉粒物的运送装置 - Google Patents

Abstract

在从造粒部供给加氢石油树脂颗粒的滑槽的下方，依次配置有带式输送机（62B），回收料斗部（62C），以及螺旋输送机（62D）。即使在加氢石油树脂颗粒向带式输送机（62B）供给之际散落或飞舞，也被配置在下方的回收料斗部（62C）回收，能够由螺旋输送机（62D）可靠地运出到外部。

Description

粉粒物的运送装置

技术领域

本发明涉及一种运送粉粒物的粉粒物的运送装置。

背景技术

在纸尿布的制造及装订、各种包装等中广泛普及热熔胶粘剂。例如，作为热熔胶粘剂，列举出苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（Styrene-Butadiene-Styrene block copolymer：以下称为SBS），苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（Styrene-Isoprene-Styrene block copolymer：以下称为SIS），乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（Ethylene Vinyl Acetate block copolymer：以下称为EVA）、非晶态α-烯烃共聚物（Amorphous PolyAlpha-Olefin：以下称为APAO）等，作为热熔胶接剂使用。在该原料聚合物中配合有作为粘接性赋予剂的加氢石油树脂。

加氢石油树脂例如专利文献1所记载的那样，通过将使苯乙烯与环戊二烯聚合而得到的聚合物进行氢化的加氢处理生成的。根据处理这一点，有制造成半球状颗粒的情况。

作为该加氢石油树脂颗粒的造粒方法，例如考虑通过将熔融的加氢石油树脂滴落在金属制的冷却带式输送机上进行造粒。并且冷却后的树脂颗粒被薄片状的刮取部件从冷却带式输送机上剥取，经由带式输送机或滑槽等运送到料斗，投入料斗中贮藏。

专利文献1：国际公开第2004/056882号。

造粒出的加氢石油树脂颗粒质地较硬且脆。因此，在加氢石油树脂颗粒从造粒装置经由滑槽向带式输送机投下之际，因投下之际的冲击等破损，发生破碎物或粉体。这些破碎物或粉体与加氢石油树脂颗粒一同从滑槽向带式输送机投下，特别是粉体，投下时在周围飞舞，附着或堆积在带式输送机的结构零件及其周围。因此，为了不产生因附着物或堆积物导致带式输送机的运送障碍，必须要除去附着物或堆积物。

但是，由于这种附着物及堆积物容易飞舞，所以除去作业的环境差，作业也极为繁杂。

本発明的目的在于提供一种粉粒物的运送装置，保养管理容易，能够长期稳定地运送粉粒物。

本发明的粉粒物的运送装置的特征在于，在供给粉粒物的送料槽的下方，依次配置有作为带式输送机或者斗式输送机的第一输送机，料斗，以及第二输送机。

在本发明中，从送料槽供给的粉粒物投下到位于下方的带式输送机或者斗式输送机的第一输送机上运送。该粉粒物在投下到第一输送机上之际散落或者一度飞舞的粉粒体被位于更下方的料斗回收，由位于料斗的底部的更下方的第二输送机运送。这样一来，能够防止因从送料槽上散落或飞舞的粉粒物堆积而阻碍第一输送机的驱动，能够长期稳定地运送粉粒物。

在本发明中，优选的是，具备覆盖在上述第一输送机的上方的具有圆顶形状的部件。

在该结构中，通过具有圆顶形状的部件，能够防止供给到第一输送机上的粉粒物反弹、飞舞而向周围扩散，提高运送环境。

 

在本发明中，优选的是，第二输送机是螺旋输送机。

在该结构中，被料斗回收的粉粒物可靠地由螺旋输送机的第二输送机不会散落地运出。因此，能够大幅度减少排除从第一输送机上散落、飞舞后堆积的粉粒物的作业，保养管理非常容易。

在本发明中，优选的是，上述料斗至少设在粒状物从上述送料槽朝向上述第一输送机的的供给位置的下方。

在该结构中，在供给到第一输送机上的粉粒物反弹、飞舞的位置的下方设有料斗，回收反弹、飞舞的粉粒物。这样一来，能够以必要的最小限度的结构高效率地回收从第一输送机上散落的粉粒物。

在本发明中，优选的是，具备设在上述第一输送机上从上述送料槽供给粉粒物的位置附近的吸气机构。

在该结构中，即使粉粒物在投下到第一输送机上之际飞舞，由于被吸气机构吸气，所以能够防止粉体附着在第一输送机上产生的运送不良。进而，即使粉粒物是爆炸性粉尘，也能够防止粉体的浓度增高，能够稳定地运送。

在本发明中，优选的是，上述料斗是内表面的倾斜为大于上述粉粒物的休止角的角度。

在该结构中，能够防止粉粒体堆积在料斗的内表面上，防止不同制品的粉粒物从が送料槽供给之际散落而混合的不良情况。

在本发明中，优选的是，上述送料槽，上述第一输送机，上述料斗，以及上述第二输送机接地。

在该结构中，能够防止静电放电产生的粉尘爆炸，能够稳定地运送。

在本发明中，优选的是，上述粉粒物是造粒后的加氢石油树脂。

在该结构中，作为粉粒物，即使是包括造粒时或造粒后在送料槽上流动之际的冲击等破损而容易产生粉粒物的粒状物、即加氢石油树脂颗粒在内的造粒后的加氢石油树脂，也不产生粉粒物堆积在第一输送机的周围而阻碍第一输送机的驱动的不良情况，能够长时间稳定地运行。

附加说明

图1是表示本发明的粒状物的运送装置所涉及的加氢石油树脂颗粒的制造设备的大致结构的框图；

图2是表示上述加氢石油树脂颗粒的制造设备中的造粒部的大致构造图；

图3是表示说明上述造粒部中的造粒状况的大致结构的附图；

图4是表示上述加氢石油树脂颗粒的制造设备中的运送部的大致构造图；

图5是表示上述运送部中的运送输送机的大致结构图。

附图标记说明：

61：作为送料槽的滑槽，62：作为粉粒物的运送装置的运送输送机，62A：作为具有圆顶形状的部件的输送机框体，62B：作为第一输送机的带式输送机，62C：作为料斗的回收料斗部，62D：作为第二输送机的螺旋输送机。

具体实施方式

以下，作为本发明的造粒物的运送装置，参照附图对加氢石油树脂颗粒的运送装置所涉及的实施方式进行说明。

在本发明中，作为粉粒物例示了加氢石油树脂颗粒，但并不仅限于此，也能够适用于各种粉粒物，特别是能够以因冲击而容易破损的粒状物或者与该粒状物一同还包含粉体的形态为对象。

首先，以下对具备加氢石油树脂颗粒的运送装置的制造加氢石油树脂颗粒的制造设备的结构进行说明。

［加氢石油树脂颗粒的制造设备的结构］

如图1所示，加氢石油树脂颗粒的制造设备1是从加氢石油树脂原料制造出加氢石油树脂颗粒的设备。

该制造设备1具备聚合反应部2，氢化反应部3，氢化溶剂回收部4，造粒部5，运送部6，贮藏部７，以及未图示的控制部。

（聚合反应）

聚合反应部2实施使环戊二烯系化合物与乙烯芳香族系化合物热聚合而得到共聚物的聚合反应。

该聚合反应部2具备聚合反应槽等，使用溶剂实施作为加氢石油树脂原料的环戊二烯系化合物与乙烯芳香族系化合物的热聚合反应。

作为环戊二烯系化合物，能够例示环戊二烯、甲基环戊二烯、乙基环戊二烯及其二聚体或共二聚体等。

作为乙烯芳香族系化合物，能够例示苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯甲苯等。

作为溶剂，能够例示芳香族系溶剂、环烷系溶剂、脂肪族烯烃系溶剂等。具体地说，苯、甲苯、二甲苯、环己烷、甲基环己烷、二甲基环己烷、乙基环己烷等能够适合使用。溶剂从聚合反应槽适当回收后再利用。

在回收的溶剂中，通常含有分子量为200～350程度的低分子量体。

为了防止物性降低，使在作为热聚合用的溶剂再使用的情况下的溶剂的低分子量体的浓度至少为4质量％以下。按照回收溶剂中的低分子量体的含有量，另外分离除去低分子量体，或者用新溶剂稀释，制成4质量％以下的低分子量体浓度，作为聚合反应开始时的聚合用的溶剂使用。

聚合反应槽是在加圧以及加热下实施聚合的反应器，具备未图示的搅拌装置和加热装置。并且在聚合反应槽上连接有第一原料罐、第二原料罐以及溶剂回收部的溶剂罐，适于环戊二烯系化合物、乙烯芳香族系化合物以及溶剂流入。而且，聚合反应槽的底部流出得到的共聚物，向之后的加氢反应供应。

在此，环戊二烯系化合物和乙烯芳香族化合物的混合比例没有特别限制，以质量比计，通常是环戊二烯系化合物：乙烯芳香族化合物＝70：30～20：80的比例。

而且，聚合溶剂的使用量相对于单体混合物100质量份为50～500质量份的比例。

并且在聚合反应槽中，热聚合开始时使溶剂的温度为100℃，优选预先加热到150℃以上。在聚合反应槽中，一边在加热后的溶剂中分割添加环戊二烯系化合物和乙烯芳香族化合物的混合物一边进行共聚。

分割添加时间通常为0.5～5小时，优选等分添加，该共聚反应优选在分割添加了环戊二烯系化合物和乙烯芳香族化合物的混合物结束够进后也持续进行反应。对此时的反应条件没有特别限制，通常，反应温度为150℃以上且350℃以下，反应圧力为0MPa以上且2MPa以下，反应时间为1小时以上且10小时以下。

并且聚合反应槽通过这些热聚合的条件得到软化点为60℃以上且130℃以下、乙烯芳香族系化合物的含有量为30质量％以上且90质量％以下、溴值为30g/100g以上且90g/100g以下、数平均分子量为400以上且1000以下的共聚物。

（氢化反应）

氢化反应部3实施向在聚合反应部2通过热聚合而生成的共聚物中添加氢而得到氢化反应物的氢化反应。

该氢化反应部3具备多个氢化反应塔等，在存在氢化溶剂的条件下向在聚合反应部2通过热聚合而生成的共聚物中添加氢而实施氢化反应。

作为氢化溶剂，例如使用环己烷、甲基环己烷、二甲基环己烷、乙基环己烷、四氢呋喃等。

氢化反应塔是分别填充了氢化反应催化剂的塔，也可以使用多级。作为氢化反应催化剂，使用镍、钯、钴、铂、铑系催化剂等。并且氢化反应塔在存在氢化反应催化剂的条件下使与氢的共聚物以120～300℃的温度、1～6MPa的反应圧力、1～7小时的反应时间氢化反应。

通过上述氢化反应的条件，得到软化点为70℃以上且140℃以下、乙烯芳香族系化合物的含有量为0质量％以上且35质量％以下、溴值为0g/100g以上且30g/100g以下、数平均分子量为400以上且1000以下的氢化反应物。

在氢化反应部3中，在氢化反应塔进行了氢化反应后，将含有未反应的氢的气相部分分离并适当回收，在系统之外进行处理。

（除去氢化溶剂）

氢化溶剂回收部4从氢化反应物中分离除去氢化溶剂。该氢化溶剂回收部4具备作为第一蒸发器的溶剂蒸发槽41，和作为第二蒸发器的薄膜蒸发机42等。

溶剂蒸发槽41与氢化反应部3相连，使氢化溶剂从在氢化反应部3得到氢化反应物中蒸发而进行分离回收。蒸发的氢化溶剂另外回收，作为在氢化反应部3中的氢化反应中加以利用的氢化溶剂再利用。

薄膜蒸发机42与溶剂蒸发槽41相连，使残留在氢化反应物中的氢化溶剂蒸发而进行分离回收。蒸发的氢化溶剂以及低分子量体另外回收，与制造的加氢石油树脂颗粒的物性值相对应地作为在氢化反应部3中的氢化反应中加以利用的氢化溶剂适当再利用。

在氢化溶剂回收部4的溶剂蒸发槽41与薄膜蒸发机42之间设有添加氧化防止剂的添加部。

氧化防止剂的添加部向在溶剂蒸发槽41中除去了大半的氢化溶剂后的氢化反应物中添加氧化防止剂。

作为溶解氧化防止剂的溶剂，通过后级的薄膜蒸发机42进行的蒸发处理分离出与溶解了氧化防止剂的溶剂一同残留的氢化溶剂，能够将回收的氢化溶剂在氢化反应中再利用。这是为了不对氢化反应产生影响。

并且溶解了氧化防止剂的溶剂通过下游一侧的薄膜蒸发机42与氢化溶剂一同从氢化反应物中分离回收。

（造粒）

造粒部5将作为除去氢化溶剂且添加了氧化防止剂的氢化反应物的溶融树脂造粒成颗粒状的加氢石油树脂颗粒。

具体地说，造粒部5如图2所示，具备造粒机50A和造粒空冷部50B。

造粒机50A如图3所示，具备造粒机主体52和冷却输送机53。

造粒机主体52与冷却输送机53上的运送方向的上游端侧对向地配置在造粒框体51内。造粒机主体52在圆筒状、具有未图示的加热部的筒体部52A中具有从该筒体部52A的外周面沿着轴向排出溶融树脂的模具52B。

而且，造粒机主体52具有能够旋转地与筒体部52A的外周面嵌合的圆筒状的旋转体52C。旋转体52C如冲孔金属那样具有多个排出孔52D，当通过旋转筒体部52A的外周面，排出孔52D位于模具52B时，使溶融树脂5A以规定量向冷却输送机53上排出。

冷却输送机53配置在造粒框体51内，具备一对的滑轮53A，和能够环绕地绕挂在这些滑轮53A上的金属制环形带、即金属带53B。

而且，在冷却输送机53上设有冷却部53D，从金属带53B的背裏面喷出冷却水53C，对金属带53B进行冷却。另外，作为金属带53B的冷却方法，并不仅限于喷出冷却水53C的方法，也能够使用吹喷冷风等任一种方法。

造粒空冷部50B如图2所示，具备空气导入路54B和吸气路54E，空气导入路54B具有向造粒框体51导入空气的送风鼓风机54A，吸气路54E具有吸引造粒框体51内的空气的吸气鼓风机54C以及过滤器54D。

空气导入路54B设成能够在与冷却输送机53下游端和中间位置的2个部位相对应的位置向造粒框体51内导入空气。

吸气路54Ｅ设成能够在成为冷却输送机53上游端的造粒机主体52附近的3个部位和冷却输送机53的运送方向的中间位置的2个部位相对应的位置、即滴落到冷却输送机53上的溶融树脂固化的范围内抽吸造粒框体51内的空气。并且吸气路54Ｅ由过滤器54D从造粒框体51内的包含低分子量体雾沫的空气中捕捉除去低分子量体雾沫，仅排出空气。

另外，中间位置的吸排气与制造的加氢石油树脂颗粒的不同的软化点相对应地适当设计。即、优选为即使在溶融树脂固化的范围因制品的不同而不同的情况下也能够相对应地在多个位置进行吸排气的构造。

作为过滤器54D，使用惯性碰撞型过滤器、阻断型过滤器、静電吸着过滤器、布朗扩散过滤器等，玻璃纤维过滤器更佳。即、由于低分子量体雾沫由雾沫直径为1μm以下的微细的高粘度微粒子构成，所以除了得到惯性碰撞效果之外还得到捕集忽略质量的粒子的效果（布朗扩散产生的捕集效果）的玻璃纤维过滤器更佳。而且，过滤器54D的圧力损失根据与过滤面积的关系而优选设定在0.5kPa以上且2.5kPa以下。

而且，在造粒框体51内，如图4所示装配有刮板55，其位于冷却输送机53的下游端，刮去金属带上固化的加氢石油树脂颗粒。

进而，在造粒框体51上连接有运送部6，其位于冷却输送机53的下游端，向贮藏部7运送。

（运送）

运送部6将由造粒部5造粒的加氢石油树脂颗粒向贮藏部7运送。

该运送部6如图4所示，具备：与造粒部5相连的作为送料槽的滑槽61，与该滑槽61相连的运送输送机62，以及未图示的斗式输送机。

滑槽61具有上滑槽部61A和下滑槽部61B，形成为侧面观察为V字形，上滑槽部61A的一端部与冷却输送机53下游端的造粒框体51的下部相连，另一端部向下方伸出，下滑槽部61B的一端与该上滑槽部61A的下端相连，另一端向与上滑槽部61A相反的一侧伸出。

这些上滑槽部61A以及下滑槽部61B设置成加氢石油树脂颗粒流下的倾斜面63相对于水平面以44°以上且75°以下的倾斜角倾斜。

在此，若倾斜面63的倾斜角小于44°地缓倾斜，则加氢石油树脂颗粒滞留在倾斜面63上，产生因制造的制品的切换而滞留的加氢石油树脂颗粒与新制造的制品混合的不良情况。另一方面，若倾斜面63的倾斜角大于75°地急倾斜，则在倾斜面63上流下的加氢石油树脂颗粒的流下速度加速，存在因流下冲击而加氢石油树脂颗粒破损的可能性。在此，加氢石油树脂颗粒优选以不快于1.98m/秒的流下速度流下。

运送输送机62如图5所示，具备：作为具有圆顶形状的部件的输送机框体62A，作为第一输送机的带式输送机62B，作为料斗的回收料斗部62C，以及作为第二输送机的螺旋输送机62D。

该运送输送机62通过在滑槽61的下方依次配置有带式输送机62B，回收料斗部62C，以及螺旋输送机62D而构成。

带式输送机62B配置在下滑槽部61B的下端与一端部相连的输送机框体62A内，运送从下滑槽部61B流下的加氢石油树脂颗粒。即、成为输送机框体62A覆盖在带式输送机62B的上方的状态。并且该带式输送机62B具备一对运送滑轮62B1，和能够环绕地绕挂在该运送滑轮62B1上的环形带62B2。

而且，在输送机框体62A的另一端部设有向贮藏部7投入由带式输送机62B运送来的加氢石油树脂颗粒的未图示的投入滑槽62A1。向贮藏部7运送加氢石油树脂颗粒的斗式输送机与该投入滑槽62A1相连。

这些输送机框体62A以及带式输送机62B接地。

回收料斗部62C朝向上方扩径地开口形成，位于带式输送机62B的下方，在输送机框体62A的下表面设有多个。回收料斗部62C以内表面大于加氢石油树脂颗粒的粉体崩落的休止角的角度、具体地说相对于水平面倾斜70°以上地形成。另外，回收料斗部62C并不仅限于设有多个的情况下，只要是至少位于下滑槽部61B的下方，能够回收从下滑槽部61B流下并从带式输送机62B上散落的加氢石油树脂颗粒，也可以仅设置一个。

螺旋输送机62D设在多个回收料斗部62C的下部，将被各回收料斗部62C回收的加氢石油树脂颗粒或其粉体向回收料斗部62C之外运送。

这些回收料斗部62C以及螺旋输送机62D也接地。

而且，在运送输送机62上具备未图示的吸气机构，至少从下滑槽部61B的附近对输送机框体62A内进行吸气。

该吸气机构例如造粒部5的造粒空冷部54那样使用具备鼓风机和袋滤器等过滤器，在加氢石油树脂颗粒从滑槽61供给到带式输送机62B之际，能够也吸引飞舞的加氢石油树脂的粉体等，可由过滤器捕捉的各种结构。

（贮藏）

贮藏部7能够适当取出由运送部6运送来的加氢石油树脂颗粒并进行贮藏。

该贮藏部7具备未图示的贮藏料斗，和将由运送部6的斗式输送机运送来的加氢石油树脂颗粒向规定的贮藏料斗投入的未图示的切换部。

［实施方式的作用和效果］

如上所述，在上述实施方式中，在从造粒部5供给加氢石油树脂颗粒的滑槽61的下方，依次配置有带式输送机62B，回收料斗部62C，以及螺旋输送机62D。

这样一来，从滑槽61供给的加氢石油树脂颗粒向位于下方的带式输送机62B投下并运送。在加氢石油树脂颗粒投下到该带式输送机62B上之际散落或加氢石油树脂的粉体一度飞舞而下落到带式输送机62B之外的加氢石油树脂颗粒被位于更下方的回收料斗部62C回收。被该回收料斗部62C回收的加氢石油树脂颗粒或粉体由位于比回收料斗部62C的底部更下方的螺旋输送机62D向外部运出。

因此，能够防止从滑槽61供给并从带式输送机62B上散落、飞舞的加氢石油树脂的粉粒物堆积在带式输送机62B及其周围而阻碍带式输送机62B的驱动的不良情况。因此，能够长期稳定地运送加氢石油树脂颗粒。

并且在上述实施方式中，设有覆盖在带式输送机62B的上方的具有圆顶形状的部件的输送机框体62A。

因此，通过输送机框体62A，能够防止供给到带式输送机62B上的加氢石油树脂颗粒反弹、飞舞而向周围扩散，能够提高运送环境。

而且，在上述实施方式中，通过螺旋输送机运出被回收料斗部62C回收的加氢石油树脂颗粒。

因此，能够通过螺旋输送机62D将回收的加氢石油树脂颗粒不散落地可靠运出。因此，能够大幅度降低排除从带式输送机62B上散落、飞舞后堆积的加氢石油树脂颗粒或粉体的作业，保养管理能够非常容易。

进而，在上述实施方式中，在从滑槽61供给到带式输送机62B上的加氢石油树脂颗粒反弹、粉体飞舞的供给位置的下方至少设有回收料斗部62C。

因此，能够以必要的最小限度的结构高效率地回收从带式输送机62B上散落的加氢石油树脂颗粒或粉体。

而且，在上述实施方式中，在从滑槽61向带式输送机62B供给加氢石油树脂颗粒的位置的附近设有吸气机构。

因此，即使供给到带式输送机62B上之际粉体飞舞，由于能够由吸气机构吸引而捕捉，所以能够防止加氢石油树脂的粉体附着在带式输送机62B上，带式输送机62B的驱动不稳定而产生运送不良这种不良情况，能够长时间稳定地运送。进而，能够防止输送机框体62A内的粉体的浓度增高，还能够防止粉尘爆炸，能够稳定地运送。

并且在上述实施方式中，回收料斗部62C的内表面的倾斜形成为大于加氢石油树脂颗粒或粉体的休止角的角度。

因此，能够防止加氢石油树脂颗粒或粉体堆积在回收料斗部62C的内表面上，在从滑槽1供给了不同制品的粉粒物之际也同样能够防止与散落、堆积的粉粒物混合的不良情况。

而且，在上述实施方式中，将滑槽61、带式输送机62B、回收料斗部62C、螺旋输送机62D分别接地。

因此，能够防止静电放电产生的粉尘爆炸，能够稳定地运送。

并且在上述实施方式中，适用于运送因在造粒时或造粒后在滑槽61上流动之际的冲击等破损，容易产生破片或粉体等粉粒体的加氢石油树脂颗粒的结构。

因此，即使是包含加氢石油树脂颗粒的造粒后的加氢石油树脂，也不会产生加氢石油树脂颗粒或粉粒物堆积在带式输送机62B的周围，阻碍带式输送机62B的驱动的不良情况，能够长时间稳定地运送，几乎无需刮出堆积物等繁杂的作业，保养管理也容易。

［变形例］

另外，本发明并不仅限于上述的实施方式，在能够实现本発明的目的的范围内的变形、改进等也包含在本发明中。

具体地说，对运送容易破损的加氢石油树脂颗粒的结构进行了例示，但并不仅限于此，也能够以供给到带式输送机62B或斗式输送机上之际反弹的粒状物、供给之际飞舞的粉体、以及粒状物和粉体混在的粉粒物等运送时从输送机上散落的任一种粉粒物为对象。

并且作为从造粒部5供给加氢石油树脂颗粒的滑槽61并不仅限于上述实施方式，也可使用能够将粉粒物向带式输送机62B或者斗式输送机上供给的任一种构造的送料槽。

而且，作为从滑槽61供给加氢石油树脂颗粒的输送机例示了带式输送机62B，但也可以是斗式输送机。

进而，例示了由螺旋输送机62D运出回收的粉粒物的结构，但并不仅限于螺旋输送机62D，例如也可以使用带式输送机62B或斗式输送机等各种输送机。

而且，针对回收料斗部62C的形状，也可以使用能够回收从带式输送机62B或斗式输送机散落的粉粒体的任一种形状的回收料斗部。

并且覆盖在带式输送机62B的上方的输送机框体62A可使用能够防止供给到带式输送机62B上的粉粒物反弹、飞舞的任一种形状的输送机框体。还可以不设置输送机框体62A。

而且，作为设在运送输送机62上的吸气机构，可使用能够吸引粉粒体、特别是飞舞的粉体的任一种结构的吸气机构。还可以不设置吸气机构。

并且在不易产生静电的粉粒物或不产生粉尘爆炸等粉粒物等情况下也可以不接地。

除此之外，本发明实施之际的具体的结构以及顺序也可以在能够实现本发明的目的的范围内变更成其它的结构等。

本发明例如利用于运送加氢石油树脂颗粒等粉体混在的各种粉粒物的运送装置中。

Claims (8)

1.一种粉粒物的运送装置，其特征在于，在供给粉粒物的送料槽的下方，依次配置有作为带式输送机或者斗式输送机的第一输送机，料斗，以及第二输送机。

2.如权利要求1所述的粉粒物的运送装置，其特征在于，具备覆盖在上述第一输送机的上方的具有圆顶形状的部件。

3.如权利要求1或2所述的粉粒物的运送装置，其特征在于，上述第二输送机是螺旋输送机。

4.如权利要求1至3中任一项所述的粉粒物的运送装置，其特征在于，上述料斗至少设在粒状物从上述送料槽朝向上述第一输送机的供给位置的下方。

5.如权利要求4所述的粉粒物的运送装置，其特征在于，具备设在上述第一输送机上的接受从上述送料槽供给的粉粒物的位置附近的吸气机构。

6.如权利要求1至5中任一项所述的粉粒物的运送装置，其特征在于，上述料斗是内表面的倾斜为大于上述粉粒物的休止角的角度。

7.如权利要求1至6中任一项所述的粉粒物的运送装置，其特征在于，上述送料槽，上述第一输送机，上述料斗，以及上述第二输送机接地。

8.如权利要求1至7中任一项所述的粉粒物的运送装置，其特征在于，上述粉粒物是造粒后的加氢石油树脂。

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