JP2001270379A - 粉体用コンテナ車 - Google Patents
粉体用コンテナ車Info
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Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンテナ本体内の粉体を、完全排出できるよ
うにすると同時に、排出作業を円滑に行なえるようにす
ることを目的としている。 【解決手段】 粉体を収納するコンテナ本体５を搭載
し、コンテナ本体５の後下端部に粉体排出口８を備えた
粉体用コンテナ車において、コンテナ本体５内で舞い上
がる粉体を気体と共に吸い込み、排気する排気装置９を
備え、これに粉体排出口８付近の空気を抽出する抽気装
置１０を接続している。排気装置９により、コンテナ本
体５内で舞い上がっている粉体と共に空気を吸い込み、
抽気装置１０で抽出された空気と合流して、ブロアー装
置１８を介して外部に排出する。抽気装置１０内には、
粉体出口端２４ａ近傍から抽気装置１０内の粉体通路を
通り、空気出口部１５に至る抽気パイプ３０を配置し、
抽気作用の円滑性を促進する。
うにすると同時に、排出作業を円滑に行なえるようにす
ることを目的としている。 【解決手段】 粉体を収納するコンテナ本体５を搭載
し、コンテナ本体５の後下端部に粉体排出口８を備えた
粉体用コンテナ車において、コンテナ本体５内で舞い上
がる粉体を気体と共に吸い込み、排気する排気装置９を
備え、これに粉体排出口８付近の空気を抽出する抽気装
置１０を接続している。排気装置９により、コンテナ本
体５内で舞い上がっている粉体と共に空気を吸い込み、
抽気装置１０で抽出された空気と合流して、ブロアー装
置１８を介して外部に排出する。抽気装置１０内には、
粉体出口端２４ａ近傍から抽気装置１０内の粉体通路を
通り、空気出口部１５に至る抽気パイプ３０を配置し、
抽気作用の円滑性を促進する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、粉体をコンテナ
本体内に収納し、貯蔵基地あるいは工場まで運搬し、排
出するための粉体用コンテナ車に関する。
本体内に収納し、貯蔵基地あるいは工場まで運搬し、排
出するための粉体用コンテナ車に関する。
【０００２】
【従来の技術】ペレット等の粒体や粉末剤等の粉体を輸
送するコンテナ車は、一般にコンテナ本体の後下端部に
排出口を備え、前上端部等に投入口を備え、排出作業時
には、油圧シリンダ等でコンテナ本体を前上がり傾斜姿
勢に傾動し、主として重力を利用して粒体あるいは粉体
を排出している。
送するコンテナ車は、一般にコンテナ本体の後下端部に
排出口を備え、前上端部等に投入口を備え、排出作業時
には、油圧シリンダ等でコンテナ本体を前上がり傾斜姿
勢に傾動し、主として重力を利用して粒体あるいは粉体
を排出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなコンテナ
車において、ペレット等の粒体を取扱う場合と比較し
て、粉体を取り扱う場合には次のような課題が生じる。
車において、ペレット等の粒体を取扱う場合と比較し
て、粉体を取り扱う場合には次のような課題が生じる。
【０００４】（１）排出作業を行なう場合には、コンテ
ナ本体の排出口を、ロータリバルブ等を有する空気搬送
装置に接続することが多く、空気輸送により所定の貯蔵
タンクへ搬送している。
ナ本体の排出口を、ロータリバルブ等を有する空気搬送
装置に接続することが多く、空気輸送により所定の貯蔵
タンクへ搬送している。
【０００５】このような排出作業において、ペレット等
の粒体を取扱う場合には、粒体同士が付着して塊状にな
ることはないので、粒体は排出口から空気搬送装置内へ
円滑に流れ、また、空気搬送装置から漏れる空気も粒体
間隙から速やかに排出される。したがって、空気搬送装
置の投入口付近で上記漏れた空気が閉じ込められること
はなく、粒体が滞留することはない。
の粒体を取扱う場合には、粒体同士が付着して塊状にな
ることはないので、粒体は排出口から空気搬送装置内へ
円滑に流れ、また、空気搬送装置から漏れる空気も粒体
間隙から速やかに排出される。したがって、空気搬送装
置の投入口付近で上記漏れた空気が閉じ込められること
はなく、粒体が滞留することはない。
【０００６】ところが粉体を取扱う場合には、粉体間の
摩擦あるいは粉体と通路内壁等との摩擦が大きく、塊状
になり易く、しかも、粉体間隙から空気が逃げることは
殆どないので、上記空気搬送装置の投入口付近で、空気
搬送装置から漏れた空気が閉じ込められ、粉体の滞留現
象を起こすことが多い。
摩擦あるいは粉体と通路内壁等との摩擦が大きく、塊状
になり易く、しかも、粉体間隙から空気が逃げることは
殆どないので、上記空気搬送装置の投入口付近で、空気
搬送装置から漏れた空気が閉じ込められ、粉体の滞留現
象を起こすことが多い。
【０００７】（２）粉体は粒体に比べて細かくて軽いの
で、排出作業中、コンテナ本体内で舞い上がり、煙状に
充満した状態となり易く、このように煙状に浮遊した粉
体は、後下端部の排出口から排出することができず、排
出口からの排出作業終了後もコンテナ本体内に残留す
る。
で、排出作業中、コンテナ本体内で舞い上がり、煙状に
充満した状態となり易く、このように煙状に浮遊した粉
体は、後下端部の排出口から排出することができず、排
出口からの排出作業終了後もコンテナ本体内に残留す
る。
【０００８】上記残留粉体は、排出作業終了後にゆっく
りと落下して、コンテナ内壁面に付着し、コンテナ内壁
面の耐久性に影響を及ぼすことがある。しかも、次の搬
送対象となる粉体をコンテナ本体内に投入した場合、上
記残留粉体が混入することになり、粉体の品質を低下さ
せることになる。
りと落下して、コンテナ内壁面に付着し、コンテナ内壁
面の耐久性に影響を及ぼすことがある。しかも、次の搬
送対象となる粉体をコンテナ本体内に投入した場合、上
記残留粉体が混入することになり、粉体の品質を低下さ
せることになる。
【０００９】
【発明の目的】本願発明は、コンテナ本体内の粉体を、
完全排出できるようにすると同時に、排出作業を円滑に
行なえるようにすることを目的としている。
完全排出できるようにすると同時に、排出作業を円滑に
行なえるようにすることを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本願請求項１記載の発明
は、粉体を収納するコンテナ本体を搭載し、コンテナ本
体の後下端部に粉体排出口を備えた粉体用コンテナ車に
おいて、コンテナ本体内で舞い上がる粉体を空気と共に
吸い込み、コンテナ本体外へ排出する排気装置を備え、
粉体排出口には抽気装置を接続し、上記抽気装置の空気
出口部を排気装置に接続していることを特徴とする粉体
用コンテナ車である。
は、粉体を収納するコンテナ本体を搭載し、コンテナ本
体の後下端部に粉体排出口を備えた粉体用コンテナ車に
おいて、コンテナ本体内で舞い上がる粉体を空気と共に
吸い込み、コンテナ本体外へ排出する排気装置を備え、
粉体排出口には抽気装置を接続し、上記抽気装置の空気
出口部を排気装置に接続していることを特徴とする粉体
用コンテナ車である。
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の粉
体用コンテナ車において、抽気装置内に、抽気装置の粉
体出口側から抽気装置内の粉体通路を通って空気出口部
に至る抽気パイプを配置していることを特徴としてい
る。
体用コンテナ車において、抽気装置内に、抽気装置の粉
体出口側から抽気装置内の粉体通路を通って空気出口部
に至る抽気パイプを配置していることを特徴としてい
る。
【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の粉体用コンテナ車において、抽気装置を、粉体排出
口に一体的に固着された前側抽気ケースと、該前側抽気
ケースに着脱自在に取り付けられる後側抽気ケースとに
分割していることを特徴としている。
載の粉体用コンテナ車において、抽気装置を、粉体排出
口に一体的に固着された前側抽気ケースと、該前側抽気
ケースに着脱自在に取り付けられる後側抽気ケースとに
分割していることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本願発明を適用した粉体用
コンテナ車であって、排出作業時の状態を示している。
該図１において、コンテナ車の荷台２上には、シリンダ
装置３によって傾斜可能なコンテナ本体５が搭載されて
おり、コンテナ本体５の後下端に設けられたヒンジ部４
を回動支点として、概ね４５°の角度で前上がり姿勢に
傾斜させることができるようになっている。
コンテナ車であって、排出作業時の状態を示している。
該図１において、コンテナ車の荷台２上には、シリンダ
装置３によって傾斜可能なコンテナ本体５が搭載されて
おり、コンテナ本体５の後下端に設けられたヒンジ部４
を回動支点として、概ね４５°の角度で前上がり姿勢に
傾斜させることができるようになっている。
【００１４】コンテナ本体５の前上端部には投入口６が
設けられ、後下端部には後方へ突出する排出ノズル７が
設けられている。排出ノズル７の前端部には粉体通路を
開閉するバタフライ弁１４が設けられ、後端の粉体排出
口８には抽気装置１０が接続されている。
設けられ、後下端部には後方へ突出する排出ノズル７が
設けられている。排出ノズル７の前端部には粉体通路を
開閉するバタフライ弁１４が設けられ、後端の粉体排出
口８には抽気装置１０が接続されている。
【００１５】コンテナ本体５内には、排気装置９の吸込
み管１１が上壁に沿って配置されており、該吸込み管１
１はコンテナ本体５の全長に亘って延び、前端部は閉塞
され、後端部はコンテナ本体５の後壁を貫通して、外部
の排気管１２に接続している。排気管１２は抽気装置１
０の上端空気出口部１５を介して共通排気管１３に接続
し、該共通排気管１３は粉体分離収集用のフィルター２
０を介してブロアー装置１８の吸込み口に接続してい
る。
み管１１が上壁に沿って配置されており、該吸込み管１
１はコンテナ本体５の全長に亘って延び、前端部は閉塞
され、後端部はコンテナ本体５の後壁を貫通して、外部
の排気管１２に接続している。排気管１２は抽気装置１
０の上端空気出口部１５を介して共通排気管１３に接続
し、該共通排気管１３は粉体分離収集用のフィルター２
０を介してブロアー装置１８の吸込み口に接続してい
る。
【００１６】図５は前記吸込み管１１の縦断面図であ
り、吸込み管１１には、下方及び左右の斜め下方に向い
て開口する多数の吸引孔１７が形成されており、該吸引
孔１７は吸込み管１１の略全長に亘って分布し、コンテ
ナ本体５内で舞い上がっている粉体Ｐを、空気と共に吸
い込むことができるようになっている。
り、吸込み管１１には、下方及び左右の斜め下方に向い
て開口する多数の吸引孔１７が形成されており、該吸引
孔１７は吸込み管１１の略全長に亘って分布し、コンテ
ナ本体５内で舞い上がっている粉体Ｐを、空気と共に吸
い込むことができるようになっている。
【００１７】図３は抽気装置１０の拡大側面図であり、
抽気装置１０は、前記空気出口部１５を一体に有する前
側抽気ケース２３と、後側抽気ケース２４から構成され
ている。前側抽気ケース２３は排出ノズル７の粉体排出
口８に溶接等で一体的に固着されている。空気出口部１
５は、コンテナ本体傾斜時において上方突出状となるよ
うに形成されており、前述のように、排気装置９の排気
管１２及と共通排気管１３が接続すると共に、予備の排
気管１９が設けられている。
抽気装置１０は、前記空気出口部１５を一体に有する前
側抽気ケース２３と、後側抽気ケース２４から構成され
ている。前側抽気ケース２３は排出ノズル７の粉体排出
口８に溶接等で一体的に固着されている。空気出口部１
５は、コンテナ本体傾斜時において上方突出状となるよ
うに形成されており、前述のように、排気装置９の排気
管１２及と共通排気管１３が接続すると共に、予備の排
気管１９が設けられている。
【００１８】後側抽気ケース２４は、前側抽気ケース２
３の後面にクランプ３１により着脱自在に取り付けられ
ており、コンテナ本体傾斜時において、粉体出口端２４
ａが下向きに開口するように形成されている。該後側抽
気ケース２４の粉体出口端２４ａにもクランプ３２を装
備しており、空気搬送装置２７の投入口２８に設けられ
た布製の連絡筒２５に、着脱自在に接続するようになっ
ている。
３の後面にクランプ３１により着脱自在に取り付けられ
ており、コンテナ本体傾斜時において、粉体出口端２４
ａが下向きに開口するように形成されている。該後側抽
気ケース２４の粉体出口端２４ａにもクランプ３２を装
備しており、空気搬送装置２７の投入口２８に設けられ
た布製の連絡筒２５に、着脱自在に接続するようになっ
ている。
【００１９】後側抽気ケース２４内には複数の抽気パイ
プ３０が配置され、ブラケット３５を介して後側抽気ケ
ース２４の内壁面に取り付けられている。抽気パイプ３
０は、上端３０ａが空気出口部１５内に開口し、コンテ
ナ本体傾斜時において、略真っ直ぐに下方へ延びて後側
抽気ケース２４内の粉体通路を通り、下端３０ｂが粉体
出口端２４ａから一定量下方へ突出するように形成され
ている。
プ３０が配置され、ブラケット３５を介して後側抽気ケ
ース２４の内壁面に取り付けられている。抽気パイプ３
０は、上端３０ａが空気出口部１５内に開口し、コンテ
ナ本体傾斜時において、略真っ直ぐに下方へ延びて後側
抽気ケース２４内の粉体通路を通り、下端３０ｂが粉体
出口端２４ａから一定量下方へ突出するように形成され
ている。
【００２０】図４は後側抽気ケース２４の後面図（図３
のIV矢視図）であり、抽気パイプ３０は、左右方向に略
等間隔を置いて４本配置されている。また、後側抽気ケ
ース２４の後面には取っ手３６が設けられている。
のIV矢視図）であり、抽気パイプ３０は、左右方向に略
等間隔を置いて４本配置されている。また、後側抽気ケ
ース２４の後面には取っ手３６が設けられている。
【００２１】
【作用】図２は走行中の状態を示しており、コンテナ本
体５は水平状態に保たれ、抽気装置１０は、前側抽気ケ
ース２３のみが付随した状態となっており、前側抽気ケ
ース２３の後面には蓋４０が取り付けられている。ま
た、空気出口部１５には排気装置９の排気管１２は接続
してあるが、共通排気管１３（図１）は取り外され、キ
ャップが嵌められている。バタフライ弁１４は閉じられ
ている。
体５は水平状態に保たれ、抽気装置１０は、前側抽気ケ
ース２３のみが付随した状態となっており、前側抽気ケ
ース２３の後面には蓋４０が取り付けられている。ま
た、空気出口部１５には排気装置９の排気管１２は接続
してあるが、共通排気管１３（図１）は取り外され、キ
ャップが嵌められている。バタフライ弁１４は閉じられ
ている。
【００２２】コンテナ本体５に粉体を投入する場合に
は、図２の状態から前上がり４５°の姿勢にコンテナ本
体５を傾斜し、投入口６から粉体を投入する。
は、図２の状態から前上がり４５°の姿勢にコンテナ本
体５を傾斜し、投入口６から粉体を投入する。
【００２３】輸送後、貯蔵基地等で排出する場合には、
図１のように空気搬送装置２７、ブロアー装置１８及び
フィルター２０を準備すると共に、前側抽気ケース２３
に後側抽気ケース２４を接続する。そして、コンテナ本
体５を前上がり４５°の姿勢に傾斜し、図３に示すよう
に、後側抽気ケース２４の出口端２４ａを空気搬送装置
２７の連絡筒２５に接続し、空気出口部１５に共通排気
管１３を接続する。
図１のように空気搬送装置２７、ブロアー装置１８及び
フィルター２０を準備すると共に、前側抽気ケース２３
に後側抽気ケース２４を接続する。そして、コンテナ本
体５を前上がり４５°の姿勢に傾斜し、図３に示すよう
に、後側抽気ケース２４の出口端２４ａを空気搬送装置
２７の連絡筒２５に接続し、空気出口部１５に共通排気
管１３を接続する。
【００２４】空気搬送装置２７及びブロアー装置１８を
駆動すると共に、バタフライ弁１４を開く。コンテナ本
体５内の粉体は、自重により、または自重と図示しない
コンテナ本体５内の加圧機構により、排出ノズル７から
抽気装置１０内の粉体通路を経て、空気搬送装置２７の
投入口２８に排出される。
駆動すると共に、バタフライ弁１４を開く。コンテナ本
体５内の粉体は、自重により、または自重と図示しない
コンテナ本体５内の加圧機構により、排出ノズル７から
抽気装置１０内の粉体通路を経て、空気搬送装置２７の
投入口２８に排出される。
【００２５】排出作業中、コンテナ本体５内では振動や
粉体の流動等により粉体が舞い上がり、煙状に充満する
が、該煙状の粉体は、空気と共に図１の吸込み管１１内
に吸い込まれ、排気管１２、空気出口部１５及び共通排
気管１３内を流れ、フィルター２０で空気から分離さ
れ、収集される。分離後の空気はブロアー装置１８の吹
出し口から排出される。
粉体の流動等により粉体が舞い上がり、煙状に充満する
が、該煙状の粉体は、空気と共に図１の吸込み管１１内
に吸い込まれ、排気管１２、空気出口部１５及び共通排
気管１３内を流れ、フィルター２０で空気から分離さ
れ、収集される。分離後の空気はブロアー装置１８の吹
出し口から排出される。
【００２６】一方、図３に示す連絡筒２５付近では、抽
気パイプ３０の下端３０ｂから空気が吸い込まれ、抽気
パイプ３０内を通って上端３０ａに至り、空気出口部１
５において前記排気管１２からの粉体を含む空気と合流
し、共通排気管１３に吸い込まれる。したがって、空気
搬送装置２７の搬送用空気が投入口２８に漏れても、抽
気パイプ３０により速やかに吸い出されるので、排出ノ
ズル７又は抽気装置１０近傍に粉体が滞留することはな
く、粉体は円滑に空気搬送装置２７へ供給される。
気パイプ３０の下端３０ｂから空気が吸い込まれ、抽気
パイプ３０内を通って上端３０ａに至り、空気出口部１
５において前記排気管１２からの粉体を含む空気と合流
し、共通排気管１３に吸い込まれる。したがって、空気
搬送装置２７の搬送用空気が投入口２８に漏れても、抽
気パイプ３０により速やかに吸い出されるので、排出ノ
ズル７又は抽気装置１０近傍に粉体が滞留することはな
く、粉体は円滑に空気搬送装置２７へ供給される。
【００２７】このように抽気装置１０の抽気作用によ
り、排出ノズル７等で詰まることなく円滑に粉体を排出
できると同時に、排気装置９による煙状粉体の排出作用
により、排出ノズル７から排出されないコンテナ本体５
内の煙状粉体をも、完全に排出することができる。
り、排出ノズル７等で詰まることなく円滑に粉体を排出
できると同時に、排気装置９による煙状粉体の排出作用
により、排出ノズル７から排出されないコンテナ本体５
内の煙状粉体をも、完全に排出することができる。
【００２８】
【発明の他の実施の形態】（１）図３に示す抽気装置１
０は、前側と後側の２つの抽気ケース２３，２４に分割
した構造であるが、一体型ケースとして構成し、排出ノ
ズル７の排出口８に着脱自在に取り付け、あるいは一体
的に取り付けることも可能である。
０は、前側と後側の２つの抽気ケース２３，２４に分割
した構造であるが、一体型ケースとして構成し、排出ノ
ズル７の排出口８に着脱自在に取り付け、あるいは一体
的に取り付けることも可能である。
【００２９】（２）輸送対象となる粉体としては、たと
えばポリカーボネートの粉末等がある。
えばポリカーボネートの粉末等がある。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本願発明は、 （１）粉体用コンテナ車において、コンテナ本体５内で
舞い上がる粉体を空気と共に吸い込み、コンテナ本体５
外に排出する排気装置９と、粉体排出口８近傍の空気を
抽気して外部に排出する抽気装置１０とを備えているの
で、コンテナ本体５内の粉体を円滑かつ速やかに粉体排
出口８から排出できると共に、コンテナ本体５内で舞い
上がる粉体も排出することができ、コンテナ本体５内の
粉体を完全排出することができる。これにより、排出作
業の能率が向上すると共に、コンテナ本体５内に粉体が
残留せず、コンテナ本体５の内壁面に付着して耐久性に
影響を与えたり、次の輸送用に投入される別の粉体に混
入することもなくなる。
舞い上がる粉体を空気と共に吸い込み、コンテナ本体５
外に排出する排気装置９と、粉体排出口８近傍の空気を
抽気して外部に排出する抽気装置１０とを備えているの
で、コンテナ本体５内の粉体を円滑かつ速やかに粉体排
出口８から排出できると共に、コンテナ本体５内で舞い
上がる粉体も排出することができ、コンテナ本体５内の
粉体を完全排出することができる。これにより、排出作
業の能率が向上すると共に、コンテナ本体５内に粉体が
残留せず、コンテナ本体５の内壁面に付着して耐久性に
影響を与えたり、次の輸送用に投入される別の粉体に混
入することもなくなる。
【００３１】（２）排気装置９で吸い込んだ粉体混在空
気と、抽気装置１０で抽出した空気とを合流して、共通
排気管１３及びブロアー装置１８を介して外部に排出す
るので、配管部材及びブロアー装置等を共有でき、部品
点数を節約できると共にコストも低減できる。
気と、抽気装置１０で抽出した空気とを合流して、共通
排気管１３及びブロアー装置１８を介して外部に排出す
るので、配管部材及びブロアー装置等を共有でき、部品
点数を節約できると共にコストも低減できる。
【００３２】（３）請求項２記載の発明のように、抽気
装置１０内に、粉体出口側から抽気装置１０内の粉体通
路を通って空気出口部１５に至る抽気パイプ３０を配置
していると、確実に抽気通路を確保することができ、粉
体の流動状態によって抽気作用が妨げられることはな
く、常に良好な抽気を行なうことができる。
装置１０内に、粉体出口側から抽気装置１０内の粉体通
路を通って空気出口部１５に至る抽気パイプ３０を配置
していると、確実に抽気通路を確保することができ、粉
体の流動状態によって抽気作用が妨げられることはな
く、常に良好な抽気を行なうことができる。
【００３３】請求項３記載の発明のように、抽気装置１
０を、粉体排出口８に一体的に固着される前側抽気ケー
ス２３と、該前側抽気ケース２３に着脱自在に取り付け
られる後側抽気ケース２４とに分割していると、たとえ
ば輸送中は後側抽気ケース２４を取り外しておくことに
より、車輌の長さが長くなるのを防ぐことができる。ま
た、後側抽気ケース２４を着脱自在としていることによ
り、抽気装置１０内の点検清掃も容易に行なうことがで
きる。
０を、粉体排出口８に一体的に固着される前側抽気ケー
ス２３と、該前側抽気ケース２３に着脱自在に取り付け
られる後側抽気ケース２４とに分割していると、たとえ
ば輸送中は後側抽気ケース２４を取り外しておくことに
より、車輌の長さが長くなるのを防ぐことができる。ま
た、後側抽気ケース２４を着脱自在としていることによ
り、抽気装置１０内の点検清掃も容易に行なうことがで
きる。
【図１】 本願発明を適用した粉体用コンテナ車を、排
出作業時の状態で示す側面図である。
出作業時の状態で示す側面図である。
【図２】 本願発明を適用した粉体用コンテナ車を、輸
送時の状態で示す側面図である。
送時の状態で示す側面図である。
【図３】 抽気装置の拡大側面図である。
【図４】 図３のIV矢視拡大図である。
【図５】 吸込み管の縦断面拡大図である。
５ コンテナ本体 ７ 排出ノズル ８ 粉体排出口 １０ 抽気装置 １１，１２，１３ 吸込み管、排気管、共通排気管（排
気装置） １５ 空気出口部 １８ ブロアー装置 ２０ フィルター ２３ 前側抽気ケース ２４ 後側抽気ケース ２７ 空気搬送装置 ２８ 投入口 ３０ 抽気パイプ
気装置） １５ 空気出口部 １８ ブロアー装置 ２０ フィルター ２３ 前側抽気ケース ２４ 後側抽気ケース ２７ 空気搬送装置 ２８ 投入口 ３０ 抽気パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二村 光司 大阪府大阪市淀川区三国本町３丁目９番39 号 株式会社日本アルミ内 (72)発明者 小川 康平 大阪府大阪市淀川区三国本町３丁目９番39 号 株式会社日本アルミ内 (72)発明者 風本 明 東京都千代田区内幸町１丁目２番２号 帝 人化成株式会社内 Ｆターム(参考） 3F075 AA08 BA02 BB01 CA02 CA09 CC15 CD08 DA13
Claims (3)
- 【請求項１】 粉体を収納するコンテナ本体を搭載し、
コンテナ本体の後下端部に粉体排出口を備えた粉体用コ
ンテナ車において、 コンテナ本体内で舞い上がる粉体を空気と共に吸い込
み、コンテナ本体外へ排出する排気装置を備え、 粉体排出口には抽気装置を接続し、 上記抽気装置の空気出口部を排気装置に接続しているこ
とを特徴とする粉体用コンテナ車。 - 【請求項２】 抽気装置内に、抽気装置の粉体出口側か
ら抽気装置内の粉体通路を通って空気出口部に至る抽気
パイプを配置していることを特徴とする請求項１記載の
粉体用コンテナ車。 - 【請求項３】 抽気装置を、粉体排出口に一体的に固着
された前側抽気ケースと、該前側抽気ケースに着脱自在
に取り付けられる後側抽気ケースとに分割していること
を特徴とする請求項１又は２記載の粉体用コンテナ車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000086286A JP2001270379A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 粉体用コンテナ車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000086286A JP2001270379A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 粉体用コンテナ車 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001270379A true JP2001270379A (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=18602480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000086286A Pending JP2001270379A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 粉体用コンテナ車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001270379A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012165533A1 (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-06 | 出光興産株式会社 | 粉粒物の搬送装置 |
-
2000
- 2000-03-27 JP JP2000086286A patent/JP2001270379A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012165533A1 (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-06 | 出光興産株式会社 | 粉粒物の搬送装置 |
| JP2012250794A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 粉粒物の搬送装置 |
| CN103502123A (zh) * | 2011-06-01 | 2014-01-08 | 出光兴产株式会社 | 粉粒物的运送装置 |
| US8875871B2 (en) | 2011-06-01 | 2014-11-04 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Conveyance device for granular materials |
| CN103502123B (zh) * | 2011-06-01 | 2018-04-13 | 出光兴产株式会社 | 粉粒物的运送装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A02 | Decision of refusal |
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