CN114007959B - 颗粒输送用滑槽管 - Google Patents

Abstract

本发明提供容易进行颗粒的输送和分配的滑槽管。颗粒输送用滑槽管包括：具有颗粒的投入口（11）的投入用滑槽管（10）；排出用滑槽管（35）；以及倾斜连接在投入用滑槽管（10）与排出用滑槽管（35）之间的中间滑槽管（20），中间滑槽管（20）具有由第1倾斜面（21）和第2倾斜面（22）的组合形成的无台阶的槽（23），槽（23）的截面形状是相当于三角形的相邻两边的形状。

Description

颗粒输送用滑槽管

技术领域

本发明在其一些方式中涉及颗粒输送用滑槽管（Chute Tube）、包含所述颗粒输送用滑槽管的颗粒输送装置以及使用所述颗粒输送装置的颗粒处理方法。

背景技术

作为用于输送颗粒的单元，广泛使用滑槽管。在日本特许第5840870号公报的图4中示出了具备滑槽61、输送机62、斗式输送机的用于输送氢化石油树脂粒（pellet）的输送部6。记载了滑槽61相对于水平面在44度～75度的范围内倾斜，且安装有多个缓冲板64。

日本特开昭60－36207号公报中记载了输送装置的发明，该输送装置是具备从一端向另一端向下倾斜配置的输送滑槽的流槽形输送装置，在输送滑槽的输送面沿输送方向以既定间隔形成有多个台阶。该输送装置的输送滑槽的输送面截面形状为V字形，通过与多个台阶组合而能够减小输送时的摩擦，现已成为专用于输送带棒的冷冻食品。

发明内容

本发明的课题在于提供一种在一些示例性方式中能够用于颗粒的输送及分配作业的颗粒输送用滑槽管、包含所述颗粒输送用滑槽管的颗粒输送装置以及使用所述颗粒输送装置的颗粒处理方法。

关于本发明，在其一个实施方式中提供一种颗粒输送用滑槽管，其至少具有投入用滑槽管、排出用滑槽管和中间滑槽管中的所述中间滑槽管，

所述投入用滑槽管具有颗粒的投入口，

所述排出用滑槽管与所述投入用滑槽管相比配置在铅垂方向上更低且水平方向上不同的位置，并且与具有选自颗粒的分配功能、颗粒的分级功能及颗粒的搬运功能的一种或两种以上功能的后续设备连接，

所述中间滑槽管能够沿倾斜方向连接在所述投入用滑槽管与所述排出用滑槽管之间，

所述中间滑槽管具有由第1倾斜面和第2倾斜面的组合形成的、无台阶的槽，

所述槽的截面形状是相当于三角形的相邻两边的形状。

本发明在其他实施方式中提供一种颗粒输送装置，其包含所述颗粒输送用滑槽管，能够进行颗粒的输送和与所述后续设备的功能对应的处理。

本发明在又一实施方式中提供一种使用上述颗粒输送装置的颗粒处理方法。在该处理方法中，所述后续设备可以是用于分配颗粒的分配器、用于对颗粒进行分级的筛或用于搬运颗粒的输送机或它们的组合。处理方法可以具有：第1阶段，将颗粒投入到所述颗粒的输送用滑槽管；以及第2阶段，将所述颗粒经由所述中间滑槽管送至所述分配器、所述筛或所述输送机，向多个输送管各按期望比例的量进行分配、或者对颗粒进行分级、或者搬运颗粒，在所述第2阶段中，当颗粒通过中间滑槽管时，所述颗粒的总量沿着由第1倾斜面和第2倾斜面的组合形成的槽移动，在引入到分配器、筛或输送机之后，进行分配、分级或搬运。在使用时，滑槽管可以配置成使槽位于垂直方向下侧。

以下记载了本发明的进一步的实施方式，另外根据附图进行了说明。

本发明的颗粒输送用滑槽管能够通过中间滑槽管的作用将颗粒汇聚为较窄流动而输送，因此，例如在分配器中能够容易按期望比例进行分配，另外通过将颗粒无偏颇地引入到筛或输送机等后续设备，能够适当地发挥后续设备的性能。另外，包含本发明的颗粒输送用滑槽管的颗粒输送装置，能够适当地进行颗粒的输送和与所述后续设备的功能对应的处理。进而，使用这种颗粒输送装置的颗粒处理方法，能够适当且容易进行颗粒的分配、分级或搬运这一处理，而不会伴随有颗粒损伤等的不良。

附图说明

图1是依据包含本发明的颗粒输送用滑槽管的、一个示例性实施方式的颗粒的输送及分配装置的正视图。

图2是图1的II－II线间的向视截面图，图2（a）～图2（c）分别示出截面形状不同的示例性实施方式。

图3中，图3（a）是在图2（a）的截面形状的中间滑槽管设置了整流板时的平面截面图，图3（b）是图3（a）的宽度方向截面图。

图4是图3中使用的整流板的分解平面图。

图5是整流板的配置方式与图3不同的中间滑槽管的平面截面图。

具体实施方式

＜颗粒输送用滑槽管和使用它的颗粒输送装置＞

根据附图说明本发明的颗粒输送用滑槽管（以下，仅称为“滑槽管”）。在图1所示的示例性实施方式中，滑槽管1具有投入用滑槽管10、中间滑槽管20及排出用滑槽管35。

在本发明中，中间滑槽管20是必不可少的，关于投入用滑槽管10和排出用滑槽管35，可以根据通过滑槽管1连接的设备间的高低差与中间滑槽管20组合而任意选择使用。滑槽管1的材质没有特别限制，能够使用不锈钢等金属、合成树脂等，但是在一些例子中优选不锈钢。滑槽管1的大小或管壁的厚度没有特别限制，可以根据输送的颗粒流量或所要求的强度而适当调整。

在滑槽管1中成为输送及分配对象的颗粒的种类没有特别限制，可为有机物，也可为无机物。例如，可以将粒径在0.5mm～10mm范围的（其他例子中粒径在0.5～5mm范围的）、球状颗粒或近似球状的颗粒作为对象。在非限制性的一个实施方式中，颗粒可以是吸湿性颗粒。例如，滑槽管1能够适用于输送尿素颗粒。在一个例子中，尿素颗粒实质上可以是粒径在0.5～5mm范围的尿素颗粒。

投入用滑槽管10的上部具有用于投入成为输送及分配对象的颗粒的投入口11。投入口11除了可以将投入用滑槽管10的端部开口部作为投入口使用之外，为了便于投入颗粒，也可以根据需要扩展所述端部开口部或者安装漏斗状的其他构件。在设为其他构件的投入口11的情况下，投入口11可以固定在投入用滑槽管10，也可以是拆卸自如的。

关于投入用滑槽管10的宽度方向的截面形状，只要为能够与中间滑槽管20连接的形状，就无特别限定。依据一些例子，从制作上考虑该截面形状优选为四边形。投入用滑槽管10被配置成使管的长边方向的中心轴成为铅垂方向（图1中的X方向），但是也可以被配置成使中心轴成为倾斜方向（相对于图1中的X方向而言倾斜方向）。

投入用滑槽管10的长度可以是根据以滑槽管1所连接的设备间的高低差来调整的长度，在一些例子中，优选为比中间滑槽管20的长度充分短。此外，在附图中，各个构件不一定反映实际大小。

此外，在不设置投入用滑槽管10的情况下，投入口11与中间滑槽管20连接。连接方式及构成可以和投入口11连接到投入用滑槽管10的情况相同。

在图1所示的实施方式中，排出用滑槽管35配置在这样的位置：铅垂方向上比投入用滑槽管10低的位置，且在水平方向（图1中的Y方向，相对于X方向而言垂直方向）上与投入用滑槽管10不同的位置。在图示的例子中，排出用滑槽管35配置成使管的长边方向的中心轴成为铅垂方向（图1中的X方向），但是也可以配置成使中心轴成为倾斜方向（相对于图1中的X方向而言倾斜方向）。

排出用滑槽管35的宽度方向的截面形状可以是任何形状，只要能够与中间滑槽管20及分配器40连接即可。依据一些例子，从制作上考虑该截面形状优选为四边形。排出用滑槽管35的长度可以是根据由滑槽管1所连接的设备间的高低差来调整的长度，在一些例子中，优选比中间滑槽管20的长度充分短。

在如图1所示的颗粒的输送及分配装置中，排出用滑槽管35能够与具有颗粒的分配功能的分配器40连接。在不设置排出用滑槽管35的情况下，分配器40能够与中间滑槽管20连接。

在图1所示的实施方式中，中间滑槽管20经由排出用滑槽管35与分配器40连接，但是在另一实施方式中，可以将中间滑槽管20直接或者经由排出用滑槽管35连接到具有颗粒的分级功能的筛。在其他实施方式中，也可以将中间滑槽管20直接或者经由排出用滑槽管35连接到具有颗粒的搬运功能的输送机等的各种后续设备。在又一实施方式中，也可以组合多个分配器40、筛、输送机等设备而作为后续设备使用。

在图1所示的实施方式中，中间滑槽管20沿倾斜方向连接在投入用滑槽管10与排出用滑槽管35之间。如上述那样，在不设置投入用滑槽管10的情况下，中间滑槽管20会沿倾斜方向连接在投入口11及排出用滑槽管35之间，在不设置排出用滑槽管35的情况下，中间滑槽管20会沿倾斜方向连接在投入用滑槽管10及分配器40之间，在投入用滑槽管10和排出用滑槽管35双方均没有被设置的情况下，中间滑槽管20会沿倾斜方向连接在投入口11及分配器40之间。

在示例性实施方式中，中间滑槽管20与水平方向（图1的Y方向）之间的角度（α）能够在30度～小于90度的范围，优选为40度～60度的范围。

参照图1的II－II线间的向视截面图即图2（a）～图2（c），中间滑槽管20具有由第1倾斜面21和第2倾斜面22的组合形成的、无台阶的槽23。槽23位于中间滑槽管20的铅垂方向的下侧。换言之，槽23沿着在倾斜方向延伸的中间滑槽管20的底部延伸。

在本发明的示例性实施方式中，第1倾斜面21和第2倾斜面22均为平面，在槽23中不存在台阶，特别是不存在中间滑槽管20的长边方向或颗粒输送方向上的台阶。若在槽23中存在台阶，则颗粒会与由台阶构成的滑槽管内表面的角部接触，从而发生作为制品的颗粒受损伤或者与之相伴容易产生灰尘的问题。输送的颗粒硬度越低，这种情况越将成为更突出的问题。

槽23的截面形状为相当于三角形的相邻两边的形状即可，由此，构成为使输送的颗粒聚集在槽23。在一些示例性实施方式中，包含槽23的中间滑槽管20优选为以下第1方式～第3方式的任一方式。

（第1方式）

如图2（a）示例性所示那样，从截面形状观察，是如长方形或正方形的四边形的一边形成为相当于三角形的相邻两边（相当于第1倾斜面21和第2倾斜面22的两边）的形状的（屋基（Home base）型）方式。图2（a）所示的第1方式中，具有从第1倾斜面21延伸的第1侧壁面20a、宽度方向上与第1侧壁面20a对置的从第2倾斜面22延伸的第2侧壁面20b以及在第1侧壁面20a与第2侧壁面20b之间延伸的顶面20c。

（第2方式）

如图2（b）示例性所示那样，从截面形状观察，是形成为以正方形的任一个角部分（相当于槽23的部分）位于铅垂方向（图1的X方向）的下侧的方式配置的形状的方式。图2（b）所示的第2方式除了第1倾斜面21和第2倾斜面22之外，还具有第1倾斜面21侧的第1倾斜顶面20d、第2倾斜面22侧的第2倾斜顶面20e。第1倾斜顶面20d和第2倾斜顶面20e相互连接。此外图2（b）为正方形，但并不局限于正方形，也可以为长方形或除此以外的四边形。

（第3方式）

如图2（c）示例性所示那样，从截面形状观察，是形成为以正三角形的任一个角部分（相当于槽23的部分）位于铅垂方向（图1的X方向）的下侧的方式配置的形状的方式。图2（c）所示的第3方式除了第1倾斜面21和第2倾斜面22之外，还具有在它们之间延伸的顶面20f。图2（c）为正三角形，但并不局限于正三角形，也可以是等腰三角形或除此以外的三角形。

在一些示例性实施方式中，槽23的截面形状中的角度（第1倾斜面21与第2倾斜面22之间的角度）为不使颗粒停留的、输送对象的颗粒的安息角以上即可，优选为45度～130度。

依据一些示例性实施方式，也可以在中间滑槽管20的第1倾斜面21和第2倾斜面22的一方或双方上配置用于缩窄槽23的宽度而使颗粒以更窄的宽度在槽23内流动的多个整流板。在图3（a）及（b）所示的例子中，在中间滑槽管20的第1倾斜面21和第2倾斜面22双方上，第1整流板25和第2整流板30以成对的方式配置在中间滑槽管20的宽度方向上对置的位置（即沿长边方向呈线对称）。第1整流板25和第2整流板30例如可以配置2～10对。

作为一个例子，第1整流板25可以由如图4所示的平面形状为三角形的第1板状构件26和平面形状为四边形的第2板状构件27的组合构成，但也可以整体由一个板状构件构成。

第1板状构件26优选平面形状为等腰三角形的构件，在为等腰三角形时，例如如图4所示，具有长边26a、第1短边26b及第2短边26c。第2板状构件27例如可以是四边长度分别不同的四边形，在一个例子中，如图4所示，四边的长度按从大到小的顺序为第1长边27c、第2长边27a、第1短边27b、第2短边27d，第1短边27b和第2短边27d处于彼此对置的位置，第1长边27c处于朝向第2长边27a和第1短边27b双方的位置。第2长边27a与第1短边27b之间的角度超过90度，第2长边27a与第2短边27d之间的角度小于90度。

如图3（b）示例性所示那样，在平面形状为等腰三角形时的第1板状构件26中，长边26a与第1倾斜面21相接，第1短边26b在中间滑槽管20的第1倾斜面21及顶面20c（参照图2（a））之间与两个面隔开间隔而配置。第1板状构件26被配置成与跟中间滑槽管20的长度方向正交的方向（中间滑槽管20的宽度方向）之间形成的角度β₁成为作为输送对象的颗粒的安息角以上的角度，从而防止被输送的颗粒停留。

在图示的例子中，第2板状构件27的第2长边27a为与第1板状构件26的第2短边26c相同的长度，与第2短边26c接触配置。第2板状构件27的第1短边27b与第1倾斜面21接触配置，第2短边27d在中间滑槽管20的第1倾斜面21及顶面20c之间与两个面隔开间隔而配置。

第2板状构件27以其整体沿着与中间滑槽管20的长度方向相同的方向的方式配置。关于第1板状构件26和第2板状构件27的连接面彼此接触的表面（第1板状构件26的第2短边26c的表面和第2板状构件27的第2长边27a的表面）以及第1板状构件26和第2板状构件27与第1倾斜面21接触的表面（第1板状构件26的长边26a的表面和第2板状构件27的第1短边27b的表面），优选以接触面成为倾斜面的方式进行加工，以使得均能够无间隙地接触。

在图示的例子中，第2整流板30配置在中间滑槽管20的宽度方向上与第1整流板25对置的位置（即沿长边方向呈线对称），除了朝向与第1整流板25相反之外，形状相同。第2整流板30可以是由如图4所示的平面形状为三角形的第3板状构件31和平面形状为四边形的第4板状构件32的组合构成，但也可以整体由一个板状构件构成。

第3板状构件31优选平面形状为等腰三角形的构件，为等腰三角形时，例如，如图4所示，具有长边31a、第1短边31b及第2短边31c。第4板状构件32可以是四边的长度分别不同的四边形，作为一个例子，如图4所示，四边的长度按从大到小的顺序为第1长边32c、第2长边32a、第1短边32b、第2短边32d，第1短边32b和第2短边32d处于彼此对置的位置，第1长边32c处于朝向第2长边32a和第1短边32b双方的位置。第2长边32a与第1短边32b之间的角度超过90度，第2长边32a与第2短边32d之间的角度小于90度。

如图3（b）示例性所示那样，在平面形状为等腰三角形时的第3板状构件31中，长边31a与第2倾斜面22相接，第1短边31b在中间滑槽管20的第2倾斜面22及顶面20c之间与两个面隔开间隔而配置。第3板状构件31被配置成为与跟中间滑槽管20的长度方向正交的方向（中间滑槽管20的宽度方向）之间形成的角度β₂成为作为输送对象的颗粒的安息角以上的角度，从而防止被输送的颗粒停留。

在图示的例子中，第4板状构件32的第2长边32a为与第3板状构件31的第2短边31c相同的长度，与第2短边31c连接配置。第4板状构件32的第1短边32b与第2倾斜面22接触配置，第2短边32d在中间滑槽管20的第2倾斜面22及顶面20c之间与两个面隔开间隔而配置。

第4板状构件32以其整体沿着与中间滑槽管20的长度方向相同的方向的方式配置。关于第3板状构件31和第4板状构件32的连接面彼此接触的表面（第3板状构件31的第2短边31c的表面和第4板状构件32的第2长边32a的表面）以及第3板状构件31和第4板状构件32与第2倾斜面22接触的表面（第3板状构件31的长边31a的表面和第4板状构件32的第1短边32b的表面），优选以接触面成为倾斜面的方式进行加工，以使得均能够无间隙地接触。

在图示的例子中，第1整流板25和第2整流板30能够使用由金属或合成树脂构成的构件，但在一些例子中，优选与中间滑槽管20相同的材质。

在一些示例性实施方式中，第1整流板25和第2整流板30也可以通过嵌入到预先形成在第1倾斜面21和第2倾斜面22的安装槽中来安装。在该情况下，可以中间滑槽管20以能够分成两个的方式构成，或者为图2（a）的方式时构成为自由拆卸顶面20c。

另外，例如在中间滑槽管20、第1整流板25、第2整流板30由不锈钢构成的情况下，可以适用对中间滑槽管20焊接固定第1整流板25和第2整流板30的方法、如上述在将第1整流板25（第1板状构件26和第2板状构件27）和第2整流板30（第1板状构件31和第2板状构件32）嵌入到安装槽后焊接固定的方法。

此外，在一些示例性实施方式中，只要不影响颗粒的输送，第1整流板25的第1板状构件26和第2板状构件27彼此接触即可，无需通过焊接等来连接。在该情况下，同样地第2整流板30的第1板状构件31和第2板状构件32也无需通过焊接等来连接。

在图3所示的示例性实施方式中，由第1倾斜面21和第2倾斜面22形成的槽23在具备中间滑槽管20的宽度方向上对置配置的第1整流板25和第2整流板30的部分成为前端变细的形状，能够将输送的颗粒流动设为整合到更窄范围的状态送到分配器40（或筛、输送机等后续设备）。

图5示出了整流板的配置方式与图3不同的中间滑槽管的平面截面图。在该例子中，在中间滑槽管20的第1倾斜面21和第2倾斜面22双方上，以在长度方向上交替的方式配置有第1整流板25和第2整流板30。在其他部分中，图5的例子可以与图3相同。

再次参照图1，在一些示例性实施方式中，用于分配颗粒的分配器40与排出用滑槽管35的排出口连接，用于输送由分配器40分配的颗粒的第1输送管51和第2输送管52与分配器40连接。在作为后续设备使用筛或输送机的情况下，可以取代分配器40而与筛或输送机连接。

＜颗粒的处理方法＞

说明使用图1所示的颗粒输送装置的、示例性的颗粒的处理方法。依据本发明的示例性实施方式的处理方法，能够在输送颗粒的同时进行与后续设备的功能对应的处理。该处理方法可以包含第1阶段和第2阶段。关于后续设备，可以为例如用于分配颗粒的分配器、用于对颗粒进行分级的筛或用于搬运颗粒的输送机或它们的组合。

第1阶段是将成为处理对象的颗粒投入到颗粒输送用滑槽管1的阶段。颗粒的投入例如可以通过将利用可升降的吊桶搬运的既定量的颗粒从与投入用滑槽管10连接的投入口11投入而进行。

第2阶段是将从投入口11投入的颗粒经由投入用滑槽管10、中间滑槽管20及排出用滑槽管35送到分配器40，进而各按期望比例分配到第1输送管51和第2输送管52的阶段。第2阶段中当颗粒通过中间滑槽管20时，颗粒的总量沿着由第1倾斜面21和第2倾斜面22的组合形成的槽23移动并被引入到分配器40后，被分配。

当由分配器40分配颗粒时，通过中间滑槽管20的槽23，从而颗粒的总量以汇聚成较窄流动的状态进入分配器40内，因此能够将颗粒引入到分配器40的中心附近，并且能够容易按期望比例分别对第1输送管51和第2输送管52进行分配。在具备第1整流板25及第2整流板30的情况下，能够进一步提高该作用。

对第1输送管51和第2输送管52各自的分配比例可以是颗粒总量的0％量～100％量的范围。另外，在本发明的颗粒的输送和分配及其他处理方法中，即便使用被认为难以汇聚成较窄流动的比重较小的颗粒或粒径较小的颗粒的情况下，也通过中间滑槽管20的槽23的作用以汇聚成较窄流动的状态引入到分配器40，因此分配变得容易。

例如，当使用具有颗粒的分级功能的筛来代替分配器40时，可以将颗粒以汇聚的状态供给到筛的中央部。被引入的颗粒被均匀分散到筛面，从而能够利用筛的整个面，能够更加容易发挥分级功能，因此是优选的。另一方面，若颗粒一侧流动地引入到筛，则在颗粒偏于一方流过的筛面中会流过过量的颗粒，另外颗粒流动较少的筛面中会产生对颗粒的分级没有贡献的表面，从而发生无法发挥期望的分级功能的问题。

另外，例如当使用具有颗粒的搬运功能的输送机来代替分配器40时，颗粒会以汇聚的状态供给到输送机中央部，因此不会发生颗粒从输送机的搬运面洒落的问题，因此是优选的。

此外，在使用如前述的日本特开昭60－36207号公报中记载的截面为V字形的流槽形且沿着输送方向有多个台阶的滑槽来代替中间滑槽管20的情况下，颗粒与由台阶构成的滑槽管内表面的角部接触，从而发生作为制品的颗粒受损伤或者与之相伴容易产生灰尘的问题。输送的颗粒硬度越低，这种情况越将成为更突出的问题。

产业上的可利用性

例如为了进行如尿素颗粒那样的颗粒的输送和与所组合的后续设备的功能对应的处理，可以利用本发明的颗粒输送用滑槽管、和包含它的颗粒输送装置以及处理方法。

[标号说明]

1 颗粒输送用滑槽管；10 投入用滑槽管；11 投入口；20 中间滑槽管；35 排出用滑槽管；40 分配器；51 第1输送管；52 第2输送管。

Claims (10)

1.一种颗粒输送用滑槽管，其中，

至少具有投入用滑槽管、排出用滑槽管和中间滑槽管中的所述中间滑槽管，

所述投入用滑槽管具有颗粒的投入口，

所述排出用滑槽管与所述投入用滑槽管相比配置在铅垂方向上更低且水平方向上不同的位置，并且与具有选自颗粒的分配功能、颗粒的分级功能及颗粒的搬运功能的一种或两种以上功能的后续设备连接，

所述中间滑槽管能够沿倾斜方向连接在所述投入用滑槽管与所述排出用滑槽管之间，

其中，所述中间滑槽管具有由第1倾斜面和第2倾斜面的组合形成的、无台阶的槽，

所述槽的截面形状是相当于三角形的相邻两边的形状，

并且，在所述中间滑槽管的第1倾斜面和第2倾斜面配置有一个或多个整流板，该一个或多个整流板用于缩窄所述槽的宽度而使所述颗粒更加容易在所述槽的中心部流动。

2.如权利要求1所述的颗粒输送用滑槽管，其中，

所述中间滑槽管的包含槽的截面形状选自以下三种形态：

第1形态，为四边形的一边相当于三角形的相邻两边的形状；

第2形态，为以四边形的任一个角部分位于铅垂方向的下侧的方式配置的形状；以及

第3形态，为以三角形的任一个角部分位于铅垂方向的下侧的方式配置的形状。

3.如权利要求1或2所述的颗粒输送用滑槽管，其中，

所述槽部分的截面形状中的三角形的相邻两边所成的角度为45度～130度。

4.如权利要求1或2所述的颗粒输送用滑槽管，其中，

所述中间滑槽管的中心轴与水平方向之间的角度在30度～小于90度的范围。

5.如权利要求1或2所述的颗粒输送用滑槽管，其中，

所述一个或多个整流板被配置成为所述一个或多个整流板与跟所述中间滑槽管的长度方向正交的方向之间形成的角度成为作为输送对象的颗粒的安息角以上的角度，从而防止被输送的所述颗粒停留。

6.如权利要求1或2所述的颗粒输送用滑槽管，其中，

具有选自颗粒的分配功能、颗粒的分级功能及颗粒的搬运功能的一种或两种以上的功能的后续设备是分配器、筛、输送机或它们的组合。

7.如权利要求1或2所述的颗粒输送用滑槽管，其中，

所述颗粒是吸湿性颗粒。

8.如权利要求1或2所述的颗粒输送用滑槽管，其中，

所述颗粒实质上是粒径在0.5～5mm范围的尿素颗粒。

9.一种颗粒输送装置，具有：

所述权利要求1或2所述的颗粒输送用滑槽管；以及

与所述颗粒输送用滑槽管的排出口连接的所述后续设备，

能够进行颗粒的输送和与所述后续设备的功能对应的处理。

10.一种使用权利要求9所述的输送装置的颗粒处理方法，

所述后续设备是用于分配颗粒的分配器、用于对颗粒进行分级的筛或用于搬运颗粒的输送机或它们的组合，

所述颗粒处理方法具有：

第1阶段，将颗粒投入到所述颗粒的输送用滑槽管；以及

第2阶段，将所述颗粒经由所述中间滑槽管送至所述分配器、所述筛或所述输送机，向多个输送管各按期望比例的量进行分配、或者对颗粒进行分级、或者搬运颗粒，

在所述第2阶段中，当颗粒通过中间滑槽管时，所述颗粒的总量沿着由第1倾斜面和第2倾斜面的组合形成的槽移动，在引入到分配器、筛或输送机之后，进行分配、分级或搬运。