KR101235267B1 - 트리퍼 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 저장빈으로 적하되는 원료를 저장빈의 내부에 고르게 적재시킴으로써, 저장빈의 내부에 사장공간이 형성되는 것을 방지하여 저장빈의 내부 공간 활용성을 향상시키도록
벨트 컨베이어를 통해 이송된 원료를 공급받아 저장빈의 내부에 적하하기 위한 것으로, 상기 저장빈의 원료 투입홀 상부에 위치되는 원료 배출관 하부에 장착되어 상기 저장빈의 내부로 일정부분 삽입된 상태로, 상기 원료 배출관을 통해 낙하하는 원료를 적어도 2방향 이상으로 분산시켜 상기 저장빈의 내부로 적하시키는 원료분산유닛을 포함하는 트리퍼 장치를 제공한다.

Description

트리퍼 장치{TRIPPER APPARATUS}

본 발명은 트리퍼 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 벨트 컨베이어로 이송된 원료를 저장빈으로 적하 시, 저장빈의 내부에 원료를 고르게 적재시키도록 하는 트리퍼 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 트리퍼(Tripper) 장치는 벨트 컨베이어에 의해 이송되는 원료를 저장빈의 내부에 배분하는 중간 하역장치이다.

이러한 트리퍼 장치(100)는, 도 1에서 도시한 바와 같이, 벨트 컨베이어(110)의 진행방향으로 설치되는 레일(미도시) 상에서 이동 가능하게 설치되어 하부에 구비되는 다수개의 저장빈(120) 중 원료(R)의 배분이 필요한 해당 저장빈(120)의 상측에 정지하여 원료투입구(122)를 통해 원료를 저장빈(120)의 내부로 적하시키게 되며, 적하된 원료는 상기 저장빈(120)의 내부에 적재된다.

여기서, 상기 벨트 컨베이어(110)는 이송 벨트(112)와 다수개의 롤러(114)로 이루어지며, 이러한 벨트 컨베이어(110)는 상기 헤드슈트(130)의 내부를 통과하여 원료를 헤드슈트(130)의 내측으로 낙하시키게 된다.

상기 헤드슈트(130)로 낙하된 원료(R)는 상기 헤드슈트(130)와 연결되는 양측 원료 배출관(140)을 통해 상기 저장빈(120)의 원료투입구(122)로 적하되어 상기 저장빈(120)의 내부에 적재된다.

그러나 상기와 같은 종래의 트리퍼 장치(100)는 상기 벨트 컨베이어(110)를 통해 공급된 원료(R)를 상기 저장빈(120)으로 수직하게 적하시키게 되는 바, 적하된 원료(R)가 상기 저장빈(120)의 상부 중앙으로부터 적재되며, 상기 저장빈(120)의 중앙을 중심으로 원뿔형태로 쌓여 올라오게 된다.

이에 따라, 쌓여 올라온 원료(R)의 끝부분이 저장빈의 최고 높이까지 도달할 경우, 더 이상의 원료(R) 투입이 불가능하게 되며, 상기 저장빈(120)의 내부에 쌓여 적재된 원료(R)와 저장빈(120)의 내부공간 사이에는 원료(120)가 쌓이지 않고 빈 공간으로 남게되는 사장공간이 형성되어 상기 저장빈(120)의 내부 공간 활용성이 저하되는 문제점이 있다.

또한, 상기 저장빈(120)의 내부에 형성되는 사장공간으로 인해 상기 저장빈(120)의 내부공간이 비효율적으로 사용되며, 원료(R)를 충분히 적재시키기 위해서는 저장빈(120)의 용량이나 높이를 증가시켜야 하고, 이에 따라, 상기 저장빈(120)의 높이를 증가시켜야 하지만, 한정된 공간에서 설계제약이 발생되는 문제점도 있다.

또한, 상기 저장빈(120)에 적하되는 원료(R)의 낙하지점과 저장빈(120)의 원료 절출 지점이 일직선 상에 위치되지 않을 경우에는 상기 저장빈(120)으로부터 절출되는 원료(R)의 입도변동이 심하여 적재된 연료(120)를 원활하게 절출하지 못하게 되는 문제점도 내포하고 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명이 해결하려는 과제는 저장빈으로 적하되는 원료를 저장빈의 내부에 고르게 적재시킴으로써, 저장빈의 내부에 사장공간이 형성되는 것을 방지하여 저장빈의 내부 공간 활용성을 향상시키도록 하는 트리퍼 장치를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 트리퍼 장치는 벨트 컨베이어를 통해 이송된 원료를 공급받아 저장빈의 내부에 적하하기 위한 것으로, 상기 저장빈의 원료 투입홀 상부에 위치되는 원료 배출관 하부에 장착되어 상기 저장빈의 내부로 일정부분 삽입된 상태로, 상기 원료 배출관을 통해 낙하하는 원료를 적어도 2방향 이상으로 분산시켜 상기 저장빈의 내부로 적하시키는 원료분산유닛을 포함한다.

상기 원료분산유닛은 상기 원료 배출관의 하부에 연장 형성되며, 상기 저장빈의 내부로 일정부분 삽입되는 연장 플레이트; 및 상기 연장 플레이트의 일면과, 상기 연장 플레이트의 하부에 수직하게 장착되는 하부 플레이트를 통해 장착되며, 상기 원료 배출관의 배출 중심으로부터 일정간격 이격된 위치에서 상기 원료 배출관을 통해 낙하되는 원료를 적어도 2 방향 이상으로 분산시키는 분산부재로 이루어질 수 있다.

상기 분산부재는 상기 원료 배출관의 중심을 기준으로 양측으로 경사지게 형성되며, 일측이 상기 연장 플레이트의 일면에 장착되는 제1, 제2 경사판; 및 상기 제1, 제2 경사판의 사이에서 상기 제1, 제2 경사판과 상호 연결되며, 상기 원료 배출관의 중심으로부터 상기 연장 플레이트의 반대측을 향하여 경사지게 형성되는 제3 경사판으로 이루어질 수 있다.

상기 제1, 제2 경사판은 그 형상이 사각형상으로 형성될 수 있다.

상기 제3 경사판은 그 형상이 삼각형상으로 형성될 수 있다.

상기 분산부재는 상기 원료 배출관의 중심을 기준으로 상기 하부 플레이트의 각 변을 향하여 경사지게 장착되는 다수개의 분산판으로 이루어질 수 있다.

상기 각 분산판은 동일한 형상으로 형성되어 상기 하부 플레이트로부터 상기 원료 배출관의 중심을 향하여 돌출되게 상호 연결될 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 트리퍼 장치에 의하면, 벨트 컨베이어를 통해 공급된 원료를 저장빈의 내부에 고르게 적재시킴으로써, 저장빈의 내부에 사장공간이 없이 원료를 고르게 적재시키는 효과가 있다.

또한, 원료를 저장빈의 내부에 고르게 적재시킴으로써, 저장빈의 내부에 사장공간이 발생되는 것을 방지할 수 있어 저장빈의 용량을 증대시키지 않아도 됨에 따라, 저장빈의 용량 증대 시, 한정된 내부 공간에서 설계제약이 발생되는 것을 미연에 방지하며, 저장빈의 내부 공간 활용성을 증가시키고, 원료의 절출 시, 원료의 입도변동을 방지하여 원활한 원료 절출이 가능해지는 효과도 있다.

도 1은 일반적인 트리퍼 장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 트리퍼 장치의 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 트리퍼 장치에 적용되는 원료분산유닛의 확대 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 트리퍼 장치에서 원료분산유닛에 적용되는 분산부재의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원료분산유닛에 적용되는 분산부재의 사시도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

이에 앞서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 트리퍼 장치의 구성도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 트리퍼 장치에 적용되는 원료분산유닛의 확대 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 트리퍼 장치에서 원료분산유닛에 적용되는 분산부재의 사시도이다.

본 발명의 실시예에 따른 트리퍼 장치(1)는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 기본적으로 이송 벨트(12)와 다수개의 롤러(14)로 구성된 벨트 컨베이어(110)의 진행방향으로 설치되는 레일(미도시) 상에서 이동 가능하게 설치되고, 하부에 구비되는 다수개의 저장빈(20) 중 원료(R)의 배분이 필요한 해당 저장빈(20)의 상측에 정지하여 원료투입구(22)를 통해 원료(R)를 저장빈(20)의 내부로 적하시키게 된다.

이 경우, 상기 벨트 컨베이어(10)를 통해 이송된 원료(R)는 상기 헤드슈트(30)의 내부를 통과하여 헤드슈트(30)의 내측으로 낙하되며, 낙하된 원료(R)는 상기 헤드슈트(30)와 연결되는 양측 원료 배출관(40)을 통해 상기 저장빈(20)의 원료투입구(22)로 적하되어 상기 저장빈(20)의 내부에 적재된다.

여기서, 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 트리퍼 장치(1)는 상기 저장빈(20)으로 적하되는 원료(R)를 저장빈(20)의 내부에 고르게 적재시킴으로써, 저장빈(20)의 내부에 사장공간이 형성되는 것을 방지하여 저장빈(20)의 내부 공간 활용성을 향상시키도록 한다.

이를 위해, 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 트리퍼 장치(1)는, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 저장빈(20)의 원료 투입홀(22) 상부에 위치되는 원료 배출관(40) 하부에 장착되어 상기 저장빈(20)의 내부로 일정부분 삽입된 상태로, 상기 원료 배출관(40)을 통해 낙하하는 원료(R)를 적어도 2방향 이상으로 분산시켜 상기 저장빈(20)의 내부로 적하시키는 원료분산유닛(50)을 포함한다.

본 실시예에서, 상기 원료분산유닛(50)은, 도 3과 도 4에서 도시한 바와 같이, 연장 플레이트(52)와 분산부재(56)로 구성된다.

먼저, 상기 연장 플레이트(52)는 상기 원료 배출관(40)의 하부에 연장 형성되며, 상기 저장빈(20)의 내부로 일정부분 삽입된다.

이러한 연장 플레이트(52)는 상기 원료 배출관(40)의 각 변 중 한 변으로부터 하부로 연장 형성되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 분산부재(56)는 상기 연장 플레이트(52)의 일면과, 상기 연장 플레이트(52)의 하부에 수직하게 장착되는 하부 플레이트(54)를 통해 장착되며, 상기 원료 배출관(40)의 배출 중심으로부터 일정간격 하부로 이격된 위치에서 상기 원료 배출관(40)을 통해 낙하되는 원료를 적어도 2 방향 이상으로 분산시키게 된다.

본 실시예에서, 상기 분산부재(56)는 상기 원료(R)를 3 방향으로 분산시키게 된다.

여기서, 상기 분산부재(56)는 상기 원료 배출관(40)의 중심을 기준으로 양측으로 경사지게 형성되며, 일측이 상기 연장 플레이트(52)의 일면에 장착되는 제1, 제2 경사판(57, 58)과, 상기 제1, 제2 경사판(57, 58)의 사이에서 상기 제1, 제2 경사판(57, 58)과 상호 연결되며, 상기 원료 배출관(40)의 중심으로부터 상기 연장 플레이트(52)의 반대측을 향하여 경사지게 형성되는 제3 경사판(59)으로 이루어진다.

여기서, 상기 제1, 제2 경사판(57, 58)은 그 형상이 사각형상으로 형성될 수 있으며, 상기 제3 경사판(59)은 그 형상이 삼각형상으로 형성될 수 있다.

즉, 상기와 같이 구성되는 분산부재(56)는 상기 제1, 제2, 제3 경사판(57, 58, 59)을 통하여 상기 원료 배출관(40)으로부터 낙하되는 원료(R)를 상기 저장빈(20)의 내측 상부에서 3 방향으로 분산시켜 상기 저장빈(20)의 내부에 적하시키게 된다.

이에 따라, 상기 원료(R)는 상기 저장빈(20)의 내부에 고르게 분산되어 적재됨으로써, 상기 저장빈(20)의 내부공간에 상기 원료가 적재되지 않는 사장공간이 형성되는 것을 방지하게 된다.

따라서, 상기한 바와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 트리퍼 장치(1)를 적용하면, 벨트 컨베이어(10)를 통해 공급된 원료(R)를 저장빈(20)의 내부에 상기 원료분산유닛(50)을 통해 고르게 적재시킴으로써, 저장빈(20)의 내부에 사장공간이 없이 원료를 고르게 적재시킬 수 있다.

또한, 원료(R)를 저장빈(20)의 내부에 고르게 적재시킴으로써, 저장빈(20)의 내부에 사장공간이 발생되는 것을 방지할 수 있어 저장빈(20)의 용량을 증대시키지 않아도 됨에 따라, 저장빈(20)의 용량 증대 시, 한정된 내부 공간에서 설계제약이 발생되는 것을 미연에 방지하며, 저장빈(20)의 내부 공간 활용성을 증가시키고, 원료(R)의 절출 시, 원료의 입도변동을 방지하여 원활한 원료 절출이 가능해 질 수 있다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원료분산유닛에 적용되는 분산부재의 사시도이다.

먼저, 본 발명의 다른 실시예에 따른 트리퍼 장치(1)를 설명함에 있어 기본적인 구성은 전술한 일실시예와 동일하므로, 하기에서 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 대한 구성을 설명함에 있어, 일실시예와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면 및 도면 부호를 적용하여 설명한다.

도면을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 트리퍼 장치(1)에서 원료분산유닛(50)에 적용되는 분산부재(60)는, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 원료 배출관(40)의 중심을 기준으로 상기 하부 플레이트(53)의 각 변을 향하여 경사지게 장착되는 다수개의 분산판(62)으로 이루어진다.

여기서, 상기 각 분산판(62)은 동일한 형상으로 형성되어 상기 하부 플레이트(53)로부터 상기 원료 배출관(40)의 중심을 향하여 돌출되게 상호 연결될 수 있다.

본 실시예에서, 상기 각 분산판(62)은 삼각 형상으로 형성되어 상기 하부 플레이트(53)의 각 변에 연결되며, 나머지 두 변은 상호 연결되어 상기 연료 배출관(40)으로부터 낙하되는 원료(R)를 4 방향으로 분산시켜 상기 저장빈(20)의 내부에 적하시키게 된다.

따라서, 상기한 바와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 트리퍼 장치(1)를 적용하면, 벨트 컨베이어(10)를 통해 공급된 원료(R)를 저장빈(20)의 내부에 상기 원료분산유닛(50)을 통해 고르게 적재시킴으로써, 저장빈(20)의 내부에 사장공간이 없이 원료를 고르게 적재시킬 수 있다.

또한, 원료(R)를 저장빈(20)의 내부에 고르게 적재시킴으로써, 저장빈(20)의 내부에 사장공간이 발생되는 것을 방지할 수 있어 저장빈(20)의 용량을 증대시키지 않아도 됨에 따라, 저장빈(20)의 용량 증대 시, 한정된 내부 공간에서 설계제약이 발생되는 것을 미연에 방지하며, 저장빈(20)의 내부 공간 활용성을 증가시키고, 원료(R)의 절출 시, 원료의 입도변동을 방지하여 원활한 원료 절출이 가능해 질 수 있다.

한편, 본 발명의 일실시예와 다른 실시예에서는 상기 원료분산유닛(50)이 각 분산부재(55, 60)의 각 경사판(57, 58, 59)과 각 분산판(62)을 통해 낙하되는 원료를 3 방향 또는 4 방향으로 분산시키는 것을 일 실시예로 하여 설명하고 있으나, 이에 한정된 것은 아니며, 상기 각 경사판과 분산판의 개수 조절을 통해 원료의 분산 방향은 변경하여 적용할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

10 : 벨트 컨베이어 12 : 이송 벨트
14 : 롤러 20 : 저장빈
22 : 원료투입구 30 : 헤드슈트
40 : 원료 배출관 50 : 원료분산유닛
52 : 연장 플레이트 54 : 하부 플레이트
56, 60 : 분산부재 57 : 제1 경사판
58 : 제2 경사판 59 : 제3 경사판
62: 분산판

Claims (7)

1. 벨트 컨베이어를 통해 이송된 원료를 공급받아 저장빈의 내부에 적하하기 위한 것으로,
   상기 저장빈의 원료 투입홀 상부에 위치되는 원료 배출관 하부에 장착되어 상기 저장빈의 내부로 일정부분 삽입된 상태로, 상기 원료 배출관을 통해 낙하하는 원료를 적어도 2방향 이상으로 분산시켜 상기 저장빈의 내부로 적하시키는 원료분산유닛을 포함하고,
   상기 원료분산유닛은,
   상기 원료 배출관의 하부에 연장 형성되며, 상기 저장빈의 내부로 일정부분 삽입되는 연장 플레이트; 및
   상기 연장 플레이트의 일면과, 상기 연장 플레이트의 하부에 수직하게 장착되는 하부 플레이트를 통해 장착되며, 상기 원료 배출관의 배출 중심으로부터 일정간격 이격된 위치에서 상기 원료 배출관을 통해 낙하되는 원료를 적어도 2 방향 이상으로 분산시키는 분산부재;
   로 이루어지고,
   상기 분산부재는
   상기 원료 배출관의 중심을 기준으로 양측으로 경사지게 형성되며, 일측이 상기 연장 플레이트의 일면에 장착되는 제1, 제2 경사판; 및
   상기 제1, 제2 경사판의 사이에서 상기 제1, 제2 경사판과 상호 연결되며, 상기 원료 배출관의 중심으로부터 상기 연장 플레이트의 반대측을 향하여 경사지게 형성되는 제3 경사판;
   으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 트리퍼 장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 제1, 제2 경사판은
   그 형상이 사각형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 트리퍼 장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 제3 경사판은
   그 형상이 삼각형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 트리퍼 장치.
6. 벨트 컨베이어를 통해 이송된 원료를 공급받아 저장빈의 내부에 적하하기 위한 것으로,
   상기 저장빈의 원료 투입홀 상부에 위치되는 원료 배출관 하부에 장착되어 상기 저장빈의 내부로 일정부분 삽입된 상태로, 상기 원료 배출관을 통해 낙하하는 원료를 적어도 2방향 이상으로 분산시켜 상기 저장빈의 내부로 적하시키는 원료분산유닛을 포함하고,
   상기 원료분산유닛은,
   상기 원료 배출관의 하부에 연장 형성되며, 상기 저장빈의 내부로 일정부분 삽입되는 연장 플레이트; 및
   상기 연장 플레이트의 일면과, 상기 연장 플레이트의 하부에 수직하게 장착되는 하부 플레이트를 통해 장착되며, 상기 원료 배출관의 배출 중심으로부터 일정간격 이격된 위치에서 상기 원료 배출관을 통해 낙하되는 원료를 적어도 2 방향 이상으로 분산시키는 분산부재;
   로 이루어지고,
   상기 분산부재는, 상기 원료 배출관의 중심을 기준으로 상기 하부 플레이트의 각 변을 향하여 경사지게 장착되는 다수개의 분산판으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 트리퍼 장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 각 분산판은
   동일한 형상으로 형성되어 상기 하부 플레이트로부터 상기 원료 배출관의 중심을 향하여 돌출되게 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 트리퍼 장치.

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