WO2020250628A1 - 粒子搬送用シュート管 - Google Patents

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chute
particle
chute tube
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啓史 佐藤
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東洋エンジニアリング株式会社
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    • B65G2201/04—Bulk
    • B65G2201/042—Granular material

Definitions

  • the present invention relates to a particle transporting chute tube, a particle transporting device including the particle transporting chute tube, and a particle processing method using the particle transporting device in some aspects thereof.
  • FIG. 4 of Japanese Patent No. 5840870 shows a transport unit 6 for transporting hydrogenated petroleum resin pellets including a chute 61, a conveyor 62, and a bucket conveyor. It is described that the chute 61 is inclined in the range of 44 degrees to 75 degrees with respect to the horizontal plane, and that a plurality of cushioning plates 64 are attached.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-36207 describes a gutter-shaped transport device including a transport chute arranged in a downward inclination from one end to the other end, and has a plurality of steps on the transport surface of the transport chute. Described is an invention of a transport device formed at predetermined intervals in the transport direction.
  • the transport surface of the transport chute of this transport device has a V-shaped cross section, and by combining it with a plurality of steps, friction during transport can be reduced, which is specialized for transporting frozen desserts with sticks. It has become.
  • the present invention comprises a particle transport chute tube, a particle transport device including the particle transport chute tube, and the particle transport device that can be used for particle transport and distribution operations.
  • An object of the present invention is to provide a particle processing method used.
  • the present invention is, in one embodiment, a particle transport chute tube.
  • An injection chute tube having a particle input port and It is located at a position lower in the vertical direction than the chute tube for loading, and is arranged at a different position in the horizontal direction, and has one or more functions selected from a particle distribution function, a particle classification function, and a particle transport function.
  • the intermediate chute tube has a stepless groove formed from a combination of a first inclined surface and a second inclined surface.
  • a particle transport chute tube in which the groove has a cross-sectional shape corresponding to two adjacent sides of a triangle.
  • the present invention provides a particle transfer device including the particle transfer chute tube, which can transfer particles and perform processing according to the function of the subsequent equipment.
  • the present invention provides, in yet another embodiment, a method for processing particles using the particle transporting device.
  • the subsequent equipment can be a divider for distributing particles, a sieve for classifying particles or a conveyor for transporting particles, or a combination thereof.
  • the treatment method is a first step of charging the particles into the chute tube for transporting the particles, and the particles are sent to the divider, the sieve or the conveyor via the intermediate chute tube, and a desired ratio amount is sent to a plurality of transport tubes. It is possible to have a second step of distributing the particles, classifying the particles, or transporting the particles, and when the particles pass through the intermediate chute tube in the second step, the total amount of the particles is first tilted.
  • the chute tube may be arranged so that the groove is located on the lower side in the vertical direction.
  • the particle transport chute tube of the present invention can collectively transport particles in a narrow flow by the action of the intermediate chute tube, it can be easily distributed at a desired ratio in a divider, for example, and can be used in subsequent equipment such as a sieve or a conveyor. By introducing the particles evenly, the performance of the subsequent equipment can be appropriately exhibited. Further, the particle transfer device including the particle transfer chute tube of the present invention can appropriately perform particle transfer and processing according to the function of the subsequent equipment. Further, in the particle processing method using such a particle transfer device, processing such as particle distribution, classification or transportation can be appropriately and easily performed without causing problems such as particle damage.
  • FIG. 1 Top view of a particle transport and distribution device according to one exemplary embodiment, including a particle transport chute tube of the present invention.
  • FIGS. 2 (a) to 2 (c) show exemplary embodiments having different cross-sectional shapes.
  • FIG. 3A is a plan sectional view when a straightening vane is installed on the intermediate chute tube having a cross-sectional shape of FIG. 2A
  • FIG. 3B is a sectional view in the width direction of FIG. 3A.
  • FIG. 1 A plan sectional view of an intermediate chute tube having a different arrangement form of the rectifying plate from FIG.
  • the chute tube 1 has a charging chute tube 10, an intermediate chute tube 20, and a discharging chute tube 35.
  • the intermediate chute pipe 20 is indispensable, and the input chute pipe 10 and the discharge chute pipe 35 are optional in combination with the intermediate chute pipe 20 according to the height difference between the equipment connected by the chute pipe 1.
  • the material of the chute tube 1 is not particularly limited, and a metal such as stainless steel, a synthetic resin, or the like can be used, but stainless steel is preferable in some examples.
  • the size of the chute tube 1 and the thickness of the tube wall are not particularly limited, and can be appropriately adjusted according to the flow rate of the particles to be conveyed and the required strength.
  • the type of particles to be conveyed and distributed in the chute tube 1 is not particularly limited, and may be an organic substance or an inorganic substance.
  • spherical particles or particles having a particle size in the range of 0.5 mm to 10 mm in another example, particles having a particle size in the range of 0.5 to 5 mm can be targeted.
  • the particles can be hygroscopic particles.
  • the chute tube 1 can be applied to transport urea particles.
  • the urea particles can be substantially in the range of 0.5-5 mm particle size.
  • the upper part of the charging chute tube 10 has a charging port 11 for charging particles to be conveyed and distributed.
  • the charging port 11 can use the opening at the end of the charging chute tube 10 as a charging port, and the end opening can be expanded or funnel-shaped as necessary to facilitate the charging of particles. It is also possible to attach another member of. When the insertion port 11 is a separate member, the insertion port 11 may be fixed to the insertion chute tube 10 or may be removable.
  • the cross-sectional shape of the charging chute tube 10 in the width direction is not particularly limited as long as it can be connected to the intermediate chute tube 20. According to some examples, this cross-sectional shape is preferably quadrangular in production.
  • the charging chute tube 10 is arranged so that the central axis in the longitudinal direction of the tube is in the vertical direction (X direction in FIG. 1), but the central axis is in the oblique direction (with respect to the X direction in FIG. 1). It may be arranged so as to be diagonally).
  • the length of the charging chute tube 10 may be a length adjusted according to the height difference between the equipment connected by the chute tube 1, and in some examples, is sufficiently longer than the length of the intermediate chute tube 20. It is preferably short. In the drawings, each member does not necessarily reflect the actual size.
  • the charging port 11 is connected to the intermediate chute pipe 20.
  • the mode and configuration of the connection may be the same as when the charging port 11 is connected to the charging chute tube 10.
  • the discharge chute pipe 35 is located at a position lower in the vertical direction than the charging chute pipe 10, and is in the horizontal direction with the charging chute pipe 10 (Y direction in FIG. 1, X). They are placed at different positions in the direction perpendicular to the direction).
  • the discharge chute pipe 35 is arranged so that the central axis in the longitudinal direction of the pipe is in the vertical direction (X direction in FIG. 1), but the central axis is in the oblique direction (in FIG. 1). It may be arranged so as to be diagonal to the X direction).
  • the cross-sectional shape of the discharge chute pipe 35 in the width direction may be any shape as long as it can be connected to the intermediate chute pipe 20 and the divider 40. According to some examples, this cross-sectional shape is preferably quadrangular in production.
  • the length of the discharge chute pipe 35 may be a length adjusted according to the height difference between the equipments connected by the chute pipe 1, and in some examples, is sufficiently longer than the length of the intermediate chute pipe 20. It is preferably short.
  • the discharge chute tube 35 can be connected to a divider 40 having a particle distribution function in the particle transfer and distribution device as shown in FIG.
  • the divider 40 can be connected to the intermediate chute pipe 20.
  • the intermediate chute pipe 20 is connected to the divider 40 via the discharge chute pipe 35, but in other embodiments, the intermediate chute pipe 20 is directly connected to the discharge chute pipe 35. It can be connected to a sieve having a particle classification function. In another embodiment, the intermediate chute tube 20 may be connected directly or via a discharge chute tube 35 to various subsequent equipment, such as a conveyor having a particle transport function. In still another embodiment, a plurality of facilities such as a divider 40, a sieve, and a conveyor can be combined and used as subsequent facilities.
  • the intermediate chute pipe 20 is obliquely connected between the charging chute pipe 10 and the discharging chute pipe 35.
  • the intermediate chute pipe 20 is obliquely connected between the charging port 11 and the discharging chute pipe 35, and the discharging chute pipe 35 is connected. If it is not provided, the intermediate chute pipe 20 will connect between the charging chute pipe 10 and the divider 40 in an oblique direction, and if neither the charging chute pipe 10 nor the discharge chute pipe 35 is provided.
  • the intermediate chute tube 20 connects the inlet 11 and the divider 40 in an oblique direction.
  • the angle ( ⁇ ) between the intermediate chute tube 20 and the horizontal direction (Y direction in FIG. 1) can range from 30 degrees to less than 90 degrees, ranging from 40 degrees to 60 degrees. The range is preferred.
  • the intermediate chute tube 20 is derived from the combination of the first inclined surface 21 and the second inclined surface 22. It has a groove 23 having no step to be formed.
  • the groove 23 is located below the intermediate chute tube 20 in the vertical direction. In other words, the groove 23 extends along the bottom of the intermediate chute tube 20 extending in the oblique direction.
  • both the first inclined surface 21 and the second inclined surface 22 are flat, and the groove 23 has a step, particularly a step in the longitudinal direction or the particle transport direction of the intermediate chute tube 20. Not done. If there is a step in the groove 23, the particles come into contact with the corners of the inner surface of the chute tube formed by the step, which causes a problem that the particles of the product are easily damaged and dust is easily generated accordingly. .. This becomes a more prominent problem as the hardness of the transported particles is lower.
  • the groove 23 may have a cross-sectional shape corresponding to two adjacent sides of a triangle, whereby the particles to be conveyed are configured to gather in the groove 23.
  • the intermediate chute tube 20 including the groove 23 is preferably in any of the following first to third forms:
  • FIG. 2A when viewed in cross-sectional shape, one side of a quadrangle such as a rectangle or a square corresponds to two adjacent sides of a triangle (two corresponding to the first inclined surface 21 and the second inclined surface 22).
  • a (home-based) form formed in a shape corresponding to a side).
  • the first form shown in FIG. 2A extends from the second inclined surface 22 extending in the width direction from the first side wall surface 20a and the first side wall surface 20a extended from the first inclined surface 21. It has a second side wall surface 20b and a top surface 20c extending between the first side wall surface 20a and the second side wall surface 20b.
  • any one corner portion of the square (the portion corresponding to the groove 23) is located below the vertical direction (X direction in FIG. 1) when viewed in cross-sectional shape.
  • a form formed in a shape arranged so as to.
  • the first inclined top surface 20d and the second inclined top surface 20e are connected to each other.
  • FIG. 2B is a quadrangle, the present invention is not limited to a square, and may be a rectangle or a quadrangle other than that.
  • any one corner portion of the equilateral triangle (the portion corresponding to the groove 23) is located below the vertical direction (X direction in FIG. 1) when viewed in cross-sectional shape.
  • the third form shown in FIG. 2C has a first inclined surface 21 and a second inclined surface 22, and a top surface 20f extending between them.
  • FIG. 2C shows an equilateral triangle, the triangle is not limited to an equilateral triangle, and an isosceles triangle or any other triangle may be used.
  • the angle in the cross-sectional shape of the groove 23 (the angle between the first inclined surface 21 and the second inclined surface 22) is greater than or equal to the angle of repose of the particles to be transported so that the particles do not stay. However, 45 degrees to 130 degrees is preferable.
  • the width of the groove 23 is narrowed so that the particles enter the groove 23.
  • a plurality of straightening vanes may be arranged to allow the flow to flow in a narrower width.
  • both the first inclined surface 21 and the second inclined surface 22 of the intermediate chute tube 20 are positioned so as to face each other in the width direction of the intermediate chute tube 20 (that is,).
  • the first straightening vane 25 and the second straightening vane 30 are arranged so as to be paired (line-symmetrically in the longitudinal direction). For example, 2 to 10 pairs of the first straightening vane 25 and the second straightening vane 30 can be arranged.
  • the first straightening vane 25 may consist of a combination of a first plate-shaped member 26 having a triangular planar shape and a second plate-shaped member 27 having a quadrangular planar shape as shown in FIG. However, the whole may be composed of one plate-shaped member.
  • the first plate-shaped member 26 preferably has an isosceles triangle in plane shape, and when it is an isosceles triangle, for example, as shown in FIG. 4, the long side 26a, the first short side 26b, and the second short side 26c have.
  • the second plate-shaped member 27 may be, for example, a quadrangle having different lengths on the four sides, and in one example, as shown in FIG. 4, the lengths of the four sides are the first long side 27c and the first long side 27c in descending order.
  • the two long sides 27a, the first short side 27b, and the second short side 27d, the first short side 27b and the second short side 27d are at positions facing each other, and the first long side 27c is the second long side. It is in a position facing both 27a and the first short side 27b.
  • the angle between the second long side 27a and the first short side 27b exceeds 90 degrees, and the angle between the second long side 27a and the second short side 27d is less than 90 degrees.
  • the first plate-shaped member 26 when the plane shape is an isosceles triangle has a long side 26a in contact with the first inclined surface 21 and is first.
  • the short side 26b is arranged at a distance from both the first inclined surface 21 and the top surface 20c (see FIG. 2A) of the intermediate chute tube 20.
  • the angle ⁇ 1 formed of the first plate-shaped member 26 with the direction orthogonal to the length direction of the intermediate chute tube 20 (the width direction of the intermediate chute tube 20) is equal to or greater than the angle of repose of the particles to be conveyed.
  • the second long side 27a of the second plate-shaped member 27 has the same length as the second short side 26c of the first plate-shaped member 26, and is arranged in contact with the second short side 26c. There is.
  • the first short side 27b of the second plate-shaped member 27 is arranged in contact with the first inclined surface 21, and the second short side 27d is between the first inclined surface 21 and the top surface 20c of the intermediate chute tube 20. They are placed at intervals from both sides.
  • the entire second plate-shaped member 27 is arranged so as to follow the same direction as the length direction of the intermediate chute tube 20.
  • the surfaces where the connecting surfaces of the first plate-shaped member 26 and the second plate-shaped member 27 are in contact with each other (the surface of the second short side 26c of the first plate-shaped member 26 and the second long side 27a of the second plate-shaped member 27).
  • the surface of the short side 27b) is preferably processed so that the contact surface is an inclined surface so that all of them can be contacted without gaps.
  • the second rectifying plate 30 is arranged at a position facing the first rectifying plate 25 and the intermediate chute tube 20 in the width direction (that is, line-symmetrically in the longitudinal direction), and the first rectifying plate 30 is arranged. It has the same shape as the plate 25 except that the orientation is opposite.
  • the second straightening vane 30 may be composed of a combination of a third plate-shaped member 31 having a triangular planar shape and a fourth plate-shaped member 32 having a quadrangular planar shape as shown in FIG. It may be composed of one plate-shaped member.
  • the third plate-shaped member 31 preferably has an isosceles triangle in plane shape, and when it is an isosceles triangle, for example, as shown in FIG. 4, the long side 31a, the first short side 31b, and the second short side 31c have.
  • the fourth plate-shaped member 32 may be a quadrangle having different lengths on the four sides, and in one example, as shown in FIG. 4, the lengths of the four sides are the first long side 32c and the second in descending order.
  • the long side 32a, the first short side 32b, and the second short side 32d, the first short side 32b and the second short side 32d are at positions facing each other, and the first long side 32c is the second long side 32a.
  • the angle between the second long side 32a and the first short side 32b exceeds 90 degrees, and the angle between the second long side 32a and the second short side 32d is less than 90 degrees.
  • the long side 31a is in contact with the second inclined surface 22, and the first The short side 31b is arranged between the second inclined surface 22 and the top surface 20c of the intermediate chute tube 20 at intervals from both sides.
  • the angle ⁇ 2 formed of the third plate-shaped member 31 with the direction orthogonal to the length direction of the intermediate chute tube 20 (the width direction of the intermediate chute tube 20) is equal to or greater than the angle of repose of the particles to be conveyed.
  • the second long side 32a of the fourth plate-shaped member 32 has the same length as the second short side 31c of the third plate-shaped member 31, and is arranged so as to be connected to the second short side 31c. There is.
  • the first short side 32b of the fourth plate-shaped member 32 is arranged in contact with the second inclined surface 22, and the second short side 32d is between the second inclined surface 22 and the top surface 20c of the intermediate chute tube 20. They are placed at intervals from both sides.
  • the entire fourth plate-shaped member 32 is arranged so as to follow the same direction as the length direction of the intermediate chute tube 20.
  • the surface where the connecting surfaces of the third plate-shaped member 31 and the fourth plate-shaped member 32 come into contact with each other (the surface of the second short side 31c of the third plate-shaped member 31 and the second long side 32a of the fourth plate-shaped member 32). (Surface) and the surface where the third plate-shaped member 31 and the fourth plate-shaped member 32 come into contact with the second inclined surface 22 (the surface of the long side 31a of the third plate-shaped member 31 and the first of the fourth plate-shaped member 32).
  • the surface of the short side 32b) is preferably processed so that the contact surface is an inclined surface so that all of them can be contacted without gaps.
  • first straightening vane 25 and the second straightening vane 30 can be made of metal or synthetic resin, but in some examples, the same material as the intermediate chute tube 20 is preferable.
  • first straightening vane 25 and the second straightening vane 30 may be mounted by fitting into mounting grooves preformed in the first inclined surface 21 and the second inclined surface 22. ..
  • the intermediate chute tube 20 may be configured so as to be divided into two, or the top surface 20c may be detachably configured in the form shown in FIG. 2A.
  • the first straightening vane 25 and the second straightening vane 30 are made of stainless steel, the first straightening vane 25 and the second straightening vane 30 are welded to the intermediate chute pipe 20.
  • Method of fixing as described above, the first straightening vane 25 (first plate-shaped member 26 and the second plate-shaped member 27) and the second straightening vane 30 (first plate-shaped member 31 and the second plate-shaped member 32).
  • a method can be applied in which the steel is fitted into the mounting groove and then welded and fixed.
  • first plate-shaped member 26 and the second plate-shaped member 27 of the first straightening vane 25 may be in contact with each other as long as they do not affect the transport of particles. , It is not necessary to connect by welding. In this case, similarly, the first plate-shaped member 31 and the second plate-shaped member 32 of the second straightening vane 30 do not need to be connected by welding or the like.
  • the groove 23 formed by the first inclined surface 21 and the second inclined surface 22 is the first straightening vane 25 and the first straightening vane 25 which are arranged to face each other in the width direction of the intermediate chute tube 20. 2 Since the portion provided with the straightening vane 30 has a tapered shape, it is possible to send the flow of the transported particles to the divider 40 (or subsequent equipment such as a sieve or a conveyor) in a state of being arranged in a narrower range. it can.
  • FIG. 5 shows a plan sectional view of an intermediate chute tube in which the arrangement form of the straightening vane is different from that of FIG.
  • the first straightening vane 25 and the second straightening vane 30 are arranged so as to alternate in the length direction on both the first inclined surface 21 and the second inclined surface 22 of the intermediate chute tube 20. ..
  • the example of FIG. 5 may be the same as that of FIG.
  • a divider 40 for distributing particles is connected to the outlet of the discharge chute tube 35, and the divider 40 is connected to the divider 40.
  • a first transport pipe 51 and a second transport pipe 52 for transporting the distributed particles are connected.
  • a sieve or conveyor is used as the succeeding equipment, it can be connected to the sieve or conveyor instead of the divider 40.
  • ⁇ Particle processing method> An exemplary particle processing method using the particle transport device shown in FIG. 1 will be described.
  • This processing method may include a first step and a second step.
  • Subsequent equipment can be, for example, a divider for distributing particles, a sieve for classifying particles or a conveyor for transporting particles, or a combination thereof.
  • the first step is a step of charging the particles to be processed into the particle transport chute tube 1.
  • the particles may be charged, for example, by charging a predetermined amount of particles carried by the elevating bucket from the charging port 11 connected to the charging chute tube 10.
  • the particles charged from the charging port 11 are sent to the divider 40 via the charging chute pipe 10, the intermediate chute pipe 20, and the discharging chute pipe 35, and further, the first transport pipe 51 and the second transport pipe. It is a step of distributing desired ratios to 52.
  • the total amount of the particles moves along the groove 23 formed from the combination of the first inclined surface 21 and the second inclined surface 22 and is introduced into the divider 40. After that, it will be distributed.
  • the particles are introduced near the center of the divider 40 because the particles pass through the groove 23 of the intermediate chute tube 20 and enter the divider 40 in a state where the entire amount of the particles is collected in a narrow flow. This makes it easy to distribute the particles to each of the first transport pipe 51 and the second transport pipe 52 in a desired ratio.
  • this action can be further enhanced.
  • the distribution ratio to each of the first transport pipe 51 and the second transport pipe 52 can be in the range of 0% to 100% of the total amount of particles. Further, in the particle transport, distribution and other treatment methods of the present invention, even when particles having a small specific gravity or particles having a small particle size, which are considered to be difficult to be combined into a narrow flow, are used, the groove of the intermediate chute tube 20 By the action of 23, it is introduced into the divider 40 in a state of being organized in a narrow flow, so that distribution becomes easy.
  • the particles can be supplied to the central portion of the sieve in a state of being collected.
  • the introduced particles are evenly dispersed on the sieve surface, and the entire surface of the sieve can be used, which is preferable because the classification function is more easily exhibited.
  • excess particles flow on the sieve surface where the particles flow unevenly, and a surface that does not contribute to the classification of the particles occurs on the sieve surface where the particle flow is small. As a result, there arises a problem that the desired classification function is not exhibited.
  • the particles are supplied to the central portion of the conveyor in a state of being collected, which may cause a problem that the particles spill from the transport surface of the conveyor. It is preferable because it does not exist.
  • the chute tube for transporting particles of the present invention, and the particle transporting device and processing method including the chute tube for transporting particles can be used to transport particles such as urea particles and to perform processing according to the function of the subsequent equipment to be combined. ..

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Abstract

粒子の搬送と分配が容易なシュート管が提供される。 粒子の投入口１１を有する投入用シュート管１０、排出用シュート管３５、投入用シュート管１０と排出用シュート管３５の間を斜めに接続する中間シュート管２０を有しており、中間シュート管２０が、第１傾斜面２１と第２傾斜面２２の組み合わせから形成される段差のない溝２３を有し、溝２３が、断面形状が三角形の隣接する二辺に相当する形状のものである粒子搬送用シュート管。

Description

粒子搬送用シュート管
　本発明は、その幾つかの態様において、粒子搬送用シュート管、前記粒子搬送用シュート管を含む粒子搬送装置、前記粒子搬送装置を使用した粒子処理方法に関する。
背景技術
　粒子を搬送するための手段として、シュート管が汎用されている。特許第５８４０８７０号公報の図４には、シュート６１、搬送コンベア６２、バケットコンベアを備えた水添石油樹脂ペレットを搬送するための搬送部６が示されている。シュート６１は、水平面に対して４４度～７５度の範囲に傾斜されていること、複数の緩衝板６４が取り付けられていることが記載されている。
　特開昭６０－３６２０７号公報には、一端から他端に向かって下り傾斜に配設された搬送シュートを備えた樋状搬送装置であって、搬送シュートの搬送面には、複数の段差が搬送方向に所定の間隔で形成されている搬送装置の発明が記載されている。この搬送装置の搬送シュートの搬送面は、断面形状がＶ字であり、複数の段差と組み合わせることで搬送時の摩擦を小さくすることができるものであり、棒付き冷菓の搬送に特化したものになっている。
　本発明は、その幾つかの例示的な態様において、粒子の搬送および分配作業に使用することのできる粒子搬送用シュート管、前記粒子搬送用シュート管を含む粒子搬送装置、および前記粒子搬送装置を使用した粒子処理方法を提供することを課題とする。
　本発明は、その１つの実施形態において、粒子搬送用シュート管であって、
　粒子の投入口を有する投入用シュート管と、
　前記投入用シュート管よりも鉛直方向に低い位置であり、かつ水平方向に異なる位置に配置され、粒子の分配機能、粒子の分級機能および粒子の運搬機能から選ばれる１または２以上の機能を有する後続設備に接続される排出用シュート管と、
　前記投入用シュート管と前記排出用シュート管の間を斜め方向に接続可能な中間シュート管のうち、少なくとも前記中間シュート管を有しており、
　前記中間シュート管が、第１傾斜面と第２傾斜面の組み合わせから形成される段差のない溝を有しており、
　前記溝が、断面形状が三角形の隣接する二辺に相当する形状のものである、粒子搬送用シュート管を提供する。
　本発明は、別の実施形態において、前記粒子搬送用シュート管を含む、粒子の搬送と前記後続設備の機能に応じた処理ができる粒子搬送装置を提供する。
　本発明はさらに別の実施形態において、前記粒子の搬送装置を使用した粒子の処理方法を提供する。この処理方法において、前記後続設備は、粒子を分配するためのディバイダー、粒子を分級するための篩または粒子を運搬するためのコンベアまたはそれらの組み合わせであることができる。処理方法は、粒子を前記粒子の搬送用シュート管に投入する第１段階と、前記粒子を、前記中間シュート管を経て前記ディバイダー、前記篩または前記コンベアに送り、複数の搬送管に所望割合量ずつを分配するか、粒子を分級するか、または粒子を運搬する第２段階を有することができ、前記第２段階において粒子が中間シュート管を通過するとき、前記粒子の全量が、第１傾斜面と第２傾斜面の組み合わせから形成される溝に沿って移動して、ディバイダー、篩またはコンベアに導入された後、分配、分級または運搬される。使用時において、シュート管は、溝が垂直方向下側に位置するように配置されてよい。
　本発明のさらなる実施形態は以下に記載され、また添付図面に基づいて説明される。
　本発明の粒子搬送用シュート管は、中間シュート管の作用により粒子を狭い流れにまとめて搬送できるため、例えばディバイダーにおいて所望割合で分配することが容易にでき、また篩やコンベアなどの後続設備に粒子を偏りなく導入することで、後続設備の性能を適切に発揮することができる。また本発明の粒子搬送用シュート管を含む粒子搬送装置は、粒子の搬送と前記後続設備の機能に応じた処理を適切に行うことができる。さらにこうした粒子搬送装置を使用した粒子の処理方法は、粒子の分配、分級または運搬といった処理を、粒子の損傷等の不具合を伴うことなく適切かつ容易に行うことができる。
本発明の粒子搬送用シュート管を含む、１つの例示的な実施形態による粒子の搬送および分配装置の正面図。
図１のII－II線間の矢視断面図であり、図２（ａ）～図２（ｃ）は、それぞれ断面形状の異なる例示的な実施形態を示している。
図３（ａ）は図２（ａ）の断面形状の中間シュート管に整流板を設置したときの平面断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の幅方向断面図。
図３で使用した整流板の分解平面図。
図３とは整流板の配置形態が異なる中間シュート管の平面断面図。
＜粒子搬送用シュート管と、それを使用する粒子搬送装置＞
　本発明の粒子搬送用シュート管（以下、単に「シュート管」という）を図面により説明する。図１に示す例示的な実施形態において、シュート管１は、投入用シュート管１０、中間シュート管２０、および排出用シュート管３５を有している。
　本発明においては中間シュート管２０が必須であり、投入用シュート管１０と排出用シュート管３５は、シュート管１によって接続される設備間の高低差に応じて、中間シュート管２０と組み合わせて任意選択的に使用することができる。シュート管１の材質は特に制限されるものではなく、ステンレスなどの金属、合成樹脂などを使用することができるが、幾つかの例ではステンレスが好ましい。シュート管１の大きさや管壁の厚さは特に制限されるものではなく、搬送される粒子の流量や、要求される強度に応じて適宜調整することができる。
　シュート管１において搬送および分配対象となる粒子の種類は特に制限されるものではなく、有機物であっても、無機物であってもよい。例えば、粒径が０．５ｍｍ～１０ｍｍの範囲の、別の例では粒径０．５～５ｍｍの範囲の、球状の粒子または球状に近似した粒子を対象とすることができる。非限定的な１つの実施形態において、粒子は吸湿性粒子であることができる。例えばシュート管１は、尿素粒子の輸送に適用することができる。１つの例では、尿素粒子は実質的に粒径０．５～５ｍｍの範囲の尿素粒子であることができる。
　投入用シュート管１０の上部は、搬送および分配対象となる粒子を投入するための投入口１１を有している。投入口１１は、投入用シュート管１０の端部開口部を投入口として使用することができるほか、粒子を投入しやすくするため、必要に応じて前記端部開口部を拡張したり、漏斗状の別部材を取り付けたりすることもできる。別部材の投入口１１とする場合は、投入口１１は投入用シュート管１０に固定されているものでもよいし、着脱自在のものでもよい。
　投入用シュート管１０の幅方向の断面形状は、中間シュート管２０に接続可能な形状であれば特に限定されない。幾つかの例によれば、この断面形状は製作上、好ましくは四角形である。投入用シュート管１０は、管の長手方向の中心軸が鉛直方向（図１中のＸ方向）になるように配置されているが、中心軸が斜め方向（図１中のＸ方向に対して斜め方向）になるように配置されていてもよい。
　投入用シュート管１０の長さは、シュート管１で接続される設備間の高低差に応じて調整される長さであってよく、幾つかの例では、中間シュート管２０の長さよりも十分に短いことが好ましい。なお図面において、それぞれの部材は必ずしも実際の大きさを反映してはいない。
　なお、投入用シュート管１０が設けられない場合は中間シュート管２０に投入口１１が接続される。接続の態様および構成は、投入用シュート管１０に投入口１１が接続される場合と同様であってよい。
　図１に示す実施形態において、排出用シュート管３５は、投入用シュート管１０よりも鉛直方向に低い位置であり、投入用シュート管１０とは水平方向（図１中のＹ方向であり、Ｘ方向に対して垂直方向）に異なる位置に配置されている。図示の例では、排出用シュート管３５は、管の長手方向の中心軸が鉛直方向（図１中のＸ方向）になるように配置されているが、中心軸が斜め方向（図１中のＸ方向に対して斜め方向）になるように配置されていてもよい。
　排出用シュート管３５の幅方向の断面形状は、中間シュート管２０およびディバイダー４０に接続可能であればどのような形状でもよい。幾つかの例によれば、この断面形状は、製作上好ましくは四角形である。排出用シュート管３５の長さは、シュート管１で接続される設備間の高低差に応じて調整される長さであってよく、幾つかの例では、中間シュート管２０の長さよりも十分に短いことが好ましい。
　排出用シュート管３５は、図１に示すような粒子の搬送および分配装置では、粒子の分配機能を有するディバイダー４０に接続されることができる。排出用シュート管３５が設けられない場合は中間シュート管２０にディバイダー４０が接続されることができる。
　図１に示す実施形態では、中間シュート管２０は排出用シュート管３５を介してディバイダー４０に接続されているが、他の実施形態においては、中間シュート管２０を直接、または排出用シュート管３５を介して、粒子の分級機能を有する篩に接続することができる。別の実施形態においては、中間シュート管２０を直接、または排出用シュート管３５を介して、粒子の運搬機能を有するコンベアなどの、様々な後続設備に接続することもできる。またさらに別の実施形態においては、ディバイダー４０、篩、コンベアなどの設備を複数組み合わせて後続設備として使用することもできる。
　図１に示された実施形態において、中間シュート管２０は、投入用シュート管１０と排出用シュート管３５の間を斜め方向に接続している。上述したように、投入用シュート管１０が設けられない場合には、中間シュート管２０は投入口１１および排出用シュート管３５の間を斜め方向に接続することになり、排出用シュート管３５が設けられない場合には、中間シュート管２０は投入用シュート管１０およびディバイダー４０の間を斜め方向に接続することになり、投入用シュート管１０と排出用シュート管３５が両方とも設けられない場合には、中間シュート管２０は投入口１１およびディバイダー４０の間を斜め方向に接続することになる。
　例示的な実施形態において、中間シュート管２０と水平方向（図１のＹ方向）との間の角度（α）は３０度～９０度未満の範囲にすることができ、４０度～６０度の範囲が好ましい。
　図１のII－II線間の矢視断面図である図２（ａ）～図２（ｃ）を参照すると、中間シュート管２０は、第１傾斜面２１と第２傾斜面２２の組み合わせから形成される、段差のない溝２３を有している。溝２３は、中間シュート管２０の鉛直方向の下側に位置している。換言すれば、溝２３は、斜め方向に延びる中間シュート管２０の底部に沿って延在している。
　本発明の例示的な実施形態において、第１傾斜面２１と第２傾斜面２２はいずれも平面であり、溝２３には段差、特に中間シュート管２０の長手方向または粒子搬送方向における段差は存在していない。溝２３に段差が存在すると、段差によって構成されるシュート管内面の角部に粒子が接触することによって、製品である粒子が損傷したり、それに伴いダストが発生したりしやすくなるという問題が生じる。これは、搬送する粒子の硬度が低いほど、より顕著な問題となる。
　溝２３は、断面形状が三角形の隣接する二辺に相当する形状であればよく、それによって、搬送される粒子が溝２３に集まるように構成されている。幾つかの例示的な実施形態において、溝２３を含む中間シュート管２０は、次の第１形態～第３形態のいずれかの形態であることが好ましい。
（第１形態）
　図２（ａ）に例示的に示すとおり、断面形状で見て、長方形または正方形のような四角形の一辺が三角形の隣接する二辺（第１傾斜面２１と第２傾斜面２２に相当する二辺）に相当する形状に形成された（ホームベース型）形態。図２（ａ）に示す第１形態は、第１傾斜面２１から延ばされた第１側壁面２０ａ、第１側壁面２０ａと幅方向に対向している、第２傾斜面２２から延ばされた第２側壁面２０ｂ、および第１側壁面２０ａと第２側壁面２０ｂの間に延びる天面２０ｃを有している。
（第２形態）
　図２（ｂ）に例示的に示すとおり、断面形状で見て、正方形のいずれか一つの角部分（溝２３に相当する部分）が鉛直方向（図１のＸ方向）の下側に位置するように配置された形状に形成された形態。図２（ｂ）に示す第２形態は、第１傾斜面２１と第２傾斜面２２のほか、第１傾斜面２１側の第１傾斜天面２０ｄ、第２傾斜面２２側の第２傾斜天面２０ｅを有している。第１傾斜天面２０ｄと第２傾斜天面２０ｅは相互に接続されている。なお図２（ｂ）は正方形であるが正方形に限定されるものではなく、長方形、それ以外の四角形でもよい。
（第３形態）
　図２（ｃ）に例示的に示すとおり、断面形状で見て、正三角形のいずれか一つの角部分（溝２３に相当する部分）が鉛直方向（図１のＸ方向）の下側に位置するように配置された形状に形成された形態。図２（ｃ）に示す第３形態は、第１傾斜面２１と第２傾斜面２２のほか、これらの間に延びる天面２０ｆを有している。図２（ｃ）は正三角形であるが正三角形に限定されるものではなく、二等辺三角形、それ以外の三角形でもよい。
　幾つかの例示的な実施形態において、溝２３の断面形状における角度（第１傾斜面２１と第２傾斜面２２の間の角度）は、粒子が滞留しないように搬送対象の粒子の安息角以上であればよく、４５度～１３０度が好ましい。
　幾つかの例示的な実施形態によれば、中間シュート管２０の第１傾斜面２１と第２傾斜面２２の一方または両方においては、溝２３の幅を狭くして、粒子が溝２３内をより狭い幅で流れるようにするための複数の整流板が配置されていてもよい。図３（ａ）および（ｂ）に示された例では、中間シュート管２０の第１傾斜面２１と第２傾斜面２２の両方において、中間シュート管２０の幅方向に対向する位置に（つまり長手方向に線対称に）第１整流板２５と第２整流板３０が対となるように配置されている。第１整流板２５と第２整流板３０は、例えば２～１０対を配置することができる。
　第１整流板２５は、１つの例では図４に示すような平面形状が三角形の第１板状部材２６と、平面形状が四角形の第２板状部材２７の組み合わせからなるものであってよいが、全体が一つの板状部材からなるものであってもよい。
　第１板状部材２６は、平面形状が二等辺三角形であるものが好ましく、二等辺三角形であるときは、例えば図４に示すように長辺２６ａ、第１短辺２６ｂおよび第２短辺２６ｃを有している。第２板状部材２７は、例えば四辺の長さがそれぞれ異なっている四角形であってよく、１つの例では図４に示すように、四辺の長さは大きい順から第１長辺２７ｃ、第２長辺２７ａ、第１短辺２７ｂ、第２短辺２７ｄであり、第１短辺２７ｂと第２短辺２７ｄは相互に対向する位置にあり、第１長辺２７ｃは、第２長辺２７ａと第１短辺２７ｂの両方に向いた位置にある。第２長辺２７ａと第１短辺２７ｂの間の角度は９０度を超えており、第２長辺２７ａと第２短辺２７ｄの間の角度は９０度未満である。
　図３（ｂ）に例示的に示されているように、平面形状が二等辺三角形であるときの第１板状部材２６は、長辺２６ａが第１傾斜面２１に接しており、第１短辺２６ｂは、中間シュート管２０の第１傾斜面２１および天面２０ｃ（図２（ａ）参照）との間に双方から間隔をおいて配置されている。第１板状部材２６は、中間シュート管２０の長さ方向に直交する方向（中間シュート管２０の幅方向）との間で形成される角度β1が、搬送対象となる粒子の安息角以上の角度になるように配置されることで、搬送される粒子が滞留することが防止されるようになっている。
　図示の例において、第２板状部材２７の第２長辺２７ａは、第１板状部材２６の第２短辺２６ｃと同じ長さであり、第２短辺２６ｃと接触して配置されている。第２板状部材２７の第１短辺２７ｂは第１傾斜面２１に接触して配置されており、第２短辺２７ｄは中間シュート管２０の第１傾斜面２１および天面２０ｃとの間に双方から間隔をおいて配置されている。
　第２板状部材２７は、その全体が中間シュート管２０の長さ方向と同じ方向に沿うように配置されている。第１板状部材２６と第２板状部材２７の接続面同士が接触する面（第１板状部材２６の第２短辺２６ｃの面と第２板状部材２７の第２長辺２７ａの面）と、第１板状部材２６と第２板状部材２７が第１傾斜面２１と接触する面（第１板状部材２６の長辺２６ａの面と第２板状部材２７の第１短辺２７ｂの面）は、いずれも隙間無く接触できるように接触面が傾斜面になるように加工することが好ましい。
　図示の例において、第２整流板３０は、第１整流板２５と中間シュート管２０の幅方向に対向する位置に（つまり長手方向に線対称に）配置されているものであり、第１整流板２５とは向きが逆であるほかは同じ形状のものである。第２整流板３０は、図４に示すような平面形状が三角形の第３板状部材３１と、平面形状が四角形の第４板状部材３２の組み合わせからなるものであってよいが、全体が一つの板状部材からなるものであってもよい。
　第３板状部材３１は、平面形状が二等辺三角形であるものが好ましく、二等辺三角形であるときは、例えば図４に示すように長辺３１ａ、第１短辺３１ｂおよび第２短辺３１ｃを有している。第４板状部材３２は、四辺の長さがそれぞれ異なっている四角形であってよく、１つの例では図４に示すように、四辺の長さは大きい順から第１長辺３２ｃ、第２長辺３２ａ、第１短辺３２ｂ、第２短辺３２ｄであり、第１短辺３２ｂと第２短辺３２ｄは相互に対向する位置にあり、第１長辺３２ｃは、第２長辺３２ａと第１短辺３２ｂの両方に向いた位置にある。第２長辺３２ａと第１短辺３２ｂの間の角度は９０度を超えており、第２長辺３２ａと第２短辺３２ｄの間の角度は９０度未満である。
　図３（ｂ）に例示的に示されているように、平面形状が二等辺三角形であるときの第３板状部材３１は、長辺３１ａが第２傾斜面２２に接しており、第１短辺３１ｂは、中間シュート管２０の第２傾斜面２２および天面２０ｃとの間に双方から間隔をおいて配置されている。第３板状部材３１は、中間シュート管２０の長さ方向に直交する方向（中間シュート管２０の幅方向）との間で形成される角度β2が、搬送対象となる粒子の安息角以上の角度に
なるように配置されることで、搬送される粒子が滞留することが防止されるようになっている。
　図示の例において、第４板状部材３２の第２長辺３２ａは、第３板状部材３１の第２短辺３１ｃと同じ長さであり、第２短辺３１ｃと接続して配置されている。第４板状部材３２の第１短辺３２ｂは第２傾斜面２２に接触して配置されており、第２短辺３２ｄは中間シュート管２０の第２傾斜面２２および天面２０ｃとの間に双方から間隔をおいて配置されている。
　第４板状部材３２は、その全体が中間シュート管２０の長さ方向と同じ方向に沿うように配置されている。第３板状部材３１と第４板状部材３２の接続面同士が接触する面（第３板状部材３１の第２短辺３１ｃの面と第４板状部材３２の第２長辺３２ａの面）と、第３板状部材３１と第４板状部材３２が第２傾斜面２２と接触する面（第３板状部材３１の長辺３１ａの面と第４板状部材３２の第１短辺３２ｂの面）は、いずれも隙間無く接触できるように接触面が傾斜面になるように加工することが好ましい。
　図示の例において、第１整流板２５と第２整流板３０は、金属、または合成樹脂からなるものを使用することができるが、幾つかの例では中間シュート管２０と同じ材質ものが好ましい。
　幾つかの例示的な実施形態において、第１整流板２５と第２整流板３０は、第１傾斜面２１と第２傾斜面２２に予め形成された取り付け溝に嵌め込むことで取り付けてもよい。この場合は、中間シュート管２０は二分割できるように構成するか、図２（ａ）の形態であるときは天面２０ｃを着脱自在に構成してもよい。
　また例えば中間シュート管２０、第１整流板２５、第２整流板３０がステンレスからなるものであるときは、中間シュート管２０に対して第１整流板２５と第２整流板３０を溶接して固定する方法、上記のようにして第１整流板２５（第１板状部材２６と第２板状部材２７）と第２整流板３０（第１板状部材３１と第２板状部材３２）を取り付け溝に嵌め込んだ後、溶接して固定する方法を適用することができる。
　なお、幾つかの例示的な実施形態において、粒子の搬送に影響しないのであれば、第１整流板２５の第１板状部材２６と第２板状部材２７は相互に接触していればよく、溶接などで接続される必要は無い。この場合は同様に、第２整流板３０の第１板状部材３１と第２板状部材３２も溶接などで接続される必要は無い。
　図３に示す例示的な実施形態においては、第１傾斜面２１と第２傾斜面２２により形成される溝２３は、中間シュート管２０の幅方向に対向配置された第１整流板２５と第２整流板３０を備える部分では先細り形状になっているため、搬送される粒子の流れを、より狭い範囲に整えられた状態にしてディバイダー４０（または篩、コンベアなどの後続設備）に送ることができる。
　図５は、図３とは整流板の配置形態が異なる中間シュート管の平面断面図を示している。この例においては、中間シュート管２０の第１傾斜面２１と第２傾斜面２２の両方において、長さ方向に交互になるように第１整流板２５と第２整流板３０が配置されている。他の部分においては、図５の例は図３と同じであってよい。
　再度図１を参照すると、幾つかの例示的な実施形態において、排出用シュート管３５の排出口には、粒子を分配するためのディバイダー４０が接続されており、ディバイダー４０には、ディバイダー４０で分配された粒子を搬送するための第１搬送管５１と第２搬送管５２が接続されている。後続設備として篩またはコンベアを使用するときは、ディバイダー４０に代えて篩またはコンベアに接続することができる。
＜粒子の処理方法＞
　図１に示す粒子の搬送装置を使用する、例示的な粒子の処理方法を説明する。本発明の例示的な実施形態による処理方法は、粒子の搬送と共に、後続設備の機能に応じた処理を行うことが可能である。この処理方法は、第１段階と第２段階を含んでいてよい。後続設備は、例えば粒子を分配するためのディバイダー、粒子を分級するための篩または粒子を運搬するためのコンベアまたはそれらの組み合わせであることができる。
　第１段階は、処理対象となる粒子を粒子搬送用シュート管１に投入する段階である。粒子の投入は、例えば昇降可能なバケットにより運ばれた所定量の粒子を、投入用シュート管１０に接続された投入口１１から投入することで行ってよい。
　第２段階は、投入口１１から投入した粒子を、投入用シュート管１０、中間シュート管２０、および排出用シュート管３５を経て、ディバイダー４０に送り、さらに第１搬送管５１と第２搬送管５２に所望割合ずつを分配する段階である。第２段階において粒子が中間シュート管２０を通過するとき、粒子の全量が、第１傾斜面２１と第２傾斜面２２の組み合わせから形成される溝２３に沿って移動してディバイダー４０に導入された後、分配される。
　ディバイダー４０で粒子を分配するとき、中間シュート管２０の溝２３を通過することで、粒子の全量が狭い流れにまとめられた状態でディバイダー４０内に入るため、粒子をディバイダー４０の中心付近に導入することができ、第１搬送管５１と第２搬送管５２のそれぞれに対して所望割合に分配することが容易になる。第１整流板２５および第２整流板３０を備える場合、この作用をより高めることができる。
　第１搬送管５１と第２搬送管５２のそれぞれへの分配割合は、粒子の全量の０％量～１００％量となる範囲であることができる。また本発明の粒子の搬送および分配その他の処理方法においては、狭い流れにまとめにくいことが考えられる比重の小さな粒子や粒径の小さな粒子を使用した場合であっても、中間シュート管２０の溝２３の作用によって、狭い流れにまとめられた状態でディバイダー４０に導入されるため分配が容易になる。
　例えばディバイダー４０に代えて粒子の分級機能を有する篩を使用したときは、粒子がまとまった状態で篩の中央部に供給されうる。導入された粒子は篩面に均等に分散され、篩の全面が利用できることになるため、分級機能がより発揮されやすくなるので好ましい。一方、粒子が片流れして篩に導入されると、粒子が偏って流れる篩面においては過剰な粒子が流れることにより、また粒子の流れが少ない篩面においては粒子の分級に寄与しない面が発生することにより、所望の分級機能が発揮されないという問題が生じる。
　また例えばディバイダー４０に代えて粒子の運搬機能を有するコンベアを使用したときは、粒子がまとまった状態でコンベア中央部に供給されるため、コンベアの運搬面から粒子がこぼれ落ちるという問題が生じることがないので好ましい。
　なお、中間シュート管２０に代えて前述した特開昭６０－３６２０７号公報に記載のような断面がＶ字状の樋状で、かつ搬送方向に沿って複数の段差のあるシュートを使用した場合には、段差によって構成されるシュート管内面の角部に粒子が接触することによって、製品である粒子が損傷したり、それに伴いダストが発生したりしやすくなるという問題が生じる。これは、搬送する粒子の硬度が低いほどより顕著な問題となる。
産業上の利用可能性
　本発明の粒子搬送用シュート管、およびこれを含む粒子搬送装置並びに処理方法は、例えば尿素粒子のような粒子の搬送と、組み合わせる後続設備の機能に応じた処理を行うために利用することができる。
　１　粒子搬送用シュート管
　１０　投入用シュート管
　１１　投入口
　２０　中間シュート管
　３５　排出用シュート管
　４０　ディバイダー
　５１　第１搬送管
　５２　第２搬送管

 

Claims (10)

  1. 　粒子搬送用シュート管であって、
    　粒子の投入口を有する投入用シュート管と、
    　前記投入用シュート管よりも鉛直方向に低い位置であり、かつ水平方向に異なる位置に配置され、粒子の分配機能、粒子の分級機能および粒子の運搬機能から選ばれる１または２以上の機能を有する後続設備に接続される排出用シュート管と、
    　前記投入用シュート管と前記排出用シュート管の間を斜め方向に接続可能な中間シュート管のうち、少なくとも前記中間シュート管を有しており、
    　前記中間シュート管が、第１傾斜面と第２傾斜面の組み合わせから形成される段差のない溝を有しており、
    　前記溝が、断面形状が三角形の隣接する二辺に相当する形状のものである、粒子搬送用シュート管。
  2. 　前記中間シュート管の溝を含む断面形状が、
    　四角形の一辺が三角形の隣接する二辺に相当する形状である第１形態、
    　四角形のいずれか一つの角部分が鉛直方向の下側に位置するように配置された形状である第２形態、および
    　三角形のいずれか一つの角部が鉛直方向の下側に位置するように配置された形状である第３形態から選ばれる、請求項１に記載の粒子搬送用シュート管。
  3. 　前記溝部分の断面形状における三角形の隣接する二辺がなす角度が４５度～１３０度である、請求項１または２記載の粒子搬送用シュート管。
  4. 　前記中間シュート管の中心軸と水平方向の間の角度が３０度～９０度未満の範囲である、請求項１～３のいずれか１項記載の粒子搬送用シュート管。
  5. 　前記中間シュート管の第１傾斜面と第２傾斜面において、前記溝の幅を狭くして、前記粒子が前記溝の中心部により流れ易くするための１または複数の整流板が配置されている、請求項１～４のいずれか１項記載の粒子搬送用シュート管。
  6. 　粒子の分配機能、粒子の分級機能および粒子の運搬機能から選ばれる１または２以上の機能を有する後続設備が、ディバイダー、篩、コンベアまたはそれらの組み合わせである、請求項１～５のいずれか１項記載の粒子搬送用シュート管。
  7. 　前記粒子が吸湿性粒子である、請求項１～６のいずれか１項記載の粒子搬送用シュート管。
  8. 　前記粒子が実質的に粒径０．５～５ｍｍの範囲の尿素粒子である、請求項１～７のいずれか１項記載の粒子搬送用シュート管。
  9. 　前記請求項１～８のいずれか１項記載の粒子搬送用シュート管と、前記粒子搬送用シュート管の排出口に接続された前記後続設備を有しており、粒子の搬送と前記後続設備の機能に応じた処理ができる粒子搬送装置。
  10. 　請求項９記載の搬送装置を使用する粒子処理方法であって、
    　前記後続設備が、粒子を分配するためのディバイダー、粒子を分級するための篩または粒子を運搬するためのコンベアまたはそれらの組み合わせであり、
    　粒子を前記粒子の搬送用シュート管に投入する第１段階と、
    　前記粒子を、前記中間シュート管を経て前記ディバイダー、前記篩または前記コンベアに送り、複数の搬送管に所望割合量ずつを分配するか、粒子を分級するか、または粒子を運搬する第２段階を有しており、
    　前記第２段階において粒子が中間シュート管を通過するとき、前記粒子の全量が、第１傾斜面と第２傾斜面の組み合わせから形成される溝に沿って移動してディバイダー、篩またはコンベアに導入された後、分配、分級または運搬される、粒子の処理方法。

     
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