JP3407372B2 - 直線振動フィーダにおける細片除去構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、板状物品を直線振動フ
ィーダで移送する場合において、板状物品に伴われる細
片等を排除するための直線振動フィーダにおける細片除
去構造に関する。 【０００２】 【従来の技術及びその問題点】直線振動フィーダはよく
知られているように、トラックの下方に設けた加振機に
よってトラックのほぼ水平な移送方向とは２０〜２５度
の角度を持つ振動を与えられ、その振動によってトラッ
ク上の物品を移送するが、この振動を効率よく移送力に
変換するために、トラックの底面は平板状とするのが一
般である。 【０００３】又、この平板状底面のトラックに落下孔を
設けて、所定サイズの物品はそのまま通過させ、所定外
の小さいサイズのものは落下させる落下孔を設ける場合
には、当然のことながら落下孔の位置と物品の通過路と
を一致させる必要がある。さもないと落下すべきものが
落下孔以外の個所を通過して落下を免れることが生ずる
からである。 【０００４】その為に、平板状底面のトラックを物品の
移送方向と直角の方向、すなわち巾方向に傾斜させ、移
送する物品を傾斜によって低くなった側の側壁に沿わせ
て移送し、落下孔もその側壁に接して設けることによっ
て、落下孔の位置と移送する物品の通過路とを一致させ
ることが広く行われている。 【０００５】しかし、平板状底面のトラックであっても
トラックの傾斜が好ましくない場合や、平板状底面以外
の形状のトラックを採用する場合には、上記のようなト
ラックの傾斜という簡便な方法が取れず、落下孔の位置
に対して移送する物品の通過路を強制的に一致させるた
めの装置をトラックに付設するか、又は直線振動フィー
ダ以外に別に選別装置を設けることが行われ、コストの
上昇を招いていた。 【０００６】 【発明が解決しようとする問題点】本発明は上記の問題
に鑑みてなされ、板状物品を直線振動フィーダで移送す
る場合に、落下孔と板状物品の通過路との一致を必要と
しない簡便な細片除去構造を提供することを目的とす
る。 【０００７】 【問題点を解決するための手段】上記の目的は、板状物
品を移送するための、直列に接続された直線振動フィー
ダの接続個所において、断面Ｕ字形、又はＶ字形のトラ
ックの底部に前記板状物品に伴われる細片等を排除すべ
き落下孔が設けられていることを特徴とする直線振動フ
ィーダにおける細片除去構造、によって達成される。 【０００８】 【作用】断面をＵ字形、又はＶ字形のトラックとしてい
るので、板状物品はトラックの底部を離れた高いレベル
で移送され、板状物品の細片等はトラック内壁を滑り落
ちてトラックの底部に設けられた落下孔から確実に排除
されるほか、落下孔を設けている直線振動フィーダの接
続個所は、２台の直線振動フィーダの上流端と下流端で
あり、直線振動フィーダとしての機械的要素が存在しな
い個所であるので、落下した細片等を収容する容器を設
置し易い。 【０００９】 【実施例】以下、本発明の実施例による直線振動フィー
ダにおける細片除去構造を、図面を参照して説明する。 【００１０】図３は直線振動フィーダを直列に接続した
円板状物品の移送装置の一例の全体を示す平面図であ
る。ネット・コンベヤ１に続いて直線振動フィーダ２、
３、・・・、７の６台が直列に配設され、円板状物品Ｂ
が図において左方から右方へ移送される。そして全体と
しては、直線振動フィーダ２における１８列のトラック
が、３列をユニットとして１列に減列され、６列の分岐
直線振動フィーダ１１、１２、・・・、１６へ分岐され
るようになっている。そしてこれらの全ての直線振動フ
ィーダは円板状物品を移送するトラックを断面Ｕ字形状
とされている。 【００１１】直線振動フィーダの代表例として、直線振
動フィーダ４の、図３における［４］−［４］線方向の
断面を図４に、直線振動フィーダ５の、図３における
［５］−［５］線方向の断面を図５に示した。すなわ
ち、図４において直線振動フィーダ４は断面Ｕ字形のト
ラック４Ｕがフレーム４ｆ上に４列並べて固定されてお
り、フレーム４ｆは防振ばね４ｓを介し支柱４ｐによっ
て支持されている。又、フレーム４ｆの一部を構成する
ウイング４ｗ、４ｗ’には加振のための一対の振動電動
機４ｖ、４ｖ’が固定されている。 【００１２】図５に断面を示す直線振動フィーダ５にお
いても、巾は減少され、使用されている振動電動機５
ｖ、５ｖ’は小型のものとなっているが、基本的には、
上述の直線振動フィーダ４と同様に構成され、フレーム
５ｆ上に断面Ｕ字形のトラック５Ｕが３列固定されてい
る。 【００１３】そして、断面Ｕ字形トラックの巾は共通し
て、移送する円板状物品Ｂの直径と同等としているの
で、図４、図５に見られるように、円板状物品Ｂはその
両端をトラック４Ｕ、５Ｕの両側壁に支持され、底部か
ら所定距離離れた高さレベルでトラック４Ｕ、５Ｕ内を
両端部を支持されながら移送される。 【００１４】本発明の実施例による直線振動フィーダに
おける細片除去構造を図１、図２に示した。図１は直線
振動フィーダ４と５とが間隙をおいて直列に接続されて
いる個所を示す。図１のＡは接続個所の平面図であり、
図１のＢは、Ａにおける［Ｂ］−［Ｂ］線方向の断面図
である。 【００１５】直線振動フィーダ４、５は、それぞれ図１
のＢで示すように矢印ｍ、ｎの方向に直線振動している
ので接続個所での相互の接触、干渉を避けるべく、図１
に見られるように、直線振動フィーダ４のトラック４Ｕ
の下流端と直線振動フィーダ５のトラック５Ｕの上流端
との間に２〜５ｍｍの間隙５２をおいて配置される。そ
して落下孔５１ａ、５１ｂがトラック４Ｕの下流端部と
トラック５Ｕの上流端部との底部に、間隙５２をまたい
で形成される。なお、図２は図１のＡにおける［２］−
［２］線方向の断面図である。 【００１６】本実施例による直線振動フィーダにおける
細片除去構造は以上のように構成されるが、次にその作
用について説明する。 【００１７】円板状物品Ｂを移送するトラック４Ｕ、５
Ｕを断面Ｕ字形としているので、上流から移送されてく
る円板状物品Ｂはトラック４Ｕ、５Ｕ内をその底部から
所定距離離れた高さレベルで移送され（図１のＢ、図
２）、落下孔５１ａ、５１ｂ間隙５２をそのまま通過す
る。一方、円板状物品Ｂに伴われ移送されてくる細片ｂ
は落下孔５２ａ、５２ｂへ至るまでの間に、既にトラッ
ク４Ｕの内壁に沿って滑り落ちてトラック４Ｕの底部に
集まり、トラック４Ｕ、５Ｕの底部に設けられている落
下孔５１ａ、５１ｂに至って矢印のように下方へ落下す
る。又、間隙５２の巾より小さいサイズのものは間隙５
２からも落下する。従って、トラック５Ｕの下流側では
細片ｂの分離された円板状物品Ｂが移送されることにな
る。 【００１８】又、落下孔５１ａ、５１ｂを、直線振動フ
ィーダ４と５との接続個所、すなわち両フィーダにとっ
て端部であり、直線振動フィーダとしての何らかの機械
的要素が下方に存在しない個所に設けているので、落下
孔５１ａ、５１ｂ間隙５２から落下した円板状物品Ｂの
細片ｂを収容する容器を設置しやすく、又、これへの排
出用シュートび設置も容易であり、又、そのトラック４
０、５０への加工が容易である点においてもコストの上
昇が抑制される。 【００１９】直線振動フィーダ４において、各トラック
４Ｕを上述したように、その両端部を両側壁部で支持さ
れながら円板状物品Ｂが移送されるのであるが、これま
でに発生したその細片、例えばこれがビスケットのよう
なものであれば、非常に壊れやすいので、そのかけらが
かなり多く生じており、又、振動のモードによってはそ
の振動中にその粉や小片が落下することがあり、これら
がすべてトラック４Ｕの底部に集まって振動により移送
され、これらトラック４Ｕの下流側端部に形成した切欠
き、すなわち落下孔５１ａから下方に落下し、図示しな
いシュートを介して側方に配設された収容容器に排出す
ることができる。もしトラック４Ｕの途中の底部に落下
孔を形成しておけば、これを通過後に発生したかけらや
小片は、もしその先端部に切欠き、或いは落下孔を形成
しておかなければ、次の直線振動フィーダ後へと導入さ
れるのであるが、すべて落下孔５１ａ、５１ｂを通って
外方に排出される。 【００２０】又上述したように、トラック４Ｕ、５Ｕの
中間部に落下孔を形成するには、その加工が困難であ
り、コストを上昇させるのであるが、その端部に図示し
たような切欠きを形成することは容易であり、又、本実
施例では下流側の直線振動フィーダ５のトラックの上流
側端部にも同様な切欠き５１ｂが形成されているので、
これら切欠き５１ａ、５１ｂの形状を極力小さくするこ
とができ、トラック４Ｕ、５Ｕの機械的強度を低下させ
ることなく形成させることができる。振動機器では１分
間で３６００回で、約３０ｍｍの振巾で振動する場合が
ある。この場合には特にトラックの先端部に、２次振動
が生じてクリープ破壊などを生じる恐れがあるが、本実
施例のように直線振動フィーダ４と５の各トラック４Ｕ
と５Ｕとの下流側及び上流側端部にまたがって、所望の
大きさの落下孔５１ａ、５１ｂを形成しているので、こ
のようなクリープ破壊の恐れがなく、又、下流側の直線
振動フィーダ５の上流側端部にも同様な切欠き５１ｂを
形成しているので、トラック４Ｕの下流側端部に形成し
た切欠き５１ａを容易に落下する小片に対しては、問題
ないが、次の直線振動フィーダ５のトラック５Ｕに振動
により転送される時にトラック４Ｕ、５Ｕとの隙間には
さまって、直線振動フィーダ４と５の振動を阻害する恐
れがあるが、本実施例では下流側のトラック５Ｕの上流
側端部にも切欠き５１ｂが形成されているので、これら
トラック４Ｕと５Ｕとの間の間隙にはさみ込まれるとい
うことも防止される。よって下流側の直線振動フィーダ
５の各トラック５Ｕには小片、かけらを取り除かれて、
完成品としての円板状物品だけが、次工程へと供給する
ことができる。 【００２１】以上、本発明の実施例について説明した
が、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明
の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。 【００２２】例えば実施例は、代表例として直線振動フ
ィーダ４と直線振動フィーダ５との間における細片除去
構造を示したものであり、他の直線振動フィーダ間は勿
論のこと、直線振動フィーダと分岐直線振動フィーダと
の間においても同様な細片除去構造を設け得る。更に
は、複数台を直列に接続した直線振動フィーダの接続毎
に複数の細片除去構造を設けてもよい。 【００２３】又、実施例では、落下孔５１の形状を両端
部でほぼ半円形状の長孔としたが、これ以外の形状であ
ってもよいことは言うまでもない。 【００２４】又、実施例では、上流側トラック４Ｕの下
流端部と下流側トラック５Ｕの上流端部とにまたがって
落下孔５１ａ、５１ｂを形成させたが、トラック４Ｕの
下流端部のみ、又は、トラック５Ｕの上流端部のみに落
下孔を形成させてもよい。 【００２５】又、実施例では、上流側トラック４Ｕ、下
流側トラック５Ｕ、共に断面Ｕ字形のトラックとした
が、一方は平板状底面のトラック、他方は断面Ｕ字形の
トラックを持つ直線振動フィーダの接続であってもよ
い。この場合には、断面Ｕ字形トラックの端部には必ず
落下孔を設けるものとし、平板状底面のトラックの端部
には落下孔を設けてもよく、設けなくともよい。 【００２６】更には、２台の直線振動フィーダの接続個
所に設けられる本発明の細片除去構造に組み合わせて、
直線振動フィーダのトラックの中間部に落下孔を設ける
ことは何等差し支えない。 【００２７】又、実施例では、移送対象を円板状物品と
して説明したが、これ以外の形状、例えば正方形、直方
形の板状物品であってもよく、重量が小さい場合には厚
さの大きい板状物品も移送対象とされ得る。 【００２８】又、実施例では、円板状物品Ｂの移送に断
面Ｕ字形のトラックを採用したが、断面Ｖ字形のトラッ
クであっても、本発明の細片除去構造は適用され得る。 【００２９】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の直線振動
フィーダにおける細片除去構造によれば、板状物品は落
下孔を設けた断面Ｕ字形トラックの底部とは離れた高さ
レベルで移送されるので、落下孔と板状物品の通過路と
の一致を必要とせずに板状物品に伴われる細片等が落下
孔から確実に排除され、かつ落下した細片等を収容する
容器やシュートなどの設置の容易な直線振動フィーダ間
に設けるので、コスト上昇を伴わずに細片等を排除し得
る。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施例による直線振動フィーダにおけ
る細片除去構造を示し、図１のＡは平面図、図１のＢ
は、図１のＡにおける［Ｂ］−［Ｂ］線方向の断面図で
ある。 【図２】同細片除去構造のトラックの断面図であり、図
１のＡにおける［２］−［２］線方向の断面を示す。 【図３】円板状物品の移送装置の一例の全体を示す平面
図である。 【図４】同移送装置に使用されている直線振動フィーダ
の一例の断面を示し、図３における［４］−［４］線方
向の断面図である。 【図５】同移送装置に使用されている直線振動フィーダ
の他例の断面を示し、図３における［５］−［５］線方
向の断面図である。 【符号の説明】 ４Ｕ 直線振動フィーダ４のトラック ５Ｕ 直線振動フィーダ５のトラック ５１ａ 落下孔 ５１ｂ 落下孔 ５２ 直線振動フィーダ間の間隙 Ｂ 円板状物品 ｂ 円板状物品の細片

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 板状物品を移送するための、直列に接続
   された直線振動フィーダの接続個所において、断面Ｕ字
   形、又はＶ字形のトラックの底部に前記板状物品に伴わ
   れる細片等を排除すべき落下孔が設けられていることを
   特徴とする直線振動フィーダにおける細片除去構造。