CN105819144B - 一种溜料管及溜料管的组合方法 - Google Patents

一种溜料管及溜料管的组合方法 Download PDF

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Abstract

一种溜料管及溜料管的组合方法，所述溜料管包括至少一节连接节；一节收口节；所述连接节的两端面之间不平行，两端面之间成夹角；组合过程包括以下步骤：将第一节连接节的进料端与料斗的出料端连接；将其余连接节依次与上一节连接节连接；将收口节与最后一节连接节的出料端连接；各连接节和收口节组装后组成弯曲的溜料管。本发明提供的技术方案，可以根据所转运的散状物料性质来布置各个溜料管连接节之间的安装形式，从而获得最优的散料溜料曲线；可以提高对各种不同散状物料的适应性；能有效降低散料在溜料过程中的扬尘；可以降低制造、维修成本，维修便利。

Description

一种溜料管及溜料管的组合方法
技术领域
本发明涉及散状物料输送设备技术领域，尤其是涉及一种溜料管；本发明还涉及一种溜料管的组合方法。
背景技术
溜料管主要用于实现散料在不同输送系统之间的转运，是散料输送领域中常见的输送设备。如图1所示，传统技术的溜料管通常为斜直方管，出料口正对输送带，溜料管有一定的倾斜角度，散料通过皮带机抛出，在挡料板的作用下进入料斗，沿料斗的内壁滑入到溜料管内，散料沿着溜料管的内壁向下滑行，最终到达皮带机的导料槽内，散料会以一定的速度经过落料管的出料口抵达皮带。整个散料转运系统在设计时，常根据散料的特性和项目要求确定了溜料管的结构布置。在实际使用中，当所输送的散状物料性质发生变化时，与散料特性的匹配性将会变差。由于溜料管的斜度一定，散状物料经过时的加速度为重力加速度的分量及散状物料与溜料管内壁之间动摩擦系数的矢量和。现有技术的溜料管存在以下不足：落料过程中，散状物料经过出料口的速度过快时，冲击到输送带上会造成严重的扬尘；当散料的速度与输送带的速度相差比较大时，会对输送带造成磨损；当落料管的跨度较宽时，还会造成落料不居中，进而容易导致皮带跑宽；溜料管的截面多为四边形，在溜料过程中两侧的夹角处极易挂料；溜料管局部摩损后，一般需对整个溜料管进行维修或更换，成本高，维修时间长。
为了克服传统技术的溜料管的不足，人们进行了一定的研究，例如：CN201221654U公开了溜料管软连接结构，它包括上溜料管与下溜料管，在上溜料管下部外侧设有上钢扳件，在下溜料管的上部外侧设有下钢扳件，并在上钢扳件与下钢扳件的四周连接有圆钢，软连接件连接在上部与下部的圆钢之间。该本实用新型在两个需要连接的溜料管之间设置一个软连接结构，它可以方便拆卸，减少拆卸与安装的时间，提高工作效率，也减小了工人在拆卸时的劳动强度，并可实现一定的弯曲和伸缩。
CN201116212U公开了一种物料溜管袋式缓冲装置，它包括溜料管，溜料管的输送底面设置有袋式储料节。本实用新型可缓减物料在溜料管内的速度，解决物料出口速度过大所带来的一系列问题。
但以上现有技术公开的内容仍不能解决传统技术的溜料管存在的多数缺陷。因此，如何调整溜料管的落料速度和落料区间，提高带式输送机运行的可靠性，是本领域技术技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明解决的技术问题在于：提供一种能提高对各种不同散料的适应性，避免溜料管堵料，降低粉尘产生量，便于维护的溜料管及溜料管的组合方法。
为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种溜料管，包括至少一节连接节；一节收口节；第一节连接节的进料端与料斗的出料端连接，其余连接节依次与上一节连接节连接；所述收口节与最后一节连接节的出料端连接；所述连接节的两端面之间不平行，两端面之间成夹角，各连接节和收口节组装后组成弯曲的溜料管。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的溜料管，所述连接节的通料孔截面为正八边形；连接节的两端设有圆形法兰盘，所述料斗的出料端设有圆形法兰盘，连接节与料斗之间，相邻连接节之间可拆卸连接。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的溜料管，所述收口节近连接节端设有圆形法兰盘，所述收口节与连接节之间可拆卸连接。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的溜料管，所述收口节的通料孔近连接节端的截面为正八边形，远离连接节端的截面为椭圆形，所述收口节的两端面之间不平行，两端面之间成夹角。
为了解决上述技术问题，另一方面，本发明提供一种溜料管的组合方法，所述溜料管包括至少一节连接节；一节收口节；所述连接节的两端面之间不平行，两端面之间成夹角；组合过程包括以下步骤：将第一节连接节的进料端与料斗的出料端连接；将其余连接节依次与上一节连接节连接；将收口节与最后一节连接节的出料端连接；各连接节和收口节组装后组成弯曲的溜料管。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的溜料管的组合方法，所述连接节的通料孔截面为正八边形；连接节的两端设有法兰盘，所述料斗的出料端设有法兰盘，连接节与料斗之间，相邻连接节之间可拆卸连接；所述收口节的通料孔近连接节端的截面为正八边形，远离连接节端的截面为椭圆形，所述收口节的两端面之间不平行，两端面之间成夹角，所述收口节近连接节端设有法兰盘，所述收口节与连接节之间可拆卸连接。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的溜料管的组合方法，设定各连接节或收口节通料孔的正八边形的各边按相同位置起始边顺序标号为1、2、3、4、5、6、7、8；当相邻连接节或连接节与收口节的两连接面配合安装时设定以下八种状态：状态A为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边2对正，状态B为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边3对正，状态C为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边4对正，状态D为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边5对正，状态E为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边6对正，状态F为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边7对正，状态G为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边8对正，状态H为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边1对正；所述溜料管的组合状态包括H-H-H，或包括H-D-D-H，或包括H-H-D-D或包括H-B-H-H-A-A。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的溜料管的组合方法，设定各连接节或收口节通料孔的正八边形的各边按相同位置起始边顺序标号为1、2、3、4、5、6、7、8；当相邻连接节或连接节与收口节的两连接面配合安装时设定以下八种状态：状态A为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边2对正，状态B为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边3对正，状态C为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边4对正，状态D为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边5对正，状态E为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边6对正，状态F为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边7对正，状态G为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边8对正，状态H为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边1对正；
连接节或收口节两端面之间的夹角为θ，两端面中心点之间的高度距离为L，相邻连接节或连接节与收口节连接时，以近料斗端连接节的近料斗端面中心为初始0点,安放直角坐标系，在不同状态下两连接节中心轴之间的夹角为α，远离料斗端连接节或收口节的远离料斗端面中心点相对于初始0点的位置关系增量Δx、Δy、Δz为：
Δx=L*COS(α)*COS(α*(n-4)/4)*COS(45*n)；
Δy=L*COS(α)*COS(α*(n-4)/4)*SIN(45*n)；
Δz= L+ L*COS(α)*COS(α*(n-4)/4)；
其中α=θ，角度制，单位为度；状态A时n=1、状态B时n=2、状态C时n=3、状态D时n=4、状态E时n=5、状态F时n=6、状态G时n=7、状态H时n=8；
组合过程中，通过将相邻安装的连接节或收口节的位置关系按前述公式依次用迭代法求解，得到组合后溜料管的收口节椭圆截面中心与料斗连接面中心的相对位置，及溜料管曲线和溜料管的溜料角度；根据散状物料的性质及安装空间要求调整连接节的数量和组合方式。
在不冲突的情况下，上述改进方案可单独或组合实施。
本发明提供的技术方案，可以根据所转运的散状物料性质来布置各个溜料管连接节之间的安装形式，从而获得最优的散料溜料曲线；溜料管溜料角度调节范围广，可以提高对各种不同散状物料的适应性；溜料管可以组装成曲线形，能有效降低散料在溜料过程中的扬尘；溜料管的连接节结构可采用标准化、系列化设计制造，可以降低制造成本；溜料管在维修和更换过程中，可只对受损的连接节进行维修更换，降低了保养成本和提高了维修的便利性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是现有技术中的溜料管结构示意图；
图2是实施例溜料管的结构示意图；
图3是实施例溜料管的连接节的结构示意图；
图4是实施例溜料管的收口节的结构示意图；
图5是实施例溜料管的连接节或收口节两端面成角及高度设定原理图；
图6是实施例溜料管的连接节或收口节的通料孔各边标序图；
图7是实施例溜料管的组合状态一的结构示意图；
图8是实施例溜料管的组合状态二的结构示意图；
图9是实施例溜料管的组合状态三的结构示意图；
图10是实施例溜料管的组合状态四的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图2至图4所示的一种溜料管，包括若干节连接节102，一节收口节103；连接节102的两端面之间不平行，两端面之间成夹角，连接节102的通料孔截面为正八边形，连接节102的两端设有法兰盘，料斗101的出料端设有法兰盘，各法兰盘上设置若干个安装孔，同一端面上的安装孔的孔心位于同一圆周上且均匀分布，各连接节102两端的法兰盘上的安装孔能相互配合连接；收口节103的两端面之间不平行，两端面之间成夹角，收口节103的通料孔近连接节102端的截面为正八边形，远离连接节102端的截面为椭圆形，收口节103近连接节102端设有圆形法兰盘，该法兰盘上均匀设置若干个安装孔，安装孔的孔心位于同一圆周上且均匀分布，第一节连接节102的进料端与料斗101的出料端通过连接螺栓可拆卸连接，其余连接节102依次与上一节连接节连接，收口节103与最后一节连接节102的出料端通过连接螺栓可拆卸连接；各连接节102和收口节103组装后组成弯曲的溜料管。
如图6所示，连接节102的通料孔截面为正八边形；收口节103的通料孔近连接节102端的截面为正八边形，远离连接节102端的截面为椭圆形。设定各连接节102或收口节103通料孔的正八边形的各边按相同位置起始边顺序标号为1、2、3、4、5、6、7、8；当相邻连接节102或连接节102与收口节103的两连接面配合安装时设定以下八种状态：状态A为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边2对正，状态B为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边3对正，状态C为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边4对正，状态D为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边5对正，状态E为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边6对正，状态F为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边7对正，状态G为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边8对正，状态H为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边1对正。
如图5所示，连接节102或收口节103两端面之间的夹角为θ，两端面中心点之间的高度距离为L，相邻连接节或连接节与收口节连接时，以近料斗端连接节的近料斗端面中心为初始0点,安放直角坐标系，在不同状态下两连接节中心轴之间的夹角为α，远离料斗端连接节或收口节的远离料斗端面中心点相对于初始0点的位置关系增量Δx、Δy、Δz为：
Δx=L*COS(α)*COS(α*(n-4)/4)*COS(45*n)；
Δy=L*COS(α)*COS(α*(n-4)/4)*SIN(45*n)；
Δz= L+ L*COS(α)*COS(α*(n-4)/4)；
其中α=θ，角度制，单位为度；状态A时n=1、状态B时n=2、状态C时n=3、状态D时n=4、状态E时n=5、状态F时n=6、状态G时n=7、状态H时n=8；
组合过程中，通过将相邻安装的连接节或收口节的位置关系按前述公式依次用迭代法求解，得到组合后溜料管的收口节椭圆截面中心与料斗连接面中心的相对位置，及溜料管曲线和溜料管的溜料角度；根据散状物料的性质及安装空间要求调整连接节的数量和组合方式。
将多节连接节和收口节组合起来，可以得到不同的组合状态，典型的组合状态有如下几种：
组合状态一：如图2和图7所示的组合状态为H-H-H-H-H-H，溜料管向同一方向弯曲，具有曲线顺畅，易于落料的特点。
组合状态二：如图8所示的组合状态为H-H-D-D-H-H，溜料管中有一起伏段，有利于减少散状物料对溜料管的磨损。
组合状态三：如图9所示的组合状态为H-H-D-D-D-D，溜料管中有连续的弯曲段，有利于降低散状物料下降的动能，保护承料带式输送机，降低粉尘的产生量。
组合状态四：如图10所示的组合状态为H-B-H-H-A-A，该组合状态可使溜料管形成螺旋形下降通道，有利于降低散状物料下降的动能，保护承料带式输送机，降低粉尘的产生量，同时可灵活适应溜料管的接料点和出料点位置的变化。
本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种溜料管的组合方法，所述溜料管包括至少一节连接节（102）；一节收口节（103）；所述连接节（102）的两端面之间不平行，两端面之间成夹角；所述连接节（102）的通料孔截面为正八边形；连接节（102）的两端设有法兰盘，料斗（101）的出料端设有法兰盘，连接节（102）与料斗（101）之间，相邻连接节（102）之间可拆卸连接；所述收口节（103）的通料孔近连接节（102）端的截面为正八边形，远离连接节（102）端的截面为椭圆形，所述收口节（103）的两端面之间不平行，两端面之间成夹角，所述收口节（103）近连接节（102）端设有法兰盘，所述收口节（103）与连接节（102）之间可拆卸连接；组合过程包括以下步骤：将第一节连接节（102）的进料端与料斗（101）的出料端连接；将其余连接节依次与上一节连接节连接；将收口节（103）与最后一节连接节（102）的出料端连接；各连接节（102）和收口节（103）组装后组成弯曲的溜料管；其特征在于，设定各连接节（102）或收口节（103）通料孔的正八边形的各边按相同位置起始边顺序标号为1、2、3、4、5、6、7、8；当相邻连接节（102）或连接节（102）与收口节（103）的两连接面配合安装时设定以下八种状态：状态A为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边2对正，状态B为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边3对正，状态C为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边4对正，状态D为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边5对正，状态E为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边6对正，状态F为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边7对正，状态G为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边8对正，状态H为上一连接节的边1与下一连接节或收口节的边1对正；
连接节（102）或收口节（103）两端面之间的夹角为θ，两端面中心点之间的高度距离为L，相邻连接节或连接节与收口节连接时，以近料斗端连接节的近料斗端面中心为初始0点，安放直角坐标系，在不同状态下两连接节中心轴之间的夹角为α，远离料斗端连接节或收口节的远离料斗端面中心点相对于初始0点的位置关系增量Δx、Δy、Δz为：
Δx=L*COS(α)*COS(α*(n-4)/4)*COS(45*n)；
Δy=L*COS(α)*COS(α*(n-4)/4)*SIN(45*n)；
Δz= L+ L*COS(α)*COS(α*(n-4)/4)；
其中α=θ，角度制，单位为度；状态A时n=1、状态B时n=2、状态C时n=3、状态D时n=4、状态E时n=5、状态F时n=6、状态G时n=7、状态H时n=8；
组合过程中，通过将相邻安装的连接节或收口节的位置关系按前述位置关系增量Δx、Δy、Δz计算方法依次用迭代法求解，得到组合后溜料管的收口节椭圆截面中心与料斗连接面中心的相对位置，及溜料管曲线和溜料管的溜料角度；根据散状物料的性质及安装空间要求调整连接节的数量和组合方式。
2.根据权利要求1所述溜料管的组合方法，其特征在于，所述溜料管的组合状态包括H-H-H，或包括H-D-D-H，或包括H-H-D-D或包括H-B-H-H-A-A。
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