CN211366057U - 筛分式导料结构及导料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛分式导料结构及导料设备，该筛分式导料结构包括：本体，所述本体具有进料口和落料口，所述进料口和所述落料口之间形成导料通道；筛分件，所述筛分件设置在所述导料通道中，所述筛分件位于所述进料口的下方，所述筛分件朝向所述落料口的方向向下倾斜设置，所述筛分件包括至少一个筛板。本实用新型的筛分式导料结构及导料设备，先通过筛分件对物料进行筛分，将筛分后的物料分层导出，从而避免全部物料直接冲击本体，降低物料对本体的冲击力，进而起到缓冲的作用，延长产品的使用寿命。

Description

筛分式导料结构及导料设备

技术领域

本实用新型涉及工业散状物料运输、卸载领域，特别涉及一种筛分式导料结构及导料设备。

背景技术

带式输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力、食品加工等领域，其输送物料的范围可以从小粒径的粉状物料到大块的煤炭、矿石等，输送线路对地形的适应性也较强，且安全性较高。在转运过程中需要将散状物料抛落至下段输送机或通过溜管将物料转运至后段，物料抛落或在溜管内滑落至下段输送机时，物料对后段输送机持续的冲击会对其造成不良的影响，尤其当前后两条输送机的转运高差较大时，影响尤为严重，甚至会使运输带撕裂，大大缩短了带式输送机的使用寿命。

目前较多的应对方法是将落料点下方的缓冲托辊设计成一种缓冲床，其主要部件为位于运输带下部的缓冲条。该缓冲条包括：与运输带接触的软材料层，该软材料层的下侧为钢制骨架，其中，缓冲条由钢结构件支撑；进一步的，在钢结构件上也可考虑增加弹性的缓冲结构。

这种缓冲床利用缓冲条代替托辊的结构设计，增大了落料点处的承载面积，弹性的缓冲结构也能够在一定程度上吸收物料的冲击能量。但是，将传统的托辊改为条形的缓冲条在增大承载面积的同时，也增大了输送带与下部缓冲床的摩擦，这使得对缓冲床上层的软材料层的要求提高，这种软材料层属于缓冲床的易损件，且这种设计并未从根本上减小物料的冲击力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种筛分式导料结构及导料设备，以解决导料过程中，物料对运输带冲击力大的问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种筛分式导料结构，包括：

本体，所述本体具有进料口和落料口，所述进料口和所述落料口之间形成导料通道；

筛分件，所述筛分件设置在所述导料通道中，所述筛分件位于所述进料口的下方，所述筛分件朝向所述落料口的方向向下倾斜设置，所述筛分件包括至少一个筛板。

本实用新型的上述目的还可以采用下列技术方案来实现：

进一步的，其中，所述筛板为多个，多个所述筛板沿物料进入所述进料口的进料方向间隔设置。

进一步的，其中，所述筛板包括：多根筛条，所述多根筛条间隔设置，两两相邻的所述筛条之间形成有筛缝；至少两根支撑条，所述至少两根支撑条间隔连接在所述多根筛条的下表面，且所述至少两根支撑条的两端分别与所述本体的内壁相连。

进一步的，其中，沿所述物料进入所述进料口的进料方向，各所述筛板中的筛缝的宽度依次递减。

进一步的，其中，所述筛板包括相连接的左筛板和右筛板，所述左筛板和所述右筛板之间具有第一夹角，且所述左筛板和所述右筛板的连接线与所述筛分件的倾斜方向相平行。

进一步的，其中，所述本体包括两个相对设置的侧壁，两个所述侧壁的一端连接有前侧壁，两个所述侧壁的另一端连接有后侧壁，所述前侧壁的上端、所述后侧壁的上端、以及所述两个侧壁的上端之间围设形成所述进料口，所述前侧壁的下端、所述后侧壁的下端、以及所述两个侧壁的下端之间围设形成所述落料口。

进一步的，其中，所述后侧壁上具有插入口，所述筛分件能通过所述插入口插入所述导料通道中；所述后侧壁上设有能开合设置的挡料板，所述挡料板位于所述插入口的下方。

进一步的，其中，所述前侧壁包括倾斜设置的前顶壁和可转动地连接在所述前顶壁的下端的导料帘，所述前顶壁与物料进入所述进料口的进料方向成第二夹角设置。

进一步的，其中，所述侧壁具有导向面，所述导向面朝向所述导料通道倾斜设置，以将物料导向所述落料口。

本实用新型还提供了一种导料设备，包括：前述的筛分式导料结构；运输带，所述运输带设置在所述落料口的下方；至少一个缓冲托辊组，所述缓冲托辊组包括至少三个托辊，各所述缓冲托辊组中的所述至少三个托辊沿所述运输带的宽度方向设置在所述运输带的下方，且所述运输带被各所述缓冲托辊组中的所述至少三个托辊限制形成有容纳物料的凹槽。

本实用新型的特点及优点是：

本实用新型的筛分式导料结构及导料设备，先通过筛分件对物料进行筛分，将筛分后的物料分层导出，从而避免全部物料直接冲击运输带，降低物料对运输带的冲击力，进而起到缓冲的作用，延长产品的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种筛分式导料结构的示意图；

图2为本实用新型一种筛分式导料结构的另一视角的示意图；

图3为本实用新型筛分件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的筛板的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例的筛板的结构示意图；

图6为本实用新型一种导料设备的示意图；

图7为本实用新型一种导料设备的另一视角的示意图。

附图标记说明：

1、筛分式导料结构；11、本体；111、进料口；112、落料口；113、导料通道；12、筛分件；121、筛板；121A、第一筛板；121B、第二筛板；121C、第三筛板；1211、筛条；1212、筛缝；1213、支撑条；1214、左筛板；1215、右筛板；114、侧壁；1141、导向面；115、前侧壁；1151、前顶壁；1152、导料帘；116、后侧壁；1161、插入口；1162、挡料板；2、导料设备；21、运输带；211、凹槽；22、缓冲托辊组；221、托辊；B、筛缝的宽度；H、筛板之间的间距；F、物料进入进料口的进料方向；α、第一夹角；β、第二夹角；θ、筛板的倾斜方向与物料进入进料口的进料方向之间的夹角；θ1、第一筛板与物料进入进料口的进料方向之间的夹角；θ2、第二筛板与物料进入进料口的进料方向之间的夹角；θ3、第三筛板与物料进入进料口的进料方向之间的夹角。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种筛分式导料结构1及导料设备2的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

虽然每个实施例代表了申请元件的单一组合，但是本实用新型不同实施例的元件可以替换，或者合并组合，因此本实用新型也可认为包含记载的相同和/或不同实施例中元件的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含元件A、B、C，另一个实施例包含元件B和D的组合，那么本实用新型也视为包括含有A、B、C、D的一个或多个元件的所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施方式一

本实用新型提供了一种筛分式导料结构1，请参见图1和图5，该筛分式导料结构1包括本体11和筛分件12。其中，本体11具有进料口111和落料口112，进料口111和落料口112之间形成导料通道113；筛分件12设置在导料通道113中，筛分件12位于进料口111的下方，筛分件12朝向落料口112的方向向下倾斜设置，筛分件12包括至少一个筛板121(在一些实施例中，筛板121包括第一筛板121A、第二筛板121B和第三筛板121C)。

本实用新型的筛分式导料结构1先通过筛分件12对物料进行筛分，将筛分后的物料分层导出，降低物料的下落冲击力，该些筛分件12能够对物料起到缓冲的作用，避免物料冲击本体11，延长产品的使用寿命。

在一些实施例中，筛分件12中筛板121的数量为多个。具体的，请参见图1和图3，筛板121的数量为三个，各个筛板121沿物料进入进料口111的进料方向F间隔设置，其中，当进料方向F为重力方向时，三个筛板121沿重力方向从上到下分别为第一筛板121A、第二筛板121B和第三筛板121C。

在具体的使用过程中，请参见图1和图2，进料口111与上级输送机溜管相连，物料从该溜管落入进料口111后经过第一筛板121A被筛分为第一物料和第二物料(图中未示出)，第一物料沿第一筛板121A的上表面滑落并进入导料通道113中；第二物料下落至第二筛板121B并经过第二筛板121B被筛分为第三物料和第四物料(图中未示出)，第三物料沿第二筛板121B的上表面滑落并进入导料通道113中；第四物料下落至第三筛板121C并经过第三筛板121C被筛分为第五物料和第六物料(图中未示出)，第五物料沿第三筛板121C的上表面滑落并进入导料通道113中，第六物料下落至落料口112，经积聚或下落至运输机构上，例如图6所示的运输带21。随着运输机构的运动，第五物料落在第六物料的上方，第三物料落在第五物料的上方，第一物料落在第三物料的上方，最终运输带21将物料运送至下一处理机构。

本实用新型的多个筛板121沿物料进入进料口111的进料方向F间隔设置，可以保证物料进入进料口111后，先落在最上方的筛板121上(即第一筛板121A)，同时利用各个筛板121(即第一筛板121A、第二筛板121B和第三筛板121C)对物料进行逐级筛分，使物料分层下落至在运输带21上，一方面可以避免由于物料同时落在运输带21上，导致对运输带21施加过大的集中冲击载荷的问题，避免运输带21磨损断裂的情况发生；另一方面，先落在运输带21上的物料对后续下落的物料可起到一定的缓冲作用，避免后续下落的物料与运输带21的直接接触，进一步避免运输带21损坏的情况发生。

本领域的技术人员应当明白，筛板121的数量可以根据物料的体积、种类、粒径等进行调整。在一些实施例中，筛板121的数量可为一个、两个、四个或者其他数量，只要能够对物料进行逐级筛分就应当在本实用新型的保护范围之内。

在一个实施方式中，请参见图3，各个筛板121的倾斜方向与物料进入进料口111的进料方向F之间的夹角θ不同，也即第一筛板121A与物料进入进料口111的进料方向F之间的夹角θ1、第二筛板121B与物料进入进料口111的进料方向F之间的夹角θ2、第三筛板121C与物料进入进料口111的进料方向F之间的夹角θ3不同，即θ1、θ2和θ3不同。本实用新型采用该种设计可以根据筛板121(即第一筛板121A、第二筛板121B和第三筛板121C)的筛分速度，控制物料落在运输带21上的时间，从而保证最先落在运输带21上的物料对后续掉落的物料能够起到缓冲的作用，进而保证运输带21承受的载荷满足设计条件，结构不被破坏。

在一些实施例中，请参见图3、图4和图5，各个筛板121的倾斜方向与物料的进料方向之间的夹角θ沿重力方向逐渐变小，也即，第一筛板121A与物料进入进料口111的进料方向F之间具有夹角θ1、第二筛板121B与物料进入进料口111的进料方向F之间具有夹角θ2、第三筛板121C与物料进入进料口111的进料方向F之间具有夹角θ3，其中，θ1大于θ2，θ2大于θ3。因此，从重力方向上看，位于最下层的筛板121(即第三筛板121C)能够将物料快速筛分后并导出至运输带21上；在该筛板121之上的其他筛板121(即第二筛板121B、第一筛板121A)上的物料滑落至运输带21的时间逐渐增加，从而保证经过该筛分件12的物料能够逐渐分层并导出至运输带21上。

本领域的技术人员应当明白，各个筛板121(即第一筛板121A、第二筛板121B和第三筛板121C)的倾斜方向与物料进入进料口111的进料方向F之间的夹角θ也可以相同，也即第一筛板121与物料进入进料口111的进料方向F之间的夹角θ1、第二筛板121与物料进入进料口111的进料方向F之间的夹角θ2、第三筛板121与物料进入进料口111的进料方向F之间的夹角θ3相同，即θ1＝θ2＝θ3。各个筛板121(即第一筛板121A、第二筛板121B和第三筛板121C)的倾斜方向与物料进入进料口111的进料方向F之间采用相同的夹角θ，可以批量生产制造、方便安装与更换，从而节约生产成本，提高市场竞争力。

在一个实施方式中，请参见图2、图4和图5，筛板121包括多根筛条1211和至少两根支撑条1213。具体的，多根筛条1211间隔设置，两两相邻的筛条1211之间形成有筛缝1212；至少两根支撑条1213间隔连接在多根筛条1211的下表面，且至少两根支撑条1213的两端分别与本体11的内壁相连。

本领域的技术人员应当明白，其中两两相邻的筛条1211之间形成的筛缝1212用于过滤大于该筛缝1212尺寸的物料并使其能沿着筛条1211的上表面滑落至导料通道113，其中，小于该筛缝1212尺寸的物料能够被导出至该筛板121的下方。该筛缝1212的尺寸可以根据实际物料的种类、总体积与粒径进行设计与调整。

在一些实施例中，请参见图3和图4，筛分式导料结构1中的各个筛板121具有两根支撑条1213，两根支撑条1213分别连接在多根筛条1211的两端的下表面，且两根支撑条1213的两端分别与本体11的内壁相连。

本实用新型采用该种设计方式，可以扩大两根支撑条1213之间的间隔，从而便于物料从该间隔中导出，避免因间隔设置太小而影响物料的导出效率。此外，将支撑条1213设置在筛条1211的下表面，避免因支撑条1213与筛条1211之间存在高度差，对物料沿筛条1211的上表面的滑动产生阻碍，从而使物料的导出过程顺利、降低筛分式导料结构1后期的维修成本。

在一些实施例中，为了降低物料直接落在筛板121上产生的冲击载荷，在两根支撑条1213与多根筛条1211之间还设置有缓冲条(图中未示出)，该缓冲条能够吸收相应冲击载荷，从而延长筛板121的使用寿命。具体的，该缓冲条由橡胶或其他具有弹性性能的材料制成。

本领域的技术人员应当明白，将支撑条1213的两端分别与本体11的内壁相连是为了将筛板121与本体11相固定，具体的可以采用焊接的连接形式或者可拆卸的连接方式。当采用焊接的形式时，为了使筛板121更牢固，也可以将筛板121的各个支撑条1213与本体11内壁距离较近的一端与本体11的内壁相焊接。当然，筛板121还可以采用其他的方式进行连接，只要保证其筛分物料的功能能够正常实现就应该在本实用新型的保护范围内。

在一些实施例中，请参见图3，沿物料进入进料口111的进料方向F，各筛板121中的筛缝1212的宽度B依次递减。也即，第一筛板121A的筛缝1212宽度为B1，第二筛板121B的筛缝1212宽度为B2，第三筛板121C的筛缝1212宽度为B3，且B1大于B2，B2大于B3(即B1>B2>B3)。本实用新型各筛板121中的筛缝1212的宽度B沿物料进入进料口111的进料方向F依次递减，因此可以按照预设条件对物料进行筛分，从而保证先落在运输带21上的物料对后落在其上的物料具有逐层缓冲的作用，同时保证运输带21的结构不被损坏。

在一个实施方式中，请参见图5，筛板121包括相连接的左筛板1214和右筛板1215，左筛板1214和右筛板1215之间具有第一夹角α，且左筛板1214和右筛板1215的连接线与筛分件12的倾斜方向相平行。即左筛板1214和右筛板1215之间形成弯折部，该弯折部的弯折方向沿重力方向向下，且该左筛板1214和右筛板1215的设置方向与筛分件12的倾斜方向相平行。本实用新型利用该弯折部可以引导物料汇聚到弯折部，从而使物料中的一部分沿该弯折部的上表面滑落至导料通道113中，物料中的另一部分则透过该弯折部并导出至运输带21的中间，便于后续对物料的进一步处理。

在一些实施例中，请参见图1和图2，本体11包括两个相对设置的侧壁114，两个侧壁114的一端连接有前侧壁115，两个侧壁114的另一端连接有后侧壁116，前侧壁115的上端、后侧壁116的上端、以及两个侧壁114的上端之间围设形成进料口111，前侧壁115的下端、后侧壁116的下端、以及两个侧壁114的下端之间围设形成落料口112。利用该种设计，一方面能够形成固定形状的导料通道113，另一方面便于筛分式导料结构1的拆卸与组装，节约产品的包装、运输空间，降低了运输成本。

在一些实施例中，请参见图1，本体11的后侧壁116上具有插入口1161，筛分件12能通过插入口1161插入导料通道113中；后侧壁116上设有能开合设置的挡料板1162，挡料板1162位于插入口1161的下方。该挡料板1162用于防止物料从后侧壁116的后方洒落，同时形成一相对密封的空间，方便接入除尘管道。

在一些实施例中，请参见图1，本体11的前侧壁115包括倾斜设置的前顶壁1151和可转动地连接在前顶壁1151的下端的导料帘1152，前顶壁1151与物料进入进料口111的进料方向F成第二夹角β设置。本实用新型采用前顶壁1151与物料进入进料口111的进料方向F之间具有第二夹角β，一方面可以节约前侧壁115的使用材料，另一方面前顶壁1151与其他围壁可以形成具有导向功能的导料通道113，从而可以引导物料至落料口112，加快物料的落料速度。此外，前顶壁1151的下端的导料帘1152也可以形成相对密封的效果，从而方便接入除尘管道进行除尘操作。

优选的，在一些实施例中，请参见图1，前顶壁1151与筛分件12的倾斜方向相平行，也即前顶壁1151与物料进入进料口111的进料方向之间的第二夹角β与各个筛板121的倾斜方向与物料进入进料口111的进料方向F之间的夹角θ相同，即β＝θ。也即，在一些具体实施例中，请参见图3，第一筛板121与物料进入进料口111的进料方向F之间的夹角θ1、第二筛板121与物料进入进料口111的进料方向F之间的夹角θ2、第三筛板121与物料进入进料口111的进料方向F之间的夹角θ3、前顶壁1151与物料进入进料口111的进料方向之间的第二夹角β相同，即θ1＝θ2＝θ3＝β。

本实用新型采用该种设计，能够保证导料通道113的横截面大小均匀，从而使得当大量物料沿筛板121的上表面滑落至导料通道113中时，不至于使物料与前顶壁1151相碰撞或者产生堵塞导料通道的情况发生，进一步保证筛分式导料结构1的结构稳定与安全。

在一个实施方式中，请参见图2，本体11的侧壁114具有导向面1141，导向面1141朝向导料通道113倾斜设置，以将物料导向落料口112。即本体11的两侧壁114形成收缩的喇叭口形，本实用新型利用该喇叭口形的两侧壁114能够将物料导向运输带21的中间位置，避免物料从运输带21的两侧洒落。

实施方式二

本实用新型还提供了一种导料设备2，请参见图1至图7，该导料设备2包括筛分式导料结构1、运输带21和至少一个缓冲托辊组22。具体的，请参见图6和图7，运输带21(在一些实施例中，运输带21为橡胶带)设置在落料口112的下方，缓冲托辊组22包括至少三个托辊221，各缓冲托辊组22中的至少三个托辊221沿运输带21的宽度方向设置在运输带21的下方，且运输带21被各缓冲托辊组22中的至少三个托辊221限制形成有容纳物料的凹槽211。其中筛分式导料结构1具有实施方式一中实施例的优点与效果，在本实施方式中就不再进行赘述。

在一些实施例中，请参见图6和图7，该导料设备2包括四个缓冲托辊组22，四个缓冲托辊组22沿运输带21的长度方向间隔设置在运输带21的下方。其中，各个缓冲托辊组22包括三个托辊221，三个托辊221沿运输带21的宽度方向设置在运输带21的下方，且运输带21被限制形成有容纳物料的凹槽211。本实用新型利用该凹槽211将物料集中在凹槽211处，避免物料从运输带21的两侧洒落，进而避免造成物料浪费、场地难清洁的情形发生。

本领域的技术人员应当明白，为了使得运输带21能够匀速运动且保证其上物料均匀散布，缓冲托辊组22的数量可以根据实际工作条件需求进行调整。此外，各缓冲托辊组22中的托辊221的数量也可以根据实际工作条件需求进行调整，只要各缓冲托辊组22中的托辊221能够将运输带21限制成有容纳物料的凹槽211就应当在本实用新型的保护范围内。当然，在一些实施例中，沿运输带21的宽度方向在其下方也可以只设置一个托辊221，从而能够保证物料不散落并被运输到下一机器处。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种筛分式导料结构，其特征在于，包括：

本体，所述本体具有进料口和落料口，所述进料口和所述落料口之间形成导料通道；

筛分件，所述筛分件设置在所述导料通道中，所述筛分件位于所述进料口的下方，所述筛分件朝向所述落料口的方向向下倾斜设置，所述筛分件包括至少一个筛板。

2.根据权利要求1所述的筛分式导料结构，其特征在于，所述筛板为多个，多个所述筛板沿物料进入所述进料口的进料方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的筛分式导料结构，其特征在于，所述筛板包括：

多根筛条，所述多根筛条间隔设置，两两相邻的所述筛条之间形成有筛缝；

至少两根支撑条，所述至少两根支撑条间隔连接在所述多根筛条的下表面，且所述至少两根支撑条的两端分别与所述本体的内壁相连。

4.根据权利要求3所述的筛分式导料结构，其特征在于，

沿所述物料进入所述进料口的进料方向，各所述筛板中的筛缝的宽度依次递减。

5.根据权利要求1所述的筛分式导料结构，其特征在于，所述筛板包括相连接的左筛板和右筛板，所述左筛板和所述右筛板之间具有第一夹角，且所述左筛板和所述右筛板的连接线与所述筛分件的倾斜方向相平行。

6.根据权利要求1所述的筛分式导料结构，其特征在于，

所述本体包括两个相对设置的侧壁，两个所述侧壁的一端连接有前侧壁，两个所述侧壁的另一端连接有后侧壁，所述前侧壁的上端、所述后侧壁的上端、以及所述两个侧壁的上端之间围设形成所述进料口，所述前侧壁的下端、所述后侧壁的下端、以及所述两个侧壁的下端之间围设形成所述落料口。

7.根据权利要求6所述的筛分式导料结构，其特征在于，所述后侧壁上具有插入口，所述筛分件能通过所述插入口插入所述导料通道中；所述后侧壁上设有能开合设置的挡料板，所述挡料板位于所述插入口的下方。

8.根据权利要求6所述的筛分式导料结构，其特征在于，

所述前侧壁包括倾斜设置的前顶壁和可转动地连接在所述前顶壁的下端的导料帘，所述前顶壁与物料进入所述进料口的进料方向成第二夹角设置。

9.根据权利要求6所述的筛分式导料结构，其特征在于，

所述侧壁具有导向面，所述导向面朝向所述导料通道倾斜设置，以将物料导向所述落料口。

10.一种导料设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任意一项所述的筛分式导料结构；

运输带，所述运输带设置在所述落料口的下方；

至少一个缓冲托辊组，所述缓冲托辊组包括至少三个托辊，各所述缓冲托辊组中的所述至少三个托辊沿所述运输带的宽度方向设置在所述运输带的下方，且所述运输带被各所述缓冲托辊组中的所述至少三个托辊限制形成有容纳物料的凹槽。

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