CN114229316B - 一种交叉式筛分机出料溜槽 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种交叉式筛分机出料溜槽，包括第一溜槽和第二溜槽，第一溜槽为上层筛网出料溜槽，第二溜槽为下层筛网出料溜槽，下层筛网的出料口通过大变小的变径结构与第二溜槽连接，使第二溜槽能被减小横截面尺寸，第一溜槽和第二溜槽交叉，第一溜槽两个侧壁的中部开设第一槽孔，用于供第二溜槽穿过，第二溜槽的上方对应第一溜槽的落料路径可拆卸设置积料缓冲件，积料缓冲件的宽度尺寸与第二溜槽设置在第一溜槽内部的宽度尺寸相匹配，第一溜槽的出料口与内侧的第一受料皮带机导料槽相对。本发明通过改动溜槽的结构，能够有效地实现筛分机出料交叉给料，便于砂石企业生产调整，成本低工期短，不影响生产。
Description
技术领域
本发明涉及筛分机物料出料溜槽技术领域，具体涉及一种交叉式筛分机出料溜槽。
背景技术
在砂石等行业的物料筛分中，圆振筛筛分机是非常常见的筛分设备，该类筛分机常由若干层筛网组成，以筛分出不同粒径物料，筛分机上层筛网出料的粒径大于筛分机下层筛网出料的粒径，每一层筛网出料口都配有出料溜槽。由于砂石生产企业所生产产品是随市场变化而调整，在产品调整过程中会出现上层筛出料需要向内侧皮带机给料，且下层筛出料需要向外侧皮带机给料情况。受限于原有生产产品比例和生产工艺，若改动皮带机和厂区布置改动工期过长，影响生产效率且成本过高。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种交叉式筛分机出料溜槽。本发明通过改动溜槽的结构，能够有效地实现筛分机出料交叉给料，便于砂石企业生产调整，成本低工期短，不影响生产。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案实现：
一种交叉式筛分机出料溜槽，其特征在于：包括第一溜槽和第二溜槽，第一溜槽为上层筛网出料溜槽，第二溜槽为下层筛网出料溜槽，下层筛网的出料口通过大变小的变径结构与第二溜槽连接，使第二溜槽能被减小横截面尺寸，第一溜槽和第二溜槽交叉，第一溜槽两个侧壁的中部开设第一槽孔，用于供第二溜槽穿过，第二溜槽的上方对应第一溜槽的落料路径可拆卸设置积料缓冲件，积料缓冲件的宽度尺寸与第二溜槽设置在第一溜槽内部的宽度尺寸相匹配，第一溜槽的出料口与内侧的第一受料皮带机导料槽相对，第二溜槽的出料口与第一受料皮带机导料槽外侧的第二受料皮带机导料槽相对。
进一步的：所述第一溜槽在第一槽孔的上方开设与积料缓冲件相匹配的第二插槽，所述积料缓冲件穿过第二插槽插入第一溜槽内部，并置于第二溜槽的上方，所述积料缓冲件设置连接部位，用于和第二溜槽的顶部连接，所述连接部位位于第一溜槽的外部。
进一步的：所述积料缓冲件呈U型设置，且在第一溜槽内部开口朝向第一溜槽落料方向设置，第二插槽呈U型设置。
进一步的：所述积料缓冲件在端部开设有连接口，连接口上设置有螺栓，螺栓将积料缓冲件与第二溜槽的顶部固定连接。
进一步的：所述第二溜槽宽度小于第一溜槽宽度的一半以上。
进一步的：所述变径结构通过四块直角三角形板和两块梯形板拼接构成。
进一步的：所述第一溜槽和第二溜槽均为矩形管，第一溜槽的截面尺寸比第二溜槽的截面尺寸宽。
进一步的：所述第一溜槽为竖管，第二溜槽在与第一溜槽交叉连接的部位为斜管。
进一步的：所述第一溜槽在下部设置有转向内侧的直角转角。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明利用下层筛网出料粒径小于上层筛网出料粒径，对溜槽口径的需求小于上层筛网出料溜槽的口径需求的特点，通过改动溜槽的结构，能够有效地实现筛分机出料交叉给料，而不需要改动皮带机和厂区布置；在第一溜槽内第二溜槽的上部设置积料缓冲件，降低物料对第二溜槽的冲击，并且积料缓冲件可进行单独拆卸和更换，维护时不需要整体拆卸溜槽，确保生产正常进行，便于砂石企业生产调整，成本低工期短，不影响生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明第一溜槽的结构示意图；
图3是本发明第二溜槽的结构示意图；
图4是本发明积料缓冲件的结构示意图；
图5是本发明变径结构的结构示意图
附图标记：1-第一溜槽；2-第二溜槽；3-积料缓冲件；4-第二插槽；5-连接口；8-变径结构；9-直角三角形板；10-梯形板；11-直角转角；12-第一槽孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
如图1至5所示，一种交叉式筛分机出料溜槽，包括第一溜槽1和第二溜槽2，第一溜槽1为上层筛网出料溜槽，第二溜槽2为下层筛网出料溜槽，下层筛网的出料口通过大变小的变径结构8与第二溜槽2连接，使第二溜槽2能被减小横截面尺寸，第一溜槽1和第二溜槽2交叉，第一溜槽1两个侧壁的中部开设第一槽孔12，用于供第二溜槽2穿过，第二溜槽2的上方对应第一溜槽1的落料路径可拆卸设置积料缓冲件3，积料缓冲件3的宽度尺寸与第二溜槽2设置在第一溜槽1内部的宽度尺寸相匹配，第一溜槽1的出料口与内侧的第一受料皮带机导料槽相对，第二溜槽2的出料口与第一受料皮带机导料槽外侧的第二受料皮带机导料槽相对。
所述积料缓冲件3固定于第二溜槽2上方，第一溜槽1内有物料通过时，物料会在所述第二溜槽2上方的积料缓冲件3内堆积，形成一层积料，对第二溜槽2起保护作用，物料从高处下落时，不会对第二溜槽2造成冲击和磨损。
所述第一溜槽1和第二溜槽2均为矩形管，第一溜槽1的截面尺寸比第二溜槽2的截面尺寸宽。
所述第一溜槽1为竖管，第二溜槽2在与第一溜槽1交叉连接的部位为斜管。
开设在第一溜槽1两个侧壁中部的第一槽孔12在高度方向上布置为：靠近筛分机的第一槽孔比远离筛分机的第一槽孔高。
所述第一溜槽1在第一槽孔12的上方开设与积料缓冲件3相匹配的第二插槽4，所述积料缓冲件3穿过第二插槽4插入第一溜槽1内部，并置于第二溜槽2的上方，所述积料缓冲件3设置连接部位，用于和第二溜槽2的顶部连接，所述连接部位位于第一溜槽1的外部。
所述积料缓冲件3呈U型设置，且在第一溜槽1内部开口朝向落料方向设置，第二插槽4呈U型设置。
所述积料缓冲件3在端部开设有连接口5，连接口5上设置有螺栓，螺栓将积料缓冲件3与第二溜槽2的顶部固定连接。所述积料缓冲件3可从外部进行拆卸更换，积料缓冲件3连接螺栓的这一侧露在外面，进行更换时，可手持这一侧，将积料缓冲件3整体从第一溜槽1中抽出，通过所述螺栓连接可防止凹积料缓冲件3滑动。
所述第二溜槽2宽度小于第一溜槽1宽度的一半以上。
所述变径结构8通过四块直角三角形板9和两块梯形板10拼接构成。设置变径结构8以减小第二溜槽2的截面大小，以及在第一溜槽1内部所占空间大小，便于第二溜槽2穿过第一溜槽1，降低对第一溜槽1内物料下落的影响。
所述第一溜槽1在下部设置有转向内侧的直角转角11。
所述积料缓冲件3为钢板，表面紧密排布有复合耐磨衬板。
使用时，筛分机上层的物料通过第一溜槽1的入料口进入第一溜槽1，然后通过第二溜槽2两侧的空间进入对应的第一受料皮带机导料槽；同时物料会在第二溜槽2上方的积料缓冲件3内堆积，形成一层积料，对第二溜槽2起保护作用，物料从高处下落时，不会对第二溜槽2造成冲击和磨损。
第二溜槽2通过第一溜槽1两侧矩形第一槽孔12，从第一溜槽1内部穿过，筛分机下层物料通过变径结构8进入第二溜槽2，向第二受料皮带机给料，从而实现筛分机物料的交叉出料。
依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的一种交叉式筛分机出料溜槽，并且能够产生本发明所记载的积极效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种交叉式筛分机出料溜槽，其特征在于：包括第一溜槽（1）和第二溜槽（2），第一溜槽（1）为上层筛网出料溜槽，第二溜槽（2）为下层筛网出料溜槽，下层筛网的出料口通过大变小的变径结构（8）与第二溜槽（2）连接，使第二溜槽（2）能被减小横截面尺寸，第一溜槽（1）和第二溜槽（2）交叉，第一溜槽（1）两个侧壁的中部开设第一槽孔（12），用于供第二溜槽（2）穿过，第二溜槽（2）的上方对应第一溜槽（1）的落料路径可拆卸设置积料缓冲件（3），积料缓冲件（3）的宽度尺寸与第二溜槽（2）设置在第一溜槽（1）内部的宽度尺寸相匹配，第一溜槽（1）的出料口与内侧的第一受料皮带机导料槽相对，第二溜槽（2）的出料口与第一受料皮带机导料槽外侧的第二受料皮带机导料槽相对；
所述第一溜槽（1）在第一槽孔（12）的上方开设与积料缓冲件（3）相匹配的第二插槽（4），所述积料缓冲件（3）穿过第二插槽（4）插入第一溜槽（1）内部，并置于第二溜槽（2）的上方，所述积料缓冲件（3）设置连接部位，用于和第二溜槽（2）的顶部连接，所述连接部位位于第一溜槽（1）的外部；所述积料缓冲件（3）呈U型设置，且在第一溜槽（1）内部开口朝向第一溜槽（1）落料方向设置，第二插槽（4）呈U型设置；所述积料缓冲件（3）在端部开设有连接口（5），连接口（5）上设置有螺栓，螺栓将积料缓冲件（3）与第二溜槽（2）的顶部固定连接；
所述第一溜槽（1）为竖管，第二溜槽（2）在与第一溜槽（1）交叉连接的部位为斜管；所述第一溜槽（1）在下部设置有转向内侧的直角转角（11）；
所述第二溜槽（2）宽度小于第一溜槽（1）宽度的一半以上，所述第一溜槽（1）和第二溜槽（2）均为矩形管，第一溜槽（1）的截面尺寸比第二溜槽（2）的截面尺寸宽；
所述变径结构（8）通过四块直角三角形板（9）和两块梯形板（10）拼接构成。
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