CN214183970U - 一种用于骨料矿山分级振动筛设备的布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于骨料矿山分级振动筛设备的布料装置，涉及矿山设备领域，包括上料仓、中料仓、下料仓、皮带机和振动筛，皮带机轴线与振动筛的轴线垂直，上料仓进料口与皮带机落料口相对，上料仓中间铰接有分料装置，使皮带机的料流一分为二排出上料仓；中料仓位于上料仓下方，中料仓上部开设两个中料仓进料口，中料仓内设有一组对称的斜面，中料仓两侧开有中料仓出料口；两只下料仓对称安装在中料仓的两侧；每一下料仓出料口下方对应设置一只振动筛，使料流从下料仓排出进入振动筛中。本实用新型充分利用料打料的原理，使装置的使用寿命提高至少5倍以上；连续稳定的均匀布料，振动筛的整个筛面得到充分的利用提高稳定性和筛分效率。

Description

一种用于骨料矿山分级振动筛设备的布料装置

技术领域

本实用新型涉及矿山设备的领域，具体涉及一种用于骨料矿山分级振动筛设备的布料装置。

背景技术

骨料矿山分级振动筛是在骨料生产过程中对破碎机破碎后的物料进行分级的设备，包括检查振动筛和成品振动筛。它们都是骨料生产过程中的关键设备，发挥的作用丝毫不亚于破碎机。他们本身设备质量的优劣和使用过程中的好坏直接决定着整个骨料生产的效率和生产成本。

骨料矿山分级振动筛的一项比较关键技术指标是振动筛分效率，效率的高低直接影响整个生产系统的效率；检查振动筛的筛分效率越高，物料分级的速度就更快，对设备本身选型就相对来说可以更小，设备投资可以更少；检查振动筛的筛分效率越高，返回破碎机的物料就越少，破碎机的负荷就更低，选型时对于破碎机的产能要求就更低，设备投入就更低；成品振动筛的筛分效率越高，也是一样设备本身选型就相对来说可以更小，成品的混料超逊径就更少，成品质量就容易得到保障。

提高振动筛的筛分效率有几种方法，一种是在设备前期投资阶段就可以选用采用大品牌的高端振动筛，一般这种情况比较少发生，因为骨料生产行业是一直以来都是一个相对比较粗放行业，很大一部分骨料的生产的设备也就比较粗放，大家认为没必要用高端的设备。以往一个骨料矿山的开采年限也就1到5年，从经济效率的角度考虑会尽量减少设备前期的投资，大品牌的高端振动筛一般都价格昂贵，这样的状况就更导致少有人选用。

另外一种方法就是在设备后期维护阶段通过对改进设备进料方式进行调整，使物料在进口处沿宽度方向均匀的分布设备上，充分利用振动筛的筛面；分级振动筛的来料一般都是皮带机，皮带机落料点宽度相对振动筛宽度太窄，很难布料均匀，且一般骨料的磨蚀系数较大，布料器设计不好很容易磨穿漏料；这点在行业内都有基本都有共识，但行业内能做好并持续做好的很少，一个重要原因是布料器不是什么关键设备，使用效果的好坏很难用肉眼看出来，大家没有对其引起足够的重视。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于骨料矿山分级振动筛设备的布料装置，具有布料均匀，使用寿命长，便于安装维护的优势。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种用于骨料矿山分级振动筛设备的布料装置，包括上料仓、中料仓、下料仓、皮带机和振动筛，所述皮带机轴线与振动筛的轴线垂直，所述上料仓的上料仓进料口与皮带机的落料口相对，上料仓中间铰接有分料装置，该分料装置在蜗轮蜗杆减速机的驱动下进行左右调整，使皮带机的料流一分为二，并从上料仓出料口排出上料仓；中料仓位于上料仓下方，中料仓上部开设两个中料仓进料口用于通入上料仓排出的两股料流，中料仓内设有一组对称的斜面用于导流，中料仓两侧开有中料仓出料口；两只下料仓对称安装在中料仓的两侧，且下料仓进料口与中料仓出料口对应连接；每一下料仓出料口下方对应设置一只振动筛，使料流从下料仓排出进入振动筛中。

作为进一步的技术方案，所述分料装置上端开设凹槽用于存储料流，该凹槽的左右两侧可拆卸安装耐磨衬板；所述上料仓两侧底部安装有用于存储料流的上料仓底板，每一上料仓底板的边缘处可拆卸安装有耐磨衬板。

作为进一步的技术方案，所述斜面及中料仓出料口的边缘处可拆卸安装有耐磨衬板。

作为进一步的技术方案，所述下料仓内设有若干级台阶，各台阶的边缘处可拆卸安装有耐磨衬板；下料仓出料口设于下料仓底部略高于下料仓底板的位置处。

本实用新型的有益效果为：

1、充分利用料打料的原理，使装置的使用寿命提高至少5倍以上；

2、连续稳定的均匀布料，设备运动平稳，振动筛的整个筛面得到充分的利用，提高了振动筛的稳定性和筛分效率。

附图说明

图1为上料仓的结构示意图1。

图2为上料仓的结构示意图2。

图3为中料仓的结构示意图1。

图4为中料仓的结构示意图2。

图5为下料仓的结构示意图。

图6为图5的A-A剖视图。

图7为图5的B-B剖视图。

图8为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：上料仓1、上料仓进料口1-1、分料装置1-2、上料仓出料口1-3、上料仓底板1-4、中料仓2、中料仓进料口2-1、斜面2-2、中料仓出料口2-3、下料仓3、下料仓进料口3-1、下料仓出料口3-2、下料仓底板3-3、皮带机4、振动筛5、耐磨衬板6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图8所示，这种用于骨料矿山分级振动筛设备的布料装置，包括上料仓1、中料仓2、下料仓3、皮带机4和振动筛5，所述皮带机4轴线与振动筛5的轴线垂直，所述上料仓1的上料仓进料口1-1与皮带机4的落料口相对；参考附图1、2，上料仓1中间铰接有分料装置1-2，该分料装置1-2在蜗轮蜗杆减速机的驱动下进行左右调整，使皮带机4的料流一分为二，并从上料仓出料口1-3排出上料仓1；所述分料装置1-2上端开设凹槽用于存储料流，形成料打料的垫层结构，从而减轻钢材的磨损，该凹槽的左右两侧可拆卸安装耐磨衬板6，进一步延长分料装置1-2的使用寿命；所述上料仓1两侧底部安装有用于存储料流的上料仓底板1-4，可以对料流进行适当的减速，减轻对下方料仓和振动筛5的冲击，并形成料打料的垫层结构，再次减轻钢板的磨损，每一上料仓底板1-4的边缘处可拆卸安装有耐磨衬板6，延长上料仓底板1-4的使用寿命。

参考附图3、4，中料仓2位于上料仓1下方，中料仓2上部开设两个中料仓进料口2-1用于通入上料仓1排出的两股料流，中料仓2内设有一组对称的斜面2-2用于导流，中料仓2两侧开有中料仓出料口2-3；斜面2-2及中料仓出料口2-3的边缘处可拆卸安装有耐磨衬板6，形成料打料的垫层结构，从而减轻钢板的磨损，延长装置的使用寿命。

参考附图5～7，两只下料仓3对称安装在中料仓2的两侧，且下料仓进料口3-1与中料仓出料口2-3对应连接；每一下料仓出料口3-2下方对应设置一只振动筛5，使料流从下料仓3排出进入振动筛5中。所述下料仓3内设有若干级台阶，各台阶的边缘处可拆卸安装有耐磨衬板6；下料仓出料口3-2设于下料仓3底部略高于下料仓底板3-3的位置处。料流一通过两级台阶到达料仓的底部，再从底部通过两个略高于下料仓底板3-3的方形开孔(即下料仓出料口3-2)到达振动筛5入料端。在下料仓底板3-3处形成料打料的料垫和耐磨衬板6，可以减轻钢板的磨损，延长钢板的使用寿命。料流二与料流一也是通过同样的原理实现料流的导向。

本实用新型的工作过程：设备运行时，来自皮带机4的料流通过上料仓1上的分料装置1-2左右调整实现一分为二，防止皮带左右跑偏或料堆不居中导致分料不均的情况；从上料仓1排出的左右两股料流进入中料仓2，经过中料仓2上的斜面2-2导流后从中料仓2的两侧排出；从中料仓2排出的两股料流分别进入两只下料仓3的下料仓进料口3-1内，料流通过下料仓3内的多级台阶后到达下料仓3的底部，再从底部通过略高于下料仓底板3-3的方形开孔(即下料仓出料口3-2)到达对应振动筛5的入料端，从而实现料流的均匀布料。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于骨料矿山分级振动筛设备的布料装置，其特征在于：包括上料仓(1)、中料仓(2)、下料仓(3)、皮带机(4)和振动筛(5)，所述皮带机(4)轴线与振动筛(5)的轴线垂直，所述上料仓(1)的上料仓进料口(1-1)与皮带机(4)的落料口相对，上料仓(1)中间铰接有分料装置(1-2)，该分料装置(1-2)在蜗轮蜗杆减速机的驱动下进行左右调整，使皮带机(4)的料流一分为二，并从上料仓出料口(1-3)排出上料仓(1)；中料仓(2)位于上料仓(1)下方，中料仓(2)上部开设两个中料仓进料口(2-1)用于通入上料仓(1)排出的两股料流，中料仓(2)内设有一组对称的斜面(2-2)用于导流，中料仓(2)两侧开有中料仓出料口(2-3)；两只下料仓(3)对称安装在中料仓(2)的两侧，且下料仓进料口(3-1)与中料仓出料口(2-3)对应连接；每一下料仓出料口(3-2)下方对应设置一只振动筛(5)，使料流从下料仓(3)排出进入振动筛(5)中。

2.根据权利要求1所述的用于骨料矿山分级振动筛设备的布料装置，其特征在于：所述分料装置(1-2)上端开设凹槽用于存储料流，该凹槽的左右两侧可拆卸安装耐磨衬板(6)；所述上料仓(1)两侧底部安装有用于存储料流的上料仓底板(1-4)，每一上料仓底板(1-4)的边缘处可拆卸安装有耐磨衬板(6)。

3.根据权利要求1所述的用于骨料矿山分级振动筛设备的布料装置，其特征在于：所述斜面(2-2)及中料仓出料口(2-3)的边缘处可拆卸安装有耐磨衬板(6)。

4.根据权利要求1所述的用于骨料矿山分级振动筛设备的布料装置，其特征在于：所述下料仓(3)内设有若干级台阶，各台阶的边缘处可拆卸安装有耐磨衬板(6)；下料仓出料口(3-2)设于下料仓(3)底部略高于下料仓底板(3-3)的位置处。

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