CN112978232A - 进料机构及烧结混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种进料机构和烧结混合装置。进料机构包括皮带输送机和三通溜槽，皮带输送机包括输送带及供输送带绕设的输送辊轮，输送辊轮包括呈三角分布的第一轮、第二轮和第三轮，第一轮、第二轮和第三轮中至少一个为驱动轮，第二轮位于第一轮的下方，且第二轮靠近烧结混合装置的圆筒混合机，第一轮与第二轮之间设置改向辊轮组，改向辊轮组对输送带改向后使输送带分隔形成第一输送区域和第二输送区域，第一输送区域能够将物料输送至三通溜槽的进料溜槽内，三通溜槽的第一排料溜槽与烧结混合装置的强力混合机连通，从三通溜槽的第二排料溜槽和强力混合机排出的物料能够通过第二输送区域输送至圆筒混合机内。其成本低，且故障少。

Description

进料机构及烧结混合装置

技术领域

本发明涉及烧结混合装置技术领域，尤其涉及一种进料机构及包括该进料机构的烧结混合装置。

背景技术

在钢铁工业生产中常使用烧结混合装置将各种物料混合、造球。现有技术中，参照图1，图1中的箭头表示物料的运动方向。烧结混合装置包括进料机构、闸板阀3＇、强力混合机4＇和圆筒混合机，进料机构包括第一皮带输送机1＇、三通溜槽2＇和第二皮带输送机5＇，第一皮带输送机1＇的一端设置在三通溜槽2＇的进料溜槽21＇顶部，右溜槽23＇与强力混合机4＇的进料口连接，第二皮带输送机5＇位于强力混合机4＇的出料口和左溜槽22＇的出料口的下方，闸板阀3＇设置在右溜槽23＇中，圆筒混合机靠近所述第二皮带输送机5＇的一端。第一皮带输送机1＇用于输送物料投入到进料溜槽21＇内，物料优先进入右溜槽23＇内，闸板阀3＇开启时物料进入强力混合机4＇内，当强力混合机4＇故障时，关闭闸板阀3＇，物料流入左溜槽22＇，第二皮带输送机5＇将从强力混合机4＇和左溜槽22＇流出的物料输送到圆筒混合机内混合和造球。

现有技术的烧结混合装置存在以下不足：1、整个烧结混合机装置需要设置两个皮带输送机，两个皮带输送机均需要设置用于驱动皮带运转的驱动系统，成本较高；2、第二皮带输送机中皮带为短皮带，短皮带的运转频率高，导致故障频率较高，需要经常对第二输送机进行检修。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种进料机构及烧结混合装置，其成本低，且故障少。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种进料机构,包括：

皮带输送机，所述皮带输送机包括输送带及供所述输送带绕设的输送辊轮，所述输送辊轮包括呈三角分布的第一轮、第二轮和第三轮，所述第一轮、所述第二轮和所述第三轮中至少一个为驱动轮，所述第二轮位于所述第一轮的下方，且所述第二轮靠近烧结混合装置的圆筒混合机，所述第一轮与所述第二轮之间设置改向辊轮组，所述改向辊轮组对所述输送带改向后使所述输送带分隔形成第一输送区域和第二输送区域，所述第一轮和所述第三轮之间形成所述第一输送区域，所述改向辊轮组与所述第二轮之间形成所述第二输送区域；

三通溜槽，所述第一输送区域能够将物料输送至所述三通溜槽的进料溜槽内，所述三通溜槽的第一排料溜槽与所述烧结混合装置的强力混合机连通，从所述三通溜槽的第二排料溜槽和所述强力混合机排出的物料能够通过所述第二输送区域输送至所述圆筒混合机内。

作为所述的进料机构的一种优选的技术方案，所述输送带在所述第一输送区域内的前行方向为第一方向，所述输送带在所述第二输送区域内的前行方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向呈锐角设置。

作为所述的进料机构的一种优选的技术方案，所述改向辊轮组包括第一改向轮以及第二改向轮，沿所述输送带的前行方向，所述输送带依次绕设所述第一轮、所述第一改向轮、所述第二轮和所述第二改向轮，所述第一改向轮与所述第二改向轮间隔分布，所述第一改向轮的横截面轴心与所述第二改向轮的横截面轴心的连线与水平面呈锐角。

作为所述的进料机构的一种优选的技术方案，还包括分别设置在所述第一排料溜槽上的大块物料阻隔件和闸板阀，所述闸板阀位于所述大块物料阻隔件与所述强力混合机之间，所述大块物料阻隔件靠近所述第一排料溜槽的入口，所述大块物料阻隔件用于将大块的物料阻隔在所述第一排料溜槽的外部，并使大块的物料进入到所述第二排料溜槽内。

作为所述的进料机构的一种优选的技术方案，所述大块物料阻隔件为格栅板，所述格栅板包括多个沿着第三方向延伸的格条，多个所述格条沿着第四方向间隔分布，所述第四方向与所述第三方向垂直，相邻的两个所述格条相互平行，且相邻的两个所述格条之间的间距为100～200mm。

作为所述的进料机构的一种优选的技术方案，所述第三方向与水平面之间的夹角为50°～75°。

作为所述的进料机构的一种优选的技术方案，所述格栅板上设置有清洁件，所述清洁件用于清除粘结在所述格条上的物料。

作为所述的进料机构的一种优选的技术方案，所述清洁件包括多个套筒，所述套筒与所述格条一一对应，所述套筒套设在所述格条外周部，所述套筒能够在所述第三方向上相对于所述格条往复滑动。

作为所述的进料机构的一种优选的技术方案，所述清洁件还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述套筒在所述第三方向上滑动。

另一方面，还提供一种烧结混合装置，包括上述的进料机构。

本发明的有益效果为：此种结构的进料机构，仅使用一条输送带能够分别将物料输送至三通溜槽内以及将三通溜槽和强力混合机排出的物料输送到圆筒混合机中，一个皮带输送机中最少需要一套驱动系统，不同于现有技术中需要使用两个皮带输送机才能完成操作，而两个皮带输送机最少需要两套驱动系统，本方案的进料机构有利于降低设备成本。此外，在同一条输送带上分隔形成第一输送区域和第二输送区域，能够延长输送带的整体长度，有利于降低输送带的运转频率，减少输送带的故障，从而降低进料机构的维修成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为现有技术中的进料机构的结构示意图。

图2为实施例所述进料机构的结构示意图。

图3为实施例所述格栅板与清洁件的结构示意图。

图4为图3中D-D的剖视图。

图中：

1＇、第一皮带输送机；2＇、三通溜槽；21＇、进料溜槽；22＇、左溜槽；23＇、右溜槽；3＇、闸板阀；4＇、强力混合机；5＇、第二皮带输送机；

100、强力混合机；

1、皮带输送机；11、输送带；12、第一轮；13、第二轮；14、第一改向轮；15、第二改向轮；16、第三轮；2、三通溜槽；21、进料溜槽；22、第一排料溜槽；23、第二排料溜槽；3、限位部件；4、第二连接板；5、格栅板；51、格条；52、第一连接板；6、闸板阀；7、液压缸；71、缸体；72、活塞杆；8、套筒。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图2至图4，本发明提供一种进料机构，包括皮带输送机1和三通溜槽2。其中，三通溜槽2由相互连通的进料溜槽21、第一排料溜槽22以及第二排料溜槽23组成，进料溜槽21位于第一排料溜槽22以及第二排料溜槽23的上端，第一排料溜槽22和第二排料溜槽23分别与进料溜槽21连接。皮带输送机1包括输送带11以及供输送带11绕设的输送辊轮，输送辊轮包括呈三角分布的第一轮12、第二轮13和第三轮16，第一轮12、第二轮13和第三轮16中至少一个为驱动轮，第二轮13位于第一轮12的下方，且第二轮13靠近烧结混合装置的圆筒混合机。第一轮12与第二轮13之间设置改向辊轮组，改向辊轮组对输送带11改向后使输送带11分隔形成第一输送区域和第二输送区域，第一轮12和第三轮16之间形成第一输送区域，改向辊轮组与第二轮13之间形成第二输送区域。第一输送区域能够将物料输送至三通溜槽2的进料溜槽21内，三通溜槽2的第一排料溜槽与烧结混合装置的强力混合机100连通，从三通溜槽2的第二排料溜槽23和强力混合机100排出的物料能够通过第二输送区域输送至圆筒混合机内。第一输送区域为输送带11位于第一轮12和第三轮16之间且承载物料的一侧面，第二输送区域为输送带11为改向辊轮组与第二轮13之间且用于承载物料的一侧面，第一输送区域、第一轮12和第三轮16之间且背离物料的输送带11、改向辊轮组与第二轮13之间且背离物料的输送带11以及第二输送区域形成一闭合循环回路。

本实施例中，第一轮12为驱动轮，驱动轮连接有驱动系统，第一轮12通过驱动系统驱动，在第二轮13、第三轮16和改向辊轮组的配合下，带动输送带11运转，实现输送带11沿着设定方向输送物料。在第一轮12与第二轮13之间设置改向辊轮组，利用改向辊轮组将输送带11分隔，同一条输送带11被分隔形成第一输送区域和第二输送区域，第一输送区域用于将物料输送至进料溜槽21内，第二输送区域输送从第二排料溜槽23和强力混合机100排出的物料输送至圆筒混合机中，此种结构的进料机构，仅使用一条输送带11能够分别将物料输送至三通溜槽2内以及将第二排料溜槽23和强力混合机100排出的物料输送到圆筒混合机中，一个皮带输送机1中最少需要一套驱动系统，不同于现有技术中需要使用两个皮带输送机1才能完成物料输送，而两个皮带输送机1最少需要两套驱动系统，本方案的进料机构有利于降低设备成本。此外，在同一条输送带11上分隔形成第一输送区域和第二输送区域，能够延长输送带11的整体长度，有利于降低输送带11的运转频率，减少输送带11的故障，从而降低进料机构的维修成本。

一实施例中，三通溜槽2和强力混合机100均位于第一轮12与第二轮13之间，充分利于第一轮12与第二轮13之间的空间位置，使各个部件的位置更加紧凑，有利于减小进料机构的占用空间。

具体地，输送带11在第一输送区域内的前行方向为第一方向，输送带在第二输送区域内的前行方向为第二方向，第一方向与第二方向呈锐角设置。将第一方向与第二方向呈锐角设置，有利于输送皮带11的第一输送区域与第二输送区域之间的平稳过渡，避免输送带11出现卡顿。当然在其他的实施例中，还可以设置第一方向与第二方向平行。

图2中A箭头为第一方向，B箭头为第二方向，C箭头为物料在三通溜槽2内部运动的方向。

具体地，改向辊轮组包括第一改向轮14以及第二改向轮15，沿输送带11的输送方向，输送带11依次绕设第一轮12、第一改向轮14、第二轮13和第二改向轮15，第一改向轮14与第二改向轮15间隔分布，第一改向轮14的横截面轴心与第二改向轮15的横截面轴心的连线与水平面呈锐角，第一改向轮14和第二改向轮15将输送带11位于第一改向轮14与第二轮13之间的区域以及位于第二轮13与第二改向轮15之间的区域撑开一定的距离，避免不相互接触而影响输送带11的运转。

一实施例中，改向辊轮组至少具有两组，至少两组改向辊轮组在竖直方向上间隔分布，利用至少两组改向辊轮组能够在第一轮12与第二轮13之间预留出足够大的空间，便于安装三通溜槽2和强力混合机100。本实施例中，改向轮具有两组，当然在实际设计中，可根据需要灵活改变改向辊轮组的数量，在此并不对改向辊轮组的数量作限制。

进料机构还包括分别设置在第一排料溜槽22上的大块物料阻隔件和闸板阀6，闸板阀6位于大块物料阻隔件与强力混合机100之间，大块物料阻隔件靠近第一排料溜槽22的入口，大块物料阻隔件用于将大块的物料阻隔在第一排料溜槽22的外部，并使大块的物料进入到第二排料溜槽23内。闸板阀6用于开启或关闭第一排料溜槽22，当闸板阀6开启第一排料溜槽22时，进料溜槽21内部的物料能够进入到第一排料溜槽22内部，并进入到强力混合机100内。三通大块物料阻隔件用于阻隔尺寸较大的物料进入强力混合机100内部，可以理解的是，强力混合机100的桨片高度旋转，大块的物料进入强力混合机100内部会导致桨片断裂，影响强力混合机100的使用寿命。大块物料阻隔件的设置，使大块的物料被阻隔在第一排料溜槽22的外部，由于大块物料阻隔件位于第一排料溜槽22的入口，大块的物料被阻隔后能够直接掉落到与第一排料溜槽22连通的第二排料溜槽23内，大块物料再从第二排料溜槽23的出口排出到位于第一改向轮14与第二轮13之间的输送带11。通过设置大块物料阻隔件，减少大块物料对强力混合机100造成的损坏。

具体地，大块物料阻隔件为格栅板5，格栅板5包括多个沿着第三方向延伸的格条51，多个格条51沿着第四方向间隔分布，第四方向与第三方向垂直，相邻的两个格条51相互平行，且相邻的两个格条51之间的间距为100～200mm。此种结构的格栅板5可筛选出小尺寸的物料进入强力混合机100内部的物料。其中，格栅板5的底部和顶部均具有第一连接板52，所有的格条51均与第一连接板52连接。

其中，第三方向与水平面之间的夹角为50°～75°，即每个格条51与水平面之间的夹角均为50°～75°，格条51与水平面之间的夹角即为格栅板5与水平面之间的夹角。将格栅板5倾斜设置，有利于将阻隔在第一排料溜槽22外部的大块的物料引导到第二排料溜槽23内部，放置大块的物料堆积在第一排料溜槽22的入口而引起堵料的现象。

具体地，第一排料溜槽22的内壁凸出设置有限位部件3，限位部件3位于格栅板5的底部，且限位部件3与格栅板5靠近闸板阀6的一侧抵接。物料进料溜槽21进入后在第一排料溜槽22的入口处挤压格栅板5，通过限位部件3对格栅板5的底部限位，在长时间使用后防止格栅板5的位置发生偏移。其中，第一排料溜槽22的侧壁贯穿开设有供格栅板5插接的插接孔，插接孔位于限位部件3的上方，格栅板5底部插接到第一排料溜槽22并与限位部件3抵接，格栅板5的顶部外露在第一排料溜槽22的外部并与插接孔的孔壁抵接，在插接孔的孔壁和限位部件3的配合下，格栅板5的位置得到有效固定。

可以理解的是，阻隔大块的物料时以及物料从格栅板5的格栅孔经过时，不可避免地会有部分物料粘结在格条51上，随着物料长时间在格条51上聚集，会堵塞格栅孔，从而导致堵料。需要说明的是，本说明书中的格栅孔指的是两条相邻的格条51之间的孔隙。本实施例中，格栅板5上设置有清洁件，清洁件用于清除粘结在格条51上的物料，清洁件的设置能够及时地清除粘结在格条51上的物料或炸物，保格栅板5的有效性。

一实施例中，清洁件包括多个套筒8，套筒8与格条51一一对应，套筒8套设在格条51外周部，套筒8能够在第三方向上相对于格条51往复滑动。具体地，套筒8的长度小于格条51的长度，每个格条51上均设置有套筒8。在实际操作中，间隔设定的时间段，将套筒8在格条51做至少一次往复运动，使物料和杂物从格条51上脱落，实现对格条51的清洁。

作为一种优选的方案，多个套筒8通过第二连接板4连接。第二连接板4将多个套筒8连接形成一整体，实际操作时只需要驱动第二连接板4或驱动其中一个套筒8即可带动全部的套筒8同步滑动，便于操作。

具体地，连接板上凹设有多个凹槽，凹槽与套筒8一一对应，套筒8的一端固定设置在凹槽内，实现套筒8与第二连接板4的固定连接。

清洁件还包括驱动件，驱动件用于驱动套筒8在第三方向上滑动。其中，驱动件与第二连接板4连接，利用驱动件驱动套筒8在格条51上滑动。当然在其他的实施例中，还可以人工拉动套筒8在格条51上滑动。

本实施例中，驱动件为液压缸7，液压缸7包括缸体71和与缸体71连接的活塞杆72，缸体71设置在三通溜槽2的外部，且活塞杆72穿入到三通溜槽2内部与第二连接板4连接，活塞杆72的伸缩能够带动各个套筒8上下滑动。缸体71设置在格条51的上方，第二连接板4设置在格条51的上端，套筒8的长度与格条51的长度比值小于1/2,当不需要对格条51进行清洁时，活塞杆72处于收缩的状态，此时的套筒8位于靠近格条51的上端位置，防止套筒8的长度过长而影响物料通过格栅板5。具体地，活塞杆72位于两条格条51之间，且活塞杆72与格条51之间具有间隙，避免格条51对活塞杆72造成位置干涉。

进一步地，液压缸7为两个，两个液压缸7的活塞杆72均与第二连接板4连接，且两个液压缸7的两个活塞杆72沿着第二连接板4的长度方向间隔分布。两个液压缸7同步运动，使两个液压缸7的活塞杆72同步伸缩，同时利用两个液压缸7驱动第二连接板4运动，有利于提升套筒8滑动的平稳性。

具体使用时，每隔2小时利用液压缸7将套筒8向下推动一下，套筒8被推格条51的最低位置后，立即将套筒8拉起到格条51的最高位置，以清除粘结在格栅板5上的物料和杂物。

需要说明的是，驱动件并不限于液压缸7，还可以是其他类型的驱动件，例如伸缩气缸或机械手等，在此并不对驱动件的类型作限制。

另一实施例中，清洁件还可以是抖动部件，通过抖动部件带动格条51抖动，以使粘结在格栅板5上的物料或杂物从格条51上脱落，此种结构的清洁件也能够对格栅板5进行清洁。

本实施例还提供一种烧结混合装置，包括上述任一实施例中的进料机构，该烧结混合装置具有成本低，且故障少的特点。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进料机构，其特征在于,包括：

皮带输送机，所述皮带输送机包括输送带及供所述输送带绕设的输送辊轮，所述输送辊轮包括呈三角分布的第一轮、第二轮和第三轮，所述第一轮、所述第二轮和所述第三轮中至少一个为驱动轮，所述第二轮位于所述第一轮的下方，且所述第二轮靠近烧结混合装置的圆筒混合机，所述第一轮与所述第二轮之间设置改向辊轮组，所述改向辊轮组对所述输送带改向后使所述输送带分隔形成第一输送区域和第二输送区域，所述第一轮和所述第三轮之间形成所述第一输送区域，所述改向辊轮组与所述第二轮之间形成所述第二输送区域；

三通溜槽，所述第一输送区域能够将物料输送至所述三通溜槽的进料溜槽内，所述三通溜槽的第一排料溜槽与所述烧结混合装置的强力混合机连通，从所述三通溜槽的第二排料溜槽和所述强力混合机排出的物料能够通过所述第二输送区域输送至所述圆筒混合机内。

2.根据权利要求1所述的进料机构，其特征在于，所述输送带在所述第一输送区域内的前行方向为第一方向，所述输送带在所述第二输送区域内的前行方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向呈锐角设置。

3.根据权利要求2所述的进料机构，其特征在于，所述改向辊轮组包括第一改向轮以及第二改向轮，沿所述输送带的前行方向，所述输送带依次绕设所述第一轮、所述第一改向轮、所述第二轮和所述第二改向轮，所述第一改向轮与所述第二改向轮间隔分布，所述第一改向轮的横截面轴心与所述第二改向轮的横截面轴心的连线与水平面呈锐角。

4.根据权利要求1至3任一项所述的进料机构，其特征在于，还包括分别设置在所述第一排料溜槽上的大块物料阻隔件和闸板阀，所述闸板阀位于所述大块物料阻隔件与所述强力混合机之间，所述大块物料阻隔件靠近所述第一排料溜槽的入口，所述大块物料阻隔件用于将大块的物料阻隔在所述第一排料溜槽的外部，并使大块的物料进入到所述第二排料溜槽内。

5.根据权利要求4所述的进料机构，其特征在于，所述大块物料阻隔件为格栅板，所述格栅板包括多个沿着第三方向延伸的格条，多个所述格条沿着第四方向间隔分布，所述第四方向与所述第三方向垂直，相邻的两个所述格条相互平行，且相邻的两个所述格条之间的间距为100～200mm。

6.根据权利要求5所述的进料机构，其特征在于，所述第三方向与水平面之间的夹角为50°～75°。

7.根据权利要求5所述的进料机构，其特征在于，所述格栅板上设置有清洁件，所述清洁件用于清除粘结在所述格条上的物料。

8.根据权利要求7所述的进料机构，其特征在于，所述清洁件包括多个套筒，所述套筒与所述格条一一对应，所述套筒套设在所述格条外周部，所述套筒能够在所述第三方向上相对于所述格条往复滑动。

9.根据权利要求8所述的进料机构，其特征在于，所述清洁件还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述套筒在所述第三方向上滑动。

10.一种烧结混合装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的进料机构。

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