CN201951957U - 水平环型刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水平环型刮板输送机，包括有中间段槽体、调节段槽体和弯段槽体，其中中间段槽体、调节段槽体和弯段槽体间通过各自两端的法兰用螺栓联接；本实用新型的优点在于：1）提供了一种更节减的工艺流程设计方式，避免将物料重新提升和因提升对设备和物料产生的影响；2）避免同一状态下的物料被多台设备影响而造成的操作困难；3）通过变频器控制电机输出转数，可改变输送速度，以此改变或调节输送量的大小；4）可避免由于物料堵塞或有异物卡堵等造成设备负荷增加、防止电机被烧毁而设置的机械保护装置。安全销制造及更换方便快捷，不会太大的影响生产；5）提高链轮的整体使用寿命，可节省维护时间；6）满面式结构的刮板。

Description

水平环型刮板输送机

技术领域

本实用新型涉及一种水平环型刮板输送设备，确切的说是涉及一种用于可多点进料和多点卸料，以及使未排出物料能在设备内部连续循环移动的水平环型刮板输送机。

背景技术

在大豆油加工过程中，大豆要经过破碎机破碎后送往轧胚机轧成薄片（胚片）再进入下道工序。由于一般建造的大豆油厂处理量较大，现阶段单台破碎机或单台轧胚机的处理量都无法满足这一需求。因此，需要几台破碎机并联和几台轧胚机并联来满足工艺。这就需要在破碎机和轧胚机之间建立一个既能多点进料，又能多点卸料，并能起到将未排的物料自动进入下一个循环的输送通道。

在实际操作的过程中，物料流量的异常波动都会影响轧胚机的性能和胚片质量的不稳定，进而影响大豆的出油率。为避免由此可能带来的影响，工艺师一般考虑采用双层“G”型刮板输送机来达到既可多点进料和多点卸料，又可起到一定的物料缓冲和将多余物料排出。但此设备的缺点在于，需要为此输送设备配备一台斗提机联合使用。因为，双层“G”型刮板输送机不能使物料在设备内部做循环移动，当上游物料瞬间增加时，下游的轧胚机又不能消化这一余量，双层“G”型刮板输送机必须将多余的物料排出，这样就需要将双层“G”型刮板输送机排出的多余物料通过斗提机提升返回到双层“G”型刮板输送机进入下一循环。对于工艺来说，要求用更节减的工艺流程达到更佳的工艺效果。由于增加了一台斗提机，就会带来一些问题，如安装占地位置，设备故障及设备损耗。另外，此斗提机只在上游物料瞬间增加和下游轧胚机发生故障时发挥作用，使用效率低下。

发明内容

鉴于现有技术所存在的上诉不足，本实用新型的目的是提供一种可多点进料和多点卸料，又可使物料在其内部循环移动的水平环型刮板输送机。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：水平环型刮板输送机,包括有驱动部分，其特征在于还包括有环型槽体部分和内循环传送部分，所述的环型槽体部分包括有中间段槽体、调节段槽体和弯段槽体，其中中间段槽体、调节段槽体和弯段槽体间通过各自两端的法兰用螺栓联接；中间段槽体的上方设置有盖板，盖板上设置一个或多个进料口，中间段槽体的下方设置有底板，底板下设置一个或多个出料口；所述的内循环传送部分包括有主轴、驱动链轮、从动轴、变向链轮、输送链条和刮板，主轴通过轴承、轴承座安装在其中一段弯段槽体的内弧侧，驱动链轮与主轴相配合；从动轴通过轴承、轴承座安设在另一段弯段槽体的内弧侧，变向链轮安设在从动轴上；刮板设置在输送链条的附件翼板上，输送链条首尾相连布置在由中间段槽体、调节段槽体和弯段槽体首尾相连组成的环型槽体内，输送链条同时与驱动链轮和变向链轮相配合。

按上述方案，所述的中间段槽体包括有底板、盖板和两侧侧板，底板、盖板与两侧侧板间用螺栓联接，形成方形或长方形截面的槽体，槽体的两端配置有用于相互间联接的法兰；所述的调节段槽体包括有内槽体、外槽体和调节丝杆，其中内槽体包括有底板、盖板和两侧侧板，底板、盖板与两侧侧板焊接固连，形成方形或长方形截面的槽体，外槽体包括有底板、盖板和两侧侧板，底板、盖板与两侧侧板间用螺栓联接，形成方形或长方形截面的槽体，内槽体的一端从外槽体的一端插入，并通过调节丝杆连接，（调节丝杆用来调节内槽体插入外槽体内的长度，从而达到伸缩调节的目的）内槽体的另一端配有联接法兰；外槽体的另一端配置有联接法兰；所述的弯段槽体包括有扇形底板、两同心但半径大小不同的弧形侧板以及弧形盖板，扇形底板、盖板与弧形侧板用螺栓联接，形成方形或长方形截面的弯段槽体，弯段槽体的两端配有联接法兰。

按上述方案，所述的驱动部分包括有电机、联轴器、减速机、主动链轮、链条、从动链轮、安全销、轴套、防护罩和驱动支座，电机和减速机被安装在驱动支座上；电机与减速机的高速轴通过联轴器联接；主动链轮安装在减速机的低速轴上，从动链轮和轴套布置在设备主轴一端，轴套与从动链轮间安装有安全销，轴套与主轴通过键锁定；主动链轮与从动链轮由链条连接，主动链轮、从动链轮、轴套和链条由防护罩保护。

按上述方案，所述的从动轴上设有失速传感器，中间段槽体的侧板上设置有观察视镜和料位传感器。

本实用新型的驱动支座和槽体被安装在设备平台或楼面固定。从而形成一台完整的独立的设备装置。

本实用新型在回程段过最后一出料口的中间段槽体侧部，设置用于监测物料的料位传感器；安装在从动轴端用于监测输送链条运行状态的失速传感器；安装在中间段槽体侧面用于观察中间段槽体不同点物料状况的观察视窗。

本实用新型的工作原理：减速机通过联轴器随电机的转动驱动主动链轮；主动链轮经链条带动从动链轮；轴套在安全销的作用下随从动链轮一起转动，同时主轴通过键随轴套转动；主轴通过驱动链轮推动输送链，同时刮板随输送链移动，输送链在移动的同时带动变向链轮转动。输送链在变向链轮的作用下改变移动方向。

物料经进料口进入，在刮板的推动下向前移动。在到达出料口时逐渐从出料口排出。未排出或在此出料口被阻止排出的物料，将被刮板推移到下一出料口;依此循环，物料从一个或多个进料口不断进入，在刮板的连续作用下，经过一个或多个出料口被排出,未排出物料将进入下一循环并最终被排出。水平环型刮板输送机的结构特点是装有刮板的输送链条在一环型槽体内做往复运动。该环形槽体顶盖可多处设置进料口，底板可多处设置出料口。物料从进料口进入，在刮板的带动下到达出料口排出，未排出的物料在刮板的作用下继续在槽体内循环移动，到达下一出料口排出，依此循环，物料无须被提升返回。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型提供了一种更节减的工艺流程设计方式，避免将物料重新提升和因提升对设备和物料产生的影响；

2）在同一操作平面内对同一种状态下的物料进行监控，避免同一状态下的物料被多台设备影响而造成的操作困难；

3）通过变频器控制电机输出转数，可改变输送速度，以此改变或调节输送量的大小；

4）通过从动链轮、安全销、轴套组成的从动轮组件，可避免由于物料堵塞或有异物卡堵等造成设备负荷增加、防止电机被烧毁而设置的机械保护装置。安全销制造及更换方便快捷，不会太大的影响生产；

5）按双倍使用寿命和剖分式结构设计的驱动链轮和变向链轮。按双倍使用寿命设计，即链轮每运行两转，每一链齿间歇使用一次，这样提高链轮的整体使用寿命。剖分式结构是指，将链轮设计成由两半组合而成，便于安装和更换，可节省维护时间；

6）满面式结构的刮板，本实用新型的物料输送设计原理在于，物料是由刮板向前推动，这样可避免由于物料间的摩擦力的大小变化及来料不稳定造成的反料和漏料，提高设备的输送效率及槽体内的自清；采用独特低摩擦系数的材料，可使刮板具有较高的耐磨性,保证刮板和槽体底板有较长的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为本实用新型的驱动链轮结构示意图；

图5为本实用新型的变向链轮结构示意图；

图6为图1的K-K截面视图；

图7为本实用新型的中间段槽体内输送链条和刮板及安全设置的布置示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1-图7所示，水平环型刮板输送机,包括有驱动部分1，其特征在于还包括有环型槽体部分和内循环传送部分，所述的环型槽体部分包括有中间段槽体2、调节段槽体(6、7)和弯段槽体5，其中中间段槽体、调节段槽体和弯段槽体间通过各自两端的法兰用螺栓联接；中间段槽体的上方设置有盖板25，盖板25上设置有进料口3，中间段槽体的下方设置有底板27，底板下设置有出料口4；所述的内循环传送部分包括有主轴18、驱动链轮21、从动轴23、变向链轮24、输送链条28和刮板29，所述的驱动链轮（21）、从动轴（23）和变向链轮（24）为剖分式结构，所述的刮板（29）为满面式结构，主轴18通过轴承19、轴承座20安装在其中一段弯段槽体的内弧侧，驱动链轮与主轴相配合；从动轴通过轴承19、轴承座20安设在另一段弯段槽体的内弧侧，变向链轮安设在从动轴上；刮板设置在输送链条的附件翼板上，输送链条首尾相连布置在由中间段槽体、调节段槽体和弯段槽体首尾相连组成的环型槽体内，输送链条同时与驱动链轮和变向链轮相配合。

所述的中间段槽体包括有底板、盖板和两侧侧板，底板、两侧侧板与盖板间用螺栓联接，形成方形或长方形截面的槽体，槽体的两端配置有用于相互间联接的法兰；所述的调节段槽体包括有内槽体、外槽体和调节丝杆，其中内槽体包括有底板、盖板和两侧侧板，底板、盖板与两侧侧板焊接固连，形成方形或长方形截面的槽体，外槽体包括有底板、盖板和两侧侧板，底板、盖板与两侧侧板间用螺栓联接，形成方形或长方形截面的槽体，内槽体的一端从外槽体的一端插入，并通过调节丝杆连接，（调节丝杆用来调节内槽体插入外槽体内的长度，从而达到伸缩调节的目的）内槽体的另一端配有联接法兰；外槽体的另一端配置有联接法兰；所述的弯段槽体包括有扇形底板、两同心但半径大小不同的弧形侧板以及弧形盖板组成，扇形底板、盖板与弧形侧板用螺栓联接，形成方形或长方形截面的弯段槽体，弯段槽体的两端配有联接法兰。

所述的驱动部分包括有电机9、联轴器10、减速机11、主动链轮12、链条13、从动链轮14、安全销15、轴套17、防护罩16和驱动支座8，电机9和减速机11被安装在驱动支座8上；电机与减速机的高速轴通过联轴器10联接；主动链轮12安装在减速机的低速轴上，从动链轮14和轴套17布置在设备主轴18一端，轴套与从动链轮间安装有安全销15，轴套与主轴通过键锁定；主动链轮12与从动链轮14由链条13连接，主动链轮、从动链轮、轴套和链条由防护罩16保护。

所述的从动轴23上设有失速传感器22，中间段槽体的侧板26上的设置有观察视镜30和料位传感器31。

以下结合附图和实施例将本实用新型的使用方法及工作过程作一简单叙述。

参见图1，检查各部分是否安装完好和清除遗留异物后接通电源，启动电机9，经减速机11、主动链轮12、链条13、从动链轮14、安全销15、轴套17和主轴18带动驱动链轮21。装有刮板29的输送链条28在驱动链轮21的旋转推动下向前移动。输送链条28在移动的同时带动变向链轮24转动，输送链条28在变向链轮24的作用下改变移动方向。

物料经进料口3进入，在刮板29的推动下向前移动。在到达出料口4时逐渐排出；未被排出或在此出料口4被阻止排出的物料在刮板的连续推动下，将被移动到下一出料口;依此循环，物料从一个或多个进料口不断进入，在刮板连续不断的作用下，经过一个或多个出料口被排出,未排出物料将进入下一循环并最终被输送到下一设备。

Claims (6)

1.水平环型刮板输送机,包括有驱动部分（1），其特征在于还包括有环型槽体部分和内循环传送部分，所述的环型槽体部分包括有中间段槽体（2）、调节段槽体(6、7)和弯段槽体（5），其中中间段槽体、调节段槽体和弯段槽体间通过各自两端的法兰用螺栓联接；中间段槽体的上方设置有盖板（25），盖板（25）上设置一个或多个进料口（3），中间段槽体的下方设置有底板（27），底板下设置一个或多个出料口（4）；所述的内循环传送部分包括有主轴（18）、驱动链轮（21）、从动轴（23）、变向链轮（24）、输送链条（28）和刮板（29），主轴（18）通过轴承（19）、轴承座（20）安装在其中一段弯段槽体的内弧侧，驱动链轮与主轴相配合；从动轴通过轴承、轴承座安设在另一段弯段槽体的内弧侧，变向链轮安设在从动轴上；刮板设置在输送链条的附件翼板上，输送链条首尾相连布置在由中间段槽体、调节段槽体和弯段槽体首尾相连组成的环型槽体内，输送链条同时与驱动链轮和变向链轮相配合。

2.按权利要求1所述的水平环型刮板输送机，其特征在于所述的中间段槽体包括有底板、盖板和两侧侧板，底板、盖板与两侧侧板间用螺栓联接，形成方形或长方形截面的槽体，槽体的两端配置有用于相互间联接的法兰；所述的调节段槽体包括有内槽体、外槽体和调节丝杆，其中内槽体包括有底板、盖板和两侧侧板，底板、盖板与两侧侧板焊接固连，形成方形或长方形截面的槽体，外槽体包括有底板、盖板和两侧侧板，底板、盖板与两侧侧板间用螺栓联接，形成方形或长方形截面的槽体，内槽体的一端从外槽体的一端插入，并通过调节丝杆连接，内槽体的另一端配有联接法兰；外槽体的另一端配置有联接法兰；所述的弯段槽体包括有扇形底板、两同心但半径大小不同的弧形侧板以及弧形盖板，扇形底板、盖板与弧形侧板用螺栓联接，形成方形或长方形截面的弯段槽体，弯段槽体的两端配有联接法兰。

3.按权利要求1或2所述的水平环型刮板输送机，其特征在于所述的驱动部分包括有电机（9）、联轴器（10）、减速机（11）、主动链轮（12）、链条（13）、从动链轮（14）、安全销（15）、轴套（17）、防护罩（16）和驱动支座（8），电机（9）和减速机（11）被安装在驱动支座（8）上；电机与减速机的高速轴通过联轴器（10）联接；主动链轮（12）安装在减速机的低速轴上，从动链轮（14）和轴套（17）布置在设备主轴（18）一端，轴套与从动链轮间安装有安全销（15），轴套与主轴通过键锁定；主动链轮（12）与从动链轮（14）由链条（13）连接，主动链轮、从动链轮、轴套和链条由防护罩（16）保护。

4.按权利要求1或2所述的水平环型刮板输送机，其特征在于所述的从动轴（23）上设有失速传感器（22），中间段槽体的侧板（26）上设置有观察视镜（30）和料位传感器（31）。

5.按权利要求1或2所述的水平环型刮板输送机，其特征在于所述的驱动链轮（21）、从动轴（23）和变向链轮（24）为剖分式结构。

6.按权利要求1或2所述的水平环型刮板输送机，其特征在于所述的刮板（29）为满面式结构。

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