CN106628926A - 一种煤炭混料系统及煤炭混料方法 - Google Patents

一种煤炭混料系统及煤炭混料方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种煤炭混合系统，包括：刮板输送装置，所述刮板输送装置沿其煤炭输送方向依次设置至少两个放料口；卸料闸板，每个所述放料口均设置有一个所述卸料闸板；输送带，每个所述放料口的下方对应放置一个所述输送带，每个输送带对应一个输送目的地。通过该煤炭混合系统可以实现煤流在场内不同流向和流量的轻松转换，方便了煤炭的快速混合和调配，节约了财力物力。本发明还公开了一种应用该煤炭混合系统的煤炭混合方法。

Description

一种煤炭混料系统及煤炭混料方法
技术领域
本发明涉及煤炭混合技术领域，特别涉及一种煤炭混合系统。还涉及一种煤炭混合方法。
背景技术
在煤炭企业中，常常需要将不同来源煤炭混合使用。以选煤厂为例，由于入洗原煤性质不同、用户对产品要求不同(主要涉及煤炭灰分、水分等性质)，常常需要将不同原煤混合入洗、将不同煤炭产品混合输出，以保证工艺要求或者用户对产品的需求。
现有的煤炭混合方法一般将各种煤炭产品先运送入各自煤仓内存储，再由煤仓的仓下给料机按比例将不同煤炭转运入目标皮带，因此煤炭产品均由生产线进仓后再进入输送线。
然而在日常生产中，除了需要在煤仓中集中处理的煤炭外，对于部分煤炭产品可以直接输出到厂外，或者煤质变化幅度较大，需要经常或随时更换掺混比例的情况，如果依然按照将煤炭产品先入仓再出仓的方式进行处理，不仅浪费财力物力，也不利于产品的及时输出和产品调配。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种煤炭混合系统，以方便煤炭的快速混合和调配，节约财力物力。
本发明的另一个目的在于提供一种引用该煤炭混合系统的煤炭混合方法，以方便煤炭的快速混合和调配，节约财力物力。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种煤炭混合系统，包括：
刮板输送装置，所述刮板输送装置沿其煤炭输送方向依次设置至少两个放料口；
卸料闸板，每个所述放料口均设置有一个所述卸料闸板；
输送带，每个所述放料口的下方对应放置一个所述输送带，每个输送带对应一个输送目的地。
优选的，在上述的煤炭混合系统中，所述卸料闸板为插板结构，包括：
设置在所述放料口内的第一插板框；
一个与所述第一插板框插接配合的插板，所述插板的开度范围为0～100％。
优选的，在上述的煤炭混合系统中，所述卸料闸板为半开插板结构，包括：
设置在所述放料口内的第二插板框；
固定于所述第二插板框内的固定插板；
活动插接于所述第二插板框内的活动插板，所述固定插板和所述活动插板的面积相等且均为所述放料口面积的一半，所述活动插板的开度范围为0～50％。
优选的，在上述的煤炭混合系统中，所述卸料闸板为格栅插板结构，包括：
设置在所述放料口内的第三插板框；
固定在所述第三插板框内的固定格栅，所述固定格栅由多个相间隔的隔板组成，相邻两个所述隔板之间形成隔板间隙；
活动插接于所述第三插板框内的活动格栅，所述活动格栅的每个隔板一一对应所述固定格栅的每个隔板间隙。
优选的，在上述的煤炭混合系统中，所述活动格栅的开度范围为0～50％或50％～75％。
优选的，在上述的煤炭混合系统中，所述刮板输送装置包括：
料槽，所述放料口沿其长度方向布置在所述料槽的下方；
链轮，转动设置在所述料槽上；
环形链条，啮合于所述链轮上；
多个刮板，沿所述环形链条的长度方向依次布置于所述环形链条上，所述刮板的刮料方向与所述环形链条的传输方向重合；
驱动装置，与所述链轮传动连接。
优选的，在上述的煤炭混合系统中，所述刮板的推料板面与所述料槽的承载面之间存在夹角。
优选的，在上述的煤炭混合系统中，所述刮板的推料板面与所述料槽上的煤炭推进方向之间的夹角大于等于90°。
优选的，在上述的煤炭混合系统中，还包括设置在每个所述输送带上的称重装置。
本发明还提供了一种煤炭混合方法，应用如以上任一项所述的煤炭混合系统，煤炭通过所述煤炭混合系统的刮板输送装置上多个放料口分流至不同的输送目的地。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的煤炭混合系统中，刮板输送装置沿其煤炭输送方向设置有至少两个放料口，每个放料口均设置有一个卸料闸板，每个放料口下方对应设置一个输送带，每个输送带对应一个输送目的地。通过该煤炭混合系统可以实现煤流在场内不同流向和流量的轻松转换，方便了煤炭的快速混合和调配，节约了财力物力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种煤炭混合系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种煤炭混合系统的卸料闸板的结构示意图；
图3为图2中的卸料闸板的侧视图；
图4为本发明实施例提供的另一种煤炭混合系统的卸料闸板的结构示意图；
图5为图4中的卸料闸板的侧视图；
图6为本发明实施例提供的又一种煤炭混合系统的卸料闸板的结构示意图；
图7为图6中的卸料闸板的侧视图。
其中，1为刮板输送装置，11为环形链条、12为刮板、13为链轮、14为料槽、15为放料口、2为第一输送带、3为第二输送带、4为卸料闸板、41为第一插板框、42为插板、43为第二插板框、44为活动插板、45为固定插板、46为第三插板框、47为固定格栅、48为活动格栅。
具体实施方式
本发明的核心是提供了一种煤炭混合系统，方便了煤炭的快速混合和调配，节约了财力物力。
本发明还提供了一种应用该煤炭混合系统的煤炭混合方法，方便了煤炭的快速混合和调配，节约了财力物力。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，本发明实施例提供了一种煤炭混合系统，包括刮板输送装置1、卸料闸板4和输送带，其中，刮板输送装置1沿其煤炭输送方向依次设置至少两个放料口15；每个放料口15均设置有一个卸料闸板4，用于控制煤炭通过该放料口15的煤流量；每个放料口15的下方对应放置一个输送带，每个输送带对应一个输送目的地。
该煤炭混合系统工作时，根据煤炭的不同混合需求和调配比例，控制不同的放料口15中的卸料闸板4的开启闭合以及开度，并通过对应的输送带输送到不同的输送目的地，实现煤流在场内不同流向和流量的轻松转换，方便了煤炭的快速混合和调配，节约了财力物力。
如图2和图3所示，本实施例提供了一种具体的卸料闸板4，该卸料闸板4为插板结构，包括第一插板框41和一个插板42。其中，第一插板框41设置在放料口15内；插板42与第一插板框41插接配合，插板42的开度范围为0～100％。以刮板输送装置1设置有两个放料口15为例进行说明，即包括A放料口和B放料口，B放料口位于A放料口的上游，A放料口和B放料口内设置有卸料闸板4，A放料口下方设置第一输送带2，B放料口下方设置第二输送带3，当设置插板结构的卸料闸板4时，B放料口中的卸料闸板4的卸料量占刮板输送装置的总的输料量的0～100％，则A放料口中的卸料量相应地为100％～0，即插板42不打开时，B放料口的卸料量占比为0，插板42全部打开，B放料口的卸料量占比为100％。
如图4和图5所示，本实施例提供了另一种具体的卸料闸板4，该卸料闸板4为半开插板结构，包括第二插板框43、固定插板45和活动插板44。其中，第二插板框43设置在放料口15内；固定插板45固定于第二插板框43内，不能移动；活动插板44活动插接于第二插板框43内，能够相对第二插板框43移动，且固定插板45和活动插板44的面积相等且均为放料口15面积的一半，活动插板44的开度范围为0～50％，即活动插板44的最大开度为放料口15的一半。当刮板输送装置1设置有两个放料口15时，即设置有B放料口和A放料口时，A放料口下方设置第一输送带2，B放料口下方设置第二输送带3，B放料口中的半开插板结构的卸料闸板的卸料量占比为0～50％，则A放料口中的卸料量占比相应地为50％～0。即活动插板44不打开时，B放料口的卸料量占比为0，活动插板44全部打开，B放料口的卸料量占比为50％。
如图6和图7所示，本实施例提供了又一种具体的卸料闸板4，该卸料闸板4为格栅插板结构，包括第三插板框46、固定格栅47和活动格栅48，其中，第三插板框46设置在放料口15内；固定格栅47固定在第三插板框46内，不能移动，固定格栅47由多个相间隔的隔板组成，相邻两个隔板之间形成隔板间隙；活动格栅48活动插接于第三插板框46内，能够相对第三插板框46移动，活动格栅48也由多个相间隔的隔板组成，相邻两个隔板之间形成隔板间隙，活动格栅48的每个隔板一一对应固定格栅47的每个隔板间隙，随着活动格栅48的移动，活动格栅48的隔板将固定格栅47的隔板间隙打开或关闭。格栅插板结构的卸料闸板4能够使卸料更加均匀。
进一步地，在本实施例中，活动格栅48的每个隔板的宽度与固定格栅47的每个隔板间隙的宽度相等，且隔板与隔板间隙等宽，则活动格栅48的开度范围为0～50％，即活动格栅48的最大开度为放料口15的一半。当刮板输送装置1设置有两个放料口15时，即设置有B放料口和A放料口时，A放料口下方设置第一输送带2，B放料口下方设置第二输送带3，B放料口中的格栅插板结构的卸料闸板4的卸料量占比为0～50％，则A放料口中的卸料量占比相应地为50％～0。即活动格栅48不打开时，B放料口的卸料量占比为0，活动格栅48全部打开，B放料口的卸料量占比为50％。
在本实施例中，活动格栅48和固定格栅47的隔板的宽度为各自隔板间隙的一半时，则卸料闸板4的最小开度为放料口15的一半，当活动格栅48的隔板与固定格栅47的隔板重叠时，卸料闸板4的开度为最大，具体为放料口15的75％，该卸料闸板4的开度范围为50％～75％。当刮板输送装置1设置有两个放料口15时，即设置有B放料口和A放料口时，A放料口下方设置第一输送带2，B放料口下方设置第二输送带3，B放料口中的格栅插板结构的卸料闸板4的卸料量占比为50～75％，则A放料口中的卸料量占比相应地为50％～25％。即活动格栅48的隔板对应固定格栅47的隔板间隙时，B放料口的卸料量占比为50％，活动格栅48全部打开，B放料口的卸料量占比为75％。
本实施例提供了一种具体的刮板输送装置1，其包括料槽14、链轮13、环形链条11、多个刮板12和驱动装置，其中，料槽14用于承载煤炭，料槽14的下方沿其长度方向依次开设有至少两个放料口15；链轮13转动设置在料槽14上，至少包括两组链轮13，其中两组布置在料槽14的两端；环形链条11啮合于链轮13上，环形链条11优选采用两条；刮板12沿环形链条13的长度方向依次布置于环形链条13上，刮板12的刮料方向与环形链条13的传输方向重合；驱动装置与链轮13传动连接，驱动装置驱动其中一组链轮13或同时驱动多个链轮13。工作时，驱动装置驱动链轮13转动，带动环形链条11循环移动，环形链条11带动其上的刮板12循环移动，当刮板12移动到下方时，刮板12对料槽14上的煤炭进行向前推动，当煤炭到达相对应的放料口15时，通过控制卸料闸板4的启闭或开度控制卸料量。
进一步地，在本实施例中，刮板12的推料板面与料槽14的承载面之间存在夹角。更进一步地，刮板12的推料板面与料槽14上的煤炭推进方向之间的夹角大于等于90°从而增大煤炭的推进力。
在本实施例中，煤炭混合系统还包括设置在每个输送带上的称重装置，用于对不同的输送带上的煤炭进行称重。当然，对于煤炭走向不确定，生产线路经常更改，对产量重量组成要求不高时，可以不设置称重装置，而是直接进行运输。
基于以上实施例中的煤炭混合系统，本发明实施例还提供了一种煤炭混合方法，应用以上任一实施例所描述的煤炭混合系统，煤炭通过煤炭混合系统的刮板输送装置1上多个放料口15分流至不同的输送目的地。实现了煤流在场内不同流向和流量的轻松转换，方便了煤炭的快速混合和调配，节约了财力物力。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种煤炭混合系统，其特征在于，包括：
刮板输送装置(1)，所述刮板输送装置(1)沿其煤炭输送方向依次设置至少两个放料口(15)；
卸料闸板(4)，每个所述放料口(15)均设置有一个所述卸料闸板(4)；
输送带，每个所述放料口(15)的下方对应放置一个所述输送带，每个输送带对应一个输送目的地。
2.根据权利要求1所述的煤炭混合系统，其特征在于，所述卸料闸板(4)为插板结构，包括：
设置在所述放料口(15)内的第一插板框(41)；
一个与所述第一插板框(41)插接配合的插板(42)，所述插板(42)的开度范围为0～100％。
3.根据权利要求1所述的煤炭混合系统，其特征在于，所述卸料闸板(4)为半开插板结构，包括：
设置在所述放料口(15)内的第二插板框(43)；
固定于所述第二插板框(43)内的固定插板(45)；
活动插接于所述第二插板框(43)内的活动插板(44)，所述固定插板(45)和所述活动插板(44)的面积相等且均为所述放料口(15)面积的一半，所述活动插板(44)的开度范围为0～50％。
4.根据权利要求1所述的煤炭混合系统，其特征在于，所述卸料闸板(4)为格栅插板结构，包括：
设置在所述放料口(15)内的第三插板框(46)；
固定在所述第三插板框(46)内的固定格栅(47)，所述固定格栅(47)由多个相间隔的隔板组成，相邻两个所述隔板之间形成隔板间隙；
活动插接于所述第三插板框(46)内的活动格栅(48)，所述活动格栅(48)的每个隔板一一对应所述固定格栅(47)的每个隔板间隙。
5.根据权利要求4所述的煤炭混合系统，其特征在于，所述活动格栅(48)的开度范围为0～50％或50％～75％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的煤炭混合系统，其特征在于，所述刮板输送装置(1)包括：
料槽(14)，所述放料口(15)沿其长度方向布置在所述料槽(14)的下方；
链轮(13)，转动设置在所述料槽(14)上；
环形链条(11)，啮合于所述链轮(13)上；
多个刮板(12)，沿所述环形链条(11)的长度方向依次布置于所述环形链条(11)上，所述刮板(12)的刮料方向与所述环形链条(11)的传输方向重合；
驱动装置，与所述链轮(13)传动连接。
7.根据权利要求6所述的煤炭混合系统，其特征在于，所述刮板(12)的推料板面与所述料槽(14)的承载面之间存在夹角。
8.根据权利要求7所述的煤炭混合系统，其特征在于，所述刮板(12)的推料板面与所述料槽(14)上的煤炭推进方向之间的夹角大于等于90°。
9.根据权利要求1-5、7-8任一项所述的煤炭混合系统，其特征在于，还包括设置在每个所述输送带上的称重装置。
10.一种煤炭混合方法，其特征在于，应用如权利要求1-9任一项所述的煤炭混合系统，煤炭通过所述煤炭混合系统的刮板输送装置(1)上多个放料口(15)分流至不同的输送目的地。
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