JP4530985B2

JP4530985B2 - 粉粒体搬送用フローコンベヤの排出口構造

Info

Publication number: JP4530985B2
Application number: JP2005378616A
Authority: JP
Inventors: 忠生西山; 常夫今中; 亨和田
Original assignee: Tsubakimoto Bulk Systems Corp
Current assignee: Tsubakimoto Bulk Systems Corp
Priority date: 2005-12-28
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2025-12-28
Also published as: JP2007176664A

Description

本発明は、セメント・化学製品・肥料・穀物等の粉粒体搬送物を、搬送物自身の相互摩擦を利用して、水平または緩やかな傾斜輸送を行うフローコンベヤに関し、さらに詳しくは、フローコンベヤの搬送路途中に設けられる排出口の構造に関するものである。

従来より、セメント・化学製品・肥料・穀物等の粉粒体搬送物を、搬送物自身の相互摩擦を利用して、連続した流れとして運搬するチェーンコンベヤとして、コンベヤケースと、該コンベヤケース内を循環走行するアタッチメントを持つチェーンと、前記コンベヤケースの底板に敷設された前記チェーンの走行をガイドするレールと、前記コンベヤケースの底板に設けた開閉可能な排出口を有するフローコンベヤが知られている。

このようなフローコンベヤにおいては、排出口を開閉するゲート板を、電動シリンダー等により、コンベヤケースの走行方向と直交する方向へスライドさせて開閉させるいわゆるクロスゲート式や、コンベヤケースの底部に沿って走行方向へスライドさせるいわゆるレングスゲート式などにより開閉させていた（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１−３１５９３９号公報（第２頁第２−３段落）

ところが、上述したようなクロスゲート式のフローコンベヤにおいては、コンベヤの幅方向にゲート板を開閉するための機構が突出するため、装置が大型化し、フローコンベヤ敷設の際のレイアウトの自由度が低下する等の課題が指摘されていた。また、レングスゲート式のフローコンベヤにおいては、ゲート板がコンベヤケース底板に摺接して水平に移動するため、ゲート板を閉鎖した状態で、ゲート板とコンベヤケース底板の上面とが面一とならず、輸送物がゲート板上に残留し、異なる輸送物をフローコンベヤへ投入すると前の輸送物の残留物と混ざって品質を低下させるという課題が指摘されていた。

そこで、本発明の目的は、フローコンベヤの排出口の開閉機構をコンパクトにし、敷設の際のレイアウトの自由度を高めると共に、排出口に残留する粉粒体搬送物を少なくした粉粒体搬送用フローコンベヤの排出口構造を提供することにある。

請求項１に係る発明は、コンベヤケースと、該コンベヤケースの中を駆動スプロケット及び従動スプロケットに掛架されて循環走行するアタッチメントを持つチェーンと、該チェーンの走行を案内するガイドレールと、前記コンベヤケースの底板に設けた開閉可能な排出口を有する粉粒体搬送用フローコンベヤの排出口構造において、前記排出口構造は、回転軸を備えた左右２つの第１アームによって開閉可能に支持された左右２枚の扉板と、前記第１アームに一端が軸支され、他端が前記扉板の開閉に応じて、水平レールに沿って水平に回転移動するローラを有する左右２つの第２アームと、前記ローラと同軸に一端が枢設された左右２つの第３アームと、前記第３アームの他端が駆動軸に固設された回転板に前記２つの第３アーム同士が干渉しないように枢設されたことによって、上記の課題を解決するものである。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の構成に加えて、前記左右２枚の扉板の一方に、前記回転軸とは反対側の辺の一部にチェーンの走行を案内する扉板ガイドレールを固定したことによって、上記の課題を解決するものである。

請求項１に係る発明によれば、コンベヤケースと、該コンベヤケースの中を駆動スプロケット及び従動スプロケットに掛架されて循環走行するアタッチメントを持つチェーンと、該チェーンの走行を案内するガイドレールと、前記コンベヤケースの底板に設けた開閉可能な排出口を有する粉粒体搬送用フローコンベヤの排出口構造において、前記排出口構造は、回転軸を備えた左右２つの第１アームによって開閉可能に支持された左右２枚の扉板と、前記第１アームに一端が軸支され、他端が前記扉板の開閉に応じて、水平レールに沿って水平に回転移動するローラを有する左右２つの第２アームと、前記ローラと同軸に一端が枢設された左右２つの第３アームと、前記第３アームの他端が駆動軸に固設された回転板に前記２つの第３アーム同士が干渉しないように枢設されたことによって、フローコンベヤの排出口が幅方向及び長手方向にコンパクト化され、敷設の際のレイアウトの自由度が高められると共に、排出口に残留する粉粒体搬送物を少なくすることができる。

さらに、請求項１に係る発明によれば、扉板の閉鎖時に２枚の扉板の自重と搬送中の粉粒体から受ける荷重を、第２アームが第１アームと水平レールの間で垂直に起立することによって、扉板を強固に保持できる。また、この時、駆動軸を回転駆動させるための駆動モータは、反力によるトルクを受けないため、小容量のもので対応できる。

また、請求項２に係る発明によれば、請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、前記左右２枚の扉板の一方に、前記回転軸とは反対側の辺の一部に前記チェーンの走行を案内する扉板ガイドレールを固定したことによって、前記チェーンと前記ガイドレールとの隙間に挟まれて、排出口から排出されることなく残留する粉粒体を確実に落下排出させることが可能になる。

以下、本発明の実施の形態について、図１乃至図６に基づいて説明する。図１は、本発明の排出口構造が適用される粉粒体搬送用フローコンベヤ１００の全体を示した斜視図である。図２は、本発明の排出口構造が閉鎖状態にある場合を示す斜視図であり、図３は、本発明の排出口構造が半開き状態にある場合を示す斜視図である。図４は、本発明の排出口構造の２枚の扉板が閉鎖状態にある時の開閉機構を図示しており、図５は、本発明の排出口構造の２枚の扉板が半開き状態にある時の開閉機構を図示しており、図６は、本発明の排出口構造の２枚の扉板が開放状態にある時の開閉機構を図示している。

図１に示すように粉粒体搬送用フローコンベヤ１００は、コンベヤケース１１０と、図示はされていないが、このコンベヤケース１１０の中を循環走行するアタッチメントを持つチェーンと、コンベヤケース１１０の底板１１２に設けた開閉可能な排出口１３０を有している。さらに、図示はされていないが、コンベヤケース１１０の底板１１２の内側には、チェーンの走行を案内するガイドレールを有している。

図２及び図３に示すように、本発明による排出口構造は、回転軸２３０、２３２を備えた左右２つの第１アーム２０２、２０４によって開閉自在に支持された左右２枚の扉板２２２、２２４を有している。さらに前記第１のアーム２０２、２０４に一端が軸支され、他端が前記扉板２２２、２２４の開閉動作に応じて、水平レール２１０に沿って水平に回転移動するローラを有する左右２つの第２アーム２０６、２０８と、前記ローラと同軸に一端が枢設された左右２つの第３アーム２３４、２３６を有している。この第３アーム２３４、２３６は、他端が駆動軸２４０に固設された回転板２１２に互いに干渉しないように枢設されている。

図２において、符号２２６で示された部材は、前記左右２枚の扉板のうち一方の扉板２２２に前記回転軸２３０とは反対側の辺の一部に固設された扉板ガイドレールを示している。従って、扉板２２２、２２４が開放状態になった場合、チェーンの走行を案内するガイドレールは、ここで一旦、連続性がたたれ、ガイドレールとチェーンの間に挟まって搬送されてきた粉粒体搬送物は、ここで外部に放出される。

また、図２及び図３において、符号２２８で示したレールは、前記左右２枚の扉板とは独立に設けられた、固定ガイドレールである。したがって、前記左右２枚の扉板が閉鎖状態になった時に、コンベヤケース内のガイドレールと前記固定ガイドレール２２８と、扉板ガイドレール２２６とが連続して一体のレールを形成する。そのため、レールに窪みが生じることなく粉体が留まることがない。一方、前記左右２枚の扉板が開放状態になった時に、扉板ガイドレール２２６を必要最小限の長さにしているので、レールのない区間が短くなり、チェーンが滑らかに走行できる。

次に、図４乃至図６に基づき本発明の排出口構造の開閉動作を詳述する。なお、理解を助けるため、図２及び図３において説明した部位については、図４乃至図６においても同じ符号を付している。但し、図４〜図６は、図２において、モータの出力軸方向から見たものである。

図４は、本発明の排出口構造の開閉機構であって、閉鎖状態にある様子について図示している。回転軸２３０、２３２を備えた左右２つの第１アーム２０２、２０４によって、開閉自在に支持された左右２枚の扉板２２２、２２４を有している。また、第１アーム２０２、２０４の中程に一端が軸支され、他端が前記扉板２２２、２２４の開閉に応じて、水平レール２１０に沿って水平に回転移動するローラ２０７、２０９を有する左右２つの第２アーム２０６、２０８を有している。図４に示すように、前記扉板が閉鎖状態にある時には、第２アーム２０６、２０８が、水平レール２１０に垂直に起立する状態となり、左右２枚の扉板２２２、２２４が強固に保持される。さらに、前記ローラ２０７、２０９と同軸に一端が枢設され、他端が駆動軸２４０に固設された回転板２１２に互いに干渉しないように枢設された左右２つの第３アーム２３４、２３６を有している。

図５は、駆動軸２４０を駆動モータ等により回転させて、回転板２１２を時計回りに４５°回転させた状態を示している。この時、回転板２１２に枢設された前記第３アーム２３４、２３６に誘導されて、前記第２アーム２０６、２０８の一端に設けられたローラ２０７、２０９が水平レール２１０上を回転移動し、互いに離れていく。それによって、前記第１アーム２０２、２０４が回転軸２３０、２３２を中心に回転し、扉板２２２、２２４が下方に向かって開いていく。そして、最終的には、図６に示したように回転板２１２を時計回りに９５°回転させた状態で左右の扉板２２２、２２４が全開状態となる。

本発明が適用される粉粒体搬送用フローコンベヤの全体を表す概略図である。閉鎖状態にある本発明の排出口構造を示す斜視図である。開放状態にある本発明の排出口構造を示す斜視図である。閉鎖状態にある本発明の排出口構造の閉鎖機構を示す概念図である。半開き状態にある本発明の排出口構造の閉鎖機構を示す概念図である。開放状態にある本発明の排出口構造の閉鎖機構を示す概念図である。

符号の説明

１００・・・粉粒体搬送用フローコンベヤ
１１０・・・コンベヤケース
１１２・・・底板
１３０・・・排出口
２０２、２０４・・・第１アーム
２０６、２０８・・・第２アーム
２０７、２０９・・・ローラ
２１０・・・水平レール
２１２・・・回転板
２２２、２２４・・・扉板
２２６・・・扉板ガイドレール
２２８・・・固定ガイドレール
２３０、２３２・・・回転軸
２３４、２３６・・・第３アーム
２４０・・・駆動軸

Claims

コンベヤケースと、該コンベヤケースの中を駆動スプロケット及び従動スプロケットに掛架されて循環走行するアタッチメントを持つチェーンと、該チェーンの走行を案内するガイドレールと、前記コンベヤケースの底板に設けた開閉可能な排出口を有する粉粒体搬送用フローコンベヤの排出口構造において、
前記排出口構造は、回転軸を備えた左右２つの第１アームによって開閉可能に支持された左右２枚の扉板と、前記第１アームに一端が軸支され、他端が前記扉板の開閉に応じて、水平レールに沿って水平に回転移動するローラを有する左右２つの第２アームと、前記ローラと同軸に一端が枢設された左右２つの第３アームと、前記第３アームの他端が駆動軸に固設された回転板に前記２つの第３アームが干渉しないように枢設されたことを特徴とする粉粒体搬送用フローコンベヤの排出口構造。
前記左右２枚の扉板の一方に、前記回転軸とは反対側の辺の一部に前記チェーンの走行を案内する扉板ガイドレールを固定したことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体搬送用フローコンベヤの排出口構造。