JP5187775B2

JP5187775B2 - Ｌ型バケットコンベヤ

Info

Publication number: JP5187775B2
Application number: JP2010037416A
Authority: JP
Inventors: 真伸南部
Original assignee: Daido Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daido Kogyo Co Ltd
Priority date: 2010-02-23
Filing date: 2010-02-23
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2024-08-18
Also published as: JP2010150045A

Description

本発明は粉状物や粒状物を効率よく搬送することが出来、又設置スペースの小さいＬ型バケットコンベヤに関するものである。

バケットコンベヤとはコンベヤケース内を走行するコンベヤチェーンに複数のバケットを等間隔で取付け、コンベヤケースの下部投入口から投入する粉状物や粒状物をバケットに入れ、コンベヤチェーンの走行に伴ってバケットを移動し、コンベヤケースの上部に設けている排出口からバケット内の粉状物や粒状物を搬出することが出来る。すなわち、粉状物や粒状物を高所へ搬送する為に多用されているコンベヤである。

搬送される粉状物や粒状物には色々なものがあるが、例えば粒状物としては石灰石や石炭、コークス、粉状物としてはセメント、焼却灰などがあり、これらの搬送にはバケットコンベヤが一般に使用される。ところで、バケットコンベヤの形態は多種多様であり、図６に概略図を示すようにＳ型バケットコンベヤ及びＺ型バケットコンベヤと一般に称されるものが知られている。これらバケットコンベヤでは矢印の位置から投入されたものが矢印の位置から排出される。

特開平１１−１３９５２５号に係る「バケットコンベヤ」は、上記Ｚ型バケットコンベヤの具体例であり、「搬送物の供給口及び排出口を有するケーシングと、該ケーシング内に循環可能に設けられる無端環状のチェーンと、該チェーンの駆動源と、前記チェーンに固定されると共に、チェーンと一体にケーシング内を循環可能な複数個のバケットとを備えたバケットコンベヤにおいて、前記バケットを、上部及び底部が開放されるバケット本体と、該バケット本体の底部開口部を開閉する底板とによって構成し、前記バケット本体に前記底板を閉じる為の付勢手段を設けると共に、前記ケーシングの排出口近傍に前記底板を開くための押圧手段を設けたものである。」

特開平７−２９１４２０号に係る「バケットコンベヤ」も、同じくＺ型バケットコンベヤの従来例であり、垂直コンベヤケースの上下端に水平コンベヤケースが延びた形状と成っていて、これらコンベヤケース内をコンベヤチェーンが走行可能に備わっている。一方のＳ型のバケットコンベヤは垂直コンベヤケースの代わりに傾斜コンベヤケースを有している。

ところで、従来のＺ型及びＳ型のバケットコンベヤは、垂直コンベヤケース及び傾斜コンベヤケースの上下端に水平コンベヤケースを有している為に、設置に必要なスペースは大きなものと成ってしまう。又、コンベヤチェーンはコンベヤケースに沿って走行し、投入口にて投入された粉状物などバケットに収容して排出口にて排出されるが、バケットの容量に比較して収容される粉状物や粒状物の量は少なく、搬送効率は低い。

図７は従来のＺ型バケットコンベヤ及びＳ型バケットコンベヤに用いられているバケットの形態を表している。同図の斜線部が搬送される被搬送物となる粒状物であり、その量はバケット容量に比較して小さい。すなわち、上部開口から投入される粒状物は多いが、コンベヤチェーンの走行に伴って向きが変化するならば外へ零れ落ちてしまい、最終的には斜線部分に収容される粉状物及び粒状物だけが搬送されるに過ぎない。
特開平１１−１３９５２５号に係る「バケットコンベヤ」特開平７−２９１４２０号に係る「バケットコンベヤ」

このように、従来のＺ型バケットコンベヤ及びＳ型バケットコンベヤには上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこれら問題点であり、設置スペースが小さくなるＬ型バケットコンベヤを提供する。

本発明に係るバケットコンベヤはＬ型を成し、水平コンベヤケースと垂直コンベヤケースを繋ぎ合わせた形態としている。スプロケットは水平コンベヤケースの先端と垂直コンベヤケースの上端に設けられ、両スプロケットに巻き掛けられたコンベヤチェーンはコンベヤケースに設けたガイドレールに沿って走行することが出来る。

そして、該コンベヤチェーンには一定間隔でバケットが取付けられるが、該バケットはコンベヤチェーンと平行を成す底板とコンベヤチェーンの進行方向に位置する前板及び、コンベヤチェーンの進行方向と逆側に位置する後板及び両側板とで構成されている。そこで、前板は底板に対してその傾斜角度を約４５°に傾斜して設け、後板は底板に対してほぼ垂直に立ち上がって、中間部位にて前板側へ屈曲傾斜し、さらに前板及び底板側へ屈曲傾斜した形状と成っている。ただし、上記傾斜角度は特に限定するものではない。

従来のバケットの場合、前記図７に示すように、後板は「へ」形断面を成して底板に対して起立しているが、本発明のＬ型バケットコンベヤでは後板の先端部を前板及び底板側へ傾斜した上板を設けて、各バケットに収容して搬送される粉状物及び粒状物の搬送効率の向上を図っている。

本発明に係るバケットコンベヤは、水平コンベヤケースと垂直コンベヤケースを繋いだＬ型形状と成っている為に、設置スペースは従来のＺ型バケットコンベヤ及びＳ型バケットコンベヤに比較して小さくなる。又、該バケットコンベヤに使用されるバケットの形状は、後板の先端部に前板側へ傾斜して延びる上板を有していることで、搬送される被搬送物の量は大きく成って搬送効率は高くなる。
勿論、本発明はＬ型バケットコンベヤを対象とするものであり、コンベヤチェーンに取付けられるバケットの具体的な形状は限定しない。

本発明に係るＬ型バケットコンベヤ。バケットの具体例。コンベヤチェーンにバケットを取付けた場合。水平コンベヤケースの投入口部での断面図。垂直コンベヤケース内でのバケットの向き。従来のＺ型バケットコンベヤ、及びＳ型バケットコンベヤ。従来のバケット形態。

図１は本発明に係るＬ型バケットコンベヤの概略図を示している。該バケットコンベヤは、水平コンベヤケース１と垂直コンベヤケース２とがＬ型を成し連結し、水平コンベヤケース１の先端にはスプロケット３が取付けられ、同じく垂直コンベヤケース２の上端にもスプロケット４が設けられている。そしてスプロケット３，４にはコンベヤチェーンが巻き掛けられ、該コンベヤチェーン５はスプロケット３，４の回転に伴ってＬ型コンベヤケースに沿って走行することが出来る。

垂直コンベヤケース２の上端部には台７が設けられ、該台に載置して取着されているモータ６にてスプロケット４は回転駆動し、その結果、コンベヤチェーン５は走行することが出来る。コンベヤチェーン５には複数のバケット８，８・・が一定ピッチで取付けられ、該バケット８，８・・はコンベヤチェーン５の走行と共に移動し、水平コンベヤケース１に設けている投入口９から投入された粉状物及び粒状物はバケット８に収容され、垂直バケットケース２の上端部に設けている排出口１０から排出される。

水平コンベヤケース１及び垂直コンベヤケース２には概略Ｌ型のガイドレール１１ａ，１１ｂが沿設され、上記コンベヤチェーン５はスプロケット３，４が回転するならば、該ガイドレール１１ａ，１１ｂに沿って走行することが出来る。ここで、ガイドレール１１ａは水平コンベヤケース１と垂直コンベヤケース２に夫々設けられて連続してはいない。すなわち、コーナー部にはガイドレール１１ａが存在していない。ただし、コンベヤによってはガイドレール１１ａをコーナー部に設けて連続させることもある。

図２はコンベヤチェーン５に取付けられるバケット８を単独で表している具体例である。バケット８は鋼板を曲げ・溶接して製作されているが、底板１２、前板３、後板１４、両側板１５，１５から成り、側板１５，１５にはコンベヤチェーン５，５と連結する為の取付け穴３１，３１・・が貫通して設けられている。底板１２はコンベヤチェーン５と平行を成し、前板１３は底板１２に対してコンベヤチェーン５の進行方向へ先端を傾斜して延ばし、そして先端にはコンベヤチェーン側へ傾斜して延びる前垂れ１６を有している。ここで、上記バケット８の底板１２は必ずしもコンベヤチェーン５と平行である必要はない。

後板１４は底板１２に対して垂直に起立する背板１７、該背板１７の先端から傾斜して延びる傾斜板１８、及び該傾斜板１８の先端からコンベヤチェーン側へ傾斜して延びる上板１９を有している。そして、バケット８の上部には開口２０を形成し、該開口２０から被搬送物となる粉状物や粒状物が収容される。収容部分はコンベヤチェーン５の走行状態での向きによって異なるが、垂直コンベヤケース２に沿って上昇する場合には、図２の斜線部分が収容部分となり、前記図７に示している従来のバケットの場合に比較して大きな収容容積が得られる。

図３は該バケット８をコンベヤチェーン５，５に取付けた場合を示しているが、バケット８，８・・は両コンベヤチェーン５，５に取付けられる。コンベヤチェーン５は２枚の平行な内リンクプレート２１，２１を有す内リンク２２，２２・・と、２枚の平行な外リンクプレート２３，２３を有す外リンク２４，２４・・とがピン２５，２５・・を介して屈曲可能に連結されている。そして、内リンク２２，２２・・と外リンク２４，２４・・との間にはローラ２６，２６・・がピン２５，２５・・に軸支され、回転自在と成って取付けられている。

そして、外リンク２４，２４・・のバケット側(内側)に位置する外リンクプレート２３，２３・・から軸ネジ２７，２７・・が突出し、この軸ネジ２７，２７・・はバケット８の側板１５に貫通して設けている取付け穴３１，３１・・に嵌入すると共に該軸ネジ２７，２７・・にはナット２８，２８・・が螺合して締付けられている。図３に示すコンベヤチェーン５，５には各外リンク２４，２４・・にバケット８，８・・が取付けられている。

図４は図１における投入口部での断面を示している。水平コンベヤケース１は間に補強材２９が設けられて、該補強材２９の先端は水平コンベヤケース１の両側板３０，３０に固定されている。そして、補強材２９を間にして両側板３０，３０にはガイドレール１１ａ，１１ａとガイドレール１１ｂ，１１ｂが固定されている。

ガイドレール１１ｂ，１１ｂに載って走行するコンベヤチェーン５は搬送側に位置し、ガイドレール１１ａ，１１ａに載って走行するコンベヤチェーン５は戻り側に位置している。従って、投入口９から投入される粉状物及び粒状物は開口２０から落下してバケット８に収容され、コンベヤチェーン５の走行に伴って移動することが出来る。戻り側では、ガイドレール１１ａ，１１ａに載って走行するコンベヤチェーン５のバケット８は向きが逆に成って移動する。

図５は垂直コンベヤケース内でのバケット８の向きを示しているが、コンベヤチェーン５が垂直コンベヤケース２に沿って移動することで、バケット８は図４の場合に比較して９０°回転した向きを成して上昇する。この向きに位置した場合のバケット８に収容される粉状物及び粒状物は、図２に示すバケット８の斜線部分が収容空間となる。

そして、垂直コンベヤケース２の上端に設けているスプロケット４にコンベヤチェーン５が巻き付いて離れる場合には、バケット８の向きが逆転し、該バケット内の粉状物及び粒状物は開口２０から前板１３に沿って流れ出し、排出口１０から排出される。上記バケット８に設けている上板１９は、コンベヤチェーン５が垂直コンベヤケース２に沿って立ち上がる場合に、収容された粉状物及び粒状物が外にこぼれ出すことを防止し、又投入口９から投入される粉状物及び粒状物がバケット内へ収容し易くしている。

ここで、実施例の図２に示すバケット８は、開口２０から投入される粉状物及び粒状物が、その向きが変化した場合に零れ落ちる量を抑えることが出来る具体例であり、本発明では同図に示すバケット８に限定はしないことにする。

１水平コンベヤケース
２垂直コンベヤケース
３スプロケット
４スプロケット
５コンベヤチェーン
６モータ
７台
８バケット
９投入口
10 排出口
11 ガイドレール
12 底板
13 前板
14 後板
15 側板
16 前垂れ
17 背板
18 傾斜板
19 上板
20 開口
21 内リンクプレート
22 内リンク
23 外リンクプレート
24 外リンク
25 ピン
26 ローラ
27 軸ネジ
28 ナット
29 補強材
30 側板
31 取付け穴

Claims

粉状物又は粒状物をバケットに入れて高所へ搬送する為のバケットコンベヤにおいて、水平バケットケースと垂直バケットケースを連結したＬ型バケットケースを有し、水平バケットケース先端及び垂直バケットケースの上端にはスプロケットを取付けると共に複数のバケットを一定間隔で取付けたコンベヤチェーンを上記スプロケットに巻き掛けし、そしてコンベヤケースの両側板にはガイドレールを取付けて上記コンベヤチェーンを走行可能にガイドし、水平コンベヤケースには投入口を設け、垂直コンベヤケースの上端には排出口を設け、そして、上記バケットは上記コンベヤチェーンの進行方向とほぼ平行を成す底板、該底板の前方側であるコンベヤチェーンの進行方向側には前板を傾斜して有し、底板の後方側には後板を有し、そして前板と後板を挟むように両側板を設けると共に開口を底板に対して対向側に形成し、上記前板は底板からコンベヤチェーンの進行方向に対して上記開口側となる斜め上方へ傾斜して延び、後板は底板に対してほぼ垂直に立ち上がる背板、該背板の先端からコンベヤチェーンの進行方向に対して上記開口側へ傾斜板を傾斜して延ばし、さらに傾斜板先端からは上板をコンベヤチェーンの進行方向に対して底板側へ傾斜して設けたことを特徴とするＬ型バケットコンベヤ。