JP5905279B2 - フローコンベヤ - Google Patents

Description

本発明は、コンベヤケース内で駆動スプロケットおよび従動スプロケットに巻き掛けたチェーンとこのチェーンの左右両側にチェーン長手方向に所定の間隔を開けてそれぞれ取り付けた弾性材料でなる複数の弾性スクレーパー板とを備えて粉粒体を水平搬送するフローコンベヤに関する。
ここで、「粉粒体」とは、穀類の粉体、粒体、粉炭、食品、薬品、樹脂などの粉体や粒体をいう。

従来、コンベヤケース内で駆動スプロケットおよび従動スプロケットに巻き掛けたチェーンとこのチェーンの左右両側にチェーン長手方向に所定の間隔を開けてそれぞれ取り付けた鋼製の複数の掻き板とこの複数の掻き板のうちの一部に弾性材料でなる弾性スクレーパー板とを備えて粉粒体を水平搬送するフローコンベヤが知られている（例えば特許文献１）。

このような従来のフローコンベヤとして、例えば、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すフローコンベヤ５００がある。
このうち、図７（Ａ）は、掻き板５６０が移動している様子を示すフローコンベヤ５００の内部の側面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の状態から掻き板５６０が進行方向へ進んだ状態を示す側面図である。

従来のフローコンベヤ５００は、コンベヤケース５１０内で駆動スプロケットおよび従動スプロケットに巻き掛けたチェーン５４０とこのチェーン５４０の左右両側にチェーン長手方向に所定の間隔を開けてそれぞれ取り付けた鋼製の複数の掻き板５６０とを備えていた。

掻き板５６０は、この掻き板５６０の面が掻き板５６０の進行方向へ向いた姿勢でチェーン５４０に設けられたアタッチメント５４５にボルトとナットによって取り付けられ、コンベヤケース５１０の底板５１１上の粉粒体Ｍを搬送するように設けられていた。
なお、コンベヤケース５１０の底板５１１上の粉粒体Ｍの残留物Ｍ１を掻き取る目的の図示しない弾性スクレーパー板も掻き板５６０と同様に、弾性スクレーパー板の面が掻き板５６０の進行方向へ向いた姿勢で一部の掻き板５６０の前面に取り付けられていた。

また、コンベヤケース内で駆動スプロケットおよび従動スプロケットに巻き掛けたチェーンとこのチェーンの左右両側にチェーン長手方向に所定の間隔を開けてそれぞれ取り付けた鋼製の複数の掻き板とを備え、この複数の掻き板のうちの一部の掻き板の下端がコンベヤケース内の底板から離間しているとともにこの掻き板の前面が進行方向へ粉粒体を押すことにより粉粒体から下方への押圧力を受けるように進行方向に対して上方を向くように傾いており、残りの掻き板の下端がコンベヤケース内の底板に接触するとともにこの掻き板の前面が進行方向へ向いて前述した下方への押圧力を受けながらコンベヤケース内の底板上の粉粒体を搬送するフローコンベヤが知られている（例えば、特許文献２）。

特開２００８−１４３６３１号公報 特開２００９−１４３７２０号公報

しかしながら、上述した従来のフローコンベヤ５００は、掻き板５６０および弾性スクレーパー板（図示せず）の前面の全体が平坦で、この前面の全体が掻き板５６０の進行方向へ向いている構造であったため、図７（Ｂ）に示すように、図７（Ａ）の状態から掻き板５６０が進行方向へ進むとコンベヤケース５１０内の底板５１１上の粉粒体Ｍに乗り上げてこの粉粒体Ｍの上を通過し、粉粒体Ｍの残留物Ｍ１が生じるという問題があった。

なお、特許文献２に記載されている従来のフローコンベヤは、一部の掻き板の前面が進行方向の上方へ向いているがこの一部の掻き板の下端がコンベヤケース内の底板から離間しており、実際に底板上の粉粒体を搬送するのは、コンベヤケース内の底板と接触するとともに前面が進行方向へ向いた残りの掻き板であり、この残りの掻き板の前面の全体が平坦で、この前面の全体が掻き板の進行方向へ向いている構造であったため、前述した下方への押圧力が十分でない場合は、図７（Ｂ）に示すように、掻き板が進行方向へ進むとコンベヤケース内の底板上の粉粒体に乗り上げてこの粉粒体の上を通過し、粉粒体の残留物が生じるという問題があった。

そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、コンベヤケース内の底板上の粉粒体の上をフライトが通過して残留物が発生することを防止するフローコンベヤを提供することである。

本請求項１に係る発明は、コンベヤケース内で駆動スプロケットおよび従動スプロケットに巻き掛けたチェーンと該チェーンの左右両側にチェーン長手方向に所定の間隔を開けてそれぞれ取り付けた弾性材料でなる複数の弾性スクレーパー板とを備えて粉粒体を水平搬送するフローコンベヤにおいて、平面状の前記弾性スクレーパー板の下端が、前記コンベヤケースの底板と面接触する底部接触面を有するとともに、前記弾性スクレーパー板の前面が、該弾性スクレーパー板の進行方向に対して垂直な垂直面と、前記垂直面の下端と前記底部接触面の前端とを結んだ状態で底板上の粉粒体と接触する傾斜面とを有し、前記垂直面の下端が、前記底部接触面より高い位置にあることにより、前述した課題を解決するものである。

本請求項２に係る発明は、コンベヤケース内で駆動スプロケットおよび従動スプロケットに巻き掛けたチェーンと該チェーンの左右両側にチェーン長手方向に所定の間隔を開けてそれぞれ取り付けた複数の掻き板と該複数の掻き板のうちの少なくとも１つの進行方向前側に取り付けた弾性材料でなる弾性スクレーパー板とを備えて粉粒体を水平搬送するフローコンベヤにおいて、平面状の前記弾性スクレーパー板の下端が、前記コンベヤケースの底板と面接触する底部接触面を有するとともに、前記弾性スクレーパー板の前面が、前記掻き板の進行方向に対して垂直な垂直面と、前記垂直面の下端と前記底部接触面の前端とを結んだ状態で底板上の粉粒体と接触する傾斜面とを有し、前記垂直面の下端が、前記底部接触面より高い位置にあることにより、前述した課題を解決するものである。

本請求項１に係る発明は、コンベヤケース内で駆動スプロケットおよび従動スプロケットに巻き掛けたチェーンとこのチェーンの左右両側にチェーン長手方向に所定の間隔を開けてそれぞれ取り付けた弾性材料でなる複数の弾性スクレーパー板とを備えて粉粒体を水平搬送するフローコンベヤにおいて、平面状の弾性スクレーパー板の下端が、コンベヤケースの底板と面接触する底部接触面を有するとともに、弾性スクレーパー板の前面が、この弾性スクレーパー板の進行方向に対して垂直な垂直面と、垂直面の下端と底部接触面の前端とを結んだ状態で底板上の粉粒体と接触する傾斜面とを有し、垂直面の下端が、底部接触面より高い位置にあることにより、傾斜面によって粉粒体が進行方向前側に押されるとともに下方にも押されて粉粒体が傾斜面と底板との間に抱え込まれるようにして溜まるため、この溜まった粉粒体が進行方向前側へ移動しながら底板上の残留物をクリーニングすることができる。
すなわち、底板上の粉粒体（残留物）の上を弾性スクレーパー板が通過することを防止することができる。

この際、弾性スクレーパー板が適度に弾性変形するため、粉粒体を下方へ押す力の大きさを適度な大きさとして粉粒体を潰さずに搬送できる。
また、上方へ積み重なった粉粒体が傾斜面と接触する場合、複数の粉粒体が一塊になって傾斜面と底板との間に溜まるため、この溜まった一塊の複数の粉粒体が進行方向前側に移動しながら底板上の残留物をクリーニングすることができる。
さらに仮に弾性スクレーパー板の下端と底板との間に隙間が生じた場合であっても、傾斜面と接触している複数の粉粒体が一塊となって底板と接触しているため、この隙間より小さい残留物をもクリーニングすることができる。

本請求項２に係る発明は、コンベヤケース内で駆動スプロケットおよび従動スプロケットに巻き掛けたチェーンとこのチェーンの左右両側にチェーン長手方向に所定の間隔を開けてそれぞれ取り付けた複数の掻き板とこの複数の掻き板のうちの少なくとも１つの進行方向前側に取り付けた弾性材料でなる弾性スクレーパー板とを備えて粉粒体を水平搬送するフローコンベヤにおいて、平面状の弾性スクレーパー板の下端が、コンベヤケースの底板と面接触する底部接触面を有するとともに、弾性スクレーパー板の前面が、掻き板の進行方向に対して垂直な垂直面と、垂直面の下端と底部接触面の前端とを結んだ状態で底板上の粉粒体と接触する傾斜面とを有し、垂直面の下端が、底部接触面より高い位置にあることにより、傾斜面によって粉粒体が進行方向前側に押されるとともに下方にも押されて粉粒体が傾斜面と底板との間に抱え込まれるようにして溜まるため、この溜まった粉粒体が進行方向前側へ移動しながら底板上の残留物をクリーニングすることができる。
すなわち、底板上の粉粒体（残留物）の上を弾性スクレーパー板が通過することを防止することができる。

この際、弾性スクレーパー板が適度に弾性変形するため、粉粒体を下方へ押す力の大きさを適度な大きさとして粉粒体を潰さずに搬送できる。
また、上方へ積み重なった粉粒体が傾斜面と接触する場合、複数の粉粒体が一塊になって傾斜面と底板との間に溜まるため、この溜まった一塊の複数の粉粒体が進行方向前側に移動しながら底板上の残留物をクリーニングすることができる。
さらに仮に弾性スクレーパー板の下端と底板との間に隙間が生じた場合であっても、傾斜面と接触している複数の粉粒体が一塊となって底板と接触するため、この隙間より小さい残留物をもクリーニングすることができる。

本発明の第１実施例のフローコンベヤの概略側面図。 本発明の第１実施例の弾性スクレーパー板を取り付けたチェーンの平面図および側面図。 本発明の第１実施例の弾性スクレーパー板の正面図。 本発明の第１実施例の弾性スクレーパー板の斜視図。 本発明の第１実施例の弾性スクレーパー板の効果を示す側面図。 本発明の第２実施例の弾性スクレーパー板を取り付けたチェーンの平面図および側面図。 従来技術のフローコンベヤの掻き板を示す側面図。

本発明は、コンベヤケース内で駆動スプロケットおよび従動スプロケットに巻き掛けたチェーンとこのチェーンの左右両側にチェーン長手方向に所定の間隔を開けてそれぞれ取り付けた弾性材料でなる複数の弾性スクレーパー板とを備えて粉粒体を水平搬送するフローコンベヤにおいて、平面状の弾性スクレーパー板の下端が、コンベヤケースの底板と面接触する底部接触面を有するとともに、弾性スクレーパー板の前面が、この弾性スクレーパー板の進行方向に対して垂直な垂直面と、垂直面の下端と底部接触面の前端とを結んだ状態で底板上の粉粒体と接触する傾斜面とを有し、垂直面の下端が、底部接触面より高い位置にあることによって、傾斜面によって粉粒体が進行方向前側に押されるとともに下方にも押されて粉粒体が傾斜面と底板との間に抱え込まれるようにして溜まるものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。

例えば、弾性スクレーパー板は、弾性素材で形成されていればよく、樹脂等を用いてもよい。
また、弾性スクレーパー板を鋼製の掻き板と併用してもよいし、鋼製の掻き板を用いずに弾性スクレーパー板のみを用いてもよい。
さらに、弾性スクレーパー板を取り付ける箇所は、チェーンの内プレートおよび外プレートのいずれでもよい。
また、「面取り加工されて形成」は、実際に角を削って形成してもよいし、初めから角が削られたように形成してもよく、つまり、結果的に角が削られたような形状となって傾斜面が形成されていればよい。
さらに、粉粒体の搬送方向は、略水平であればよく、弾性スクレーパー板の前面の垂直面は、この弾性スクレーパー板の進行方向に対して略垂直であればよい。

以下に、本発明の第１実施例であるフローコンベヤ１００について、図１乃至図５に基づいて説明する。
ここで、図１は、本発明の第１実施例のフローコンベヤ１００の概略側面図であり、図２（Ａ）は、本発明の第１実施例の弾性スクレーパー板１５０を取り付けたチェーン１４０の平面図であり、図２（Ｂ）は、本発明の第１実施例の弾性スクレーパー板１５０を取り付けたチェーン１４０の側面図であり、図３（Ａ）〜図３（Ｃ）は、図１のＸ−Ｘ’断面の位置でみた本発明の第１実施例の弾性スクレーパー板１５０の正面図であり、図４は、本発明の第１実施例の弾性スクレーパー板１５０の斜視図であり、図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、本発明の第１実施例の弾性スクレーパー板１５０の効果を示す側面図である。

このうち、図３（Ａ）は、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示す基本的はタイプの弾性スクレーパー板１５０ａであり、図３（Ｂ）は、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示す弾性スクレーパー板１５０ｂであり、図３（Ｃ）は、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示す弾性スクレーパー板１５０ｃである。

本発明の第１実施例であるフローコンベヤ１００は、図１乃至図５に示すように、コンベヤケース１１０内で駆動スプロケット１２０および従動スプロケット１３０に巻き掛けたチェーン１４０とこのチェーン１４０の左右両側にチェーン長手方向に所定の間隔を開けてそれぞれ取り付けた弾性材料でなる複数の弾性スクレーパー板１５０とを備えて粉粒体Ｍを水平搬送するように構成されている。

このうち、駆動スプロケット１２０は、モータの動力によって駆動するように設けられている。
一方、従動スプロケット１３０は、チェーン張力方向へ公知のテークアップ機構１８０によって調整可能に設けられている。
テークアップ機構１８０は、使用によってチェーン１４０が徐々に伸びた場合にチェーン１４０の張力が低下する傾向があり、チェーン１４０の張力が強くなる側に従動スプロケット１３０の軸部を移動させて張力を所定の大きさに保つための機構である。

また、長尺に設けられたコンベヤケース１１０の一端側には、投入口１１２が設けられており、他端側には、排出口１１３が設けられている。
そして、駆動スプロケット１２０が駆動することにより、チェーン１４０に取り付けられたフライトとしての弾性スクレーパー板１５０が、投入口１１２から投入された粉粒体Ｍをコンベヤケース１１０の底板１１１上で掻き取りながら排出口１１３まで搬送することにより、粉粒体Ｍが排出口１１３から排出される。

なお、コンベヤケース１１０内の下方の底板１１１上を排出口１１３側へ移動したチェーン１４０および弾性スクレーパー板１５０は、反転してコンベヤケース１１０内の上方のレール支持部材１７１に支持されたレール材１７０に案内されて投入口１１２側へ移動して再び反転してコンベヤケース１１０内の下方の底板１１１上を排出口１１３側へ移動するように構成されている。

チェーン１４０の具体的な構成について説明すると、チェーン１４０は、図２乃至図４に示すように、左右一対の内プレート１４１と、この内プレート１４１のブシュ孔にブシュ端部を圧入嵌着するブシュ（図示せず）と、左右一対の内プレート１４１の両外側にそれぞれ配置する左右一対の外プレート１４３と、ブシュに回転自在に嵌挿して外プレート１４３のピン孔にピン端部を圧入嵌着するピン１４４と、左右一対の内プレート１４１の間にそれぞれ配設するとともにブシュの外周に回動自在に遊嵌するローラ１４２とを備えている。

そして、弾性スクレーパー板１５０が、一例として内プレート１４１の左右両側に設けられたアタッチメント１４５に押さえ板１５３によって押さえられるとともにボルトＢおよびナットＮによって取り付けられている。
なお、図２および図３に示すように、一例として３タイプの弾性スクレーパー板１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃ（１５０）があり、基本的なタイプの弾性スクレーパー板１５０ａが多く配列されている中で弾性スクレーパー板１５０ｂおよび弾性スクレーパー板１５０ｃが所定の間隔で配設されている。

図３（Ａ）に示すように、弾性スクレーパー板１５０ａと、コンベヤケース１１０内の側壁板１１４ａ、１１４ｂ（１１４）との間に隙間が設けられている。
また、図３（Ｂ）に示すように、弾性スクレーパー板１５０ｂは、コンベヤケース１１０内の側壁板１１４ａと底板１１１とで形成される角にフィットするように形成されている。
同様に、図３（Ｃ）に示すように、弾性スクレーパー板１５０ｃは、コンベヤケース１１０内の側壁板１１４ｂと底板１１１とで形成される角にフィットするように形成されている。
これらにより、コンベヤケース１１０内の側壁板１１４ａ、１１４ｂ（１１４）と底板１１１とで形成される角に残留物Ｍ１が溜まることを防止できる。

さらに、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、平面状に形成された弾性スクレーパー板１５０の下端１５１が、コンベヤケース１１０の底板１１１と面接触するとともに、弾性スクレーパー板１５０の前面１５２が、この弾性スクレーパー板１５０の進行方向に対して垂直な垂直面１５２ａと、この垂直面１５２ａの下方で面取り加工されて形成され底板１１１上の粉粒体Ｍと接触する傾斜面１５２ｂとからなる。
これにより、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、傾斜面１５２ｂによって粉粒体Ｍが進行方向前側に押されるとともに下方にも押されて粉粒体Ｍが傾斜面１５２ｂと底板１１１との間に抱え込まれるようにして溜まる。

さらに、上方へ積み重なった粉粒体Ｍが傾斜面１５２ｂと接触する場合、複数の粉粒体Ｍが一塊になって傾斜面１５２ｂと底板１１１との間に溜まる。
さらに仮に弾性スクレーパー板１５０の下端１５１と底板１１１との間に隙間が生じた場合であっても、傾斜面１５２ｂと接触している複数の粉粒体Ｍが一塊となって底板１１１と接触する。

また、傾斜面１５２ｂの上端からコンベヤケース１１０の底板１１１までの長さＬが、底板１１１上の粉粒体Ｍの粒径Ｒより長い関係が成立している。
これにより、粉粒体Ｍがより確実に傾斜面１５２ｂと底板１１１との間に抱え込まれるようにして溜まる。
さらに、傾斜面１５２ｂと底板１１１と垂直面１５２ａの延長線Ｅとで閉じられる空間の大きさＡ１が、底板１１１上の粉粒体Ｍの大きさＡ２より大きい関係が成立している。
これにより、底板１１１上の粉粒体Ｍが傾斜面１５２ｂと底板１１１との間の空間内に抱え込まれるようにして弾性スクレーパー板１５０とともに移動する。

より詳しく説明すると、図５（Ａ）に示すように、弾性スクレーパー板１５０が進行方向へ進むと、底板１１１上の粉粒体Ｍが弾性スクレーパー板１５０の傾斜面１５２ｂと接触する。
この際、傾斜面１５２ｂによって粉粒体Ｍが進行方向前側に押されるとともに下方にも押されるとともに、粉粒体Ｍが傾斜面１５２ｂに僅かに食い込むように弾性スクレーパー板１５０が適度に弾性変形することにより、粉粒体Ｍが傾斜面１５２ｂと底板１１１との間に抱え込まれるようにして溜まる。
つまり、粉粒体Ｍが潰されることなく、傾斜面１５２ｂと底板１１１との間に抱え込まれるようにして溜まる。

そして、図５（Ｂ）に示すように、図５（Ａ）に示す位置から弾性スクレーパー板１５０が進行方向へさらに進むと、傾斜面１５２ｂと底板１１１との間に抱え込まれるようにして溜まった粉粒体Ｍが、底板１１１上の粉粒体Ｍの残留物Ｍ１を掻き取って搬送する。
この際、傾斜面１５２ｂと底板１１１との間に抱え込まれるようにして溜まった複数の粉粒体Ｍが一塊となるため、底板１１１上の粉粒体Ｍの残留物Ｍ１をきれいに掻き取る。
また、仮に弾性スクレーパー板１５０の下端１５１と底板１１１との間に隙間が生じた場合であっても、傾斜面１５２ｂと接触している複数の粉粒体Ｍが一塊となって底板１１１と接触するため、底板１１１上の粉粒体Ｍの残留物Ｍ１をきれいに掻き取る。
なお、傾斜面１５２ｂの角度が殆ど変化しないので、傾斜面１５２ｂと底板１１１との間に抱え込まれるようにして溜まった粉粒体Ｍの位置が傾斜面１５２ｂと底板１１１との間の空間内で安定する。

このようにして得られた第１実施例であるフローコンベヤ１００は、平面状の弾性スクレーパー板１５０の下端１５１が、コンベヤケース１１０の底板１１１と面接触する底部接触面を有するとともに、弾性スクレーパー板１５０の前面１５２が、この弾性スクレーパー板１５０の進行方向に対して垂直な垂直面１５２ａと、垂直面１５２ａの下端と底部接触面の前端とを結んだ状態で底板１１１上の粉粒体Ｍと接触する傾斜面１５２ｂとを有し、垂直面１５２ａの下端が、底部接触面より高い位置にあることにより、この溜まった粉粒体Ｍが進行方向前側へ移動しながら底板１１１上の残留物Ｍ１をクリーニングすることができるとともに、粉粒体Ｍを下方へ押す力の大きさを適度な大きさとして粉粒体Ｍを潰さずに搬送でき、さらに、この溜まった一塊の複数の粉粒体Ｍが進行方向前側に移動しながら底板１１１上の残留物Ｍ１をクリーニングすることができ、仮に弾性スクレーパー板１５０の下端１５１と底板１１１との間に隙間が生じた場合であっても、この隙間より小さい残留物Ｍ１をもクリーニングすることができる。

また、傾斜面１５２ｂの上端からコンベヤケース１１０の底板１１１までの長さＬが、底板１１１上の粉粒体Ｍの粒径Ｒより長い関係が成立していることにより、クリーニング効果をより高めることができる。
さらに、傾斜面１５２ｂと底板１１１と垂直面１５２ａの延長線Ｅとで閉じられる空間の大きさＡ１が、底板１１１上の粉粒体Ｍの大きさＡ２より大きい関係が成立していることにより、抱え込まれた粉粒体Ｍが底板１１１上の残留物Ｍ１をより確実にクリーニングすることができるなど、その効果は甚大である。

続いて、本発明の第２実施例であるフローコンベヤ２００について、図６に基づいて説明する。
ここで、図６（Ａ）は、本発明の第２実施例の弾性スクレーパー板２５０を取り付けたチェーン２４０の平面図であり、図６（Ｂ）は、本発明の第２実施例の弾性スクレーパー板２５０を取り付けたチェーン２４０の側面図である。

第２実施例のフローコンベヤ２００の弾性スクレーパー板２５０を取り付けたチェーン２４０は、第１実施例のフローコンベヤ１００の弾性スクレーパー板１５０を取り付けたチェーン１４０の弾性スクレーパー板１５０の配列を、鋼製の掻き板２６０と併用した配列としたものであり、多くの要素について第１実施例のフローコンベヤ１００の弾性スクレーパー板１５０を取り付けたチェーン１４０と共通するので、共通する事項については詳しい説明を省略し、下２桁が共通する２００番台の符号を付すのみとする。
なお、図示しない第２実施例の駆動スプロケットおよび従動スプロケットについては、第１実施例の駆動スプロケット１２０および従動スプロケット１３０と同じであるので、同じ符号を用いることとする。

図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、本発明の第２実施例のフローコンベヤ２００は、コンベヤケース２１０内で駆動スプロケット１２０および従動スプロケット１３０に巻き掛けたチェーン２４０とこのチェーン２４０の左右両側にチェーン長手方向に所定の間隔を開けてそれぞれ取り付けた複数の掻き板２６０とこの複数の掻き板２６０のうちの少なくとも１つの進行方向前側に取り付けた弾性材料でなる弾性スクレーパー板２５０とを備えて粉粒体Ｍを水平搬送するように構成されている。

チェーン２４０は、左右一対の内プレート２４１と、この内プレート２４１のブシュ孔にブシュ端部を圧入嵌着するブシュ（図示せず）と、左右一対の内プレート２４１の両外側にそれぞれ配置する左右一対の外プレート２４３と、ブシュに回転自在に嵌挿して外プレート２４３のピン孔にピン端部を圧入嵌着するピン２４４と、左右一対の内プレート２４１の間にそれぞれ配設するとともにブシュの外周に回動自在に遊嵌するローラ２４２とを備えている。

そして、鋼製の掻き板２６０が、一例として内プレート２４１の左右両側に設けられたアタッチメント２４５に押さえ板２５３によって押さえられるとともにボルトＢおよびナットＮによって取り付けられるとともに、弾性スクレーパー板２５０が、掻き板２６０とともにこの掻き板２６０の進行方向前側に少なくとも１つ取り付けられている。

さらに、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示す弾性スクレーパー板１５０と同様に、平面状に形成された弾性スクレーパー板２５０の下端２５１が、コンベヤケース２１０の底板２１１と面接触するとともに、弾性スクレーパー板２５０の前面２５２が、この弾性スクレーパー板２５０の進行方向に対して垂直な垂直面２５２ａと、この垂直面２５２ａの下方で面取り加工されて形成され底板２１１上の粉粒体Ｍと接触する傾斜面２５２ｂとからなる。
これにより、傾斜面２５２ｂによって粉粒体Ｍが進行方向前側に押されるとともに下方にも押されて粉粒体Ｍが傾斜面２５２ｂと底板２１１との間に抱え込まれるようにして溜まる。

さらに、上方へ積み重なった粉粒体Ｍが傾斜面２５２ｂと接触する場合、複数の粉粒体Ｍが一塊になって傾斜面２５２ｂと底板２１１との間に溜まる。
さらに仮に弾性スクレーパー板２５０の下端２５１と底板２１１との間に隙間が生じた場合であっても、傾斜面２５２ｂと接触している複数の粉粒体Ｍが一塊となって底板２１１と接触する。
また、弾性スクレーパー板２５０の厚みは、鋼製の掻き板２６０の厚みより厚く、さらに粉粒体Ｍの粒径Ｒの２倍以上であることが望ましい。
これにより、弾性スクレーパー板２５０の強度を高めて残留物Ｍ１をきれいに掻き取ることができるからである。

このようにして得られた第２実施例であるフローコンベヤ２００は、平面状の弾性スクレーパー板２５０の下端２５１が、コンベヤケース２１０の底板２１１と面接触する底部接触面を有するとともに、弾性スクレーパー板２５０の前面２５２が、掻き板２６０の進行方向に対して垂直な垂直面２５２ａと、垂直面２５２ａの下端と底部接触面の前端とを結んだ状態で底板２１１上の粉粒体Ｍと接触する傾斜面２５２ｂとを有し、垂直面２５２ａの下端が、底部接触面より高い位置にあることにより、この溜まった粉粒体Ｍが進行方向前側へ移動しながら底板２１１上の残留物Ｍ１をクリーニングすることができるとともに、粉粒体Ｍを下方へ押す力の大きさを適度な大きさとして粉粒体Ｍを潰さずに搬送でき、さらに、この溜まった一塊の複数の粉粒体Ｍが進行方向前側に移動しながら底板２１１上の残留物Ｍ１をクリーニングすることができ、仮に弾性スクレーパー板２５０の下端２５１と底板２１１との間に隙間が生じた場合であっても、この隙間より小さい残留物Ｍ１をもクリーニングすることができるなど、その効果は甚大である。

１００、 ２００、 ５００ ・・・ フローコンベヤ
１１０、 ２１０、 ５１０ ・・・ コンベヤケース
１１１、 ２１１、 ５１１ ・・・ 底板
１１２ ・・・ 投入口
１１３ ・・・ 排出口
１１４ ・・・ 側壁板
１２０ ・・・ 駆動スプロケット
１３０ ・・・ 従動スプロケット
１４０、 ２４０、 ５４０ ・・・ チェーン
１４１、 ２４１ ・・・ 内プレート
１４２、 ２４２ ・・・ ローラ
１４３、 ２４３ ・・・ 外プレート
１４４、 ２４４ ・・・ ピン
１４５、 ２４５、 ５４５ ・・・ アタッチメント
１５０、 ２５０ ・・・ 弾性スクレーパー板
１５１、 ２５１ ・・・ 下端
１５２、 ２５２ ・・・ 前面
１５２ａ、２５２ａ ・・・ 垂直面
１５２ｂ、２５２ｂ ・・・ 傾斜面
１５３、 ２５３ ・・・ 押さえ板
２６０、 ５６０ ・・・ （鋼製の）掻き板
１７０ ・・・ レール材
１７１ ・・・ レール支持部材
１８０ ・・・ テークアップ機構
Ｂ ・・・ ボルト
Ｍ ・・・ 粉粒体
Ｍ１ ・・・ （粉粒体の）残留物
Ｎ ・・・ ナット

Claims (2)

1. コンベヤケース内で駆動スプロケットおよび従動スプロケットに巻き掛けたチェーンと該チェーンの左右両側にチェーン長手方向に所定の間隔を開けてそれぞれ取り付けた弾性材料でなる複数の弾性スクレーパー板とを備えて粉粒体を水平搬送するフローコンベヤにおいて、
   平面状の前記弾性スクレーパー板の下端が、前記コンベヤケースの底板と面接触する底部接触面を有するとともに、
   前記弾性スクレーパー板の前面が、該弾性スクレーパー板の進行方向に対して垂直な垂直面と、前記垂直面の下端と前記底部接触面の前端とを結んだ状態で底板上の粉粒体と接触する傾斜面とを有し、
   前記垂直面の下端が、前記底部接触面より高い位置にあることを特徴とするフローコンベヤ。
2. コンベヤケース内で駆動スプロケットおよび従動スプロケットに巻き掛けたチェーンと該チェーンの左右両側にチェーン長手方向に所定の間隔を開けてそれぞれ取り付けた複数の掻き板と該複数の掻き板のうちの少なくとも１つの進行方向前側に取り付けた弾性材料でなる弾性スクレーパー板とを備えて粉粒体を水平搬送するフローコンベヤにおいて、
   平面状の前記弾性スクレーパー板の下端が、前記コンベヤケースの底板と面接触する底部接触面を有するとともに、
   前記弾性スクレーパー板の前面が、前記掻き板の進行方向に対して垂直な垂直面と、前記垂直面の下端と前記底部接触面の前端とを結んだ状態で底板上の粉粒体と接触する傾斜面とを有し、
   前記垂直面の下端が、前記底部接触面より高い位置にあることを特徴とするフローコンベヤ。

Images