CN201605043U - 侧煤仓错层配仓系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧煤仓错层配仓系统，包括第一锅炉煤斗列、第二锅炉煤斗列、五个带式输送机，第五带式输送机错层布置；在第一带式输送机与第三带式输送机之间、第三带式输送机与第五带式输送机之间、第五带式输送机与第四带式输送机之间、第四带式输送机与第二带式输送机之间分别设有第一落煤管、第二落煤管、第三落煤管及第四落煤管，在第五带式输送机上设有第一犁式卸料器、第二犁式卸料器，第一犁式卸料器、第二犁式卸料器的卸料方向相反，在第一犁式卸料器与第一锅炉煤斗列之间设有第五落煤管，在第二犁式卸料器第二锅炉煤斗列之间设有第六落煤管。本实用新型的成本低，占用空间小，降低了设计和制造安装的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种侧煤仓错层配仓系统。
背景技术
对于电厂的厂房布置而言，需要通过带式输送机等设备向第一锅炉煤斗列、第二锅炉煤斗列中的各个煤斗输送原煤，即第三带式输送机、第四带式输送机上的原煤通过落煤管落至第一带式输送机、第二带式输送机上，第一带式输送机、第二带式输送机上的原煤再分别进入到第一锅炉煤斗列、第二锅炉煤斗列中的各个煤斗中。
根据电厂的要求，两列煤斗中的原煤需满足备用要求，即：第一锅炉煤斗列、第二锅炉煤斗列中，均要求有两路可向其供煤，其中一路出现故障时，另一路可以保证其可靠运行。就现有技术而言，是采用两个带式输送机通过两个电动三通阀接四个带式输送机的侧煤仓配仓常规系统，即总共有六个带式输送机，而形成“双裤衩形落煤管”布置，第一锅炉煤斗列、第二锅炉煤斗列上各有两个带式输送机互为备用，但该系统存在如下缺陷：
1、下部需要四个带式输送机，上部需要两个带式输送机，即总共需要六个带式输送机，带式输送机的数量过多，导致工程投资较大，造价过高；
2、受带式输送机的布置位置及数量的影响，现有侧煤仓配仓常规系统的构筑物整体所占空间大，进一步提高了成本；另一方面，由于构筑物整体更为庞大，对落煤管或其它结构进行设计时，其设计难度和制造安装的难度也增大，带来了不少的困难。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种侧煤仓错层配仓系统，本实用新型的成本低，占用空间小，降低了设计和制造安装的难度。
其技术方案如下：
一种侧煤仓错层配仓系统，包括第一锅炉煤斗列、第二锅炉煤斗列、第一带式输送机、第二带式输送机、第三带式输送机、第四带式输送机，第一带式输送机、第二带式输送机分别位于第一锅炉煤斗列、第二锅炉煤斗列的上方，第三带式输送机、第四带式输送机位于第一带式输送机、第二带式输送机的上方，且第三带式输送机、第一带式输送机位于同一侧，第四带式输送机、第二带式输送机位于同一侧；还包括有第五带式输送机，第五带式输送机的垂直投影位于第一带式输送机与第二带式输送机之间，且其高度位于第一带式输送机与第三带式输送机之间；在第一带式输送机与第三带式输送机之间、第三带式输送机与第五带式输送机之间、第五带式输送机与第四带式输送机之间、第四带式输送机与第二带式输送机之间分别设有第一落煤管、第二落煤管、第三落煤管及第四落煤管，在第五带式输送机上设有第一犁式卸料器、第二犁式卸料器，第一犁式卸料器、第二犁式卸料器的卸料方向相反，在第一犁式卸料器与第一锅炉煤斗列之间设有第五落煤管，在第二犁式卸料器第二锅炉煤斗列之间设有第六落煤管。
本实用新型中，第一锅炉煤斗列、第二锅炉煤斗列中各煤斗的供煤路线是：第三带式输送机——第一落煤管——第一带式输送机——第一锅炉煤斗列中的各煤斗；第四带式输送机——第四落煤管——第二带式输送机——第二锅炉煤斗列中的各煤斗。第一锅炉煤斗列、第二锅炉煤斗列中各煤斗的备用供煤路线是：第四带式输送机——第三落煤管——第五带式输送机——第五落煤管——第一锅炉煤斗列中的各煤斗；第三带式输送机——第二落煤管——第五带式输送机——第六落煤管——第二锅炉煤斗列中的各煤斗。该系统满足电厂煤斗供煤的备用要求，省去一条带式输煤机，可一次节约上百万元，降低成本，且电厂构筑物占用空间小，大幅降低落煤管等的设计和制造安装的难度。
前述技术方案进一步细化的技术方案可以是：
所述第一落煤管、第二落煤管的上端具有一个共同的落煤口，在该落煤口处设有第一控制阀；第二落煤管、第三落煤管的下端也具有一个共同的落煤口；第三落煤管、第四落煤管的上端也具有一个共同的落煤口，在该落煤口处设有第二控制阀。所述第一控制阀、第二控制阀均为电动三通阀。
在所述第一带式输送机上设有第三犁式卸料器，在所述第二带式输送机上设有第四犁式卸料器。
所述第一带式输送机、第二带式输送机的布置高度相同，所述第三带式输送机、第四带式输送机的布置高度相同。
所述第一犁式卸料器及第二犁式卸料器与切换装置连接，在所述第五带式输送机头部设置第三控制阀。通过切换装置可以对第一犁式卸料器及第二犁式卸料器进行运行切换，第三控制阀为电动三通阀，可以对落煤方向进行切换
所述第一锅炉煤斗列和第二锅炉煤斗列的各煤斗中，最后一个煤斗上设两个落煤口，其余各个煤斗上均设有三个落煤口。
综上所述，本实用新型的优点是：本系统的结构更简单，占用空间小，大幅降低了投资成本，也降低了设计和制造安装的难度。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述侧煤仓错层配仓系统的整体布置的流程图；
图2是图1的平面布置图；
图3是图2中，A-A处的断面图；
图4是图2中，B-B处的断面图；
附图标记说明：
1、第一锅炉煤斗列，2、第二锅炉煤斗列，3、第一带式输送机，4、第二带式输送机，5、第三带式输送机，6、第四带式输送机，7、第五带式输送机，8、第一落煤管，9、第二落煤管，10、第三落煤管，11、第四落煤管，12、第五落煤管，13、第六落煤管，14、电动三通阀，15、第一犁式卸料器，16、第二犁式卸料器，17、第三犁式卸料器，18、第四犁式卸料器，19、落煤口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：
如图1至图4所示，一种侧煤仓错层配仓系统，包括第一锅炉煤斗列1、第二锅炉煤斗列2、第一带式输送机3、第二带式输送机4、第三带式输送机5、第四带式输送机6，第一带式输送机3、第二带式输送机4分别位于第一锅炉煤斗列1、第二锅炉煤斗列2的上方，第三带式输送机5、第四带式输送机6位于第一带式输送机3、第二带式输送机4的上方，且第三带式输送机5、第一带式输送机3位于同一侧，第四带式输送机6、第二带式输送机4位于同一侧；还包括有第五带式输送机7，第五带式输送机7的垂直投影位于第一带式输送机3与第二带式输送机4之间，且其高度位于第一带式输送机3与第三带式输送机5之间；在第一带式输送机3与第三带式输送机5之间、第三带式输送机5与第五带式输送机7之间、第五带式输送机7与第四带式输送机6之间、第四带式输送机6与第二带式输送机4之间分别设有第一落煤管8、第二落煤管9、第三落煤管10及第四落煤管11，在第五带式输送机7上设有第一犁式卸料器15、第二犁式卸料器16，第一犁式卸料器15、第二犁式卸料器16的卸料方向相反，在第一犁式卸料器15与第一锅炉煤斗列1之间设有第五落煤管12，在第二犁式卸料器16第二锅炉煤斗列2之间设有第六落煤管13。
其中，所述第一带式输送机3、第二带式输送机4的布置高度相同，所述第三带式输送机5、第四带式输送机6的布置高度相同；第一犁式卸料器15及第二犁式卸料器16与切换装置连接，在第五带式输送机7头部设置第三控制阀，可以对落煤方向进行切换。所述第一落煤管8、第二落煤管9的上端具有一个共同的落煤口19，在该落煤口19处设有第一控制阀；第二落煤管9、第三落煤管10的下端也具有一个共同的落煤口19；第三落煤管10、第四落煤管11的上端也具有一个共同的落煤口19，在该落煤口19处设有第二控制阀(所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀均为电动三通阀14)，在所述第一带式输送机3上设有第三犁式卸料器17，在所述第二带式输送机4上设有第四犁式卸料器18。所述第一锅炉煤斗列1和第二锅炉煤斗列2的各煤斗中，最后一个煤斗上设有两个落煤口19，其余各个煤斗上设有三个落煤口19。
本实施例中，第一锅炉煤斗列1、第二锅炉煤斗列2中各煤斗的供煤路线是：第三带式输送机5——第一落煤管8——第一带式输送机3——第一锅炉煤斗列1中的各煤斗；第四带式输送机6——第四落煤管11——第二带式输送机4——第二锅炉煤斗列2中的各煤斗。第一锅炉煤斗列1、第二锅炉煤斗列2中各煤斗的备用供煤路线是：第四带式输送机6——第三落煤管10——第五带式输送机7——第五落煤管12——第一锅炉煤斗列1中的各煤斗；第三带式输送机5——第二落煤管9——第五带式输送机7——第六落煤管13——第二锅炉煤斗列2中的各煤斗。该系统满足电厂煤斗供煤的备用要求，省去一条带式输煤机，可一次节约上百万元，降低成本，且电厂构筑物占用空间小，大幅降低落煤管等的设计和制造安装的难度。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种侧煤仓错层配仓系统，包括第一锅炉煤斗列、第二锅炉煤斗列、第一带式输送机、第二带式输送机、第三带式输送机、第四带式输送机，第一带式输送机、第二带式输送机分别位于第一锅炉煤斗列、第二锅炉煤斗列的上方，第三带式输送机、第四带式输送机位于第一带式输送机、第二带式输送机的上方，且第三带式输送机、第一带式输送机位于同一侧，第四带式输送机、第二带式输送机位于同一侧；其特征在于，还包括有第五带式输送机，第五带式输送机的垂直投影位于第一带式输送机与第二带式输送机之间，且其高度位于第一带式输送机与第三带式输送机之间；在第一带式输送机与第三带式输送机之间、第三带式输送机与第五带式输送机之间、第五带式输送机与第四带式输送机之间、第四带式输送机与第二带式输送机之间分别设有第一落煤管、第二落煤管、第三落煤管及第四落煤管，在第五带式输送机上设有第一犁式卸料器、第二犁式卸料器，第一犁式卸料器、第二犁式卸料器的卸料方向相反，在第一犁式卸料器与第一锅炉煤斗列之间设有第五落煤管，在第二犁式卸料器第二锅炉煤斗列之间设有第六落煤管。
2.如权利要求1所述侧煤仓错层配仓系统，其特征在于，所述第一落煤管、第二落煤管的上端具有一个共同的落煤口，在该落煤口处设有第一控制阀；第二落煤管、第三落煤管的下端也具有一个共同的落煤口；第三落煤管、第四落煤管的上端也具有一个共同的落煤口，在该落煤口处设有第二控制阀。
3.如权利要求2所述侧煤仓错层配仓系统，其特征在于，所述第一控制阀、第二控制阀均为电动三通阀。
4.如权利要求1所述侧煤仓错层配仓系统，其特征在于，在所述第一带式输送机上设有第三犁式卸料器，在所述第二带式输送机上设有第四犁式卸料器。
5.如权利要求1至5中任一项所述侧煤仓错层配仓系统，其特征在于，所述第一带式输送机、第二带式输送机的布置高度相同，所述第三带式输送机、第四带式输送机的布置高度相同。
6.如权利要求1至5中任一项所述侧煤仓错层配仓系统，其特征在于，所述第一犁式卸料器及第二犁式卸料器与切换装置连接，在所述第五带式输送机头部设置第三控制阀。
7.如权利要求1至5中任一项所述侧煤仓错层配仓系统，其特征在于，所述第一锅炉煤斗列和第二锅炉煤斗列的各煤斗中，最后一个煤斗上设两个落煤口，其余各个煤斗上均设有三个落煤口。
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