CN210456646U - 一种港口散货混配作业系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种港口散货混配作业系统，其中：进场堆料子系统包括进场带式输送机、堆料机和第一轨道，第一轨道设置在两堆场之间，堆料机设置在第一轨道上，进场带式输送机设置在第一轨道的一侧；出场取料子系统包括出场带式输送机、两斗轮取料机和两第二轨道，两第二轨道分别设置在两堆场的两侧，斗轮取料机设置在第二轨道上，出场带式输送机包括两第一出场输送机、第二出场输送机和第三出场输送机，每一第二轨道之间设置一第一出场输送机，每一第一出场输送机与第二出场输送机之间设置有一缓冲料斗，第三出场输送机和第二出场输送机之间设置有混匀料斗。本实用新型的港口散货混配作业系统提高了散货混配的精度和匀度，经济性强。

Description

一种港口散货混配作业系统

技术领域

本实用新型涉及散货混配的技术领域，尤其涉及一种港口散货混配作业系统。

背景技术

目前港口开展的散货(铁矿石、煤炭)混配作业，主要采用两台斗轮取料机分别取不同品质的散货，然后汇总至堆场端部的同一路带式输送机，从而实现混配功能。采用此方式对已有装卸工艺系统无法改造，但由于斗轮取料机在取料过程中，每斗取料重量波动非常大，定量给料精度差，从而使得混配精度低。另外还有的混配作业项目采用筒仓方式，通过不同筒仓存放不同品质的散货，然后从筒仓定量放料至下方带式输送机汇总，实现较为精准的混配。采用筒仓方式需独立建设筒仓，对已有装卸工艺系统进行改造，增加了工程投资和运营成本，使得该方式无法得到推广。

目前采用的混配作业方式，虽然实现了一定程度上的定量给料，确保了混配精度，但以上混配作业均是将不同品质的散货汇总至同一路带式输送机，进行散货的上下简单叠加，然后利用转运点的落差进行混匀，匀度较低，不同品质的散货没有得到充分混合，从而影响了最终的混和配比效果。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的是提供一种港口散货混配作业系统，混配精度和匀度高、经济性强且实施简便。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种港口散货混配作业系统，包括：进场堆料子系统、出场取料子系统、两缓冲料斗和混匀料斗；其中：

所述进场堆料子系统，包括进场带式输送机、堆料机和第一轨道，所述第一轨道设置在两所述堆场之间，所述进场带式输送机设置在所述第一轨道的一侧，所述进场带式输送机用于向两所述堆场输送散货，所述堆料机设置在所述第一轨道上，所述堆料机与所述第一轨道可滑动连接；所述出场取料子系统，包括出场带式输送机、两斗轮取料机和两第二轨道，两所述第二轨道分别设置在两所述堆场远离所述第一轨道的两侧，两所述斗轮取料机分别设置在两所述第二轨道上，所述出场带式输送机包括两第一出场输送机、第二出场输送机和第三出场输送机，每一所述第二轨道之间设置有一所述第一出场输送机，所述第二出场输送机设置在两所述第一出场输送机的出料端，所述第三出场输送机设置在所述第二出场输送机的出料端；两所述缓冲料斗，每一所述第一出场输送机与所述第二出场输送机之间均设置有一所述缓冲料斗，用于两所述第一出场输送机内的散货的配比；所述混匀料斗设置在所述第三出场输送机和所述第二出场输送机之间，用于所述第二出场输送机内的散货的混合。

在一种优选实施例中，所述进场带式输送机包括第一进场输送机和第二进场输送机，所述第一进场输送机设置在两所述堆场远离所述第二出场输送机的一端，所述第二进场输送机设置在两所述堆场之间，所述第一进场输送机和所述第二进场输送机呈“┘”字型，所述第一进场输送机和所述第二进场输送机之间设置有第一漏斗。

在一种优选实施例中，所述第一进场输送机的出料端和所述第二进场输送机的入料端之间设置有第一钢平台，所述第一漏斗固定在所述钢平台上，所述第一漏斗的上端口与所述第一进场输送机出料端相连接，所述第一漏斗的下端口与所述第二进场输送机的入料端相连接。

在一种优选实施例中，每一所述缓冲料斗均包括：

第二钢平台，所述第二钢平台设置在所述第一出场输送机的出料端和所述第二出场输送机之间；

料斗本体，所述料斗本体呈腰鼓形，所述料斗本体设置在所述第二钢平台内；

第二漏斗，所述第二漏斗的上端口与所述第一出场输送机的出料端相连接，所述第二漏斗的下端口与所述料斗本体的上端口相连接；

平板闸门，所述平板闸门设置在所述料斗本体的下端口；

带式称重给料机，所述带式称重给料机安装在所述第二钢平台内，所述带式称重给料机位于所述平板闸门和所述第二出场输送机之间；

振动器，所述振动器固定在所述料斗本体上。

在一种优选实施例中，所述带式称重给料机的一端设置有头部溜管，所述头部溜管与所述第二出场输送机相连接。

在一种优选实施例中，所述混匀料斗包括：

第三钢平台，所述第三钢平台设置在所述第二出场输送机的出料端和所述第三出场输送机的入料端之间；

混匀料斗本体，所述混匀料斗本体呈腰鼓形，所述混匀料斗本体设置在所述第三钢平台内，所述混匀料斗本体的下端口位于所述第三出场输送机的入料端的正上方；

第三漏斗，所述第三漏斗的上端口与所述第二出场输送机的出料端相连接，所述第三漏斗的下端口与所述混匀料斗本体的上端口相连接；

搅拌棍，所述搅拌棍设置在所述混匀料斗本体内。

在一种优选实施例中，所述搅拌棍包括：

转动轴，所述转动轴沿水平方向贯穿所述混匀料斗本体，所述转动轴与所述混匀料斗本体可转动连接；

若干齿棍，若干所述齿棍均呈圆锥体状，若干所述齿棍均匀的固定在所述转动轴上；

驱动装置，所述驱动装置固定在所述混匀料斗本体的外壁上，所述驱动装置驱动所述转动轴。

一种港口散货混配作业系统的作业方法，包括上述任意一项所述的港口散货混配作业系统，所述作业方法包括：

S1：所述第一进场输送机将散货输送至所述第二进场输送机上，所述堆料机将所述第二进场输送机上的散货分类堆存在两所述堆场内；

S2：两所述斗轮取料机分别在两所述第二轨道滑行，将两堆场内的散货分别输送至两所述第一出场输送机，两所述第一出场输送机将散货分别输送至两所述缓冲料斗，经过带式称重给料机，将散货定量输送至所述第二出场输送机上；

S3：所述第二出场输送机将散货输送至所述混匀料斗内，进行散货的搅拌混合，所述混匀料斗将混合后的散货输送至第三出场输送机上。

本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型的港口散货混配作业系统可应用于港口堆场的散货混配作业，提高了散货混配作业的精度和匀度，经济性强。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的港口散货混配作业系统的平面示意图；

图2是本实用新型的港口散货混配作业系统的立面的示意图；

图3是本实用新型的第一漏斗和第一钢平台的结构示意图

图4是本实用新型的缓冲料斗的示意图。

图5是本实用新型的混匀料斗的示意图。

图6是本实用新型的混匀料斗的剖视图。

图例说明：

1、堆场；2、进场堆料子系统；21、进场带式输送机；211、第一进场输送机；212、第二进场输送机；22、堆料机；23、第一轨道；24、第一漏斗；25、第一钢平台；3、出场取料子系统；31、出场带式输送机；311、第一出场输送机；312、第二出场输送机；313、第三出场输送机；32、斗轮取料机；33、第二轨道；4、缓冲料斗；41、第二钢平台；42、料斗本体；43、第二漏斗；44、平板闸门；45、带式称重给料机；451、头部溜管；46、振动器；5、混匀料斗；51、第三钢平台；52、混匀料斗本体；53、第三漏斗；54、搅拌棍；541、转动轴；542、齿棍；543、驱动装置。

具体实施方式

本实用新型提供一种港口散货混配作业系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。

本实用新型提供的一种港口散货混配作业系统，用于两堆场1内散货的混合配料作业，两堆场1堆放不同品质的散货，如图1和图2所示，包括进场堆料子系统2、出场取料子系统3、两缓冲料斗4和混匀料斗5，进场堆料子系统2包括进场带式输送机21、堆料机22和第一轨道23，第一轨道23设置在两堆场1之间，进场带式输送机21设置在第一轨道23的一侧，进场带式输送机21用于输送散货，外部的散货放入进场带式输送机21输送至两堆场1，堆料机22设置在第一轨道23上，堆料机22与第一轨道23可滑动连接，实现了堆料机22在两堆场1之间沿长度方向的运动，达到了对堆场1的全覆盖堆料作业，堆料机22用于将进场带式输送机21内的散货堆放入两堆场1内进行暂时存放。

如图1和图2所示，出场取料子系统3包括出场带式输送机31、两斗轮取料机32和两第二轨道33，两第二轨道33分别设置在两堆场1远离第一轨道23的两侧，两第二轨道33相平行，两斗轮取料机32分别设置在两第二轨道33上，斗轮取料机32与第二轨道33可滑动连接，实现了斗轮取料机32在堆场1长度方向的运动，达到了对堆场1的全覆盖取料作业。出场带式输送机31包括两第一出场输送机311、第二出场输送机312和第三出场输送机313，每一第二轨道33之间设置有一第一出场输送机311，第二出场输送机312设置在两第一出场输送机311的出料端，两第一出场输送机311的出料端位于第二出场输送机312的正上方，第二出场输送机312与两第一出场输送机311均相垂直，第三出场输送机313设置在第二出场输送机312出料端，两第一出场输送机311与第二出场输送机312之间均设置有缓冲料斗4。两斗轮取料机32取料时，散货的流量波动大，通过两缓冲料斗4进行散货的缓冲，实现了向第二出场输送机312的定量给料。第三出场输送机313和第二出场输送机312之间设置有混匀料斗5，将第二出场输送机312上的散货进行搅拌混合均匀后输送至第三出场输送机313，增加了散货的匀度。

如图1和图3所示，在一个更优选的实施例中，进场带式输送机21包括第一进场输送机211和第二进场输送机212，第一进场输送机211设置在两堆场1远离第二出场输送机312的一端，第二进场输送机212设置在两堆场1之间，第一进场输送机211和第二进场输送机212呈“┘”字型排布，第一进场输送机211与第二出场输送机312相平行，第一进场输送机211的出料端位于第二进场输送机212的入料端的正上方，第一进场输送机211的出料端与第二进场输送机212的入料端之间设置有第一钢平台25，第一钢平台25内固定有第一漏斗24，第一漏斗24的上端口与第一进场输送机211的出料端相连接，第一漏斗24的下端口与第二进场输送机212的入料端相连接，外部进来的散货放入第一进场输送机211上，第一进场输送机211内的散货经过第一漏斗24进入第二进场输送机212上。

如图1和图4所示，在一个更优选的实施例中，每一缓冲料斗4均包括：第二钢平台41、料斗本体42、第二漏斗43、平板闸门44、带式称重给料机45和振动器46，第二钢平台41设置在第一出场输送机311的出料端和第二出场输送机312之间；料斗本体42设置在第二钢平台41内；第二漏斗43的上端口与第一出场输送机311的出料端相连接，第二漏斗43的下端口与料斗本体42的上端口相连接；平板闸门44设置在料斗本体42的下端口，通过调节平板闸门44的开口大小调整料斗本体42的出料量；带式称重给料机45安装在第二钢平台41内，带式称重给料机45位于平板闸门44和第二出场输送机312之间，带式称重给料机45的头部溜管451与第二出场输送机312相连接，带式称重给料机45与第二出场输送机312相平行，带式称重给料机45的称重精度高，实现了两第一出场输送机311向第二出场输送机312的定量给料；振动器46固定在料斗本体42上，当料斗本体42的内壁上的散货黏合在料斗本体42上时，通过振动器46使得散货滑落下来。

如图1、图5和图6所示，在一个更优选的实施例中，混匀料斗5包括：第三钢平台51、混匀料斗本体52、第三漏斗53和搅拌棍54，第三钢平台51设置在第二出场输送机312的出料端和第三出场输送机313的入料端之间；混匀料斗本体52设置在第三钢平台51内，混匀料斗本体52的下端口位于第三出场输送机313的入料端的正上方；第三漏斗53的上端口与第二出场输送机312的出料端相连接，第三漏斗53的下端口与混匀料斗本体52的上端口相连接；搅拌棍54设置在混匀料斗本体52内，第二出场输送机312内的散货经过混匀料斗本体52输送至第三出场输送机313上，当散货经过混匀料斗本体52时，搅拌棍54将散货搅拌混合均匀，提高了散货的均匀度。

如图5和图6所示，在一个更优选的实施例中，混匀料斗本体52内设置有三根搅拌棍54，三根搅拌棍54分别设置在混匀料斗本体52的上部、中部和下部，并成交错设置；混匀料斗本体52的上部和下部的两根搅拌棍54为顺时针旋转，混匀料斗本体52的中部的搅拌棍54为逆时针旋转，从混匀料斗本体52的上端口进入的散货可以经过三根搅拌棍54进行搅拌，提高了搅拌的效率，增加了搅拌混合的均匀度，

如图6所示，在一个更优选的实施例中，搅拌棍54包括：转动轴541、若干齿棍542和驱动装置543，转动轴541沿水平方向贯穿混匀料斗本体52，转动轴541与混匀料斗本体52可转动连接，若干齿棍542均呈圆锥体状，若干齿棍542均匀地固定在转动轴541上，驱动装置543固定在混匀料斗本体52的外壁上，驱动装置543驱动转动轴541转动，同时转动轴541带动若干齿棍542旋转，通过若干齿棍542的旋转进行散货的搅拌混合，驱动装置543可以采用伺服电机。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

进一步，示出了一种较佳实施例的港口散货混配作业系统及其作业方法。

本实用新型的更优选的实施例中，如图1、图2和图3所示，包括上述任意一项的港口散货混配作业系统，作业方法包括：

S1：第一进场输送机211将散货通过第一漏斗24输送至第二进场输送机212上，堆料机22在第一轨道23上运动，将第二进场输送机212上的散货分类堆存在两堆场1内；

S2：两斗轮取料机32分别在两第二轨道33运动，将两堆场1内的散货分别输送至两第一出场输送机311，两第一出场输送机311内装载着不同种类的散货，两第一出场输送机311分别将散货输送至两缓冲料斗4内，两缓冲料斗4将两种不同种类的散货配比后定量输送至第二出场输送机312上；

S3：第二出场输送机312将散货输送至混匀料斗5内，混匀料斗5将散货的搅拌混合，混匀料斗5将混合后的散货输送至第三出场输送机313上，然后将散货输送至船体、汽车或其它堆场内。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种港口散货混配作业系统，用于两堆场内散货的混合配料作业，其特征在于，包括：进场堆料子系统、出场取料子系统、两缓冲料斗和混匀料斗；其中：

所述进场堆料子系统，包括进场带式输送机、堆料机和第一轨道，所述第一轨道设置在两所述堆场之间，所述堆料机设置在所述第一轨道上，所述进场带式输送机设置在所述第一轨道的一侧；

所述出场取料子系统，包括出场带式输送机、两斗轮取料机和两第二轨道，两所述第二轨道分别设置在两所述堆场远离所述第一轨道的两侧，两所述斗轮取料机分别设置在两所述第二轨道上，所述出场带式输送机包括两第一出场输送机、第二出场输送机和第三出场输送机，每一所述第二轨道之间设置有一所述第一出场输送机，所述第二出场输送机设置在两所述第一出场输送机的出料端，所述第三出场输送机设置在所述第二出场输送机的出料端；

两所述缓冲料斗，每一所述第一出场输送机与所述第二出场输送机之间设置有一所述缓冲料斗；

所述混匀料斗设置在所述第三出场输送机和所述第二出场输送机之间。

2.根据权利要求1所述的港口散货混配作业系统，其特征在于，所述进场带式输送机包括第一进场输送机和第二进场输送机，所述第一进场输送机设置在两所述堆场远离所述第二出场输送机的一端，所述第二进场输送机设置在两所述堆场之间，所述第一进场输送机和所述第二进场输送机呈“┘”字型，所述第一进场输送机和所述第二进场输送机之间设置有第一漏斗。

3.根据权利要求2所述的港口散货混配作业系统，其特征在于，所述第一进场输送机的出料端和所述第二进场输送机的入料端之间设置有第一钢平台，所述第一漏斗固定在所述钢平台上，所述第一漏斗的上端口与所述第一进场输送机的出料端相连接，所述第一漏斗的下端口与所述第二进场输送机的入料端相连接。

4.根据权利要求1所述的港口散货混配作业系统，其特征在于，每一所述缓冲料斗均包括：

第二钢平台，所述第二钢平台设置在所述第一出场输送机的出料端和所述第二出场输送机之间；

料斗本体，所述料斗本体呈腰鼓形，所述料斗本体设置在所述第二钢平台内；

第二漏斗，所述第二漏斗的上端口与所述第一出场输送机的出料端相连接，所述第二漏斗的下端口与所述料斗本体的上端口相连接；

平板闸门，所述平板闸门设置在所述料斗本体的下端口；

带式称重给料机，所述带式称重给料机安装在所述第二钢平台内，所述带式称重给料机位于所述平板闸门和所述第二出场输送机之间；

振动器，所述振动器固定在所述料斗本体上。

5.根据权利要求4所述的港口散货混配作业系统，其特征在于，所述带式称重给料机的一端设置有头部溜管，所述头部溜管与所述第二出场输送机相连接。

6.根据权利要求1所述的港口散货混配作业系统，其特征在于，所述混匀料斗包括：

第三钢平台，所述第三钢平台设置在所述第二出场输送机的出料端和所述第三出场输送机的入料端之间；

混匀料斗本体，所述混匀料斗本体呈腰鼓形，所述混匀料斗本体设置在所述第三钢平台内，所述混匀料斗本体的下端口位于所述第三出场输送机的入料端的正上方；

第三漏斗，所述第三漏斗的上端口与所述第二出场输送机的出料端相连接，所述第三漏斗的下端口与所述混匀料斗本体的上端口相连接；

搅拌棍，所述搅拌棍设置在所述混匀料斗本体内。

7.根据权利要求6所述的港口散货混配作业系统，其特征在于，所述搅拌棍包括：

转动轴，所述转动轴沿水平方向贯穿所述混匀料斗本体，所述转动轴与所述混匀料斗本体可转动连接；

若干齿棍，若干所述齿棍均呈圆锥体状，若干所述齿棍均匀的固定在所述转动轴上；

驱动装置，所述驱动装置固定在所述混匀料斗本体的外壁上，所述驱动装置驱动所述转动轴。

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