CN203750440U - 一种镍矿混匀系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种镍矿混匀系统，包括一用于输送物料的第一皮带输送机，所述第一皮带输送机上方沿物料输送方向依次设有可卸料至输送机上的高炉返料仓、镍矿料仓及石灰料仓，所述第一皮带输送机输出端下方设有第一镍矿混匀机，第一镍矿混匀机下方设有第二皮带输送机，所述第二皮带输送机输出端下方设有第二镍矿混匀机。本实用新型结构简单，利用高炉返矿及生石灰吸水并通过输送带的逐步输送至混匀装置进行二次混匀将镍矿进行混匀绞碎达到符合要求的颗粒度，整个系统中吸水原料利用率高、粉尘少且不会造成二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镍矿混匀系统。
背景技术
随着钢铁行业进入微利或亏损时期，降低成本，提高企业竞争力成为各个钢铁企业研究的方向，现有的钢铁大多使用7%～12%的红土镍矿进行烧结以供高炉使用。
由于红土镍矿含水量大，大约30%以上的镍矿较为粘黏，因而先很多工厂采用生石灰和高炉返矿吸水，红土镍矿含水分下降至10%～15%，放置两天后进行筛分，从而达到烧结厂使用需求。
在上述的工艺中，现有使用红土镍矿的钢铁厂都采用钩机混拌或用烘烤的方式进行，前者现场粉尘很大，生石灰损失严重，且无法高效地实现混匀，采用烘烤的方式产量小（40～50t/h），且由于用12000m??/h高炉煤气烘烤，造成二次污染。
发明内容
本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的红土镍矿去水工艺粉尘大，原材料损耗大且易造成二次污染。
本实用新型的具体实施方案是：一种镍矿混匀系统，包括一用于输送物料的第一皮带输送机，所述第一皮带输送机上方沿物料输送方向依次设有可卸料至输送机上的高炉返料仓、镍矿料仓及石灰料仓，所述第一皮带输送机输出端下方设有第一镍矿混匀机，所述第一镍矿混匀机下方设有第二皮带输送机，所述第二皮带输送机输出端下方设有第二镍矿混匀机。
进一步的，所述镍矿混匀机包括底座及固定于底座上的机架，所述机架上设有进料斗，所述机架内设有一对可相向转动的搅拌辊，所述搅拌辊外周部沿轴向均布有若干搅拌齿，所述相对的搅拌辊上的搅拌齿相互错开。
进一步的，所述搅拌辊由设置于镍矿混匀机旁侧的驱动装置驱动转动，所述驱动装置包括电机与减速器，所述减速器由电机驱动经一联轴器与搅拌辊中部的转轴相连接。
进一步的，所述两个搅拌辊相互交错的搅拌齿之间间隙小于2㎝。
进一步的，所述高炉返料仓、镍矿料仓及石灰料仓为下方设有开口的仓体，所述仓体开口设有用于控制仓体下料的密封阀。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，利用高炉返矿及生石灰吸水并通过输送带的逐步输送均匀的将吸水原料与镍矿混合，再利用混匀装置进行二次混匀将镍矿进行混匀绞碎达到符合要求的颗粒度，整个系统中吸水原料利用率高、粉尘少且不会造成二次污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型镍矿混匀机结构示意图。
图3为本实用新型镍矿混匀机侧视示意图。
图中：100-第一皮带输送机，200-第二皮带输送机，10-高炉返料仓，20-镍矿料仓，30-石灰料仓，40-第一镍矿混匀机，50-第二镍矿混匀机，410-底座，420-机架，430-进料斗，440-搅拌辊，441-搅拌齿。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1～3所示，一种镍矿混匀系统，包括一用于输送物料的第一皮带输送机100，第一皮带输送机100上方沿物料输送方向依次设有可卸料至输送机上的高炉返料仓10、镍矿料仓20及石灰料仓30，所述第一皮带输送机100输出端下方设有第一镍矿混匀机40，所述第一镍矿混匀机40下方设有第二皮带输送机200，所述第二皮带输送机200输出端下方设有第二镍矿混匀机50。
高炉返料仓10内装有高炉返矿，镍矿料仓20内为红土镍矿，石灰料仓30内装有生石灰，第一皮带输送机100依次通过高炉返料仓10、镍矿料仓20及石灰料仓30使红土镍矿在生石灰于高炉返矿之间，保证其被生石灰及高炉返矿充分吸水。
在第一皮带输送机100输送后，吸水后的红土镍矿未达到颗粒要求，仍然有部分处于粘结块状，因此需通过镍矿混匀机40进行搅拌切割以实现颗粒要求，镍矿混匀机40包括底座410及固定于底座上的机架420，所述机架420上设有进料斗430，所述机架420内设有一对可相向转动的搅拌辊440，所述搅拌辊440外周部沿轴向均布有若干搅拌齿441，所述相对的搅拌辊440上的搅拌齿441相互错开。两个搅拌辊440相互交错的搅拌齿之间间隙小于2㎝，以满足其镍矿粒度要求。
搅拌辊由设置于镍矿混匀机旁侧的驱动装置驱动转动，所述驱动装置包括电机与减速器，所述减速器由电机驱动经一联轴器与搅拌辊中部的转轴相连接。
高炉返料仓10、镍矿料仓20及石灰料仓30为下方设有开口的仓体，所述仓体开口设有用于控制仓体下料的密封阀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种镍矿混匀系统，其特征在于，包括一用于输送物料的第一皮带输送机，所述第一皮带输送机上方沿物料输送方向依次设有可卸料至输送机上的高炉返料仓、镍矿料仓及石灰料仓，所述第一皮带输送机输出端下方设有第一镍矿混匀机，所述第一镍矿混匀机下方设有第二皮带输送机，所述第二皮带输送机输出端下方设有第二镍矿混匀机。
2.根据权利要求1所述的一种镍矿混匀系统，所述镍矿混匀机包括底座及固定于底座上的机架，所述机架上设有进料斗，所述机架内设有一对可相向转动的搅拌辊，所述搅拌辊外周部沿轴向均布有若干搅拌齿，所述相对的搅拌辊上的搅拌齿相互错开。
3.根据权利要求1所述的一种镍矿混匀系统，所述搅拌辊由设置于镍矿混匀机旁侧的驱动装置驱动转动，所述驱动装置包括电机与减速器，所述减速器由电机驱动经一联轴器与搅拌辊中部的转轴相连接。
4.根据权利要求1所述的一种镍矿混匀系统，所述两个搅拌辊相互交错的搅拌齿之间间隙小于2㎝。
5.根据权利要求1所述的一种镍矿混匀系统，所述高炉返料仓、镍矿料仓及石灰料仓为下方设有开口的仓体，所述仓体开口设有用于控制仓体下料的密封阀。
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|---|---|---|---|---|
| CN106676261A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-17 | 宝钢德盛不锈钢有限公司 | 红土镍矿高效混匀工艺 |
| CN110523308A (zh) * | 2018-05-29 | 2019-12-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种烧结原材料的混合方法 |
| CN112249730A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-01-22 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种散料集装箱混匀配料槽结构 |
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