CN103445259A - 一种火麻仁蛋白浆料的制浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于饮料技术领域，特别涉及一种火麻仁蛋白浆料的制浆方法，本发明通过细致的制浆工艺步骤，包括水煮、打浆或磨浆、浆渣过滤分离等步骤，特别是将滤渣加入低温α-淀粉酶进行酶解处理，将滤渣中的大量淀粉酶解成含麦芽糖和葡萄糖及火麻仁香味物质的酶解液，再与火麻仁蛋白液混合，制得火麻仁蛋白浆料，有效地充分利用了资源，更解决了淀粉引起的饮料沉淀问题。本发明能解决火麻仁植物蛋白饮料生产工艺中的沉淀缺陷，又可用本发明所得配制各种蛋白饮料，本发明所得乳白、滑润、香甜柔和、营养丰富。

Description

一种火麻仁蛋白浆料的制浆方法

技术领域

本发明属于饮料技术领域，特别涉及一种火麻仁蛋白浆料的制浆方法。

背景技术

工业化的快速发展为全国的经济和制造业以及军工产业的发展作出了突出贡献，使国力大大增强。但也带来了资源紧缺和环境污染的严重问题。大力利用和发展可再生的生物资源是实现可持续发展的有效途径。而千百年来一直是人类尤其是中国人优质的食物原料和治病良药的火麻仁在近代却未被更好地利用。可喜的是，汉麻产业发展进程已受到党、国家和军队领导人的高度关注，国家科学技术部批准成立“汉麻高值特种生物资源产业技术创新战略联盟”，为汉麻包括火麻仁产业的发展提供了强有力的支持。

火麻仁为“既是食品又是药品”的中药材，又名汉麻籽。我国明朝李时珍在《本草纲目》中记载：“汉麻籽补中益气，久服康健不老，神仙”。广西巴马地区作为世界知名的长寿之乡，研究表明其人群的长寿与长期食用火麻仁有关，它是防治“富贵病”的良好健康食材。

火麻仁生长力强，可在丘陵、山坡、盐渍、滩涂等荒地种植，对边穷地区人民脱贫致富、推动西部开发，建设资源节约型、环境友好型社会具有重要现实意义。

火麻仁的籽仁中蛋白质含量丰富，约为30％，中国巴马产火麻仁籽仁的蛋白质含量高达约37％，且火麻仁蛋白质的氨基酸含量全面，比例适合人体需要，为优质蛋白质，并含丰富不饱和脂肪酸和其它营养物质，是优良植物蛋白资源，应当大力拓展利用。

发明专利号CN200910037883.2一种银耳火麻仁饮料食品及其制备方法和发明专利号CN200810029541.1一种火麻仁饮料及其制备方法，都是火麻仁植物蛋白饮料的应用技术。但在现有火麻仁植物蛋白运用于饮料中的制浆工艺技术中，都存在这样一个缺陷：由于火麻仁籽仁中含有淀粉大都约在9％左右，在磨浆后，淀粉便分散于浆液中，若将其完全滤除，既是一种浪费，又明显损失了部份火麻仁特有香味，这是淀粉中包埋着部份香味物质所致；若不将其滤除，则使口感变得粗糙，更为严重的是，使饮料产品产生沉淀物，影响感官和保质期，本发明者考察调查发现，外国同类产品中亦同样存在较严重的沉淀现象。

发明专利申请号CN96103808.X火麻仁饮料及其生产方法公开了将火麻仁磨浆后进行酶解处理的方法，但其将全部滤得浆液酶解，尤其蛋白质全部酶解处理后得到的是氨基酸和肽类物质，已失去原始植物蛋白饮料的应有风味和口感特质，不宜作为常规的饮料食品，只宜作氨基酸保健品。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种火麻仁蛋白浆料的制浆方法，克服了上述缺陷。

本发明的目的是这样实现的。

一种火麻仁蛋白浆料的制浆方法，当火麻仁原料为带壳火麻仁时，它包括以下制备步骤：

（1）称取带壳火麻仁100kg，用清水冲洗干净，加入300kg清水，煮沸12min，捞起，换清水300kg，煮沸12min，捞起，换清水300kg，煮沸20min，捞起，用无菌冷水冲洗冷却至20－40℃；

（2）将步骤（1）所得的带壳火麻仁与无菌水以1：1.2－2的重量比例用搅拌机搅打破碎成稀浆糊状；

（3）将步骤（2）所得用振筛经60目、80目逐级过滤，去除大部份的火麻仁壳料；

（4）将步骤（3）所得用离心机经100目过滤，去除火麻仁壳微粒；

（5）将步骤（4）所得用胶体磨细磨一次，经离心机140－160目过滤，得滤出液和滤渣；

（6）将步骤（5）中所得的滤出液速冻至5－12℃保存备用；

（7）将步骤（5）中所得的滤渣加入2倍重量份的40℃无菌水和45万U的低温α-淀粉酶，搅拌均匀，恒温40℃酶解120min，再加热至95－100℃灭酶，用离心机160目滤去渣，得酶解液；

（8）将步骤（6）和（7）所得混合，得到一种火麻仁蛋白浆料。

一种火麻仁蛋白浆料的制浆方法，当火麻仁原料为脱壳火麻仁时，它包括以下制备步骤：

（1）称取脱壳火麻仁100kg，用清水清洗干净，投入到沸水中，继续加热至沸，迅即捞起，换清水300kg，加热至沸，保持沸腾15min，捞起，用无菌冷水冲洗冷却至20－40℃；

（2）将步骤（1）所得的火麻仁与无菌水以1：2－3的重量比例用磨浆机或胶体磨磨成浆，再复磨2－4次，使浆液幼滑；

（3）将步骤（2）所得用离心机经140－160目过滤，得滤出液和滤渣；

（4）将步骤（3）中所得的滤出液速冻至5－12℃保存备用；

（5）将步骤（3）中所得的滤渣加入2倍重量份的40℃无菌水和90万U的低温α-淀粉酶搅拌均匀，恒温40℃酶解120min，再加热至95－100℃灭酶，用离心机160目滤去渣，得酶解液；

（6）将步骤（4）和（5）所得混合，得到一种火麻仁蛋白浆料。

本发明的有益效果如下：

当火麻仁原料为带壳火麻仁时各制备步骤的有益效果：

步骤（1）：由于火麻仁壳及小苞叶会含有或粘染少量含有大麻酚类物质的树脂，所以清洗后，先加入清水煮沸12min便捞起，将这些含较浓污染物的水先排去，再换清水煮沸12min捞起，又将污水排去，这样，在仁体仍未吸水饱和前减少污染物的存在，既避免污染物渗入火麻仁仁体，又同时去除壳体的草青杂味，然后再换清水煮沸20min，使仁体充分软化，以便打浆时蛋白质能大量溶出，提高得率；

步骤（2）：采用无菌水与火麻仁打浆，是避免在制备过程中水中细菌引起火麻仁浆液的变质，因为火麻仁浆液蛋白质含量高，特别容易被微生物利用而引起变质。按比例加入无菌水打浆能有效将仁体溶解分散于水中，以利分离壳体；

步骤（3）：60目、80目逐级振筛过滤，能将壳渣由大到小逐步除去，提高液浆分离得率和减少操作过程的堵塞；

步骤（4）：用离心机过滤，能尽量将浆液收取，100目过滤能去除绝大部份的火麻仁壳微粒；

步骤（5）：用胶体磨细磨一次，能将较细微的仁体微粒磨烂，使蛋白质更充分溶解，淀粉质亦变小，再经离心机140－160目过滤，得到很幼滑的火麻仁植物蛋白汁液，同时基本将所有的淀粉和剩余的火麻仁壳微粒都滤出来，以便作进一步的酶解处理。

步骤（6）：将步骤（5）中所得的滤出液速冻至5－12℃保存，是防止在等待将滤渣淀粉酶解处理的过程中发生变质；

步骤（7）：利用α-淀粉酶将滤渣中的淀粉酶解成含麦芽糖和葡萄糖的酶解液，并使被淀粉包埋的火麻仁香味物质和蛋白质充分溶解释出，既能充分利用好这些淀粉质资源和珍贵的火麻仁特有香味物质，又能防止淀粉在饮料中引起的沉淀，为火麻仁蛋白浆料在饮料中运用时达到稳定效果和减少稳定剂的使用创造了良好基础条件，还有，可喜的是，这些淀粉酶解得到的麦芽糖和葡萄糖产物风味良好，有火麻仁特有的香味。采用低温α-淀粉酶而不采用中温或高温酶是因低温对保存火麻仁的特有香味有利；酶解后用160目将渣除去，便能得到清滑的酶解液；

步骤（8）：将步骤（6）和（7）所得混合，便得到一种营养全面、风味优良而独特、色泽洁白的火麻仁蛋白浆料，可用其直接制作火麻仁植物蛋白饮料，或配制其它复合型蛋白饮料。

当火麻仁原料为脱壳火麻仁时各制备步骤的有益效果：

步骤（1）：由于火麻仁已脱壳，不需要多次换水及煮沸较长时间进行除污染物操作，因此减少了换水次数和沸腾时间，亦利于香味的保留；

步骤（2）：采用2-4次反复磨浆，才能达到提高利用率和幼滑性；

其余步骤的有益效果与火麻仁原料为带壳火麻仁的制备步骤的有益效果一样。

从上述各制备步骤的有益效果可以看出，本发明工艺细致严谨，准确合理，是一套综合工艺效果，通过前期对原料的精制，包括时间、温度、步骤的精确把握，再经过对滤渣的淀粉进行酶解处理，将淀粉质和香味巧妙利用到极致，化不利因素为有利因素，还将余留的蛋白质再次回收，既解决了沉淀问题，又充分利用了资源，有效保留并增强了香味，使产品幼滑度和风味大大提高，这是本发明的核心之处。

利用本发明的制浆方法，既能解决火麻仁植物蛋白饮料生产工艺中存在的沉淀缺陷的技术性问题，也可以将本发明制得的浆液作为基料，用于调配制作各种蛋白复合饮料。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施范围并不限于此。

实施例1

一种火麻仁蛋白浆料的制浆方法，它包括以下制备步骤：

（1）称取带壳火麻仁100kg，用清水冲洗干净，加入300kg清水，煮沸12min，捞起，换清水300kg，煮沸12min，捞起，换清水300kg，煮沸20min，捞起，用无菌冷水冲洗冷却至20℃；

（2）将步骤（1）所得的带壳火麻仁与无菌水以1：2的重量比例用搅拌机搅打破碎成稀浆糊状；

（3）将步骤（2）所得用振筛经60目、80目逐级过滤，去除大部份的火麻仁壳料；

（4）将步骤（3）所得用离心机经100目过滤，去除火麻仁壳微粒；

（5）将步骤（4）所得用胶体磨细磨一次，经离心机140目过滤，得滤出液和滤渣；

（6）将步骤（5）中所得的滤出液速冻至12℃保存备用；

（7）将步骤（5）中所得的滤渣加入2倍重量份的40℃无菌水和45万U的低温α-淀粉酶，搅拌均匀，恒温40℃酶解120min，再加热至95℃灭酶，用离心机160目滤去渣，得酶解液；

（8）将步骤（6）和（7）所得混合，得到一种火麻仁蛋白浆料。

实施例2

一种火麻仁蛋白浆料的制浆方法，它包括以下制备步骤：

（1）称取带壳火麻仁100kg，用清水冲洗干净，加入300kg清水，煮沸12min，捞起，换清水300kg，煮沸12min，捞起，换清水300kg，煮沸20min，捞起，用无菌冷水冲洗冷却至40℃；

（2）将步骤（1）所得的带壳火麻仁与无菌水以1:1.2的重量比例用搅拌机搅打破碎成稀浆糊状；

（3）将步骤（2）所得用振筛经60目、80目逐级过滤，去除大部份的火麻仁壳料；

（4）将步骤（3）所得用离心机经100目过滤，去除火麻仁壳微粒；

（5）将步骤（4）所得用胶体磨细磨一次，经离心机160目过滤，得滤出液和滤渣；

（6）将步骤（5）中所得的滤出液速冻至5℃保存备用；

（7）将步骤（5）中所得的滤渣加入2倍重量份的40℃无菌水和45万U的低温α-淀粉酶，搅拌均匀，恒温40℃酶解120min，再加热至100℃灭酶，用离心机160目滤去渣，得酶解液；

（8）将步骤（6）和（7）所得混合，得到一种火麻仁蛋白浆料。

实施例3

一种火麻仁蛋白浆料的制浆方法，它包括以下制备步骤：

（1）称取脱壳火麻仁100kg，用清水清洗干净，投入到沸水中，继续加热至沸，迅即捞起，换清水300kg，加热至沸，保持沸腾15min，捞起，用无菌冷水冲洗冷却至30℃；

（2）将步骤（1）所得的火麻仁与无菌水以1：3的重量比例用磨浆机或胶体磨磨成浆，再复磨2次，使浆液幼滑；

（3）将步骤（2）所得用离心机经150目过滤，得滤出液和滤渣；

（4）将步骤（3）中所得的滤出液速冻至8℃保存备用；

（5）将步骤（3）中所得的滤渣加入2倍重量份的40℃无菌水和90万U的低温α-淀粉酶搅拌均匀，恒温40℃酶解120min，再加热至98℃灭酶，用离心机160目滤去渣，得酶解液；

（6）将步骤（4）和（5）所得混合，得到一种火麻仁蛋白浆料。

实施例4

一种火麻仁蛋白浆料的制浆方法，它包括以下制备步骤：

（1）称取脱壳火麻仁100kg，用清水清洗干净，投入到沸水中，继续加热至沸，迅即捞起，换清水300kg，加热至沸，保持沸腾15min，捞起，用无菌冷水冲洗冷却至25℃；

（2）将步骤（1）所得的火麻仁与无菌水以1：2的重量比例用磨浆机或胶体磨磨成浆，再复磨4次，使浆液幼滑；

（3）将步骤（2）所得用离心机经160目过滤，得滤出液和滤渣；

（4）将步骤（3）中所得的滤出液速冻至10℃保存备用；

（5）将步骤（3）中所得的滤渣加入2倍重量份的40℃无菌水和90万U的低温α-淀粉酶搅拌均匀，恒温40℃酶解120min，再加热至96℃灭酶，用离心机160目滤去渣，得酶解液；

（6）将步骤（4）和（5）所得混合，得到一种火麻仁蛋白浆料。

用本实施例所得添加白砂糖100kg、单甘酯0.8kg、蔗糖酯0.6kg、再加纯净水定量至2000kg，剪切乳化20min，经均质机25－35MPa压力两次均质，用250ml三片罐80℃热灌装，封口，121℃25min灭菌冷却，制得一种火麻仁植物蛋白饮料，此饮料为乳白色，口感滑润，有火麻仁特有香味，风味香甜柔和，营养丰富。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造，特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (2)

1.一种火麻仁蛋白浆料的制浆方法，其特征在于，当火麻仁原料为带壳火麻仁时，它包

括以下制备步骤：

（1）称取带壳火麻仁100kg，用清水冲洗干净，加入300kg清水，煮沸12min，捞起，换清水300kg，煮沸12min，捞起，换清水300kg，煮沸20min，捞起，用无菌冷水冲洗冷却至20－40℃；

（2）将步骤（1）所得的带壳火麻仁与无菌水以1：1.2－2的重量比例用搅拌机搅打破碎成稀浆糊状；

（3）将步骤（2）所得用振筛经60目、80目逐级过滤，去除大部份的火麻仁壳料；

（4）将步骤（3）所得用离心机经100目过滤，去除火麻仁壳微粒；

（5）将步骤（4）所得用胶体磨细磨一次，经离心机140－160目过滤，得滤出液和滤渣；

（6）将步骤（5）中所得的滤出液速冻至5－12℃保存备用；

（7）将步骤（5）中所得的滤渣加入2倍重量份的40℃无菌水和45万U的低温α- 淀粉酶，搅拌均匀，恒温40℃酶解120min，再加热至95－100℃灭酶，用离心机160目滤去渣，得酶解液；

（8）将步骤（6）和（7）所得混合，得到一种火麻仁蛋白浆料。

2.一种火麻仁蛋白浆料的制浆方法，其特征在于，当火麻仁原料为脱壳火麻仁时，它包括以下制备步骤：

（1）称取脱壳火麻仁100kg，用清水清洗干净，投入到沸水中，继续加热至沸，迅即捞起，换清水300kg，加热至沸，保持沸腾15min，捞起，用无菌冷水冲洗冷却至20－40℃；

（2）将步骤（1）所得的火麻仁与无菌水以1：2－3的重量比例用磨浆机或胶体磨磨成浆，再复磨2－4次，使浆液幼滑；

（3）将步骤（2）所得用离心机经140－160目过滤，得滤出液和滤渣；

（4）将步骤（3）中所得的滤出液速冻至5－12℃保存备用；

（5）将步骤（3）中所得的滤渣加入2倍重量份的40℃无菌水和90万U的低温α- 淀粉酶搅拌均匀，恒温40℃酶解120min，再加热至95－100℃灭酶，用离心机160目滤去渣，得酶解液；

（6）将步骤（4）和（5）所得混合，得到一种火麻仁蛋白浆料。