CN103429807A - 无纺布的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供可得到强度高、松厚且具有柔软性的无纺布的、无纺布的制造方法。本发明的无纺布的制造方法包含以下工序：将含有水分的抄纸原料供给到支承体上，在支承体上形成纸层（21）；从设在支承体的上方的高压水流喷嘴（12）向纸层（21）喷射高压水流；从设在支承体的上方的蒸气喷嘴（14）向已喷射了高压水流的纸层（21）喷射高压水蒸气；以及，将喷射了高压水蒸气的纸层干燥。

Description

无纺布的制造方法
技术领域
本发明涉及从含有水分的纤维片制造无纺布的无纺布的制造方法。
背景技术
作为现有技术已知一种松厚纸的制造方法：把添加了湿润纸力增强剂的纤维悬浊液从抄纸原料供给头供给到纸层形成带上，使纤维堆积在纸层形成带上，形成湿状态的纤维片，用吸引箱将纤维片脱水，然后，从蒸气喷嘴将水蒸气吹喷到纤维片上，对纤维片付与预定的图案（例如，专利文献1）。根据该松厚纸的制造方法，可制造出厚度大、吸收性高、柔软性好且具有适度结实性的松厚纸。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000－34690号公报
发明内容
发明要解决的课题
专利文献1记载的无纺布是从添加了湿润纸力增强剂的纤维悬浊液制成的无纺布。但是，希望开发出比专利文献1记载的无纺布强度更高、更加松厚且更具有柔软性的无纺布。
本发明的目的是提供强度高、松厚且具有柔软性的无纺布。
解决课题的技术方案
本发明为了解决上述课题，采用以下方案。
即，本发明的无纺布的制造方法包含以下工序：将含有水分的抄纸原料供给到支承体上，在该支承体上形成纸层；从设在支承体的上方的高压水流喷嘴向纸层喷射高压水流；从设在支承体的上方的蒸气喷嘴向喷射过高压水流的纸层喷射高压水蒸气；以及，使喷射了高压水蒸气的纸层干燥。
发明效果
根据本发明，可得到强度高、松厚且更具柔软性的无纺布。
附图说明
图1是说明本发明一实施方式的无纺布的制造方法中使用的无纺布制造装置的图。
图2是表示高压水流喷嘴的一例的图。
图3是说明用高压水流使纸层的纤维相互交织的原理的图。
图4是被高压水流喷射后的纸层的宽度方向的剖面图。
图5是说明用高压水蒸气使纸层的纤维松解、纸层的松厚度增高的原理的图。
图6是说明喷射高压水蒸气前的纸层和喷射后的纸层之间的纸层厚度变化的图。
图7是被高压水蒸气喷射后的纸层的宽度方向的剖面图。
图8是说明本发明一实施方式的无纺布的制造方法中使用的无纺布制造装置的变型例的图。
图9是说明本发明一实施方式的无纺布的制造方法中使用的无纺布制造装置的变型例的图。
图10是说明本发明一实施方式的无纺布的制造方法中使用的无纺布制造装置的变型例的图。
图11是说明本发明一实施方式的无纺布的制造方法中使用的无纺布制造装置的变型例的图。
图12是说明本发明一实施方式的无纺布的制造方法中使用的无纺布制造装置的变型例的图。
图13是说明本发明一实施方式的无纺布的制造方法中使用的无纺布制造装置的变型例的图。
图14是说明本发明一实施方式的无纺布的制造方法中使用的无纺布制造装置的变型例的图。
具体实施方式
下面，参照附图更详细地说明本发明一实施方式的无纺布的制造方法。图1是说明本发明一实施方式的无纺布的制造方法中使用的无纺布制造装置1的图。
首先，制作纤维悬浊液等含有水分的抄纸原料。抄纸原料所用的纤维优选是纤维长度为10mm以下的短纤维。这样的短纤维，例如有针叶树、阔叶树的化学浆、半化学浆和磨碎浆等木浆、将这些木浆进行化学处理后的碱化浆和交联木浆、麻、棉等非木材系纤维及人造丝纤维等再生纤维那样的纤维素系纤维、以及聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维和聚酰胺纤维那样的合成纤维等。抄纸原料用的纤维优选是木浆、非木浆、人造丝纤维等纤维素系纤维。
抄纸原料由原料供给头11被供给到纸层形成传送带16的纸层形成带上，堆积在纸层形成带上。纸层形成带优选是蒸气可通过的具有透气性的支承体。例如，纸层形成带可以采用金属网、毛毯等。
堆积在纸层形成带上的抄纸原料被吸引箱13适度地脱水后，形成纸层21。纸层21通过2台高压水流喷嘴12与2台吸引箱13之间。2台高压水流喷嘴12配置在纸层形成带的上方。2台吸引箱13配置在与高压水流喷嘴12相向的位置，与高压水流喷嘴12之间夹着纸层形成带，用于回收从高压水流喷嘴12喷射出的水。这时，纸层21被高压水流喷嘴12喷射高压水流，在上面（高压水流喷嘴12侧的面）形成沟部。
图2表示高压水流喷嘴12的一个例子。高压水流喷嘴21朝向纸层21喷射多股在纸层21的宽度方向（CD）排列的高压水流31。结果，在纸层21的上面，形成在纸层21的宽度方向排列且在机械方向（MD）延伸的多个沟部32。
另外，纸层21受到高压水流时，如上所述，在纸层21上形成沟部32，并且，纸层21的纤维相互交织，纸层21的强度提高。下面，参照图3说明纸层21受到高压水流时纸层21的纤维相互交织的原理。但该原理并非限定本发明。
如图3所示，高压水流喷嘴12喷射高压水流31时，高压水流31通过纸层形成带41。这样，以高压水流31通过纸层形成带41的部分42为中心，纸层21的纤维被拉入。结果，纸层21的纤维朝着高压水流31通过纸层形成带41的部分42集中，纤维相互交织。
纸层21的纤维相互交织而使纸层21的强度增高，从而在之后的工序中，可以减少纸层21被高压水蒸气喷射而开孔、破断、或者被吹飞。另外，抄纸原料中即使不添加纸力增强剂，也能使纸层21的湿润强度增加。
高压水流喷射到纸层21上时的高压水流的高压水流能量，优选是0.125～1.324kW/m2。高压水流能量用下式计算出。
高压水流能量（kW/m2）=1.63×喷射压力（kg/cm2）×喷射流量（m3/分）/处理时间（m/分）
式中，喷射压力（kg/cm2）=750×小孔开孔总面积（m2）×喷射压力（kg/cm2）×0.495
如果高压水流的高压水流能量小于0.125kW/m2，则纸层21的强度有时不太增强。另外，如果高压水流的高压水流能量大于1.324kW/m2，则纸层21过于坚硬，纸层21的松厚度有时不因后述的高压水蒸气而增高。
高压水流喷嘴12的前端与纸层21上面之间的距离，优选是5.0～20.0mm。如果高压水流喷嘴12的前端与纸层21上面之间的距离小于5.0mm，则有时会产生如下问题：纸层的质地容易被高压水流的力量紊乱，受水流的力量而弹起的纤维容易附着在喷嘴上。另外，如果高压水流喷嘴12的前端与纸层21上面之间的距离大于20.0mm，则有时会产生处理效率显著降低、纤维交织的程度减弱的问题。
高压水流喷嘴12的孔径优选是90～150μm。如果高压水流喷嘴12的孔径小于90μm，则有时产生喷嘴容易堵塞的问题。另外，如果高压水流喷嘴12的孔径大于150μm，则有时产生处理效率差的问题。
高压水流喷嘴12的孔间距（相邻孔的中心间的距离）优选是0.5～1.0mm。如果高压水流喷嘴12的孔间距小于0.5mm，则喷嘴的耐压降低，有时产生破损的问题。如果高压水流喷嘴12的孔间距大于1.0mm，则有时产生纤维的交织不充分的问题。
图4表示通过了2台高压水流喷嘴12与2台吸引箱13之间后的位置（图1中标记22的位置）的纸层21宽度方向的剖面。由高压水流在纸层21的上面形成沟部32。
接着，纸层21通过2台蒸气喷嘴14与2台吸引箱13之间。2台蒸气喷嘴14配置在纸层形成带的上方。2台蒸气吸引箱13配置在与蒸气喷嘴14相向的位置，与2台蒸气喷嘴14之间夹着纸层形成带，用于吸引从蒸气喷嘴14喷射出的蒸气。这时，纸层21被蒸气喷嘴14喷射高压水蒸气，在上面（蒸气喷嘴14侧的面）形成沟部。
高压水蒸气喷射到纸层21上时，纸层21的纤维松解，纸层21的松厚度增高。因此，因高压水流而变得坚硬的纸层21，柔软性增高，纸层21的触感改善。下面，参照图5说明纸层21受到高压水蒸气时纸层21的纤维松解、纸层21的松厚度变高的原理，但是该原理并非限定本发明。
如图5所示，蒸气喷嘴14喷射高压水蒸气51时，高压水蒸气51冲撞纸层形成带41。高压水蒸气51，与从高压水流喷嘴12喷射出的高压水流31不同，其大部分被纸层形成带41弹回。这样，纸层21的纤维卷起、松解。另外，纸层21的纤维被高压水蒸气51分开，分开后的纤维朝着高压水蒸气51冲撞纸层形成带41的部分52的宽度方向侧移动聚集，纸层21的松厚度增高。
由于高压水流使得纸层21的强度增高，所以，将高压水蒸气51喷射到纸层21上时，在纸层21上不必设置用于防止纸层21被高压水蒸气51吹飞的网。因此，高压水蒸气51对纸层21的处理效率提高。另外，由于不必设置上述网，所以，可以降低无纺布制造装置1的维修及无纺布的制造成本。
图6是说明喷射高压水蒸气前的纸层和喷射后的纸层之间的纸层厚度变化的图。图6（a）是喷射高压水蒸气前的纸层断面的照片。图6（b）是喷射高压水蒸气后的纸层断面的照片。喷射高压水蒸气前的纸层的厚度是0.3mm，喷射高压水蒸气后的纸层厚度是0.57mm。由此可见，喷射高压水蒸气后，纸层的松厚度增高，纸层的纤维被松解。
从蒸气喷嘴14喷射出的高压水蒸气的蒸气压力优选是0.3～1.5MPa。如果高压水蒸气的蒸气压力小于0.3MPa，则纸层21的松厚度有时不因高压水蒸气而增高。另外，如果高压水蒸气的蒸气压力大于1.5MPa，则有时纸层21上会开孔、或者纸层21破裂、或者被吹飞。
吸引箱13吸引从蒸气喷嘴14喷射出的蒸气，借助该吸引箱13，纸层形成带吸引纸层的吸引力优选是－1～－12kPa。如果纸层形成带的吸引力小于－1kPa，则有时存在不能完全吸引蒸气而有被吹起的危险。另外，如果纸层形成带的吸引力大于－12kPa，则脱落到吸引箱内的纤维多。
蒸气喷嘴14的前端与纸层21上面之间的距离优选是1.0～10mm。如果蒸气喷嘴14的前端与纸层21上面之间的距离小于1.0mm，则有时纸层21上会开孔、或者纸层21破裂、或者被吹飞。另外，如果蒸气喷嘴14的前端与纸层21上面之间的距离大于10mm，则高压水蒸气在纸层21表面形成沟部的力分散，不容易在纸层21表面形成沟部。
蒸气喷嘴14的孔径优选比高压水流喷嘴12的孔径大，并且蒸气喷嘴14的孔间距优选比高压水流喷嘴12的孔间距大。这样，如图7所示，可以在保留利用从高压水流喷嘴12喷射出的高压水流而形成的沟部32的同时，利用从蒸气喷嘴14喷射的高压水蒸气，在纸层21上形成沟部53。纸层21中的存在由高压水流形成的多个沟部32的区域54，是纸层21的强度高的区域；而由高压水蒸气形成沟部53的部分55，是由高压水蒸气形成的与上述区域54相比纸层21强度较弱的区域。这样，在纸层21上形成了强度高的区域和强度弱的区域，从而可得到纸层21中的强度和松厚度的平衡。另外，纸层21的松厚度增高、纸层21的保水性改善，并且，纸层21的湿润强度也改善。另外，可抑制纸层21的强度降低，同时，可用高压水蒸气在纸层21上形成沟部。
蒸气喷嘴14的孔径优选是150～500μm。如果蒸气喷嘴14的孔径小于150μm，则能量不足，有时会产生不能充分将纤维分开的问题。如果蒸气喷嘴14的孔径大于500μm，则能量过大，有时会产生基材损伤过大的问题。
蒸气喷嘴14的孔间距（相邻孔的中心间的距离）优选是2.0～5.0mm。如果蒸气喷嘴14的孔间距小于2.0mm，则喷嘴的耐压性，有时会产生有破损之虞的问题。如果蒸气喷嘴14的孔间距大于5.0mm，则处理不充分，有时会产生柔软性改善效果差的问题。
用高压水蒸气在纸层21的上面形成沟部，同时，在纸层21的下面（纸层21的靠纸层形成带41侧的面）形成与纸层形成带41的图案对应的未图示的凹凸。另外，也可以在纸层的下面用高压水蒸气形成沟部。
然后，如图1所示，纸层21被吸引拾取部件15转移到纸层输送传送带17上。纸层21再被转移到纸层输送传送带18上后，被转移到干燥器19。干燥器19例如是单烘缸干燥机，使纸层21附着到被蒸气加热到约160℃的滚筒上，使纸层21干燥。然后，干燥后的纸层21作为无纺布被卷绕到卷绕机20上。
上述实施方式的无纺布的制造方法中使用的无纺布制造装置也可以作如下变形。另外，与上述无纺布制造装置相同的构成要素注以相同标记，主要说明与上述无纺布制造装置不同的部分。
（无纺布制造装置的变型例1）
在本发明实施方式的无纺布制造装置1中，是在纸层形成传送带16向纸层喷射高压水蒸气。但是，在图8所示的无纺布制造装置1A中，在纸层形成传送带16，不喷射高压水蒸气，而是在其它的纸层形成传送带61A，向纸层喷射高压水蒸气。在纸层输送传送带61A被喷射了高压水蒸气的纸层，被转移到纸层输送传送带62A后，再被转移到纸层输送传送带17。
（无纺布制造装置的变型例2）
在本发明实施方式的无纺布制造装置1中，是在纸层形成传送带16向纸层喷射高压水流和高压水蒸气。但是，在图9所示的无纺布制造装置1B中，在纸层形成传送带16B，不喷射高压水流和高压水蒸气，而是在其它的纸层形成传送带63B，向纸层喷射高压水流，再在另外的纸层形成传送带61A，向纸层喷射高压水蒸气。在纸层形成传送带61A被喷射了高压水蒸气的纸层，被转移到纸层输送传送带62A后，再被转移到纸层输送传送带17。
（无纺布制造装置的变型例3）
在本发明实施方式的无纺布制造装置1中，是在纸层形成传送带16向纸层喷射高压水蒸气。但是，在图10所示的无纺布制造装置1C中，在纸层形成传送带16A，不喷射高压水蒸气，而是在吸引筒64C，向纸层喷射高压水蒸气。在吸引筒64C被喷射了高压水蒸气的纸层，被转移到纸层输送传送带17C后，再被转移到纸层输送传送带18。
（无纺布制造装置的变型例4）
在本发明实施方式的无纺布制造装置1中，是在纸层形成传送带16向纸层喷射高压水蒸气。但是，在图11所示的无纺布制造装置1D中，在纸层形成传送带16A，不喷射高压水蒸气，而是在其它的纸层形成传送带61A，通过由18网眼的金属网构成的别的纸层输送传送带62D的带，向纸层喷射高压水蒸气。另外，在纸层形成传送带61A被喷射了高压水蒸气的纸层，被转移到纸层输送传送带62D后，再被转移到纸层输送传送带17。
（无纺布制造装置的变型例5）
在本发明实施方式的无纺布制造装置1中，是在纸层形成传送带16向纸层喷射高压水蒸气。但是，在图12所示的无纺布制造装置1E中，在纸层形成传送带16，不喷射高压水蒸气，而是在其它的纸层形成传送带61A，向纸层喷射高压水蒸气。另外，在纸层形成传送带61A被喷射了高压水蒸气的纸层，被转移到纸层输送传送带62A后，在纸层输送传送带62A，也向纸层喷射高压水蒸气。这时，与在纸层输送传送带61A被喷射了高压水蒸气的面相反侧的面，被喷射高压水蒸气。被转移到纸层输送传送带62A的纸层再被转移到纸层输送传送带17。
（无纺布制造装置的变型例6）
在本发明实施方式的无纺布制造装置1中，是在纸层形成传送带16向纸层喷射高压水蒸气。但是，在图13所示的无纺布制造装置1F中，在纸层形成传送带16A，不喷射高压水蒸气，而是在把湿毛毯作为带使用的纸层输送传送带17F，向纸层喷射高压水蒸气。在纸层输送传送带17F被喷射了高压水蒸气的纸层，被转移到纸层输送传送带18。
（无纺布制造装置的变型例7）
在本发明实施方式的无纺布制造装置1中，是在纸层形成传送带16向纸层喷射高压水蒸气。但是，图14所示的无纺布制造装置1G中，在纸层形成传送带16A，不喷射高压水蒸气，而是在把TOP毛毯（トップ毛布）作为带使用的纸层输送传送带18G，向纸层喷射高压水蒸气。在纸层输送传送带18G被喷射了高压水蒸气的纸层，被转移到干燥器19。
（无纺布制造装置的变型例8）
本发明一实施方式的无纺布制造装置1和变型例1～7的无纺布制造装置1A～1G中，也可以使高压水流喷嘴和蒸气喷嘴在宽度方向振动，在纸层的表面形成波浪形的沟部。另外，也可以使蒸气喷嘴在宽度方向高速地振动，在纸层表面不形成沟而对整个纸层喷射高压水蒸气。
也可以将实施方式与一个或多个变型例组合。也可以将变型例相互组合。
以上的说明仅作为一例，本发明不受上述实施方式限定。
实施例
下面，用实施例更详细说明本发明，但本发明不受这些实施例限定。
在实施例和参考例中，用如下测定加压前干燥厚度、加压后干燥厚度、加压后干燥密度、干燥抗拉强度、干燥抗拉伸长率、湿润抗拉强度和湿润抗拉伸长率。
（加压前干燥厚度）
用160℃的单烘缸干燥机将喷射了高压水流和高压水蒸气的纸层干燥，制成测定用试样。使用具有15cm2的测定头的厚度计（（株）大荣化学精器制作所制型号FS－60DS），用3g/cm2的测定负载的测定条件，对测定用试样的厚度进行测定。对一个测定用试样测定3个部位的厚度，把3个部位的厚度的平均值作为加压前干燥厚度。
（加压后干燥厚度）
用加压压力为3kg/cm2的加压条件的加压辊对喷射了高压水流和高压水蒸气的纸层进行脱水，使纸层的水分率从80%成为70%，用160℃的单烘缸干燥机干燥，制成测定用试样。使用具有15cm2的测定头的厚度计（（株）大荣化学精器制作所制型号FS－60DS），用3g/cm2的测定负载的测定条件，对测定用试样的厚度进行测定。对一个测定用试样测定3个部位的厚度，把3个部位的厚度的平均值作为加压后干燥厚度。
（加压后干燥松厚密度）
加压后干燥松厚密度由纸层的单位面积重量和上述加压后的纸层的干燥厚度算出。加压后的纸层的干燥厚度如下测定。使加压后的纸层含浸液体氮并冻结后，用剃刀切断，返回到常温后，用电子显微镜（例如基恩士公司VE7800），用50倍率的倍率测定加压后的纸层厚度。之所以要使吸收性物品冻结，是为了防止厚度因剃刀切断时的压缩而变化。把加压前的吸收体的单位面积重量除以厚度，算出密度。
（干燥抗拉强度）
用160℃的单烘缸干燥机将喷射了高压水流和高压水蒸气的、未加压的纸层干燥。从干燥了的纸层上切取长度方向为纸层的机械方向的25mm宽的长方形纸层片、和长度方向为纸层的宽度方向的25mm宽的长方形纸层片，制成测定用试样。用具有最大负载容量为50N的测力传感器的拉伸试验机（岛津制作所（株）制、AUTOGRAPH型号AGS－1kNG），分别对3个测定用试样，用100mm的夹持间距离、100m/分的拉伸速度的条件，测定机械方向和宽度方向的测定用试样的抗拉强度。把机械方向和宽度方向的测定用试样的各3个测定用试样的抗拉强度平均值作为机械方向和宽度方向的干燥抗拉强度。
（干燥抗拉伸长率）
用160℃的单烘缸干燥机将喷射了高压水流和高压水蒸气的、未加压的纸层干燥。从干燥后的纸层上切取长度方向为纸层的机械方向的25mm宽的长方形纸层片、和长度方向为纸层的宽度方向的25mm宽的长方形纸层片，制成测定用试样。用具有最大负载容量为50N的测力传感器的拉伸试验机（岛津制作所（株）制、AUTOGRAPH型号AGS－1kNG），分别对3个测定用试样，用100mm的夹持间距离、100m/分的拉伸速度的条件，测定机械方向和宽度方向的测定用试样的抗拉伸长率。这里所说的抗拉伸长率，是用夹持间距离（100mm）除用拉伸试验机拉伸测定用试样时的最大伸长值（mm）而算出的值。把机械方向和宽度方向的测定用试样的各3个测定用试样的抗拉伸长率平均值作为机械方向和宽度方向的干燥抗拉伸长率。
（湿润抗拉强度）
用160℃的单烘缸干燥机将喷射了高压水流和高压水蒸气的、未加压的纸层干燥后，从纸层上切取长度方向为纸层的机械方向的25mm宽的长方形纸层片、和长度方向为纸层的宽度方向的25mm宽的长方形纸层片，制成测定用试样。使测定用试样含浸测定用试样质量2.5倍的水（含水倍率250%）。然后，用具有最大负载容量为50N的测力传感器的拉伸试验机（岛津制作所（株）制、AUTOGRAPH型号AGS－1kNG），分别对3个测定用试样，用100mm的夹持间距离、100m/分的拉伸速度的条件，测定机械方向和宽度方向的测定用试样的抗拉强度。把机械方向和宽度方向的测定用试样的各3个测定用试样的抗拉强度平均值作为机械方向和宽度方向的湿润抗拉强度。
（湿润抗拉伸长率）
用160℃的单烘缸干燥机将喷射了高压水流和高压水蒸气的、未加压的纸层干燥后，从纸层上切取长度方向为纸层的机械方向的25mm宽的长方形纸层片、和长度方向为纸层的宽度方向的25mm宽的长方形纸层片，制成测定用试样。使测定用试样含浸测定用试样质量2.5倍的水（含水倍率250%）。然后，用具有最大负载容量为50N的测力传感器的拉伸试验机（岛津制作所（株）制、AUTOGRAPH型号AGS－1kNG），分别对3个测定用试样，用100mm的夹持间距离、100m/分的拉伸速度的条件，测定机械方向和宽度方向的测定用试样的抗拉伸长率。把机械方向和宽度方向的测定用试样的各3个测定用试样的抗拉伸长率平均值作为机械方向和宽度方向的湿润抗拉伸长率。
下面，说明实施例和比较例的制作方法。
（实施例1）
用本发明一实施方式的无纺布制造装置1，制作实施例1。制作含有70重量%的针叶树漂白牛皮纸浆（NBKP）、和纤度为1.1dtex、纤维长为7mm的30重量%的人造丝（DAIWABO RAYON（株）制、“corona”（商品名））的抄纸原料。用原料头把抄纸原料供给到纸层形成带（日本Filcon（株）制OS80）上，用吸引箱将抄纸原料脱水，形成了纸层。这时纸层的纸层水分率是80%。这里所说的纸层水分率是指纸层质量为100%时的纸层含有的水量。然后，用2台高压水流喷嘴向纸层喷射高压水流。这时，每一台高压水流喷嘴的高压水流能量是0.23kW/m2，由于用2台高压水流喷嘴向纸层喷射高压水流，所以，喷射到纸层上的高压水流的高压水流能量是0.46kW/m2。另外，高压水流喷嘴的前端与纸层上面之间的距离是10mm。而且，高压水流喷嘴的孔径是92μm，孔间距是0.5mm。然后，用2台蒸气喷嘴向纸层喷射高压水蒸气。这时高压水蒸气的蒸气压力是0.7MPa。另外，蒸气喷嘴的前端与纸层上面之间的距离是2mm。而且，蒸气喷嘴的孔径是300μm，孔间距是2.0mm。借助吸引从蒸气喷嘴喷射的蒸气的吸引箱，纸层形成带吸引纸层的吸引力是－1kPa。纸层被转移到2台纸层输送传送带上后，被转移到加热至160℃的单烘缸干燥机进行干燥。干燥后的纸层成为实施例1。制造实施例1时的抄纸速度是70m/分，实施例1的单位面积重量是约50g/m2。
（实施例2）
实施例2，除了高压水流能量是0.125kW/m2这一点外，用与实施例1的制造方法同样的方法制造。
（实施例3）
实施例3，除了高压水流能量是1.324kW/m2这一点外，用与实施例1的制造方法同样的方法制造。
（实施例4）
实施例4，除了高压水蒸气的蒸气压力是0.3MPa这一点外，用与实施例1的制造方法同样的方法制造。
（实施例5）
实施例5，除了用图12的无纺布制造装置1E制造这一点外，用与实施例1的制造方法同样的方法制造。实施例5具有从1台蒸气喷嘴向一个面喷射的高压水蒸气形成的沟部和从1台蒸气喷嘴向另一个面喷射的高压水蒸气形成的沟部。
（实施例6）
实施例6，除了用图11的无纺布制造装置1D制造这一点外，用与实施例1的制造方法同样的方法制造。实施例6具有由通过18网眼的金属丝将高压水蒸气喷射到纸层上而形成的沟部。
（实施例7）
实施例7，除了蒸气喷嘴是1台这一点外，用与实施例1的制造方法同样的方法制造。
（实施例8）
实施例8，除了蒸气喷嘴的孔径是500μm这一点外，用与实施例1的制造方法同样的方法制造。
（实施例9）
实施例9，除了蒸气喷嘴的前端与纸层上面之间的距离是10mm这一点外，用与实施例1的制造方法同样的方法制造。
（实施例10）
实施例10，除了用由芳族聚酰胺纤维形成的5网眼的图案金属丝作为纸层形成传送带的纸层形成带这一点外，用与实施例1的制造方法同样的方法制造。
（实施例11）
实施例11，除了用图14的无纺布制造装置1G制造的这一点外，用与实施例1的制造方法同样的方法制造。在实施例11的制造中，喷射高压水蒸气时，用毛毯作为位于纸层下面侧的带。
（实施例12）
实施例12，除了高压水流能量是0.0682kW/m2这一点外，用与实施例1的制造方法同样的方法制造。
（实施例13）
实施例13，除了高压水流能量是1.739kW/m2这一点外，用与实施例1的制造方法同样的方法制造。
（实施例14）
实施例14，除了蒸气喷嘴的前端与纸层上面之间的距离是12mm这一点外，用与实施例1的制造方法同样的方法制造。
（实施例15）
实施例15，除了高压水蒸气的蒸气压力是0.2MPa这一点外，用与实施例1的制造方法同样的方法制造。
（比较例1）
比较例1，除了不向纸层喷射高压水蒸气这一点外，用与实施例1的制造方法同样的方法制造。
（比较例2）
比较例2，除了使用含有打浆NBKP和相对于打浆NBKP质量为0.6重量%的纸力增强剂的抄纸原料、不向纸层喷射高压水流、吸引箱的压力是－7.5kPa、以及纸层与蒸气喷嘴之间配置了网眼带且蒸气喷嘴的前端与纸层上面之间的距离是20mm这些点外，用与实施例1的制造方法同样的方法制造。
上述实施例和比较例的制造条件如表1所示。
Figure BDA0000383149820000161
比较例1，向纸层喷射高压水蒸气时，纸层飞散破坏，不能制造。比较例2，由于湿润状态的纸层的强度非常弱，所以，不能测定比较例2的湿润抗拉强度和湿润抗拉伸长率。
实施例1～11，强度高、松厚且具有柔软性。比较例2，不松厚，强度弱，没有柔软性。
在不喷射高压水流的比较例1中，向纸层喷射高压水蒸气时，与高压水蒸气的力量相比，纸层的强度弱，所以，纸层飞散破坏，不能制造。而在实施例1～11中，向纸层喷射高压水蒸气时，纸层不飞散破坏，并非无法制造。因此，在向纸层喷射高压水蒸气之前，通过向纸层喷射高压水流，可以使纸层具有经得住高压水蒸气喷射的强度。
比较例2，不喷射高压水流而是添加纸力增强剂，从而提高了无纺布的强度。但是，比较例2的干燥状态时的强度弱，另外，湿润状态时的无纺布的强度是不能测定湿润抗拉强度和湿润抗拉伸长率那样弱的强度。而实施例1～11，强度高、松厚且具有柔软性。因此，向纸层喷射高压水流的处理，与添加纸力增强剂相比，能提高干燥状态及湿润状态的无纺布强度。
在实施例12中，即使进行高压水流的处理，纸层的强度也不提高。在实施例13中，用高压水流处理，纸层的强度过度增高，所以，高压水蒸气的处理，不能将纸层的纤维松解。因此，比较例的松厚度不增高，松厚密度也增大。而实施例1～3，强度高、松厚且具有柔软性。因此，向纸层喷射的高压水流的高压水流能量优选是0.125～1.324kW/m2。
在实施例14中，由于蒸气喷嘴的前端与纸层上面之间的距离过大，所以，作用在纸层上的高压水蒸气的能量低，纸层的松厚度不增高，松厚密度也增大。而实施例1和9，强度高、松厚且具有柔软性。因此，蒸气喷嘴的前端与纸层上面之间的距离优选是10mm以下。
实施例15，由于高压水蒸气的蒸气压力过弱，所以，不松厚。而实施例1和4，强度高、松厚且具有柔软性。因此，向纸层喷射的高压水蒸气的蒸气压力优选是0.3MPa以上。
实施例1～11，加压后的松厚密度都在0.10g/cm3以下。另外，实施例1～11，加压后干燥厚度都在0.45mm以上，松厚度高。另外，比较例1，加压后的松厚密度大于0.10g/cm3，加压后干燥厚度小于0.45mm。
实施例1的加压后干燥厚度是0.55mm。除了不喷射高压水蒸气这一点以外，用与实施例1同样的制造方法制作的、试样的加压后干燥厚度是0.36mm。因此，通过喷射高压水蒸气，可以将无纺布的松厚度提高到1.5倍。另外，实施例1的密度也小，是0.09g/cm3。因此，实施例1中可实现松厚且低密度的无纺布。
在实施例10中，喷射高压水蒸气时，使用由芳族聚酰胺纤维形成的5网眼的图案金属丝作为纸层下面侧的带，可以制作松厚且低密度的无纺布。另外，在实施例11中，喷射高压水蒸气时，使用毛毯作为纸层下面侧的带，可以制作松厚且低密度的无纺布。因此，只要是具有透气性的支承体，喷射高压水蒸气时都可以作为纸层下面侧的带使用。另外，在实施例11中，用干燥器19将纸层干燥前，向纸层喷射高压水蒸气。因此，从抄纸工序到干燥工序之间的任何一处都可以用高压水蒸气进行纸层的处理。
附图标记的说明
1、1A～1G…无纺布制造装置，11…原料供给头，12…高压水流喷嘴，13…吸引箱，14…蒸气喷嘴，15…吸引拾取部件，16、16A、16B、61A、63B…纸层形成传送带，17、17C、17F、18、18G、62A、62D…纸层输送传送带，19…干燥器，20…卷绕机，21…纸层，31…高压水流，32…沟部，41…纸层形成带，51…高压水蒸气，53…沟部，64C…真空吸引滚筒。

Claims (5)

1.一种无纺布的制造方法，其特征在于，包含以下工序：
将含有水分的抄纸原料供给到支承体上，在该支承体上形成纸层；
从设在上述支承体的上方的高压水流喷嘴向上述纸层喷射高压水流；
从设在上述支承体的上方的蒸气喷嘴向已喷射了上述高压水流的纸层喷射高压水蒸气；以及
将喷射了上述高压水蒸气的纸层干燥。
2.如权利要求1所述的无纺布的制造方法，其特征在于，上述蒸气喷嘴的孔径比上述高压水流喷嘴的孔径大，并且，上述蒸气喷嘴的孔间距比上述高压水流喷嘴的孔间距大。
3.如权利要求1或2所述的无纺布的制造方法，其特征在于，向上述纸层喷射上述高压水流时的高压水流能量是0.125～1.324kW/m2。
4.如权利要求1至3中任一项所述的无纺布的制造方法，其特征在于，向上述纸层喷射上述高压水蒸气时的蒸气压力是0.3Mpa以上。
5.如权利要求1至4中任一项所述的无纺布的制造方法，其特征在于，上述蒸气喷嘴的前端与上述纸层的上面之间的距离是10mm以下。
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