CN103429213B - 多室容器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种多室容器(100)的制造方法，该多室容器(100)包括由弱密封部(30)相互分离开的药剂收容室(61)及药液收容室(62)，该制造方法包括：准备第一片材状构件(10)和第二片材状构件(20)的工序，其中，所述第一片材状构件(10)包括一边(11A、12A)彼此接合的第一药剂收容室形成部(11)和第一药液收容室形成部(12)，所述第二片材状构件(20)包括一边(21A、22A)彼此接合的第二药剂收容室形成部(21)和第二药液收容室形成部(22)；以及通过将第一片材状构件(10)及第二片材状构件(20)接合而形成药剂收容室(61)及药液收容室(62)的工序。弱密封部(30)是通过将第一药液收容室形成部(12)的一边(12A)与第二药液收容室形成部(22)的一边(22A)彼此接合而形成的。

Description

多室容器的制造方法
技术领域
本发明涉及多室容器及其制造方法，尤其涉及能单独收容液剂和粉末制剂或固体制剂等干燥药剂，并能在使用时将液剂和干燥药剂混合的多室容器及其制造方法。
背景技术
一般，在医疗现场使用多室容器。多室容器包括能在使用时连通的间壁元件。当保管多室容器时，利用间壁元件将药剂收容室和药液收容室相互分离开。
当使用多室容器时，药剂收容室与药液收容室相互连通。收容于药剂收容室的干燥药剂与收容于药液收容室的药液混合。干燥药剂及药液能作为混合药提供给患者等。
在日本专利特开平08-215285号公报(专利文献1)及日本专利特开平08-257102号公报(专利文献2)中，公开了能分别对药剂收容室和药液收容室进行灭菌、且制造不需要很费时间的多室容器。
在日本专利特开平04-364850号公报(专利文献3)及日本专利特开平04-364851号公报(专利文献4)中，公开了在保存液剂、粉末剂或固体剂时、能使干燥剂仅对具有吸湿性的液剂、粉末剂或固体剂起作用的多室容器。在美国专利第6165161号说明书(专利文献5)中，公开了一种包括能以没有异物混入的方式填充IV溶液的端口的多室容器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开平08-215285号公报
专利文献2：日本专利特开平08-257102号公报
专利文献3：日本专利特开平04-364850号公报
专利文献4：日本专利特开平04-364851号公报
专利文献5：美国专利第6165161号说明书
发明内容
发明所要解决的技术问题
本发明的目的在于获得价格更便宜的多室容器及其制造方法。
解决技术问题所采用的技术方案
在本发明的多室容器的制造方法中，多室容器包括由弱密封部相互分离开的药剂收容室及药液收容室，其特征是，包括：准备第一片材状构件和第二片材状构件的工序，其中，上述第一片材状构件包括一边彼此接合的第一药剂收容室形成部和第一药液收容室形成部，上述第二片材状构件包括一边彼此接合的第二药剂收容室形成部和第二药液收容室形成部；以及通过将上述第一片材状构件及上述第二片材状构件接合而形成上述药剂收容室及上述药液收容室的工序，通过将上述第一药剂收容室形成部的其它边与上述第二药剂收容室形成部的其它边彼此接合来形成上述药剂收容室，通过将上述第一药液收容室形成部的其它边与上述第二药液收容室形成部的其它边彼此接合来形成上述药液收容室，上述弱密封部是通过将上述第一药液收容室形成部的上述一边与上述第二药液收容室形成部的上述一边彼此接合而形成的，通过将上述第一片材状构件及上述第二片材状构件在上述弱密封部处相互剥离，来使上述药液收容室与上述药剂收容室相互连通。
本发明的多室容器包括由弱密封部相互分离开的药剂收容室及药液收容室，其特征是，包括：第一片材状构件，该第一片材状构件包括一边彼此接合的第一药剂收容室形成部和第一药液收容室形成部；以及第二片材状构件，该第二片材状构件包括一边彼此接合的第二药剂收容室形成部和第二药液收容室形成部，并与上述第一片材状构件接合，通过将上述第一药剂收容室形成部的其它边与上述第二药剂收容室形成部的其它边彼此接合而形成有上述药剂收容室，通过将上述第一药液收容室形成部的其它边与上述第二药液收容室形成部的其它边彼此接合而形成有上述药液收容室，上述弱密封部是通过将上述第一药液收容室形成部的上述一边与上述第二药液收容室形成部的上述一边彼此接合而形成的，通过将上述第一片材状构件及上述第二片材状构件在上述弱密封部处相互剥离，能使上述药液收容室与上述药剂收容室相互连通。
发明效果
根据本发明，能获得价格更便宜的多室容器及其制造方法。
附图说明
图1是表示比较例1的多室容器的制造方法的第一工序的剖视图。
图2是表示比较例1的多室容器的制造方法的第二工序的剖视图。
图3是表示比较例2的多室容器的制造方法的第一工序的剖视图。
图4是表示比较例2的多室容器的制造方法的第二工序的剖视图。
图5是表示比较例2的多室容器的制造方法的第二工序的变形例的剖视图。
图6是表示实施方式的多室容器的制造方法的第一工序的立体图。
图7是表示实施方式的多室容器的制造方法的第一工序的剖视图。
图8是将图7中的由VIII线围住的区域放大后表示的剖视图。
图9是表示实施方式的多室容器的制造方法的第二工序的俯视图。
图10是沿着图9中的X－X线的向视剖视图。
图11是表示通过实施方式的多室容器的制造方法获得的多室容器的另一例的剖视图。
具体实施方式
[比较例]
在对本发明的实施方式进行说明之前，参照图1～图5对本发明的比较例1、2进行说明。在各比较例的说明中，对同一零件、相当的零件标注相同的参照符号，并不反复进行重复说明。
[比较例1]
图1是表示本比较例的多室容器100Y(参照图2)的制造方法的第一工序的剖视图，其示出了第一容器110及第二容器120在接合之前的状态。图2是表示多室容器100Y的制造方法的第二工序的剖视图，其示出了将第一容器110及第二容器120接合而获得多室容器100Y的状态。多室容器100Y与日本专利特开平08-215285号公报(专利文献1)及日本专利特开平08-257102号公报(专利文献2)中记载的多室容器类似。
参照图1，在多室容器100Y(参照图2)的制造方法的第一工序中，准备第一容器110及第二容器120。
(第一容器110)
第一容器110包括后表面侧片材112、前表面侧片材122及弱密封部形成用片材131。弱密封部形成用片材131被配置成在后表面侧片材112及前表面侧片材122中埋设规定的长度。
后表面侧片材112及前表面侧片材122彼此重叠的部分的周缘被带状焊接。后表面侧片材112的一边112A侧和前表面侧片材122的一边122A与弱密封部形成用片材131重叠的部分也同样地被带状焊接。
弱密封部形成用片材131与后表面侧片材112及前表面侧片材122的焊接部分和后表面侧片材112及前表面片材122与弱密封部形成用片材131重叠的部分外侧的未被焊接的部分(埋设的部分)形成弱密封部133。
通过上述焊接形成为袋状的第一容器110通过放射线或EOG(EthyleneOxideGas：环氧乙烷气)等而被进行灭菌处理。从设于第一容器110的开口部分(未图示)朝第一容器110内部填充完干燥药剂(未图示)之后，该开口部分被焊接。通过该焊接在第一容器110的内部形成药剂收容室161。
后表面侧片材112由铝箔层压薄膜构成。铝箔层压薄膜的最外层由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)层构成，最内层由聚乙烯(PE)层构成。在PET层及PE层之间夹着铝箔(PE层/铝箔/PET层)。
前表面侧片材122由包括二氧化硅(SiO2)蒸镀层的层压薄膜构成。包括二氧化硅蒸镀层的层压薄膜的最外层例如由PE层及聚丙烯(PP)层的共聚物层构成，最内层由PE层构成。在PE层及PP层的共聚物层与PE层之间夹着PET层(PE＋PP层/SiO2蒸镀PET层/PE层)。
弱密封部形成用片材131由与后表面侧片材112的最内层(PE层)及前表面侧片材122的最内层(PE层)的焊接强度较小(弱粘接)的树脂构成。构成弱密封部形成用片材131的树脂是聚乙烯与相对于聚乙烯不具有相容性的树脂(例如聚丙烯)的共混聚合物。聚乙烯和聚丙烯的混合比例为3：7～7：3左右。
(第二容器120)
第二容器120包括后表面侧片材111、前表面侧片材121、弱密封部形成用片材132及端口150。弱密封部形成用片材132被配置成从后表面侧片材111及前表面侧片材121突出规定的长度。端口150也以从后表面侧片材111及前表面侧片材121突出的方式配置于弱密封部形成用片材132的相反一侧。
后表面侧片材111及前表面侧片材121重叠的部分的周缘被带状焊接。后表面侧片材111的一边111A侧及前表面侧片材121的一边121A与弱密封部形成用片材132重叠的部分也同样地被带状焊接。后表面侧片材111、前表面侧片材121及端口150也同样被焊接。
弱密封部形成用片材132与后表面侧片材111及前表面侧片材121的焊接部分和后表面侧片材111及前表面片材121与弱密封部形成用片材132重叠的部分外侧的未被焊接的部分(突出的部分)形成弱密封部134。
在从端口150朝第二容器120内部填充完药液(未图示)之后，在该端口150上安装栓体152。通过栓体152的安装，在第二容器120的内部形成药液收容室162。然后，第二容器120被高压蒸汽进行灭菌处理。
(第一容器110及第二容器120的接合)
在准备好第一容器110及第二容器120之后，第一容器110及第二容器120以弱密封部形成用片材131与弱密封部形成用片材132相对的方式配置。第二容器120的弱密封部134配置于第一容器110中的后表面侧片材112的一边112A与前表面侧片材122的一边122A之间。
第一容器110的后表面侧片材112的一边112A和第二容器120的后表面侧片材111的一边111A因被施加温度较高的热而牢固地焊接在一起。同样地，第一容器110的前面侧片材122的一边122A和第二容器120的前表面侧片材121的一边121A因被施加温度较高的热而牢固地焊接在一起。
第一容器110的一边112A和弱密封部形成用片材132因上述各材质的特性而被弱焊接。同样地，第一容器110的一边122A和弱密封部形成用片材132因上述各材质的特性而被弱焊接。
参照图2，第一容器110及第二容器120被如上所述接合而形成多室容器100Y。由弱密封部133及弱密封部134形成多室容器100Y的弱密封部130。在多室容器100Y中，收容有干燥药剂(未图示)的药剂收容室161及收容有药液(未图示)的药液收容室162相互被弱密封部130液密状地分离。
当使用多室容器100Y时，压迫药液收容室162。在弱密封部130(弱密封部133)处，后表面侧片材112的一边112A(参照图1)和前表面侧片材122的一边122A(参照图1)被剥离。在弱密封部130(弱密封部134)处，后表面侧片材111的一边111A(参照图1)和前表面侧片材121的一边121A(参照图1)被剥离。药剂收容室161及药液收容室162相互连通。
收容于药剂收容室161的干燥药剂与收容于药液收容室162的药液混合。干燥药剂及药液能作为混合药从多室容器100Y提供给患者等。
此处，在欲改进本比较例中的多室容器100Y以提供价格比多室容器100Y便宜的多室容器的情况下，可想到在多室容器100Y中不设置弱密封部形成用片材131及弱密封部形成用片材132这样的实施方式。以下，参照图3及图4，将该实施方式作为比较例2来加以说明。
[比较例2]
图3是表示本比较例的多室容器100Z(参照图4)的制造方法的第一工序的剖视图，其示出了第一容器110A及第二容器120A在接合之前的状态。图4是表示多室容器100Z的制造方法的第二工序的剖视图，其示出了将第一容器110A及第二容器120A接合而形成多室容器100Z的状态。
参照图3，在本比较例的多室容器100Z(参照图3)的制造方法的第一工序中，准备第一容器110A及第二容器120A。
第一容器110A与上述比较例1(参照图1)中的第一容器110不同，未包括弱密封部形成用片材131。第二容器120A也与上述比较例1(参照图1)中的第二容器120不同，未包括弱密封部形成用片材132。
以后表面侧片材112的一边112A和前表面侧片材122的一边122A分离的状态准备第一容器110A。以后表面侧片材111的一边111A和前表面侧片材121的一边121A弱焊接好的状态准备第二容器120A。在后表面侧片材111的一边111A与前表面侧片材121的一边121A焊接的部分处，形成弱密封部135。
(第一容器110A及第二容器120A的接合)
在准备好第一容器110A及第二容器120A之后，将第一容器110A中的后表面侧片材112的一边112A与第二容器120A中的后表面侧片材111的一边111A热焊接。同样地，将第一容器110A中的前表面侧片材122的一边122A与第二容器120A中的前表面侧片材121的一边121A热焊接。
参照图4，通过后表面侧片材112的一边112A与后表面侧片材111的一边111A的焊接而在它们之间形成焊接部136。通过前表面侧片材122的一边122A与前表面侧片材121的一边121A的焊接而在它们之间形成焊接部137。
此处，当使用多室容器100Z时，压迫药液收容室162。此时，为了使药剂收容室161与药液收容室162连通，需在弱密封部135处使后表面侧片材111的一边111A与前表面侧片材121的一边121A剥离。另一方面，为了防止漏液，需将后表面侧片材112的一边112A和后表面侧片材111的一边111A在焊接部136处牢固地焊接。同样地，为了防止漏液，需将前表面侧片材122的一边122A和前表面侧片材121的一边121A在焊接部137处牢固地焊接。
为了在各焊接部136、137处形成牢固的焊接状态，需使各焊接部136、137的面积扩大。换言之，需将后表面侧片材112的一边112A与后表面侧片材111的一边111A的接触面积以及前表面侧片材122的一边122A与前表面侧片材121的一边121A的接触面积确保得较大。
当欲使这些接触面积扩大并将第一容器110A及第二容器120A接合时，后表面侧片材111的一边111A及前表面侧片材121的一边121A容易进入第一容器110A的药剂收容室161的内部。在后表面侧片材112的一边112A与后表面侧片材111的一边111A之间会形成槽140。在前表面侧片材122的一边122A与前表面侧片材121的一边121A之间会形成槽141。
当形成有槽140、141时，干燥药剂会进入槽140、141的内部。当使用多室容器100Z时，干燥药剂会溶解残留于槽140、141的内部。通过本比较例的多室容器100Z的制造方法获得的多室容器100Z可能难以恰当地在使用时提供全部的干燥药剂。
参照图5，为了不形成槽140、141(参照图4)，可考虑将后表面侧片材112焊接至后表面侧片材111的一边111A的前端极限、且将前表面侧片材122焊接至前表面侧片材121的一边121A的前端极限。在该情况下，有时后表面侧片材112与前表面侧片材122会越过后表面侧片材111的一边111A及前表面侧片材121的一边121A所存在的部分而相互接触，从而会将后表面侧片材112与前表面侧片材122强焊接。在上述后表面侧片材112与前表面侧片材122被强焊接的情况下，会产生药剂收容室161和药液收容室162在使用时不易恰当地连通这样的不良情况。
[实施方式]
以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。在实施方式的说明中，在提及到个数、量等的情况下，除了特别有记载的情况之外，本发明的范围并不一定限定于该个数、量等。在实施方式的说明中，对同一零件、相当的零件标注相同的参照符号，并不反复进行重复说明。
图6是表示实施方式的多室容器100(参照图9)的制造方法的第一工序的立体图，其示出了第一片材状构件10及第二片材状构件20在接合之前的状态。图7是表示实施方式的多室容器100(参照图9)的制造方法的第一工序的剖视图，其与图6相同，示出了第一片材状构件10及第二片材状构件20在接合之前的状态。图8是将图7中的由VIII线围住的区域放大后表示的剖视图。
图9是表示多室容器100的制造方法的第二工序的俯视图，其示出了将第一片材状构件10及第二片材状构件20接合而形成多室容器100的状态。图10是沿着图9中的X－X线的向视剖视图。
参照图6及图7，在实施方式的多室容器100(参照图9)的制造方法的第一工序中，准备第一片材状构件10、第二片材状构件20、端口50及盖片材52。
(第一片材状构件10)
第一片材状构件10包括第一药剂收容室形成部11及第一药液收容室形成部12。
第一药剂收容室形成部11在整体上形成为矩形，并具有一边11A及其它边11B～11D。第一药剂收容室形成部12也在整体上形成为矩形，并具有一边12A及其它边12B～12D。
如图8所示，第一药剂收容室形成部11是通过依次层压LDPE层11P(LowDensityPolyethylene：低密度聚乙烯层)、二氧化硅蒸镀PET层11Q，PET层11R及L－LDPE层11S(Linear－LowDensityPolyethylene：线性－低密度聚乙烯层)而构成的。LDPE层11P位于最内层侧，L－LDPE层11S位于最外层侧。
第一药液收容室形成部12是通过依次层压PE与PP的混合层、PE层及PE层而构成的(详细未图示)。最内层的PP层相对于后述第二片材状构件20的第二药液收容室形成部22形成及维持恰当的弱密封强度。作为中间层的PP层具有柔软性及透明性。作为最外层的PE层与第一药剂收容室形成部11的LDPE层11P焊接在一起。
再参照图6及图7，第一药剂收容室形成部11的第一药剂收容室形成部11的一边11A与第一药液收容室形成部12的一边12A彼此带状接合。
(第二片材状构件20)
第二片材状构件20包括第二药剂收容室形成部21及第二药液收容室形成部22。
第二药剂收容室形成部21在整体上形成为矩形，并具有一边21A及其它边21B～21D。第二药液收容室形成部22也在整体上形成为矩形，并具有一边22A及其它边22B～22D。
如图8所示，第二药剂收容室形成部21是通过依次层压LDPE层21P、铝片材层21Q及PET层21R而构成的。LDPE层21P位于最内层侧，PET层21R位于最外层侧。
第二药液收容室形成部22与第一药液收容室形成部12相同，是通过依次层压PE与PP的混合层、PE层及PE层而构成的(详细未图示)。最内层的PE与PP的混合层相对于第一片材状构件10的第一药液收容室形成部12形成及维持恰当的弱密封强度。作为中间层的PE层具有柔软性及透明性。作为最外层的PE层与第二药剂收容室形成部21的LDPE层21P焊接在一起。
再参照图6及图7，第二药剂收容室形成部21的一边21A与第二药液收容室形成部22的一边22A彼此带状接合。
盖片材52是通过将EPS(ExpandedPolypropylene：发泡聚丙烯)层、铝箔层及PET层依次层压而构成的。盖片材52在后述第二工序中安装于第一药剂收容室形成部11。能利用盖片材52和二氧化硅蒸镀PET层11Q(参照图8)来抑制水分、气体、紫外线等对收容于药剂收容室62(后述)的干燥药剂的影响。
(第一片材状构件10及第二片材状构件20的接合)
第一片材状构件10及第二片材状构件20被相对配置成第一药液收容室形成部12及第二药液收容室形成部22位于内侧，且第一药剂收容室形成部11及第二药剂收容室形成部21位于外侧。端口50配置于第一药液收容室形成部12的其它边12C与第二药液收容室形成部22的其它边22C之间。如上所述，盖片材52配置于第一药剂收容室形成部11的后表面侧(第二药剂收容室形成部21的相反一侧)。
参照图9及图10，盖片材52热焊接于第一药剂收容室形成部11。在图9中，为了便于理解而以点划线表示盖片材52。
接着，第一片材状构件10(参照图10)及第二片材状构件20(参照图10)的除了开口部62H(参照图9)及开口部61H(参照图10)之外的部分被接合。具体而言，第一片材状构件10的第一药剂收容室形成部11的其它边11B～11D和第二片材状构件20的第二药剂收容室形成部21的其它边21B～21D在比较高的温度(例如约165℃)下被牢固地热焊接。形成有强焊接部43、44(参照图9)。端口50固定于第一片材状构件10及第二片材状构件20之间。
同样地，第一片材状构件10的第一药液收容室形成部12的其它边12B～12D和第二片材状构件20的第二药液收容室形成部22的其它边22B～22D在比较高的温度(例如约165℃)下被牢固地热焊接。形成有强焊接部41、42、45(参照图9)。
接着，第一片材状构件10的第一药液收容室形成部12的一边12A和第二片材状构件20的第二药液收容室形成部22的另一边22A在比较低的温度(例如约135℃)下被较弱地热焊接。通过将第一片材状构件10的第一药液收容室形成部12的一边12A和第二片材状构件20的第二药液收容室形成部22的一边22A接合来形成弱密封部30。
第一片材状构件10及第二片材状构件20在开口部61H及开口部62H开口的状态下被放射线或EOG(EthyleneOxideGas：环氧乙烷气)等进行灭菌处理。
从开口部61H朝第一药剂收容室形成部11及第二药剂收容室形成部21之间的空间中填充规定的干燥药剂(未图示)。然后，开口部61H被焊接。通过该焊接形成药剂收容室61。
同样地，从开口部62H朝第一药液收容室形成部12及第二药液收容室形成部22之间的空间中填充规定的药液(未图示)。然后，开口部62H被焊接。通过该焊接形成药液收容室62。
这样，能获得包括药剂收容室61及药液收容室62的多室容器100。在多室容器100中，形成收容有干燥药剂(未图示)的药剂收容室61及收容有药液(未图示)的药液收容室62。药剂收容室61及药液收容室62相互被弱密封部30液密状地分离。
当使用多室容器100时，压迫药液收容室62。在弱密封部30处，第一药液收容室形成部12的一边12A(参照图10)与第二药液收容室形成部22的一边22A(参照图10)被剥离。药剂收容室61及药液收容室62相互连通。
收容于药剂收容室61的干燥药剂与收容于药液收容室62的药液混合。干燥药剂及药液能作为混合药从多室容器100提供给患者等。
(作用、效果)
多室容器100与上述比较例1的多室容器100Y(参照图2)不同，未包括弱密封部形成用片材131及弱密封部形成用片材132。与多室容器100Y相比，能价格便宜地提供多室容器100。
在多室容器100的制造方法及多室容器100中，通过将第一片材状构件10的第一药液收容室形成部12的一边12A和第二片材状构件20的第二药液收容室形成部22的一边22A接合来形成弱密封部30。在之后的工序中，热不会重叠地施加于弱密封部30。当使用多室容器100时，药剂收容室61和药液收容室62能在弱密封部30中恰当地连通。
在上述实施方式中，端口50(参照图10)配置于第一药液收容室形成部12的其它边12C与第二药液收容室形成部22的其它边22C之间。
参照图11，如多室容器100A那样，端口50也可配置于第一药剂收容室形成部11的其它边11C与第二药剂收容室形成部21的其它边21C之间。通过在比较高的温度(例如约165℃)下牢固地热焊接第一片材状构件10和第二片材状构件20，能将端口50固定于第一片材状构件10(其它边11C)与第二片材状构件20(其它边21C)之间。
在端口50配置于其它边11C与其它边21C之间的情况下，只要在端口50与药剂收容室61之间设置用于形成弱密封部的弱密封部形成用片材38即可。弱密封部形成用片材38由相对于第一药剂收容室形成部11的最内层(LDPE层)及第二药剂收容室形成部21的最内层(LDPE层)而言焊接强度较小(弱粘接)的树脂构成。通过配置弱密封部形成用片材38，能在保管多室容器100A时防止收容于药剂收容室61的干燥药剂进入端口50中。
当使用多室容器100A时，形成弱密封部的弱密封部形成用片材38被从第一药剂收容室形成部11或第二药剂收容室形成部21剥离。端口50与药剂收容室61相互连通。干燥药剂及药液能作为混合药经由端口50而提供给患者等。在该结构中使用一片弱密封部形成用片材38。与包括弱密封部形成用片材131及弱密封部形成用片材132的多室容器100Y(参照图2)相比，通过该结构也能价格便宜地加以制造。
另外，也可不设置弱密封部形成用片材38，而是通过将第一药剂收容室形成部11及第二药剂收容室形成部21在比较低的温度(例如约135℃)下较弱地热焊接来形成弱密封部。根据该结构，由于没有设置弱密封部形成用片材38，因此能相应地进一步价格便宜地加以制造。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本次公开的实施方式在所有方面均是例示，并不作限制。本发明的技术范围由权利要求书来表示，包括与权利要求书等同的意思和范围内的所有变更。
符号说明
10第一片材状构件
11第一药剂收容室形成部
11A、12A、21A、22A、111A、112A、121A、122A一边
11B～11D、12B～12D、21B～21D、22B～22D其它边
11P、21PLDPE层
11Q二氧化硅蒸镀PET层
11R、21RPET层
11SL－LDPE层
12第一药液收容室形成部
20第二片材状构件
21第二药剂收容室形成部
21Q铝片材层
22第二药液收容室形成部
30、130、133、134、135弱密封部
41～45强焊接部
50、150端口
52盖片材
61、161药剂收容室
61H、62H开口部
62、162药液收容室
100、100A、100Y、100Z多室容器
110、110A第一容器
111、112后表面侧片材
120、120A第二容器
121、122前表面侧片材
131、132、38弱密封部形成用片材
136、137焊接部
140、141槽
152栓体

Claims (1)

1.一种多室容器(100)的制造方法，该多室容器(100)包括由弱密封部(30)相互分离开的药剂收容室(61)及药液收容室(62)，其特征在于，包括：
将第一药剂收容室形成部(11)和第一药液收容室形成部(12)的一边(11A、12A)彼此接合成带状而形成第一片材状构件(10)的工序；
将第二药剂收容室形成部(21)和第二药液收容室形成部(22)的一边(21A、22A)彼此接合成带状而形成第二片材状构件(20)的工序；以及
在将所述第一片材状构件(10)与所述第二片材状构件(20)相对配置之后，将所述第一片材状构件(10)及所述第二片材状构件(20)接合而形成所述药剂收容室(61)及所述药液收容室(62)的工序，
所述第一药剂收容室形成部(11)的其它边(11B～11D)与所述第二药剂收容室形成部(21)的其它边(21B～21D)彼此以在所述第一药剂收容室形成部(11)的其它边(11B)与所述第二药剂收容室形成部(21)的其它边(21B)之间形成有开口部(61H)的方式，将形成该开口部(61H)的部分以外的部分接合，然后，通过该开口部(61H)将干燥药剂填充到所述第一药剂收容室形成部(11)与所述第二药剂收容室形成部(21)之间的空间后，将该开口部(61H)焊接，来形成所述药剂收容室(61)，
所述第一药液收容室形成部(12)的其它边(12B～12D)与所述第二药液收容室形成部(22)的其它边(22B～22D)彼此以在所述第一药液收容室形成部(12)的其它边(12B)与所述第二药液收容室形成部(22)的其它边(22B)之间形成有其它开口部(62H)的方式，将形成该其它开口部(62H)的部分以外的部分接合，然后，通过该其它开口部(62H)将药液填充到所述第一药液收容室形成部(12)与所述第二药液收容室形成部(22)之间的空间后，将该其它开口部(62H)焊接，来形成所述药液收容室(62)，
所述弱密封部(30)是通过将所述第一药液收容室形成部(12)的所述一边(12A)与所述第二药液收容室形成部(22)的所述一边(22A)彼此接合而形成的，
通过将所述第一片材状构件(10)及所述第二片材状构件(20)在所述弱密封部(30)处相互剥离，能使所述药剂收容室(61)与所述药液收容室(62)相互连通。
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