CN103402767B - 用于制造卷帘的工序和系统 - Google Patents

Abstract

提供一种用于制造卷帘的工序和系统，该系统包括用于执行多个步骤的结构，这些步骤包括第一步骤：绕着卷筒螺旋形地卷绕百叶片织物，从而形成百叶片产品。第二步骤包括将百叶片产品从卷筒移到平台。第三步骤包括绕着卷轴管卷绕百叶片产品以形成卷帘。第四步骤包括将卷帘从平台移到热处理设备。

Description

用于制造卷帘的工序和系统

继续申请

本申请要求于2010年4月16日提交的美国临时专利申请号61/325,169的优先权，其通过引用并入本文。

发明背景

发明领域

本发明涉及用于如门和窗的建筑物开口的卷帘。更确切地来说，本发明涉及用于制造具有用于提供定向遮光的百叶片的卷帘的工序和系统。

相关现有技术的描述

已知有多种系统用于控制可以通过如门或窗的建筑开口的光量。此类系统经常被用作美观和/或功能性门或窗遮盖体。

正如2009年11月17日提交的国际专利申请PCT/US2009/064682，标题为“百叶片式卷帘”（其要求2008年11月18日提交的美国临时专利申请号61/199,551的优先权，二者均通过引用完整地并入本文）中论述的，一种此类系统是卷轴遮帘或卷帘，以及另一种此类系统是百叶帘系统，其允许定向遮光。国际专利申请PCT/US2009/064682论述此类公知的选择的缺点，并提出一种创新的百叶片式卷帘，下文将对此进行更详细地论述。鉴于此，更需要一种高效地制造此类百叶片式卷帘的工序和系统。

实施方案的概述

公开一种用于制造卷帘的工序和系统，该系统包括用于执行多个步骤的结构，这些多个步骤包括绕着卷筒螺旋形地卷绕百叶片织物从而形成百叶片产品的第一步骤。第二步骤包括将百叶片产品从卷筒移到平台。第三步骤包括绕着卷轴管卷绕百叶片产品以形成卷帘。第四步骤包括将卷帘从平台移到热处理设备。

从下文附图以及相应的描述，本发明实施方案的其他方面将变得显而易见。

附图说明

要理解的是，下文附图仅示出本发明的典型实施方案，因此不应视为对其范围的限制，以及具体来说：

图1图示公开的百叶片式卷帘的朝阳侧；

图2图示图1所示的卷帘的侧视图；

图3图示图1所示的卷帘的透视图；

图4图示其中将百叶片沿高度方向逐渐隔开的一种公开的百叶片式卷帘；

图5表示图1所示的公开的百叶片式卷帘的放大视图，其图示用于幕的织物。

图6是制造图1-5的百叶片式卷帘的工序的流程图；

图7表示执行本发明工序的第一步骤时所公开的系统的前视图；

图8表示执行本发明工序的第一步骤时所公开的系统的顶视图；

图9表示执行本发明工序的第一步骤时所公开的系统的前视图；

图10表示执行本发明工序的第一步骤时所公开的系统的顶视图；

图11表示执行本发明工序的第一步骤时所公开的系统的前视图；

图12表示执行本发明工序的第一步骤时所公开的系统的顶视图；

图13是提供图6的流程图的进一步细节的流程图；

图14表示执行本发明工序的第二步骤时所公开的系统的前视图；

图15表示执行本发明工序的第二步骤时所公开的系统的顶视图；

图16表示执行本发明工序的第二步骤时所公开的系统的前视图；

图17表示执行本发明工序的第二步骤时所公开的系统的顶视图；

图18表示执行本发明工序的第二步骤时所公开的系统的前视图；

图19表示执行本发明工序的第二步骤时所公开的系统的顶视图；

图20表示执行本发明工序的第二步骤时所公开的系统的前视图；

图21表示执行本发明工序的第二步骤时所公开的系统的顶视图；

图22表示执行本发明工序的第二步骤时所公开的系统的前视图；

图23表示执行本发明工序的第二步骤时所公开的系统的顶视图；

图24是提供图6的流程图的进一步细节的流程图；

图25是提供图6的流程图的进一步细节的流程图；

图26表示执行本发明工序的第三和第四步骤时所公开的系统的前视图；

图27表示执行本发明工序的第三和第四步骤时所公开的系统的顶视图；

图28是所公开的系统的局部的侧视图；

图29是图28所示的所公开的系统的局部的附加侧视图；

图30是图28所示的所公开的系统的局部的附加侧视图；

图31是提供图6的流程图的进一步细节的流程图；

图32是提供图6的流程图的进一步细节的流程图；

图33A是可通过所公开的工序来制造的热处理之前示出的备选卷帘；

图33B是图33A中的卷帘在热处理之后示出的附加视图；

图34A是可通过所公开的工序来制造的热处理之前示出的备选卷帘；

图34B是图34A中的卷帘在热处理之后示出的附加视图；

图35A是可通过所公开的工序来制造的热处理之前示出的备选卷帘，其中在热处理器期间将产生一些接合；

图35B是图35A中的卷帘在热处理之后示出的附加视图，其中通过热处理产生接合并在全卷轴范围处展开；

图36是可通过所公开的工序来制造的一种备选卷帘；

图37A是可通过所公开的工序来制造的热处理之前示出的备选卷帘，其中在热处理器期间将产生一些接合；以及

图37B是图37A中的卷帘在热处理之后示出的附加视图，其中通过热处理产生接合并在全卷轴范围处展开；

图38图示其中绕着卷筒卷绕幕/百叶片的一个备选实施方案的前视图；

图39图示其中绕着实施方案卷筒卷绕幕织物的图38的实施方案的顶视图；

图40图示图38的实施方案中卷绕上幕/百叶片产品的卷筒的侧视图；

图41图示图38的实施方案的卷筒、幕供给卷和支承卷；

图42图示图38的实施方案中卷绕上幕/百叶片产品的卷筒的局部放大图；

图43A-43D图示图38的实施方案中卷筒正在卷绕幕织物；

图44图示图38的实施方案中贴附百叶片织物时且卷轴压轧部抵住卷筒的卷筒的局部放大图

图45图示图38的实施方案的顶视图，其中绕着卷筒卷绕了百叶片织物；

图46-47图示在图38的实施方案中切削绕着卷筒卷绕的百叶片的工序；

图48A和图48B图示图38的实施方案中从卷筒移除幕/百叶片产品；

图49图示图38的实施方案中用于从卷筒移除幕/百叶片产品的吊架系统的第二；

图50A-50C图示图38的实施方案中在平台上时从幕/百叶片产品的前导边缘和尾缘移除金属条；

图51图示图38的实施方案中将幕/百叶片产品卷在管上；

图52图示图38的实施方案中用于将金属条装载到平台上的机构；

图53图示图38的实施方案中的平台和卷筒的局部放大图，还图示枢转平台磁铁的运动；以及

图54-60图示描述根据本发明的备选实施方案的制造卷帘的工序的流程图。

具体实施方式

下文是根据所公开的工序制造的百叶片式卷帘的简要论述。在国际专利申请PCT/US2009/064682中深入地论述了所公开的百叶片式卷帘的益处。

转到图1，百叶片式卷帘10包括卷轴12。卷轴12的对侧边缘14、16之间限定的卷轴12的轴向长度横跨卷帘10的宽度。卷轴12设计成无需附加的梯绳而支承卷帘10。图示的卷轴12典型地约二十英寸长。

百叶片式卷帘包括幕18。对此边缘20、22限定的幕的宽度大致与卷轴12的轴向长度相同。幕18的高度，即帘10的高度，由相对上幕边缘24和下幕边缘26限定。上边缘24直接连接到卷轴12以及下边缘26与之构成一段距离。幕的高度可以典型地为现用卷帘的可用高度，或可以是按高档窗户或门处理所指定而定制的高度。

帘10包括多个沿宽度方向延伸的百叶片或百叶板13，这提供具有定向遮光的帘。多个百叶片13包括例如第一和第二沿高度方向隔开的百叶片30、32。每个百叶片具有大致相同的长度，该长度由第一百叶片30中的相对两侧边缘34、36以及第二百叶片32中的相对两侧边缘38、40限定。再者，百叶片的长度与卷轴12的轴向长度大致相同。

百叶片30、32的每一个还具有大致相同的环向宽度，该环向宽度由第一百叶片30中的相对上和下边缘42、44以及第二百叶片32中的相对上和下边缘46、48限定。每个百叶片30、32的环向宽度与Pi成比例，即实际约为卷轴12的外径周长的三分之一。

图2和图3图示百叶片13的边缘弧度。如图2所示，当被收回时，具有幕18和百叶片13的帘10卷绕着卷轴12，形成螺旋曲线形50（还参见图30，帘图示为物品216）。每个百叶片边缘的弧度由帘收回时相应百叶片所在的螺旋形曲线50的弧段限定。因此，该组百叶片13的弧度在每个相邻百叶片30、32之间逐渐地改变。例如，较靠近帘10的百叶片上部具有比较接近该百叶片下部的百叶片小的平均或均值半径。

由于其紧凑型收回构造，百叶片式卷帘能够按相对较宽的单元来制造且非常容易利用手工或电锯进行再分割。例如，该链可以按16英尺宽度来制造，这是典型帘宽度的约两倍半。据统计，当正常尺寸的定制尺寸遮拦部的切割范围在3和8英尺宽之间时，此类宽度提供合理的良品率。

在图4所示的实施方案中，可以在百叶片之间提供沿高度方向渐变间距，如该附图中放大形式所示出的。这里，帘10安装成使得百叶片的后表面贴着幕，而百叶片的前表面朝向直射光。

如图所示，相邻百叶片之间的沿高度方向间距渐变地增大，从上方百叶片开始持续到下方百叶片。例如，以上方三个百叶片52、54、56为例，第二与第三54、56之间的距离比第一和第二百叶片52、54之间的距离大。每个百叶片之间的实际间距梯度可以按例如千分之十到千分之十五英寸递增。

在附图中，直射光图示为多组基本平行的直线58、60。由于沿高度渐变间距，直射光被上方一对百叶片52、54遮挡。但是，一些直射光能够通过例如下方一对百叶片（前文提到的第一和第二百叶片）30、32。

沿高度方向渐变间距提供了通过下方百叶片30、32较之上方百叶片52、54更多视野和更少遮挡。由此，允许阳光进入并照亮空间，同时遮挡阳光照射站在此空间中的人眼睛。其他沿高度方向间距选项包括反向间距渐变、百叶片之间间距不变、按非线性梯度限定的渐变，如抛物线梯度或非均匀梯度。

用于百叶片式卷帘10的材料，对于图1所示的卷轴12，包括典型地外径约2英寸且壁厚约1/16英寸的铝管。也可以使用其他管材和尺寸，包括例如1英寸外径管。

对于幕18，在室内设置中，可以使用织造或编织的半透光或透光织物。图5所示的室内织物包括美学设计印刷或图案62，这提供顺着幕沿长度方向延伸且顺着幕沿宽度方向汇聚的多组直线的外观。

对于户外用途，取代编织的织物，可以采用适于户外曝晒的可卷幕。幕材料可以包括金属，如但不限于铝，或塑料、乙烯树脂、玻璃纤维等。典型的窗幕可以由铝网或皮芯结构（如涂覆乙烯材料的玻璃纤维纱线或涂覆聚乙烯材料的聚丙烯纱线，它们在编织后进行热熔以将纱线固定在其交叉点处）来制造。可以将金属线网格材料形式的幕按与典型窗或门幕朝向错位45度角或某个其他角度来设置朝向，以避免视觉波纹图案。

百叶片30、32由非编织的遮光材料制造，即，不透明织物，如层压成乳浊薄膜的无纺织物。其他材料包括热成型，如PVC、PET（聚酯）或聚碳酸酯，例如7到15密耳厚的PVC、PET或PC薄膜，其是在（170）与（250）华氏度下可热成型的。另一个示例是层压成每平方米50到80克的无纺织物的1密耳白PET（乳浊薄膜），由可热成型的聚酯纤维制成，其容易接受胶水和按需着色。

可以通过在相应百叶片上方边缘44、48处对百叶片的后表面（即，面向幕18）涂以粘合剂将百叶片30、32贴附于幕18。一种适合的粘合剂是在压力下热熔涂覆的共聚酯粘合剂。

论述了本发明工序制造的帘10，现在将关注用于制造帘10的工序和系统。

如图6所示，用于制造百叶片式卷帘的工序和系统包括用于执行第一步骤，步骤S1的结构，步骤S1将百叶片织物螺旋形地卷绕在螺旋形地绕着卷筒壳体卷绕的幕织物上，并形成幕/百叶片产品。第二步骤，步骤S2，包括将幕/百叶片产品从卷筒壳体移到平台，同时将后续幕织物螺旋形地卷绕在卷筒壳体上。

接下来工序返回到步骤S1，并绕着后续幕织物卷绕另外的百叶片织物。同时，工序接着进行第三步骤，步骤S3，绕着卷轴管卷绕幕/百叶片产品以形成百叶片式卷帘，这提供具有螺旋形弧度剖面的百叶片。第四步骤，步骤S4，包括将卷帘从平台移到热处理设备。

将这些步骤同步，以便在大致将第二个形成的幕/百叶片产品从卷筒移到平台时，将由第一个形成的幕/百叶片产品的第一个形成的帘从平台移到热处理设备。因此，所公开的工序提供制造卷帘的不间断周期。

现在参考图7-12，将提供系统100的进一步论述，系统100能够执行将百叶片织物螺旋形地卷绕在绕着卷筒壳体螺旋形地卷绕的幕织物上并且形成幕/百叶片产品的的步骤S1。

如图7和图8所示，实现步骤S1的系统100的组件包括主卷筒102，主卷筒102能够被适合的自动化机械绕着其中心轴旋转。出于朝向的原因，考虑极坐标，卷筒具有轴向前端104和后端106，以及径向左侧108和右侧110以及顶端112和底端114。顺时针和逆时针朝向与前视图相同。

卷筒102具有外壳体116和内腔118。卷筒壳体116具有轴向开口119，轴向开口119延伸卷筒102的轴向长度。当卷筒102处于其初始位置时，轴向开口119位于卷筒壳体116的顶端112中。轴向开口119具有环向间距的左轴向延伸侧120和右轴向延伸侧121。通过轴向开口119，能够逆时针绕着卷筒壳体116抽取并卷绕幕织物122，正如下文论述的。

卷筒壳体116具有限定最大帘宽度的环向跨度。正如上文说明的，可以将多个帘10再分割的一个适合制造宽度是大致但不限于16英尺。下文论述卷筒102的轴向长度。

卷筒腔118内设置若干组件。所有这些组件随着卷筒102的自动旋转绕着卷筒中心轴转动。现在提供这些组件的论述。

卷筒腔118内设置了幕织物供应卷124，幕织物供应卷124提供幕织物122。幕织物供应卷124的轴向长度限定制造的卷帘10的沿高度方向的最大跨度，如图1所示。相应地，卷筒102具有比幕织物供应卷124的轴向长度大的轴向长度。这使卷筒壳体116能够在制造工序期间支承幕织物122的沿高度方向的整个跨度。

幕织物供应卷124支承于在机械操作的卷轴125上。卷轴125能够被驱动以将后续幕织物给料或在旋转上锁定以防止另外的织物给料。卷轴125例如是皮带驱动的。

在卷筒腔118中，通过织网张力控制引导器（webtensioncontroldancer）126来卷绕幕织物，织网张力控制引导器图示为典型的双卷轴128、130引导器系统。进一步将幕织物贴着导辊132卷绕，导辊132位于轴向开口119的左侧120上。导辊132引导幕织物离开卷筒壳体116的轴向开口119。

一旦从轴向开口119抽取，并绕着卷筒壳体116逆时针卷绕，幕织物122在卷筒壳体116的轴向开口119的右侧121处端接于前导边缘134。绕着卷筒壳体116逆时针卷绕织物122，从而贴着轴向开口119的左侧120抽出幕织物122。因此，由于织物前导边缘134端接于轴向开口119的右侧121，幕织物122不会环向延伸到轴向开口119上方。

卷筒102的另一个组件（虽然不再腔118内）是卷筒磁铁138。卷筒磁铁138以及下文论述的本工序中采用的其他磁铁可以是电磁铁或永久性磁铁。卷筒磁铁138在织物134的前导边缘下方，轴向开口119的右侧121处与卷筒壳体116基本齐平。在卷筒腔118内设有提供对卷筒磁铁138的固定支承的结构，并且这里未示出。

金属条140将幕织物134的前导边缘贴着卷筒磁铁138锁定。锁定幕供应卷124并贴着磁铁138定位金属条140，这使幕织物122在步骤S1过程中保持张紧。金属条140具有至少与幕供应卷124的轴向长度相同的长度，以便夹持住幕织物122的完整前导边缘134。

用于执行步骤S1的其他组件包括百叶片织物供应卷142。百叶片织物供应卷142提供贴着幕织物122分布的百叶片织物144。粘合剂喷洒器146提供粘合剂148，从而使得百叶片织物144粘附于幕织物122。

提供结构150以用于将百叶片织物144贴着幕织物122分布。百叶片分布结构150还支承百叶片织物供应卷142和粘合剂喷洒器146。百叶片分布结构150包括一个或多个导辊152、154，一个或多个导辊152、154用于将百叶片织物144从百叶片织物供应卷142导送至粘合剂喷洒器146并导送至幕织物122上。

百叶片织物144通过百叶片分布结构150导送，以使粘合剂148仅沿着百叶片织物144的后表面（即，面对幕织物122的表面）的一个边缘涂覆。此边缘对应于例如成品卷帘10的百叶片30、32的上边缘42、46，如图1至于图4所示。

此外，剥离纸卷（未示出）也由百叶片分布结构150来支承。剥离纸同时与百叶片织物144一起绕着幕织物122卷绕，从而使剥离纸的上边缘与百叶片织物144的后表面的上边缘处的胶水行相邻对齐但是不覆盖此胶水行。剥离纸延伸通过例如百叶片30的后表面的下边缘，并大致覆盖先前卷绕的百叶片32的完整前表面（参见图3和图4）。

作为备选，剥离纸可以足够宽以覆盖幕织物122的完整表面。在这种情况中，在百叶片织物144附设完成之后，剥离纸的基底层卷绕在幕织物122与卷筒102之间或在幕织物122之上。可以从卷筒102内的此类材料卷获得这种长度的剥离纸，并将其绕着卷筒102连同幕织物122的卷绕一起卷绕。

剥离纸防止下文论述的热处理器期间卷帘处于卷绕构造时，粘合剂渗透幕织物122并粘合到相邻百叶片。渗透大多数是由于热处理工序期间粘合剂随着温度升高的流动特性所致。如果所选的粘合剂在热处理温度下不流动或粘合，则这样附设剥离纸可能是不必要的。

百叶片分布结构150包括一对压轧部156、157，压轧部156、157可以是小件的片状金属、塑料或其他硬质材料。压轧部156、157设在一行上，但是位于导辊152、154的下游。压轧部156用于将百叶片织物144贴着幕织物122定位，而压轧部157紧紧地将粘合剂148压进幕织物122中。此工序在百叶片织物144与幕织物122之间形成粘合。

百叶片分布结构150贴着卷筒102的右侧110定位。结构150在整个制造工序中保持在卷筒102的右侧110处。再者，百叶片分布结构150最初设在卷筒102的轴向后部106处。在制造工序期间，结构150能够在卷筒的后端106和前端104之间转换。

如图9和图10所示，当将百叶片织物144附设于幕织物122时，卷筒102以顺时针方向转动。在此操作期间，百叶片分布结构150自动向卷筒102的轴向前端104行进。百叶片织物144从百叶片供应卷142抽出并粘帖到幕织物122。

百叶片分布结构150贴着卷筒壳体116的轴向前进速率基于成品卷帘10上相邻百叶片的沿高度方向间距，如图1（以及图10中放大图示）所示。例如，如果相邻百叶片的上边缘之间的间距是恒定的，例如2英寸，则百叶片分布结构150的轴向前进速率是卷筒102的每转一下2英寸。

作为备选，如果采用间距沿高度方向渐变的方案，如图4所示，则百叶片分布结构150的轴向前进速率按需改变。百叶片分布结构150的轴向前进速率的改变容易通过基于计算机的控制来自动化。

例如，当制造图4的卷帘时，沿高度方向间距在百叶片之间递增。即，随着自卷帘10的顶部起百叶片的位置进一步前移，间距变得越来越大。当与卷帘10的顶部处的百叶片52、54比较，检查卷帘10的底部的百叶片30、32之间的间距时，改变是明显的。百叶片分布结构150的轴向前进速率经控制提供这种沿高度方向间距的方案。

百叶片分布结构150在卷筒102自转时的轴向渐变促使百叶片织物144螺旋形地铺设在幕织物122上。相对于卷筒102的径向轴，百叶片织物144成一定角度（图10中所示的参考数字158）铺设。

为了校正百叶片在幕织物122上的角定位，将织物122螺旋形地卷绕在卷筒壳体116上。螺旋形卷绕可测量为，例如，定位于卷筒开口119的左侧120处时，织物前导边缘134的前角161与织物的前角163之间的轴向间距160。

轴向间距160基本与卷帘中相邻百叶片之间的沿高度方向的间距相同。实现轴向间距160，从而将百叶片定位于大致与组合的幕织物122和百叶片织物产品(此后为幕/百叶片产品162)的上边缘164和下边缘166平行。

螺旋形卷绕以便获得渐变间距，这导致百叶片织物144的角定位158沿着卷筒102的轴改变。例如，在图4中，位于卷帘10的底部的百叶片30、32之间的沿高度方向的间距大于位于卷帘顶部的百叶片52、54的情况。相应地，与卷帘的顶部相比，角定位158在卷帘的底部更大。但是，因为幕织物122是单件，所以幕织物122绕着卷筒102的角定位158是不变的，以便获得轴向偏移量160。相应地，应用幕织物102的螺旋形卷绕，以便按可能期望的，将百叶片织物128在卷筒102的轴向前端处的角定位158、卷筒的轴向后端处的角定位158或其之间的平均值匹配。

要注意，开口119的左侧120处的幕织物122不存在轴向位移。即，相对于卷筒102，织物前角163在轴向上与百叶片材料在卷轴124上的轴向前部对齐。这是因为幕织物122的此部分在幕织物122绕着卷筒壳体116螺旋形卷绕之前已定位。另一方面，前导边缘134处，例如前边缘161处的幕织物122存在最大量的轴向位移。这是因为幕织物122的此部分表示螺旋形卷绕工序期间卷绕的幕织物122的最后部分。

将百叶片144绕着幕织物122卷绕的工序在幕织物122的前导边缘134处将金属条140夹在这两种材料之间。而且，如图10所示，卷绕工序例如环向横切卷筒壳体116的轴向开口119将百叶片织物144连续地绕着卷筒壳体116卷绕。

如图11和图12所示，在吊架系统170上支承切断器168，如旋转切刀。一旦分布好百叶片织物144，将卷筒102置于初始位置，即轴向开口119位于顶部位置。在此点处，切断器168在卷筒的相对后端106和前端104之间沿着卷筒102轴向行进。

在切断器168的行进过程中，它在轴向开口119的右侧120和左侧121之间通过。这样做，切断器168将百叶片织物122（和剥离纸）分断，但是不会将幕织物122分断。这是因为正如图示的，幕织物122不环向延伸在轴向开口119上。相应地，幕织物122保持附接到幕支撑卷124。

转到图13，现在提供一个流程图以进一步图示将百叶片织物122螺旋形卷绕在螺旋形绕着卷筒102卷绕的幕织物144上从而形成幕/百叶片产品162的步骤S1的工序。如图所示，步骤S1同时执行如下步骤：转动卷筒102的步骤S101；通过百叶片分布结构150将百叶片织物144附设到幕织物122上的步骤S102；以及以限定百叶片之间的沿高度方向间距的速率在卷筒102的相对轴向端106、104之间推进百叶片分布结构150的步骤S103。步骤S1还包括沿着卷筒102中的轴向开口119切断绕着卷筒102卷绕的幕/百叶片产品162而不切断幕织物122的步骤S104。

在将百叶片织物144附设于幕织物122时，基本同时地由百叶片分布结构150执行其他步骤。此类步骤包括将粘合剂涂覆到百叶片织物144的边缘的步骤S105和将剥离纸与百叶片织物144层叠的步骤S106。此类步骤还包括将涂覆百叶片边缘的粘合剂压进幕织物122中的步骤S107。

执行附加的步骤以在步骤S1期间确保幕织物122恰当地紧固于卷筒壳体116。这些步骤包括保持幕织物122的前导边缘134在轴向开口119的一侧121处及金属构件140与卷筒磁铁138之间贴着卷筒102的S108。这些步骤还包括阻止设在卷筒102内的幕织物124的供应通过轴向开口119供应后续幕织物的S109。由于步骤S108和S109，当将百叶片织物144螺旋形地卷绕在幕织物122上时，幕织物122在卷筒102上是张紧的。

现在转到图14至图23，将进一步论述将幕/百叶片产品从卷筒壳体移到平台，同时将后续幕织物螺旋形地卷绕在卷筒壳体上的步骤S2。

如图14和图15所示，步骤S2所需的组件包括平台，如平台176'，其采用大矩形桌的形式。与上文提到的朝向一致，平台176具有相对的前端178和后端180以及相对的左端182和右端184。从平台176的前端178延伸的是基本矩形的平台延伸部185。注意，矩形平台185图示为梯形。这仅是因为图示卷轴206的存储箱（magazine）相对于平台176的定位的放大角度221（图23）的原因。下文更详细地论述角度221和卷轴206。

平台延伸部185具有面朝平台176的前边缘178的后边缘187。平台185具有左边缘189和右边缘191，它们的间距设为使平台185能够容纳卷绕产品162的卷轴管208（图23），下文对此予以更详细地论述。在侧视图中未图示平台185，在例如图28中图示平台的前边缘193。下文论述平台185的用途和其他特征。

平台176的后部180与平台延伸部185的前边缘193之间的跨度至少与卷筒102的轴向长度一样大，从而提供加工过程中幕/百叶片产品162的接收平台。平台176的右端184与卷筒壳体116中的轴向开口119的左侧120相邻，但是不接触或延伸超过它，并且沿高度方向与之平齐。卷筒的顶部和平台176之间的沿高度方向平齐关系使幕/百叶片产品162能够从卷筒平滑地展开到平台176上。

步骤S2的另一个组件是吊架磁铁186，吊架磁铁186能够通过夹着的金属条140夹持住幕/百叶片产品162的前导边缘172。吊架磁铁186还能够将幕/百叶片产品162向平台176的左端182移动。如果卷筒磁铁138是永久性磁铁，则利用机械分离装置（未示出）释放卷筒磁铁138与金属条140之间在幕百叶片产品162的前导边缘172处的夹持。如果本文论述的其他磁铁也是永久性磁铁，则此方式同样适用。可以作为优势将机械分离装置与电磁铁一起采用来克服残存磁场。

步骤S2期间，幕供应卷124在旋转方向上被锁定。在吊架磁铁186移动幕/百叶片产品162的同时，卷筒102自动地沿反时针方向旋转一转，以使轴向开口119始于且结束于卷筒102的顶部112。

从卷筒102的顶部112的角度来看，此卷绕运动是沿着切向往平台176的。此运动有助于将幕/百叶片162从卷筒102展开到平台176上。

卷筒转动的定时大致与吊架磁铁186移动幕/百叶片产品162的前导边缘172的速度匹配。这样能够将幕/百叶片162从卷筒壳体116展开而又不会拉扯已锁定的幕供应卷124。

平台176包括左磁铁188和右磁铁190，它们具有与卷筒磁铁138相同的磁特征且与之平行。左磁铁188与卷筒102间隔一段距离，该一段距离与卷筒102的周长尺寸相同。出于下文论述的原因，右磁铁190设为靠近平台176的右端184。

一旦吊架磁铁将幕/百叶片产品162从卷筒壳体116展开，则幕/百叶片产品162的前导边缘172与左平台磁铁188对齐。即，利用金属条140，吊架磁铁将幕/百叶片产品162的前导边缘172转移到左平台磁铁188。这样将幕/百叶片产品的前导边缘172贴着平台176锁定。

如图16和图17所示，在平台176的远左端上设有条托架192。条托架192包括第二金属条194，其具有与第一金属条140相同的特征。在幕/百叶片产品162的前导边缘172贴着左平台磁铁188锁定之后，吊架磁铁186从条托架192获取第二金属条194。将第二金属条194铺设在右平台磁铁190处，从而将幕/百叶片产品162锁定在该位置处。

如图18和图19所示，一旦幕/百叶片产品162被两个平台磁铁188、190夹持住，则卷筒102按顺时针方向卷绕一转，由此轴向开口119始于并结束于卷筒102的顶部112。

从卷筒102的顶部的角度来看，此运动沿着切向远离平台176。由于幕/百叶片产品162被锁定在平台176上，所以此运动有助于拖拉围绕着卷筒壳体116的幕织物196。在此工序过程中，幕织物供应卷124未锁定，而是自动地沿着有助于展开另外的织物196的方向转动。

起初在轴向开口119的左侧120处贴着导辊132的幕/百叶片产品162现在与导辊132相隔以后续幕织物196。而且，幕织物122现在环向延伸在轴向开口119的左侧120与右侧121之间。

左平台磁铁188和右平台磁铁190能够同时朝平台176的前部178移动（以及在工序结束时返回到后部180）。磁铁188、190的同时移动可以通过例如将磁铁188、190连接到平台176下方的共同自动化轨道（未示出）上来实现。

在卷绕工序期间，即，当卷筒102顺时针前进完整一转时，平台磁铁188、190按恒定的速率朝平台176的前部178前进。磁铁188、190的朝平台176的前部移动，从而将幕/百叶片产品162按相同方向载送。可以通过设在平台176中相对磁铁188、190之间的中游处的气垫鼓风机（未示出）来协助幕/百叶片产品162在平台176上的移动。在具有或不具有此类气垫的情况下，此移动将后续幕织物196朝卷筒102的前轴向端104载送。

由于幕/百叶片产品162递增地向前行进，所以在卷绕期间，后续幕织物196绕着卷筒壳体116螺旋形卷绕。与幕织物122中的轴向间距160的测量一样，该螺旋形卷绕可通过轴向间距198来测量。而且，幕/百叶片产品162的上边缘164现在通过平台176的前边缘178，以及平台延伸部185的上方。

右平台磁铁190的位置应例如使得获取后续幕织物196绕着卷筒壳体116恰当地螺旋形卷绕所需的行进最小。此类定位使用基本数学原理来确定和优化，正如参阅本公开之后的本领域技术人员理应知道的。

如图20和图21所示，吊架磁铁186接下来将第二金属条194移到卷筒磁铁138。由此动作，在卷筒磁铁138处将后续幕织物196锁定到位。

作为备选，不移动平台磁铁188、190，而是可以轴向地移动卷筒102，以便实现平台176与卷筒102之间的相同的相对位移（未示出）。这种移动同时拖曳后续织物196将绕着卷筒102螺旋形地卷绕织物196。此过程将产生与通过相对于轴向固定卷筒102移动平台磁铁188、190所实现的相同的轴向位移198。一旦将后续织物196绕着卷筒102卷绕并将其锁定到位，则轴向可移动卷筒102将移回到其初始位置。

现在切断器168在轴向开口119中及卷筒102的轴向后端106与轴向前端104之间前进。此动作将幕/百叶片产品162与后续幕织物196分离，从而提供具有右侧边（即尾缘174）的幕/百叶片产品162。现在，在卷筒磁铁138上方，即在卷筒壳体116的轴向开口119的右侧121上，后续幕织物196有了前导边缘200。

如图22和图23所示，吊架磁铁186通过夹在其中的金属条140夹持住幕/百叶片产品162的前导边缘172。吊架磁铁186在条托架192的区域中将幕/百叶片产品162向平台176的左端182移动。

在平台176的左端182处，从幕/百叶片产品162的其余部分切掉夹在其中的金属条140以及即可围绕的幕/百叶片产品。切除动作由人工或位于平台176的左端182处的自动切断器（未示出）来执行。金属条140连同附带的幕/百叶片产品边角料自动地或以人工方式弃置在条托架192中。现在可以使用硬质刀片自动地或以人工方式将边角料织物从金属条140移除。

虽然未详细论述，但是要认识到，例如在步骤S1之前将幕织物122绕着卷筒壳体116卷绕的工序与步骤S2中将后续幕织物196绕着卷筒壳体116螺旋形地卷绕的所公开的工序是相同的。

再如图6、图22和图23所示，当幕/百叶片产品162已从卷筒壳体116移去时，系统100循环回针对卷筒壳体116上的后续幕织物196的步骤S1。即，将后续百叶片织物204螺旋形地铺设在后续幕织物196上。同时，工序接着进行到下文论述的步骤S3。

转到图24和图25，现在提供流程图进一步图示步骤S2的工序，步骤S2将幕/百叶片产品162从卷筒102移到平台176，同时将后续幕织物196卷绕在卷筒102上。如图24所示，步骤S2包括按第一方向将卷筒102转动一转的步骤S201，同时执行将幕/百叶片产品162从卷筒102展开到平台176上的步骤S202。

一旦展开，则步骤S2包括将卷筒102朝第二方向转动一转的步骤S203。同时，该工序执行通过卷筒102中的轴向开口119从幕织物124供应抽取后续幕织物196的步骤S204。在抽取的同时，将后续幕织物196绕着卷筒102螺旋形地卷绕，如步骤S209所示。

如图25所示，在螺旋形卷绕步骤S209之后，工序包括步骤S210，步骤S210沿着卷筒102中的轴向开口119切断以将幕/百叶片产品162与绕着卷筒102卷绕的后续幕织物196分离。再者，工序包括从卷筒102将幕/百叶片产品162移到平台176上的步骤S211。

更确切地来说，如图24所示，将幕/百叶片162从卷筒102展开到平台176上的步骤S202包括多个步骤。一个步骤，步骤S205，通过夹在其中的金属条140和可移动磁铁186夹持住幕/百叶片产品162的前导边缘172。又一个步骤，步骤S206，将幕/百叶片产品162的前导边缘172载送到第一平台磁铁188。

步骤S202还包括将前导边缘172锁定在第一平台磁铁188处的步骤S207。步骤S202还包括利用第二金属构件194将幕/百叶片产品162锁定在第二平台磁铁190处的步骤S208；第二磁铁190设在产品162的前导边缘172与平台176的对端184之间。

如图25所示，将后续幕织物196绕着卷筒102螺旋形卷绕的步骤S209包括多个步骤。即，步骤S209包括步骤S212，步骤S212按与卷筒102的纵轴平行的方向移动幕/百叶片产品162。同时，步骤S209包括将后续幕织物196绕着卷筒102卷绕，如步骤S213所示。

一旦卷绕完成，工序包括步骤S214，步骤S214将后续幕织物锁定在第二金属构件194与卷筒磁铁138之间及轴向开口119的一个环向侧121处，该第二金属构件194已从平台磁铁190移动。同时，工序提供步骤S215，步骤S215阻止幕织物124供应提供后续幕织物。由于步骤S214和S215，后续幕织物196在绕着卷筒102的螺旋形构造中是张紧的。

再者，通过步骤S216获得按与卷筒102的纵轴平行的方向移动幕/百叶片产品162的步骤S212。步骤S216按与卷筒102的纵轴平行的方向移动第一平台磁铁188和第二平台磁铁190，从而与之一起载送幕/百叶片产品。

现在转到图26-31，将关注步骤S3，步骤S3绕着卷轴管卷绕幕/百叶片产品以形成百叶片式卷帘，这提供具有螺旋形弧度剖面的百叶片。如图所示，步骤S3在系统100循环了整个步骤S1将后续幕织物196铺设在卷筒壳体116时开始。在步骤S3开始时，将幕/百叶片产品162定位于平台176的左端182处。

转到图26和图27，用于执行步骤S3的所公开的实施方案的组件包括，卷轴管供应，如卷轴管的存储箱206，卷轴管208将从该存储箱中获取。存储箱206沿着平台延伸部185的前部提供，幕/百叶片产品162的顶部边缘164位于其中。

存储箱206中的卷轴管各具有与卷轴管的相对的左轴端210和右轴端212之间限定的轴向长度，其与注释的朝向一致。出于下文论述的原因，卷轴管的轴向长度稍大于幕/百叶片产品162的沿宽度方向的跨度，即，幕/百叶片产品162的上边缘164的跨度。如图所示，产品162的沿宽度方向的跨度大致16英尺。

如图28所示，从卷轴管的存储箱206自动获取卷轴管208。这可以通过将卷轴管206的存储箱定位成一定角度以使克服上游和下游自动化销钉柱体201、203重力供应给各个卷轴管。在一个卷轴管切合在销钉201、203之间，并且将这些销钉定时成在某个时间允许一个卷轴管进入固定的“Y”形卡位装置205的口部，同时此后将下一个卷轴管推进到销钉柱体201、203之间。

“Y”形卡口装置205的角度为约90度。卡口装置205的长度至少与幕/百叶片产品162的宽度一样长，并且稍短于卷轴管208。出于下文论述的原因，此构造使得例如在平台176的右端184处，卷轴管208的小长度外露。卡口装置205朝向管208的表面涂覆以缓冲材料207，例如泡沫和UHMWPE胶带以便将下文论述的滚动操作期间的压力点和摩擦减到最小。

如图29所示，一旦获得卷轴管208，则将其填装到平台延伸部185上，位于平台176的前部178处。在此位置中，将其定位成贴着幕/百叶片产品162的前表面的上边缘164。为此，将固定的卡口装置205连接到枢转臂209。臂209的摆动大小设为恰当地将卷轴管208定位成贴着幕/百叶片产品162，以使整个卷轴管长度208位于平台延伸部185上。固定卡口装置205保持在此位置中，直到幕/百叶片产品162落入烘炉230中为止，正如图30所示以及下文所论述的。

为了有助于夹持卷轴管208，沿着其长度将固定卡口装置205打孔，并将真空软管211定位于孔下方。真空压力能够无需附加的机械连接而将卷轴管定位在固定卡口装置205与卷轴管208之间。

将卷轴管208定位于幕/百叶片产品162上，以使二者刚好对齐。为了在卷轴管208与幕/百叶片产品162之间形成恰当的对齐，将卷轴管208定位成一定角度，参考数字221。角度221等于百叶片铺设在卷筒壳体116上的角度偏移量158。

为了进一步限制下文论述的滚动操作期间的压力点和摩擦，平台延伸部185包括支承件215、217在相对两端处支承的柔性座垫213。该构造使得座垫213的顶部与平台176的其余部分的顶部平齐。

座垫213的适合材料是涂覆以相同厚度的UHMWPE胶带的（.010）厚的弹簧不锈钢片，UHMWPE胶带光滑且比特氟龙更耐磨。座垫213定位于下文论述的又一个枢转臂219上。支承件215、217将座垫213与枢转臂219间隔允许座垫213翘曲的距离。

通过对卷轴管208预先涂覆以双面胶带（未示出）以在卷轴管208与幕/百叶片产品162之间形成恰当的夹持。在制造工序的此部分期间，自动地或人工方式移除胶带上的剥离纸。

作为备选，可以自动地将一层双面胶带附设与幕/百叶片产品164的上边缘164。这可以通过如下步骤实现：例如将胶带卷（未示出）置于卷筒102的腔118内，并在绕着卷筒壳体116卷绕幕织物122（或后续幕织物196）的工序期间附设胶带。

作为又一个备选，可以在步骤S1期间自动地将一层粘合剂附设到最上层百叶片织物144的前表面（背向幕织物122）。这应使用百叶片分布结构150来实现。剥离纸将不会附设于百叶片织物122的此最上层。

带卡盘的卷轴电动机214设在平台176的左端182处，平台延伸部185上方，与卷轴管208的左端210对齐且与之接合。卷轴电动机214使卷轴管208转动，从而收回幕/百叶片产品162。在此工序期间，固定卡口装置205引导幕/百叶片产品162绕上卷轴管208。其结果是百叶片式卷帘216，在卷帘216的相对左轴向端218与右轴向端220之间大致16英尺宽。

卷绕的卷帘216具有实际使用期间收回的卷帘216的构造。此构造在每个百叶片上提供一定弧度，如图2和图3所示，该弧度由帘收回时百叶片所在的螺旋形曲线的弧段限定。

转到图31，现在提供流程图进一步图示步骤S3的工序，步骤S3绕着卷轴管卷绕幕/百叶片产品以形成百叶片式卷帘，这提供具有螺旋形弧度剖面的百叶片。步骤S3包括从卷轴管206的供应获取卷轴管208的步骤S301，以及将卷轴管208定位在幕/百叶片产品162的步骤S302。

步骤S3还包括将幕/百叶片产品162绕着卷轴管208卷绕的步骤S303。这样形成卷帘216，并在每个百叶片侧边缘上提供弧度，该弧度由卷帘216收回时百叶片所在的螺旋曲线形的弧段限定。此外，将卷轴管208定位在幕/百叶片产品162上的步骤S302包括将卷轴管208与平台176上成角度偏移的幕/百叶片产品162对齐。

仍参考图26、图27、图30和图32，现在将进一步论述将卷帘热处理以将螺旋弧形剖面固化到百叶片织物中的步骤S4。

吊架结构170包括用于封装卷帘216的结构222（为了简明的目的而未在先前图示）。封装确保在后续处理过程中保持卷帘216紧密地卷绕。

用于封装卷帘216的结构222包括用于支承透明包装胶带226的供应卷的胶带支承件224。胶带支承件224在其初始位置时位于平台176的右前端178、184，平台延伸部185的区域中，与卷帘216的右端220相邻。

结构222能够随着例如支承吊架磁铁186的结构一起在平台延伸部185上方在卷帘216的右端218和左端220之间移动。在此运动的范围上，胶带支承件224和胶带供应卷226保持在平台176的前端178的区域中且与胶带216相邻。

来自胶带供应226的胶带228以自动或人工方式连接到卷轴管的右端212，其延伸超过卷帘216的右端220和卡口装置205的右端。当胶带卷226在吊架170上向卷帘216的左端218移动时，再次启动卷轴电动机214。在此工序期间，以胶带层228封装卷帘216。一旦将卷帘216封上胶带，则卷轴电动机214中的卡盘释放卷帘216内的卷轴管208。

热处理设备（为烘炉230）定位在平台176下方，以使至烘炉230的入口（未示出）位于平台176的前端178以及封上胶带的卷帘216的区域中。封上胶带的卷帘216自动地落进烘炉230的入口中。为了实现此步骤，图30所示的第二枢转臂219按向下方向枢转平台延伸部185，如图30所示，重力使卷帘216落进烘炉230的口部231中。

如图30所示，一旦卷帘216落在烘炉230中，固定卡口装置205枢转回其初始位置，其中以同步方式启动销钉201、203以接收来自存储箱206的又一个卷轴管。

如此附图进一步图示的，可以将固定卡口装置的枢转臂209、219和平台延伸部185连接到相同的支点构件223并具有共同的枢转中心线。在图示中，枢转中心在枢转臂219上方沿高度方向与枢转臂209间隔开。这样能使卡口装置205在支点223上方向上枢转以接触到平台延伸部185，同时能使平台延伸部185向下朝烘炉230的方向枢转。

在烘炉230中，对卷帘216热处理，如上文公开的，以便将每个百叶片侧边缘中的螺旋形弧度永久性地固化。例如，正如所述的，适合的百叶片织物的示例是7至15密耳厚的PVC、PET或PC膜。此材料是可在（170）与（250）华氏度之间热成型的。相应地，烘炉230在（170）与（250）华氏度之间烘烤卷帘216，以便将螺旋形弧度剖面固化到百叶片中。要注意烘炉可以是标准对流型、RF（射频）型或能够活化热成型百叶片材料内的热成型属性的不同类型的烘炉。

因为热处理工序基本比获取封装的帘216的时间更长，所以烘炉230足够大以存放一堆帘，以使系统无需在制造帘的循环工序期间停止。

转到图32，现在提供流程图进一步图示步骤S4的工序，步骤S4将帘从平台移到热处理设备以将螺旋形弧度剖面固化到百叶片织物中。步骤S4包括封装百叶片216的步骤S401。步骤S4还包括将封装的帘216铺设在烘炉230中以对帘216热处理并将螺旋形弧度剖面形状固化到百叶片中的步骤S402。

更确切地来说，封装卷帘的步骤S401包括将透明胶带228附接到帘216的一个轴端220的步骤S403。步骤S401还包括步骤S404，步骤S404通过胶带推进结构220将胶带228向卷帘216的另一个轴端218推进，同时将卷帘216绕着其纵轴卷绕。

正如所述的，步骤S1至S4是同步的，以使绕着卷轴208卷绕幕/百叶片产品162、将帘216封上胶带，以及将卷帘216下放到烘炉230在系统100绕着后续幕织物196卷绕后续百叶片织物204的同时进行。当系统对于此后续织物产品循环到步骤S2至S4时，现在可以将后续幕织物196和后续百叶片织物204的组合产品展开到平台176上，要注意，金属条140、194的执行步骤与步骤S1至S4的每个连续循环相逆。

由于步骤S1至S4的同步，所以能够快速地制造卷帘。如果将百叶片绕着幕织物卷绕仅花数分钟时间，则可以认识到，对于工作中的每个系统100，能够每小时制造许多帘。

一旦烘烤完成，则从烘炉出口（未示出）移出百叶片现在以顺应螺旋形曲线模式的帘216。可以利用例如电子驱动的斜切锯分割帘216，以便提供图1所示的至少一个帘10。

一旦分割，卷轴可以配备头轨、下轨、框架和/或控件。至于头轨，头轨的尺寸足够大以容纳卷轴和收回的卷帘。

至于下轨，可以将帘与加重的下轨吻合以保持幕处于张紧状态。下轨的重量对于设在结构开口外侧的帘来说特别有用。在此构造中，下轨的重量将保持帘的稳定性，即使在例如外部构造中存在风的情况下。典型地，接合下轨的轨道或拉紧缆线提供额外的抗风性。

头轨和下轨可以采用多种形状的任一种。选择形状的考虑因素应是整个卷帘组装件的预期耐用性、成本或审美要求。

正如所述，卷帘组装件可以设在框架内。此类构造无论在内部安装还是在外部安装均是可用的。当框架中附设时，例如，下轨可能是非必要的。

至于控件，可以实现直接控制机构或间接控制机构来展开或收回帘。直接控制机构的示例是具有关联的齿轮的拉绳。间接控制机构的示例是墙壁开关或无线遥控操控的电动机。无线遥控使用典型地调适成用于射频通信的电子元件来与电动机通信。

直接控制机构典型将应用于室内安装中。间接控制机构典型将应用于外部安装中。但是，这些控制机构均不局限于外部或内部安装。卷轴的直接或间接操作有多种已知选择可用。相应地，这些组件的进一步论述则被省略。

下一个系列的附图图示能够使用上文公开的系统制造的多种备选帘。这些帘可以利用对所公开的材料和工序的最小修改来制造，正如本领域技术人员在阅读了本发明公开之后将认识到的。

图33A和图33B图示根据第一备选设计的卷帘232。卷帘232与图1的卷帘相似，现在将论述不同之处。在图1的卷帘10中，靠近百叶片织物144的后表面的上边缘有一行粘合剂234。在备选卷帘232中，除了第一行粘合剂234外，还有第二行粘合剂236。

与第一行粘合剂232一样，第二行粘合剂236位于百叶片织物144的后表面上。第二行粘合剂236与百叶片织物144的下边缘错位约百叶片环向宽度的10%至15%。此动作在第二行粘合剂236下方形成下方百叶片尾段238。基于粘合剂错位的间距，尾段238的尺寸可以出于审美偏好而进行改变，并且将其设为0，尤其在使用较不透明透光（幕）织物时。

在施以第一行粘合剂的同时施加第二行粘合剂234，对百叶片分布结构150（未示出）进行最小修改。即，与第一喷洒器间隔开的第二粘合剂喷洒器将提供第二行粘合剂。

每个百叶片定位成使得百叶片尾段238位于先前卷绕的百叶片的前面的上边缘上方，以使第二行粘合剂236设在与先前卷绕的百叶片的上边缘隔开一定距离，从而粘合到其下方的透光（幕）织物122。为了实现此位置形状关系，在相邻百叶片之间使用恒定间距。

所得到的卷帘中的百叶片织物144从卷帘的上边缘到下边缘覆盖卷帘的整个表面。相应地，幕织物122无需是透明的，而可以是不透明或半透明的。当卷绕卷帘并将其热处理时，所得到的卷帘看上去如图33B中所示。

图34A和图34B中图示了第二备选，其与2006年6月5日提交的共同未决的美国专利申请10/581,872，标题为“用于建筑物开口遮盖的可收回遮光物”中图26相似，美国专利申请10/581,872要求2004年12月21日提交的PCT/US04/43043的优先权，二者均通过引用全部并入本文。此卷帘实施方案中的百叶片的间距与图33A和图33B中的百叶片间距相同。相应地，幕织物122同样可以是不透明的。此实施方案仅包括上边缘胶水行232。再者，本实施方案中的卷轴管208定位在幕/百叶片产品162下方。

此实施方案的构造可以通过将卷轴管208定位成在平台延伸部185的前部193处与平台176的顶部平齐。当平台磁铁188、190将幕/百叶片产品162向平台延伸部185载送时，幕/百叶片产品162的后表面的顶部164将停留在卷轴管208的上方。卷绕将在卷轴管按逆时针运动进行，这与先前的示例相反，其中卷绕按顺时针运动进行。当卷绕卷帘并将其热处理时，所得到的卷帘看上去如图34B中所示。

图35A和图35B图示第三备选卷帘242。每个百叶片在前表面和后表面上均具有一行粘合剂。后表面上的一行粘合剂232同样位于百叶片织物144的上边缘。前表面上的一行粘合剂243位于百叶片织物144的下边缘。百叶片分布结构150在涂覆第一行粘合剂232时也涂覆此行粘合剂。

第二层幕织物244定位于本实施方案的幕/百叶片产品162的顶部。第二层幕织物244在第二层幕织物244的前表面248的上边缘246处连接到卷轴管208。此连接通过另一个卷轴管208上的另一层胶水或另一层双面胶带来实现。与至卷轴管的连接相比，一旦热处理形成粘合，则第二层幕织物244将在其后表面上连接到百叶片织物144。

一旦热处理，卷帘看上去如图35B所示。比先前示例中的基本更具柔性且在本实施方案中应用的烘炉温度下不可热成型的百叶片在卷帘展开时呈“S”剖面。相似地，由于在其前表面连接到卷轴管，幕织物244的第二层的顶部也呈曲面形状。

为了恰当地定位第二层幕织物244，允许第二行粘合剂在百叶片上冷却，然后才定位幕织物244的第二层。这种冷却工序在将百叶片144卷绕在第一层幕织物上时非常快地进行。相应地，热处理工序期间，在温度升高之前，第二行粘合剂不粘附到第二层幕织物244。此时，将第二层幕织物244相对于百叶片织物244恰当地设置朝向。

上文描述的产品与通常制造的产品相似，熟知的是HunterDouglas有限公司（2ParkWay,UpperSaddleRiver,NewJersey）制造的Silhouette（TM）。在Silhouette中，在平织物位置中形成百叶片的上后部和下前部上的粘合。当织物卷绕在卷轴管上时，前面和后面透光（幕）织物的同轴卷绕以及卷绕这些织物所围绕的由此产生的不同周长会在卷绕状态中形成应力和折皱。

与Silhouette相比，至百叶片144的下前部的第二粘合243在卷绕上卷轴管208之后形成。由此，不会在卷绕状态中形成上述的应力，从而产生更紧密且更平滑的卷绕。但是，又与Silhouette比较，以及出于与上述相同的原因，部署位置中的百叶片角度将在卷帘的顶部和底部之间变化更大，由于相同的同轴引起的周长距离的原因，在底部处更开敞。视具体应用而定，这可能是或可能不是构成优点的。

剥离纸可能需要与上述的构造一起卷绕以便防止胶水行渗透透光（幕）织物并粘合到下方的相邻层。这可以按结合公开的第一实施方案所描述的来调整。

图36中图示了又一个备选卷帘250。此卷帘250与图35A和图35B所示的相似，并且百叶片也不是可热成型的且比最初公开的实施方案中的百叶片基本更具柔性。在此附图中，将幕/百叶片产品252、254、256、258的多个附加层定位在幕/百叶片产品162的下层与顶层幕248之间。

在此实施方案中，将百叶片织物144在每个连续幕/百叶片产品层中错位，以使最终的卷帘中的百叶片看上去在相对的幕层122、248之间具有连续的“S”弧度。该错位基于百叶片织物宽度的倍数连续递增。即，层252按百叶片织物宽度的1倍错位，层254按百叶片织物宽度的2倍错位，并以此类推。

图37A和图37B公开了又一个备选卷帘260。此卷帘通过绕着卷筒102螺旋形地卷绕仅细长百叶片织物层144来获得。在图示中，有10个这样的百叶片层262-280。每个层通过多行粘合剂彼此连接，这些粘合剂行是利用百叶片分布结构150同时涂覆的。在图示中，有5行这样的粘合剂282-290连接相邻的百叶片织物层。相邻粘合剂行282-290之间的间距在每个百叶片上大致相同。

图37B图示图37A的布局制造的卷帘260。出于图示的目的，突出显示百叶片层272穿过展开的帘呈步阶状。相邻百叶片层形成多个单元292。每个单元292的高度CH基于百叶片分布结构150的轴向前进速率，对于本实施方案是恒定的速率。

限定百叶片的“S”形状的每个单元的宽度由沿着卷筒102的轴向的，任何一个百叶片中的第n个粘合剂行与下一个应用的百叶片中的第n+1个粘合剂行之间的间距来确定。对于本实施方案，此间距典型地也是恒定的。例如，每个单元的宽度可以通过测量百叶片280中第四个粘合剂行与百叶片278中的第五个粘合剂行之间的间距CW来确定，百叶片278是在百叶片280之后即刻绕着卷筒卷绕的。

需要将位于卷筒102的轴向顶部和底部的百叶片截短以便恰当地端接在卷帘的相应顶端和底端。而且，百叶片织物在两个点296、298处与卷轴管208连接。在图37B中，这些连接点296、298图示为在卷轴管的中心线沿高度方向的上方。再者，在卷帘的底部提供配重件300，以帮助卷帘在展开时保持其形状。

相应地，所公开的是一种用于形成百叶片式卷帘的工序和系统，该系统包括用于执行多种步骤的结构，这些步骤包括获得与可热成型百叶片织物层叠的透光织物（例如，步骤S1-S2），绕着卷轴卷绕层叠的透光织物（例如，步骤S3），将卷绕的卷轴封装并将其热处理以便将卷绕的形状固化到百叶片织物中（例如步骤S4）。

根据所公开的步骤，在热处理之前（例如，步骤S1），将百叶片配接到透光织物（幕）。在此类情况中，配接是粘合，该粘合可以是粘合剂。该粘合还可以是例如缝合或通过焊接获得的（作为步骤S1的备选，未示出）。在此类情况中，在引入备选系统中之前，排布幕/百叶片产品。在此类构造中，卷筒包括按需展开到平台176上的预制的幕/百叶片产品卷。

作为备选，正如所公开的，热处理将百叶片织物配接到透光织物（例如，图35A和图35B）。在此类情况中，将百叶片涂覆以热活化的粘合剂。

而且，根据所公开的实施方案，可热成型百叶片和透光织物可以是相同的材料类型，并且在将百叶片层叠到透光织物之前以可热成型树脂处理百叶片。作为备选，可热成型百叶片和透光织物可以是相同的材料类型，但是可以在将百叶片层叠到透光织物之后才以可热成型树脂处理百叶片。

换言之，所公开的实施方案提供一种用于形成百叶片式卷帘的工序和系统，该系统包括能够执行多种步骤的结构，这些步骤包括获得与多个成型百叶片层叠的织物，包括第一百叶片和最后一个百叶片，其中每个百叶片具有一个面（步骤S1）。根据所公开的步骤，将层叠的织物卷绕成卷材（参见图27；物品216，图30；物品50，图2和步骤S3），该卷材具有轴使得每个百叶片的面与卷材的轴大致平行。

这些步骤包括处理卷材以便将卷绕的形状固化到百叶片，以使第一百叶片是卷材的最里的百叶片以及具有比作为卷材的最外百叶片的最后一个百叶片小的半径（步骤S4）。所公开的实施方案还涉及根据所公开的工序制成的百叶片式卷帘。

换言之，所公开的实施方案提供一种用于形成百叶片式卷帘的工序和系统，该系统包括能够执行多个步骤的结构，这些步骤包括获得与多个成型百叶片层叠的织物（步骤S1），以及绕着卷轴卷绕层叠百叶片的织物以形成织物卷绕的卷材（步骤S3）。这些步骤包括将织物卷绕的卷材热处理以将卷绕的形状固化到每个百叶片中（步骤S4）。根据所公开的步骤，以热的方式处理织物卷绕的卷材以固化每个百叶片的卷绕的形状。所公开的实施方案还涉及根据所公开的工序制成的百叶片式卷帘。

换言之，所公开的实施方案提供一种用于制造卷帘的工序和系统，该系统包括用于执行多个步骤的结构，这些步骤包括绕着卷筒螺旋形地卷绕百叶片织物从而形成百叶片产品的第一步骤。第二步骤是将百叶片产品从卷筒移到平台。第三步骤是绕着卷轴卷绕百叶片产品以形成卷帘。第四步骤是将卷帘从平台移到热处理设备。根据所公开的实施方案，该卷轴是卷轴管。

进一步对于第一步骤，将百叶片织物绕着幕织物卷绕，幕织物绕着卷筒卷绕，以使百叶片产品形成幕/百叶片产品。此外，第二步骤还包括将幕/百叶片产品从卷筒移到平台，同时将后续幕织物卷绕在卷筒上。根据所公开的步骤，该幕织物绕着卷筒螺旋形地卷绕。

现在将论述本发明的一个备选实施方案。此备选在本文中并未标识为较之先前公开的实施方案为次选或优选，因为可能出现较之一种构造更需要另一种构造的情况。在本实施方案中，与先前实施方案中公开的结构组件相同或基本相同的结构组件将采用相同的标识数字。

转到图38和图39，将论述系统100'的备选实施方案的组件，系统100'用于绕着卷筒102'螺旋形地卷绕透光织物和百叶片织物。系统100'的组件包括主卷筒102'，除了本文另行论述的以外，主卷筒102'具有与上文公开的卷筒102相同的总体尺寸，并且也能够如前文解释的那样绕着其中心轴旋转。卷筒102'在外壳116中具有轴向沟槽119'（图39），设在先前实施方案中的轴向开口119的位置处。要注意，在图38中，以幕/百叶片产品卷绕卷筒，同时为了比较，在图39中卷筒仅卷绕幕织物。

当卷筒102'处于其初始位置，顶部死角位置上方时，轴向沟槽119'位于卷筒壳体116的顶端112中。轴向沟槽119'延伸卷筒的长度，并且具有环向间隔的左轴向延伸侧120和右轴向延伸侧121。通过阅读本公开，沿着卷筒环向测量的沟槽119’的宽度将变得显而易见。沟槽119'设计成用于安置本文公开的磁铁，如磁铁138。

将硅酮片302绕着卷筒壳体116卷绕。片302是粘着材料，并且重要地，是不粘胶水材料，意味着胶水不粘附，这使幕织物122能够保持清洁地绕着卷筒102'卷绕并能够干净地移除粘附胶水的幕/百叶片产品162。可以通过连接在卷筒腔118′内并连接到片302的自由端的一组螺丝扣304将硅酮片302固定到位，片302的自由端穿过例如沟槽119′中的开口延伸到卷筒腔118′中。螺丝扣连接的好处在于能够在片302意外破损的情况下予以更换。可以考虑其他结构来用于将片302附接到外卷筒壳体116周围。例如，可以在硅酮片的端部接缝中延伸一个或多个硬质条，将接装在沟槽119’处的间隙中。

在本实施方案中，尺寸上与先前相同的幕织物供应卷124支承在托架或其他支承结构306F/306R上，如图39所示，其在卷筒102'外部。该支承结构可以支承在例如地板上。在图示中，卷124有间隔地置于卷筒顶部112上方，以及卷筒110的右侧，当然这仅是一种可能的位置。如图39所示，支承结构306F/306R上支承的还有朝向卷筒104的前面设置的头胶带308，并连接到支承结构的前组件306F。另一方面，尾胶带310、剥离纸312和连接胶带314设为朝卷筒106的后部，并且支承在支承结构的后组件306R上。要认识到，胶带和支承件306F/306R作为示意图来图示，并且该图示无意提供对这些组件的位置和构造的约束性限制。

每个胶带308、310、314可以是单面包装胶带。当装在支承结构306上时，胶带308、310、314和剥离纸312连接到织物卷124以形成整体片，从而无需在形成幕/百叶片产品162的每个循环期间重新连接。在图40中作为示意图图示的已连接的构造中，连接胶带314将剥离纸312固定于幕织物。此外，当绕着卷轴管卷绕幕/百叶片产品162时，头胶带将幕/百叶片产品162连接到卷轴管208。在相同过程期间，尾胶带310能够将幕/百叶片产品162封装在剥离纸312中，从而在热处理过程中紧固地封包幕/百叶片产品。当绕着卷筒102'卷绕时，头胶带308和尾胶带310附设成使得粘着部位在卷筒102'上向外露出。换言之，提供连接胶带314以使粘着面朝卷筒102'，其中粘着表面的大约一半夹持剥离纸312以及一半夹持幕织物124。此外，在剥离纸和幕织物重叠的位置中，连接胶带314和幕织物夹住剥离纸314。由此，在幕/百叶片产品162的脚部处的百叶片织物144的底部将位于连接胶带314的顶部，而非剥离纸312或幕织物的顶部。

部分如图41所示，幕织物供应卷124支承在卷轴条125'上，卷轴条125'能够在左支承结构306R和右支承结构306F中在垂直方向上基本自由地移动。与织物卷轴125'垂直相邻的是支承卷轴318，其连接到支承结构306并在展开过程中沿着其长度方向支承织物卷124。从绕着支承卷轴318的供应卷124拉下织物材料，然后向下游（朝给料方向）将其引导到卷筒表面。如圈带制动器的制动器316（图39）设在支承卷轴318的一端上，以使制动与织物供应卷124上的织物卷的直径无关，并由此在从织物卷解开织物的工序中张力一直是均匀的。可以提供第二支承卷轴（未示出），其中织物卷124架在两个支承卷轴之间，正如典型表面拆卷构造那样。

正如能够认识到的，连接到头胶带308、尾胶带310和包装纸312时，卷筒102'具有大于幕织物供应卷124的轴向长度的轴向长度。这使得卷筒壳体116能够在制造工序期间支承幕织物122和相关材料的沿高度方向的整个跨度。

如图42所示，在供应卷124与卷筒102'之间且卷筒102'的顶部死角位置上方且与之相邻处提供可垂直移动的给料磁铁320。正如所述，给料磁铁320以及该工序中采用的其他磁铁可以是电磁铁或永久性磁铁，并在达到卷筒102'之前，将幕织物材料给送在给料磁铁320与金属条322之间。不同于这些实施方案中采用的磁铁和金属条，例如通过在相对两端基本永久性地连接到磁铁320，金属条322贴着给料磁铁320保持位置。

允许一段柔软的织物324从给料磁铁320朝向下游方向自由悬吊，并且当将织物卷绕在卷筒102'上时，此柔软事务的前部将作为织物前导边缘134。相应地，卷筒102'位于初始位置时或顶部死角位置时，预设的柔软织物的长度使得织物的前导边缘134能够在将给料磁铁320向卷筒102'推进时位于贴着卷筒磁铁138。利用一段预设的柔软织物324，每次形成幕/百叶片产品162片材的循环之间绕着卷筒抽取一片新织物122（图43D）时，无需从供应卷124抽取一段初始织物。

在论述绕着卷筒102’卷绕的工序之前，注意，在本实施方案中，如图39和图42所示，卷筒102'包括前导卷筒磁铁，前导卷筒磁铁是位于先前实施方案中公开的卷筒磁铁138。即，前导卷筒磁铁138在轴向沟槽119'的右侧121处与卷筒壳体116基本齐平。除了前导卷筒磁铁138外，尾卷筒磁铁330基本位于轴向沟槽119'的左边120上的导辊132所在的位置。与前导磁铁138一样，尾磁铁330与卷筒壳体116基本平齐，并定位于织物326的尾边缘下方。沟槽119'的壁部或可以安装在卷筒腔中的支架提供卷筒磁铁138、330的固定支承。前导磁铁和尾磁铁之间的间隙只需能够切断在沟槽119'上方延伸的织物，例如幕/百叶片产品162，正如结合先前实施方案论述的。

为了将卷筒102'与织物122片材一起卷绕，如图43a-43d所示，并且开始于图43a，给料磁铁320垂直向下推进到卷筒102'，从而将柔软织物324的前导部分定位于贴着卷筒磁铁138。吊架磁铁186将前导边缘金属条铺设在卷筒磁铁138处，该金属条是先前实施方案中公开的金属条140，这样将幕织物134的前导边缘贴着卷筒磁铁138锁定。注意，金属条具有至少与幕供应卷124连同剥离纸312以及尾胶带308和头胶带310的轴向长度相同的长度，以便夹持住完整长度的幕织物122片材的前导边缘134。

如图43b所示，一旦前导金属条140就位，则当织物122绕着反时针自转的卷筒102'卷绕织物122时，给料磁铁320、金属条322脱离。在卷绕期间，支承结构306R/F沿着轴向行进（图41），以便将织物122绕着卷筒102'螺旋形卷绕，并提供轴向错位间距160（在这些附图中大大地放大显示），轴向错位间距160可在前导边缘磁铁上方的织物与尾边缘磁铁之间测量，如图39所示。

当卷筒102'返回到顶部死角时，如图43c所示，吊架磁铁186贴着尾边缘磁铁330铺设尾边缘金属条334，从而将幕织物326贴着卷筒磁铁138锁定。为了方便，金属条140、334是可互换的。在此点处，织物从尾边缘磁铁在轴向沟槽119'延伸并延伸到给料磁铁324中。

如图43d所示，吊架支承的切断器168（是本实施方案中的唯一切断器）沿着轴向沟槽119’通过前导边缘磁铁138与尾边缘磁铁330之间，以便为幕织物122提供沿着卷筒102'的轴向延伸的尾边缘326。先前公开的实施方案中，在该工序的此点处不存在尾边缘326。此点处的卷筒102'上的织物122看上去如图39所示。此外，现在还允许另一段预设柔软织物324从给料磁铁320朝向下方向自由地悬吊。在此点处，给料磁铁320从卷筒102'垂直地向上收回，并且给料磁铁320接合磁铁条322以在绕着织物覆盖的卷筒102'卷绕百叶片材料144时阻止幕织物的后续给料。

与先前公开的实施方案基本相同的方式，由结构150铺设百叶片材料以便将百叶片织物144贴着幕织物122分布。正如本文标识的，但是可应用于先前公开的实施方案，胶水是上文实施方案中使用的共聚酯的快速结晶版本。共聚酯型胶水往往在它们硬化之后保持粘着一段时间直到结晶为止。一旦胶水结晶，它将不再粘着，直到将其置于熔点为止，约230华氏度。上文公开的实施方案中的胶水花约24小时结晶，在此时间期间，它保持粘着，并170华氏度热处理温度使之更加粘着。

更确切地来说，在卷筒卷绕工序中，将每个实施方案中的胶水一直挤压穿透透光织物，并贴着有纹理的硅酮带冷却。因此，胶水存在于幕织物122的另一面上。这种挤压穿透提供较好胶水强度，但是利用先前公开的实施方案中的胶水，它还意味着当加热到170度热处理温度时，胶水在卷绕状态下穿透材料层下方，从而在将遮帘拆卷时导致阻滞。这就是使用上文提到的剥离纸的原因。

当前描述的胶水在数秒内结晶。这意味着等到卷筒卷绕完成时，它结晶，并无需衬底来防止阻滞。此胶水来自相同供应商EMS-GRILTECH（Sumter,SouthCarolina,USA），且称为GriltexD1442E。

注意，当使用户外材料来形成遮帘时，百叶片弯曲温度仍是约250华氏度。因此，即使利用EMS-GRILTECH胶水，仍需要剥离衬底。在此类情况中，剥离纸卷（以示意图形式图示为335）由百叶片分布结构150来支承，与先前实施方案中公开的一样。此外，与先前实施方案的情况一样，剥离纸可以足够宽以覆盖幕织物122的完整表面。在这种情况中，在百叶片织物144附设完成之后，剥离纸的基底层卷绕在幕织物122与卷筒102之间或在幕织物122之上。可以从支承结构306上支承的此类材料卷获得这种长度的剥离纸，并将其绕着卷筒102'连同幕织物122的卷绕一起卷绕。

在本实施方案中，百叶片分布结构不包括多个弹簧金属压轧部，而是包括多个橡胶辊子336-342作为多个压轧部，如图44所示。辊子336-342相对于卷筒周缘沿线附设，其能够抵着卷筒102'的外周缘施压，并在导辊152、154的下游。每个辊子连接的结构343将这些辊子定位于与卷筒102'的外径相同的弧线上，并施压以将百叶片织物144定位成贴着幕织物122，并且由于压轧部使用所公开的原因，紧固地将粘合剂148压进幕织物122中。每个辊子之间的间距是至少轴向沟槽119'的宽度，四个辊子确保即当辊子的其中之一在沟槽119’上方时，至少三个辊子始终在卷筒102'的表面上。这防止了随着辊子通过沟槽119'时的非期望的振动。

绕着幕织物122卷绕百叶片144的工序（其形成幕/百叶片产品162）在相应的前导边缘和尾部边缘卷筒磁铁138、330处将金属条140、334夹在幕/百叶片产品162之间。再者，如图45和46所示，百叶片卷绕工序连续地绕着卷筒壳体116，例如环向跨过卷筒壳体116中的轴向沟槽119'，卷绕百叶片织物144。与先前实施方案一样，吊架支承的切断器将百叶片织物122分割以形成幕/百叶片产品162。

现在转到图47，论述将幕/百叶片产品从卷筒移除，绕着管208卷绕幕/百叶片产品以形成细长的卷帘216并对卷帘热处理以固化百叶片144的形状所需的系统组件。在本实施方案中，如图47和图48A/B所示，平台176'具有与先前实施方案相似的整体尺寸，所例外的是平台176'没有平台磁铁（188、190），因为将幕织物122卷绕在卷筒102’上的工序与将幕/百叶片产品162装载到平台176'脱节。

以示意图形式图示先前实施方案中采用的吊架结构170，其相对于平台176'，包括固定前结构344、固定后结构346和横向吊架构件348，横向吊架构件348能够沿着平台176'的左端182、平台176的右端184之间的固定结构中的轨道行进并行进到卷筒102'。横向吊架构件348包括吊架支承的磁铁和吊架支承的切断器（如图47所示的切断器）。固定吊架结构可以支承在平台结构的底板或部分上。

在图48A中，吊架磁铁将前导边缘磁铁拖到平台176'的左端182，同时卷筒转动，以便移除幕/百叶片产品162，正如先前实施方案中所公开的。因为幕/百叶片产品162的展开与幕织物122绕着卷筒102'的卷绕脱节，所以新织物122'绕着卷筒102'的卷绕不在此工序期间进行。一旦幕/百叶片产品162从卷筒102'清空，如图48B所示，横向吊架构件348的前部350例如通过加速相对于后部352进一步前进，以便将幕/百叶片产品162的上边缘164和下边缘166呈现为平台176'正方形对齐。

如图49中以示意图示出的，通过例如为行进的吊架构件348的前部350和后部352提供恰当地定时的独立电动机354、356，使得这种相对运动成为可能。为了限制对吊架施加的扭矩，横向构件350的前部可以连接到第一板358连接，而第一板358在枢轴361处连接到第二板360。此外，第二板360在前吊架支承件344上滑动，并由前电动机354驱动。另一方面，横向构件352的后部可以连接到第三板362，第三板362通过槽366枢转地连接到第四板364，槽366可以弯曲以配合横向吊架构件348的摆动运动。此外，第四板364在后吊架支承件346上滑动，并由后电动机356驱动。

要认识到，在图48A/B中，大大地放大了幕/百叶片产品的边界中图示的角度偏移量，如图48A中的幕/百叶片产品的上边缘164与平台的前端178之间的角度偏移量，以及幕/百叶片产品边缘与正方形偏离的程度。实践中，例如，与方形构造的此类角度偏移量将小于1度，因为例如对应角度偏移量是由于绕着卷筒螺旋形卷绕幕织物和百叶片织物产生的。

一旦幕/百叶片产品162的上边缘164和下边缘166（相对于平台176'）与平台176'正方形对齐，则将幕/百叶片产品162置于平台176'上，并保持在相同位置中，直到绕着管208卷绕为止。如图50A所示，吊架磁铁186（例如图14中更清晰图示的）收回，并将吊架切断器168定位成在前边缘金属条140的右侧上切入幕/百叶片产品162。此外，在平台176'上的此点处，提供左侧平台槽368，其从平台176'的前部178延伸到后部180，这样允许吊架切断器168能够切入幕/百叶片产品162而不会切到平台176'。一旦切断，如图50B所示，则吊架磁铁186与前导边缘金属条140接合，并将其移到位置离开平台176'左侧的托架192。托架192可以构成一定角度，以使前导金属条能够从平台176'滑开进入箱体中，该箱体能够存储很长时间段积累所致的数量的金属条，如一天或更多连续制造中的帘。

如图50C所示，吊架170向平台176'的右侧184移动，并且切断器168在尾边缘金属条322的左侧切入幕/百叶片产品162。此外，在平台176'上的此点处，提供右侧平台槽370，其从平台176'的前部178延伸到后部180，这样允许吊架切断器168能够切入幕/百叶片产品162而不会切到平台176'。吊架磁铁186然后接合尾边缘金属条322并将其移到托架192。

要认识到，在此实施方案中，一旦吊架切断器168从幕/百叶片产品162切掉边缘，则幕/百叶片产品162完全与平台176'正方形对齐。在此点处，与先前的实施方案一样，绕着管卷绕幕/百叶片产品，其中采用相同结构，如图28-30中所示且在上文公开的结构，如卷轴206的存储箱，所例外的是此结构现在与平台176'正方形对齐。一个不同之处在于，剥离纸和尾胶带现在包封卷绕的幕/槽卷帘以便进行热处理工序，从而用于封装卷帘的上述结构222(包括所公开的胶带支承件224和胶带卷226)均不需要。一旦卷绕，将卷帘下放到烘炉中，如先前所述。

此外，如图51所示，虽然可应用于两种实施方案，但是平台176'包括处于真空压力下的一系列开口375，其中在平台176'下提供关联的管材料（未示出）。在卷绕到管上时，这些开口对幕/百叶片产品增加应力，从而使织物绕着管卷绕更平滑。其中仅图示一个系列，当然将提供多个平行的此类开口系列以便保持卷绕工序的适合压力。

转到图52，图示结构376，其用于将金属条提供到平台176'。结构376包括例如通过工艺路线在平台176'中制造的槽或沟槽377，其用于接纳和存放之后将按需用作前导边缘金属条和尾边缘金属条的其中之一的一个金属条。槽377内陷在平台176'中，以使置于其中的金属条不会干扰平台176'处进行的其他操作，包括磁化的吊架磁铁168将幕/百叶片产品162拖离卷筒102'，并拖到平台176'上。此外，槽377仅在宽度上稍大（相对于平台176'从左到右），以使金属条的放置位置合适，即与平台176'正方形对齐，以便被吊架磁铁186恰当地夹持并然后放置。在图示的实施方案中，当幕/百叶片产品162置于平台176'上时，槽377位于幕/百叶片产品162的上游。

在平台176'外，结构包括用于存放一个或多个金属条并一次将一个金属条提供到平台槽377的容器378。容器378是固定的并由支承件377或来自平台176'的悬臂支承在例如地板上。容器378具有尺寸设为放置金属条的基座380。该容器还与平台176'相对地包括后壁382、前壁384、左侧壁386和右侧壁388，后壁382位置邻近且面朝平台176'，前壁384与平台176'间隔开，左侧壁386仅示出一部分。

侧壁386、388无需是连续的，但是可以开口或由间隔开的分段制造，这样允许容易地在容器378内定位和堆叠多个金属条。壁386、388的高度为，例如使得容器能够存放30个或更多堆叠的金属条，例如用于一整天或连续制造中的多个卷帘216。如果需要的话，可以将引导装置，例如一组一个或多个模制塑料条379连接到侧壁386、388内，或甚至可以在容器378的每一边形成内壁，以便将金属条恰当对齐地保持在容器内。为了简化，仅图示一组此类金属条贴着右侧壁388。

容器的后壁382是基本实心的，所例外的是其下（相对于地吸引力来说的最下）边缘处有开口390。当一个或多个金属条堆叠在容器378内时并贴压着前壁382时，开口390具有与一个金属条的横截面形状相同的面积。这样确保一次只有一个金属条能够从容器378提供或派发，并且因此容器378能够有效地存放多个金属条。

前壁384在其下边缘处具有开口392，其可以小于开口390，且设计成与连接到滑车构件396或在其上形成的凸起部394吻合。滑车构件396位于气动轨道398的顶部，气动轨道398是固定的且利用用于支承容器378的相同结构来支承。凸起部394调适为定位成抵着放置在容器378的基座380上的一个金属条的前边缘400（相对于平台176'而言）。但是，凸起部394的尺寸未设成接触到贴着基座380定位的一个金属条上堆叠的金属条。此外，容器378的基座380具有轨道402，轨道402从前面延伸到后壁382、384，这样允许凸起部394通过滑车396行进容器378的完整长度。

基于上文结构，按需激活气动滑车396，以使凸起部394将此类金属条堆中的最下方金属条压出或推出容器378的前开口390，并将该金属条派发到平台槽377中。当滑车396返回到容器378的后壁384外侧的其初始位置时，将下一个金属条重力下放到位。

最后，转到图53，提供可枢转磁铁404，其能够与上文实施方案构成整体或作为其替代。可枢转磁铁404连接到枢转臂406，枢转臂406绕着平台176'上的转轴点408枢转。可枢转磁铁404的尺寸和形状与卷筒磁铁相同，并且枢转臂的摆动能够将可枢转磁铁404定位成与平台176'平齐（如图所示），这是其初始位置，或贴着尾卷筒磁铁330。

当幕/百叶片产品162的构造使得它需要定位在平台176'上以使面向卷筒102'的材料在平台176'上面朝上而非朝下，正如先前所述的那样时，使用可枢转磁铁404。相应地，一旦枢转贴着尾磁铁330，可枢转磁铁404将接合尾边缘金属条334，尾边缘金属条334被夹在幕/百叶片产品162内（图53中未示出）。在此点处，尾磁铁330将脱离，并且可枢转磁铁404将翻转回其初始位置。吊架磁铁186然后将从可枢转磁铁404夹持住尾边缘金属条334，并向平台176'的左端182移动，同时卷筒102′顺时针转动以展开卷绕着卷筒102'的幕/百叶片产品162。

可以通过查阅涉及第一实施方案的工序步骤的附图来理解第一和备选实施方案之间的差异。确切地来说，图54表示备选实施方案中的图6。由于将幕/百叶片产品从卷筒展开与将后续幕织物卷绕到卷筒上的工序脱节，所以步骤S2'理解为“将幕/百叶片产品从卷筒移到平台”而排除了“同时将后续幕织物卷绕在卷筒上”。此外，备选实施方案不包括步骤S5：“将这些步骤同步，以便在大致将第二个形成的幕/百叶片产品从卷筒移到平台时，将由第一个形成的幕/百叶片产品的第一个形成的帘从平台移到热处理设备”。

再者，参考图55，其表示备选实施方案中的图13，注意，步骤S104和S108涉及图13中的轴向开口，而步骤S104'和S108'涉及轴向沟槽。这是因为在幕供应卷位于卷筒外的备选实施方案中无需开口。再者，备选实施方案中的层叠剥离纸的步骤S106'仅在使用户外材料来形成遮帘时才是必需的，因为交替位置使用胶水。再者，由于将幕/百叶片产品从卷筒展开与将后续幕织物卷绕到卷筒上的工序脱节，所以备选实施方案中的步骤108'提供“贴着卷筒将幕织物的前导边缘和尾边缘在轴向沟槽的相对两侧，固定在相应的金属构件和卷筒磁铁之间”。即，现在通过磁铁将幕织物的尾边缘贴着卷筒固定。此外，不包括步骤S109“阻止设在卷筒内的幕织物的供应通过轴向开口供应后续幕织物”，其在备选实施方案中不是必需的。

参考图56，其表示备选实施方案中的图24，与步骤S2比较，上文已经标识步骤S2′“将幕/百叶片产品从卷筒移到平台”。由于将幕/百叶片产品从卷筒展开与将后续幕织物卷绕到卷筒上的工序脱节，所以备选实施方案不包括：步骤S203“将卷筒朝第二方向转动一转”；步骤204“通过卷筒中的轴向开口从幕织物供应抽取后续幕织物”；或步骤S208“利用第二金属构件将幕/百叶片产品锁定在第二平台磁铁处，第二磁铁设在前导边缘与平台的对端之间”。再者，“转到步骤S209”已重新定位到图59，下文将予以论述。有关步骤S208，备选实施方案中不采用平台磁铁。尽管如此，要注意在又一个备选实施方案中可以按需采用平台磁铁以在平台附近移动幕/百叶片产品。

此外，步骤S205'引述了“通过夹在其中的第一金属条和可移动磁铁夹持住幕/百叶片产品的前导边缘”。这反映在备选实施方案中，有两个金属条，用于分别将幕织物的前导边缘和尾边缘在卷筒上固定到位。此外，步骤S206'引述“在平台上平移可移动磁铁，并远离卷筒，以使与平台的前端成一定角度的幕/百叶片产品的上边缘164和下边缘166按大致相同的速率平移”。步骤S207'引述“一旦幕/百叶片产品基本从卷筒清除，则将幕/百叶片产品162的上边缘164和下边缘166的其中之一进一步平移或以不同于幕/百叶片产品的上边缘164和下边缘166中的另一个不同的速率平移，以使幕/百叶片产品的上边缘164与平台的前面大致平行”。换言之，步骤S207'将幕/百叶片产品162的上边缘164与平台176'的前面178对齐。

参考图57，其表示备选实施方案中的图25，此步骤表示绕着卷筒卷绕幕产品的工序。在替代实施方案中，此步骤在步骤S402之后，而非如第一实施方案中那样在步骤S204之后。此外，由于将幕/百叶片产品从卷筒展开与将后续幕织物卷绕到卷筒上的工序脱节，所以备选实施方案引述如下步骤：步骤S210′“将幕织物的前导边缘定位于轴向沟槽的第一侧上贴着第一卷筒磁铁，并将第一金属构件定位于此以便贴着卷筒固定幕织物的前导边缘”；以及步骤S212′“将卷筒卷绕一转，以便从幕织物供应抽取幕织物”。正如附图中提到的，卷筒卷绕步骤S212'包括步骤S216′“将卷筒卷绕一转的同时，朝与卷筒的纵轴平行的方向移动幕织物供应以便将幕织物绕着卷筒螺旋形地卷绕；以及其中在卷筒卷绕一转之后，幕织物在第二卷筒磁铁上方和轴向沟槽上方环向地延伸在第二卷筒磁铁和第一卷筒磁铁之间”。

在备选实施方案中，步骤S209'引述“绕着卷筒螺旋形地卷绕幕织物”。因为在备选实施方案中应用卷绕幕织物的相同工序，而无论是第一次铺设幕织物还是后来的铺设，移除了术语“后续”这是由于将幕/百叶片产品从卷筒展开与将后续幕织物卷绕到卷筒上的工序脱节。此外，步骤S209'包括“转到步骤S217”的初始指示，如图58所示。即，图58包括步骤S217“将头胶带连接到幕织物的上边缘164，由此将其与幕织物一起绕着卷筒卷绕”，以及步骤S218“将封装纸连接到幕织物的下边缘，并将尾胶带连接到封装纸的下边缘，由此与幕织物一起绕着卷筒卷绕，以便在将幕/百叶片产品绕着卷轴管卷绕时将卷帘封装”。

返回到图57，步骤S209'还包括步骤S213′“在轴向沟槽的第二侧，将第二金属构件定位在幕织物上，贴着第二卷筒磁铁，以便将幕织物固定在此处贴着卷筒”。再者，步骤S209’包括步骤S214′“沿着与卷筒的纵轴平行的方向在轴向沟槽之间切断幕织物”。在此点处，工序可以返回到绕着卷筒螺旋形地卷绕百叶片织物的步骤S209'。

参考图59，其表示备选实施方案中的图31，此步骤表示工序“绕着辊管卷绕幕/百叶片产品以形成百叶片式卷帘，这提供具有螺旋形弧度剖面的百叶片”。此工序中的主要不同之处在于由于对齐步骤S207',排除了步骤S304“将卷轴管与平台上成角度偏移的幕/百叶片产品对齐”。此外，正如步骤303'中引述的，卷绕工序封装帘，因为步骤S218中引入包括封装纸和尾胶带。

参考图60，其表示备选实施方案中的图32，现在，在步骤S303'中提供封装卷帘的步骤S401，从而不再需要根据第一公开的实施方案涉及封装的步骤S401、S403和S404。但是，正如所述，由于S402处的工序完成，下一个步骤将返回到绕着卷筒螺旋形地卷绕后续幕织物的步骤S209'。实际上，要认识到，由于将幕/百叶片产品从卷筒展开与将后续幕织物卷绕到卷筒上的工序脱节，只要与头胶带、尾胶带和包装纸连接的一段柔软幕织物连接并通过给料磁铁320和金属条340给送，则备选实施方案中制造卷帘的循环中的合理起点是步骤S209'。

虽然上文公开了本发明的若干实施方案，但是本发明不应视为局限于此。事实上，应理解本领域技术人员将能够设想虽然未确切地示出或描述但是将包含本发明原理且落在其范围内的多种布置。本领域技术人员将显见到对上文的修改，但是这不致本发明如此修改而超出所附权利要求的范围。

Claims (82)

1.一种形成百叶片式卷帘的工序，其包括：

获取与多个可热成型百叶片层叠的织物，所述多个可热成型百叶片包括第一百叶片和最后一个百叶片，每个百叶片具有一面，

将所层叠的织物卷绕成卷材，所述卷材具有轴，使得每个百叶片的一面大致与所述卷材的轴平行，其中所述第一百叶片是所述卷材的最靠内的百叶片以及所述最后一个百叶片是所述卷材的最靠外的百叶片，以及

对所述卷材热处理，以便将卷绕的形状固化到所述百叶片中，使得所述第一百叶片具有小于所述最后一个百叶片的半径。

2.如权利要求1所述的工序，其中所述百叶片比幕高度窄，从而在所述百叶片式卷帘上，相邻百叶片彼此不连接，并且在其之间存在敞开的幕。

3.一种形成百叶片式卷帘的工序，其包括：

获得与多个可热成型百叶片层叠的织物，绕着卷轴卷绕所述层叠百叶片的织物以形成织物卷绕的卷材，以及将所述织物卷绕的卷材热处理以将卷绕的形状固化到每个百叶片中。

4.如权利要求3所述的方法，还包括在热处理器之前将所述卷绕的织物封包。

5.如权利要求3所述的工序，其中所述百叶片比幕高度窄，从而在所述百叶片式卷帘上，相邻百叶片彼此不连接，并且在其之间存在敞开的幕。

6.一种制造帘的工序，其包括：

第一步骤：绕着卷筒螺旋形地卷绕可热成型百叶片织物，从而形成百叶片产品；

第二步骤：将所述百叶片产品从所述卷筒移到平台；

第三步骤：绕着卷轴管卷绕所述百叶片产品以形成卷帘；

第四步骤：将所述卷帘从所述平台移到热处理设备。

7.如权利要求6所述的工序，其中所述百叶片比幕高度窄，从而在所述百叶片式卷帘上，相邻百叶片彼此不连接，并且在其之间存在敞开的幕。

8.如权利要求6所述的工序，其中：

在所述第一步骤中，将所述百叶片织物绕着幕织物卷绕，所述幕织物绕着所述卷筒卷绕，以使所述百叶片产品形成幕/百叶片产品。

9.如权利要求8所述的工序，其中所述幕织物绕着所述卷筒螺旋形地卷绕。

10.如权利要求9所述的工序，其中

在所述第一步骤中，在绕着所述卷筒螺旋形卷绕幕织物的步骤之后，将所述百叶片织物绕着幕织物卷绕，以使所述百叶片产品形成幕/百叶片产品。

11.如权利要求10所述的工序，其中

所述第三步骤为所述百叶片提供螺旋形弧度剖面；以及

所述第四步骤包括对所述帘热处理，这样将所述螺旋形弧度剖面固化到所述百叶片织物中。

12.如权利要求10所述的工序，其中

所述第二步骤还包括将所述幕/百叶片产品从所述卷筒移到所述平台，同时将后续幕织物螺旋形地卷绕在所述卷筒上；以及

所述工序还包括如下步骤：

将所述第一至第四步骤同步，以便在大致将第二个形成的幕/百叶片产品从所述卷筒移到所述平台时，将由第一个形成的幕/百叶片产品形成的第一个形成的帘从所述平台移到所述热处理设备。

13.如权利要求10所述的工序，其中所述第一步骤还包括如下步骤：

转动所述卷筒；

通过百叶片分布结构将百叶片织物附设到所述幕织物上；

以限定所述百叶片之间的沿高度方向间距的速率，在所述卷筒的相对轴向端之间推进所述百叶片分布结构。

14.如权利要求10所述的工序，其中所述第一步骤还包括沿着所述卷筒中的轴向沟槽切断绕着所述卷筒卷绕的所述幕/百叶片产品的步骤。

15.如权利要求13所述的工序，其中将百叶片织物附设到所述幕织物上的步骤还包括如下步骤：

以至少施加一次粘合剂来涂覆所述百叶片织物，包括在所述百叶片织物的后表面的上边缘处第一次施加粘合剂；以及

将涂在所述百叶片后表面的所述上边缘上的粘合剂压进所述幕织物中。

16.如权利要求15所述的工序，其中所述粘合剂涂覆步骤包括与所述百叶片织物的所述后表面的下边缘错位，第二次施加粘合剂。

17.如权利要求15所述的工序，其中所述粘合剂涂覆步骤包括在所述百叶片织物的前表面的下边缘处，第二次施加粘合剂。

18.如权利要求15所述的工序，其中将百叶片织物附设到所述幕织物上的步骤还包括将剥离纸与所述百叶片织物层叠的步骤。

19.如权利要求9所述的工序，其中旋转切刀自动切断绕着所述卷筒卷绕的所述百叶片织物。

20.如权利要求10所述的工序，其中所述第一步骤还包括如下步骤：

贴着所述卷筒将所述幕织物的前导边缘，在轴向沟槽的第一侧，固定在第一金属构件和第一卷筒磁铁之间；

贴着所述卷筒将所述幕织物的尾边缘，在轴向沟槽的第二侧，固定在第二金属构件和第二卷筒磁铁之间；

从而所述幕织物在所述卷筒上是张紧的；以及

其中将所述百叶片织物螺旋形地卷绕在所述幕织物上，这将所述第一金属构件夹在所述幕和百叶片织物之间，所述幕织物的前导边缘处，以及将所述第二金属构件夹在所述幕和百叶片织物之间，所述幕织物的尾边缘处。

21.如权利要求10所述的工序，其中所述第二步骤包括如下步骤：

将所述卷筒朝第一方向转动一转；

将所述幕/百叶片产品从所述卷筒展开到所述平台上；

将所述卷筒朝与所述第一方向相反的第二方向转动一转；

通过所述卷筒中的轴向开口，从幕织物供应抽取后续幕织物；以及

绕着所述卷筒螺旋形地卷绕所述后续幕织物。

22.如权利要求21所述的工序，其中：

绕着所述卷筒卷绕百叶片织物，这将第一金属构件夹在所述幕与百叶片织物之间，在所述幕织物的前导边缘处，在所述卷筒轴向开口的一个环向侧；以及

将所述幕/百叶片产品从所述卷筒展开到所述平台上的步骤包括如下步骤：

通过第一金属条和可移动磁铁夹持住所述幕/百叶片产品的所述前导边缘；

将所述幕/百叶片产品的所述前导边缘载送到第一平台磁铁；

将所述前导边缘固定在所述第一平台磁铁处；以及

利用第二金属构件将所述幕/百叶片产品固定在第二平台磁铁处；

所述第二磁铁定位于所述幕/百叶片产品的所述前导边缘与所述平台的对端之间。

23.如权利要求22所述的工序，其中绕着所述卷筒螺旋形地卷绕所述后续幕织物的步骤包括，在绕着所述卷筒卷绕所述后续幕织物的同时将所述幕/百叶片产品在所述平台上朝与所述卷筒的纵轴平行的方向移动。

24.如权利要求23所述的工序，其中将所述幕/百叶片产品朝与所述卷筒纵轴平行的方向移动的步骤包括，将第一平台磁铁和第二平台磁铁朝与所述卷筒的纵轴平行的方向移动，从而与之一起载送所述幕/百叶片产品。

25.如权利要求10所述的工序，其中绕着所述卷筒螺旋形地卷绕幕织物的步骤包括如下步骤：

将幕织物的前导边缘定位于轴向沟槽的第一侧上贴着第一卷筒磁铁，并将第一金属构件定位于此以便贴着所述卷筒固定所述幕织物的所述前导边缘；

将所述卷筒卷绕一转，以便从幕织物供应抽取幕织物；

将所述卷筒卷绕一转的同时，朝与所述卷筒的纵轴平行的方向移动幕织物供应以便将所述幕织物绕着所述卷筒螺旋形地卷绕；

其中在所述卷筒卷绕一转之后，所述幕织物在所述第二卷筒磁铁上方和所述轴向沟槽上方环向地延伸在所述第二卷筒磁铁和所述第一卷筒磁铁之间；

将第二金属构件定位于幕织物上所述轴向沟槽的第二侧贴着第二卷筒磁铁，以将所述幕织物贴着所述卷筒固定于此；以及

沿着与所述卷筒的纵轴平行的方向在轴向沟槽之间切断所述幕织物。

26.如权利要求22所述的工序，其中在卷绕所述卷筒，所述工序包括如下步骤：

将所述后续幕织物固定在所述第二金属构件与卷筒磁铁之间，所述轴向开口的一个环向侧，所述第二金属构件已从所述第二平台磁铁移动；以及

阻止所述幕织物供应提供后续幕织物；

从而所述后续幕织物在绕着所述卷筒的螺旋形构造中是张紧的。

27.如权利要求26所述的工序，其中所述第二步骤包括如下步骤：

沿着所述卷筒的所述轴向开口切断，以将所述幕/百叶片产品与绕着所述卷筒卷绕的所述后续幕织物分离；以及

将所述平台上的所述幕/百叶片产品从所述卷筒移开。

28.如权利要求10所述的工序，其中第三步骤还包括如下步骤：

从卷轴管供应获得卷轴管；

将所述卷轴管贴着所述幕/百叶片产品定位于所述平台上；以及

绕着所述卷轴管卷绕所述幕/百叶片产品，从而形成所述帘。

29.如权利要求10所述的工序，其中所述幕/百叶片卷绕步骤在每个百叶片侧边缘上提供弧度，所述弧度由所述帘收回时所述百叶片所在的螺旋曲线形的弧段限定。

30.如权利要求28所述的工序，其中所述卷轴管定位步骤包括：

将卷轴管从卷轴管的存储箱重力供应给固定卡口装置中；

绕着一点枢转所述固定卡口装置，以使所述卷轴管定位于所述幕/百叶片产品上。

31.如权利要求30所述的工序，其中所述固定卡口装置通过真空压力固定所述卷轴管。

32.如权利要求30所述的工序，其中对所述固定卡口装置加衬垫，以及所述平台包括弹簧表面，其中所述固定卡口装置定位所述卷轴管。

33.如权利要求28所述的工序，其中所述卷轴管定位步骤将所述卷轴管定位于所述幕/百叶片产品的前表面上。

34.如权利要求28所述的工序，其中所述卷轴管定位步骤将所述卷轴管定位于所述幕/百叶片产品的后表面上。

35.如权利要求28所述的工序，还包括在绕着所述卷轴管卷绕所述幕/百叶片产品的步骤之前贴着所述幕/百叶片产品的前表面定位后续幕层。

36.如权利要求28所述的工序，还包括在绕着所述卷轴管卷绕所述幕/百叶片产品的步骤之前贴着所述幕/百叶片产品的前表面定位至少一个后续幕/百叶片产品层。

37.如权利要求10所述的工序，其中所述第三步骤包括从卷轴管供应并贴着所述幕/百叶片产品将所述卷轴管定位在所述平台上，其中所述卷轴管定位步骤包括将所述卷轴管与在所述平台上成角度偏移的所述幕/百叶片产品对齐的步骤。

38.如权利要求10所述的工序，其中绕着所述卷筒螺旋形地卷绕幕织物的步骤包括将头胶带连接到所述幕织物的上边缘，由此将其与所述幕织物一起绕着所述卷筒卷绕，以便与所述卷轴管连接。

39.如权利要求38所述的工序，其中绕着所述卷筒螺旋形地卷绕幕织物的步骤包括将尾胶带连接到所述幕织物的下边缘，在所述卷筒的下游，由此将其与所述幕织物一起绕着所述卷筒卷绕，以便在将所述幕/百叶片产品绕着所述卷轴管卷绕时封装所述帘。

40.如权利要求38所述的工序，其中绕着所述卷筒螺旋形地卷绕幕织物的步骤包括在所述卷筒的上游，将封装纸连接到所述幕织物的下边缘，并将尾胶带连接到所述封装纸的下边缘，在所述卷筒的下游，由此将其与所述幕织物一起绕着所述卷筒卷绕，以便在将所述幕/百叶片产品绕着所述卷轴管卷绕时将所述帘封装。

41.如权利要求28所述的工序，其中卷轴管电动机和卡盘自动地卷绕所述卷轴管，以便绕着所述卷轴管卷绕所述幕/百叶片产品。

42.如权利要求40所述的工序，其中第三步骤封装所述帘，以及将所述帘从所述平台移到处理设备的第五步骤还包括将所述封装的帘放置在烘炉中以对所述帘热处理。

43.如权利要求42所述的工序，其中对所述封装的帘热处理将螺旋形弧度剖面形状固化到所述百叶片中。

44.如权利要求25所述的工序，其中绕着所述卷筒螺旋形地卷绕幕织物的步骤包括如下步骤：

从所述平台中的槽回收第一金属构件，以便将所述第一金属构件贴着所述第一卷筒磁铁定位，以将所述幕织物的所述前导边缘固定贴着所述第一卷筒磁铁；以及

从所述平台中的槽回收第二金属构件，以便将所述第二金属构件贴着所述第二卷筒磁铁定位，以将幕织物固定贴着所述第二卷筒磁铁。

45.如权利要求42所述的工序，其中所述烘炉设在所述平台下方，并且足够大以便同时对多个帘热处理。

46.如权利要求42所述的工序，其中所述帘定位远离所述平台枢转的所述平台表面将所述帘下放到所述烘炉的开口中。

47.如权利要求44所述的工序，其中每个金属构件从所述平台的前端或后端滑入所述平台中的槽中，所述槽与所述卷筒磁铁基本平行。

48.如权利要求47所述的工序，其中多个金属构件存放在存储箱中，所述存储箱设在所述平台的前端或后端，以及每个金属构件自动滑入到所述槽中。

49.如权利要求10所述的工序，还包括沿着卷绕和热处理的帘的轴向长度，将热处理的帘分割成多个帘的步骤。

50.如权利要求49所述的工序，其中为所述多个帘的至少其中之一配备驱动系统，所述驱动系统配接到所述卷轴管以便将所述幕在展开状态与收回状态之间移动。

51.如权利要求50所述的工序，其中所述驱动系统包括电动机。

52.如权利要求51所述的工序，其中所述驱动系统包括用于远程操控所述驱动系统的开关。

53.如权利要求52所述的工序，其中所述开关无线连接到所述驱动系统。

54.如权利要求50所述的工序，其中所述驱动系统是拉绳和齿轮组装件。

55.如权利要求49所述的工序，还包括为所述多个帘的至少其中之一配备头轨，所述头轨足够大以隐藏处于收回状态的帘并且隐藏所述驱动系统。

56.如权利要求49所述的工序，还包括为所述多个帘的至少其中之一配备加重的下轨。

57.如权利要求49所述的工序，还包括为所述多个帘的至少其中之一配备用于容纳所述帘的框架。

58.如权利要求20所述的工序，其中将所述幕/百叶片产品从所述卷筒移到平台的第二步骤包括：

以可移动磁铁夹持夹在其中的第一金属构件；

在所述平台上平移所述可移动磁铁，并远离所述卷筒，以使与所述平台的前端成一定角度的所述幕/百叶片产品的上边缘和下边缘按大致相同的速率平移；

一旦所述幕/百叶片产品基本从所述卷筒清除，则在所述平台上扭转所述幕/百叶片产品，以使所述幕/百叶片产品的上边缘与所述平台的前面基本平行。

59.如权利要求58所述的工序，其中所述扭转步骤包括将所述幕/百叶片产品的上边缘和下边缘的其中之一进一步平移或按与所述幕/百叶片产品的所述上边缘和下边缘的其中另一个不同的速率平移。

60.如权利要求20所述的工序，其中所述第二步骤包括：从所述幕/百叶片产品切掉所述第一和第二夹在其中的金属构件，并从所述平台移除切掉的所述第一和第二夹在其中的金属构件。

61.如权利要求60所述的工序，其中所述平台包括多个槽，所述多个槽位于所述平台上从所述幕/百叶片产品切掉所述第一和第二夹在其中的金属构件所在的位置处。

62.如权利要求60所述的工序，其中自动化的吊架支承的切刀从所述幕/百叶片产品切掉所述第一和第二夹在其中的金属构件。

63.如权利要求60所述的工序，其中提供存储箱，用于接收切掉的第一和第二夹在其中的金属构件。

64.如权利要求20所述的工序，其中所述第二步骤包括：

利用枢转磁铁夹持所述第二夹在其中的金属构件，以便将所述第二夹在其中的金属构件翻转到所述平台上；

以所述可移动磁铁夹持翻转的第二金属构件；

在所述平台上平移所述可移动磁铁，并远离所述卷筒，以使与所述平台的前端成一定角度的所述幕/百叶片产品的上边缘和下边缘按大致相同的速率平移；

一旦所述幕/百叶片产品基本从所述卷筒清除，则在所述平台上扭转所述幕/百叶片产品，以使所述幕/百叶片产品的上边缘与所述平台的前面基本平行。

65.如权利要求64所述的工序，其中所述扭转步骤包括将所述幕/百叶片产品的上边缘和下边缘的其中之一进一步平移或按与所述幕/百叶片产品的所述上边缘和下边缘的其中另一个不同的速率平移。

66.如权利要求9所述的工序，其中所述卷筒涂覆以硅酮。

67.如权利要求9所述的工序，其中所述百叶片比幕高度窄，从而在所述百叶片式卷帘上，相邻百叶片彼此不连接，并且在其之间存在敞开的幕。

68.如权利要求10所述的工序，其中所述热处理装置是烘炉。

69.如权利要求68所述的工序，其中所述烘炉是对流烘炉。

70.如权利要求68所述的工序，其中所述烘炉是RF烘炉。

71.一种形成百叶片式卷帘的工序，其包括：

获得与可热成型百叶片织物层叠的透光织物，

绕着卷轴卷绕所述层叠的透光织物，并封装所卷绕的卷轴，以及

将所述卷绕的卷轴管热处理以将卷绕的形状固化到每个百叶片织物中。

72.如权利要求71所述的工序，其中在热处理之前将所述百叶片配接到所述透光织物。

73.如权利要求71所述的工序，其中所述热处理将所述百叶片织物配接到所述所述透光织物。

74.如权利要求73所述的工序，其中将所述百叶片涂覆以热活化的粘合剂。

75.如权利要求72所述的工序，其中将所述百叶片粘合到所述透光织物。

76.如权利要求75所述的工序，其中所述粘合是粘合剂。

77.如权利要求75所述的工序，其中将所述百叶片缝合到所述透光织物。

78.如权利要求75所述的工序，其中将所述百叶片焊接到所述透光织物。

79.如权利要求71所述的工序，其中所述可热成型百叶片和透光织物是相同的材料类型，并且在将所述百叶片层叠到所述透光织物之前以可热成型树脂处理所述百叶片。

80.如权利要求71所述的工序，其中所述可热成型百叶片和透光织物是相同的材料类型，并且在将所述百叶片层叠到所述透光织物之后以可热成型树脂处理所述百叶片。

81.如权利要求71所述的工序，其中所述百叶片比幕高度窄，从而在所述百叶片式卷帘上，相邻百叶片彼此不连接，并且在其之间存在敞开的幕。

82.根据如权利要求1-81中任一项所述的工序制造的帘。