CN103387061A - 薄膜盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄膜盒（21）。薄膜盒（21）的盒壳体（25）在内部容纳薄膜滚筒（22）。盒壳体（25）以使薄膜滚筒（22）可旋转的方式支撑薄膜滚筒（22）。盒壳体（25）的突出部（257）在下端具有用于将从薄膜滚筒（22）引出的薄膜（24）排出到盒壳体（25）的外部的排出口（26）。薄膜引导辊（23）沿着轴线方向设置于薄膜排出口（26）。从薄膜滚筒（22）引出的薄膜（24）通过薄膜引导辊（23）的后侧并从薄膜排出口（26）向外部引出。

Description

薄膜盒

技术领域

本发明涉及内置包装用薄膜的薄膜盒（film cassette）。

背景技术

已知用于包装产品的包装装置。例如，日本特开平1-111604号公报所记载的包装机使用输送机传送产品。包装机在传送过程中使用塑料薄膜重叠产品。包装机使用热封部件来加热塑料薄膜从而使用塑料薄膜包装产品。包装机从卷绕有塑料薄膜的薄膜滚筒（film roll）引出塑料薄膜，并使用传送路径上的辊（roller）定位而传送。

发明内容

作业人员在包装机上安装薄膜滚筒时，需要从薄膜滚筒剥离紧贴在薄膜滚筒上的薄膜，并经由多个辊来形成传送路径。作业人员从薄膜滚筒剥离的薄膜有时会粘在薄膜滚筒上。因此，存在作业人员不能高效地将薄膜滚筒安装在包装机上的可能性。

本发明的目的在于提供一种能够使作业人员有效地进行将薄膜滚筒安装在包装装置上的作业的薄膜盒。

本发明的薄膜盒具有薄膜滚筒、盒壳体及辊部。上述薄膜滚筒卷绕有用于包装的薄膜。上述盒壳体以使上述薄膜滚筒能够旋转地方式容纳上述薄膜滚筒。上述盒壳体具有用于将从上述薄膜滚筒引出的上述薄膜排出到上述盒壳体的外部的排出口。上述排出口沿平行于第一旋转轴的方向延伸。上述第一旋转轴为上述薄膜滚筒的旋转轴。上述辊部在上述排出口附近能够旋转地支撑在上述盒壳体。第二旋转轴平行于上述第一旋转轴，上述第二旋转轴为上述辊部的旋转轴。

在这种情况下，盒壳体内配置有薄膜滚筒。而且，从薄膜滚筒引出的薄膜通过辊部的旁边并从盒壳体的出口引出到外部。即，薄膜的前端位于盒壳体的外部。在这种情况下，由于盒壳体位于薄膜的前端和薄膜滚筒之间，能够防止暂时引出的薄膜的前端粘在薄膜滚筒上。因此，能够高效地进行将薄膜滚筒安装在包装装置上的作业。

在上述薄膜盒中，上述辊部可具有轴部及多个圆筒部件。上述轴部沿着上述第二旋转轴以通过上述辊部的中心部的方式延伸。上述多个圆筒部件分别沿着上述第二旋转轴能够旋转地设置于上述轴部的周围。薄膜可伸缩。因此，在薄膜滚筒的旋转轴（第一旋转轴）方向上根据薄膜的各个部位存在通过辊部的薄膜的速度不同的情况。即使在这种情况下，多个圆筒部件能够跟随速度不同的薄膜的部位，个别地进行旋转。因此，薄膜盒能够顺利地引出薄膜。

上述薄膜盒可具有第一齿轮，该第一齿轮沿着上述第一旋转轴从上述薄膜滚筒的端部突出，随着上述薄膜滚筒旋转，上述第一齿轮以上述第一旋转轴为中心进行旋转。上述盒壳体可具有使上述第一齿轮露出于外部的孔部。在这种情况下，例如，利用使用薄膜盒的包装装置所具有的与第一齿轮啮合的齿轮，限制薄膜滚筒的转速，从而向薄膜赋予张力，或赋予用于使薄膜滚筒旋转的动力。

上述薄膜盒中，上述第一齿轮可与第二齿轮啮合，上述第二齿轮设置于能够安装上述薄膜盒的包装装置，上述第二齿轮的转速受限制。在这种情况下，通过限制第二齿轮的转速来限制第一齿轮的转速。其结果，由于薄膜滚筒的转速也受限制，因此，在薄膜被引出时，对薄膜产生张力。因此，能够在赋予适当的张力的状态下传送薄膜，与没有给薄膜赋予张力的情况相比，薄膜容易地紧贴于包装对象。

附图说明

图1是放置有薄膜盒21的包装装置1的从前方观察的立体图。

图2是放置有薄膜盒21的包装装置1的从后方观察的立体图。

图3是表示薄膜盒21及包装装置1的内部结构的立体图。

图4是薄膜盒21的从前方观察的立体图。

图5是薄膜盒21的从后方观察的立体图。

图6是在盒壳体25的右半部分被切下的状态下表示薄膜盒21的内部结构的立体图。

图7是薄膜盒21的纵向剖视图。

图8是薄膜盒21的俯视图。

图9是薄膜引导辊23的俯视图。

图10是圆筒部件232的立体图。

图11是表示包装装置1包装包装对象3和底座80的过程的第一个图。

图12是表示包装装置1包装包装对象3和底座80的过程的第二个图。

图13是表示包装装置1包装包装对象3和底座80的过程的第三个图。

图14是表示包装装置1包装包装对象3和底座80的过程的第四个图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的一个实施方式。在以下的说明中，将图1的左下侧、右上侧、左上侧、右下侧、上侧及下侧分别定义为包装装置1的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧。

简要说明使用薄膜盒21的包装装置1。包装装置1用于将放置于底座80上的物品3（以下称包装对象3）与底座80一起用薄膜24进行包装（参照图14）。底座80例如为俯视时矩形状的衬纸。包装装置1一边从后侧向前侧传送底座80，一边包装底座80及包装对象3（参照图11～图14）。在以下的说明中存在将包装装置1的前侧称为传送方向下游侧，并将包装装置1的后侧称为传送方向上游侧的情况。

如图1及图2所示，包装装置1具有从俯视时矩形状的底部的右端部及左端部分别向上方竖立设置的侧板部111、112。以下，在总称侧板部111、112的情况下，称为侧板部11。侧板部11的形状是以上下方向为长度方向的大致长方形的板状。侧板部111的一面（内表面）和侧板部112的一面（内表面）相对。侧板部111、112在上端且被侧板部111及112夹着的部分支撑薄膜盒21。侧板部11分别具有形成于内表面的狭缝17。狭缝17在各个侧板部11的前后方向上的大致中央沿着上下方向延伸。

侧板部111、112的上端分别设置有齿轮113（参照图1及图2）。图1及图2仅示出侧板部111的上端的齿轮113。薄膜盒21配置于侧板部111、112的上端时，齿轮113与薄膜盒21的齿轮273啮合。未图示的离合器弹簧（clutch spring）限制齿轮113的转速。

薄膜盒21在内部容纳薄膜滚筒22（参照图7）。后述薄膜盒21的详细情况。放置有包装对象3的底座80在薄膜盒21的下方且侧板部111、112之间从传送方向的上游侧向下游侧被传送并被包装。

如图1所示，侧板部11以传送方向下游侧的端部支撑第一支撑台12。第一支撑台12的形状是俯视时以左右方向为长度方向的大致长方形的板状。以下，将第一支撑台12的上表面称为第一支撑面14。第一支撑面14位于传送部40（后述）的传送方向下游侧，用于支撑通过传送部40传送的底座80。第一支撑台12在左端部及右端部具有一对引导部16。引导部16在下端具有向左右方向凹陷的槽部164。底座80沿着槽部164被引导。

如图2所示，侧板部11以传送方向上游侧的端部支撑第二支撑台13。第二支撑台13的形状是俯视时以左右方向为长度方向的大致长方形的板状。以下，将第二支撑台13的上表面称为第二支撑面15。第二支撑面15位于传送部40的传送方向上游侧，用于支撑通过传送部40传送的底座80。

如图1及图2所示，第一支撑台12的第一支撑面14及第二支撑台13的第二支撑面15形成同一平面。放置有包装对象3的底座80在该平面上从传送方向上游侧向下游侧被传送。在以下的说明中，将由第一支撑台12的第一支撑面14及第二支撑台13的第二支撑面15形成并使所传送的底座80通过的平面称为传送面。

参照图1～图3、图11及图13说明包装装置1的内部结构。包装装置1在侧板部11具有如图3所示的传送部40。传送部40具有左右一对的传送辊41和左右一对的施力辊42。传送辊41设置于传送面的下侧。施力辊42设置于传送面的上侧。传送辊41及施力辊42设置于夹着传送面而相对的位置。

在侧板部111及112之间传送底座80时，传送辊41及施力辊42与底座80的左端部及右端部相接触。传送辊41是例如为齿轮状的辊。传送辊41以从下方与底座80相接触的状态进行旋转。施力辊42是例如为车轮状的橡胶辊。施力辊42以从上方与底座80相接触的状态向下方对底座80施力。由传送辊41及施力辊42夹着的底座80，随着传送辊41的旋转，从传送方向上游侧向下游侧被传送。

如图1～图3所示，包装装置1具有引导辊71、73。引导辊71、73设置于由侧板部111、112夹着的部分且比传送面更靠下方的位置。引导辊71位于第二支撑面15与传送部40之间。引导辊73位于第一支撑面14与传送部40之间。

引导辊71具有轴部711及多个辊部712。引导辊73具有轴部731及多个辊部732。轴部711、731横跨在侧板部111与侧板部112之间。多个辊部712沿轴部711的轴方向等间隔设置，并可旋转地支撑在轴部711。多个辊部732沿轴部731的轴方向等间隔设置，并可旋转地支撑在轴部731。引导辊71、73在第一支撑台12及第二支撑台13之间从下方支撑由传送辊41及施力辊42传送的底座80。引导辊71、73将从传送方向上游侧向下游侧被传送的底座80从第二支撑台13引导到第一支撑台12。

如图3所示，包装装置1在传送部40的上游侧且传送面的下侧具有圆柱状的保持辊72。保持辊72沿左右方向延伸。保持辊72在左右方向上的端部可旋转地支撑在保持部61。保持部61可摆动。保持部61可在第一位置和第二位置之间切换。第一位置是在引导辊71的传送方向下游侧邻近引导辊71且配置有保持辊72的位置（参照图12）。第二位置是保持辊72向下方与引导辊71分隔的位置（参照图13）。在保持部61位于第一位置时，保持辊72能够在与引导辊71之间夹持从薄膜盒21引出的薄膜24。

如图3及图11所示，包装装置1具有两个导轨74。导轨74在引导辊73的下方横跨在侧板部111及112之间。导轨74能够以使切断部77向左右方向移动的方式支撑切断部77。切断部77具有从上表面向上方突出的刃部771（参照图11）。刃部771沿左右方向延伸。切断部77沿着导轨74向左右方向移动，从而刃部771切断薄膜24。

如图3及图11所示，包装装置1具有分别为大致圆柱状的导向辊31及辅助辊32。导向辊31及辅助辊32向左右方向延伸。导向辊31的左端部及右端部可旋转且可脱离地支撑在左右一对第一支撑部33。辅助辊32的左端部及右端部可旋转地支撑在一对第一支撑部33。

第一支撑部33可沿着设置于侧板部11的狭缝17（参照图1及图2）向上下方向移动。随着第一支撑部33沿着狭缝17向上下方向移动，导向辊31及辅助辊32向上下方向移动（参照图12及图13）。以下，存在将随着第一支撑部33移动而导向辊31向上下方向移动时的导向辊31的路径称为第一路径的情况。

图3及图11表示第一支撑部33处于最上方的状态。以下，将第一支撑部33的可移动范围中的最上方的位置称为最上位置。如图3所示，在第一支撑部33位于最上位置时，第一支撑部33位于薄膜盒21（参照图1）的左右两侧。如图3及图11所示，在第一支撑部33位于最上位置时，导向辊31及辅助辊32位于传送面的上方且薄膜盒21的下方。

图13表示第一支撑部33（参照图3）位于最下方的状态。以下，将第一支撑部33的可移动范围中的最下方的位置称为最下位置。包装装置1在相比第一支撑部33位于最下位置时的导向辊31及辅助辊32的位置更靠下方具有第二支撑部51及保持部61（参照图3）。第二支撑部51可向传送方向移动。第二支撑部51支撑从第一支撑部33脱离的导向辊31。随着第二支撑部51向传送方向移动，导向辊31向传送方向移动（参照图13及图14）。以下，存在将随着第二支撑部51的移动而导向辊31向传送方向移动时的导向辊31的路径称为第二路径的情况。随着第一支撑部33及第二支撑部51移动，导向辊31沿着第一路径及第二路径移动。

参照图3～图10说明薄膜盒21。在以下的说明中，将图4的左下侧、右上侧、左上侧、右下侧、上侧、下侧分别定义为薄膜盒21的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧。

如图3～图8所示，薄膜盒21包括薄膜滚筒22（参照图6）、盒壳体25及薄膜引导辊23。盒壳体25在内部容纳薄膜滚筒22。薄膜滚筒22呈大致圆筒状，并沿左右方向延伸。盒壳体25在左端部及右端部将薄膜滚筒22的左端部及右端部支撑为可旋转。即，薄膜滚筒22的旋转轴沿左右方向延伸。在以下的说明中，存在将薄膜盒21的左右方向称为轴线方向的情况。如图3及图7所示，薄膜滚筒22包括圆筒状的芯部221及卷绕在芯部221周围的包装用的薄膜24。

如图6所示，芯部221在轴线方向（左右方向）上的两端部固定有一对固定部件27。图6中仅示出右侧的固定部件27。固定部件27包括壁部271、筒部272及齿轮273。壁部271是侧视时圆形的板状。壁部271的直径与最大限度地卷绕薄膜24时的薄膜滚筒22的直径大致相等。

筒部272从壁部271按预定长度突出。筒部272的外径与薄膜滚筒22芯部221的内径大致相等。筒部272从薄膜滚筒22的左方或右方嵌在芯部221的内周，从而固定部件27固定在薄膜滚筒22上。由此，壁部271配置于薄膜滚筒22的左端或右端。圆柱状的轴部（未图示）从壁部271的中央部向轴线方向外侧突出。该轴部固定在壁部271。齿轮273固定在该轴部的周围。在固定部件27固定在薄膜滚筒22的左端或右端时，齿轮273位于薄膜滚筒22的轴线方向外侧。换句话说，齿轮273沿着薄膜滚筒22的旋转轴从薄膜滚筒22的左端部或右端部向左方或右方突出。左右一对固定部件27的齿轮273分别配置于盒壳体25左右的突出部253、254（后述）的内侧（参照图8）。如果薄膜滚筒22随着薄膜24被引出而旋转，则固定部件27旋转。因此，齿轮273也随着薄膜滚筒22的旋转而以薄膜滚筒22的旋转轴为中心进行旋转。

如图4所示，盒壳体25具有上部壳体251及下部壳体252。盒壳体25是具有后端部向下方突出的大致圆柱状的外形的框体（参照图5及图7）。如图8所示，盒壳体25的右面设置有向右侧突出的突出部253。盒壳体25的左面设置有向左侧突出的突出部254。突出部253的前面设置有孔部255。突出部254的前面设置有孔部256。突出部253、254的孔部255、256分别使右侧及左侧的齿轮273向外部露出。

如图5及图7所示，盒壳体25的后端部的下部设置有从左端部遍及右端部向下方突出的突出部257。突出部257在下端具有排出口26（参照图7）。排出口26是平行于轴线方向且从左端部延伸到右端部的孔部。从薄膜滚筒22引出的薄膜24从排出口26排出到盒壳体25的外部。

如图6及图7所示，薄膜引导辊23沿着轴线方向设置于排出口26。如图9所示，薄膜引导辊23包括轴部231及多个圆筒部件232。轴部231沿轴线方向配置。如图4及图5所示，轴部231的左右端部被分别设置于突出部257的左下端部及右下端部的孔部258支撑。在本实施方式中，轴部231不旋转。但是，也可以是轴部231可旋转地支撑在突出部257。

如图10所示，圆筒部件232形成为在中心部具有孔的筒状。如图9所示，在轴部231的周围可旋转地设置有多个圆筒部件232（在图9的例子中为五个）。多个圆筒部件232沿轴线方向排列。如图7所示，从薄膜滚筒22引出的薄膜24通过薄膜引导辊23的后侧从排出口26引出到外部。薄膜24被引出时，圆筒部件232由于与薄膜24的接触阻力，随着薄膜24的被引出而旋转。

如图5及图7所示，盒壳体25的突出部257前侧设置有向上方凹陷的凹部259。在盒壳体25安装在包装装置1上且第一支撑部33位于最上位置时，辅助辊32位于凹部259（参照图11）。

参照图11～图14说明使用薄膜24包装包装对象3及底座80时的包装装置1的动作。

首先，作业人员将薄膜盒21配置于侧板部11的上端（参照图1及图11）。薄膜盒21的突出部253、254被侧板部11上端支撑。从突出部253、254的孔部255、256向外部露出的齿轮273与设置于侧板部11上端的齿轮113（参照图1）啮合。

作业人员以手动引出从薄膜盒21的排出口26排出的薄膜24。作业人员将引出的薄膜24的前端配置于引导辊71的下游侧。作业人员操作包装装置1，从而使保持部61摆动到第一位置。保持辊72移动到邻近引导辊71下游侧的位置。如图11所示，从薄膜盒21引出的薄膜24的前端由引导辊71及保持辊72从传送方向上游侧及下游侧夹持。

如上所述，与薄膜盒21的齿轮273啮合的包装装置1的齿轮113的转速受限制。因此，薄膜24被引出时，与齿轮273一同旋转的薄膜滚筒22的转速也受限制。其结果，会对被引出的薄膜24施加张力。因此，薄膜24成为向与传送面大致正交的方向（上下方向）笔直延伸的状态（参照图11）。

在图11中，第一支撑部33（参照图3）配置于最上位置。辅助辊32位于薄膜盒21的凹部259。第二支撑部51配置于传送方向的最上游侧。切断部77配置于左端。作业人员将包装对象3放置在底座80上。作业人员将放置有包装对象3的底座80放置在第二支撑台13的第二支撑面15上。作业人员通过向下游侧送出底座80，从而将底座80的前端（下游侧的端部）配置于传送部40。此时，底座80的下游侧的端部依次在第二支撑台13、引导辊71及保持辊72上移动。底座80的下游侧的端部与薄膜24相接触。

并且，作业人员向下游侧送出底座80。底座80的下游侧的端部向下游侧按压薄膜24。在传送部40的略微上游侧设置有传感器431（参照图1）。底座80下游侧的端部向下方按压传感器431。传感器431处于接通（on）状态。如果传感器431处于接通状态，包装装置1开始传送辊41的旋转。如果底座80的下游侧的端部配置于传送部40，传送部40就从上下方向夹着底座80。传送部40向下游侧适当地传送底座80。

通过底座80向下游侧移动，底座80及包装对象3的下游侧的端部被薄膜24按压。薄膜24在与底座80及包装对象3相接触的部分弯曲。随着底座80向下游侧移动，薄膜24从薄膜盒21徐徐地被引出。如上所述，由于齿轮113的转速受限制，因而会对被引出的薄膜24施加张力。因此，薄膜24强力地按压在底座80及包装对象3下游侧。薄膜24在覆盖底座80及包装对象3的下游侧的位置紧贴在底座80及包装对象3上。

通过对薄膜24施加向下游侧方向的力，薄膜24的前端从引导辊71及保持辊72离开。薄膜24的前端跟随底座80移动，并通过底座80及保持辊72之间。薄膜24的前端借助保持辊72从下方按压在底座80的底面。薄膜24的前端粘在设置于底座80下游侧且底面的粘结部。

传送部40不断向下游侧传送底座80。在底座80通过传感器431（参照图1）上时，传感器431成为断开（off）状态。包装装置1停止传送辊41的旋转。如图12所示，薄膜24配置于覆盖底座80及包装对象3的上侧的位置。

如图12及图13所示，包装装置1使保持部61向第二位置摆动（参照图12的箭头65）。然后，包装装置1使第一支撑部33沿着第一路径从最上位置向最下位置移动（参照图12的箭头66）。导向辊31从上侧与薄膜24相接触，并向下方导向。薄膜24配置于覆盖底座80及包装对象3的上游侧的位置。

如图13所示，在第一支撑部33移动到最下位置时，导向辊31配置于引导辊71下游侧的附近。在此位置，导向辊31从第一支撑部33（参照图3）移动到第二支撑部51（参照图3）。在第一支撑部33向最下位置移动时，辅助辊32成为配置于引导辊71的上方的状态。

如图13及图14所示，包装装置1使第二支撑部51沿着第二路径从最上游侧向最下游侧移动。由第二支撑部51支撑的导向辊31使底座80的底面沿着第二路径从上游侧向下游侧移动。如图14所示，薄膜24从覆盖底座80及包装对象3的上游侧的位置向下方延伸，与底座80的上游侧的端部相接触，并沿着底座80的底面向下游侧弯曲。在导向辊31向下游侧移动的过程中，薄膜24向底座80的上游侧被按压在底面。其结果，薄膜24粘在设置于底座80的底面上游侧的端部的粘结部。

然后，包装装置1使切断部77沿着导轨74从左端向右端移动。刃部771切断薄膜24中的从导向辊31向辅助辊32延伸的部分。如上所述，对被引出的薄膜24施加张力。因此，从导向辊31向辅助辊32延伸的薄膜24上也施加有张力。因此，刃部771能够适当地切断薄膜24。

薄膜24的前端及被刃部771切断的端部成为粘贴在底座80的底面的状态。包装对象3借助薄膜24固定在底座80上。由于薄膜24紧贴在包装对象3上，作业人员不能从外部直接接触包装对象3。包装对象3成为受薄膜24保护的状态。借助薄膜24包装底座80及包装对象3的作业得以完成。

包装装置1如上所述地包装底座80及包装对象3。在本实施方式中，薄膜24通过薄膜引导辊23的旁边（后侧），从排出口26排出到外部并被引出（参照图7）。即，薄膜24的前端位于盒壳体25的外部。在这种情况下，由于盒壳体25位于薄膜24的前端和薄膜滚筒22之间，从而能够防止暂时引出的薄膜24的前端粘在薄膜滚筒22上。因此，作业人员不需要进行寻找粘在薄膜滚筒22上的薄膜24的前端并将薄膜24从薄膜滚筒22剥离的作业。因此，作业人员能够高效地进行将薄膜滚筒22安装在包装装置1上的作业。

在薄膜24被引出时包装包装对象3和底座80。由于薄膜24会伸缩，因而根据轴线方向（薄膜24的幅方向）上的薄膜24的各个部位存在通过薄膜引导辊23时的速度不同的情况。薄膜引导辊23的多个圆筒部件232（参照图9）能够以相互不同的转速进行旋转。因此，即使轴线方向上的薄膜24的各个部位的速度不同，各个圆筒部件232也能够跟随各个部位进行旋转。因此，薄膜盒21能够顺利地引出薄膜24。

并且，薄膜盒21具有孔部255、256（参照图8）。随着薄膜滚筒22旋转而旋转的齿轮273在孔部255、256中向外部露出。因此，齿轮273可经由孔部255、256与包装装置1的齿轮113（参照图1）啮合。由于齿轮113的转速受限制，因而与齿轮273一同旋转的薄膜滚筒22的转速也受限制。其结果，会对被引出的薄膜24施加张力。因此，包装装置1能够以赋予适当的张力的状态下传送薄膜24。对薄膜24赋予张力的情况与未对薄膜24未赋予张力的情况相比，薄膜24能更容易地紧贴于包装对象3。

在上述实施方式中，排出口26是本发明的“排出口”的一个例子。齿轮273是本发明的“第一齿轮”的一个例子。薄膜引导辊23是本发明的“辊部”的一个例子。包装装置1的齿轮113是本发明的“第二齿轮”的一个例子。

本发明不受上述实施方式的限制，而是能够进行各种变更。例如，包装装置1的齿轮113可以是旋转驱动的齿轮。在这种情况下，与薄膜盒21的齿轮273啮合的齿轮113可赋予用于使薄膜滚筒22旋转的动力。薄膜盒21的齿轮273在孔部255、256向外部露出。因此，例如，能够通过限制薄膜滚筒22的转速来对薄膜24赋予张力，或者赋予使薄膜滚筒22旋转的动力。

盒壳体25只要可以安装于包装装置1，且可以在内部将薄膜滚筒22容纳为可旋转，就可以是矩形箱状等上述实施方式所例示以外的形状。盒壳体25不需要一定具有突出部257。排出口26不需要一定设置于突出部257。排出口26沿薄膜滚筒22的轴线方向延伸，只要排出口26在轴线方向上的长度（宽度）大于薄膜24的宽度就可以。

作为多个圆筒部件232的替代，薄膜引导辊23可具有可在轴部231周围旋转的沿左右方向长的一个圆筒部件。多个圆筒部件232的数量可以是图9所示的五个以外的数量。薄膜引导辊23例如可以是可旋转地支撑在盒壳体25的一个辊。薄膜引导辊23不需要一定设置于排出口26，只要设置于排出口26的附近就可以。例如，薄膜引导辊23可以配置于相对于排出口26更靠薄膜滚筒22一侧的盒壳体25内部的排出口26附近位置。从薄膜滚筒22引出的薄膜24的路径不需要一定通过薄膜引导辊23后侧。根据使用薄膜盒21的包装装置的结构，薄膜24的路径可以通过薄膜引导辊23的前侧。

薄膜盒21不需要一定具有齿轮273。在这种情况下，可以不设置孔部255、256。薄膜盒21可以仅在轴线方向上的单侧（仅在右侧或者仅在左侧）具有齿轮273。或者，薄膜盒21可以仅具有一个齿轮273。

传送底座80的方案也可变更。例如，底座80可安装于传送部件（例如，可放置底座80的托盘或可安装于底座80的左右端部的部件等）。可以通过用传送部40传送传送部件来传送底座80。

Claims (4)

1.一种薄膜盒，其特征在于，包括：

薄膜滚筒，上述薄膜滚筒卷绕有用于包装的薄膜；

盒壳体，上述盒壳体以使上述薄膜滚筒能够旋转的方式容纳上述薄膜滚筒，上述盒壳体具有用于将从上述薄膜滚筒引出的上述薄膜排出到上述盒壳体的外部的排出口，上述排出口沿平行于第一旋转轴的方向延伸，上述第一旋转轴为上述薄膜滚筒的旋转轴；以及

辊部，上述辊部在上述排出口附近以能够旋转的方式支撑在上述盒壳体，第二旋转轴平行于上述第一旋转轴，上述第二旋转轴为上述辊部的旋转轴。

2.根据权利要求1所述的薄膜盒，其特征在于，

上述辊部包括：

轴部，上述轴部沿着上述第二旋转轴以通过上述辊部的中心部的方式延伸；以及

多个圆筒部件，上述多个圆筒部件分别沿着上述第二旋转轴以能够旋转的方式设置于上述轴部的周围。

3.根据权利要求1或2所述的薄膜盒，其特征在于，

还包括第一齿轮，该第一齿轮沿着上述第一旋转轴从上述薄膜滚筒的端部突出，随着上述薄膜滚筒旋转，上述第一齿轮以上述第一旋转轴为中心进行旋转，

上述盒壳体具有使上述第一齿轮向外部露出的孔部。

4.根据权利要求3所述的薄膜盒，其特征在于，

上述第一齿轮构成为能够与第二齿轮啮合，上述第二齿轮设置于能够安装上述薄膜盒的包装装置，上述第二齿轮的转速受限制。

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