CN103386027A - 一种鲜铁皮石斛粉的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鲜铁皮石斛粉的加工工艺，具体工艺是：取鲜铁皮石斛草，清洗、粉碎、榨汁，收集汁液，过筛，得鲜铁皮石斛草汁；将鲜铁皮石斛草汁输送至减压浓缩设备，进行减压浓缩得到浓缩液；将浓缩液直接进行喷雾干燥或进行冷冻干燥即得鲜铁皮石斛粉；本发明鲜铁皮石斛粉保持了原草所有有效成分，粉粒细微均匀，可以用于制备鲜铁皮石斛胶囊剂、片剂、颗粒剂、冲剂；更便于服用和人体吸收，提高了铁皮石斛中有效成分的吸收利用率，对铁皮石斛鲜品制剂的开发具有重要意义。

Description

一种鲜铁皮石斛粉的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种中药粉制备方法，具体为一种鲜铁皮石斛粉的加工工艺。

背景技术

铁皮石斛(Dendrobium officinale Kimura et Migo)养生保健治疗效果确切，在《道藏》、《神农本草经》、《本草纲目》、《现代中药大辞典》、2010年版《中华人民共和国药典》等医药典籍中均有记载。唐开元道家经典著作《道藏》收录中华九大仙草(铁皮石斛、天山雪莲、三两重人参、百二十年首乌、花甲之茯苓、苁蓉、深山灵芝、海底珍珠、冬虫夏草)，因铁皮石斛滋阴补虚效果显著，被列为“中华九大仙草”之首位。李时珍《本草纲目》记载：“强阴益精。久服，厚肠胃，补内绝不足，平胃气，长肌肉，逐皮肤邪热痱气，脚膝疼冷痹弱，定智除惊，轻身延年。益气除热，健阳，逐皮肤风痹，骨中久冷，补肾益力。治发热自汗，痈疽排脓内塞。”在2010年版《中华人民共和国药典》一部中单列(编号：YX-176)，与其它环草石斛、马鞭石斛、黄草石斛、金钗石斛和鼓槌石斛等普通石斛种类区分，其功能与主治：“益胃生津，滋阴清热。用于阴伤津亏，口干烦渴，食少干呕，病后虚热，目暗不明。”现代临床应用和药理研究证实，铁皮石斛具有滋阴润肺、养胃生津、健脑明目、保肝宁心、清热降火、补五脏之虚劳、轻身延年的神奇功效。对慢性疲劳综合症、肺病、冠心病、肾病、慢性肝病、高血压、高血脂、糖尿病、慢性胃病、干燥综合症、癌症等疾病都有确切疗效和调理康复作用。并能增强机体免疫力、抗氧化、抗衰老，对烟酒过度、劳累过度、夜生活过度、用眼用脑过度、声音嘶哑、口干舌燥、年老性体弱力衰、阴虚等康复有特殊疗效。

因属濒危、珍稀、高附加值的资源性药材，铁皮石斛被列入《国家重点保护野生药材物种名录》(1997年)、《中国植物红皮书》(1992年)、《濒危野生动植物种国际贸易公约)》(CITES)附录II。2010年，铁皮石斛生产技术及产业化再次被列入国家重点新产品计划和国家火炬计划的优先发展技术领域。

铁皮石斛自古以来就有以鲜药入药的传统，铁皮石斛的传统加工方法是通过烘焙、卷曲等工序加工做成枫斗状产品。其间由于加工温控等原因，铁皮石斛内的部分有效成分亦随之发生了变化，其中微量生理活性物质亦有很大损失。以往消费者买来铁皮枫斗打粉灌装成胶囊服用，然而吸收效果并不理想。因此开发易于服用易于吸收的铁皮石斛产品具有重要意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种鲜铁皮石斛粉的加工工艺，解决了铁皮石斛在传统加工工艺中长时间烘焙，破坏药材中热敏性有效成分和不易服用和吸收利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种鲜铁皮石斛粉的加工工艺，具体工艺是：取鲜铁皮石斛草，清洗、粉碎、榨汁，收集汁液，过筛，得鲜铁皮石斛草汁；将鲜铁皮石斛草汁输送至减压浓缩设备，进行减压浓缩得到浓缩液；将浓缩液直接进行喷雾干燥或进行冷冻干燥即得鲜铁皮石斛粉；所述的减压浓缩条件为：温度控制在50℃以下，压力控制在-0.09±0.005MPa；所述的浓缩液的密度与鲜铁皮石斛草汁的密度的比值为1.03～1.09。

作为本发明进一步的方案：所述的减压浓缩的温度控制在45℃±5℃。

作为本发明进一步的方案：所述的浓缩液的密度与鲜铁皮石斛草汁的密度的比值为1.04～1.08。

作为本发明进一步的方案：所述的喷雾干燥过程的进口温度为195℃～205℃，出口温度为95℃～105℃。

作为本发明再进一步的方案：所述的喷雾干燥过程的进口温度为200℃，出口温度为100℃。

作为本发明进一步的方案：所述的冷冻干燥冷冻温度为-50℃～-30℃。

作为本发明再进一步的方案：所述的冷冻干燥冷冻温度为-40℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工艺步骤简单，易操作；所得的产品合乎进一步加工成胶囊、片剂、颗粒剂、冲剂的标准，并且稳定性好；粉粒径分布均匀，颜色均匀，不易受潮，粉质量易于控制，切节省工序，降低了产品成本。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例中，一种鲜铁皮石斛粉的加工工艺，具体工艺是：取鲜铁皮石斛草，清洗、粉碎、榨汁，收集汁液，过筛，得鲜铁皮石斛草汁；将鲜铁皮石斛草汁浓缩前储存在有夹套的储罐中，夹套中冷凝介质为水，鲜铁皮石斛草汁温度保持在3℃～10℃，这样能保证鲜铁皮石斛草汁质量，若鲜铁皮石斛草汁温度超过40℃，粉颜色不好，及时浓缩，浓缩温度不能超过50℃，浓缩后的相对密度1.04～1.08(温度45±5℃)，这样能保证，粉颜色符合规定，在喷雾干燥时，鲜铁皮石斛草汁中不加糊精等辅料，简化了工序，并且保证了粉的质量，另外，喷雾干燥时的进出口温度对于粉的色泽，温度都有很大影响，严格控制喷雾干燥机的进出口温度在本发明范围内，能够很好地控制粉的色泽，改善粉的粒径分布，使其达到标准。为考证浓缩温度，浓缩液相对密度，是否加入糊精及喷雾干燥时进出口温度等可能影响粉质量的因素，我们做了相关的对比试验(见表1)，结果表明浓缩时温度鲜铁皮石斛粉质量的影响明显，当温度高于50℃时，颜色即会变深，所以控制温度在50℃以下是必须的。理论上，浓缩温度低于40℃也行，但考虑到能耗及生产效率，所以最佳浓缩温度定为40℃±5℃。

表1浓缩温度与浓缩液颜色及粉颜色

浓缩温度	浓缩液颜色	粉颜色
			35	黄绿色	橙黄色
40	黄绿色	橙黄色
			45	橙黄色	橙黄色
50	橙黄色	橙黄色
			55	棕红色	棕红色
60	棕红色	棕色
			65	棕色	棕色

若采用未浓缩的汁液进行喷雾干燥，则出粉速率仅为1.5～2.0kg/h，采用浓缩液进行喷雾干燥则出粉速率提高为6～7kg/h，浓缩能力约为1000L/h。(注：以上数据与鲜铁皮石斛草质量及浓缩液相对密度有关)浓缩和喷雾干燥可以同时进行，大大缩短了生产周期，减少了能耗。试验表明浓缩液相对密度对于粉的状态的影响也是很明显的(见表2)，相对密度过低，则易出现结块，太高则会堵塞喷嘴，因此，浓缩液控制相对密度也是必须的，而最佳相对密度为1.04～1.08。

表2浓缩液相对密度与粉状态情况

注：浓缩液相对密度是指浓缩液密度与未浓缩的鲜铁皮石斛草汁的比值。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种鲜铁皮石斛粉的加工工艺，其特征在于，具体工艺是：取鲜铁皮石斛草，清洗、粉碎、榨汁，收集汁液，过筛，得鲜铁皮石斛草汁；将鲜铁皮石斛草汁输送至减压浓缩设备，进行减压浓缩得到浓缩液；将浓缩液直接进行喷雾干燥或进行冷冻干燥即得鲜铁皮石斛粉；所述的减压浓缩条件为：温度控制在50℃以下，压力控制在-0.09±0.005MPa；所述的浓缩液的密度与鲜铁皮石斛草汁的密度的比值为1.03～1.09。

2.根据权利要求1所述的鲜铁皮石斛粉的加工工艺，其特征在于，所述的减压浓缩的温度控制在45℃±5℃。

3.根据权利要求1所述的鲜铁皮石斛粉的加工工艺，其特征在于，所述的浓缩液的密度与鲜铁皮石斛草汁的密度的比值为1.04～1.08。

4.根据权利要求1所述的鲜铁皮石斛粉的加工工艺，其特征在于，所述的喷雾干燥过程的进口温度为195℃～205℃，出口温度为95℃～105℃。

5.根据权利要求1或4所述的鲜铁皮石斛粉的加工工艺，其特征在于，所述的喷雾干燥过程的进口温度为200℃，出口温度为100℃。

6.根据权利要求1所述的鲜铁皮石斛粉的加工工艺，其特征在于，所述的冷冻干燥冷冻温度为-50℃～-30℃。

7.根据权利要求1或6所述的鲜铁皮石斛粉的加工工艺，其特征在于，所述的冷冻干燥冷冻温度为-40℃。