CN108902975A - 一种铁皮石斛冻干品的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁皮石斛冻干品的生产工艺，该工艺采用备料、挑选、切分、备用、预处理、水果浆生产、复配、真空冷冻干燥处理的生产工艺，选用具有丰富营养成分的新鲜铁皮石斛和新鲜果蔬做为原料，将铁皮石斛和果蔬的营养进行了有机融合，使得人们可随时食用增强免疫力，改善健康，可以提供不同的口味可供选择，提高铁皮石斛的口感度，也增加人们的选择性。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁皮石斛冻干品的生产工艺。
背景技术
铁皮石斛是兰科石斛属多年生附生草本植物，为中国传统名贵中草药，其新鲜或干燥茎又称为“铁皮兰”。铁皮石斛为中国“九大仙草”之首，具有良好的滋阴清热、生津益胃、止咳润肺的功效，自古以来就被誉为“药中黄金”，民间更有“救命仙草”的美誉。《中华人民共和国药典》2010版中新增铁皮石斛国家标准，明确铁皮石斛中黄酮苷类、甘露糖与葡萄糖峰面积比、杂质、水分、总灰分等指标，并规定铁皮石斛多糖含量不低于25％，甘露糖含量为13％～38％。
由于铁皮石斛鲜药保存困难，传统加工工艺需经干燥处理，在加热烘干过程中，其品质和有效成分往往受到不同程度的影响，特别是在高温干燥过程中多糖成分的结构和药理性质可产生不可逆的改变，影响多糖的含量及药材品质。为最大程度地保留铁皮石斛的营养成分及活性因子，尽可能减少铁皮石斛加工过程对其影响，采用真空冷冻干燥法对其进行加工。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种铁皮石斛冻干品的生产工艺。
实现本发明目所采用的技术方案是该铁皮石斛冻干品的生产工艺，具体生产工艺如下：
1.1备料
1.1.1铁皮石斛原料新鲜收割后先经清洗池初清洗；
1.1.2初清洗后的铁皮石斛原料经清洗机鼓泡清洗；
1.1.3清洗完成后铁皮石斛原料经传送带传送至挑选机，并在传送过程中完成沥干；
1.2挑选
1.2.1铁皮石斛原料挑选为机械分级挑选，除去枯老枝条；
1.2.2挑选好的铁皮石斛原料经传送带传送至切片机；
1.3切分
1.3.1根据生产要求，将铁皮石斛原料用切片机切成5mm～12mm的小段；
1.4备用
1.4.1切分后的铁皮石斛原料经筛分装置进行杆叶分离，除去铁皮石斛叶子，剩下的铁皮石斛原料放入暂存区备用；
1.4.2暂存区为无菌环境，温度控制在22℃～26℃之间，湿度控制在55度～65度之间；
1.5预处理
1.5.1取出铁皮石斛原料10kg～15kg放入打浆机中，在≤50℃的温度条件下进行打浆，打浆完成后用100目网筛过滤，除去粗纤维等下料；
1.5.2过滤后的浆料进入均质机内匀浆，均质机内的工作压力设定为1～5之间，温度设定为30～50之间，均质时间为5分钟～30分钟；
1.5.3经均质机匀浆后的铁皮石斛均浆液可直接进行真空冷冻干燥；也可与水果浆复配后再进行真空冷冻干燥；
1.6水果浆生产流程
1.6.1苹果、枇杷等水果原料需经过初清洗、鼓泡清洗、去核加工处理；
1.6.2香蕉可直接去皮预处理；
1.6.3预处理好的水果原料放10kg～15kg至打浆机中，在≤50℃的温度条件下进行打浆，打浆完成后用100目网筛过滤，除去粗纤维等下料；
1.6.4过滤后的果浆进入均质机内匀浆，均质机内的工作压力设定为05～4之间，温度设定为30℃～50℃之间，均质时间为8～30分钟；
1.7铁皮石斛匀浆液复配
1.7.1经预处理的铁皮石斛匀浆液与水果浆料放入搅拌装置中进行复配；
1.7.2复配比例为：1～2份铁皮石斛匀浆液，5～25份水果浆料进行混匀处理；
1.8铁皮石斛匀浆液或复配液真空冷冻干燥处理
1.8.1将铁皮石斛匀浆液或复配液装入装料盘，装料盘设有挡板间隔，装料盘每一小隔间的容量为＜5g，装料盘的总装料量为≤5kg/m2；
1.8.2铁皮石斛匀浆液或复配液在装料盘上装好后装入真空冷冻干燥设备内，设置冷冻温度为-30℃～-45℃,冷冻1h～4h，并保持-30℃恒温2h～4h；
1.8.3冷冻结束后进行真空升华，启动真空泵至真空度为20Pa～30Pa；
1.8.4同时启动设备加热板加热，开始加热板温度设置为17℃～22℃，时间为0.5h～1h,然后加热板温度设置为35℃～40℃,时间为5h～7h,进行真空升华干燥处理，然后再次设置加热板温度为40℃～45℃，时间为2h～3h，蒸发多余水份，至含水量为5％时，得铁皮石斛冻干品。
由上述技术方案可知，本发明是铁皮石斛的冻干品或铁皮石斛与果浆复配的冻干品生产工艺，铁皮石斛是大众所知的名贵中草药，在经过冻干处理后，最大程度地保留铁皮石斛的营养成分及活性因子，尽可能减少铁皮石斛加工过程对其影响，制作成小颗粒状的产品，方便携带和食用，使得人们可随时食用增强免疫力，改善健康；铁皮石斛也可与各种水果果浆复配，从而可以提供不同的口味，提高铁皮石斛的口感度，也增加人们的选择性。
具体实施方式
实施例一
1.备料
1)铁皮石斛原料新鲜收割后先经清洗池初清洗；
2)初清洗后的铁皮石斛原料经清洗机鼓泡清洗；
3)清洗完成后铁皮石斛原料经传送带传送至挑选机，并在传送过程中完成沥干；
2.挑选
1)铁皮石斛原料挑选为机械分级挑选，除去枯老枝条；
2)挑选好的铁皮石斛原料经传送带传送至切片机；
3.切分
1)根据生产要求，将铁皮石斛原料用切片机切成5mm的小段；
4.备用
1)切分后的铁皮石斛原料经筛分装置进行杆叶分离，除去铁皮石斛叶子，剩下的铁皮石斛原料放入暂存区备用；
2)暂存区为无菌环境，温度控制在26℃，湿度控制在65度；
5.预处理
1)取出铁皮石斛原料10kg放入打浆机中，在50度的温度条件下进行打浆，打浆完成后用100目网筛过滤，除去粗纤维等下料；
2)过滤后的浆料进入均质机内匀浆，均质机内的工作压力设定为5kg，温度设定为50℃，均质时间为5分钟；
3)经均质机匀浆后的铁皮石斛均浆液直接进行真空冷冻干燥；
6.铁皮石斛匀浆液真空冷冻干燥处理
1)将铁皮石斛匀浆液或复配液装入装料盘，装料盘设有挡板间隔，装料盘每一小隔间的容量为4g，装料盘的总装料量为5kg/m2；
2)铁皮石斛匀浆液或复配液在装料盘上装好后装入真空冷冻干燥设备内，设置冷冻温度为-35℃,冷冻3h，并保持-30℃恒温4h；
3)冷冻结束后进行真空升华，启动真空泵至真空度为30Pa；
4)启动设备加热板加热，开始加热板温度设置为22℃，时间为0.5h,然后加热板温度设置为40℃,时间为5h,进行真空升华干燥处理，然后再次设置加热板温度为45℃，时间为2h，蒸发多余水份，至含水量为5％时，得铁皮石斛冻干品。
实施例二
1.备料
1)铁皮石斛原料新鲜收割后先经清洗池初清洗；
2)初清洗后的铁皮石斛原料经清洗机鼓泡清洗；
3)清洗完成后铁皮石斛原料经传送带传送至挑选机，并在传送过程中完成沥干；
2.挑选
1)铁皮石斛原料挑选为机械分级挑选，除去枯老枝条；
2)挑选好的铁皮石斛原料经传送带传送至切片机；
3.切分
1)根据生产要求，将铁皮石斛原料用切片机切成10mm的小段；
4.备用
1)切分后的铁皮石斛原料经筛分装置进行杆叶分离，除去铁皮石斛叶子，剩下的铁皮石斛原料放入暂存区备用；
2)暂存区为无菌环境，温度控制在22℃，湿度控制在55度；
5.预处理
1)取出铁皮石斛原料10kg放入打浆机中，在40度的温度条件下进行打浆，打浆完成后用100目网筛过滤，除去粗纤维等下料；
2)过滤后的浆料进入均质机内匀浆，均质机内的工作压力设定为1kg，温度设定为30℃，均质时间为30分钟；
3)经均质机匀浆后的铁皮石斛均浆液与水果浆复配后再进行真空冷冻干燥；
6.水果浆生产流程
1)苹果、枇杷等水果原料需经过初清洗、鼓泡清洗、去核加工处理；
2)香蕉可直接去皮预处理；
3)预处理好的水果原料放10kg至打浆机中，在40度的温度条件下进行打浆，打浆完成后用100目网筛过滤，除去粗纤维等下料；
4)过滤后的果浆进入均质机内匀浆，均质机内的工作压力设定为1kg，温度设定为30℃，均质时间为30分钟；
7.铁皮石斛匀浆液复配
1)经预处理的铁皮石斛匀浆液与水果浆料放入搅拌装置中进行复配；
2)复配比例为：1份铁皮石斛匀浆液，5份水果浆料进行混匀处理；
8.铁皮石斛匀浆液或复配液真空冷冻干燥处理
1)将铁皮石斛匀浆液或复配液装入装料盘，装料盘设有挡板间隔，装料盘每一小隔间的容量为3g，装料盘的总装料量为5kg/m2；
2)铁皮石斛匀浆液或复配液在装料盘上装好后装入真空冷冻干燥设备内，设置冷冻温度为-45℃,冷冻2h，并保持-30℃恒温3h；
3)冷冻结束后进行真空升华，启动真空泵至真空度为20Pa；
4)启动设备加热板加热，开始加热板温度设置为17℃，时间为1h,然后加热板温度设置为35℃,时间为7h,进行真空升华干燥处理，然后再次设置加热板温度为40℃，时间为3h，蒸发多余水份，至含水量为5％时，得铁皮石斛与果浆复配冻干品。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种铁皮石斛冻干品的生产工艺，其特征在于采用如下步骤：
1.1备料
1.1.1铁皮石斛原料新鲜收割后先经清洗池初清洗；
1.1.2初清洗后的铁皮石斛原料经清洗机鼓泡清洗；
1.1.3清洗完成后铁皮石斛原料经传送带传送至挑选机，并在传送过程中完成沥干；
1.2挑选
1.2.1铁皮石斛原料挑选为机械分级挑选，除去枯老枝条；
1.2.2挑选好的铁皮石斛原料经传送带传送至切片机；
1.3切分
1.3.1根据生产要求，将铁皮石斛原料用切片机切成5mm～12mm的小段；
1.4备用
1.4.1切分后的铁皮石斛原料经筛分装置进行杆叶分离，除去铁皮石斛叶子，剩下的铁皮石斛原料放入暂存区备用；
1.4.2暂存区为无菌环境，温度控制在22oC～26oC之间，湿度控制在55度～65度之间；
1.5预处理
1.5.1取出铁皮石斛原料10kg～15kg放入打浆机中，在≤50oC的温度条件下进行打浆，打浆完成后用100目网筛过滤，除去粗纤维等下料；
1.5.2过滤后的浆料进入均质机内匀浆，均质机内的工作压力设定为1kg～5kg之间，温度设定为30～50之间，均质时间为5分钟～30分钟；
1.5.3经均质机匀浆后的铁皮石斛均浆液可直接进行真空冷冻干燥；也可与水果浆复配后再进行真空冷冻干燥；
1.6水果浆生产流程
1.6.1苹果、枇杷等水果原料需经过初清洗、鼓泡清洗、去核加工处理；
1.6.2香蕉可直接去皮预处理；
1.6.3预处理好的水果原料放10kg～15kg至打浆机中，在≤50oC的温度条件下进行打浆，打浆完成后用100目网筛过滤，除去粗纤维等下料；
1.6.4过滤后的果浆进入均质机内匀浆，均质机内的工作压力设定为05～4之间，温度设定为30oC～50oC之间，均质时间为8～30分钟；
1.7铁皮石斛匀浆液复配
1.7.1经预处理的铁皮石斛匀浆液与水果浆料放入搅拌装置中进行复配；
1.7.2复配比例为：1～2份铁皮石斛匀浆液，5～25份水果浆料进行混匀处理；
1.8铁皮石斛匀浆液或复配液真空冷冻干燥处理
1.8.1将铁皮石斛匀浆液或复配液装入装料盘，装料盘设有挡板间隔，装料盘每一小隔间的容量为＜5g，装料盘的总装料量为≤5kg/m2；
1.8.2铁皮石斛匀浆液或复配液在装料盘上装好后装入真空冷冻干燥设备内，设置冷冻温度为-30℃～-45℃,冷冻1h～4h，并保持-30℃恒温2h～4h；
1.8.3冷冻结束后进行真空升华，启动真空泵至真空度为20Pa～30Pa；
1.8.4同时启动设备加热板加热，开始加热板温度设置为17℃～22℃，时间为0.5h～1h,然后加热板温度设置为35℃～40℃,时间为5h～7h,进行真空升华干燥处理，然后再次设置加热板温度为40℃～45℃，时间为2h～3h，蒸发多余水份，至含水量为5％时，得铁皮石斛冻干品。
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