CN107802744A - 一种铁皮石斛冻干粉制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种铁皮石斛冻干粉制作工艺，包括以下步骤：取符合标准的铁皮石斛，水洗、去除杂物、用纯化水漂洗，将铁皮石斛的鲜茎枝条进行去表皮，对枝茎与表皮分别进行切段处理，然后枝茎加入纯水进行粉碎打浆，过滤得到浆液与残渣，其中浆液采用有机膜浓缩设备浓缩纯化，然后进行冷冻干燥、粉碎，取部分表皮切段预冻后，与剩余表皮切段及残渣混合，然后冷冻干燥并进行粉碎，将浆液粉碎物、表皮、残渣粉碎物进行混合得到铁皮石斛冻干粉，利用本发明方法加工得到的铁皮石斛冻干粉产品，能够保留铁皮石斛原有活性成分，复水后更加接近新鲜品、避免产品表面硬化、营养损失等特点可常温储存和运输，同时延长了保质期的年限。

Description

一种铁皮石斛冻干粉制作工艺
【技术领域】
本发明涉及药物制剂的技术领域，特别是一种铁皮石斛冻干粉制作工艺。
【背景技术】
铁皮石斛为兰科石斛属多年生附生型草本植物，为石斛药材中上品，以味甘、质重、柔韧和黏性大者为佳，具有益胃生津、滋阴清热之功效，临床用于治疗热病津伤、胃阴不足、筋骨痿软等症。铁皮石斛富合多糖，生物碱，氨基酸、微量元素等营养成分，现代药理研究表明其具有提高免疫、降血糖、抗衰老等作用。铁皮石斛因具有极高的药用功效及其价值被不断的挖掘，市场发展空间及需求量极大。铁皮石斛的传统使用方法包括鲜品直接食用(如直接咀嚼、单味煎煮或与其他药材配伍，代饮茶)和烘干或晒干加工制成铁皮枫斗；前者为鲜品，具有营养成分保存完整、营养成分和药用功能不受影响且易于人体吸收等优点，但不易保存，容易长霉，而且由于所含纤维和黏液多，咀嚼时口感较差，煎煮或茶饮时营养成分不易煎出或溶出，影响了鲜品的使用；后者虽改善了鲜品使用的不便，但铁皮枫斗因合有大量韧皮纤维，药材坚韧，在普通粉碎加工过程中会出现不易粉碎或粉碎不完全等问题，导致药材浪费。这个原料的市场价格相对较高，当将其投入生产时，就会导致成本大大加大，造成不必要资源浪费，现提出一种铁皮石斛冻干粉制作工艺。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铁皮石斛冻干粉制作工艺，利用本发明方法加工得到的铁皮石斛冻干粉产品，能够保留铁皮石斛原有活性成分，可常温储存和运输，同时延长了保质期的年限。
为实现上述目的，本发明提出了一种铁皮石斛冻干粉制作工艺，包括以下步骤：
a铁皮石斛除尘去杂：取符合标准的铁皮石斛，水洗、去除杂物、用纯化水漂洗；
b切段：首先铁皮石斛的鲜茎枝条进行去表皮，去表皮后的铁皮石斛枝条机械切段，然后将铁皮石斛的茎皮切块；
c粉碎：将步骤b中去表皮枝条段加入纯水进行粉碎打浆，然后过筛分离得到浆液与残渣；
d冷冻：将步骤b中切块后茎皮取一半份量，置于-20～-40℃冷冻器中预冻1～2小时后，取出与剩余茎皮及步骤c中的残渣在冷冻干燥机中进行均匀混合，再次置于-30～-50℃冷冻器中冷冻1～2小时，至混合物质量为原质量的三分之一，取出后放入冷冻干燥机中-50℃～-70℃进行冷冻15～24小时，升华12～30小时；
e浆液浓缩、冷冻：将步骤c中浆液采用有机膜浓缩设备将浆液浓缩至原体积的一半，将浓缩浆液置于-30～-40℃冻器中预冻10-15小时，然后真空冷冻干燥在温度-50℃～-70℃冷冻5～12小时，升华12～24小时；
f粉碎、混合：分别将步骤d中冻干的茎皮、残渣混合物、步骤e中的浆液冻干物进行粉碎，将两种粉碎物进行混合得到铁皮石斛冻干粉。
作为优选，所述步骤c中去表皮枝条段与纯水的固液比为1g：20ml混合粉碎，粉碎物过40目筛分离得到浆液与残渣。
作为优选，所述步骤d中升华18～20小时采用逐级升温，至温度上升为32℃保持至水分降至3％以下。
作为优选，所述步骤e中升华12～18小时采用逐级升温，至温度上升为32℃保持2～4小时。
作为优选，所述步骤f中浆液冻干物采用高速粉碎机粉碎至粉末粒度小于80目，所述步骤f中冻干的茎皮、残渣混合物粉碎先进行粗粉碎，过40目筛后在气流式超微粉碎机中进行超微粉碎至80～120目。
作为优选，所述步骤b中去表皮后的铁皮石斛枝条机械切段的长度小于2厘米，所述铁皮石斛的茎皮切块长度小于1厘米。
本发明的有益效果：本发明采用鲜铁皮石斛将枝茎与外皮分别进行冷冻与干燥，将干燥物粉碎后进行混合，得到铁皮石斛冻干粉，能够保留铁皮石斛原有活性成分，可常温储存和运输，同时延长了保质期的年限时，制得的产品含水量低，能最好地保存铁皮石斛的外观及有效成分；复水后更加接近新鲜品、避免产品表面硬化、营养损失等特点。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种铁皮石斛冻干粉制作工艺，包括以下步骤：
a铁皮石斛除尘去杂：取符合标准的铁皮石斛，水洗、去除杂物、用纯化水漂洗；
b切段：首先铁皮石斛的鲜茎枝条进行去表皮，机械切段的长度小于2厘米，然后将铁皮石斛的茎皮切块，长度小于1厘米；
c粉碎：将步骤b中去表皮枝条段加入纯水进行粉碎打浆，所述去表皮枝条段与纯水的固液比为1g：20ml混合粉碎，粉碎物过40目筛分离得到浆液与残渣；
d冷冻：将步骤b中切块后茎皮取一半份量，置于-20～-40℃冷冻器中预冻1～2小时后，取出与剩余茎皮及步骤c中的残渣在冷冻干燥机中进行均匀混合，再次置于-30～-50℃冷冻器中冷冻1～2小时，至混合物质量为原质量的三分之一，取出后放入冷冻干燥机中-50℃～-70℃进行冷冻15～24小时，升华18～20小时采用逐级升温，至温度上升为32℃保持至水分降至3％以下；
e浆液浓缩、冷冻：将步骤c中浆液采用有机膜浓缩设备将浆液浓缩至原体积的一半，将浓缩浆液置于-30～-40℃冻器中预冻10-15小时，然后真空冷冻干燥在温度-50℃～-70℃冷冻5～12小时，升华12～18小时采用逐级升温，至温度上升为32℃保持2～4小时；
f粉碎、混合：分别将步骤d中冻干的茎皮、残渣混合物粉碎先进行粗粉碎，过40目筛后在气流式超微粉碎机中进行超微粉碎至80～120目；步骤e中的浆液冻干物采用高速粉碎机粉碎至粉末粒度小于80目，然后将两种粉碎物进行混合得到铁皮石斛冻干粉。
本发明采用鲜铁皮石斛将枝茎与外皮分别进行冷冻与干燥，将干燥物粉碎后进行混合，得到铁皮石斛冻干粉，能够保留铁皮石斛原有活性成分，可常温储存和运输，同时延长了保质期的年限时，制得的产品含水量低，能最好地保存铁皮石斛的外观及有效成分；复水后更加接近新鲜品、避免产品表面硬化、营养损失等特点。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种铁皮石斛冻干粉制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
a铁皮石斛除尘去杂：取符合标准的铁皮石斛，水洗、去除杂物、用纯化水漂洗；
b切段：首先铁皮石斛的鲜茎枝条进行去表皮，去表皮后的铁皮石斛枝条机械切段，然后将铁皮石斛的茎皮切块；
c粉碎：将步骤b中去表皮枝条段加入纯水进行粉碎打浆，然后过筛分离得到浆液与残渣；
d冷冻：将步骤b中切块后茎皮取一半份量，置于-20～-40℃冷冻器中预冻1～2小时后，取出与剩余茎皮及步骤c中的残渣在冷冻干燥机中进行均匀混合，再次置于-30～-50℃冷冻器中冷冻1～2小时，至混合物质量为原质量的三分之一，取出后放入冷冻干燥机中-50℃～-70℃进行冷冻15～24小时，升华12～30小时；
e浆液浓缩、冷冻：将步骤c中浆液采用有机膜浓缩设备将浆液浓缩至原体积的一半，将浓缩浆液置于-30～-40℃冻器中预冻10-15小时，然后真空冷冻干燥在温度-50℃～-70℃冷冻5～12小时，升华12～24小时；
f粉碎、混合：分别将步骤d中冻干的茎皮、残渣混合物、步骤e中的浆液冻干物进行粉碎，将两种粉碎物进行混合得到铁皮石斛冻干粉。
2.如权利要求1所述的一种铁皮石斛冻干粉制作工艺，其特征在于：所述步骤c中去表皮枝条段与纯水的固液比为1g：20ml混合粉碎，粉碎物过40目筛分离得到浆液与残渣。
3.如权利要求1所述的一种铁皮石斛冻干粉制作工艺，其特征在于：所述步骤d中升华18～20小时采用逐级升温，至温度上升为32℃保持至水分降至3％以下。
4.如权利要求1所述的一种铁皮石斛冻干粉制作工艺，其特征在于：所述步骤e中升华12～18小时采用逐级升温，至温度上升为32℃保持2～4小时。
5.如权利要求1所述的一种铁皮石斛冻干粉制作工艺，其特征在于：所述步骤f中浆液冻干物采用高速粉碎机粉碎至粉末粒度小于80目，所述步骤f中冻干的茎皮、残渣混合物粉碎先进行粗粉碎，过40目筛后在气流式超微粉碎机中进行超微粉碎至80～120目。
6.如权利要求1所述的一种铁皮石斛冻干粉制作工艺，其特征在于：所述步骤b中去表皮后的铁皮石斛枝条机械切段的长度小于2厘米，所述铁皮石斛的茎皮切块长度小于1厘米。
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