CN103373617A - 纸类片材分离垫片以及图像形成装置 - Google Patents

纸类片材分离垫片以及图像形成装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供纸类片材分离垫片以及图像形成装置，能够长期保持与纸类片材的种类对应的最佳的分离性能和纸张通过性能，而不会产生以往那样的接触面为平面的纸类片材分离垫片、或设置有槽或切槽的纸类片材分离垫片中所产生的各种问题，本发明的图像形成装置安装有上述纸类片材分离垫片。纸类片材分离垫片（1）以非多孔质形成为平板状，在作为其一个面的与纸类片材接触的接触面（2）上设置有开口面积为0.7～20mm2的多个凹部（4），或者设置有多个贯通孔（5）。图像形成装置具备上述本发明的纸类片材分离垫片（1）。

Description

纸类片材分离垫片以及图像形成装置
技术领域
本发明涉及用于将层叠的多张纸类片材逐张分离并送出的纸类片材分离垫片、以及安装有上述纸类片材分离垫片的图像形成装置。
背景技术
例如在静电式复印机、激光打印机、普通纸传真装置以及具备这些功能的复合机等图像形成装置的供纸盒、供纸盘等中，设置有用于防止误将层叠地收容在上述供纸盒等中的纸类片材以重叠两张以上的状态送出（重叠输送）的供纸机构。作为上述供纸机构，通常包括供纸辊、和配设为借助弹簧等的按压力而能够与上述供纸辊的外周面接触的纸类片材分离垫片。
上述供纸机构，利用上述纸类片材分离垫片的摩擦力来抑制误将层叠的第二张以后的纸类片材送出，并且利用上述供纸辊的旋转来进行只将与供纸辊接触的第一张纸类片材从其他纸类片材分离并送出的动作。
作为上述纸类片材分离垫片，通常使用由橡胶等弹性材料构成的平板状垫片，其一个面设为与供纸辊和纸类片材接触的平坦的接触面（参照专利文献1～3等）。
专利文献1：日本特开平5-43070号公报
专利文献2：日本专利第3977819号公报
专利文献3：日本专利第4176592号公报
专利文献4：日本特开平7-112837号公报
专利文献5：日本特开平9-202474号公报
纸类片材分离垫片除了要求上述的纸类片材的分离性能优异以外，还要求与该分离性能相反的特性、即能够将分离后的一张纸顺畅地送出而不发生送出不良等的性能（纸张通过性能）也优异。另外，纸类片材分离垫片还进一步要求下述性能优异，即：即使输送多张纸类片材，接触面的表面状态（特别是摩擦系数）也不会发生大的变化的耐磨损性，或纸张通过时不产生吱吱音（chattering noise）的肃静性等，并且作为纸类片材分离垫片还要求具有适当的硬度。
特别是作为基本的要素，虽然要求分离性能和纸张通过性能优异，但如上所述为了同时满足相反的那些性能，纸类片材分离垫片所要求的特性会因纸类片材的种类而不同。
特别是在OHP薄膜等塑料薄膜、重量大的纸、或者表面被涂覆的光泽纸等、和复印用纸等普通纸中，纸类片材分离垫片所要求的特性大不相同。
例如在普通纸的情况下，为了使分离后的一张纸不卡挂而是能够稳定地通过，上述接触面优选为尽可能地平滑。另一方面，特别是在OHP薄膜等的情况下，若上述接触面平滑则反而会相互紧贴而无法将分离后的一张薄膜稳定地送出，因此上述接触面优选为适度粗糙的面，或利用难以紧贴于OHP薄膜等的材料来形成。
另外，在普通纸的情况下，上述接触面的与纸类片材的送出方向正交的方向的宽度越宽，则附着于上述接触面的纸粉或调色剂等造成的影响越小，从而能够稳定地输送分离后的一张纸而不会卡挂。相对于此，在OHP薄膜等的情况下，为了防止紧贴且稳定地通过，上述宽度则越小越优选。
此外，保持良好的分离性能并且还确保良好的纸张通过性能，不卡挂分离后的一张纸而是能够稳定地通过的摩擦系数的范围，OHP薄膜等薄膜也与普通纸大不相同。
因此，以往，通常是根据纸类片材的种类而分别制作纸类片材分离垫片，并区分使用。
为了根据纸类片材的种类而分别制作纸类片材分离垫片，如上所述为了改变接触面的表面状态和宽度，或者在与对应的纸类片材适合的范围内调整摩擦系数，通常采用改变形成上述纸类片材分离垫片的材料等对策。
然而，在根据纸类片材的种类而改变形成材料的情况下，除了在材料开发方面需要大量的时间和成本以外，即使将摩擦系数调整到目标范围，也会产生纸类片材分离垫片所要求的其他性能，例如耐磨损性、肃静性降低，或硬度发生变动的问题。
另外，对于改变接触面的宽度的方法，由于受到设置纸类片材分离垫片的位置的尺寸的制约等，而存在无法设置具有预期的宽度的纸类片材分离垫片的情况。
作为改变接触面的宽度的替代方法，还存在以下方法，即：使形成纸类片材分离垫片的弹性材料发泡而制成多孔质构造并对接触面进行研磨，从而在该接触面形成出将构成多孔质构造的多个气泡开口的随机的多个孔，来调整上述接触面相对于纸类片材的接触面积。
然而，由于上述多孔质构造的纸类片材分离垫片密度小，因此存在在磨损或长时间施加压力时易产生所谓的凹陷从而缩短产品寿命的问题。
为了改变接触面的表面状态，例如通常制作赋形面为任意的表面状态的模具，并使该模具的赋形面的表面状态转印于接触面。例如为了使接触面平滑，则对上述赋形面进行精加工以使其平滑，相反为了使接触面成为适度粗糙的面，则进行粗加工或进行褶皱加工即可。
然而，接触面的这些细微的表面状态，由于输送多张纸类片材时的磨损而易产生大的变化。另外纸粉、调色剂等易附着于上述接触面。因此在反复通过的过程中，表面状态会发生变化、或上述纸粉、调色剂等逐渐蓄积，上述接触面的摩擦系数在短期内易发生大的变化，因此存在无法长期兼顾良好的分离性能和纸张通过性能的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够不产生上述各种问题，而能够长期保持与纸类片材的种类对应的最佳的分离性能和纸张通过性能的纸类片材分离垫片、以及安装有上述纸类片材分离垫片的图像形成装置。
本发明的纸类片材分离垫片，是一个面为与纸类片材接触的接触面的、非多孔质且平板状的纸类片材分离垫片，其特征在于，在上述接触面设有：以在上述接触面的面方向的平面形状为圆形或者与圆内接的形状的方式在上述接触面开口的开口面积为0.7mm2以上且20mm2以下，并且在与上述面方向正交的厚度方向上具有一定的深度的多个凹部、或者沿上述厚度方向贯通的多个贯通孔。
根据本发明，通过在接触面设置开口面积处于上述范围内的凹部或贯通孔，并改变其形成个数、形成密度或者上述开口面积等，由此调整纸类片材分离垫片的接触面与纸类片材接触的接触面积，从而能够将其摩擦系数设定为与纸类片材的种类对应的最佳的范围。
因此，能够使纸类片材分离垫片的形成材料保持不变，从而省略其材料开发所需的时间和成本，除此之外，还能够防止纸类片材分离垫片所要求的其他性能例如耐磨损性、肃静性降低、或硬度发生变动，并且能够获得具有由上述最佳的摩擦系数带来的良好的分离性能和纸张通过性能的纸类片材分离垫片。
另外，由于上述凹部或贯通孔具有开口面积处于上述范围内这样的比较宏观的构造，因此通过将上述凹部或贯通孔进行开口所设定的接触面的摩擦系数，不会像以往的通过赋予细微的表面状态所设定的摩擦系数那样，由于磨损等而在短期内发生大的变化。另外，通过利用其边缘刮取纸粉、调色剂等并引入凹部或贯通孔内，由此也能够防止该纸粉、调色剂等改变接触面的摩擦系数。
因此，根据本发明，通过将纸类片材分离垫片整体设为非多孔质，使磨损或凹陷等难以产生，与此同时，能够长期保持上述接触面的与纸类片材的种类对应的最佳的摩擦系数的范围、以及伴随与此的良好的分离性能和纸张通过性能。
另外，在本发明中，将上述凹部或贯通孔在接触面上的开口面积限定在上述范围是基于以下理由。
即，在开口面积小于0.7mm2的情况下，无法充分地获得通过使上述凹部或贯通孔在接触面开口所带来的、调整接触面的接触面积、和对纸类片材的摩擦系数的效果。另外，利用其边缘刮取纸粉、调色剂等并引入凹部或贯通孔内，来防止该纸粉、调色剂等使接触面的摩擦系数变化的效果也变得不充分。
另一方面，在开口面积超过20mm2的情况下，特别是纸类片材的前端易卡挂在上述凹部或贯通孔的开口的边缘，因而由于该卡挂而产生纸类片材的送出不良，或纸张通过时的声音增大。
与此相对，通过将开口面积设在上述范围内，从而能够将纸类片材分离垫片整体设为非多孔质，使磨损或凹陷等难以产生，与此同时，通过先前所说明的原因，能够长期保持与纸类片材的种类对应的最佳的分离性能和纸张通过性能。
另外，专利文献4中记载有如下的纸类片材分离垫片，即，在接触面上与纸类片材的送出方向平行地设置有遍布上述接触面的送出方向全长的多条槽，所述多条槽的上述送出方向的下游侧的宽度比上游侧的宽度宽。
如果设置这样的多条槽，则可以认为能够与本发明的情况同样，调整上述接触面的接触面积、和对纸类片材的摩擦系数。
然而，由于为了使槽的宽度如上所述在送出方向的下游侧与上游侧不同，而将上述槽的边缘相对于纸类片材的送出方向倾斜地设置，因此例如纸类片材的侧端有可能被该边缘引导而造成纸类片材倾斜移动。
另外，虽然如上所述边缘相对于纸类片材的送出方向倾斜地设置，但由于其相对于纸类片材的送出方向的交叉角度小，因此与本发明的凹部或贯通孔相比，刮取纸粉、调色剂等并引入槽内，来防止该纸粉、调色剂等使接触面的摩擦系数变化的效果是不充分的。
另外，在专利文献5的图7中记载有如下的纸类片材分离垫片，即：在接触面上与纸类片材的送出方向正交地设置有多条截面呈近似V字状的切槽，该切槽遍布上述接触面的上述正交方向的全宽设置。
如果设置这样的多条切槽，则可以认为能够与本发明的情况同样，调整上述接触面的接触面积、和对纸类片材的摩擦系数。另外，由于上述切槽的边缘相对于纸类片材的送出方向基本正交地设置，因此能够充分地发挥刮取纸粉、调色剂等并引入槽内，来防止该纸粉、调色剂等使接触面的摩擦系数变化的功能。
然而，在设置有上述切槽的情况下，特别是纸类片材的前端易卡挂在上述边缘，因此存在由于该卡挂而产生纸类片材的送出不良，或纸张通过时的声音增大的问题。
在上述本发明的纸类片材分离垫片中，上述凹部或贯通孔的开口在上述接触面的面方向的平面形状为圆形，并且开口直径Φ在1.0mm以上且5.0mm以下，并且相邻的最近的凹部之间或贯通孔之间的、上述面方向的最短距离G，优选为上述开口直径Φ的25%以上且600%以下。
通过将开口的平面形状设为圆形，能够使先前所说明的纸类片材的卡挂更难以产生。
上述圆形开口的开口直径Φ优选为处于上述范围内是基于以下理由。
即，在开口直径Φ小于1.0mm的情况下，由于先前所说明的开口面积不足，而有可能无法充分地获得通过使凹部或贯通孔在接触面开口所带来的、调整接触面的接触面积、和对纸类片材的摩擦系数的效果。另外，利用其边缘刮取纸粉、调色剂等并引入凹部或贯通孔内，来防止该纸粉、调色剂等使接触面的摩擦系数变化的效果也有可能变得不充分。
另一方面，在开口直径Φ超过5.0mm的情况下，由于先前所说明的开口面积过大，特别是纸类片材的前端变得易卡挂在凹部或贯通孔的开口边缘，因此有可能因该卡挂而产生纸类片材的送出不良，或纸张通过时的声音增大。
与此相对，通过将圆形开口的开口直径Φ设为上述范围内，由此将纸类片材分离垫片整体设为非多孔质，使磨损、凹陷等难以产生，与此同时，通过先前所说明的原因，能够长期保持与纸类片材的种类对应的最佳的分离性能和纸张通过性能。
另外，相邻的最近的开口的最短距离G优选为上述开口直径Φ的25%以上且600%以下，是基于以下理由。
即，在最短距离G小于上述范围的情况下，由于保持对纸类片材的摩擦的接触面的接触面积变得过小，因此有可能无法赋予上述接触面良好的摩擦系数。另外，由于相邻的凹部或贯通孔之间的距离过小，易产生因纸张通过所产生的负荷而造成的卷曲等变形，在最糟糕的情况下，变形后的开口的边缘会比接触面更向上方突出而卡挂特别是纸类片材的前端，从而有可能产生纸类片材的送出不良。
另一方面，在最短距离G超过上述范围的情况下，凹部或贯通孔只形成在通常尺寸（例如纸类片材的与送出方向正交的方向的宽度为10～40mm左右，并且上述送出方向的长度为3～15mm左右）的纸类片材分离垫片的接触面的一部分。因此特别是只在接触面的宽度方向的一部分形成凹部或贯通孔的情况下，对纸类片材的摩擦系数有可能产生偏差，从而发生纸类片材的倾斜移动。
与此相对，通过将上述最短距离G设为上述范围内，从而不发生由纸类片材的卡挂引起的送出不良或倾斜移动等，能够赋予接触面良好的摩擦系数。
另外，在本发明的纸类片材分离垫片中，上述凹部或贯通孔在上述接触面上的开口面积的总和占上述接触面的总面积的比例（开口率）优选为50%以下。
在开口率超过上述范围的情况下，由于保持对纸类片材的摩擦的接触面的接触面积变得过小，因此有可能无法赋予上述接触面良好的摩擦系数。另外，若相邻的凹部或贯通孔之间的距离变得过小，则易产生因纸张通过所产生的负荷造成的卷曲等变形，在最糟糕的情况下，变形后的开口的边缘会比接触面更向上方突出而卡挂特别是纸类片材的前端，从而有可能产生纸类片材的送出不良。
与此相对，通过将开口率设为上述范围内，从而能够防止在接触面产生卷曲等变形、或产生由上述变形引起的纸类片材的送出不良等，并且能够赋予上述接触面良好的摩擦系数。
本发明的图像形成装置，其特征在于具备上述本发明的纸类片材分离垫片。
根据本发明，利用上述本发明的纸类片材分离垫片的功能，能够使纸或OHP薄膜等纸类片材不发生重叠输送或送出不良等，从供纸盒或供纸盘等送出进行图像形成。
根据本发明，能够提供能够长期保持与纸类片材的种类对应的最佳的分离性能和纸张通过性能的纸类片材分离垫片、以及安装有上述纸类片材分离垫片的图像形成装置，不会发生以往那样在接触面为平面的纸类片材分离垫片或设置有槽或切槽的纸类片材分离垫片中产生的各种问题。
附图说明
图1是表示本发明的纸类片材分离垫片的一个实施例的外观的立体图。
图2是将图1的例子的纸类片材分离垫片的接触面放大后的俯视图。
图3（a）是放大表示图1的例子的纸类片材分离垫片的一部分的剖视图，（b）是放大表示上述纸类片材分离垫片的变形例的一部分的剖视图。
图4是表示安装有本发明的纸类片材分离垫片的图像形成装置的供纸机构的一个例子的概略剖视图。
图5（a）～（d）分别是利用本发明的实施例制成的纸类片材分离垫片的俯视图。
图6（a）～（d）分别是利用本发明的实施例制成的纸类片材分离垫片的俯视图。
图7（a）～（d）分别是利用本发明的实施例、比较例制成的纸类片材分离垫片的俯视图。
附图标记说明：1…纸类片材分离垫片；2…接触面；3…相反面；4…凹部；5…贯通孔；6…底面；7…供纸机构；8…外周面；9…供纸辊；10…支承台；11…纸类片材；C1、C2…列；G…最短距离；i…形成间隔；L…长边；S…短边；t…直线；Φ…开口直径。
具体实施方式
〈纸类片材分离垫片〉
图1是表示本发明的纸类片材分离垫片的一个实施例的外观的立体图。图2是将上述图1的例子的纸类片材分离垫片的主要部分亦即接触面放大后的俯视图。图3（a）是放大表示图1的例子的纸类片材分离垫片的一部分的剖视图，图3（b）是放大表示上述纸类片材分离垫片的变形例的一部分的剖视图。
参照图1，该例的纸类片材分离垫片1形成为：图中的上表面与纸类片材（未图示）接触的接触面2的厚度恒定不变的矩形平板状。
即，参照图1、图3（a）、（b），上述纸类片材分离垫片1形成为：上述接触面2和与该接触面2相反的相反面3相互平行地设置，且整体的厚度恒定不变。另外，上述纸类片材分离垫片1从上述接触面2到相反面3在上述两个面的面方向上的平面形状为矩形，因此整体为矩形平板状。
此外，上述纸类片材分离垫片1的整体例如由乙烯-丙烯-二烯烃橡胶（EPDM）等橡胶、或聚氨酯类热塑性弹性材料、聚酯类热塑性弹性材料等热塑性弹性材料等弹性材料的一种或两种以上，一体地形成为实际上内部不具有气泡的非多孔质状。对于弹性材料，可以配合例如用于调整硬度等的炭黑等填充物，或在橡胶的情况下可以配合交联剂成分等任意的添加剂。
参照图1、图3（a）、（b），在上述接触面2上形成有多个凹部4或多个贯通孔5，其中凹部4以在上述接触面2的面方向上的平面形状为圆形的方式在上述接触面2开口且在上述纸类片材分离垫片1的厚度方向上具有一定的深度；贯通孔5从上述接触面2到达相反面3。
参照图1、图3（a），其中凹部4具备底面6，该底面6在上述接触面2的面方向上的平面形状形成为与上述开口直径相同的圆形，并且从上述开口到底面6的在上述面方向上的平面形状形成为与上述开口及底面6直径相同的圆形。
各凹部4在纸类片材分离垫片1的厚度方向上的深度D能够设定为小于该纸类片材分离垫片1的厚度T的任意的值。但为了使凹部4作为供纸粉、调色剂等进入的袋部而长期发挥良好的作用，深度D优选为厚度T的50%以上。
另外，深度D的上限如上所述，只要小于纸类片材分离垫片1的厚度T即可。该规定是为了将深度D和厚度T一致的贯通孔5与凹部4在形式上进行区别，而并非两者在功能上不同。
另一方面，参照图1、图3（b），贯通孔5以在上述接触面2的面方向上的平面形状为圆形的方式在上述接触面2及相反面3开口。另外贯通孔5从上述接触面2到相反面3的在上述面方向上的平面形状形成为：与在上述两个面上的开口直径相同的圆形。
参照图1～图3（a）、（b），上述凹部4、贯通孔5在接触面2上的开口面积被限定为0.7mm2以上且20mm2以下。
在开口面积小于0.7mm2的情况下，无法充分地获得通过使上述凹部4或贯通孔5在接触面2内开口而带来的、调整接触面2的接触面积、和相对于纸类片材的摩擦系数的效果。另外，利用其边缘刮取纸粉、调色剂等并引入凹部4或贯通孔5内，防止该纸粉、调色剂等使接触面2的摩擦系数变化的效果也变得不充分。
另一方面，在开口面积超过20mm2的情况下，特别是纸类片材的前端易卡挂在上述凹部4或贯通孔5的开口的边缘，因此由于该卡挂会产生纸类片材的送出不良、或纸张通过时的声音增大。
与此相对，通过将开口面积设为上述范围内，从而能够使纸类片材分离垫片整体作为非多孔质难以产生磨损或凹陷等，与此同时通过先前所说明的原因，能够长期保持与纸类片材的种类对应的最佳的分离性能和纸张通过性能。
另外，如图的例子所示，当凹部4或贯通孔5在接触面2上的开口的平面形状为圆形的情况下，其开口直径Φ优选为1.0mm以上且5.0mm以下。
在开口直径Φ小于上述范围的情况下，有可能无法充分地获得通过使上述凹部4或贯通孔5在接触面2内开口而带来的、调整该接触面2的接触面积、和相对于纸类片材的摩擦系数的效果。另外，利用其边缘刮取纸粉、调色剂等并引入到凹部4或贯通孔5内而防止该纸粉、调色剂等使接触面2的摩擦系数变化的效果也有可能变得不充分。
另一方面，在开口直径Φ超过上述范围的情况下，特别是纸类片材的前端易卡挂在上述凹部4或贯通孔5的开口的边缘，由于该卡挂有可能会产生纸类片材的送出不良、或纸张通过时的声音增大。
与此相对，通过将开口直径Φ设为上述范围内，从而能够使纸类片材分离垫片整体作为非多孔质难以产生磨损或凹陷等，与此同时通过先前所说明的原因，能够长期保持与纸类片材的种类对应的最佳的分离性能和纸张通过性能。
凹部4或贯通孔5可以在接触面2内任意地排列。
例如在图1的例子中，是将列C1与列C2彼此在上述接触面2的长边L方向上以等间隔交替地排列，其中，列C1是将上述凹部4或贯通孔5在矩形状的接触面2的短边S方向上分别隔开形成间隔i并以等间隔排列三个而形成的，列C2是上述凹部4或贯通孔5在上述短边S方向上以与列C1相同的形成间隔i排列两个而形成的。
两列C1、C2中各凹部4或各贯通孔5，其形成位置在该两列C1、C2之间，仅错开凹部4或贯通孔5的形成间隔i的一半。
三个的列C1在矩形状的接触面2的长边L方向上设置有8列，两个的列C2在上述三个的列C1的列之间设置有7列。
参照图1、图2，在以上述方式排列的多个凹部4或多个贯通孔5中，相邻的最近的凹部4或贯通孔5之间在接触面2的面方向上的最短距离G，优选为上述凹部4或贯通孔5的开口直径Φ的25%以上且600%以下。
另外，在两个图的例子中，例如以在图2的中央描绘的构成列C1（或C2）的一个凹部4或贯通孔5为例进行说明，则构成与其两侧相邻的列C2（或C1），且包围在先的一个凹部4或贯通孔5而设置的图2中表示的四个凹部4或贯通孔5，即属于相邻的最近的凹部4或贯通孔5。
另外，最短距离G在图示的例子的情况下，以如下方式来规定，即：将上述相邻的最近的一对凹部4或贯通孔5各自的圆形开口的中心连接起来的直线t、与上述两个开口的外缘的交点之间的直线距离即为最短距离G。
在该最短距离G小于上述范围的情况下，则保持对纸类片材的摩擦的接触面2的接触面积变得过小，有可能无法赋予上述接触面2良好的摩擦系数。另外，由于相邻的凹部4或贯通孔5之间的距离过小，而容易产生因纸张通过而产生的负荷造成的卷曲等变形，在最糟糕的情况下，变形后的开口的边缘比接触面2更向上方突出，因而还有可能卡挂特别是纸类片材的前端，从而发生纸类片材的送出不良。
另一方面，在最短距离G超过上述范围的情况下，凹部4或贯通孔5只形成在通常尺寸（例如纸类片材的与送出方向正交的方向的宽度为10～40mm左右，并且上述送出方向的长度为3～15mm左右）的纸类片材分离垫片的接触面2的一部分。因此特别是只在接触面2的宽度方向的一部分形成凹部4或贯通孔5的情况下，则对纸类片材的摩擦系数产生偏差，从而有可能产生纸类片材的倾斜移动。
与此相对，如果上述最短距离G在开口直径Φ的25%以上且600%以下的范围内，则不会因纸类片材的卡挂而发生送出不良、或产生倾斜移动等，从而能够赋予接触面2良好的摩擦系数。
另外，用上述凹部4或贯通孔5在接触面2上的开口面积的总和占上述接触面2的总面积的比例表示的开口率，优选为50%以下。
在开口率超过上述范围情况下，则保持对纸类片材的摩擦的接触面2的接触面积变得过小，有可能无法赋予上述接触面2良好的摩擦系数。另外，相邻的凹部4或贯通孔5之间的距离变得过小，容易因纸张通过产生的负荷而造成卷曲等变形，在最糟糕的情况下，变形后的开口的边缘比接触面2更向上方突出，因而有可能卡挂特别是纸类片材的前端，从而发生纸类片材的送出不良。
另外，开口率虽然能够根据赋予接触面2的摩擦系数的范围而任意地设定，但即使在上述范围内也优选为1%以上。
在开口率小于上述范围的情况下，有可能无法充分地获得通过使上述凹部4或贯通孔5在接触面2内开口而带来的、调整该接触面2的接触面积、和对纸类片材的摩擦系数的效果。另外，利用其边缘刮取纸粉、调色剂等并引入到凹部4或贯通孔5内而防止该纸粉、调色剂等使接触面2的摩擦系数变化的效果也有可能变得不充分。
与此相对，通过将开口率设为上述范围内，从而能够防止在接触面发生卷曲等变形，或因上述变形而产生纸类片材的送出不良等，并且能够赋予上述接触面良好的摩擦系数。
另外，在图3（a）、（b）的例子的纸类片材分离垫片1中，虽然只设置多个凹部4、或只设置多个贯通孔5，但是也可以将凹部4和贯通孔5混合设置在一个纸类片材分离垫片1内。
另外，凹部4和贯通孔5的开口的平面形状不限定为圆形，例如也可以是三角形、四边形、五边形、六边形、八边形或任意的形状，并且也可以设为与圆内接的平面形状。上述各平面形状的开口，在接触面2上的开口面积均在0.7mm2以上且20mm2以下的范围内。
在将凹部4或贯通孔5的开口的平面形状设为上述圆形以外的形状的情况下，上述最短距离G能够用以下方式来规定，即：将该平面形状所内接的圆的中心连接起来的直线t、与上述两个开口的外缘的交点之间的直线距离即为最短距离G。
凹部4、贯通孔5的、比上述开口靠纸类片材分离垫片1的厚度方向内侧的平面形状及其大小能够任意地设定，但考虑到形成上述凹部4和贯通孔5的加工的容易性等，例如凹部4从接触面2侧的开口到底面6优选设为相同的平面形状。另外，贯通孔5从上述接触面2侧的开口到相反面3侧的开口优选设为相同的平面形状。
例如，能够预先将上述弹性材料成形为非多孔质的平板状，并在后续加工中形成上述凹部4或贯通孔5，从而制造具备上述凹部4或贯通孔5的纸类片材分离垫片1。
另外，在具备与上述凹部4或贯通孔5对应的销的模具内填充弹性材料，若上述弹性材料为橡胶则使橡胶交联，若为热塑性弹性材料则使其冷却、固化而成形为非多孔质的平板状，并同时形成上述凹部4或贯通孔5来制造。
凹部4或贯通孔5优选均形成在比接触面2的外周缘靠内侧的位置，例如，如图1的例子所示在矩形平板状的纸类片材分离垫片1中，凹部4或贯通孔5均形成在比该纸类片材分离垫片1的外周缘靠内侧的位置，而不到达上述外周缘。
另外，虽未图示，但例如在纸类片材分离垫片1的宽度方向的两端部弯曲，而将比上述弯曲的两端部靠宽度方向内侧的区域作为接触面2的情况下，凹部4或贯通孔5优选形成在相比上述弯曲位置均靠宽度方向内侧处，而不到达上述弯曲位置。
在凹部4或贯通孔5到达纸类片材分离垫片1的外周缘或弯曲位置的情况下，特别是纸类片材的前端易卡挂在上述凹部4或贯通孔5的开口的边缘，从而会因该卡挂而产生纸类片材的送出不良、或纸张通过时的声音增大。
与此相对，如果将凹部4或贯通孔5形成为不到达上述外周缘或弯曲位置，就能够防止上述问题的发生。
上述平板状的纸类片材分离垫片1的硬度，根据日本工业标准JISK6253：2006“硫化橡胶以及热塑性橡胶—硬度的求解方法”所规定的测定方法来求出，优选为在温度23℃的条件下A型硬度计硬度为60°以上，特别优选为70°以上，另外优选为95°以下，特别优选为90°以下。
在硬度小于上述范围的情况下，由于纸类片材分离垫片1的接触面2过软，因此由于与纸类片材摩擦而易产生磨损。
另外，在超过上述范围的情况下，由于上述接触面2过硬，因此在将纸类片材分离垫片1例如安装于图像形成装置的供纸盒或供纸盘等，使供纸辊与该接触面2接触时的、上述纸类片材分离垫片1的厚度方向的变形量存在变小的趋势。因此通过上述接触面2的摩擦力来防止纸类片材重叠输送的功能降低，有可能无法获得特别是与摩擦系数不同的各种类的纸类片材充分对应来防止重叠输送的效果。
为了调整纸类片材分离垫片1的硬度，例如选择弹性材料的种类或等级（grade）等，或调整与弹性材料配合的填充物的种类或数量即可。
另外，虽然纸类片材分离垫片1的厚度、平面形状等，可以结合安装该纸类片材分离垫片1的图像形成装置的供纸盒或供纸盘等的形状、构造等而适宜地设定，但考虑到防止纸张通过时发生吱吱音，并且使纸类片材良好地分离，厚度T优选为0.5mm以上，特别优选为1.0mm以上，另外优选为1.5mm以下，特别优选为1.2mm以下。
〈图像形成装置〉
本发明的图像形成装置的特征在于，具备上述本发明的纸类片材分离垫片。
根据本发明，利用上述本发明的纸类片材分离垫片的功能，能够使纸或OHP薄膜等纸类片材不发生重叠输送或送出不良等，而能够从供纸盒或供纸盘等送出来进行图像形成。
上述纸类片材分离垫片，具体地说能够与以往同样地安装于供纸盒或供纸盘等。
图4是表示安装有本发明的纸类片材分离垫片的图像形成装置的供纸机构的一个例子的概略剖视图。
参照图4，该例的供纸机构7具备：至少外周面8由橡胶等形成的供纸辊9；和配设为在未图示的弹簧等的按压力下能够与上述供纸辊9的外周面8接触的、本发明的纸类片材分离垫片1。
上述纸类片材分离垫片1以露出其接触面2的状态被支承台10保持。而且，在使上述接触面2与供纸辊9的外周面8对抗的状态下，如图中空心箭头表示的那样利用上述未图示的弹簧等使上述支承台10向外周面8的方向按压，由此能够以规定的压接力使上述接触面2与外周面8接触。
上述供纸机构7进行如下动作：利用与上述纸类片材分离垫片1的接触面2的摩擦力，抑制层叠地收容于图像形成装置的供纸盒或供纸盘等中的、多张纸类片材11中的第二张以后的纸类片材11的输送，并且伴随上述供纸辊9向图中点划线箭头所表示的方向的旋转，而只将与供纸辊9接触的第一张纸类片材11从其他纸类片材11分离，并如图中实线箭头所表示的那样，向图像形成装置的内部送出。
纸类片材分离垫片1，例如通过使用双面粘接胶带、双面固定胶带等而固定于支承台10，由此能够安装于供纸机构7。
〈实施例1〉
将聚酯类热塑性弹性材料〔东丽杜邦（株式会社）制的HYTREL（注册商标）3046〕100质量份、和炭黑〔东海碳素（株式会社）制的商品名SEAST SO〕1质量份配合，并在混炼之后成形为片状，进而切断为矩形状，并且将其一个面作为接触面2形成多个贯通孔5，从而制成纸类片材分离垫片1。
对于上述纸类片材分离垫片1，将矩形的短边S设为8mm、长边L设为30mm、厚度T设为1.2mm。
对于各贯通孔5，将在接触面2上的开口直径Φ设为1mm。开口面积为0.79mm2。
另外，如图5（a）所示，将各贯通孔5沿上述短边S方向以等间隔排列五个的列，以贯通孔5的形成位置在相邻的列之间交替地上下各错开短边S方向的形成间隔的一半的方式，沿长边L方向等间隔排列29列。贯通孔5的形成个数是145个。
如图所示，相邻的最近的贯通孔5是相邻的列之间的贯通孔5，其最短距离G是0.25mm且为上述开口直径Φ的25%。另外，贯通孔5在接触面2上的开口面积的总和占上述接触面2的总面积的比例、即开口率为47%。
〈实施例2〉
除了改变贯通孔5的形成个数和形成位置以外，与实施例1同样地制成纸类片材分离垫片1。
即，各贯通孔5在接触面2上的开口直径Φ设为1mm。开口面积为0.79mm2。
另外，如图5（b）所示，将各贯通孔沿矩形的短边S方向以等间隔排列五个的列、和沿相同方向以相同的形成间隔以等间隔排列四个的列，以贯通孔5的形成位置在相邻的列之间交替地上下各错开短边S方向的形成间隔的一半的方式，沿长边L方向交替地等间隔各排列有13列。贯通孔5的形成个数为117个。
如图所示，相邻的最近的贯通孔5是相邻的列之间的贯通孔5，其最短距离G为0.4mm且为上述开口直径Φ的40%。另外开口率为38%。
〈实施例3〉
除了改变贯通孔5的形成个数和形成位置以外，与实施例1同样地制成纸类片材分离垫片1。
即，各贯通孔5在接触面2上的开口直径Φ设为1mm。开口面积为0.79mm2。
另外，如图5（c）所示，将各贯通孔5沿矩形的短边S方向以等间隔排列四个的列、和沿相同方向以相同的形成间隔等间隔排列三个的列，以贯通孔5的形成位置在相邻的列之间交替地各上下错开短边S方向的形成间隔的一半的方式，沿长边L方向交替地等间隔各排列10列。贯通孔5的形成个数为70个。
如图所示，相邻的最近的贯通孔5是相邻的列之间的贯通孔5，其最短距离G是0.8mm且为上述开口直径Φ的80%。另外开口率为23%。
〈实施例4〉
除了改变贯通孔5的形成个数和形成位置以外，与实施例1同样地制成纸类片材分离垫片1。
即，各贯通孔5在接触面2上的开口直径Φ设为1mm。开口面积为0.79mm2。
另外，如图5（d）所示，将各贯通孔5沿矩形的短边S方向以等间隔排列三个的列、和沿相同方向以相同的形成间隔排列两个的列，以贯通孔5的形成位置在相邻的列之间交替地上下各错开短边S方向的形成间隔的一半的方式，沿长边L方向交替地等间隔排列。三个的列为8列，两个的列在上述三个的列之间排列7列，贯通孔5的形成个数是38个。
如图所示，相邻的最近的贯通孔5是相邻的列之间的贯通孔5，其最短距离G是1.5mm且为上述开口直径Φ的150%。另外开口率为12%。
〈实施例5〉
除了改变贯通孔5的形成个数和形成位置以外，与实施例1同样地制成纸类片材分离垫片1。
即，各贯通孔5在接触面2上的开口直径Φ设为1mm。开口面积为0.79mm2。
另外，如图6（a）所示，将各贯通孔5沿矩形的短边S方向以等间隔排列三个的列，以贯通孔5的形成位置在相邻的列之间交替地上下各错开短边S方向的形成间隔的一半的方式，沿长边L方向等间隔排列14列。贯通孔5的形成个数是42个。
如图所示，相邻的最近的贯通孔5是各列内相邻的贯通孔5，其最短距离G是1.5mm且为上述开口直径Φ的150%。另外开口率为14%。
〈实施例6〉
除了改变贯通孔5的形成个数和形成位置以外，与实施例1同样地制成纸类片材分离垫片1。
即，各贯通孔5在接触面2上的开口直径Φ设为1mm。开口面积为0.79mm2。
另外，如图6（b）所示，将各贯通孔5沿矩形的长边L方向以等间隔排列12个的列排列一列，并在其两侧将沿上述长边L方向以等间隔排列11个的列，以贯通孔5的形成位置在相邻的列之间各错开长边L方向的形成间隔的一半的方式，分别沿短边S方向等间隔排列两列。贯通孔5的形成个数为34个。
如图所示，相邻的最近的贯通孔5是各列内相邻的贯通孔5，其最短距离G是1.5mm且为上述开口直径Φ的150%。另外开口率为11%。
〈实施例7〉
除了改变贯通孔5的形成个数和形成位置以外，与实施例1同样地制成纸类片材分离垫片1。
即，各贯通孔5在接触面2上的开口直径Φ设为1mm。开口面积为0.79mm2。
另外，如图6（c）所示，将各贯通孔5沿矩形的长边L方向以等间隔排列四个的列排列一列，并在其两侧将沿上述长边L方向以等间隔排列五个的列，以贯通孔5的形成位置在相邻的列之间各错开长边L方向的形成间隔的一半的方式，分别沿短边S方向等间隔排列两列。贯通孔5的形成个数为14个。
如图所示，相邻的最近的贯通孔5是相邻的列之间的贯通孔5，其最短距离G是3mm且为上述开口直径Φ的300%。另外开口率为5%。
〈实施例8〉
除了改变贯通孔5的形成个数和形成位置以外，与实施例1同样地制成纸类片材分离垫片1。
即，各贯通孔5在接触面2上的开口直径Φ设为1mm。开口面积为0.79mm2。
另外，如图6（d）所示，将各贯通孔5沿矩形的长边L方向以等间隔排列三个的列，以贯通孔5的形成位置在相邻的列之间各错开长边L方向的形成间隔的一半的方式，排列两列。贯通孔5的形成个数为6个。
如图所示，相邻的最近的贯通孔5是相邻的列之间的贯通孔5，其最短距离G为6mm且为上述开口直径Φ的600%。另外开口率为2%。
〈实施例9〉
除了改变贯通孔5的开口直径Φ、形成个数以及形成位置以外，与实施例1同样地制成纸类片材分离垫片1。
即，各贯通孔5在接触面2上的开口直径Φ设为2.5mm。开口面积为4.9mm2。
另外，如图7（a）所示，将各贯通孔5沿矩形的长边L方向以等间隔排列五个的列排列一列，并且将沿上述长边L方向以等间隔排列四个的列，以贯通孔5的形成位置在相邻的列之间各错开长边L方向的形成间隔的一半的方式，排列一列。贯通孔5的形成个数为9个。
如图所示，相邻的最近的贯通孔5是相邻的列之间的贯通孔5，其最短距离G是2.5mm且为上述开口直径Φ的100%。另外开口率为18%。
〈实施例10〉
除了改变贯通孔5的开口直径Φ、形成个数以及形成位置以外，与实施例1同样地制成纸类片材分离垫片1。
即，各贯通孔5在接触面2上的开口直径Φ设为5mm。开口面积为19.6mm2。
另外，如图7（b）所示，将各贯通孔5沿矩形的长边L方向以等间隔排列两个的列，以贯通孔5的形成位置在相邻的列之间各错开长边L方向的形成间隔的一半的方式，排列两列。贯通孔5的形成个数为四个。
如图所示，相邻的最近的贯通孔5是相邻的列之间的贯通孔5，其最短距离G是2.5mm且为上述开口直径Φ的50%。另外开口率为33%。
〈比较例1〉
除了未形成贯通孔5以外，与实施例1同样地制成纸类片材分离垫片。开口率为0%。
〈比较例2〉
除了改变贯通孔5的开口直径Φ、形成个数以及形成位置以外，与实施例1同样地制成纸类片材分离垫片1。
即，各贯通孔5在接触面2上的开口直径Φ设为0.5mm。开口面积为0.20mm2。
另外，如图7（c）所示，将各贯通孔5沿矩形的短边S方向以等间隔排列三个的列、和沿相同方向以相同的形成间隔排列两个的列，以贯通孔5的形成位置在相邻列之间交替地上下错开短边S方向的形成间隔的一半、并且沿长边L方向交替的方式，等间隔排列。三个的列为8列，两个的列在上述三个的列之间排列有7列，贯通孔5的形成个数是38个。
如图所示，相邻的最近的贯通孔5是相邻的列之间的贯通孔5，其最短距离G为2mm且为上述开口直径Φ的400%。另外开口率为3%。
〈比较例3〉
除了改变贯通孔5的开口直径Φ、形成个数以及形成位置以外，与实施例1同样地制成纸类片材分离垫片1。
即，各贯通孔5在接触面2上的开口直径Φ为6.5mm。开口面积为33.2mm2。
另外，如图7（d）所示，将各贯通孔5沿矩形的长边L方向且在上述矩形的短边S方向的中央排列两个。贯通孔5的形成个数为两个。
相邻的两个贯通孔5之间的最短距离G为3.25mm且为上述开口直径Φ的50%。另外开口率为28%。
〈摩擦系数的测定〉
使用表面性状测定机〔新东科学（株式会社）制的TRIBOGEAR（注册商标）型HEIDON（注册商标）-14DR〕，对在上述各实施例、比较例中刚刚制成之后的纸类片材分离垫片的接触面相对于普通纸〔佳能（株式会社）制的PB纸（PB PAPER）〕的摩擦系数（初始值）进行了测定。测定的条件为负载：1.96N（200gf）、速度：600mm/分。
另外，将在上述各实施例、比较例中制成的纸类片材分离垫片，与安装于单色激光打印机〔佳能（株式会社）制的LBP-1420〕的供纸盒的纯正的分离垫片进行交换，并且连续使10000张PPC用纸通过之后，在与上述相同的条件下测定摩擦系数（纸张通过后），并利用下述式（1）求出摩擦系数从上述初始值开始的变化量。
（摩擦系数的变化量）=（摩擦系数的初始值）-（纸张通过后的摩擦系数）    （1）
上述变化量越小，则纸类片材分离垫片的耐久性越优异。因此将上述变化量小于0.13的评价为极好（◎），0.12以上且小于0.20的评价为良好（○），0.20以上的评价为不良（×）。
结果示于表1、表2。
表1
Figure BDA00002629676100221
表2
Figure BDA00002629676100231
根据表1、表2的比较例1的结果可知：在不设置贯通孔而只根据接触面的细微的表面状态来调整上述接触面的摩擦系数的情况下，由于由纸张通过所产生的磨损、或者纸粉、调色剂等的附着而使摩擦系数发生大的变化，因而无法长期兼顾良好的分离性能和纸张通过性能。
与此相对，根据实施例1～10的结果可知，在设置贯通孔来调整接触面的摩擦系数的情况下，由于不受由上述纸张通过所产生的磨损或纸粉、调色剂的附着等的影响，因而能够保持初始的摩擦系数，能够长期兼顾良好的分离性能和纸张通过性能。
另外，根据实施例1～10的结果可知，通过改变上述贯通孔的开口面积、开口直径Φ、形成个数以及形成密度等，能够任意地调整上述摩擦系数，来设定在与纸类片材的种类对应的最佳的范围。
然而根据比较例2、3以及实施例1～10的结果可知，为了获得上述效果，各贯通孔在接触面上的开口面积必须为0.7mm2以上且20mm2以下，圆形开口的开口直径Φ优选为1.0mm以上且5.0mm以下，并且相邻的最近的凹部之间或贯通孔之间的最短距离G优选为上述开口直径Φ的25%以上且600%以下，而且开口率优选为30%以上。

Claims (4)

1.一种纸类片材分离垫片，其是一个面为与纸类片材接触的接触面的、非多孔质且平板状的纸类片材分离垫片，其特征在于，
在上述接触面设有：以在上述接触面的面方向的平面形状为圆形或者与圆内接的形状的方式在上述接触面开口的开口面积为0.7mm2以上且20mm2以下，并且在与上述面方向正交的厚度方向上具有一定的深度的多个凹部、或者沿上述厚度方向贯通的多个贯通孔。
2.根据权利要求1所述的纸类片材分离垫片，其特征在于，
上述凹部或贯通孔的开口在上述接触面的面方向的平面形状为圆形、并且开口直径Φ在1.0mm以上且5.0mm以下，并且相邻的最近的凹部之间或贯通孔之间的、上述面方向的最短距离G为上述开口直径Φ的25%以上且600%以下。
3.根据权利要求1或2所述的纸类片材分离垫片，其特征在于，
上述凹部或贯通孔在上述接触面上的开口面积的总和占上述接触面的总面积的比例在50%以下。
4.一种图像形成装置，其特征在于，
具备上述权利要求1至3中的任意一项所述的纸类片材分离垫片。
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