JPH07112837A

JPH07112837A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH07112837A
Application number: JP28445993A
Authority: JP
Inventors: Naohiro Nakane; 直広中根; Taku Goto; 卓後藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-10-18
Filing date: 1993-10-18
Publication date: 1995-05-02

Abstract

(57)【要約】【目的】シートの分離を確実にした重送防止パッドを
有する給紙装置を実現する。【構成】重送防止パット１ａ表面に設けた少くとも１
つの凹部１ｂの開口面積が、給紙されたシートの搬送方
向Ｂ→Ｂ′に向かって、次第に大きくなるように形成す
る。これにより、重送防止パッド１ａの下流方向に向う
に従って、単位面積当たりの面圧、すなわち重送防止パ
ッド１ａとシートとの摩擦力が次第に大きくなって、従
来の重送防止パットよりも重送発生率を小さくすること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタや複写機およ
び印刷機等の画像形成装置の給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

〈従来の技術１〉図５に従来の重送防止パットを用いた
画像形成装置の例を示す。

【０００３】同図において、画像形成装置３０は、給紙
カセット３１が挿入されていて、そのカセット３１内に
は、記録用のシート３２が収納されている。このシート
３２は、中板３３、その回動部３４及びコイルばね３５
によって、給紙ローラ３６に加圧されて接触するように
なっている。

【０００４】そして、給紙ローラ３６が、図中矢印の方
向に回転すると、給紙が行われ、重送防止パット３７ａ
によって分離が行われる。このパット３７ａは、ホルダ
ー３７ｂに接着されていて、コイルばね３８によって給
紙ローラ３６に圧接している。上記ホルダー３７ｂは、
４本のピン３９によってガイドされている。

【０００５】分離されたシート３２は、紙ガイド４０
ａ，４０ｂによってガイドされ、レジスローラ４１ａ、
４１ｂに当接し、このとき重送防止パット３７ａとレジ
ストローラ対４１との間で多少のループができるように
設定されている。

【０００６】そして、シート３２が、レジストローラ対
４１に当接したことを、不図示のセンサが検知すると、
レジストローラ４１が駆動され、紙ガイド４０、４４と
感光ドラム４２ａ、一次帯電器、現像器、トナーを内蔵
したプロセス用カートリッジ４２との間でガイドされな
がら、シート３２は感光ドラム４２ａ、転写ローラ４３
との間へ搬送されることで転写が行われる。さらに、ヒ
ータ４８を中心に配置し、このＯＮ／ＯＦＦによって温
度制御が行われている熱ローラ４７と、不図示の加圧ば
ねによって熱ローラ４７に圧接している加圧ローラ４６
との間へ、紙ガイド４５及びカートリッジ４２の下面と
をガイドとし、搬送されることで定着が行われる。

【０００７】そして、紙ガイド４９ａ，４９ｂにガイド
されて排紙ローラ５０、５１によって、スタッカー５２
へ排出される。５３はゴム足である。

【０００８】なお、給紙ローラ３６、レジストローラ対
４１、カートリッジ４２、熱ローラ４７、排紙ローラ５
０は、不図示の駆動モータによって駆動され、適時にＯ
Ｎ、ＯＦＦ制御されている。

【０００９】実際の像形成過程では、カートリッジ４２
内の感光ドラム４２ａに画像イメージを露光するのに、
不図示のレーザーユニットとコリメーターレンズによっ
て、発せられたレーザー光を、スキャナーモータ５７の
軸に取り付けられているポリゴンミラー５４に照射し、
ポリゴンミラー５４が回転駆動され、そしてｆθレンズ
５５とミラー５６を通り感光ドラム４２ａへレーザー光
りを走査する。

【００１０】冷却ファン５９は、画像形成装置３０の本
体の上面近傍に配置され、その上には排気ルーバー５８
ｂが設けてある。

【００１１】この冷却ファン５９は、ダクト６１に取り
付けられており、このダクト下方では、ポート６２ａ，
６２ｂによって風路が２方向に分けられている。

【００１２】ポート６２ａは、冷却ファン５９による負
圧によって、吸気ルーバー５８ａから外気が吸入され、
この外気を用いて、スキャナーモータ５７と、不図示の
レーザーユニットと、ｆθレンズ５５等の光学系を収納
している不図示の光学箱及びプロセスカートリッジ４２
内のトナー、廃トナー部とを冷却するための風路を構成
する不図示のダクトへ連結されている。

【００１３】ポート６２ｂは、電源部６３へと通じてお
り、そのための外気の吸気口（不図示）は、本体の下面
に設けられていて、そこから外気を導入して冷却を行う
構成となっている。

【００１４】以上が、従来の重送防止パットを用いた画
像形成装置の例である。

【００１５】次に図６、図７を用いて、従来の重送防止
パットを用いた給紙装置について説明を行う。

【００１６】図６は、図５の画像形成装置の給紙装置の
みの拡大図を示す。この図を用いて給紙動作を詳細に説
明する。

【００１７】カセット３１は、シート３２を積層した状
態で収納できる構成になっていて、そのシートは、中板
３３とコイルばね３５によって、給紙ローラ３６へ圧接
させる構成になっている。また、中板３３は、回動部３
４によって、回動可能に支持されている。

【００１８】給紙ローラ３６が図中矢印方向に回転する
と、シート３２が１枚あるいは２〜３枚給紙され、重送
防止パット３７ａと給紙ローラとの間に搬送される。

【００１９】その重送防止パット３７ａは、給紙ローラ
３６よりも大きなＲを持って湾曲している。これは、コ
イルばね３８の加圧力によって給紙ローラへ圧接される
ことによって生ずるニップにおいて、そのニップ幅を大
きくして、耐重送性能を高めるために用いられている。

【００２０】その重送防止パット３７ａの材質は通常中
硬度のウレタンを用いている。給紙ローラ３６の材質
は、通常低硬度のＥＰＤＭを用いている。

【００２１】上記の構成において給紙ローラと紙との摩擦係数をμ₁ 重送防止パットと紙との摩擦係数をμ₂ 紙と紙との摩擦係数をμ₃ とすると、これらの大小関係は、 μ₁ ＞μ₂ ＞μ₃ ………… のように設定されている。

【００２２】したがって、給紙ローラ３６によって、１
枚あるいは２枚給紙された、シート３２が、その給紙ロ
ーラ３６と重送防止パット３７ａとのニップ部に突入す
ると、μ₃ が最も小さいことから、分離が行われる。

【００２３】また、３枚以上重送した場合は、図７に示
すようにμ₁ が最も大きいことから、３２ａ（１枚目）
は給紙が行える。また３枚目のシート３２ｃはパット３
７ａに圧接し、μ₂ による摩擦力が得られるため、パッ
ト上に止まることができる。そして、その中間にある２
枚目のシート３２ｂは、図のように、シート３２ａの搬
送方向に多少重送した後に、パット３７ａに圧接するこ
とで、止まることができ、分離が行われる。

【００２４】図６にて、図中Ａ方向から見た重送防止パ
ット３７のＡ視図を図８に示す。図からわかるように、
重送防止パット３７ａは、表面がフラットな板状になっ
ている。〈従来の技術２〉従来、積載したシートを１枚ずつ分離
して給送する手段として、シートを送り出す給紙ローラ
と、上記シートを給紙ローラに圧接させて１枚ずつ分離
させる分離パッドを備えた給紙装置が使用されている。
この種給紙ローラを用いた給紙装置の構成例を図１７に
示す。

【００２５】同図において、カセット２０１内に積載さ
れたシート２０２は、給紙ローラ２０３の摩擦搬送力に
よって一番上のシートが連れ出される。連れ出されたシ
ート２０２は、２枚以上のシートが重なって搬送される
ことを防ぐための分離パッド２０４により一番上のシー
トのみが分離され、送りローラ２０５の方向へ搬送され
て、図示していない印字機構部等へ導かれ、印字等が行
なわれる。

【００２６】図１８は、給紙ローラの構成例を示してい
る。

【００２７】すなわち、ゴム部材２１０で作られた給紙
ローラ２０３は、軸２１１に直接圧入、接着等によって
固着され、歯車列２１３を介して入力される駆動力によ
り、矢印方向に回転駆動される。

【００２８】また、図１９は、他の給紙ローラの構成を
示すものであり、この場合は、プラスチック等で作られ
たボス２１５に円筒状ゴム部材２１６を巻き付けて、給
紙ローラを構成している。〈従来の技術３〉図２８に従来の重送防止パットを用い
た画像形成装置の例を示す。

【００２９】同図において、画像形成装置３３０は、給
紙カセット３３１が挿入されていて、そのカセット内に
は、記録用のシート３３２が収納されている。このシー
ト３３２は、中板３３３、その回転部３３４及びコイル
ばね３３５等によって、給紙ローラ３３６に加圧されて
接触するようになっている。

【００３０】そして、給紙ローラ３３６が図中矢印の方
向に回転すると、給紙が行われ、重送防止パット３３７
ａによって分離が行われる。そのパット３３７ａは、ホ
ルダ３３７ｂに接着されていて、コイルばね３３８によ
って給紙ローラ３３６に圧接されている。上記ホルダ３
３７ｂは、４本のピン３３９によってガイドされてい
る。

【００３１】分離されたシート３３２は、紙ガイド３４
０ａ，３４０ｂによってガイドされ、レジストローラ対
３４１ａ，３４１ｂに当接し、このとき重送防止パット
３３７ａとレジストローラ対３４０ａ，３４０ｂとの間
で多少のループができるように設定されている。

【００３２】そして、シート３３２が、レジストローラ
３４１に当接したことを、不図示のセンサが検知する
と、レジストローラ３４１が駆動され、紙ガイド３４
０，３４４と感光ドラム３４２ａ、一次帯電器、現像
器、トナーを内蔵したプロセスカートリッジ３４２との
間でガイドされながら、シート３３２は感光ドラム３４
２ａ、転写ローラ３４３との間へ搬送されることで転写
が行われる。

【００３３】更にシート３３２は、ヒータ３４８が中心
に配置され、このヒータのＯＮ／ＯＦＦによって温度制
御が行われている熱ローラ３４７と、不図示の加圧ばね
によって熱ローラ３４７に圧接している加圧ローラ３４
６との間へ搬送され、シートガイド３４５及びカートリ
ッジ３４２の下面をガイドとし、搬送されることで定着
が行われる。

【００３４】そして、シートガイド３４９ａ，３４９ｂ
にガイドされて排紙ローラ３５０，３５１によって、ス
タッカ３５２へ排出される。３５３はゴム足である。

【００３５】なお、給紙ローラ３３６、レジストローラ
３４１ａ、カートリッジ３４２、熱ローラ３４７、給紙
ローラ１５０は、不図示の駆動モータによって駆動さ
れ、適時にＯＮ、ＯＦＦ制御されている。

【００３６】実際の像形成過程では、カートリッジ３４
２内の感光ドラム３４２に、画像イメージを露光するの
に、不図示のレーザーユニットとコリメーターレンズに
よって、発せられたレーザー光を、スキャナモータ１５
７の軸に取り付けられているポリゴンミラー１５４に照
射し、ポリゴンミラー３５４が回転駆動され、そしてｆ
θレンズ３５５とミラー３５６を通り感光ドラム３４２
ａへレーザー光を走査する。

【００３７】冷却ファン３５９は、画像形成装置３３０
の本体の上面近傍に配置され、その上には、排気ルーバ
ー３５８ｂが設けてある。

【００３８】この冷却ファン３５９は、ダクト３６１に
取り付けられており、このダクト下方では、ポート３６
２ａ，３６２ｂによって風路が２方向に分けられてい
る。

【００３９】ポート３６７ａは、冷却ファン３５９によ
る負圧によって、吸気ルーバー５８ａから外気が吸入さ
れ、この外気を用いて、スキャナモータ３５７と、不図
示のレーザーユニットと、ｆθレンズ３５５等の光学系
を収納している不図示の光学箱及びプロセスカートリッ
ジ３４２内のトナー、廃トナー部を冷却するための風路
を構成する不図示のダクトへ連結されている。

【００４０】ポート３６７ｂは、電源部３６３へと通じ
ており、そのための外気の吸気口（不図示）は、本体の
下面に設けられていて、そこから外気を導入して冷却を
行う構成となっている。

【００４１】以上が、従来の重送防止パットを用いた画
像形成装置の例である。

【００４２】次に図２９、図３０を用いて、従来の重送
防止パットを用いた給紙機構について説明を行う。

【００４３】図２９は、図２８の画像形成装置の給紙機
構のみの拡大図を示す。この図を用いて給紙動作を詳細
に説明する。

【００４４】カセット３３１はシート３３２を積層した
状態で収容できる構成になっていて、そのシートは、中
板３３３と並行コイルばね３３５によって、給紙ローラ
３３６へ圧接させる構成になっている。また、中板３３
３は、回転部３３４によって、回動可能に支持されてい
る。

【００４５】給紙ローラ３３６が図中矢印方向に回転す
ると、シート３３２が１枚あるいは２〜３枚給紙され、
重送防止パット３３７ａと給紙ローラとの間に搬送され
る。

【００４６】その重送防止パット３３７ａは、給紙ロー
ラ３３６よりも大きなＲを持って湾曲している。これ
は、並行コイルばね３３８の加圧力によって給紙ローラ
へ圧接されることによって生ずるニップにおいて、その
ニップ幅を大きくして、耐重送性能を高める為に用いら
れている。

【００４７】その重送防止パットの材質は中硬度のウレ
タンを用いている。給紙ローラの材質は、低硬度のＥＰ
ＤＭを用いている。

【００４８】上記の構成において給紙ローラと紙とのμをμ₁ 重送防止パットと紙とのμをμ₂ 紙と紙とのμをμ₃ とすると、これらの大小関係は、 μ₁ ＞μ₂ ＞μ₃ ……… のように設定されている。

【００４９】したがって、給紙ローラによって、１枚あ
るいは２枚給紙された、シートが、その給紙ローラと重
送防止パットとのニップ部に突入すると、μ₃ が最も小
さいことから、分離が行われる。

【００５０】また、３枚以上重送した場合は、図３０に
示すようにμ₁ が最も大きいことから、３３２ａ（１枚
目）は給紙が行える。また３枚目のシート３３２ｃはパ
ット３３７ａに圧接し、μ₂ による摩擦力が得られるた
め、パット上に止まることができる。そして、その中間
にある２枚目のシート３３２ｂは、図のようにシート３
３２ａの搬送方向に多少重送した後に、パット３３７ａ
に圧接することで、止まることができ、分離が行われ
る。

【００５１】図２９にて、図中Ａ方向から見た重送防止
パット３３７ａのＡ視図を図３１に示す。図からわかる
ように、重送防止パット３３７ａは、表面がフラットな
板状になっている。

【００５２】また、その重送防止パットは、画像形成装
置３３０に搭載された状態において、紙搬送方向と直角
をなす方向、すなわち、そのパット３３７の長手方向に
移動させる手段は設けられていない。

【００５３】

【発明が解決しようとする課題】

〈第１の発明の課題〉しかしながら、上記従来例では、
シート３２に対する給紙ローラ３６及び重送防止パット
３７ａの摩擦係数が、常に式に示す大小関係になって
いれば良いわけであるが、ある確率においてμの大きさ
が変わり、重送が少なからず発生してしまう欠点があっ
た。

【００５４】μが変動する要因として、給紙ローラ３６
は、耐久による紙粉の付着によってμ₁ が低下する傾向
にあり、重送防止パット３７ａも、同様の理由でμ₂ が
低下する。

【００５５】それらの低下率は多少異なるが、いずれの
場合も、低下する傾向になっている。

【００５６】これに対し、シートとシートによる摩擦
は、シートの製造工程における裁断時に、そのエッジ部
のダレによって、２〜３枚があたかも固着したような状
態になる場合や、シート表面の繊維が２枚目の繊維とか
らみ合っている場合、μ₃ の見かけ上の大きさが、ある
確率で増加する傾向があり、このときの見かけ上のμ₃
の大きさによっては、式が成り立たなくなり、重送が
発生してしまう。

【００５７】第１の発明は、シートの分離を確実にした
給紙装置を提供することを目的とするものである。〈第２の発明の課題〉しかしながら、上記従来の技術２
においては、シートの給紙、分離に対してはゴムの粘弾
性特性を利用してシートを連れ出し、また、紙さばきを
行なっており、次のような欠点を有していた。

【００５８】（１）多数回の給紙により、給紙ローラの
ゴムローラ表面が摩耗し、摩擦係数が低下するため、給
紙ローラがシート表面で滑ってしまい、確実に給紙する
ことができなくなってしまう。

【００５９】（２）給紙ローラのシートにかかる圧力が
変動してしまった場合、上記（１）と同様の現象によ
り、給紙不良となる。

【００６０】（３）ゴムの硬さ、環境特性等の変化によ
り、給紙能力が左右され、安定しない。

【００６１】第２の発明は、積載したシートの給紙を安
定して行うことができる給紙ローラを備えた給紙装置を
提供することを目的とするものである。〈第３の発明の課題〉上述した従来の技術３において
は、重送防止パット表面の形状がフラットな板状となっ
ているため、給紙ローラとの接触面積は、給紙ローラの
横幅を長辺とした略長方形となっている。このことか
ら、給紙ローラは、装置の耐久寿命に対し、ほぼ全面が
使用されることになり、給紙ローラの耐久寿命は、ロー
ラ周速によって多少異なるが、およそある程度の耐久枚
数になると、紙とのμ（摩擦係数）が低下して給紙不良
が発生しはじめて、寿命に達してしまうようになる。

【００６２】また最近では、給紙ローラ以外の構成部品
の耐久寿命が、伸びてゆく傾向にあるのに対して、給紙
ローラの寿命は上記従来例において、これ以上伸ばすこ
とができないため、このローラ寿命によって装置全体の
寿命が左右されてしまう、という欠点があった。

【００６３】第３の発明は、給送回転体としての給紙ロ
ーラの寿命の延長化を図った給紙装置を提供することを
目的とするものである。

【００６４】

【課題を解決するための手段】

〈第１の発明の手段〉本発明は、複数枚の記録用のシー
ト（３２）を収納する収納手段（３１）と、前記シート
（３２）に圧接して回動してシート（３２）を給送する
給送回転体（３６）と、該給送回転体（３６）に前記シ
ート（３２）を圧接させてシート（３２）を１枚ずつ分
離する重送防止パッド（１ａ）と、を有する給紙装置に
おいて、前記重送防止パッド（１ａ）が、その表面に少
なくとも１つの凹部（１ｃ，２ｂ，３ｂ）を有し、該凹
部（１ｃ，２ｂ，３ｂ）の開口面積が、給紙されるシー
ト（３２）の搬送方向下流側に向って大きくなるように
形成したことを特徴する。〈第２の発明の手段〉本発明は、積載されたシート（１
３２）に圧接・回転してシート（１３２）を給送自在で
あって中空をなすと共に外周面に吸気穴（１１５）を有
し、かつ内部の空気が排気される給紙ローラ（１００）
を有することを特徴とする。

【００６５】また、前記給紙ローラ（１００）が、その
内部の空気を排気する空気排出機構（１０４Ａ）を有す
ることを特徴とする。〈第３の発明の手段〉本発明は、複数枚の記録用のシー
ト（３３２）を収納する収納手段（３３１）と、前記シ
ート（３３２）に圧接して回動してシート（３３２）を
給送する給送回転体（３０２）を有する給紙装置におい
て、前記給送回転体（３０２）に前記シート（３３２）
を圧接させてシート（３３２）を１枚ずつ分離するもの
であって、表面に少なくとも１つの凹部（３０５ａ）及
び凸部（３０５ｂ）とを有し、前記凹部（３０５ａ）の
開口面積が給紙されるシート（３３２）の搬送方向下流
側に向って一定の大きに形成されている重送防止パット
（３０５）と、前記給送回転体（３０２）と前記重送防
止パット（３０５）とを、シート搬送方向に対して直角
方向に相対的に移動させる移動手段（３０８）と、を有
することを特徴とする。

【００６６】また、前記給送回転体（３０２）と重送防
止パットとの相対的な移動は、少なくとも１枚のシート
（３３２）を給紙する毎に行なわれることを特徴とす
る。

【００６７】

【作用】

〈第１の発明の作用〉シート搬送方向に向って、開口面
積が次第に大きくなる分離パッド（１ａ）を用いること
で、給送回転体（３６）と重送防止パッド（１ａ）との
ニップ部で、シート（３２）が給紙搬送されるとき、そ
のニップ内の上流部と下流部とで接触面積が異なってお
り、下流に行くほど接触面積が小さくなっている。

【００６８】このことは、重送防止パッド（１ａ）とシ
ート（３２）との接触面積が小さくなることで、摩擦力
の総和は同じだが、単位面積当りの面圧が大きくなるこ
とから、摩擦力も単位面積当りに対して大きくなる。

【００６９】このことから、シート（３２）とシート
（３２）との摩擦力の大きさも、単位面積当りに対して
大きくなるが、シート（３２）の裁断時のダレによる固
着力や、シート（３２）の繊維のからみ合いによる固着
力は、不変なので、相対的にシート（３２）の分離が行
い易くなる。

【００７０】また、上述のようにパット表面の凹部（１
ｃ，２ｂ，３ｂ）の開口面積を下流方向に向かって、次
第に大きくなるように設ける理由は、開口面積を急激
に、あるいは、ステップ状に小さくすると、シート（３
２）が重送防止パッド（１ａ）に食い付いてしまい、さ
らに給紙ローラ（３６）がスリップしてしまって、給紙
不良が、ある確率で発生しやすくなったり、シート（３
２）が単純に凹部の開口面積が変わった部分に、引っ掛
かってしまって、ジャムが発生しやすくなることを防ぐ
ためである。〈第２の発明の作用〉中空の給紙ローラ（１０１）を回
転させるとき、この給紙ローラ（１００）の内部の空気
は排出され、かつ外周面の吸気穴（１１５）から空気を
吸引する。これにより、最上位のシート（１３２）が、
給紙ローラ（１００）の外周面に吸着されながら給送さ
れて、誤動作を生じることなく安定した給紙を行うこと
ができる。

【００７１】また、給紙ローラ（１００）を回転駆動さ
せるときに、給紙ローラ（１００）内の空気の排出は、
給紙ローラ（１００）に設けた空気排出機構（１０４
Ａ）により行なわれることにより、特別の空気排出機構
を用いることなく給紙ローラ内の空気排出ができて、給
紙ローラ（１００）の構成を簡単にすることができる。〈第３の発明の作用〉給送回転体（３０２）の回転によ
り、収納手段（３３１）内のシート（３３２）が送り出
され、給送回転体（３０２）とこれにシート（３３２）
を圧接させる重送防止パット（３０５）により１枚ずつ
分離される。

【００７２】シート（３３２）の分離は、重送防止パッ
ト（３０５）の凸部（３０５ｂ）と給送回転体（３０
２）との圧接部において行なわれ、１枚のシート（３３
２）が給送されると、移動手段（３０８）により例えば
重送防止パット（３０５）が給送回転体（３０２）に対
し、相対的にシート搬送方向と直角方向に移動される。
これにより、２枚のシート（３３２）を分離する毎に、
給送回転体（３０２）は、その全周が重送防止パット
（３０５）に圧接することになって、給送回転体（３０
２）の寿命を延長させることができる。

【００７３】なお、カッコ内の符号は、図面を参照する
ために示すものであって、本発明の構成を何ら限定する
ものではない。

【００７４】

【実施例】

〈第１の発明の実施例１〉図１は、本実施例に係る重送
防止パッドの平面図を示し、図２は、そのパットを搭載
した画像形成装置の縦断側面図を示す。

【００７５】図２の画像形成装置は、重送防止パット３
７ａ以外は、従来例の図５で説明した例と全く同一の機
能を示すので、各構成要素には同一番号を記してあり、
その説明は省略する。

【００７６】図１は、図２のＡ方向から見た重送防止パ
ットを示す。図において、１ａは重送防止パット、１ｂ
はホルダー、１ｃ（斜線部）は重送防止パットの凹部を
示す。また図中Ｂ→Ｂ′方向は下流方向であることを示
す。

【００７７】図からわかるように、重送防止パット１ａ
は、ホルダー１ｂに接着されており、さらにそのパット
１ａは凹部１ｃが設けられている。その凹部１ｃの開口
面積は、下流方向（Ｂ→Ｂ′方向）に向かって大きくな
るように設けられている。

【００７８】上述の構成の重送防止パット１ａを、図２
の様に、画像形成装置３０に組み込んで使用すると、重
送発生確率が約３０％程度小さくなり、信頼性を向上さ
せることができる。

【００７９】上記の重送防止パット１ａの材質は、ウレ
タンゴムを用いているが、他のゴム、例えばＮＢＲ、Ｃ
Ｒ、ＥＰＤＭ等を用いることは可能であるが、なるべく
耐油性が高いもの方が良い。

【００８０】また、上記重送防止パッド１ａの凹部であ
る１ｃは、加硫時に型成型によって加工されたものであ
り、凸部であるパッド部１ａは、加硫後に、研削加工を
施して、平面度及び厚みの精度出しを行なったものであ
る。

【００８１】一方、この重送防止パッド１ａに組み合わ
せて用いる給紙ローラ３６の材質は、ポリノルブルネン
系、ＥＰＤＭ系、シリコン系、ウレタン系等を用いるこ
とができる。

【００８２】なお、本実施例では、給紙ローラ材質は、
ポリノルボルネン系で硬度２５^o （ＪＩＳ−Ｋ６３０
１）、重送防止パット材質は、ウレタンゴムで硬度７０
^o （ＪＩＳ−Ｋ６３０１）を用いた。〈第１の発明の実施例２〉図３に実施例２に係る重送防
止パッド２ａを示す。

【００８３】重送防止パッド２ａの材質は、実施例１と
同じウレタンを用いており、図よりパット部２ａは、凹
部２ｂをＶ字型とし、実施例１の凹部１ｃの凹部の台形
型とは異なっている。

【００８４】この形状とすることで、パット部２ａをパ
ットの長さ方向（紙搬送方向と直角方向）に対して、一
体にすることができる。

【００８５】すなわち、加硫型を単純な板状に成形する
ことができ、そして、その後の研削も、板状のゴムを研
削して板厚の精度を出すだけなので、特別な段取りを不
要とし、そして研削後には、ビク型で、パット２ａの形
状に加工することができるので、加硫型及び研削の低コ
スト化、そして凹部２ｂをＶ型の切り欠き形状とするこ
とで、パット全体の薄肉化が可能となり、材料コストの
低減が望める。〈第１の発明の実施例３〉第１の発明の実施例３に係る
重送防止パッドを図４に示す。

【００８６】図のように、凹部３ｂの形状を、２次曲線
あるいは指数関数で定義できるような曲線にしたもので
ある。

【００８７】凹部の開口面積が、Ｂ→Ｂ′方向（下流方
向）に向けて次第に大きくなるように設けられていれ
ば、実施例１と全く同一の作用で、全一の効果を得るこ
とができる。〈第２の発明の実施例１〉図９は、本発明の特徴を最も
よく表わす給紙装置の給紙ローラの一部を縦断した正面
図、図１０は斜視図をそれぞれ示している。

【００８８】図中１００は給紙ローラを示しており、こ
の給紙ローラ１００は、両側部をボス部１０２とハウジ
ング１０３とに固着されている給紙ローラゴム部１０１
と、変速機構部１０３Ａと、排気機構部１０４Ａ等を備
えている。

【００８９】上記ボス部１０２及びゴム部１０１が固着
されているハウジング１０３は、軸受１０６，１０７を
介して軸１０５に装着されており、この軸１０５は不図
示の駆動源により矢印方向に回転自在になっている。軸
１０５の自由端には、変速機構部１０３Ａの位置におい
て太陽歯車１０８が、そして排気機構部１０４Ａの位置
において排気ファン１１１が、それぞれ固着されてい
る。

【００９０】ハウジング１０３には、中空の給紙ローラ
１００内の空気を排気するための排気部１１４が設けら
れており、また上記ゴム部１０１には、外部の空気を給
紙ローラ１００内に吸気するための少なくとも１個の吸
気穴１１５を有している。この穴部１１５は、通常は閉
塞した状態にある。

【００９１】上記太陽歯車１０８には、複数の遊星歯車
１０９が噛合しており、この遊星歯車１０９は、ハウジ
ング１０３に形成された内歯歯車１１０に抜け止めされ
た状態で噛合している。上記変速機構部１０３Ａは、ハ
ウジング１０３と、上記各歯車からなる変速ギア列１０
８，１０９，１１０等により構成されている。

【００９２】上記遊星歯車１０９に回転自在に係合して
いる支軸１０９ａの基部は、排気機構部１０４Ａを構成
しているファンケース１０４の内側に固着されており、
この内側板には複数の変速機構部１０３Ａ内を空気を通
すための穴部１１３が、そして外側板には同様の穴部１
１２がそれぞれ穿設されている。上記排気部１１４は、
ハウジング１０３に対して回動自在であって、遊星歯車
１０９の公転時に回転する。次に、各々の動作について
説明する。

【００９３】不図示の駆動源により軸１０５に伝達され
た回転により、太陽歯車１０８及びこれに噛合している
遊星歯車１０９が回転し、さらに遊星歯車１０９の自転
及び公転により内歯歯車１１０及びハウジング１０３が
回転する。ハウジング１０３は、給紙ローラゴム部１０
１と一体的に固着されているので、ハウジング１０３と
共に給紙ローラゴム部１０１も回転する。

【００９４】この給紙ローラゴム部１０１の回転数は、
軸１０５の回転数に較べると、歯車列１０８、１０９、
１１０の変速比に相当する量だけ変速（多くの場合は減
速）されている。

【００９５】軸１０５の回転力と共に、さらに羽根１１
１が回転して給紙ローラゴム部１０１内の空気を、排気
部１１４、穴部１１３、１１２を介して排出する。ゴム
部１０１には、その表面から内側へ貫通している吸気穴
１１５が多数設けられている。この吸気穴１１５は、通
常、図のようにその一部が左右あわさってゴム部内外の
空気の流通を阻止している状態にある。

【００９６】いま、給紙ローラ１００がシート１３２に
圧接され、給紙動作が行なわれようとすると、シート１
３２との圧接位置にあるゴム部１０１の吸気穴１１５
は、図１１のように変形し、ゴム部１０１の内外部を導
通する空気流通路１３０を形成する。

【００９７】このとき、排気機構部１０４Ａの排気ファ
ン１１１は回転していて、給紙ローラ内部の空気を排気
し続けているから、内部が負圧となることにより図１２
のように、一番上のシートを吸いつけることとなる（図
１２は吸いあげる様子を模式的に強調してある）。

【００９８】最上位のシート１３２を、その下の２枚目
のシートから分離することができるならば、両シート１
３２の間隙１３５の摩擦係数は急激に低下し、ひき続い
てのゴム部１０１と１枚目のシート１３２との摩擦搬送
力により、シート１３２は安定して搬送されることとな
る。

【００９９】図９、図１０では、軸１０５は片持ちにし
て示してあるが、これは軸１０５を貫通させ、両端支持
軸としてもよいことは勿論である。また、変速機構部１
０３Ａは歯車によって構成した場合を示したが、これは
摩擦伝達、ベルト伝達等によって構成してもよいことも
勿論である。さらに、変速機構部１０３Ａの歯車列部
は、上記説明に示した遊星歯車列のみならず、直列の歯
車配列によることも同様可能である。〈第２の発明の実施例２〉給紙ローラのゴム部に設けら
れる吸気穴の空気流通路の構成は、実施例１の他に図１
３に示すようなものが可能である。

【０１００】図１３においては、ゴム部１５０の空気流
通路１５１には、には弁となりうるピン１５２が配設さ
れ、そのゴム部内側におけるピン頭部は、板ばね１５３
により押さえつけられている。板ばね１５３は、その周
辺をゴム部１５０の内側に接着等によって止められてい
る。ピン１５２の軸側の先端は、ゴム部１５０の外周よ
りわずかに突き出た状態になっている図１３(a) 。

【０１０１】この給紙ゴムローラが給紙動作を行なわせ
るべく回転し、ピン先端がシート１５４を押さえる位置
までくると、ピン先端はシート１５４により押し込ま
れ、ピン頭部は板ばね１５３の力に抗してゴムローラ内
部の方向へ動く。

【０１０２】これにより、ゴム部内周とピン頭部との間
には隙間ができ、ゴム部外部と内部には図１３(b) に示
すように空気流通路１５１が導通される。これにより、
ゴム部外部より吸気された空気は、板ばね１５３にあけ
られた穴等をすりぬけ、結果として、シート１５４の最
上位の紙を吸引することとなる。

【０１０３】この板ばね１５３のかわりに、例えば図１
４に示すようにコイルばね１６０等を使用してもよいこ
とは勿論である。すなわち、複数のコイルばね１６０
は、内側のばねおさえ部材１６１により支えられてい
る。〈第２の発明の実施例３〉給紙ローラに付設される排出
機構部と変速機構部の位置は、実施例１の場合のみなら
ず、ゴム部に対していずれのところでもよい。

【０１０４】すなわち、図１５(a) は、給紙ローラのゴ
ム部１７０、排気部１７１、変速機構部１７２の順に配
置したものであり、(b) 図はゴム部１７０の両側に排気
部１７１、変速機構部１７２をそれぞれ配置したもので
あって、排気部１７１及び変速機構部１７２は、どのよ
うにでも配置することが可能である。〈第２の発明の実施例４〉給紙ローラのゴム部の吸気穴
において、弁として作用する流通穴の開閉は、カム等に
より、その動きを制御してもよい。図１６はその一例を
示している。

【０１０５】ゴム部１８０には、空気流通路１８１が複
数個設けられている。この空気流通路１８１には、ピン
１８２が各々板ばね１８３に固定されて設置されてい
る。軸１８４には、複数の突起部を有するカム１８５が
係止されており、軸１７４が回転することにより、この
カム１８５の突起部はピン頭をおさえつけるように作用
する。

【０１０６】このカム形状は、例えば１カ所の突起部１
８５ａは、ピン頭がゴム部内周より離れるような形に作
られており、これにより、この部分にはゴム部の内外を
導通する空気流通路１８１が形成されることになる。

【０１０７】軸１８４とゴム部１８０の空気流通路１８
１との位置関係は、変速機構部１０３Ａ（図９参照）に
よって定められた変速比によって決められるから、シー
トの給紙すべきタイミングにあわせてピン頭が上下する
ように設定することが可能である。〈第３の発明の実施例１〉第３の発明の第１の実施例を
図２０ないし図２４に基づいて説明する。

【０１０８】図２０において、３０１は実施例１の給紙
装置３０１全体を示し、３０２は給紙ローラ（給送回転
体）であり、この図では隠れて見えないが、断面が半月
形状となっている。３０３は給紙ローラ３０２の芯材で
材質は樹脂である。

【０１０９】３０４は給紙ローラ３０２を駆動するため
のシャフトであり、このシャフト３０４は不図示のモー
タ、ギア駆動系、クラッチを経て、動力が伝達されてお
り、不図示のクラッチを適時にＯＮ／ＯＦＦ制御して給
紙ローラ３０２が回転するようになっている。

【０１１０】３０５は重送防止パットであり、３０５ａ
は重送防止パット３０５の凹部を、３０５ｂは凸部をそ
れぞれ示している。

【０１１１】３０６は、重送防止パット３０５のホルダ
ーであって、重送防止パット３０５が両面テープにて接
着されている。このホルダー３０６に設けられたリブ３
０６ａは、ホルダーガイド３０７に設けられた溝に嵌合
していて、ホルダー３０７全体が、図中上下方向に移動
可能となっている。

【０１１２】上述のホルダーガイド３０７内には、パッ
トばね３１２が２本配置されていて、ホルダー３０６下
部のダボ３０６ｂ及びホルダーガイド内のダボ３０７ｄ
にそれぞれ圧入されており、このの反力は、重送防止パ
ット３０５を給紙ローラ３０２へ圧接させる方向へ働く
ようになっている。

【０１１３】さらにホルダーガイド３０７には、突起３
０７ａにてコイルばね３１３が取り付けられており、こ
のばね３１３の他端は、ベースフレーム３１４に設けら
れている突起３１４ａに取り付けられている。

【０１１４】また、ホルダーガイド３０７の下部に設け
られ軸受部３０７ｅには、レール３１０が挿入されてい
て、ホルダーガイド３０７は、図中左右方向に移動可能
に支持されており、上記レール３１０の両端はベースフ
レーム３１４に立設された軸受３１４ｂ，３１４ｃにそ
れぞれ装着されている。

【０１１５】上記のホルダーガイド３０７の左右方向へ
の移動量は、ベースフレーム３１４に設けられている軸
受３１４ｂ，３１４ｃに突き当たることで、規定される
ようになっている。

【０１１６】また、ホルダーガイド３０７は、突起３０
７ｂが設けられていて、ソレノイド３０８の駆動ロッド
３０８ａにピン３０９にて止められている。ソレノイド
３０８はねじ３１５によって、ベースフレーム３１４に
ネジ止めされている。

【０１１７】図２１は、図２０のＡ方向から見た平面図
であり、給紙ローラ３０２、芯材３０３、シャフト３０
４を、後の説明のため、不図示としている。

【０１１８】図においては、重送防止パット３０５の凹
部３０５ａをわかりやすくするために二重斜線で示して
ある。図からわかるように、凹部３０５ａと凸部３０５
ｂとは、同じ間隔で配置してある。

【０１１９】また、レール３１０は２本用いてあり、そ
れが平行に配置されることで、ホルダーガイド３０７が
回転しないようになっている。

【０１２０】また、さらに図中にて、パットホルダー３
０６の中央部には、係止部材３０６ｂが設けてある。こ
れは、ホルダー３０６とホルダーガイド３０７とをパッ
チン止めするための部材である。

【０１２１】パットホルダーのリブ３０６ａは、図２０
でも説明したように、ホルダーガイド３０７に設けられ
ている溝に入っており、図中の紙面垂直方向にスライド
可能となっている。

【０１２２】図２２は、図２０におけるＢ−Ｂ断面図を
示している。

【０１２３】図からわかるように、給紙ローラ３０２は
半月形状となっており、そのためにフラット部２ａが設
けてある。

【０１２４】パッドホルダー３０６には、斜面３０６ｃ
が設けてあり、この斜面を利用して、上流から給送され
てきた紙が、給紙ローラ３０２と重送防止パット３０５
との間に導きやすくなっている。

【０１２５】重送防止パット３０５の図中斜線部は、凹
部３０５ａの断面であることを示し、凸部３０５ｂが給
紙ローラ３０２にパットばね３１２によって、圧接して
いる状態を示す。

【０１２６】さらに、パッドホルダー３０６の係止部材
３０６ｂは、ホルダーガイド３０７の係止部３０７ｃと
でパッチン止めを構成するようになっている。但し、図
の状態のように、パッド３０５が給紙ローラ３０２の円
周部へ圧接している状態では、係止部材３０６ｂと係止
部３０７ｃ部とが離れた状態になっているが、給紙ロー
ラ３０２が図中矢印の方向に回転してゆき、フラット部
３０２ａによってパット３０５と給紙ローラ３０２が離
れたとき、パットばね３１２のばね力によって係止部材
３０６ｂと係止部３０７ｃ部とが当接し、パッドホルダ
ー３０６が、ホルダーガイド３０７からはずれない様に
なっている。

【０１２７】また、図２１でも説明した様に、レール３
１０は２本使用されている。軸受部３０７ｅには位置出
し用の丸穴３０７ｆと長穴３０７ｇによって、紙面垂直
方向に移動可能に支持されている。

【０１２８】図２３に、図２０と同じ方向から見た給紙
装置を示す。

【０１２９】この図は、給紙ローラ３０２が図中矢印の
ように回転し、フラット部３０２ａが、パット３０５と
対向した状態であることを示す。この状態において、パ
ットばね３１２が伸長し、パッドホルダー３０６の係止
部材３０６ｂが、ホルダーガイド３０７の係止部３０７
ｃ部に当接して、止まっていることがわかる。

【０１３０】さらに図２３は、上述の状態から、ソレノ
イド３０８に電流を流すことで、ロッド３０８ａを駆動
し、ホルダーガイド３０７を図中右へ移動させ、軸受３
１４ｃに当接する位置を保持するように駆動している状
態を示している。このときのソレノイド３０８の駆動力
はコイルばね３１３の張力よりも大きいことは言うまで
もない。

【０１３１】そして、この状態で給紙を１回行い、その
後、ソレノイド３０８の電流をＯＦＦにし、ばね３１３
のばね力によって、ホルダーガイド３０７は、パッドホ
ルダー３０６、重送防止パット３０５と共に、図中左へ
移動し、軸受３１４ｂへ突き当たったところで止まり、
次の給紙動作を行うようになっている。

【０１３２】図２４に、本実施例の重送防止パット３０
５を含む給紙装置３０１を画像形成装置に組み込んだ例
を示す。

【０１３３】図において、給紙装置３０１を除く各機構
要素は、図２８の従来例の場合と全く同一かつ同機能で
あるので、説明は省略する。

【０１３４】図において、給紙動作について説明する。
給紙ローラ３０２は、シート３３２、重送防止パット３
０５に圧接していて、給紙ローラ３０２が図中矢印方向
に回転すると、給紙が行われる。

【０１３５】給紙ローラ３０２に対するシート３３２の
圧接は、給紙カセット３３１からシート３３２を送り出
す給紙部と、重送防止パット３０５である分離部との２
か所で行なわれているが、シート３３２を１枚給送する
ためには、給紙部では、ローラ全面を使用するのに対
し、分離部においては、凹部３０５ａとその移動手段が
設けられていることから、シート３３２の２枚の給紙で
ローラ全面を使用することになる。

【０１３６】一方、従来の給紙部及び分離部の給紙ロー
ラに対する耐久負荷は、ほぼ１：１であることがわかっ
ている。

【０１３７】それに対し、本実施例では、給紙部の耐久
負荷は、従来例と同じであるが、分離部の耐久負荷は、
約半分になるため、全体では、約１．５倍の耐久性向上
が実現できる。

【０１３８】もちろん、上記移動手段による移動量の大
きさが、任意の場合においても、寿命を従来例以上に向
上させることは言うまでもないが、上記実施例のよう
に、凸部３０５ｂの幅の大きさだけ移動させると、上述
したように、分離部での耐久負荷を約半分にできること
から、上述の移動量が特に良いと言える。〈第３の発明の実施例２〉図２５、図２６に第３の発明
の実施例２を示す。

【０１３９】実施例２は、給紙ローラとして、丸ローラ
である給紙ローラ３２５を用いた場合の例を示す。丸ロ
ーラの場合は、半月ローラの場合の様に、給紙ローラ３
２５とパット３０５とが、給紙ローラ３２５のある回転
角度によって離れることがないため、図示するように、
ソレノイド３２０を設け、図中下方向にパッドホルダー
３０６を駆動させることで、パット３０５と給紙ローラ
３２５とを離しておき、その後に、ソレノイド３０８を
駆動して、ホルダーガイド３０７を図中右方に移動させ
ることができるようにしたものである。

【０１４０】図２５を用いて給紙装置の構成を詳細に説
明すると、ソレノイド３２０は、２本のビス３２１によ
って、ベースフレーム３１４にネジ止めされていて、そ
のソレノイド３２０にはロッド３２０ａがベースフレー
ム３１４に開けられた穴及びホルダーガイド３０７に開
けられた穴を通り図中上に伸びている。そのロッド３２
０ａの先端には、ピン３２４が貫通されていて、その両
端部は、パッドホルダー３０６に設けてあるリブ３２２
に開けられた穴に通して２個のＥリング３２３によって
止められている。

【０１４１】図において、ロッド３２０ａの穴とピン３
２４との嵌合はクリアランスは大きく設けてある。

【０１４２】図２５は、ソレノイド３２０を駆動して、
パッドホルダー３０６を図中下方へ移動させた状態を示
す。ソレノイド３２０の作動力がパットばね３１２のば
ね反力よりも大きいことは、勿論である。

【０１４３】上述の状態において、ソレノイド３０８を
駆動して、重送防止パット３０５全体を図中右方へ移動
させ、軸受３１４ｃに当接するまで移動させた状態を図
２６に示す。

【０１４４】このことによって、給紙ローラ３２５が丸
ローラである場合においても、ソレノイド３２０を追加
することで、実施１と同様に重送防止パット３０５の移
動を行うことができ、全く同一の効果を得ることができ
る。〈第３の発明の実施例３〉第３の発明の実施例３を図２
７に示す。図において番号が記していないものは、実施
例１、２と同一の機能を示すため説明は省略している。

【０１４５】同図において、給紙ローラ３７１は半月ロ
ーラからなっており、その断面形状は、実施例１の給紙
ローラ３０２と同一である。

【０１４６】実施例３では、図中右への移動を、２段階
に分けて行えるようにしたものであり、そのために、重
送防止パット３７０の凹部３７０ａの大きさは、図から
わかるように、凸部３７０ｂの２倍になるように設けて
ある。

【０１４７】したがって、給紙３枚で給紙ローラ３７１
の全面を使用することになり、分離部での耐久負荷は、
従来例の１／３になる。このことから、給紙ローラとし
ての寿命は、約２倍に向上させることができる。

【０１４８】図２７を用いて、給紙装置の構成をさらに
詳細に説明する。

【０１４９】実施例１及び２では、１段階のみのホルダ
ーガイドの駆動であったので、ソレノイド３０８による
ＯＮ／ＯＦＦ駆動で十分であったが、実施例３では、重
送防止パット３７０を２段階に移動させるため、パルス
モータ３７３、スクリューねじ３７５等が用いられてい
る。パルスモータ３７３は、ねじ３７４によってベース
フレーム３１４に固定されている。パットホルダー３７
６には、スクリューねじ３７５に螺合しているめじ部３
７６ａが設けてあり、これによって、パルスモータ３７
３、スクリューねじ３７５から図中右方向への駆動力を
得られるようになっている。なお、コイルばね３１３
は、スクリューねじ３７５とめねじ部３７６ａのガタ取
りのために用いている。

【０１５０】図は、給紙ローラ３７１のフラット部３７
１ａとパッド３７０とが、ちょうど対向した位置にある
状態を示している。

【０１５１】この状態になったとき、給紙１枚毎に、ホ
ルダーガイドド３０７は図中右方に移動されるようにな
っている。

【０１５２】このとき、パルスモータ３７３を駆動し、
スクリューねじ３７５のリードと、パルス数との関係か
ら、第１段階の移動に必要なパルス数を与え、給紙が行
われる毎に、パルスモータ３７３を駆動するシーケンス
になっている。また、図のようにパットホルダー３７６
が左端の軸受３１４ｂに当接した位置を原点とし、この
原点を検知する不図示のフォトニックセンサが設けられ
ていて、左端に戻ってくるたびに、位置校正を行なって
いる。

【０１５３】また、パルスモータ３７３のホールディン
グトルクに余裕がある場合（慣性トルクに対して）は、
軸受３１４ｂに当接する位置の他に、第１移動位置、及
び軸受３１４ｃに当接する位置にもフォトニックセンサ
を設け、そのセンサをよぎったとき、パルスモータ３７
３が停止するシーケンスでもよい。

【０１５４】実施例３では、パッド３７０の移動を、パ
ルスモータ３７３とスクリューねじ３７５を用いた例を
示したが、他の駆動方法においても、給紙ローラ３７１
の耐久性に対して、全く同一の効果が得られることは、
言うまでもない。

【０１５５】さらに、凹部３７０ａの幅と凸部３７０ｂ
の幅との差をさらに大きくすることによって、耐久枚数
に対する給紙ローラ３７１の使用率が下がり、さらに耐
久性を向上させることができることは言うまでもない。

【０１５６】また、実施例１，２，３で用いている、重
送防止パットの３０５，３７０の凸部３０５ｂ，３７０
ｂの面積の各総和は、従来例の重送防止パットの面積と
同じになるように設定してあるので、重送防止パット３
０５，３７０の面圧は同じであり、パット自体の耐久性
が凹部３０５ａ，３７０ａを設けることで、低下するこ
とはない。また、実施例１，２，３で用いた重送防止パ
ット材質はウレタンで硬度７０^o （ＪＩＳ−Ｋ６３０
１）、給紙ローラ材質は、ポリノルボルネ系ゴムを用い
硬度は２５^o （ＪＩＳ−Ｋ６３０１）が用いられてい
る。もちろん他の材質を用いた場合においても、同様の
効果が得られる。

【０１５７】

【発明の効果】

〈第１の発明の効果〉本発明によれば、重送防止パット
表面に設けた少くとも１つの凹部の開口面積が、給紙さ
れたシートの搬送方向に向かって、次第に大きくなるよ
うに設けたので、下流方向に向うに従って、単位面積当
たりの面圧、すなわち摩擦力が次第に大きくなって、従
来の重送防止パットよりも重送発生率を小さくすること
ができる。〈第２の発明の効果〉本発明によれば、中空の給紙ロー
ラ内の空気を排出して、外周面の吸気穴から給紙ローラ
内に空気を吸気するようにしたので、最上位のシートの
分離・給送を確実に行うことができる。

【０１５８】また、給紙ローラ内の空気を排出する排気
機構の駆動を、給紙ローラを駆動する回転駆動により得
ているので、安価で小型化の給紙ローラを実現すること
ができる。〈第３の発明の効果〉第３の発明によれば、重送防止パ
ット表面に少なくとも１つの凹部及び凸部を設けて、給
送されるシートの分離部における給送回転体と重送防止
パットとの圧接面積を低減し、かつ給送回転体と重送防
止パットとを相対的移動先端ことにより、給送回転体の
耐久負荷を１／２以下に低減することができ、給送回転
体のトータルでの耐久性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の実施例１に係る重送防止パッドの
平面図

【図２】同じく実施例１の重送防止パッドが適用されて
いる画像形成装置の縦断側面図

【図３】第１の発明の実施例２に係る重送防止パッドの
平面図

【図４】第１の発明の実施例３に係る重送防止パッドの
平面図

【図５】従来の重送防止パッドが適用されている画像形
成装置の縦断側面図

【図６】同じく給送装置部の縦断側面図

【図７】同じくシートの分離作用を示す給紙ローラ、重
送防止パッドの縦断側面図

【図８】同じく従来の重送防止パッドの平面図

【図９】第２の発明の第１の実施例に係る給紙装置の給
紙ローラの一部縦断正面図

【図１０】同じく給紙ローラの一部破断した斜視図

【図１１】同じく給紙ローラゴム部の空気流通路部の縦
断側面図

【図１２】同じく給紙ローラによるシートの吸引・分離
作用図

【図１３】第２の発明の実施例２に係る給紙ローラゴム
部の縦断側面図

【図１４】同じく給紙ゴム部の他の例を示す縦断側面図

【図１５】第２の発明の実施例３に係る給紙ローラの正
面図であって、(a) 図はゴム部の片側に排気機構、変速
機構を配置した図、(b) 図はゴム部の一方の側に排気機
構部を、他方の側に変速機構をそれぞれ配置した図

【図１６】第２の発明の実施例４に係るゴム部の縦断側
面図

【図１７】従来の給紙ローラが適用されている給紙装置
の縦断側面図

【図１８】同じく給紙ローラの斜視図

【図１９】同じく給紙ローラの別の例を示す斜視図

【図２０】第３の発明の実施例１に係る給紙装置の縦断
正面図

【図２１】同じく重送防止パットの図２０におけるＡ矢
視図

【図２２】同じく給紙装置の図２０におけるＢ−Ｂ矢視
図

【図２３】同じく重送防止パッド部が横動した状態の給
紙装置の縦断正面図

【図２４】同じく第３の発明が適用されている画像形成
装置の縦断側面図

【図２５】第３の発明の実施例２に係る給紙装置の縦断
正面図

【図２６】同じく図２５の装置の作用図

【図２７】第３の発明の実施例３に係る給紙装置の縦断
側面図

【図２８】従来の給紙装置が適用されている画像形成装
置の縦断側面図

【図２９】同じく給紙装置の縦断側面図

【図３０】同じく給紙ローラ及び重送防止パッド部の側
面図

【図３１】同じく重送防止パッドの平面図

【符号の説明】１ａ，２ａ，３ａ，３７ａ重送防止パッド１ｂ，３７ｂパッドホルダー１ｃ，２ｂ，３ｂ凹部３１カセット（収納手段）３２記録用のシート３６給紙ローラ（回転体）１００給紙ローラ１０１，１５０，１８０ゴム部１０３ハウジング１０３Ａ，１７２変速機構部１０４ファンケース１０４Ａ，１７１排気機構部１０５軸１０８，１０９，１１０変速ギア列１１１排気ファン１１４排気部１１５，吸気穴１３０，１５１，１８１空気流通路１３２，１５４シート３０１給紙装置３０２給紙ローラ（給送回転体）３０５重送防止パット３０５ａ凹部３０５ｂ凸部３０６パッドホルダー３０７ホルダーガイド３０８ソレノイド（移動手段）３２０ソレノイド３２０ａロッド３２５給紙ローラ（給送回転体）３７０重送防止パット３７０ａ凹部３７０ｂ凸部３７１給紙ローラ（給送回転体）３７３パルスモータ（移動手段）３７６パットホルダー３３０画像形成装置３３１給紙カセット（収納手段）３３２シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数枚の記録用のシートを収納する収納
手段と、前記シートに圧接して回動してシートを給送す
る給送回転体と、該給送回転体に前記シートを圧接させ
てシートを１枚ずつ分離する重送防止パッドと、を有す
る給紙装置において、前記重送防止パッドが、その表面に少なくとも１つの凹
部を有し、該凹部の開口面積が、給紙されるシートの搬
送方向下流側に向って大きくなるように形成したことを
特徴する給紙装置。
【請求項２】積載されたシートに圧接・回転してシー
トを給送自在であって中空をなすと共に外周面に吸気穴
を有し、かつ内部の空気が排気される給紙ローラを有す
ることを特徴とする給紙装置。
【請求項３】前記給紙ローラが、その内部の空気を排
気する空気排出機構を有することを特徴とする請求項２
に記載の給紙装置。
【請求項４】前記給紙ローラが、給紙ローラの軸の回
転に対して給紙ローラの回転を変速させる変速機構を有
することを特徴とする請求項２に記載の給紙装置。
【請求項５】前記給紙ローラが、同ローラを回転させ
る回転動力により前記空気排出機構を動作させることを
特徴とする請求項２に記載の給紙装置。
【請求項６】前記吸気穴が、前記給紙ローラの給紙動
作に同期して開閉を行うことを特徴とする請求項２に記
載の給紙装置。
【請求項７】複数枚の記録用のシートを収納する収納
手段と、前記シートに圧接して回動してシートを給送す
る給送回転体を有する給紙装置において、前記給送回転体に前記シートを圧接させてシートを１枚
ずつ分離するものであって、表面に少なくとも１つの凹
部及び凸部とを有し、前記凹部の開口面積が給紙される
シートの搬送方向下流側に向って一定の大きに形成され
ている重送防止パットと、前記給送回転体と前記重送防止パットとを、シート搬送
方向に対して直角方向に相対的に移動させる移動手段
と、を有することを特徴とする給紙装置。
【請求項８】前記給送回転体と重送防止パットとの相
対的な移動は、少なくとも１枚のシートを給紙する毎に
行なわれることを特徴とする請求項７に記載の給紙装
置。
【請求項９】前記重送防止パットは、前記凹部の幅が
前記凸部の幅の大きさの整数倍になっていることを特徴
とする請求項７に記載の給紙装置。
【請求項１０】前記給送回転体と前記重送防止パット
との相対的な移動が、前記重送防止パットの凸部の幅の
大きさと略同じであることを特徴とする請求項９に記載
の給紙装置。