CN103373611B - 气动固体输送泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气动固体输送泵。用于移动胶粘剂颗粒的输送泵包括泵壳体，该泵壳体具有联结到供应料斗的粘胶剂入口、联结到出口软管的胶粘剂出口和在胶粘剂入口和胶粘剂出口之间延伸的胶粘剂通道。第一空气喷嘴与邻近胶粘剂入口的胶粘剂通道连通且喷出第一空气射流，该第一空气射流推动胶粘剂颗粒经过胶粘剂通道。第二空气喷嘴与在胶粘剂入口和胶粘剂出口之间的胶粘剂通道连通且喷出多个第二空气射流，所述多个第二空气射流通过真空力抽吸胶粘剂颗粒经过胶粘剂通道。与单独任一个空气喷嘴相比，第一和第二空气喷嘴防止颗粒在胶粘剂通道中堵塞且能够移动较大的颗粒。

Description

气动固体输送泵

相关申请的交叉引用

本申请要求2012年4月25日提交的美国临时专利申请序列号No.61/637986（未决）的优先权，其全部内容通过引用在此并入。

技术领域

本发明总体上涉及一种用于固体材料的输送泵，并且尤其涉及一种用于将胶粘剂颗粒从供应料斗移动到胶粘剂熔化器的输送泵。

背景技术

在胶粘剂分配系统中，分配模块通常从胶粘剂熔化器或另一类似供应装置供给液体胶粘剂材料。这些胶粘剂熔化器从供应料斗或一些其它存储单元接收呈颗粒形式的固体胶粘剂材料的受控制的供应。在这方面，用于固体材料的输送泵被用于控制胶粘剂颗粒从供应料斗到胶粘剂熔化器的供应。更具体地，输送泵从供应料斗移除胶粘剂颗粒且通过加压的空气将胶粘剂颗粒推动经过出口软管且到胶粘剂熔化器，在该胶粘剂熔化器中，胶粘剂颗粒被熔化成液体状态以递送到分配模块。这些胶粘剂分配系统中使用的颗粒具有各种形状和尺寸，但是传统的输送泵在什么尺寸和形状的颗粒能够移动经过出口软管到胶粘剂熔化器方面受到限制。

在已知为文丘里泵（Venturi pump）的输送泵的一个示例中，输送泵经过通道喷出一个或更多空气射流，以形成真空力，该真空力从供应料斗抽吸胶粘剂颗粒使其经过输送泵。然而，文丘里泵通常限于产生达到一个大气压的真空力，从而限制可被有效地抽吸经过输送泵的颗粒的尺寸。另外，空气射流经过其喷出的通道必需被设计有特制的变窄喉部以最大化由文丘里泵产生的真空力。该变窄喉部的直径可能压缩或堵塞胶粘剂颗粒经过输送泵的流动，从而限制通过空气射流可移动的胶粘剂颗粒的最大尺寸。

在已知为重力喷射器的输送泵的另一示例中，输送泵喷出空气射流以从输送泵入口推动胶粘剂颗粒使其经过输送泵。胶粘剂颗粒被供应料斗重力供给到输送泵的入口。尽管在重力喷射器中由空气射流作用的力能够移动大量较大的胶粘剂颗粒，结果在输送泵中较高的材料密度可能堵塞输送泵，特别是当空气射流停止且然后重新开始时。结果，重力喷射器输送泵在操作期间不能停止，除非供给重力喷射器的供应料斗清空或供应料斗包括另外的阀结构，所述另外的阀结构用于切断颗粒到输送泵中的重力供给。该另外的阀结构昂贵且复杂的，因此大多数重力喷射器不包括阀结构且因而在供应料斗清空之前不能停止。

因此，希望的是解决这些和其它与传统输送泵相关的问题。

发明内容

在本发明的一个实施例中，输送泵被构造成使胶粘剂颗粒从供应料斗移动到胶粘剂熔化器。输送泵包括泵壳体，所述泵壳体具有胶粘剂入口、胶粘剂出口和胶粘剂通道，胶粘剂入口被构造成从供应料斗接收胶粘剂颗粒，胶粘剂出口被构造成与通向胶粘剂熔化器的出口软管联结，胶粘剂通道在胶粘剂入口和胶粘剂出口之间延伸。胶粘剂通道限定通道轴线和通道外周。输送泵还包括第一空气喷嘴，该第一空气喷嘴与邻近胶粘剂入口的胶粘剂通道连通。第一空气喷嘴被构造成在大致沿通道轴线的方向上喷出第一空气射流，以推动胶粘剂颗粒经过胶粘剂通道。输送泵进一步包括第二空气喷嘴，该第二空气喷嘴与在胶粘剂入口和胶粘剂出口之间的胶粘剂通道连通。第二空气喷嘴被构造成在大致沿通道外周的方向上喷出多个第二空气射流，以在胶粘剂入口处产生真空力，该真空力抽吸胶粘剂颗粒经过胶粘剂通道。

在一个方面，胶粘剂入口通过重力供给从供应料斗接收胶粘剂颗粒。结果，第一空气喷嘴操作作为重力喷射器，用于将胶粘剂颗粒输送到胶粘剂出口。在另一个方面，胶粘剂通道包括具有缩小的内径的喉部，多个第二空气射流被引导与喉部大致相切。因此，第二空气喷嘴操作作为文丘里泵，用于将胶粘剂颗粒输送到胶粘剂出口。

在一些实施例中，输送泵包括控制器，所述控制器可操作以控制供应到第一和第二空气喷嘴中的每一个空气喷嘴的空气。所述控制器操作第一空气喷嘴以将胶粘剂颗粒推动到胶粘剂入口之外以防止颗粒堵塞胶粘剂入口。控制器还操作第二空气喷嘴以调节颗粒经由胶粘剂通道的流动以防止颗粒堵塞胶粘剂通道或出口软管。当输送泵将被停止时，控制器停止到第一空气喷嘴的空气流动，且在停止到第一空气喷嘴的空气流动之后继续将空气流动供应到第二空气喷嘴一段时间。第二空气喷嘴将泵壳体中任何剩余的胶粘剂颗粒从胶粘剂入口抽离，然后控制器停止到第二空气喷嘴的空气流动。

供应料斗和泵壳体共同地限定装置占地面积，装置占地面积包括装置深度。泵壳体被布置成使得通道轴线与水平方向成角度，从而减小装置深度和最小化装置占地面积。

在本发明的另一实施例中，一种用于将胶粘剂固体颗粒从供应料斗输送到胶粘剂熔化器的方法包括：将胶粘剂颗粒接收到泵壳体的胶粘剂入口中。泵壳体还包括胶粘剂出口和胶粘剂通道，胶粘剂通道限定通道轴线和通道外周。该方法还包括从位于胶粘剂入口附近的第一空气喷嘴排出第一空气射流。第一空气射流被引导大致沿着通道轴线以从胶粘剂入口推动胶粘剂颗粒经过胶粘剂通道。该方法进一步包括从位于胶粘剂入口和胶粘剂出口之间的第二空气喷嘴排出多个第二空气射流。多个第二空气射流被引导大致沿着通道外周以在胶粘剂入口处产生真空力且抽吸胶粘剂颗粒经过胶粘剂通道。

通过结合附图的以下详细描述，本发明的这些和其它目的和优势将变得更容易显而易见。

附图说明

并入说明书且成为说明书一部分的附图图示了本发明的实施例，且附图与上面给出的本发明的一般描述和下面给出的实施例的详细描述一起用以解释本发明的原理。

图1是包括供应料斗和输送泵的胶粘剂分配系统的透视图。

图2是图1的供应料斗和输送泵的透视图，其中装置壳体以假想线示出。

图3是图1的供应料斗和输送泵沿线3-3截取的剖面侧视图，其中供应料斗是空的。

图4是图3的供应料斗和输送泵的剖面侧视图，其中在第一操作状态下输送泵从供应料斗移动豌豆形胶粘剂颗粒。

图5是图4的供应料斗和输送泵的剖面侧视图，其中在第二操作状态下输送泵从输送泵移除豌豆形胶粘剂颗粒。

图6是图3的供应料斗和输送泵的剖面侧视图，其中在第一操作状态下输送泵从供应料斗移动板状胶粘剂颗粒。

具体实施方式

图1-图6示出胶粘剂分配系统10，该胶粘剂分配系统10包括供应料斗12和根据本发明一个实施例的气动固体输送泵14。如图1所示，输送泵14被构造成将固体胶粘剂颗粒（未示出）或另一种固体材料从供应料斗12移动到胶粘剂熔化器16中。固体材料可以限定方便递送和由胶粘剂熔化器16熔化的任何形式或形状；然而在示出的实施例中为了说明性目的已选择颗粒。在固体胶粘剂颗粒被胶粘剂熔化器16熔化之后，现在液化的胶粘剂通过分配技术中公知的胶粘剂分配模块18被施加到衬底。结果，输送泵14辅助控制递送到胶粘剂熔化器16和到胶粘剂分配模块18的胶粘剂的量。如下面进一步详细描述的，输送泵14有利地包括共同地操作两个空气喷嘴，与单独的任一空气喷嘴相比所述两个空气喷嘴将较大的胶粘剂颗粒移动到胶粘剂熔化器16。

参考图1和图2，供应料斗12和输送泵14被部分包含在期望形状和特性的装置壳体20内。例如，如示出的装置壳体20是可使供应料斗12和输送泵14的部分隔离不受环境干扰的大致直线箱。应该理解在本发明范围内的其它实施例中装置壳体20的其它构造是可能的。举例来说，装置壳体20可包括手柄、轮、盖或旨在增强供应料斗12和输送泵14的操作的特征的任何其它组合。

图2示出供应料斗12和输送泵14的图，其中装置壳体20的部分以假想线示出。更具体地，供应料斗12包括漏斗部22和收集器部24，该收集器部24在漏斗部22与输送泵14之间延伸。漏斗部22由多个（示例性实施例中示出为四个）料斗侧壁26限定，每个料斗侧壁朝收集器部24向内渐缩。因而，胶粘剂颗粒（未示出）通过重力从处于漏斗部22的顶部的料斗开口28被供给到收集器部24和输送泵14中。应该理解在其它实施例中供应料斗12可以被改变成重力供给胶粘剂颗粒计量的供应。收集器部24在料斗部22和输送泵14之间限定弯曲轮廓，其原因在下面更详细地阐明。如图2所示，示例性实施例的装置壳体20还包括支撑肋30，该支撑肋30用于将供应料斗12维持在装置壳体20内适当位置。应该理解在其它实施例中这些支撑肋30可被省略，在符合本发明范围的其它实施例中供应料斗12的整体形状也可以改变。

继续参考图2和图3，输送泵14包括泵壳体32。泵壳体32进一步包括胶粘剂入口34、胶粘剂出口36和在胶粘剂入口34和胶粘剂出口36之间延伸的胶粘剂通道38。胶粘剂入口34在收集器部24处被联结到供应料斗12，用于将颗粒重力供给到泵壳体32中。胶粘剂出口36限定连接接口40，连接接口40被构造成接收通向胶粘剂熔化器16的出口软管42。因此在输送泵14的操作期间输送泵14促使胶粘剂颗粒从胶粘剂入口34经由胶粘剂通道38、胶粘剂出口36和出口软管42到胶粘剂熔化器16的运动。泵壳体32还包括第一空气入口端口44和第二空气入口端口46，所述第一空气入口端口44和第二空气入口端口46可操作地连接到对应第一和第二空气喷嘴48、50，如下面进一步详细描述的。如图2所示，第一空气入口端口44被连接到第一压缩空气供应源52，且第二空气入口端口46被连接到第二压缩空气供应源54。应该理解在本发明的某些实施例中，第一和第二压缩空气供应源52、54可以是单个压缩空气源。输送泵14还包括控制器56，所述控制器56用于控制从第一和第二压缩空气供应源52、54递送到第一和第二空气入口端口44、46中的每一个空气入口端口的空气流动。

在图3中更清楚地示出了胶粘剂通道38。在该方面，胶粘剂通道38限定通道轴线60和围绕通道轴线60的通道外周62。如上所述，供应料斗12的收集器部24具有弯曲轮廓，使得通道轴线60与水平定向成角度α。结果，由供应料斗12和输送泵14限定的总装置深度D比如果通道轴线60是水平时的深度D小。为此，通过输送泵14和通道轴线60向上成角度，使由供应料斗12和输送泵14限定的装置占地面积64（图2中示出）最小化。应该理解在不偏离本发明的范围的情况下，通过改变角度α，可改变装置深度D和装置占地面积64，而最小化装置占地面积64通常是理想的以节省工作环境的空间。

继续参考图3，泵壳体32的胶粘剂入口34朝胶粘剂通道38向内渐缩以收集经由供应料斗12的收集器部24供给的胶粘剂颗粒。第一空气喷嘴48正好位于收集器部24内的胶粘剂入口34的上游用于推动胶粘剂颗粒进入且经过胶粘剂通道38。胶粘剂通道38进一步包括喉部66，其中通道外周62具有从胶粘剂通道38的其余部分变窄的内径θ。为了避免形成尖锐肩部，喉部66由面朝胶粘剂入口34的收缩部68和面朝胶粘剂出口70的发散部70界定，在运动经过输送泵14期间胶粘剂颗粒可能被捕获在尖锐肩部处。喉部66减少空气流动经过泵壳体32的压力以辅助真空力的形成，如下面更详细地描述的。第二空气喷嘴50位于胶粘剂入口34和胶粘剂出口38之间，更具体地，在胶粘剂入口34和收缩部68之间。发散部70被示出从喉部66一直延伸到出口软管42的连接出口48，尽管应该理解在符合本发明范围的其它实施例中发散部70的长度可被缩短。

应该理解，如下面进一步详细描述的，当压缩空气被从空气喷嘴48、50排出以使胶粘剂颗粒移动时，第一和第二空气喷嘴48、50中的每一个空气喷嘴固有地在空气喷嘴48、50的上游产生真空力。为了使较大的胶粘剂颗粒移动经过输送泵14，喉部66的变窄的内径θ必需被扩大以防止颗粒在喉部66中压缩或堵塞。然而，在变窄的内径θ被从理想文丘里尺寸放大到接近胶粘剂通道38的在收缩部68和发散部70处的较大直径时，能够由第二空气喷嘴50产生的真空力被显著减少。结果，通过增加喉部66的尺寸，减少了第二空气喷嘴50移动胶粘剂颗粒的能力。因而，输送泵14有利地包括第一空气喷嘴48以克服当如图3所示喉部66包括较大直径θ时由第二空气喷嘴50产生的真空力的减少。

转向图4-图6，输送泵14被示出操作两种不同类型的胶粘剂颗粒72、74。颗粒72、74通过由第一空气喷嘴48和第二空气喷嘴50喷出的空气流动形成的气动力推进经过胶粘剂入口34和胶粘剂通道38。如上所述，第一空气喷嘴48和第二空气喷嘴50分别从第一空气供应源52和第二空气供应源54接收压缩空气。在该方面，泵壳体32包括第一空气通道76，该第一空气通道76在第一空气喷嘴48和第一空气入口端口44之间延伸，当第一空气喷嘴48活动时该第一空气通道76将来自第一空气供应源52的空气供应到第一空气喷嘴48。同样，泵壳体32还包括呈环形空气腔室78形式的第二空气通道78，该第二空气通道78在第二空气喷嘴50和第二空气入口端口46之间延伸，当第二空气喷嘴50活动时该第二空气通道78将来自第二空气供应源54的空气递送到第二空气喷嘴50。

图4和图5中示出的胶粘剂颗粒72限定通常比较容易用气动力移动的球形或豌豆形，因为豌豆形对压缩空气总是表现相对大的表面积以对颗粒72施加力。颗粒72的圆形豌豆形状也不导致颗粒72在胶粘剂通道38内堆积或捕获。图4示出普通操作期间的输送泵14，其中第一空气喷嘴48和第二空气喷嘴50都活动以使颗粒72移动经过胶粘剂通道38和出口软管42。与重力喷射器类似，第一空气喷嘴48被布置成如沿着通道轴线60的箭头80所示喷出第一空气射流。在这方面，第一空气喷嘴48能够形成正压力以将重力供给的颗粒72推动出胶粘剂入口34且经过胶粘剂通道38。第一空气喷嘴48还在第一空气喷嘴48的上游有效地产生真空力以将颗粒72从胶粘剂入口34抽出。

同时地，第二空气喷嘴50喷出由箭头82示出的多个第二空气射流，其大致沿通道外周62、更具体地在收缩部68处与喉部66大致相切。因为喉部66比胶粘剂入口34窄，颗粒72被经受文丘里效应，其中喉部66中的空气流动的压力比胶粘剂入口34处的低。与文丘里泵类似，该压力差在胶粘剂入口34处产生真空力，因此施加附加的力以将颗粒72从胶粘剂入口34抽吸且经过胶粘剂通道38。在第一空气喷嘴48和第二空气喷嘴50的附加压力的影响下，颗粒72以向上角度α行进通过输送泵14和出口软管42。为此，由第一空气喷嘴48和第二空气喷嘴50产生的组合的力可靠地促使比空气通道48、50的任一个单独地能够移动的颗粒大的颗粒72从胶粘剂入口34移动且经过胶粘剂通道38。

在图4中示出的正常操作状态下，颗粒72通过重力从供应料斗12供给到胶粘剂入口34中，来自第一空气喷嘴48喷出的第一空气射流的推压力和来自第二空气喷嘴50喷出的多个第二空气射流的抽吸力组合在该点协作以将这些颗粒72移动经过胶粘剂通道38和出口软管42。来自第一空气喷嘴48的推压力和来自第二空气喷嘴50的抽吸力的组合共同使得输送泵14将相对大颗粒72可靠地移动到胶粘剂熔化器16，同时避免在输送泵14或出口软管42的任何部分堵塞。为此，在颗粒72从供应料斗12落下时，来自第一空气喷嘴48的第一空气射流直接将颗粒72推动到胶粘剂入口34之外，从而防止胶粘剂入口34被颗粒72堵塞。来自第二空气喷嘴50的多个第二空气射流操作以调节颗粒72经过胶粘剂通道38的流动，这防止颗粒72堵塞胶粘剂通道38或出口软管42。

在示出的实施例中，第一空气供应源52和第二空气供应源54分离且由控制器56独立地控制。在该方面，控制器56操作以根据将由输送泵14移动的颗粒72的特殊类型和尺寸设定从第一和第二空气喷嘴48、50中的每一个空气喷嘴喷出的空气的流率。然而，应该理解这种控制效果也可以由本发明范围内的其它实施例中的泵壳体32处的多个阀或同样能力的硬件实现。因此在不引起如上所述的堵塞的情况下，控制器56操作第一和第二空气喷嘴48、50以输送颗粒72。

例如，在胶粘剂分配设定中外软管42的典型内径是约32毫米。由输送泵14施加的混合推动和抽吸力有利地使得能够可靠输送最大尺寸达15毫米的（例如对于球形的直径）颗粒72，而没有堵塞或其它故障。相反，如背景技术中描述的，相同尺寸的传统输送泵不能可靠地输送最大直径具有12毫米以上的颗粒。在该方面，传统输送泵已被证实对于15毫米颗粒以每35个循环1故障的比率堵塞或故障，而本发明的输送泵14成功输送15毫米颗粒超过连续250个循环而没有故障。因而，输送泵14意料之外地提高了从供应料斗12可靠地输送到胶粘剂熔化器16的颗粒72的尺寸。

而且，第一空气喷嘴48和第二空气喷嘴50由控制器56的独立控制也提供另外的利益。更具体地，本发明的输送泵14减少在输送泵14的操作循环之间颗粒72在泵壳体32内沉积引起的堵塞。例如，输送泵14在供应料斗12清空颗粒72之前可能需要关闭。在这种情形下，位于料斗12中的颗粒72通过重力继续落到收集器部24中且进入胶粘剂入口34。如果这些颗粒72在该位置保持停滞，特别是在温暖操作环境下，颗粒72可能开始粘在一起且堵塞胶粘剂入口34。然而，控制器56被构造成通过在关闭第一空气喷嘴48后运行第二空气喷嘴50来避免颗粒72在泵壳体32中的该停滞聚集。

在该方面，控制器56停止到第一空气喷嘴48的空气流动以停止推动来自收集器部24和胶粘剂入口34的颗粒72。在停止到第一空气喷嘴48的空气流动之后，控制器56对第二空气喷嘴50继续供应空气流动一段时间。来自第二空气喷嘴50的多个第二空气射流继续抽吸泵壳体32中的颗粒经过胶粘剂通道38和出口软管42。另外，由喉部66的大直径θ引起的第二空气喷嘴50产生的相对低真空压力不将另外的颗粒72从收集器部24抽吸到胶粘剂入口34中。因而，如图5所示，输送泵14和出口软管42均大致没有颗粒72。在第二空气喷嘴50已被单独操作一段时间之后，该第二空气喷嘴50可由控制器56调整或预先确定，直到输送泵14被再次激活到正常操作状态，才停止到第二空气喷嘴50的空气流动。在新操作周期开始时，可能在邻近胶粘剂入口34的收集器部24中聚集的任何小量颗粒72被第一和第二空气喷嘴48、50可靠地推动到胶粘剂通道38且经过胶粘剂通道38。因此，输送泵14有利地使得在供应料斗12完全清空之前能够开始和停止颗粒72的输送。

另外，输送泵14可操作以可靠地移动不同形状和尺寸的颗粒72、74。图6示出限定板状的胶粘剂颗粒74，也称为薄矩形盒或棱柱。这些板状颗粒74表示一个最差的想定情况，因为颗粒74可能旋转以使压缩空气仅对薄侧施加力；另外，板状颗粒74的平坦侧能够堆叠颗粒74，在胶粘剂通道38内形成“鼠洞”。然而，本发明的输送泵74仍可靠地输送这些胶粘剂颗粒74经过胶粘剂通道38和出口软管42。与以前描述的豌豆状颗粒72类似，尺寸（例如沿着最长侧边缘）达至少15毫米的板状颗粒74被输送泵14输送而没有堵塞或其它故障。

结果，输送泵14经受较短的停机时间来维护和修理，同时能够选择控制多少固体胶粘剂材料被递送到胶粘剂熔化器16。输送泵14以最小化的装置占地面积64可靠地输送相对大尺寸的各种形状的颗粒72、74。在这方面，本发明的输送泵14在气动推动固体输送中实现多种利益。

虽然通过示例性实施例的描述已经示出本发明，虽然已相当详细地描述了该实施例，不打算将本发明的范围约束或以任何方式限制为这种详细描述。对于本领域技术人员而言另外的优势和变型将是明显的。因此，本发明最宽泛的方面不限于示出且描述的具体细节。这里公开的各种特征可被用于特殊应用所需或希望的任何组合。因此，在不脱离所附权利要求的精神和范围的情况下，可以对这里描述的细节进行改变。

Claims (29)

1.一种输送泵，所述输送泵被构造成使胶粘剂颗粒从供应料斗移动到胶粘剂熔化器，所述输送泵包括：

泵壳体，所述泵壳体包括胶粘剂入口、胶粘剂出口和胶粘剂通道，所述胶粘剂入口被构造成从所述供应料斗接收胶粘剂颗粒，所述胶粘剂出口被构造成联结到出口软管，所述出口软管通向胶粘剂熔化器，所述胶粘剂通道位于所述胶粘剂入口和所述胶粘剂出口之间，所述胶粘剂通道限定通道轴线和通道外周；

第一空气喷嘴，所述第一空气喷嘴与邻近所述胶粘剂入口的所述胶粘剂通道连通，且所述第一空气喷嘴被构造成在大致沿着所述通道轴线的方向上喷出第一空气射流，以推动胶粘剂颗粒经过所述胶粘剂通道；和

第二空气喷嘴，所述第二空气喷嘴与在所述胶粘剂入口和所述胶粘剂出口之间的所述胶粘剂通道连通，且所述第二空气喷嘴被构造成在大致沿着所述通道外周的方向上喷出多个第二空气射流，以利用在所述胶粘剂入口处形成的真空力抽吸胶粘剂颗粒经过所述胶粘剂通道。

2.根据权利要求1所述的输送泵，其中，所述胶粘剂入口通过重力供给从所述供应料斗接收胶粘剂颗粒，使得所述第一空气喷嘴作为重力喷射器而操作，以用于将胶粘剂颗粒输送到所述胶粘剂出口。

3.根据权利要求2所述的输送泵，其中，所述胶粘剂通道包括喉部，该喉部包括缩小的内径，并且，所述多个第二空气射流被引导成与所述喉部大致相切，使得所述第二空气喷嘴作为文丘里泵而操作，以用于将胶粘剂颗粒输送到所述胶粘剂出口。

4.根据权利要求1所述的输送泵，还包括：

控制器，所述控制器可操作地联结到所述第一空气喷嘴和第二空气喷嘴，且可操作以控制被供应到所述第一空气喷嘴和第二空气喷嘴中的每一个空气喷嘴的空气。

5.根据权利要求4所述的输送泵，其中，所述控制器操作所述第一空气喷嘴，以迫使胶粘剂颗粒从所述胶粘剂入口中出来以防止所述颗粒堵塞所述胶粘剂入口，并且，所述控制器操作所述第二空气喷嘴，以使所述颗粒经过所述胶粘剂通道的流动节流以防止所述颗粒堵塞所述胶粘剂通道或所述出口软管。

6.根据权利要求4所述的输送泵，其中，当所述输送泵的操作将被停止时，所述控制器可操作以执行以下步骤：

停止到所述第一空气喷嘴的空气流动，以停止从所述胶粘剂入口推动胶粘剂颗粒；

在停止到所述第一空气喷嘴的空气流动之后，继续将空气流动供应到所述第二空气喷嘴一段时间，使得所述第二空气喷嘴从所述胶粘剂入口抽吸所述泵壳体中剩余的任何胶粘剂颗粒；和

停止到所述第二空气喷嘴的空气流动，以停止将胶粘剂颗粒输送到所述胶粘剂熔化器。

7.根据权利要求1所述的输送泵，其中，所述供应料斗和所述泵壳体共同地限定装置占地面积，所述装置占地面积包括装置深度，并且，所述通道轴线与水平方向成一角度，以减小所述装置深度，由此最小化所述装置占地面积。

8.一种用于将胶粘剂颗粒从供应料斗输送到胶粘剂熔化器的方法，所述方法包括：

将胶粘剂颗粒接收到泵壳体的胶粘剂入口中，所述泵壳体还包括胶粘剂出口和胶粘剂通道，所述胶粘剂通道限定通道轴线和通道外周；

从邻近所述胶粘剂入口定位的第一空气喷嘴排出第一空气射流，所述第一空气射流被大致沿着所述通道轴线引导，以将胶粘剂颗粒从所述胶粘剂入口推动经过所述胶粘剂通道；和

从位于所述胶粘剂入口和所述胶粘剂出口之间的第二空气喷嘴排出多个第二空气射流，所述多个第二空气射流被大致沿着所述通道外周引导，以通过在所述胶粘剂入口处形成的真空力抽吸胶粘剂颗粒经过所述胶粘剂通道。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，将胶粘剂颗粒接收到所述胶粘剂入口中还包括：

利用重力将胶粘剂颗粒供给到所述胶粘剂入口中。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述泵壳体的所述胶粘剂通道包括喉部，该喉部具有缩小的内径，并且，排出多个第二空气射流还包括：

将所述多个第二空气射流引导成与所述喉部大致相切，以在所述胶粘剂入口处产生真空力。

11.根据权利要求8所述的方法，还包括：

控制所述第一空气射流，以迫使胶粘剂颗粒从所述胶粘剂入口中出来，从而防止胶粘剂颗粒在所述胶粘剂入口处堵塞。

12.根据权利要求11所述的方法，还包括：

控制所述多个第二空气射流，以使胶粘剂颗粒经过所述胶粘剂通道的流动节流，从而防止胶粘剂颗粒在所述胶粘剂通道处堵塞。

13.根据权利要求8所述的方法，还包括：

停止到所述第一空气喷嘴的空气流动，以停止从所述胶粘剂入口推动胶粘剂颗粒；

在停止到所述第一空气喷嘴的空气流动之后，继续将空气流动供应到所述第二空气喷嘴一段时间，使得所述第二空气喷嘴从所述胶粘剂入口抽吸在所述泵壳体中剩余的任何胶粘剂颗粒；和

停止到所述第二空气喷嘴的空气流动，以停止将胶粘剂颗粒输送到所述胶粘剂熔化器。

14.一种热熔分配系统，包括：

容器，所述容器用于储存胶粘剂颗粒；

输送泵，所述输送泵包括：

泵壳体，所述泵壳体包括胶粘剂入口、胶粘剂出口和胶粘剂通道，所述胶粘剂入口被构造成从所述容器接收胶粘剂颗粒，所述胶粘剂出口被构造成联结到出口软管，所述出口软管通向胶粘剂熔化器，所述胶粘剂通道位于所述胶粘剂入口和所述胶粘剂出口之间，所述胶粘剂通道限定通道轴线和通道外周；

第一空气喷嘴，所述第一空气喷嘴与邻近所述胶粘剂入口的所述胶粘剂通道连通，且所述第一空气喷嘴被构造成在大致沿着所述通道轴线的方向上喷出第一空气射流，以推动胶粘剂颗粒经过所述胶粘剂通道；和

第二空气喷嘴，所述第二空气喷嘴与在所述胶粘剂入口和所述胶粘剂出口之间的所述胶粘剂通道连通，所述第二空气喷嘴被构造成在大致沿着所述通道外周的方向上喷出多个第二空气射流，以利用在所述胶粘剂入口处形成的真空力抽吸胶粘剂颗粒经过所述胶粘剂通道。

15.根据权利要求14所述的热熔分配系统，进一步包括：

熔化器，所述熔化器被连接到所述输送泵，用于将胶粘剂颗粒加热成液体形式；和

分配器，所述分配器用于从所述熔化器供给液化的胶粘剂颗粒。

16.根据权利要求14所述的热熔分配系统，其中

所述胶粘剂通道包括喉部，该喉部包括缩小的内径，并且，所述多个第二空气射流被引导成与所述喉部大致相切，使得所述第二空气喷嘴作为文丘里泵而操作，以用于将胶粘剂颗粒输送到所述胶粘剂出口。

17.根据权利要求14所述的热熔分配系统，其中，所述第一空气喷嘴位于所述胶粘剂入口的上游用于推动胶粘剂颗粒进入且经过所述胶粘剂通道。

18.根据权利要求16所述的热熔分配系统，进一步包括：

熔化器，所述熔化器用于将胶粘剂颗粒加热成液体形式，所述熔化器被连接到所述输送泵以接收所述胶粘剂颗粒；和

分配器，所述分配器用于从所述熔化器供给液化的胶粘剂颗粒。

19.根据权利要求14所述的热熔分配系统，其中，在所述第一空气喷嘴和所述第二空气喷嘴的压力的影响下，所述胶粘剂颗粒以向上角度行进通过所述输送泵和出口软管。

20.根据权利要求14所述的热熔分配系统，其中，所述泵壳体包括空气通道，该空气通道在所述第一空气喷嘴和空气入口端口之间延伸。

21.根据权利要求14所述的热熔分配系统，其中，所述容器包括：

供应料斗，所述供应料斗具有在所述供应料斗的顶部处的颗粒入口和在所述供应料斗的底部处的颗粒出口。

22.根据权利要求14所述的热熔分配系统，其中，所述容器的一部分是大体漏斗状的。

23.根据权利要求14所述的热熔分配系统，进一步包括：

第一压缩空气供应源和第二压缩空气供应源，

其中所述泵壳体还包括第一空气入口端口和第二空气入口端口，所述第一空气入口端口和第二空气入口端口可操作地连接到对应的第一和第二空气喷嘴，并且

所述第一空气入口端口被连接到所述第一压缩空气供应源，且所述第二空气入口端口被连接到所述第二压缩空气供应源。

24.一种操作热熔分配系统的方法，所述方法包括：

将胶粘剂颗粒接收到泵壳体的胶粘剂入口中，所述泵壳体包括胶粘剂出口和胶粘剂通道，所述胶粘剂通道限定通道轴线和通道外周；

从邻近所述胶粘剂入口定位的第一空气喷嘴排出第一空气射流，所述第一空气射流被大致沿着所述通道轴线引导，以将胶粘剂颗粒从所述胶粘剂入口推动经过所述胶粘剂通道；和

从位于所述胶粘剂入口和所述胶粘剂出口之间的第二空气喷嘴排出多个第二空气射流，所述多个第二空气射流被大致沿着所述通道外周引导，以通过在所述胶粘剂入口处形成的真空力抽吸胶粘剂颗粒经过所述胶粘剂通道。

25.根据权利要求24所述的方法，进一步包括：

经由熔化器熔化所述胶粘剂颗粒；

使液化的胶粘剂颗粒从所述熔化器流动到分配器；并且

经由分配器将所述液化的胶粘剂颗粒供给到物体上。

26.根据权利要求24所述的方法，还包括：

控制所述第一空气射流，以迫使胶粘剂颗粒从所述胶粘剂入口中出来，从而防止胶粘剂颗粒在所述胶粘剂入口处堵塞。

27.根据权利要求24所述的方法，其中，来自所述第一空气喷嘴的第一空气射流直接将胶粘剂颗粒推到所述胶粘剂入口外。

28.根据权利要求27所述的方法，其中，来自所述第二空气喷嘴的多个第二空气射流操作以调节胶粘剂颗粒经过所述胶粘剂通道的流动。

29.根据权利要求26所述的方法，还包括：

控制所述多个第二空气射流，以使胶粘剂颗粒经过所述胶粘剂通道的流动节流，从而防止胶粘剂颗粒在所述胶粘剂通道处堵塞。