CN103371546A - 花束制作装置和方法 - Google Patents

Abstract

花束制作装置包括多个花束模，其可移动地支撑在沿传送设备间隔的位置处。每个花束模包括将花束元件（比如花）保持在相对于垂直方向有角度的固定的上部和下部茎杆支撑件。由于每个花束制作设备沿传送设备前进，沿传送设备间隔的工人们相继插入花组到上部和下部茎杆支撑件中，直到每个花束制作设备都保持最终花束组。将每个最终花束组从花束模中取出并用紧固件固定，从而形成具有基本上相同设计外观的多个扭曲茎杆型花束。

Description

花束制作装置和方法

技术领域

本发明涉及花束制作技术，更具体地，涉及一种制作扭曲的混合式植物花束的装置和方法。

背景技术

混合型植物花束传统上是用手来布置和固定的。这个过程耗费时间并且对于一个或多个个体来说制成具有基本上同样的设计或外观的多个花束是困难的。当想要的是扭曲茎杆型的花束时，这甚至会更加困难。在No.7,213,365号美国专利中能够看到辅助用户布置花的一个尝试。更具体地，该’365专利描述了一种具有顶部和底部栅栏的固定台面，花茎杆插入所述栅栏。栅栏相对于彼此绕着垂直轴旋转，从而茎杆位移到扭曲的麦束形位置。但是，这种固定设备不能容易地被多于一个人在同一时间使用，而且该设备的扭曲动作会破坏或损坏精致的植物茎杆。而且，该’365设备不能为大量销售形成同样设计的花束布置的大量产品或高量制品。因此，可以看出在产品领域存在一种用于同时制造多个基本相同的具有扭曲的、未破坏的茎杆的花束的装置的需求。

发明内容

本发明致力于一种花束制作装置，其包括传送设备和由传送设备可移动地支撑的多个可互换的花束模。在第一实施例中，连续循环传送带包括以间隔的间距连接到支撑轨道的链轮支撑件，其接合驱动带以绕支撑轨道导向驱动带。而且，可调整支撑件被设置来支撑传送带到所需高度。每个花束模上的链轮接合驱动带，当驱动带绕传送带移动时，引起花束模沿第一和第二导轨滑动。这样，花束模在工作台之间传送。花束模包括上部和下部茎杆支撑件，其配置成可拆卸地支撑多个花茎杆相对于垂直方向有角度。在替换实施例中，花束模安装在可旋转支撑件上，该支撑件旋转以在工作台之间传送花束元件。

在使用中，花束元件（比如玫瑰、绿色草木等）被放置在沿传送设备间隔的多个工作台中的每一个上。在每个工作台处，工人插入一组花束元件茎杆到花束模的多个茎杆保持臂中的一个以及多个相应的下部茎杆接收部分中的一个内。传送系统被致动以将每个花束模从一个工作台传送到下一个。沿传送设备间隔的在每个工作台的工人们将继续插入花束元件到每对茎杆保持臂和下部茎杆接收部分内。重复这个过程，直到所需数量的茎杆保持臂和相应的下部茎杆接收部分都被填满，从而在每个花束模中形成最终花束组。将最终花束组从各个花束模中取出来并用缎带或类似物固定在一起，从而形成多个具有基本相同设计的扭曲茎杆型花束。该花束模和花束元件的布置可以被定制，以允许无限种类的花束设计。有利的是，最终花束组的茎杆不需要用机械或用手被扭曲到扭曲型花束的正确位置，因为茎杆已经用花束模正确地排列了。这样，本装置和方法就允许基本上相同的扭曲花束的定制化和大量生产。

本发明的其他目标、特征和优点将从下文结合附图的优选实施例的详细描述中变得更加显而易见，其中相同的附图标记在多个视图中指示相应的部件。附图说明

图1是本发明的花束制作装置的透视图，为了清楚移除了驱动系统；

图2是图1的花束制作装置的局部透视图，图示了驱动系统；

图3是另一种花束制作装置;

图4是本发明的花束模的分解透视图；

图5是图4的花束模组装后的透视图；

图6是图5的花束模在使用中的透视图；

图7图示了用本发明制作的花束；

图8是本发明的驱动系统的局部截面图；

图9是本发明的第一种上部茎杆支撑件；

图10是本发明的一种顶板；

图11是本发明的第二种上部茎杆支撑件；

图12是本发明的第三种上部茎杆支撑件；

图13是本发明的一种传送设备；以及

图14是本发明的另一种传送设备。

具体实施方式

首先参看图1和2中所示的第一实施例，本发明的花束制作装置20包括连续循环的传送带22形式的传送设备，传送带由连接到支撑轨道25的多个支架24支撑。适于接收花束制作材料（比如花和绿色草木）的多个花束模26A-26C被传送带22可移动地支撑，并通过在图2中通常以28表示的驱动系统可选择地传送到各个操作台A-C。更具体地，驱动带30被连接到马达33的驱动臂32绕着支撑轨道25传动。在示例性实施例中，驱动带30是链带的形式，其接合每个花束模26A-26C并将它们沿着传送带22的第一和第二支撑导轨34和35传送，这将在下文中详细阐述。驱动带30被连接到链轮支撑件38的链轮36绕着传送带22支撑在间隔位置上。在第一实施例中，传送带22是连续的椭圆形或圆形循环传送带，花束模26A-26C围着它前进，但是，传送带22可以采用任意所需的配置。虽然图示了三个花束模26A-C和三个操作台A-C，但是可以理解的是，花束制作装置20可以设置为具有任意所需数量的花束模和操作台。例如，图3描述了另一种包括11个大体用26标识的相同的花束模和11个相应操作台A-K的装置20’，这些操作台设置在沿第一和第二支撑导轨34’和35’的间隔位置上。与前述实施例20一样，花束模26被驱动系统28沿导轨34’和35’驱动。

如图2所示，每个链轮支撑件38包括由底部构件42连接的第一和第二间隔的垂直构件40和41。而且，第一和第二顶部构件43和44分别将垂直构件40、41连接到第一和第二支撑导轨34、35。在垂直构件40和41之间，中心构件45从底部构件42伸出并将链轮支撑件38连接到支撑轨道25。进一步地，支撑臂46在第二垂直构件41和中心构件45之间伸展以为链轮36提供另外的强度和稳定性。具体而言，齿轮轴48在第二顶部构件44和支撑臂46之间伸展，并由它们稳定，还可旋转地支撑其上的链轮36。需要理解的是，从每个链轮36伸出的齿接合驱动带30，从而当链轮36绕着传送带22前进时它就在支撑驱动带30的同时旋转。如图2所示，每个支架24与其内的改进的链轮支撑件38’结合。具体而言，链轮支撑件38’连接到支柱64的垂直支撑臂62，该支柱由从下支撑部分68延伸出来的多个支脚66支撑。优选支柱64是可延伸的，由此使得用户能够调整传送带22的高度。

现在将参考图4和5中所示的花束模26A更详细地描述装置的花束模。通常，每个花束模26A-26C包括中心支柱80，绕其设有上部茎杆支撑件82、下部茎杆支撑件84和传送带接合部分86。上部茎杆支撑件82优选是具有中心体90的板88的形式，该中心体具有在其内形成的中心支柱接收切口92，板88还具有从中心体90向外径向伸出的多个茎杆保持臂或钩形臂94A-94I。每个钩形臂94A-94I包括弯曲或半圆部分96，其适于接收一组花束元件99A、99B的茎杆98。优选地，中心支柱80也配置成接收和保持一组花束元件99C的茎杆98。在所示的优选实施例中，花束元件99A、99B都是花的形式，但是，需要理解的是，也可以使用其他普通花束元件，比如绿色草木和其它装饰元件。在本发明的上下文中，一组可以是单个的花或其它花束元件，但是优选是多个花束元件。套环100绕中心支柱80的外壁102固定，从而中心支柱80的上部分104在套环100之上伸展，并且被接收入上部茎杆支撑件82的中心支柱接收切口92内。由106标识的紧固件延伸穿过中心体90中的孔108并伸入套环100，从而将上部茎杆支撑件82以固定的方式固定到中心支柱80。

下部茎杆支撑组件84包括基板110、中心环112、多个衬垫114和其内设有茎杆接收切口118的顶板116。茎杆接收切口118限定出多个弯曲的茎杆接收部分或叶形部120A-120I，它们限定出适于接收多个如图5所示的植物茎杆或类似物的口袋。基板110包括在其内的支柱接收孔122，该孔适配中心支柱80的外壁102。紧固件124延伸穿过顶板116中的孔126，穿过中心环112中的中心开口128，穿过衬垫114中的孔130，并进入基板110中的孔132，从而将下部茎杆支撑组件84固定在一起。通过这种配置，顶板116的外边缘部分134基本上与中心环112的内边缘部分136对齐，衬垫114支撑顶板116，这样顶板116的底壁138基本上与中心环112的顶壁140对齐。而且，紧固件142优选向上穿过基板110进入中心环112以进一步固定中心环112。

下部茎杆支撑组件84由传送带接合部分86支撑。具体而言，上部和下部平台150、151在它们之间夹持导轨接合构件154。上部和下部平台150、151和导轨接合构件154可以与中心支柱80一体成型，或者围绕中心支柱80固定。基板110的底壁156与顶部平台150的顶壁158接触。紧固件160（图5中所示）可以用来将基板110固定到上部平台150。通过这种配置，下部茎杆支撑件84和传送带接合部分86牢牢地固定到中心支柱80。

上部茎杆支撑件82的钩形臂94A-94I相对于下部茎杆支撑组件84的弯曲叶形部120A-120I是偏置的，这样茎杆98可移除地被花束模26A保持在相对于垂直方向的一个角度。在优选实施例中，中心支柱80基本上垂直排列，这样由上部和下部茎杆支撑件82和84保持的茎杆98也被保持在相对于中心支柱80的一个角度上。基于这种配置，上部茎杆支撑件82和下部茎杆支撑件84提供一种花束元件保持装置，用于将花束元件茎杆98保持在一个角度上，这样茎杆98在花束制造期间能够被容易地插入花束元件保持装置或者从其取走。有利的是，茎杆98能够被插入花束元件保持装置或者从其取走而不用移动或移位花束模26A的各个部件。如图5的示例所示，第一组花束元件99A被保持在钩形臂94C的弯曲部分96内，而第一组花束元件99A的下部茎杆部分166被接收在相应的一个弯曲的叶形部120C内。延伸穿过弯曲的部分96的中心的垂直轴A被图示为偏置于延伸穿过弯曲的叶形部120C的中心的垂直轴B。垂直轴A和B彼此偏置的距离可以根据所需的花束布置而改变。换句话说，茎杆98相对于垂直方向的角度可以通过改变上部和下部茎杆支撑件82和84的相对位置而调整。图6描述了装满的花束模26A，其中每个钩形臂94A-94I和相应的弯曲叶形部120A-120I都被一组花束元件填充，从而形成最终的将被取走的花束组168。部件的成角度的布置导致具有彼此交叉并互相缠绕的茎杆98的花束，有时在工业上称为荷兰螺旋花束或麦束形花束。这种螺旋花束的示例在图7中图示。

需要意识到的是，各种已知的驱动系统可以被用来与本发明的传送设备一起传送花束模26A-26C。参考图8，花束模26A被图示为通过传送带接合部分86安装到传送带22。具体而言，花束模26A被如下组装：上部和下部平台150和151夹住第一和第二支撑导轨34和35，接合构件154在第一和第二支撑导轨34和35之间延伸。驱动臂32的驱动链170以传统方式连接到马达33（在图2中示出），并接合驱动齿轮172以绕着垂直轴转动驱动齿轮172。驱动齿轮172包括齿174，其与驱动带30接合，从而驱动齿轮172的转动沿着传送带22的支撑轨道25移动驱动带30。绕中心支柱80的下部178附接的链轮176与驱动带30接合，这样花束模26A被驱动带30绕传送带22移动。基于这种配置，花束模26A能够绕着垂直轴自由旋转。在优选实施例中，传送带接合部分86的与传送带22接触的表面区域由低摩擦材料（比如塑料）组成，以使花束模26A能够沿着第一和第二支撑导轨34和35相对自由地滑动。

现在将参考图1和5来描述制作花束的方法。首先，花束元件（未图示）被放置在多个沿着传送设备（如传送带22）间隔的操作台A-C中的每个处。例如，红玫瑰放置在操作台A，绿色草木放置在操作台B，满天星放置在操作台C。在另一个示例中，每个操作台A-C能够具有不同的花和/或绿色草木的混合。花束元件的数量和类型取决于最终花束所需的设计。在多个操作台中的第一个，如操作台A上，工人将第一组花束元件茎杆（如99A）插入到第一花束模（如26A）的多个茎杆保持臂94A-94I中的一个以及多个相应的下部茎杆接收部分120A-120I中的一个中，这样第一组花束元件茎杆99A被以相对于垂直方向的一个角度保持在花束模26A内。然后第一花束模26A被传送带22传送到下一个操作台，例如操作台B。在操作台B，工人旋转花束模26A，以使开放的茎杆保持臂94A-94I和相应的下部茎杆接收部分120A-120I被定向朝向工人。可替换地，传送带22可以设有用于自动地寻找在各个操作台A-C上的每个花束制作者26A-26C以使开放的茎杆保持臂94A-94I以及相应的下部茎杆接收部分120A-120I朝向将要放置花朵在其中的工人的装置。另一个工人将第二组花束元件茎杆（99B）插入到第一花束模26A的多个茎杆保持臂94A-94I中的开放的一个以及相应的下部茎杆接收部分120A-120I中，这样第二组花束元件茎杆99B以相对于垂直方向的一个角度保持在花束模26A内。优选地，第一和第二组花束元件包括不同的花。例如，一组花束元件可以是玫瑰，另一组是绿色草木。多个茎杆保持臂94A-94I和相应的下部茎杆接收部分120A-120I可以用颜色编码以帮助方便地将花装载到正确的位置中。

此外，工人将一组花束元件99C放入花束模26A的中心支柱80内。重复上述步骤直到第一花束模26A的多个茎杆保持臂94A-94I以及相应的下部茎杆接收部分120A-120I中的每一个以及中心支柱80都保持一组花束元件，从而形成最终的花束组，比如图6所示的168。最终的花束组168被工人从花束模26A中提起并用紧固件180（如缎带、橡皮圈等）固定，以形成完成的具有互相缠绕的茎杆的扭曲形花束，比如图7中的花束182。有利的是，最终花束组168的茎杆98不需要机械或用手来扭曲到对于扭曲形花束来说的正确位置，因为它们已经被花束模26A正确地排列了。消除手动或机械地扭曲茎杆98减小了茎杆98在花束制作过程中被破坏或其他损坏的可能性。

在优选的方法中，传送设备在多个操作台中的每个上都包括花束模，对于花束模26A-26C的每一个来说，同时重复上述过程。传送设备从一个操作台到另一个操作台地转动每个花束模26A-26C，这样多个花束182被形成，它们在设计上基本相同。例如，当花束模26A在操作台A，操作台B上的工人将插入一组花束元件到第二花束模26B。然后传送带22将花束模26A传送到操作台B，将花束模26B传送到操作台C。然后在沿传送带22将花束模26A和26B传送到下一个操作台之前，操作台B和C上的工人基本上同时地填充各个花束模26A和26B的茎杆保持臂和相应的下部茎杆接收部分。每个花束模26A和26B中的最终花束元件组168被提起离开花束模26A和26B并固定以形成基本上相同的花束182。由于每个花束模26A-C内的茎杆98的角度，合成的花束182将具有扭曲的和互相缠绕的茎杆98。

有利的是，为了提供各种不同的花束布置，花束模26A-26C可以被用户重新配置。例如，各个弯曲部分96和弯曲叶形部120的中心轴A和B的关系可以被改变以提供茎杆98的不同角度。而且，上部茎杆支撑件82和顶板116可以采用不同的样式以允许不同的花卉定位或成组。例如，图9图示了另一种包括钩形臂94’的上部茎杆支撑件82’，该钩形臂具有内部和外部弯曲或钩形的部分190和192。图10示出了一种相关的下部茎杆支撑件84’的顶板116’，该顶板包括内部和外部弯曲叶形部194和195。根据这种配置，需要理解的是，茎杆98的组能够被布置在每对内部弯曲部分190和相应的内部弯曲叶形部194内，以及每对外部弯曲部分192和相应的外部弯曲叶形部195内。优选地，内部和外部弯曲部分190和192相对于相应的内部和外部弯曲叶形部194和195偏置，这样茎杆98保持在相对于垂直方向的一个角度上。

图11图示了另一种上部茎杆支撑件82’’，其包括替换的内部和外部钩形臂198和199，其中内部钩形臂198具有长度L₁，该长度比外部钩形臂199的长度L₂短。在使用中，一组茎杆98被插入到每个外部钩形臂199和顶板116’的相应外部弯曲叶形部195中，也被插入每个内部钩形臂198以及顶板116’的相应内部弯曲叶形部194中。

图12图示了第三种上部茎杆支撑件82’’’，其包括与上部茎杆支撑件82相同的形状，外加保持指状物210，该指状物从多个钩形臂212A-212I的每一个的开口向后延伸。保持指状物210稍微超出随后相邻的钩形臂的钩形部分216的前端214延伸。通过这种配置，花束元件被保持在由每个钩形部分216和各个相邻的保持指状物210限定的上部口袋220内。需要理解的是，不同的花束设计可以通过重新布置花束模26A-C的元件以及通过改变插入到每个上部和下部茎杆支撑件82、82’、82’’、82’’’和84、84’的花束元件99的类型和数量来实现。

虽然上面参考连续循环型的传送带实施例22来描述，但是可理解的是，根据本发明可以利用不同类型的传送设备和传送装置来将花束模26A-26E在工作台之间传送。例如，花束模26A-26E可以安装在用于在工作台之间传送的标准带传送带的带上。可替换的，可以利用旋转表面。为了说明这点，图13图示了由230标示的第二种类型的传送设备。通常，传送设备230包括多个从中心支撑件234伸出的并绕中心支撑件234旋转地支撑的支撑臂232。每个支撑臂232支撑一个相应的花束模26A-26E，用于绕中心支撑件234移动。标准的驱动系统（未图示）用来绕中心支撑件234来旋转支撑臂232。可替换地，工人们自己可以提供动力来绕中心支撑件234旋转支撑臂232。通过该实施例，根据所描述上述方法，工作台沿传送设备230的外周设置，支撑臂232从一个工作台转到另一个工作台，使得每个工作台处的工人都能将一组花束元件茎杆插入到每个花束模26A-26E。

在另一个实施例中，图14图示了由250标识的第三种类型的传送设备。通常，传送设备250包括圆台252，其绕中心支撑件254旋转地被支撑。花束模26A-26E沿圆台252的外部安装在间隔位置处。在使用时，利用标准驱动系统（未图示）来绕中心支撑件254旋转圆台252以在各个工作台之间移动花束模26A-26E。可替换地，工人们自己能够提供动力来绕中心支撑件254旋转圆台252。这样，需要理解的是，可以与花束模和本发明的方法一起利用各种类型的传送设备来大量生产基本上相同的扭曲花束182。

利用本发明的花束制作设备上的多个同样的花束模26A-26E致使多个基本上相同的花束的形成具有很小的或者不会破坏花或其它花束制作元件的茎杆。有利的是，花束模和花束元件的布置可以被定制，从而允许花束设计的无限变形。这样，本装置和方法允许基本相同的扭曲花束的定制化和大量生产。虽然是参考本发明的优选实施例描述，但是需要理解的是，在不脱离其精神的情况下，对本发明能做各种改变和/或变形。例如，虽然描述的是具有九个茎杆保持臂94A-94I和九个相应的下部茎杆接收部分120A-120I，但是花束模26A-26C能够被配置成具有任意期望数量的茎杆保持部分。而且，虽然图示的是分离的元件，但是上部和下部茎杆支撑件可以彼此连接。而且，需要注意的是，单个的工人可以利用本发明的一个或多个花束模，通过或不通过传送设备。例如，单个的工人可以利用一个或多个安装到旋转台的花束模，能够使个体转动花束模来根据特定的花束设计插入花束元件组。通常，本发明仅旨在由所附权利要求书的范围来限定。

Claims (20)

1.一种花束制作装置，包括：

传送设备；和

花束模，其被所述传送设备可移动地支撑，该花束模包括上部茎杆支撑件和与所述上部茎杆支撑件间隔的下部茎杆支撑件，其中所述上部和下部茎杆支撑件被配置成可拆卸地支撑相对于垂直方向有角度的多个花茎杆。

2.根据权利要求1所述的花束制作装置，其中所述传送设备是旋转台，其配置成在绕旋转台间隔的工作台之间传送所述花束模。

3.根据权利要求1所述的花束制作装置，其中所述传送设备是连续循环传送带，其还包括第一和第二支撑导轨；以及

所述花束模还包括具有上部平台、下部平台和在上部和下部平台之间延伸的导轨接合构件的传送设备接合部分，其中所述第一和第二支撑导轨在所述上部和下部平台之间延伸，所述导轨接合构件在所述第一和第二支撑导轨之间延伸，从而所述花束模被可移动地支撑在所述第一和第二支撑导轨上。

4.根据权利要求3所述的花束制作装置，其中所述连续循环传送带还包括：

支撑轨道；

链轮支撑件，其以间隔的间距连接到所述支撑轨道；以及

多个支撑链轮，其由各自的链轮支撑件携带，其中多个支撑链轮接合所述驱动带。

5.根据权利要求1所述的花束制作装置，还包括：

另一种花束模，其与所述花束模可互换，并具有与上述花束模不同的配置，其中上述花束模可拆卸地附接到传送设备，从而上述花束模能够容易地用所述另一种花束模来替换。

6.根据权利要求1所述的花束制作装置，其中所述花束模包括：

中心支柱；

固定到所述中心支柱的上部茎杆支撑件，上部茎杆支撑件包括具有多个钩形臂的板，该钩形臂被配置成接收从中通过的花茎杆的上部；以及

固定到所述中心支柱且与上部茎杆支撑件间隔的下部茎杆支撑件，下部茎杆支撑件包括具有形成在其内的多个口袋的基板，该口袋适于接收花茎杆的下部；其中所述钩形臂与口袋垂直地偏置，从而由所述花束模支撑的花茎杆被保持在相对于垂直方向的一个角度。

7.根据权利要求6所述的花束制作装置，其中多个钩形臂包括第一和第二钩形臂，第一钩形臂具有第一长度，第二钩形臂具有比第一长度大的第二长度。

8.根据权利要求6所述的花束制作装置，其中多个钩形臂中的每一个都包括从其伸出的内部和外部钩形部分。

9.根据权利要求8所述的花束制作装置，其中花束模还包括绕中心支柱的下部附接的链轮，该链轮接合传送设备的驱动带，从而驱动带的移动引起花束模绕传送设备的移动。

10.一种花束模，包括：

上部茎杆支撑件和与上部茎杆支撑件间隔的下部茎杆支撑件，其中上部和下部茎杆支撑件被配置成可拆卸地支撑相对于垂直方向有角度的多个花茎杆。

11.根据权利要求10所述的花束模，其中上部茎杆支撑件和下部茎杆支撑件可拆卸地附接到花束模。

12.根据权利要求11所述的花束模，进一步包括：

另一种上部茎杆支撑件，其具有不同于所述上部茎杆支撑件的配置，其中所述另一种上部茎杆支撑件与所述上部茎杆支撑件可互换；以及

另一种下部茎杆支撑件，其具有不同于所述下部茎杆支撑件的配置，其中所述另一种下部茎杆支撑件与所述下部茎杆支撑件可互换。

13.根据权利要求10所述的花束模，进一步包括：

传送设备接合部分，其包括上部平台、下部平台和在上部和下部平台之间延伸的导轨接合构件，其中上部和下部平台被配置成在它们之间接收传送设备的支撑导轨。

14.根据权利要求10所述的花束模，进一步包括：

中心支柱；

固定到中心支柱的上部茎杆支撑件，上部茎杆支撑件包括具有多个钩形臂的板，该钩形臂被配置成接收从中通过的花茎杆的上部；以及

固定到中心支柱且与上部茎杆支撑件间隔的下部茎杆支撑件，下部茎杆支撑件包括具有在其内形成的多个口袋的基板，该口袋适于接收花茎杆的下部；其中钩形臂与口袋垂直地偏置，从而由花束模支撑的花茎杆被保持在相对于垂直方向的一个角度。

15.根据权利要求13所述的花束模，其中多个钩形臂包括第一和第二钩形臂，第一钩形臂具有第一长度，第二钩形臂具有比第一长度大的第二长度。

16.根据权利要求13所述的花束模，其中多个钩形臂中的每一个都包括从其伸出的内部和外部钩形部分。

17.一种形成花束的方法，包括步骤：

（a）在沿传送设备间隔的多个操作台中的每一个处布置花束元件，其中传送设备包括具有多个茎杆保持臂和多个相应的下部茎杆接收部分的第一花束模；

（b）在多个操作台中的第一个处，将第一组花束元件茎杆插入到第一花束模的多个茎杆保持臂中的一个以及多个相应的下部茎杆接收部分中的一个内；

（c）将第一花束模传送到多个操作台中的第二个；

（d）在多个操作台中的第二个处，将第二组花束元件茎杆插入到第一花束模的多个茎杆保持臂中的开放的一个以及相应的下部茎杆接收部分内；

（e）重复步骤（b）-（d），直到第一花束模的所期望数量的多个茎杆保持臂和相应的下部茎杆接收部分都保持一组花束元件，从而形成第一最终花束组；

（f）取走第一最终花束组；以及

（g）用紧固件固定第一最终花束组以形成第一花束。

18.根据权利要求17所述的方法，其中被第一花束模保持的每组花束元件茎杆都保持在相对于垂直方向的一个角度，形成的花束是扭曲的茎杆花束。

19.根据权利要求17所述的方法，进一步包括：

（h）在多个操作台中的第二个处，将第一组花束元件茎杆插入到第二花束模的多个茎杆保持臂中的一个以及多个相应的下部茎杆接收部分中的一个内，其中步骤（h）基本上与步骤（b）同时执行，其中步骤（c）还包括将第二花束模传送到多个操作台中的第三个；

（i）在多个操作台中的第三个处，将第二组花束元件茎杆插入到第二花束模的多个茎杆保持臂中的开放的一个以及相应的下部茎杆接收部分内；

（j）重复步骤（h）-（i），直到第二花束模的多个茎杆保持臂和相应的下部茎杆接收部分的每一个都保持一组花束元件，从而形成第二最终花束组；

（k）取走第二最终花束组；以及

（l）用紧固件固定第二最终花束组以形成第二花束。

20.根据权利要求19所述的方法，其中第一和第二花束在设计上基本上相同。

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