CN209069123U - 一种扎把塑料导爆管分配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扎把塑料导爆管分配装置，涉及民用爆破领域。该扎把塑料导爆管分配装置，包括固定台，所述固定台的顶部包括导向轮、传动带、主动轮、电机、导爆管和支架，所述支架的底部与固定台的顶部固定连接，所述支架的表面与导向轮的表面活动连接，所述导向轮的顶部与导爆管的表面滑动连接，所述固定台的顶部与电机的底部固定连接，所述电机的正面与主动轮的背面固定连接。该扎把塑料导爆管分配装置，通过将分配装置设置成Y型，从而达到了将机器打包的成品导爆管分流的目的，通过在Y型分配装置的三个操作台上安装三个各有间隙的传送带，解决了一条传送带只能一个方向而无法向两个方向分流的问题。

Description

一种扎把塑料导爆管分配装置

技术领域

本实用新型涉及民用爆破技术领域，具体为一种扎把塑料导爆管分配装置。

背景技术

现有扎把塑料导爆管在打包后，由于是人工分配，但人力有限，无法跟上机器打包速度，一旦跟不上机器速度容易造成产线堵塞，机器只能停产，影响到产量，且工人在匆忙中容易容易出错。

实用新型内容

本实用新型是提供一种可以将机器打包的导爆管分开分配的方便工人接受的扎把塑料导爆管分配装置。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种扎把塑料导爆管分配装置，包括固定台，所述固定台的顶部包括导向轮、传动带、主动轮、电机、导爆管和固定杆，所述固定杆的底部与固定台的顶部固定连接，所述固定杆的表面与导向轮的表面活动连接，所述导向轮的顶部与导爆管的表面滑动连接，所述固定台的顶部与电机的底部固定连接，所述电机的正面与主动轮的背面固定连接，所述主动轮的表面与传动带的内壁活动连接。

所述固定台的右侧包括打包装置和固定杆，所述打包装置包括转盘、从动轮、固定盘、胶带、切刀、限位柱、设备盒、绕管杆和连接柱，所述连接柱的左端与固定台的右侧固定连接，所述连接柱的右端与从动轮的正面转动连接，所述从动轮的背面与转盘的正面固定连接，所述转盘的右侧与绕管杆的左端固定连接，所述转盘的内侧通过轴承与固定盘的表面活动连接，所述固定盘的右侧与设备盒固定连接，所述设备盒的内壁通过活动杆与胶带的表面活动连接，所述胶带的表面与限位柱的表面活动连接，所述限位柱的上下两端通过销轴与设备盒的背面铰接，所述设备盒的背面与切刀的左端固定连接，所述切刀位于限位柱的右侧设置，所述固定杆的左端与固定台的右侧固定连接，所述打包装置的右侧包括分配装置，所述分配装置包括第一操作台、第二操作台、第三操作台、柱腿、成品导爆管和传送轮，所述传送轮位于第一操作台的内测设置，所述传送轮的表面通过传送带与第一操作台传动连接，所述传送轮的数量为三个，且三个传送轮在第一操作台的内部等距离设置，所述第一操作台的表面与传送带传动连接，所述第一操作台的上端左侧与第二操作台的下端固定连接，所述第一操作台上端右侧与第三操作台的下端固定连接，所述第一操作台的底部与柱腿的顶部固定连接，所述成品导爆管的底部与传送带的表面活动连接。

进一步的，所述导向轮的数量为四个，且四个导向轮的大小不同，按大小顺序依次分布在固定台的表面。

进一步的，所述打包装置的胶带、限位柱、切刀和活动杆的数量分别是两个，且均以设备盒的中轴线为对称设置。

进一步的，所述绕管杆的数量为八个，且八个绕管杆以转盘的圆心为对称等距离设置在转盘的右侧边缘。

进一步的，所述第一操作台与第二操作台之间设置有一定角度。

进一步的，所述分配装置呈Y型，所述第一操作台、第二操作台和第三操作台的表面均与传送带传动连接，所述传送带之间留有间隙，所述第一操作台、第二操作台和第三操作台的内部均设置了等距离的三个传送轮。

1、该扎把塑料导爆管分配装置，通过将分配装置设置成Y型，从而达到了将机器打包的成品导爆管分流的目的，通过在Y型分配装置的三个操作台上安装三个各有间隙的传送带，解决了一条传送带只能一个方向而无法向两个方向分流的问题。

2、该扎把塑料导爆管分配装置，通过在设备盒上设置切刀，从而达到了把打包用的胶带切断的目的，通过在胶带右侧设置限位柱与设备盒活动连接，解决了在打包时候胶带被导爆管带偏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中分配装置俯视图；

图3为本实用新型图1中分配装置剖视图；

图4为本使用新型图1中打包装置示意图

图5为本本实用新型图4中胶带限位柱切刀示意图。

其中，1固定台、2导向轮、3传动带、4主动轮、5电机、6导爆管、7支架、8分配装置、81第一操作台、82传送带、83成品导爆管、84第二操作台、85第三操作台、86柱腿、87传送轮、9打包装置、91转盘、92从动轮、93固定盘、94胶带、95切刀、96限位柱、97活动杆、98设备盒、99绕管杆、10连接柱、11固定杆。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种扎把塑料导爆管分配装置，包括固定台1，固定台1的顶部包括导向轮2、传动带3、主动轮4、电机5、导爆管6和支架7，支架7的底部与固定台1的顶部固定连接，支架7的表面与导向轮2的表面活动连接，导向轮2的顶部与导爆管6的表面滑动连接，导向轮2的数量为四个，且四个导向轮2的大小不同，按大小顺序依次分布在固定台1的表面，如此使得导爆管6可以沿着已定的路线传到绕管杆99上，固定台1的顶部与电机5的底部固定连接，电机5的正面与主动轮4的背面固定连接，主动轮4的表面与传动带3的内壁活动连接。

固定台1的右侧包括打包装置9和固定杆11，打包装置9包括转盘91、从动轮92、固定盘93、胶带94、切刀95、限位柱96、设备盒98、绕管杆99和连接柱10，连接柱10的左端与固定台1的右侧固定连接，连接柱10的右端与从动轮92的正面转动连接，从动轮92的背面与转盘91的正面固定连接，转盘91的右侧与绕管杆99的左端固定连接，绕管杆99的数量为八个，且八个绕管杆99以转盘91的圆心为对称等距离设置在转盘91的右侧边缘，如此使得导爆管6可以绕的更均匀，不会折断影响质量，转盘91的内侧通过轴承与固定盘93的表面活动连接，固定盘93的右侧与设备盒98固定连接，设备盒98的内壁通过活动杆97与胶带94的表面活动连接，如此胶带94在使用时可以自由转动，不会卡住胶带94，胶带94的表面与限位柱96的表面活动连接，限位柱96的上下两端通过销轴与设备盒98的背面铰接，方便设备盒98的背面与切刀95的左端固定连接，切刀95位于限位柱96的右侧设置，如此限位柱96可以随着胶带94在导爆管6的表面打包时活动，使得胶带9接触切刀95，从而切断胶带94，固定杆11的左端与固定台1的右侧固定连接，打包装置9的胶带94、限位柱96、切刀95和活动杆97的数量分别是两个，且均已设备盒98的中轴线为对称设置，打包装置9的右侧包括分配装置8，分配装置8包括第一操作台81、第二操作台84、第三操作台85、柱腿86、成品导爆管83和传送轮87，所述传送轮87位于第一操作台81的内测设置，传送轮87的表面通过传送带82与第一操作台81传动连接，传送轮87的数量为三个，且三个传送轮87在第一操作台81的内部等距离设置，第一操作台81的表面与传送带82传动连接，第一操作台81的上端左侧与第二操作台84的下端固定连接，第一操作台81上端右侧与第三操作台85的下端固定连接，第一操作台81的底部与柱腿86的顶部固定连接，成品导爆管83的底部与传送带82的表面活动连接，第一操作台81与第二操作台84之间设置有一定角度，分配装置8呈Y型，第一操作台81、第二操作台84和第三操作台85的表面均与传送带82传动连接，传送带82之间留有间隙，所述第一操作台81、第二操作台84和第三操作台85的内部均设置了等距离的三个传送轮87，如此使得成品导爆管83的首选路径为第三操作台85，当第三操作台85上被成品导爆管83堵住时会传向第二操作台84。

导爆管6通过四个导向轮2接上绕管杆99，由电机5上的主动轮4通过传动带3带动从动轮92，通过从动轮92上绕管杆99将导爆管6绕好，由工人拿下的时候，引动胶带94、切刀94和限位柱96工作打包，成为成品导爆管83，工人将成品导爆管83放上第一操作台81，由传送带传向另一端，当到达另一端之后由于第三操作台85入口更偏向第一操作台81出口，所以会首先进入第三操作台85，当工人跟不上机器打包速度，成品导爆管83在第三操作台85堵住，由于第二操作台84与第一操作台81也连接，会被第三操作台85的成品导爆管83挤到第二操作台84的入口，从而可以使得成品导爆管83分流，方便工人工作。

Claims (6)

1.一种扎把塑料导爆管分配装置，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）的顶部包括导向轮（2）、传动带（3）、主动轮（4）、电机（5）、导爆管（6）和支架（7），所述支架（7）的底部与固定台（1）的顶部固定连接，所述支架（7）的表面与导向轮（2）的表面活动连接，所述导向轮（2）的顶部与导爆管（6）的表面滑动连接，所述固定台（1）的顶部与电机（5）的底部固定连接，所述电机（5）的正面与主动轮（4）的背面固定连接，所述主动轮（4）的表面与传动带（3）的内壁活动连接；所述固定台（1）的右侧包括打包装置（9）和固定杆（11），所述打包装置（9）包括转盘（91）、从动轮（92）、固定盘（93）、胶带（94）、切刀（95）、限位柱（96）、设备盒（98）、绕管杆（99）和连接柱（10），所述连接柱（10）的左端与固定台（1）的右侧固定连接，所述连接柱（10）的右端与从动轮（92）的正面转动连接，所述从动轮（92）的背面与转盘（91）的正面固定连接，所述转盘（91）的右侧与绕管杆（99）的左端固定连接，所述转盘（91）的内侧通过轴承与固定盘（93）的表面活动连接，所述固定盘（93）的右侧与设备盒（98）固定连接，所述设备盒（98）的内壁通过活动杆（97）与胶带（94）的表面活动连接，所述胶带（94）的表面与限位柱（96）的表面活动连接，所述限位柱（96）的上下两端通过销轴与设备盒（98）的背面铰接，所述设备盒（98）的背面与切刀（95）的左端固定连接，所述切刀（95）位于限位柱（96）的右侧设置，所述固定杆（11）的左端与固定台（1）的右侧固定连接，所述打包装置（9）的右侧包括分配装置（8），所述分配装置（8）包括第一操作台（81）、第二操作台（84）、第三操作台（85）、柱腿（86）、成品导爆管（83）和传送轮（87），所述传送轮（87）位于第一操作台（81）的内测设置，所述传送轮（87）的表面通过传送带（82）与第一操作台（81）传动连接，所述传送轮（87）的数量为三个，且三个传送轮（87）在第一操作台（81）的内部等距离设置，所述第一操作台（81）的表面与传送带（82）传动连接，所述第一操作台（81）的上端左侧与第二操作台（84）的下端固定连接，所述第一操作台（81）上端右侧与第三操作台（85）的下端固定连接，所述第一操作台（81）的底部与柱腿（86）的顶部固定连接，所述柱腿（86）的表面与固定杆（11）的右端固定连接，所述成品导爆管（83）的底部与传送带（82）的表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种扎把塑料导爆管分配装置，其特征在于：所述导向轮（2）的数量为四个，且四个导向轮（2）的大小不同，按大小顺序依次分布在固定台（1）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种扎把塑料导爆管分配装置，其特征在于：所述打包装置（9）的胶带（94）、限位柱（96）、切刀（95）和活动杆（97）的数量分别是两个，且均以设备盒（98）的中轴线为对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种扎把塑料导爆管分配装置，其特征在于：所述绕管杆（99）的数量为八个，且八个绕管杆（99）以转盘（91）的圆心为对称等距离设置在转盘（91）的右侧边缘。

5.根据权利要求1所述的一种扎把塑料导爆管分配装置，其特征在于：所述第一操作台（81）与第二操作台（84）之间设置有一定角度。

6.根据权利要求1所述的一种扎把塑料导爆管分配装置，其特征在于：所述分配装置（8）呈Y型，所述第一操作台（81）、第二操作台（84）和第三操作台（85）的表面均与传送带（82）传动连接，所述传送带（82）之间留有间隙，所述第一操作台（81）、第二操作台（84）和第三操作台（85）的内部均设置了等距离的三个传送轮（87）。